EP2277626A2 - Rotor einer Zerkleinerungsmaschine - Google Patents

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EP2277626A2
EP2277626A2 EP10007193A EP10007193A EP2277626A2 EP 2277626 A2 EP2277626 A2 EP 2277626A2 EP 10007193 A EP10007193 A EP 10007193A EP 10007193 A EP10007193 A EP 10007193A EP 2277626 A2 EP2277626 A2 EP 2277626A2
Authority
EP
European Patent Office
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tools
rotor
impact
striking
receiving
Prior art date
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EP10007193A
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English (en)
French (fr)
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EP2277626B1 (de
EP2277626A3 (de
Inventor
Jörg Hillmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jenz Maschinen- und Fahrzeugbau GmbH
Original Assignee
Jenz Maschinen- und Fahrzeugbau GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Jenz Maschinen- und Fahrzeugbau GmbH filed Critical Jenz Maschinen- und Fahrzeugbau GmbH
Publication of EP2277626A2 publication Critical patent/EP2277626A2/de
Publication of EP2277626A3 publication Critical patent/EP2277626A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2277626B1 publication Critical patent/EP2277626B1/de
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    • B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
    • B02C13/26—Details
    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
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    • B02C13/28—Shape or construction of beater elements
    • B02C2013/2808—Shape or construction of beater elements the beater elements are attached to disks mounted on a shaft

Definitions

  • the invention relates to a rotor of a crushing machine for the comminution of waste or for the production of wood chips according to the preamble of the first claim.
  • a disadvantage of such a construction is that during assembly of the tools each tool is manually held by a first operator in the corresponding mounting position and the racket rod according to the respective tool width by a second operator must be gradually driven into the rotor. In addition to the not inconsiderable physical stress due to the individual tool weight, two operators are therefore always required for tool installation. An operator keeps doing the respective tool in the corresponding mounting position, so that the racket rod for this tool can be introduced by a second operator in the rotor according to the tool width. This is on the one hand very strenuous and very injury-relevant and on the other very costly, since always two operators are needed, which also still have to work closely coordinated to achieve the desired assembly or disassembly success in a reasonable time.
  • the object of the invention is to provide an economically producible and operable and universally usable rotor of a crusher, in which the frequency of complete tool changes is substantially reduced, the required tool changes are simple and fast and largely eliminates the risk of injury and the required personnel and resource costs are reduced to a minimum.
  • the impact tools are provided with axially directed to the receiving receptacles recordings that surround them partially and at least in a mounting position of the impact tools to the rotor form a support for the impact tools on the receiving bushes, a provisional hooking the tools in the rotor is possible, without having to insert the racket rod into the rotor at the same time.
  • the lateral recordings of the striking tools lie on the receiving bushings of the racket rod, so that the tools can be hooked into the rotor during assembly without this support of the racket rod. Only after all of a racquet rod associated percussion tools are mounted in the rotor, this can then be introduced by the same operator in the rotor and fixed there.
  • the individual percussion tools can therefore be easily picked up by a single operator for mounting and suspended virtually quasi in the rotor, the impact tool is held immediately in a mounting position, which allows the subsequent insertion of the racket rod. This eliminates a tedious holding a striking tool in a mounting position in which a second operating position must drive the racket rod through the corresponding hole of the striking tool through.
  • the assembly of striking tools is thus not only considerably simplified, but also the risk of accident in the improper installation or inadvertent occurring completely excluded.
  • the striking tools need not necessarily be provided on both sides with such recordings, but could also be equipped only on one side with appropriate recordings.
  • the disassembly of the tools is significantly improved and facilitated because when pulling the racket rod from the rotor tools that are strung, for example, like pearls on a string of pearls on the racket, no longer fall due to their mass from the rotor, but in the mounting position corresponding disassembly position initially remain in place to rest after pulling out the racket rod with their recordings back on the receiving sockets until they are lifted by hand from it.
  • the through bores in the impact tools and in the receiving bushes of the rotor disks are arranged in alignment in the mounting position in such a way that the racket rod can be introduced or pulled out in the axial direction.
  • the fits between the outer diameter of the racket rod and the inner diameters of the through holes of the striking tools and the fits between the recordings of the impact tools and the outer diameters of the receiving bushes of the rotor discs are preferably selected so that received in operation of the rotor all forces from the rackets rods be and the supports of the striking tools are held free of forces on the receiving bushes.
  • free-swinging impact tools or fixed impact tools can be fixed with one and the same racket rod between the rotor discs of the rotor, the free-swinging impact tools in the rotor of the crushing machine are in the rotation of the rotor due to the flying force to the outside. Due to the fast circulating movement of the solid and heavy impact tools and the kinetic energy associated with it is crushed in contact with the supplied material this very effective.
