EP2268992A1 - Procédé de réparation d'un échangeur de chaleur à plaques - Google Patents

Procédé de réparation d'un échangeur de chaleur à plaques

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EP2268992A1
EP2268992A1 EP09742266A EP09742266A EP2268992A1 EP 2268992 A1 EP2268992 A1 EP 2268992A1 EP 09742266 A EP09742266 A EP 09742266A EP 09742266 A EP09742266 A EP 09742266A EP 2268992 A1 EP2268992 A1 EP 2268992A1
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EP
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circuits
adjacent
adjacent circuits
heat exchanger
plate heat
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Bernard Saulnier
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    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
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    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49352—Repairing, converting, servicing or salvaging

Definitions

  • the present invention relates to a method of repairing a plate heat exchanger of the type comprising a plurality of plates, defining with sidebars arranged on the plates circuits for the circulation of fluid.
  • Plate heat exchangers generally consist of a stack of plates defining passages for fluids.
  • corrugated sheets called fins or waves
  • the passages thus formed are closed laterally by lateral bars.
  • the heat exchanger thus mounted is then brazed to ensure a holding of the assembly and a better thermal contact.
  • Heat exchangers of the state of the art can exchange the heat of many fluids. Plate heat exchangers employing more than five fluids are commonly found.
  • plate heat exchangers are also used in processes involving only two fluids.
  • this type of exchanger corresponds to vapo ⁇ seur - condenser.
  • a first fluid vaporizes by drawing the heat of a second fluid that condenses.
  • a leak may appear between a condensation passage and a vaporization passage. It follows a loss of purity of the fluid to vaporize. For some processes, this purity is critical, and such leakage may result in the need to repair or change the plate heat exchanger.
  • An object of the present invention is to provide a method of repairing a plate heat exchanger that does not require a particular design of said heat exchanger.
  • the invention thus proposes a method of repairing a plate heat exchanger of the type comprising a plurality of plates, defining with lateral bars, arranged on the plates, circuits for the circulation of fluids, one of the circuits leaks to an adjacent circuit, comprising at least the following successive steps:
  • a repair method according to the invention makes it possible to repair a plate heat exchanger whatever the geometry of the latter.
  • the invention will be particularly advantageous for repairing heat exchangers comprising passages without fins.
  • a method according to the invention provides for placing the two adjacent circuits at the same pressure, generally between 0.5 and 1.5 bar, resulting in modest mechanical stresses between the two adjacent circuits.
  • a method according to the invention may further comprise one or more of the optional features following, considered individually or in all possible combinations:
  • the fluid that is injected into the two adjacent circuits is an inert gas
  • the fluid that is injected into the two adjacent circuits is nitrogen gas.
  • the invention consists in isolating two adjacent circuits of a heat exchanger and in balancing the pressure between these two adjacent circuits so as to reduce the mechanical stresses between these two circuits.
  • the equilibrium pressure between the two circuits is chosen between 0.5 and 1.5 bar so as to further reduce the mechanical stresses within the heat exchanger.
  • the two adjacent circuits may be isolated by means of plates welded to the input and output of these two circuits, or by any other means known to those skilled in the art.
  • the collector box that can be arranged on the lateral bars of the two adjacent circuits to allow the injection of the fluid into the two circuits, can be in the form of a semi-cylindrical volume provided with a means of arrival of fluid.
  • the manifold can be arranged astride between the two adjacent circuits.
  • the injected fluid may be a chemically inert gas.
  • the injection of a chemically inert gas makes it possible to prevent this gas from reacting with the other fluids circulating in said heat exchanger.
  • the inert gas is preferably selected to have a condensing temperature below the operating temperature of the heat exchanger.
  • the heat exchanger when used as vaporizer-condenser of an air separation unit or ASU (Air Separation Unit), nitrogen gas can be used as an inert fluid. Indeed, the condensation temperature of the nitrogen is lower than the operating temperature of the heat exchanger in an air separation apparatus.
  • ASU Air Separation Unit
  • the invention is not limited to the embodiment described and must be interpreted in a nonlimiting manner and encompassing all the equivalent embodiments.
  • the method according to the invention is applicable to any type of plate heat exchanger, whatever its application and its dimensions, the condenser vapo ⁇ seurs air separation device being only an example of application privileges.

