CN102037173A - 借助处于压力下的介质对面状材料加载的装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种借助处于压力下的介质对面状材料加载的装置，包括一喷嘴梁，该喷嘴梁在面向要处理的材料的一侧具有多个用于处于压力下的流体介质的排出开口，在喷嘴梁内部设置有空室。按照本发明规定，所述喷嘴梁(1)构成为按连续铸造方法制成的连续铸造型材(2)。

Description

借助处于压力下的介质对面状材料加载的装置
技术领域
本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的、借助处于压力下的介质对面状材料加载的装置。
背景技术
由DE 603 07 058 T2已知一种借助处于压力下的流体对面状材料加载的装置。该装置相应包括一喷嘴梁(水梁)，该喷嘴梁在其下侧具有一带有多个用于处于压力下的介质、特别是水的排出开口的喷嘴条。优选以幅料的形式在喷嘴梁下面被运输的编织、针织的材料或非织造物(无纺布)被加载压力水射束。在非织造物情况下如此产生对纤维、长丝的固化或缠绕。
已知的喷嘴梁包括一钢质主体，该钢质主体的长度等于机器的最大的工作宽度。在主体中制出从一个端面到另一端面延伸的孔，该孔形成能加载压力水的腔。在所述主体的下侧设置有一带有多个排出开口的喷嘴条，该喷嘴条经由一称作颚板(Backe)的部件借助螺钉固定在水梁的主体上。经由孔从梁的腔对喷嘴条的排出开口加载压力水。
该已知的装置的另一设计方案具有一在从一个端面到另一端面延伸的腔的中心被分开的主体。将颚板安装在主体下侧上的螺钉也将梁的这两个半部压力密封地保持在一起。
在已知的装置中不利的是，要组装在一起的各部分必须复杂且成本密集地加工，以便能对梁也加载高压。
由DE 10 2005 055 939 B3已知一种水梁，该水梁由一个上部分、一个下部分以及一个压力腔和一个位于其下面的分配腔构成。
发明内容
本发明的目的在于，改进同类型的装置。
该目的通过独立权利要求的特征部分的特征来实现。本发明的有利的进一步构成由从属权利要求给出。
按照本发明设定一种借助处于压力下的介质对面状材料加载的装置，包括一喷嘴梁，该喷嘴梁在面向要处理的材料的一侧具有多个用于处于压力下的流体介质的排出开口，在喷嘴梁的内部设置有空室，其中喷嘴梁构成为按连续铸造方法制成的连续铸造型材。
对此改进地规定：
——连续铸造型材具有一个用于接纳一具有排出开口的喷嘴条的空室。该空室在连续铸造期间通过铸模的相应造型来制造。
——连续铸造型材具有一个用于加载并继续引导要处理的介质的空室。该空室同样在连续铸造期间通过铸模的相应造型来制造。
——连续铸造型材在其下侧具有一狭槽。
——这些空室通过孔相互连接。这些孔以及设置在下侧的狭槽事后在连续铸造型材中制出(铣削、钻孔)。
——连续铸造型材由铝制成。
本发明的优点在于，喷嘴梁的横截面一体地构成为连续铸造型材，该连续铸造型材为接纳要设置的元件而具有空腔形式的相应的开口。这些空腔例如用于接纳喷嘴条、配设的更换和密封装置、压力供给装置和分配装置以及必要时其他的设置的元件。这些空腔同样可有助于在加载压力介质时节省材料以及应力分布的均匀化。连续铸造型材特别是由铝制成。
要设置在喷嘴梁中的构件到相应的在喷嘴梁的长度上延伸的空腔中的集成避免要耗费地加工的分界面/分模面。空腔或者说空室在连续铸造期间通过铸模的相应造型来制造。
因为通过喷嘴梁的按照本发明的造型不必将构件相互连接，所以也省去了很多要设置的引起高的装配和制造耗费的连接元件(螺钉)。在喷嘴梁内部施加的压力通过按照本发明一体式的并具有空腔的横截面结构被有利地承受。