  • the fixed impact tools can perform no rotation on the racket rod based on their geometric design, and this property is also so intended depending on the material to be crushed.
  • the impact tools are subject to high wear depending on the crushing material used, they must be replaced at regular intervals be, with the fixing of the fixed striking tools in the rotor is analogously to the free-running striking tools simply generated by means of the rackets rods, which can significantly speed up and simplify a tool change even with the fixed striking tools.
  • the body of the striking tool advantageously and preferably in the region of increased wear in exposed areas, such as on the outside of his head, be carried out divided, resulting in particularly stressed components, such as radial end pieces Quickly and easily replaced by means of detachable fasteners against intact components, which significantly improves the efficiency of the entire device.
  • Such a split design of the head of a percussion tool can of course be used in other known rotors of crushing machines with conventional fastening device.
  • the inventive design of the rotor or impact tools whose effective overall width, for example, from 80 mm to 100 mm, which on the one hand sets a significantly increased cutting length and on the other significantly extends the life of the striking tools.
  • the recordings are unilaterally or advantageously formed on both sides as lateral and in the mounting position downwardly open U-shaped recesses in impact tool and the receiving bushes partially covered by it, so that further adjusts an advantageous mechanical protection of the receiving socket in the rotor disk, as the racket bushings Protected in the rotor by the lateral recordings before the crushing material. It also creates a sort of labyrinth gap seal that keeps dust and other fine contaminants away from the bearings, significantly extending their life.
  • the broadening of the impact tools against the possible width dimensions of known percussion tools has the further advantage that the mass of each impact tool can be increased, whereby the kinetic energy of the rotating rotor increased significantly and achieved a significant improvement in the crushing ability with the same number of striking tools leaves.
  • the striking tools are equipped with interchangeable turning heads, which have at least two or more functional sides with impact teeth
  • the function pages can be equipped with identical or different impact teeth and, for example, a square turning head with two or four rows of Impact teeth can be equipped and the corresponding twisted by 180 ° or 90 ° on the impact tool is monbarrizable or can have three rows of impact resistance and can be arranged correspondingly rotated by 120 ° on the impact tool.
  • a reversible fitting head can also be realized with differently mounted impact tools of comminution machines.
  • the rotor 1 of the crusher for shredding waste or for the production of wood chips consists of a plurality of spaced rotor disks 5, which have the shape of partial disks and are arranged so that in the outer region of the rotor disks 5 on a coaxial with the main shaft 16 of the rotor 1 through these percussive rod 8 guided percussion striking tools 2, 3, 4 can be arranged axially offset from one another.
  • Fig. 1 can be shown in a mounting position on the racket rod 8 freely swinging impact tools 2, 4 put on or, as in Fig. 3 illustrated fixed impact tools 3, wherein the exemplary geometric design prevents rotation about the longitudinal axis of the racket rod 8.
  • the rotor 1 In a mounting position, the rotor 1, as in the FIGS. 1 . 3 and 6 4, fixed in an angular position in which the through holes through the receiving bushes 6 for a racket rod 8 to be mounted are approximately at the same height as its main shaft 16, the striking tools 2, 3, 4 with their exchangeable components, such as the clamping blocks 13 and the blades 12, are directed outwards.
  • the striking tools 2, 3, 4 have on both sides U-shaped recesses as seats 7, which are open in the mounting position downwards, so that the striking tools 2, 3, 4 can be placed on the rotor disks 5 axially projecting receiving bushes 6, without the the impact tools 2, 3, 4 would have to be fixed immediately by the racket rod 8.
  • a racket rod 8 is inserted and locked in the outer rotor disks 5.
  • the in the Fig. 2 and 4 4 are each provided with a single blade 12 which is fixed via a clamping block 13 in the head of the striking tool 2, 3.
  • the head of the FIG. 2 shown impact tools 2 is also formed in two parts and has a with fasteners 15 interchangeable designed end portion 14 in order to replace exposed due to their exposed position greatly increased wear components quickly and easily against unused parts.
  • a striking tool 4, as in the Fig. 6 is shown, however, is equipped with a reversible fitting head 10, arranged in two rows 9 impact teeth 11, so that after wear of the active outer row 9 of impact teeth 11 of the turning head 10 can be rotated by 180 °, whereby the cost of the inventive rotor yet further improved.
  • the receptacles 7 in the impact tools 2, 3, 4 form radially inwardly directed bearing surfaces 17, which rest in the assembled state on the radial outer sides of the mutually extending from the rotor disks 5 receiving bushes 6 of the racket rod 8 and also the radial gap between the receiving bushes and the impact tools 2, 3, 4 overlap, thus protecting the bearing bush of the racket 8 before crushing material, so that the wear on the bearing of the exchangeable impact tools 2, 3, 4 is shifted.
