EP2279292B1 - Vorrichtung zur beaufschlagung von flächigem material mittels unter druck stehenden medien - Google Patents

Vorrichtung zur beaufschlagung von flächigem material mittels unter druck stehenden medien Download PDF

Info

Publication number
EP2279292B1
EP2279292B1 EP09749480A EP09749480A EP2279292B1 EP 2279292 B1 EP2279292 B1 EP 2279292B1 EP 09749480 A EP09749480 A EP 09749480A EP 09749480 A EP09749480 A EP 09749480A EP 2279292 B1 EP2279292 B1 EP 2279292B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
continuous casting
cavity
nozzle
profile
casting profile
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Not-in-force
Application number
EP09749480A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2279292A1 (de
Inventor
Bernd Stork
Thomas Weigert
Evert Von Pander
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Truetzschler Nonwovens GmbH
Original Assignee
Truetzschler Nonwovens GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Truetzschler Nonwovens GmbH filed Critical Truetzschler Nonwovens GmbH
Publication of EP2279292A1 publication Critical patent/EP2279292A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2279292B1 publication Critical patent/EP2279292B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H18/00—Needling machines
    • D04H18/04—Needling machines with water jets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/009—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths of work of special cross-section, e.g. I-beams, U-profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20—Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor

Definitions

  • the invention relates to a device for acting on sheet material by means of pressurized media according to the preamble of claim 1.
  • the device each consists of a nozzle bar (water bar), which has on its underside a nozzle strip with a plurality of outlet openings for a pressurized medium, in particular water.
  • the woven, knitted fabric or nonwoven fabric which is preferably transported in the form of a web under the nozzle bar, is acted upon by the pressurized water jets. In the case of a nonwoven, such a solidification or entanglement of the fibers or filaments can be produced.
  • the known nozzle beam consists of a steel body whose length corresponds to the maximum working width of the machine. In the body from one end face to the end extending bore is introduced, which forms a pressurizable water chamber. At the bottom of this body, a nozzle strip with outlet openings is arranged, which is fastened via a part called a jaw by means of screws on the body of the water bar. About holes, the outlet openings of the nozzle strip from the chamber of the beam ago pressurized water.
  • Another embodiment of this known device shows a divided in the middle of the extending from end to end chamber chamber body.
  • the screws that attach the jaw to the bottom of the body also hold the two halves of the beam together pressure tight.
  • a water bar which consists of an upper part, a lower part and a pressure chamber and a distribution chamber below it.
  • Object of the present invention is to improve a device of the generic type.
  • a pressurized media loading apparatus comprising a nozzle bar having a plurality of fluid media outlet ports on a side facing the material to be processed, the inside of the nozzle beam a cavity is arranged, and wherein the nozzle bar is formed as a continuously cast profile produced by a continuous casting process.
  • the cross section of the nozzle beam is integrally formed as a continuous casting profile, which has corresponding openings in the form of hollow chambers for receiving the elements to be provided.
  • These hollow chambers serve, for example, the inclusion of a nozzle strip, an associated change and sealing device, the pressure supply and distribution and possibly further provided elements.
  • the hollow chambers can also serve the saving of material and the homogenization of the voltage curve when pressure medium.
  • the continuous casting profile is made of aluminum.