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Abstract

Procédé de réparation d'un échangeur de chaleur à plaques du type comprenant une pluralité de plaques définissant avec des barres latérales, disposées sur les plaques, des circuits pour la circulation de fluides, dont l'un des circuits présente une fuite vers un circuit adjacent, comprenant au moins les étapes successives suivantes : on isole les deux circuits adjacents, on injecte un même fluide à une pression comprise entre 0,5 bar et 1,5 bar dans les deux circuits adjacents.

Description

Procédé de réparation d'un échangeur de chaleur à plaques
La présente invention concerne un procédé de réparation d'un échangeur de chaleur à plaques du type comprenant une pluralité de plaques, définissant avec des barres latérales disposées sur les plaques des circuits pour la circulation de fluide .
Les échangeurs de chaleur à plaques sont généralement constitués d'un empilement de plaques délimitant des passages pour des fluides.
Afin d'améliorer l'échange thermique entre les fluides, des tôles ondulées, appelées ailettes ou ondes, peuvent être placées en « sandwich » entre lesdites plaques constituant 1' échangeur de chaleur. Les passages ainsi formés sont fermés latéralement par des barres latérales. L' échangeur de chaleur ainsi monté est ensuite brasé afin d'assurer une tenue de l'ensemble ainsi qu'un meilleur contact thermique.
Les échangeurs de chaleur de l'état de la technique permettent d'échanger la chaleur de nombreux fluides. On trouve couramment des échangeurs de chaleur à plaques mettant en œuvre plus de cinq fluides .
Cependant, compte tenu de leur grande compacité, les échangeurs de chaleur à plaques sont également utilisés dans des procédés mettant en œuvre seulement deux fluides. Typiquement ce type d' échangeur correspondent à vapoπseur - condenseur. Dans cette configuration, un premier fluide se vaporise en puisant la chaleur d'un second fluide qui se condense . Dans le cas où le brasage des barres latérales des passages de vaporisation est de mauvaise qualité, une fuite peut apparaître entre un passage de condensation et un passage de vaporisation. Il s'en suit une perte de pureté du fluide à vaporiser. Pour certains procédés, cette pureté est critique, et une telle fuite peut entraîner le besoin de reparer ou de changer l' échangeur de chaleur a plaques.
On pourrait envisager de réparer un échangeur en condamnant le passage de vaporisation dit fuyard en le fermant en entrée et en sortre et en laissant ce passage fuyard en contact avec le passage de condensation qui lui est directement adjacent. Ainsi, les pressions entre les deux passages s'équilibreraient. Classiquement, les passages de condensation fonctionnent à des pressions supérieures à celles des passages de vaporisation. Les échangeurs de chaleur à plaques doivent donc être conçus de manière à ce que les passages de vaporisation et de condensation puissent supporter une pression identique. Une telle conception des échangeurs de chaleur à plaques entraîne un surcoût sans pour autant améliorer les performances thermiques desdits échangeurs.
Un but de la présente invention est de proposer un procédé de réparation d'un échangeur de chaleur à plaques qui ne nécessite pas une conception particulière dudit échangeur.
L'invention propose ainsi un procédé de réparation d'un échangeur de chaleur à plaques du type comprenant une pluralité de plaques, définissant avec des barres latérales, disposées sur les plaques, des circuits pour la circulation de fluides, dont l'un des circuits présente une fuite vers un circuit adjacent, comprenant au moins les étapes successives suivantes :
- on isole les deux circuits adjacents,
- on injecte un même fluide a une pression comprise entre 0,5 bar et 1,5 bar dans les deux circuits adjacents.
Avantageusement, un procédé de réparation selon l'invention permet de réparer un échangeur de chaleur à plaques quelle que soit la géométrie de ce dernier. En particulier, l'invention sera particulièrement avantageuse pour réparer des échangeurs de chaleur comprenant des passages sans ailettes. En effet, un procédé selon l'invention prévoit de mettre les deux circuits adjacents à une même pression, comprise généralement entre 0,5 et 1,5 bar, entraînant des contraintes mécaniques modestes entre les deux circuits adjacents.