  • all impact tools 2, 3, 4 to be arranged on a rack bar 8 can be placed freely on the receiving bushes 6 and only then drive the racket bar 8 axially through all the bearings.
  • the club rod 8 can first be pulled axially out of the rotor 1, wherein the striking tools 2, 3, 4 change their position from the club rod 8 to the receiving sleeves 6, but essentially in remain in their position and can then be removed freely from the receiving sockets 6.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Crushing And Pulverization Processes (AREA)

Abstract

Es wird ein wirtschaftlich herstellbarer und betreibbarer, universell verwendbarer Rotor (1) einer Zerkleinerungsmaschine zur Abfallzerkleinerung oder Hackschnitzelherstellung, mit axial in Reihen und über den Rotor (1) verteilten Schlagwerkzeugen (2;3;4) mit radial geschlossenen Lageraugen, von denen die Schlagwerkzeuge (2;3;4) einer Reihe zwischen Rotorscheiben (5) mit axial vorstehenden Aufnahmebuchsen (6) von einer die Schlagwerkzeuge (2;3;4) und die Rotorscheiben (5) mit den Aufnahmebuchsen (6) gemeinsam durchtretenden Schlägerstange (8) gehalten sind, wobei die Schlagwerkzeuge (2;3;4) mit axial zu den Aufnahmebuchsen (6) gerichteten Aufnahmen (7) versehen sind, die diese teilweise übergreifen zur Verfügung gestellt, bei dem die Notwendigkeit kompletter Werkzeugwechsel reduziert wird, die erforderlichen Werkzeugwechsel einfach und schnell möglich sind und die Verletzungsrisiken sowie der Personal- und Hilfsmittelaufwand minimiert werden, was dadurch erreicht wird, dass die Aufnahmen (7) in einer Montageposition der Schlagwerkzeuge (2;3;4) an den Rotor (1) und in einer Demontageposition der Schlagwerkzeuge (2;3;4) vom Rotor (1) bei nicht darin eingesetzten Schlägerstange (8) ein Auflager (17) für die Schlagwerkzeuge (2;3;4) auf den Aufnahmebuchsen (6) bilden.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Rotor einer Zerkleinerungsmaschine zur Zerkleinerung von Abfällen oder zur Herstellung von Hackschnitzeln gemäß dem Oberbegriff des ersten Patentanspruches.
  • Es ist eine Einrichtung zur Erzeugung von thermisch verwertbaren Hackschnitzeln bekannt, DE 198 48 354 B4 , die einen Rotor aufweist, an dem Schlagwerkzeuge dreh- und schwenkbar gelagert sind. Es ist ebenfalls bekannt, eine solche Lagerung so zu gestalten, dass alle in einer Reihe angeordneten Schlagwerkzeuge von einer durch diese und die Rotorscheiben mit ihren Aufnahmebuchsen gemeinsam durchtretenden Schlägerstange gehalten werden.
  • Nachteilig an einer solchen Konstruktion ist jedoch, dass bei der Montage der Werkzeuge jedes Werkzeug von einer ersten Bedienperson manuell in der entsprechenden Montageposition gehalten werden und die Schlägerstange gemäß der jeweiligen Werkzeugbreite von einer zweiten Bedienperson schrittweise in den Rotor eingetrieben werden muss. Neben der nicht unerheblichen körperlichen Belastung durch das einzelne Werkzeuggewicht sind deswegen immer zwei Bedienpersonen bei der Werkzeugmontage erforderlich. Eine Bedienperson hält dabei das jeweilige Werkzeug in der entsprechenden Montageposition, so dass die Schlägerstange für dieses Werkzeug von einer zweiten Bedienperson in den Rotor entsprechend der Werkzeugbreite eingeführt werden kann. Dies ist zum einen sehr kräftezehrend und sehr verletzungsrelevant und zum anderen sehr kostenintensiv, da stets zwei Bedienpersonen benötigt werden, die zudem noch stark aufeinander abgestimmt arbeiten müssen, um den gewünschten Montage- oder Demontageerfolg in einer vertretbaren Zeit zu erzielen.