  • the integration of the components to be provided in the nozzle bar into corresponding hollow chambers extending over the length of the nozzle bar avoids extensive separation surfaces to be machined.
  • the hollow chambers or cavities have been produced during continuous casting by appropriate design of the mold.
  • nozzle beam Since no components are to be connected to each other by the inventive design of the nozzle beam, also accounts for a variety vorzu Fixers (screws), which require high assembly and manufacturing costs.
  • the pressure applied in the interior of the nozzle beam is favorably absorbed by the cross-sectional structure having one-part and hollow chambers according to the invention.
  • the invention provides a one-piece construction based on the cross-sectional profile of the nozzle beam.
  • the nozzle bar according to the invention can be designed to be split over its length (in the machine width direction), the individual parts being connected to one another via connecting elements. It is thus possible to adapt a nozzle bar to a designated machine width from different section elements in the manner of a modular system.
  • FIG. 1 shows a nozzle bar 1, which extends from an over the working width of the machine, not shown continuously extending casting 2.
  • the continuous casting profile 2 has two cavities 3, 4, wherein a cavity 3 as a pressure chamber of the loading of the medium to be processed (fluid) is used.
  • the second cavity (nozzle chamber) 4 serves to receive a nozzle strip 5, the has a plurality of nozzle openings 6.
  • a seal 7 (sealing ring, circumferential sealant) is embedded in a groove. On this seal 7 of the nozzle strip 5 is located. Means for fixing the nozzle strip 5 within the cavity 4 and further and possibly the distribution serving means within the cavity 5 are not shown.
  • a slot 9 extending over the length or almost over the entire length of the profile is incorporated with a widening.
  • the pressure jets (water, steam, gas) generated by the nozzle openings 6 are directed through the slot 9 onto the material to be processed.
  • the loading of the cavity 3 with the fluid to be processed takes place from one or preferably from the two end sides of the nozzle beam 1.
  • the necessary connections are flanged to the end sides of the nozzle beam 1.
  • Means are also provided on one of the end faces of the nozzle bar for changing the nozzle strip.
  • the introduced into the cavity 3 fluid passes through a plurality of mutually parallel bores 8 of the serving as a pressure chamber cavity 3 in the nozzle chamber (cavity 4). These holes 8 have been incorporated after generating the slot 9 from the bottom of the continuous casting profile.
  • FIG. 2 shows the continuous casting 2 in its unprocessed form. This only has the two cavities 3, 4 produced during the continuous casting.
  • the nozzle bar 1 is made in one piece over its cross section.
  • the nozzle bar 1 after FIG. 3 and 4 is on the same principle as the according to FIG. 1 and 2 built up.
  • a further cavity 3.1 is arranged here as a pressure and flow distributor between the pressure chamber (cavity 3) and the nozzle chamber (cavity 4).
  • the transport of the medium to be processed via holes 8.1, 8.2, which were introduced from the slot 9 at the bottom of the nozzle beam.
  • FIG. 4 shows the continuous casting 2 according to the execution FIG. 3 in its unprocessed form. This has only the cavities 3, 3.1, 4 generated during continuous casting.
  • the nozzle bar 1 is made in one piece over its cross section.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Beaufschlagung von flächigem Material mittels unter Druck stehenden Medien nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.