Un procède selon l'invention peut en outre comporter l'une ou plusieurs des caractéristiques optionnelles suivantes, considérées individuellement ou selon toutes les combinaisons possibles :
- après avoir isolé les deux circuits adjacents on dispose une boite collectrice sur les barres latérales des deux circuits adjacents, permettant ainsi l'injection d'un même fluide dans lesdits circuits adjacents ;
- le fluide que l'on injecte dans les deux circuits adjacents est un gaz inerte ;
- le fluide que l'on injecte dans les deux circuits adjacents est de l'azote gazeux.
L'invention consiste à isoler deux circuits adjacents d'un échangeur de chaleur et à équilibrer la pression entre ces deux circuits adjacents de manière à réduire les contraintes mécaniques entre ces deux circuits. Avantageusement, la pression d'équilibre entre les deux circuits est choisie entre 0,5 et 1,5 bar de manière à réduire encore les contraintes mécaniques au sein de 1' échangeur de chaleur.
Les deux circuits adjacents pourront être isolés au moyen de plaques soudées à l'entrée et à la sortie de ces deux circuits, ou par tout autre moyen connu de l'homme du métier .
La boîte collectrice que l'on peut disposer sur les barres latérales des deux circuits adjacents afin de permettre l'injection du fluide dans les deux circuits, peut se présenter sous la forme d'un volume semi-cylindrique pourvu d'un moyen d'arrivée de fluide.
Avantageusement, la boîte collectrice peut être disposée à cheval entre les deux circuits adjacents. Le fluide injecté peut être un gaz chimiquement inerte.
Avantageusement, l'injection d'un gaz chimiquement inerte permet d'éviter que ce gaz ne réagisse avec les autres fluides circulant dans ledit échangeur de chaleur.
Le gaz inerte est choisi de préférence de manière à présenter une température de condensation inférieure à la température de fonctionnement de l' échangeur de chaleur.
Par exemple, lorsque l' échangeur de chaleur est utilisé comme vaporiseur-condenseur d'une unité de séparation d'air ou ASU (Air Séparation Unit), l'azote gazeux peut être utilisé comme fluide inerte. En effet, la température de condensation de l'azote est inférieure a la température de fonctionnement de l'echangeur de chaleur dans un appareil de séparation d'air.
L'invention ne se limite pas au mode de réalisation décrit et doit être interprétée de façon non limitative et englobant tous les modes de réalisation équivalent. En particulier, le procédé selon l'invention est applicable à tout type d'échangeur de chaleur à plaques, quelles que soient son application et ses dimensions, les vapoπseurs condenseurs d'appareil de séparation d'air n'étant qu'un exemple d'application privilégie.

Claims

REVENDICATIONS
1. Procédé de réparation d'un échangeur de chaleur à plaques du type comprenant une pluralité de plaques définissant avec des barres latérales, disposées sur les plaques, des circuits pour la circulation de fluides, dont l'un des circuits présente une fuite vers un circuit adjacent, comprenant au moins les étapes successives suivantes : - on isole les deux circuits adjacents,
- on injecte un même fluide à une pression comprise entre 0,5 bar et 1,5 bar dans les deux circuits adjacents.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'après avoir isolé les deux circuits adjacents on dispose une boite collectrice sur les barres latérales des deux circuits adjacents, permettant ainsi l'injection d'un même fluide dans lesdits circuits adjacents.
3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le fluide que l'on injecte dans les deux circuits adjacents est un gaz inerte.
4. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fluide que l'on injecte dans les deux circuits adjacents est de l'azote gazeux.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l' échangeur de chaleur est un vaporiseur-condenseur d'une unité de séparation d'air.
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