  • Bekannt ist auch eine Befestigung von Verschleißelementen an Rotoren von Zerkleinerungsmaschinen, DE 37 44 241 C1 , die radial geschlitzte Lageraugen aufweisen, um seitlich auf eine im Rotor befindliche Schlägerstange aufgesetzt werden zu können, die ihrerseits mit zu den Schlitzen passenden Schmalbereichen ausgestattet ist. Nachteilig hieran ist, dass die Lageraugen den extremen Flieh- und Betriebskräften nicht lange standhalten und aufgeweitet werden können, ebenso wie die Schlägerstange durch die Schmalbereiche geschwächt und die wirksame Lagerungslänge in den Rotorscheiben zu stark reduziert werden, um eine hohe Standzeit der gesamten Vorrichtung und der einzelnen Bauteile zu erreichen.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen wirtschaftlich herstellbaren und betreibbaren sowie universell verwendbaren Rotor einer Zerkleinerungsmaschine zur Verfügung zu stellen, bei dem die Häufigkeit kompletter Werkzeugwechsel wesentlich reduziert wird, die erforderlichen Werkzeugwechsel einfach und schnell möglich sind und die Verletzungsrisiken weitgehend eliminiert und der benötigten Personal- und Hilfsmittelaufwand auf ein Minimum verringert werden.
  • Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt in Verbindung mit den technischen Merkmalen des Oberbegriffes erfindungsgemäß im Zusammenhang mit den erfinderischen Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Hauptanspruches. Dadurch, dass die Schlagwerkzeuge mit axial zu den Aufnahmebuchsen gerichteten Aufnahmen versehen sind, die diese teilweise umgreifen und zumindest in einer Montageposition der Schlagwerkzeuge an den Rotor ein Auflager für die Schlagwerkzeuge auf den Aufnahmebuchsen bilden, wird ein vorläufiges Einhängen der Werkzeuge in den Rotor möglich, ohne gleichzeitig die Schlägerstange in den Rotor einführen zu müssen. Die seitlichen Aufnahmen der Schlagwerkzeuge legen sich auf die Aufnahmebuchsen der Schlägerstange, so dass sich die Werkzeuge bei der Montage ohne diese Unterstützung der Schlägerstange in den Rotor einhängen lassen. Erst nachdem alle einer Schlägerstange zugehörigen Schlagwerkzeuge in den Rotor eingehängt sind, kann diese anschließend von der gleichen Bedienperson in den Rotor eingeführt und dort festgelegt werden.
  • Die einzelnen Schlagwerkzeuge können demnach zur Montage einfach von einer einzelnen Bedienperson aufgenommen und quasi provisorisch in den Rotor eingehängt werden, wobei das Schlagwerkzeug sofort in einer Montageposition gehalten ist, die das spätere Einführen der Schlägerstange ermöglicht. Hierdurch entfällt ein langwieriges Halten eines Schlagwerkzeuges in einer Montageposition, in der eine zweite Bedienposition die Schlägerstange durch die entsprechende Bohrung des Schlagwerkzeuges hindurch treiben muss. Die Montage der Schlagwerkzeuge wird dadurch nicht nur erheblich vereinfacht, sondern auch die Unfallgefahr bei der unsachgemäßen Montage bzw. auftretenden Unachtsamkeit vollständig ausgeschlossen. Die Schlagwerkzeuge müssen dabei nicht notwendigerweise auf beiden Seiten mit solchen Aufnahmen versehen, sondern könnten auch nur auf einer Seite mit entsprechenden Aufnahmen ausgestattet sein.
  • Auch die Demontage der Werkzeuge wird wesentlich verbessert und erleichtert, da bei Herausziehen der Schlägerstange aus dem Rotor die Werkzeuge, die beispielsweise wie Perlen auf einer Perlenkette auf der Schlägerstange aufgereiht sind, nicht mehr aufgrund ihrer Masse aus dem Rotor fallen, sondern in der der Montageposition entsprechenden Demontageposition zunächst an Ort und Stelle verbleiben, um nach dem Herausziehen der Schlägerstange zunächst mit ihren Aufnahmen wieder auf den Aufnahmebuchsen aufzuliegen, bis sie von Hand davon abgehoben werden.
  • Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes der Erfindung ergeben sich mit und in Kombination aus den nachfolgenden Unteransprüchen.
  • Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung sind die Durchgangsbohrungen in den Schlagwerkzeugen und in den Aufnahmebuchsen der Rotorscheiben in der Montageposition so in einer Flucht angeordnet, dass die Schlägerstange in Axialrichtung einführbar oder herausziehbar ist. Die Passungen zwischen dem Außendurchmesser der Schlägerstange und den Innendurchmessern der Durchgangsbohrungen der Schlagwerkzeuge sowie die Passungen zwischen den Aufnahmen der Schlagwerkzeuge und den Außendurchmessern der Aufnahmebuchsen der Rotorscheiben sind dabei bevorzugt so ausgewählt, dass in Betrieb des Rotors alle Kräfte von den Schlägerstangen aufgenommen werden und die Auflager der Schlagwerkzeuge auf den Aufnahmebuchsen kräftefrei gehalten sind.