  • Aus der DE 603 07 058 T2 ist eine Vorrichtung zur Beaufschlagung von flächigem Material mittels einem unter Druck stehenden Fluid bekannt. Die Vorrichtung besteht jeweils aus einem Düsenbalken (Wasserbalken), der an seiner Unterseite einen Düsenstreifen mit einer Vielzahl von Austrittsöffnungen für ein unter Druck stehendes Medium, insbesondere Wasser aufweist. Der vorzugsweise in Form einer Bahn unter dem Düsenbalken transportierte gewebte, gewirkte Stoff bzw. Vliesstoff (Nonwoven) wird mit den Druckwasserstrahlen beaufschlagt. Bei einem Vlies kann so eine Verfestigung bzw. eine Verschlingung der Fasern, der Filamente erzeugt werden.
  • Der bekannte Düsenbalken besteht aus einem Stahlkörper, dessen Länge der maximalen Arbeitsbreite der Maschine entspricht. In den Körper ist eine von Stirnseite zu Stirnseite sich erstreckende Bohrung eingebracht, welche eine mit Druckwasser beaufschlagbare Kammer bildet. An der Unterseite dieses Körpers ist ein Düsenstreifen mit Austrittsöffnungen angeordnet, der über ein als Backe bezeichnetes Teil mittels Schrauben am Körper des Wasserbalkens befestigt ist. Über Bohrungen werden die Austrittsöffnungen des Düsenstreifens von der Kammer des Balkens her mit Druckwasser beaufschlagt.
  • Eine weitere Ausgestaltung dieser bekannten Vorrichtung zeigt einen in der Mitte der sich von Stirnseite zu Stirnseite erstreckenden Kammer geteilten Körper. Die Schrauben, mit denen die Backe an der Unterseite des Körpers angebracht ist, halten auch die beiden Hälften des Balkens druckdicht zusammen.
  • Nachteilig ist bei der bekannten Vorrichtung, dass die zusammenzusetzenden Teile aufwändig und kostenintensiv zu bearbeiten sind, um den Balken auch mit hohem Druck beaufschlagen zu können.
  • Aus der DE 10 2005 055 939 B3 ist ein Wasserbalken bekannt, der aus einem Oberteil, einem Unterteil sowie einer Druckkammer sowie einer darunter befindlichen Verteilerkammer besteht.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der gattungsgemäßen Art zu verbessern.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Hauptanspruches. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Gemäß der Erfindung ist eine Vorrichtung zur Beaufschlagung von flächigem Material mittels unter Druck stehender Medien vorgesehen, bestehend aus einem Düsenbalken, der an einer dem zu bearbeitenden Material zugewanden Seite eine Vielzahl von Austrittsöffnungen für ein unter Druck stehendes fluides Medium aufweist, wobei im Inneren des Düsenbalkens ein Hohlraum angeordnet ist, und bei der der Düsenbalken als ein nach einem Stranggussverfahren erzeugtes Stranggussprofil ausgebildet ist.
  • Weiterbildend hierzu ist vorgesehen:
    • das Stranggussprofil weist einen Hohlraum zur Aufnahme eines die Austrittsöffnungen aufweisenden Düsenstreifens auf. Dieser Hohlraum ist während des Stranggießens durch entsprechende Gestaltung der Gießform erzeugt worden.
    • das Stranggussprofil weist einen Hohlraum zur Beaufschlagung und Weiterleitung des zu verarbeitenden Mediums auf. Dieser Hohlraum ist ebenfalls während des Stranggießens durch entsprechende Gestaltung der Gießform erzeugt worden.
    • das Stranggussprofil weist an seiner Unterseite einen Schlitz auf.
    • die Hohlräume und sind durch Bohrungen miteinander verbunden. Die Bohrungen sowie der an der Unterseite angeordnete Schlitz sind nachträglich in das Stranggussprofil eingebracht (Fräsen, Bohren).
    • das Stranggussprofil ist aus Aluminium gefertigt.
  • Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass der Querschnitt des Düsenbalkens einteilig als ein Stranggussprofil ausgebildet, welches zur Aufnahme der vorzusehenden Elemente entsprechende Öffnungen in Form von Hohlkammern aufweist. Diese Hohlkammern dienen bspw. der Aufnahme eines Düsenstreifens, einer zugeordneten Wechsel- und Dichteinrichtung, der Druckversorgung und Verteilung sowie ggf. weiterer vorgesehener Elemente. Die Hohlkammern können ebenfalls der Materialeinsparung sowie der Vergleichmäßigung des Spannungsverlaufes bei Druckmittelbeaufschlagung dienen. Insbesondere ist das Stranggussprofil aus Aluminium gefertigt.
  • Die Integration der in dem Düsenbalken vorzusehenden Bauteile in entsprechende, sich über die Länge des Düsenbalkens erstreckende Hohlkammern vermeidet aufwändig zu bearbeitende Trennflächen. Die Hohlkammern bzw. Hohlräume sind während des Stranggießens durch entsprechende Gestaltung der Gießform erzeugt worden.