本发明规定一种关于喷嘴梁的横截面轮廓一体的结构方式。而按照本发明的喷嘴梁在其长度上(沿机器宽度的方向)可构造成分体式的，其中各个部分经由连接元件相互连接。因而可以按照模块组件的方式由不同的区段元件使喷嘴梁匹配于给定的机器宽度。
附图说明
此外，借助附图阐述实施例。
具体实施方式
图1示出一喷嘴梁1，该喷嘴梁从一在未示出的机器的工作宽度上延伸的连续铸造型材2延伸出来。连续铸造型材2具有两个空室3、4，其中一个空室3作为压力腔用于加载要处理的介质(流体)。第二空室(喷嘴腔)4用于接纳一喷嘴条5，该喷嘴条具有多个喷嘴开口6。在空室4的底部处，密封件7(密封圈、环绕的密封元件)嵌入凹槽中。喷嘴条5贴靠在该密封件7上。用于将喷嘴条5固定在空室4内部的器件以及在空室5内部的其他的且必要时用于分配的器件未示出。
一在型材的长度上或几乎在型材的整个长度上延伸的狭缝9带有扩宽部地从连续铸造型材2的下侧加工出。通过喷嘴开口6产生的压力射束(水、蒸汽、气体)通过狭槽9指向要加工的材料。
对空室3加载要处理的流体从喷嘴梁1的一个端侧或者优选从喷嘴梁的两个端侧进行。按本身已知的方式在喷嘴梁1的各端侧上法兰连接有必需的接头。在喷嘴梁的端侧之一上也设有器件，以便更换喷嘴条。
导入空室3中的流体经由多个彼此平行延伸的孔8从用作压力腔的空室3进入喷嘴腔(空室4)中。这些孔8在制造狭槽9之后从连续铸造型材的下侧制出。
图2示出连续铸造型材2处于其未被加工的形状。该连续铸造型材仅仅具有这两个在连续铸造期间制成的空室3、4。喷嘴梁1因此在其横截面上一体地构造。
按照图3和4的喷嘴梁1根据与按照图1和2的喷嘴梁相同的原理构建。与前述的实施形式不同，这里在压力腔(空室3)和喷嘴腔(空室4)之间设置有另一空室3.1作为压力和流动分配器。要处理的介质的输送经由孔8.1、8.2实现，这些孔从在喷嘴梁下侧的狭槽9制出。
图4示出按照图3的实施方式的连续铸造型材2处于其未被加工的形状。该连续铸造型材仅仅具有在连续铸造期间制成的空室3、3.1、4。喷嘴梁1因此在其横截面上一体地构造。
附图标记列表：
1    喷嘴梁
2    连续铸造型材
3    空室(压力腔)
4    空室(喷嘴条)
5    喷嘴条
6    喷嘴开口(喷嘴条5)
7    密封件
8    孔
9    狭槽
3.1  空室
8.1  孔
8.2  孔

Claims (6)

1.借助处于压力下的介质对面状材料加载的装置，包括一喷嘴梁，该喷嘴梁在面向要处理的材料的一侧具有多个用于处于压力下的流体介质的排出开口，在喷嘴梁内部设置有空室，其特征在于，所述喷嘴梁(1)构成为按连续铸造方法制成的连续铸造型材(2)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述连续铸造型材(2)具有一个用于接纳一具有排出开口的喷嘴条(5)的空室(4)。
3.按照权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述连续铸造型材(2)具有一个用于加载并继续引导要处理的介质的空室(3)。
4.按照权利要求1、2或3所述的装置，其特征在于，所述连续铸造型材(2)在其下侧具有一狭槽(9)。
5.按照权利要求2和3所述的装置，其特征在于，各所述空室(3)和(4)通过孔(8、8.1、8.2)相互连接。
6.按照上述权利要求之一所述的装置，其特征在于，所述连续铸造型材(2)由铝制成。
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