  • Von besonderem Vorteil ist des Weiteren eine Ausführungsform, bei denen die Mittelachsen der Durchgangsbohrungen der Schlagwerkzeuge gegenüber den Mittelachsen der Durchgangsbohrungen der Aufnahmebuchsen der Rotorscheiben in der Montageposition abweichend von eine exakten Flucht geringfügig nach unten versetzt angeordnet sind, die Schlägerstange an ihrem einzuführenden Ende mit einer konischen Ausgestaltung versehen oder angephast ist und bei deren Einführen der Schlägerstange in die Durchgangsbohrungen der Schlagwerkzeuge diese von Ihren provisorisch frei auf den Aufnahmebuchsen aufliegenden Auflagern geringfügig nach oben abhebbar und beim Herausziehen mit Ihren Auflagern auf den Aufnahmebuchsen ablegbar sind, wodurch sichergestellt wird, dass nicht nur im drehenden Betrieb des Rotors, sondern in jedem Schwenkzustand der Schlagwerkzeuge, alle Kräfte von den Schlägerstangen aufgenommen werden und die Auflager der Schlagwerkzeuge auf den Aufnahmebuchsen bei eingeschobener Schlägerstange permanent kräftefrei gehalten sind.
  • Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Gegenstandes der Erfindung lassen sich freischwingende Schlagwerkzeuge oder feststehende Schlagwerkzeuge mit ein und derselben Schlägerstange zwischen den Rotorscheiben des Rotors befestigen, wobei die freischwingenden Schlagwerkzeuge im Rotor der Zerkleinerungsmaschine sich bei der Rotation des Rotors aufgrund der Fliegkraft nach außen stellen. Durch die schnell umlaufende Bewegung der massiv und schwer ausgeführten Schlagwerkzeuge und der damit verbundenen kinetischen Energie wird bei Kontakt mit dem zugeführten Material dieses sehr wirkungsvoll zerkleinert. Die feststehenden Schlagwerkzeuge können auf Basis ihrer geometrischen Gestaltung keine Drehung auf der Schlägerstange vollziehen, wobei diese Eigenschaft abhängig von dem zu zerkleinernden Material auch so beabsichtigt ist.
  • Da die Schlagwerkzeuge abhängig vom eingesetzten Zerkleinerungsmaterial einem hohen Verschleiß unterworfen sind, müssen sie in regelmäßigen Abständen ausgetauscht werden, wobei auch die Befestigung der feststehenden Schlagwerkzeuge im Rotor analog zu den freischwingenden Schlagwerkzeugen einfachst mittels der Schlägerstangen erzeugt wird, wodurch sich ein Werkzeugwechsel auch bei den feststehenden Schlagwerkzeugen erheblich beschleunigen und vereinfachen lässt. Um nicht immer sofort das gesamte Schlagwerkzeug austauschen zu müssen, kann der Körper des Schlagwerkzeuges vorteilhafterweise und bevorzugt im Bereich erhöhten Verschleißes an exponierten Stellen, wie etwa an der Außenseite seines Kopfes, geteilt ausgeführt sein, wodurch sich besonders stark beanspruchte Bauteile, wie etwa radiale Stirnteile mittels lösbarer Befestigungsmittel schnell und einfach einzeln gegen intakte Bauteile austauschen lassen, wodurch sich die Wirtschaftlichkeit der gesamten Vorrichtung wesentlich verbessert. Eine solche geteilte Ausführung des Kopfes eines Schlagwerkzeuges lässt sich natürlich auch bei anderen bekannten Rotoren von Zerkleinerungsmaschinen mit herkömmlicher Befestigungsvorrichtung verwenden.
  • Vorteilhaft ist des Weiteren, dass sich durch die erfinderische Ausgestaltung des Rotors bzw. der Schlagwerkzeuge deren wirksame Gesamtbreite vergrößern lässt, beispielsweise von 80 mm auf 100 mm, wodurch sich zum einen eine wesentlich vergrößerte Schnittlänge einstellt und zum anderen die Standzeit der Schlagwerkzeuge deutlich verlängert. Die Aufnahmen sind dabei einseitig oder vorteilhafterweise beidseitig als seitliche und in Montageposition nach unten offene u-förmig ausgeführte Ausnehmungen im Schlagwerkzeug ausgebildet und die Aufnahmebuchsen teilweise davon überdeckt, so dass sich des Weiteren ein vorteilhafter mechanischer Schutz der Aufnahmebuchse in der Rotorscheibe einstellt, da die Schlägerstangenbuchsen im Rotor durch die seitlichen Aufnahmen vor dem Zerkleinerungsmaterial geschützt werden. Des Weiteren wird damit eine Art Labyrinthspaltdichtung erzeugt, die Staub und andere feine Verunreinigungen von den Lagern fern hält, wodurch sich deren Lebensdauer wesentlich verlängert. Somit findet eine gezielte Verlagerung des Verschleißes von den im Rotor befindlichen Schlägerstangenbuchsen zu den austauschbaren Werkzeugen hin statt, die sich wesentlich einfacher und kostengünstiger ersetzen lassen, als ein ansonsten erforderlicher Austausch der Schlägerstangenbuchsen im Rotor, der nur mit erhöhtem Aufwand möglich ist.