  • Da durch die erfindungsgemäße Gestaltung des Düsenbalkens keine Bauteile miteinander zu verbinden sind, entfallen auch eine Vielzahl vorzusehender Verbindungselemente (Schrauben), welche hohen Montage- und Fertigungsaufwand bedingen. Der im Inneren des Düsenbalkens aufgebrachte Druck wird durch die erfindungsgemäß einteilige und Hohlkammern aufweisende Querschnittstruktur günstig aufgenommen.
  • Die Erfindung sieht eine, bezogen auf das Querschnittsprofil des Düsenbalkens einteilige Bauweise vor. Der erfindungsgemäße Düsenbalken kann dagegen über seine Länge (in Richtung Maschinenbreite) geteilt ausgeführt sein, wobei die einzelnen Teile über Verbindungselemente miteinander verbunden werden. So ist es möglich, aus verschiedenen Abschnittselementen nach Art einem Baukasten einen Düsenbalken an eine vorgesehene Maschinenbreite anzupassen.
  • Des Weiteren erfolgt die Erläuterung eines Ausführungsbeispieles anhand der Zeichnungen.
  • Figur 1 zeigt einen Düsenbalken 1, der aus einem sich über die Arbeitsbreite der nicht gezeigten Maschine erstreckenden Stranggussprofil 2 erstreckt. Das Stranggussprofil 2 weist zwei Hohlräume 3, 4 auf, wobei ein Hohlraum 3 als Druckkammer der Beaufschlagung mit dem zu verarbeitenden Medium (Fluid) dient. Der zweite Hohlraum (Düsenkammer) 4 dient der Aufnahme eines Düsenstreifens 5, der eine Vielzahl von Düsenöffnungen 6 aufweist. Am Grund des Hohlraumes 4 ist in eine Nut eine Dichtung 7 (Dichtring, umlaufendes Dichtmittel) eingelassen. Auf dieser Dichtung 7 liegt der Düsenstreifen 5 auf. Mittel zum Fixieren des Düsenstreifens 5 innerhalb des Hohlraumes 4 sowie weitere und ggf. der Verteilung dienende Mittel innerhalb des Hohlraumes 5 sind nicht dargestellt.
  • Von der Unterseite des Stranggussprofil 2 her ist ein sich über die Länge bzw. fast über die gesamte Länge des Profils erstreckender Schlitz 9 mit einer Aufweitung eingearbeitet. Die durch die Düsenöffnungen 6 erzeugten Druckstrahlen (Wasser, Dampf, Gas) werden durch den Schlitz 9 auf das zu bearbeitende Material gerichtet.
  • Die Beaufschlagung des Hohlraumes 3 mit dem zu verarbeitenden Fluid erfolgt von einer bzw. bevorzugt von den beiden Endseiten des Düsenbalkens 1 her. In an sich bekannter Weise sind an den Endseiten des Düsenbalkens 1 die nötigen Anschlüsse angeflanscht. An einer der Endseiten des Düsenbalkens sind auch Mittel vorgesehen, um den Düsenstreifen zu wechseln.
  • Das in den Hohlraum 3 eingeleitete Fluid gelangt über mehrere parallel zueinander sich erstreckende Bohrungen 8 von dem als Druckkammer dienenden Hohlraum 3 in die Düsenkammer (Hohlraum 4). Diese Bohrungen 8 sind nach Erzeugen des Schlitzes 9 von der Unterseite des Stranggussprofils eingearbeitet worden.
  • Figur 2 zeigt das Stranggussprofil 2 in seiner unbearbeiteten Form. Dieses weist lediglich die beiden während des Stranggießens erzeugten Hohlräume 3, 4 auf. Der Düsenbalken 1 ist so über seinen Querschnitt einteilig ausgeführt.
  • Der Düsenbalken 1 nach Figur 3 und 4 ist nach dem gleichen Prinzip wie der gemäß Figur 1 und 2 aufgebaut. Im Unterschied zu der vorstehend erläuterten Ausführungsform ist hier zwischen der Druckkammer (Hohlraum 3) und der Düsenkammer (Hohlraum 4) ein weiterer Hohlraum 3.1 als Druck- und Strömungsverteiler angeordnet. Der Transport des zu verarbeitenden Mediums erfolgt über Bohrungen 8.1, 8.2, welche vom Schlitz 9 an der Unterseite des Düsenbalkens eingebracht wurden.
  • Figur 4 zeigt das Stranggussprofil 2 der Ausführung nach Figur 3 in seiner unbearbeiteten Form. Dieses weist lediglich die während des Stranggießens erzeugten Hohlräume 3, 3.1, 4 auf. Der Düsenbalken 1 ist so über seinen Querschnitt einteilig ausgeführt.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    Düsenbalken
    2
    Stranggussprofil
    3
    Hohlraum (Druckkammer)
    4
    Hohlraum (Düsenstreifen)
    5
    Düsenstreifen
    6
    Düsenöffnungen (Düsenstreifen 5)
    7
    Dichtung
    8
    Bohrung
    9
    Schlitz
    3.1
    Hohlraum
    8.1
    Bohrung
    8.2
    Bohrung