  • Die Verbreiterung der Schlagwerkzeuge gegenüber den möglichen Breitenabmessungen bekannter Schlagwerkzeuge bringt den weiteren Vorteil mit, dass die Masse jedes einzelnen Schlagwerkzeuges erhöht werden kann, wodurch sich bei gleicher Anzahl von Schlagwerkzeugen die kinetische Energie des sich drehenden Rotors wesentlich vergrößert und sich eine deutliche Verbesserung des Zerkleinerungsvermögens erzielten lässt.
  • Entsprechend einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung sind die Schlagwerkzeuge mit auswechselbaren Wendeschlagköpfen ausgestattet, die mindestens zwei oder auch mehrere Funktionsseiten mit Schlagzähnen aufweisen, wobei die Funktionsseiten mit identischen oder unterschiedlichen Schlagzähnen ausgestattet sein können und beispielsweise ein viereckiger Wendeschlagkopf mit zwei oder vier Reihen von Schlagzähnen ausgestattet sein kann und dem entsprechend um 180° oder 90° verdreht auf den Schlagwerkzeug monierbar ist oder auch drei Reihen von Schlagzähen aufweisen kann und entsprechend um jeweils 120° auf dem Schlagwerkzeug verdreht angeordnet werden kann. Ein solcher Wendeschlagkopf lässt sich natürlich auch bei anders gelagerten Schlagwerkzeugen von Zerkleinerungsmaschinen verwirklichen.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Ansicht eines teilweise mit frei schwingen könnenden Schlagwerkzeu- gen bestückten Rotors mit eingesetzter Schlägerstange,
    Fig. 2
    eine räumliche Ansicht eines einzelnen frei schwingen könnenden Schlag- werkzeuges mit geteiltem Körper,
    Fig. 3
    eine räumliche Ansicht eines teilweise mit feststehenden Schlagwerkzeu- gen versehenden Rotors in Montagestellung ohne eingeführte Schläger- stange,
    Fig. 4
    eine räumliche Ansicht eines feststehenden Schlagwerkzeuges,
    Fig. 5
    eine Schnittansicht eines Rotors mit eingesetzten feststehenden Schlag- werkzeug,
    Fig. 6
    eine Ansicht eines teilweise mit frei schwingen könnenden Schlagwerkzeu- gen bestückten Rotors mit eingesetzten Schlägerstangen,
    Fig. 7
    ein Schlagwerkzeug mit einem Wendeschlagkopf.
  • Der Rotor 1 der Zerkleinerungsmaschine zur Zerkleinerung von Abfällen oder zur Herstellung von Hackschnitzel besteht aus einer Mehrzahl von beabstandeten Rotorscheiben 5, die die Form von Teilscheiben aufweisen und so angeordnet sind, dass im Außenbereich der Rotorscheiben 5 auf einer Koaxial zur Hauptwelle 16 des Rotors 1 durch diese hindurch geführte Schlägerstange 8 aufgesetzte Schlagwerkzeuge 2;3;4 axial versetzt zueinander angeordnet werden können.
  • Wie in Fig. 1 dargestellt, lassen sich in einer Montageposition auf der Schlägerstange 8 frei schwingende Schlagwerkzeuge 2;4 aufsetzen oder, wie in Fig. 3 dargestellt, feststehende Schlagwerkzeuge 3, wobei deren beispielhafte geometrische Gestaltung eine Drehung um die Längsachse der Schlägerstange 8 verhindert.
  • In einer Montageposition ist der Rotor 1, wie in den Figuren 1, 3 und 6 dargestellt, in einer Winkelposition fixiert, in der sich die Durchgangsbohrungen durch die Aufnahmebuchsen 6 für eine zu montierende Schlägerstange 8 etwa auf der gleichen Höhe befinden wie seine Hauptwelle 16, wobei die Schlagwerkzeuge 2;3;4 mit ihren austauschbaren Bauteilen, wie beispielsweise den Klemmblöcken 13 und den Klingen 12, nach außen gerichtet sind.
  • Die Schlagwerkzeuge 2;3;4 weisen beidseitig U-förmige Ausnehmungen als Aufnahmen 7 auf, die in Montageposition nach unten geöffnet sind, so dass die Schlagwerkzeuge 2;3;4 auf von den Rotorscheiben 5 axial vorstehenden Aufnahmebuchsen 6 aufgesetzt werden können, ohne das die Schlagwerkzeuge 2;3;4 sofort von der Schlägerstange 8 festgelegt werden müssten. Eine solche Montageposition ist in den Fig. 3 und 5 für feststehende Schlagwerkzeuge dargestellt, wohingegen in der Fig. 1 zu Darstellungszwecken eine Schlägerstange 8 eingeführt und in den äußeren Rotorscheiben 5 verriegelt ist.
  • Die in den Fig. 2 und 4 dargstellten Schlagwerkzeuge 2;4 sind jeweils mit einer einzelnen Klingen 12 versehen, die über einen Klemmblock 13 im Kopf des Schlagwerkzeuges 2;3 festgelegt ist. Der Kopf des in der Figur 2 dargestellten Schlagwerkzeuge 2 ist zudem zweigeteilt ausgebildet und besitzt ein mit Befestigungselementen 15 austauschbar gestaltetes Stirnteil 14, um auf Grund ihrer exponierten Lage stark erhöhtem Verschleiß ausgesetzte Bauteile schnell und einfach gegen unverbrauchte Teile austauschen zu können. Ein Schlagwerkzeug 4, wie es in der Fig. 6 dargestellt ist, ist dagegen mit einem Wendeschlagkopf 10 ausgestattet, mit in zwei Reihen 9 angeordneten Schlagzähnen 11, so dass nach Verschleiß der aktiven äußeren Reihe 9 von Schlagzähnen 11 der Wendeschlagkopf 10 um 180° gedreht werden kann, wodurch sich die Wirtschaftlichkeit des erfinderischen Rotors noch weiter verbessert.
  • Die Aufnahmen 7 in den Schlagwerkzeugen 2;3;4 bilden radial nach innen gerichtete Auflagerflächen 17, die im Montagezustand auf den radialen Außenseiten der sich von den Rotorscheiben 5 zueinander erstrecken Aufnahmebuchsen 6 der Schlägerstange 8 aufliegen und die auch den radialen Spalt zwischen den Aufnahmebuchsen 6 und den Schlagwerkzeugen 2;3;4 überdecken und so die Lagerbuchse der Schlägerstange 8 vor Zerkleinerungsmaterial schützen, so dass der Verschleiß auf die Lagerung der austauschbaren Schlagwerkzeuge 2;3;4 verlagert ist.
  • Zur Montage der Schlagwerkzeuge 2;3;4 in den Rotor 1 lassen sich so zunächst alle auf einer Schlägerstange 8 anzuordnenden Schlagwerkzeuge 2;3;4 frei auf die Aufnahmebuchsen 6 aufsetzen und erst anschließend die Schlägerstange 8 axial durch alle Lagerungen hindurch treiben. Bei einer Demontage der Schlagwerkzeuge 2;3;4 des Rotors 1 lässt sich zunächst die Schlägerstange 8 axial aus dem Rotor 1 herausziehen, wobei die Schlagwerkzeuge 2;3;4 ihren Sitz von der Schlägerstange 8 auf die Aufnahmebuchsen 6 verändern, aber im wesentlichen in ihrer Position verharren und anschließend frei von den Aufnahmebuchsen 6 abgenommen werden können.

Claims (12)

  1. Rotor einer Zerkleinerungsmaschine zur Zerkleinerung von Abfällen oder zur Herstellung von Hackschnitzeln, mit axial in Reihen und radial über dem Umfang des Rotors (1) verteilt festgelegten Schlagwerkzeugen (2;3;4) mit radial geschlossenen Lageraugen, von denen die Schlagwerkzeuge (2;3;4) einer Reihe zwischen Rotorscheiben (5) mit axial vorstehenden Aufnahmebuchsen (6) von einer die Schlagwerkzeuge (2;3;4) und die Rotorscheiben (5) mit den Aufnahmebuchsen (6) gemeinsam durchtretenden Schlägerstange (8) gehalten sind, wobei die Schlagwerkzeuge (2;3;4) mit axial zu den Aufnahmebuchsen (6) gerichteten Aufnahmen (7) versehen sind, die diese teilweise übergreifen, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (7) in einer Montageposition der Schlagwerkzeuge (2;3;4) an den Rotor (1) und in einer Demontageposition der Schlagwerkzeuge (2;3;4) vom Rotor (1) bei nicht in den Rotor (1) eingesetzten Schlägerstange (8) ein Auflager (17) für die Schlagwerkzeuge (2;3;4) auf den Aufnahmebuchsen (6) bilden.