Claims (2)

  1. Vorrichtung zur Beaufschlagung von flächigem Material mittels unter Druck stehender Medien, bestehend aus einem Düsenbalken, der an einer dem zu bearbeitenden Material zugewanden Seite eine Vielzahl von Austrittsöffnungen für ein unter Druck stehendes fluides Medium aufweist, wobei im Inneren des Düsenbalkens ein Hohlraum angeordnet ist,
    gekennzeichnet durch,
    - der Düsenbalken (1) ist als ein nach einem Stranggussverfahren erzeugtes Stranggussprofil 2 ausgebildet,
    - das Stranggussprofil (2) weist einen Hohlraum (4) zur Aufnahme eines die Austrittsöffnungen aufweisenden Düsenstreifens (5) auf, wobei dieser Hohlraum (4) während des Stranggießens durch entsprechende Gestaltung der Gießform erzeugt worden ist,
    - das Stranggussprofil (2) weist einen Hohlraum (3) zur Beaufschlagung und Weiterleitung des zu verarbeitenden Mediums auf, wobei dieser Hohlraum (4) während des Stranggießens durch entsprechende Gestaltung der Gießform erzeugt worden ist,
    - die Hohlräume (3) und (4) sind durch Bohrungen (8, 8.1, 8.2) miteinander verbunden, und
    - das Stranggussprofil (2) weist an seiner Unterseite einen Schlitz (9) auf, wobei die Bohrungen (8, 8.1, 8.2) sowie der an der Unterseite angeordnete Schlitz (9) nachträglich in das Stranggussprofil eingebracht sind.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
    gekennzeichnet durch,
    das Stranggussprofil (2) ist aus Aluminium gefertigt.
EP09749480A 2008-05-20 2009-04-24 Vorrichtung zur beaufschlagung von flächigem material mittels unter druck stehenden medien Not-in-force EP2279292B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008024434A DE102008024434A1 (de) 2008-05-20 2008-05-20 Vorrichtung zur Beaufschlagung von flächigem Material mittels unter Druck stehenden Medien
PCT/DE2009/000574 WO2009140938A1 (de) 2008-05-20 2009-04-24 Vorrichtung zur beaufschlagung von flächigem material mittels unter druck stehenden medien

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2279292A1 EP2279292A1 (de) 2011-02-02
EP2279292B1 true EP2279292B1 (de) 2012-04-18

Family

ID=41058552

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09749480A Not-in-force EP2279292B1 (de) 2008-05-20 2009-04-24 Vorrichtung zur beaufschlagung von flächigem material mittels unter druck stehenden medien

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP2279292B1 (de)
CN (1) CN102037173B (de)
AT (1) ATE554210T1 (de)
DE (1) DE102008024434A1 (de)
ES (1) ES2386275T3 (de)
WO (1) WO2009140938A1 (de)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010004172A1 (de) * 2010-01-07 2011-07-14 Fleissner GmbH, 63329 Vorrichtung zur Beaufschlagung von flächigem Material mittels unter Druck stehenden Fluiden
CN103498289B (zh) * 2013-09-29 2015-11-18 无锡纳润特科技有限公司 水刺固网机的高压水刺头
CN103498288A (zh) * 2013-09-29 2014-01-08 无锡众望四维科技有限公司 水刺固网机的水刺头
DE102016119480A1 (de) * 2016-10-12 2018-04-12 TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG Düsenbalken für die Bearbeitung von Fasern mit Wasserstrahlen

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DD220060B1 (de) * 1983-08-30 1987-03-04 Eberhart Berger Duesenbalken an einer vorrichtung zur hydrodynamischen faserstoffverwirbelung
US5540801A (en) * 1992-02-28 1996-07-30 Nordson Corporation Apparatus for forming core layers for plywood
DE9210497U1 (de) * 1992-08-06 1993-12-09 Volkmann, Thilo, 59514 Welver Ejektorpumpe
DE29916531U1 (de) * 1999-09-20 2001-02-08 Volkmann, Thilo, 59514 Welver Ejektorpumpe
FR2836401B1 (fr) * 2002-02-26 2004-12-17 Rieter Perfojet Dispositif de projection reguliere de jets d'eau s'appliquant notamment a une installation de liage de non tisses
DE202005014475U1 (de) * 2005-09-14 2006-02-09 Galun, Jürgen Düsenleiste, Düsenflansch mit gewölbter Fließkanalgeometrie im Düsen-Einlaufbereich
DE102005055939B3 (de) * 2005-11-24 2007-02-08 Fleissner Gmbh Düsenbalken in einer Vorrichtung zur Erzeugung von Flüssigkeitsstrahlen
DE102006004459B3 (de) * 2006-01-30 2007-06-21 Fleissner Gmbh Vorrichtung zum Montieren einer länglichen Dichtung oder eines O-Rings in ein Aufnahmeteil eines Düsenbalkens