  2. Rotor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagwerkzeuge (2;3;4) auf einer oder beiden Seiten mit solchen Aufnahmen (7) versehen sind.
  3. Rotor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Durchgangsbohrungen in den Schlagwerkzeugen (2;3;4) und in den Aufnahmebuchsen (6) der Rotorscheiben (5) in der Montageposition in einer Flucht angeordnet sind und die Schlägerstange (8) bei mit ihren Auflagern (17) provisorisch frei auf den Aufnahmebuchsen (6) aufliegenden Schlagwerkzeugen (2;3;4) in Axialrichtung einführbar oder herausziehbar ausgebildet ist.
  4. Rotor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Passungen zwischen einem Außendurchmesser der Schlägerstange (8) und den Innendurchmessern der Durchgangsbohrungen der Schlagwerkzeuge (2;3;4) sowie die Passungen zwischen den Aufnahmen der Schlagwerkzeuge (2;3;4) und den Außendurchmessern der Aufnahmebuchsen (6) der Rotorscheiben (5) so ausgewählt sind, dass im drehenden Betrieb des Rotors (1) mit radial ausgelenkten Schlagwerkzeugen (2;3;4) alle Kräfte von den Schlägerstangen (8) aufgenommen werden und die Auflager der Schlagwerkzeuge (2;3;4) auf den Aufnahmebuchsen (6) kräftefrei gehalten sind.
  5. Rotor nach einem der vorgenannten Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelachsen der Durchgangsbohrungen der Schlagwerkzeuge (2;3;4) gegenüber den Mittelachsen der Durchgangsbohrungen der Aufnahmebuchsen (6) der Rotorscheiben (5) in der Montageposition abweichend von eine exakten Flucht geringfügig nach unten versetzt angeordnet sind, die Schlägerstange (8) an ihrem einzuführenden Ende mit einer konischen Ausgestaltung oder Phase versehen ist und dass bei deren Einführen der Schlägerstange (8) in die Durchgangsbohrungen der Schlagwerkzeuge (2;3;4) diese von Ihren provisorisch frei auf den Aufnahmebuchsen (6) aufliegenden Auflagern (17) nach oben abhebbar und beim Herausziehen mit Ihren Auflagern (17) auf den Aufnahmebuchsen (6) ablegbar sind.
  6. Rotor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagwerkzeuge (2;3;4) als frei schwingen könnende Schlagwerkzeuge (2;4) oder feststehende Schlagwerkzeuge (3) ausgebildet sind, die in Betrieb keine Drehung auf der Schlägerstange (8) vollziehen.
  7. Rotor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagköpfe der Schlagwerkzeuge (2;3;4) Breitenmaße aufweisen, die den Breitenmaßen der Schlagwerkzeuge (2;3;4) im Bereich zwischen den Rotorscheiben (5) inklusive der Breitenmaße der Aufnahmen (7) entsprechen.
  8. Rotor nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufnahmen (7) als seitliche und in Montageposition nach unten offene U-förmige Ausnehmungen in den Schlagwerkzeugen (2;3;4) ausgebildet sind und die Aufnahmebuchsen (6) teilweise davon überdeckt sind und einen mechanischen Schutz der Aufnahmebuchsen (6) bilden sowie eine Dichtungsfunktion nach Art einer Labyrinthspaltdichtung erfüllen.
  9. Rotor einer Zerkleinerungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Schlagwerkzeuge (2;3;4) mit auswechselbaren Wendeschlagköpfen (10) ausgestattet sind.
  10. Rotor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Wendeschlagköpfe (10) je Funktionsseite mit identischen oder unterschiedlichen Schlagzähnen (11) ausgestattet sind.
  11. Rotor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass ein Wendeschlagkopf (10) eine beliebige Anzahl an Reihen (9) von Schlagzähnen (11) aufweist und um einen entsprechenden Winkel verdreht auf dem Schlagwerkzeug (2;3;4) montierbar ist.
  12. Rotor nach einem der vorgenannten Ansprüche oder einer anderen Zerkleinerungsmaschine mit schwingend gelagerten Schlagwerkzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass der Körper des Schlagwerkzeuges (2) im Bereich seines Kopfes geteilt ausgeführt ist und stärker beanspruchte Bauteile, wie ein radiales Stirnteil (14), über Befestigungsmittel (15) austauschbar miteinander verbunden sind.
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