Also Published As

Publication number Publication date
WO2009140938A1 (de) 2009-11-26
EP2279292A1 (de) 2011-02-02
CN102037173A (zh) 2011-04-27
CN102037173B (zh) 2013-01-30
ES2386275T3 (es) 2012-08-16
DE102008024434A1 (de) 2009-11-26
ATE554210T1 (de) 2012-05-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0621920B1 (de) Kühlung des deckbandes einer turbinenschaufel
EP2923777B1 (de) Sortiervorrichtung
DE9007567U1 (de) Preßanlage für die Herstellung von Spanplatten, Faserplatten und ähnlichen Preßgutplatten
DE102012100641A1 (de) Filtriervorrichtung zur Großflächenfiltration von Fluiden
EP2279292B1 (de) Vorrichtung zur beaufschlagung von flächigem material mittels unter druck stehenden medien
DE102009023530A1 (de) Flüssigkeitsgekühlte Brennkraftmaschine
EP0184766B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Beheizen der erwärmbaren Maschinenteile bei einer Doppelbandpresse
EP0630304B1 (de) Vorrichtung zum schiessen von giessereikernen oder -formen mit formstoffen
EP0931600B1 (de) Vorrichtung zum Entzundern von Walzgut
DE4303381A1 (de) Plattenzylinder mit einer Einrichtung zum Anheben einer Druckplatte
EP0331813B1 (de) Vorrichtung zum Halten einer Trennlamelle
DE102004039986A1 (de) Verfahren zur Mahlung von Fasern, insbesondere Papierfasern
DE2933034A1 (de) Filterpresse
DE69323774T2 (de) Verteiler
DE10025341A1 (de) Sickersystem für eine Spritzgiessvorrichtung
DE102016108256A1 (de) Nachrüstungsset, Lauffähigkeitskomponente und Verfahren zum Modifizieren eines Saugkastens
EP0973626B1 (de) Vorrichtung zum herstellen von teilen mit aussenprofil
DE102007032502A1 (de) Verfahren zur Kühlung und Schmierung eines Maschinenwerkzeugs und Maschinenwerkzeug zur Durchführung des Verfahrens
DE4446935C2 (de) Mehrstufiges Hochdruck-Strahlrohr
DE1550323A1 (de) Aus mehreren Ventilgehaeusen und einer gemeinsamen Tragplatte bestehende Ventilbatterie
DE102006058443A1 (de) Einetagenpresse mit Heizplatten zur Herstellung von Werkstoffplatten und ein Verfahren zur Durchleitung von Prozessgasen durch Heizplatten in einer Einetagenpresse
EP2567763B1 (de) Formwerkzeug mit innerhalb von Werkzeugteilen verzweigten Kühlkanalbohrungen
EP0411459A1 (de) Vorrichtung zum Zentrieren und Spannen von Rohrwerkstücken
EP1423215B1 (de) Anordnung zum kühlen wärmebehandelter drähte
DE102016119483A1 (de) Düsenbalken für die Bearbeitung von Fasern mit Wasserstrahlen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20101112

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: TRUETZSCHLER NONWOVENS GMBH

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 554210

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120515

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009003314

Country of ref document: DE

Effective date: 20120614

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120418

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FG2A

Ref document number: 2386275

Country of ref document: ES

Kind code of ref document: T3

Effective date: 20120816

LTIE Lt: invalidation of european patent or patent extension

Effective date: 20120418

BERE Be: lapsed

Owner name: TRUTZSCHLER NONWOVENS G.M.B.H.

Effective date: 20120430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120718

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120818

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120719

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120820

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120424

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120430

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

26N No opposition filed

Effective date: 20130121

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009003314

Country of ref document: DE

Effective date: 20130121

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120718

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120418

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Payment date: 20130422

Year of fee payment: 5

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20130424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130424

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120424

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120424

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090424

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Payment date: 20160414

Year of fee payment: 8

Ref country code: DE

Payment date: 20160421

Year of fee payment: 8

Ref country code: FI

Payment date: 20160413

Year of fee payment: 8

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20160427

Year of fee payment: 8

Ref country code: FR

Payment date: 20160421

Year of fee payment: 8

Ref country code: AT

Payment date: 20160421

Year of fee payment: 8

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502009003314

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 554210

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20170424

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20171229

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170424

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170502

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170424

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20171103

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170424

REG Reference to a national code

Ref country code: ES

Ref legal event code: FD2A

Effective date: 20180704

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170425

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160424