FR3059401A1

FR3059401A1 - Echangeur de chaleur a perturbateurs adaptes

Info

Publication number: FR3059401A1
Application number: FR1661513A
Authority: FR
Inventors: Gael Durbecq
Original assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Current assignee: Valeo Systemes Thermiques SAS
Priority date: 2016-11-25
Filing date: 2016-11-25
Publication date: 2018-06-01
Anticipated expiration: 2036-11-25
Also published as: FR3059401B1

Abstract

Echangeur de chaleur (1) entre un premier fluide et un deuxième fluide, destiné à être utilisé en tant que condenseur, l'échangeur de chaleur (1) étant réalisé par un empilement de plaques (2) agencées pour délimiter un premier circuit (4) pour la circulation du premier fluide et un deuxième circuit (6) pour la circulation du deuxième fluide, caractérisé en ce que le deuxième circuit (6) est séparé en une première nappe (80) et une deuxième nappe (82), la première nappe (80) et la deuxième nappe (82) comprenant chacune au moins un dispositif de perturbation (100) de l'écoulement du deuxième fluide dans les nappes, la première nappe (80) comprenant un premier dispositif de perturbation (110) et la deuxième nappe comprenant un deuxième dispositif de perturbation (120), le premier dispositif de perturbation (110) présentant des propriétés de perturbation différentes des propriétés de perturbation d'au moins un deuxième dispositif de perturbation (120). Application au domaine de l'automobile

Description

(57) Echangeur de chaleur (1 ) entre un premier fluide et un deuxième fluide, destiné à être utilisé en tant que condenseur, l'échangeur de chaleur (1 ) étant réalisé par un empilement de plaques (2) agencées pour délimiter un premier circuit (4) pour la circulation du premier fluide et un deuxième circuit (6) pour la circulation du deuxième fluide, caractérisé en ce que le deuxième circuit (6) est séparé en une première nappe (80) et une deuxième nappe (82), la première nappe (80) et la deuxième nappe (82) comprenant chacune au moins un dispositif de perturbation (100) de l'écoulement du deuxième fluide dans les nappes, la première nappe (80) comprenant un premier dispositif de perturbation (110) et la deuxième nappe comprenant un deuxième dispositif de perturbation (120), le premier dispositif de perturbation (110) présentant des propriétés de perturbation différentes des propriétés de perturbation d'au moins un deuxième dispositif de perturbation (120).

Application au domaine de l'automobile

i

ECHANGEUR DE CHALEUR A PERTURBATEURS ADAPTES

Le domaine de la présente invention est celui des échangeurs de chaleur, notamment destinés à équiper les boucles de climatisation des véhicules automobiles.

Les échangeurs de chaleur équipant les boucles de climatisation des véhicules sont agencés pour permettre la circulation adjacente en deux espaces séparés de deux fluides différents, de manière à réaliser un échange de chaleur entre les fluides. Afin d’améliorer les échanges de calories entre les deux fluides, il est connu de disposer à l’intérieur de ces espaces un élément perturbant la circulation des fluides.

L’état physique d’au moins un des fluides circulant dans l’échangeur de chaleur peut être amené à évoluer en raison des échanges thermiques qui interviennent entre les deux fluides. Ce changement d’état physique entraîne un changement des propriétés d’écoulement de ce fluide qui influencent les échanges thermiques entre les deux fluides. Cette modification de l’échange thermique entre les deux fluides influence l’efficacité et le rendement de l’échangeur de chaleur, dans sa globalité.

Le but de la présente invention est donc de résoudre les inconvénients décrits cidessus en concevant un échangeur de chaleur à plaques permettant d’optimiser le brassage des fluides le traversant et qui tient compte de l’état physique dans lequel se trouve chaque fluide au moment de son passage dans l’échangeur de chaleur.

L'invention a donc pour objet un échangeur de chaleur entre un premier fluide et un deuxième fluide, destiné à être utilisé en tant que condenseur, l’échangeur de chaleur étant réalisé par un empilement de plaques agencées pour délimiter un premier circuit pour la circulation du premier fluide et un deuxième circuit pour la circulation du deuxième fluide, le deuxième circuit étant séparé en une première nappe et une deuxième nappe, la première nappe et la deuxième nappe comprenant chacune au moins un dispositif de perturbation de l’écoulement du deuxième fluide dans les nappes, la première nappe comprenant un premier dispositif de perturbation et la deuxième nappe comprenant un deuxième dispositif de perturbation, le premier dispositif de perturbation présentant des propriétés de perturbation différentes des propriétés de perturbation d’au moins un deuxième dispositif de perturbation.

Par propriétés de perturbation, on entend la faculté d’un dispositif de perturbation de l’échangeur de chaleur selon l’invention à moduler ou détourner la circulation d’un fluide, à mélanger ou à brasser un fluide le traversant de façon à assurer un meilleur échange thermique en vue de proposer un passage plus rapide du fluide réfrigérant d’un état physique à un autre.

Le terme premier dispositif de perturbation désigne les dispositifs de perturbation disposés dans la première nappe et le terme deuxième dispositif de perturbation désigne les dispositifs de perturbation disposés dans la deuxième nappe, le terme premier et deuxième ne désignant ici que leur attribution à telle ou telle nappe et non une quelconque quantité ou succession des dispositifs de perturbation.

Cet agencement permet d’optimiser de façon indépendante la perturbation des fluides circulant dans les circuits et les nappes de l’échangeur de chaleur. L’optimisation de cette perturbation permet en conséquence d’améliorer l’échange thermique entre le premier fluide et le deuxième fluide, de manière adaptée à l’état physique du deuxième fluide. L’amélioration de l’échange thermique entre le premier fluide et le deuxième fluide a pour conséquence d’accroître les performances de l’échangeur de chaleur pour un même encombrement ou de conserver la même performance en réduisant les dimensions de l’échangeur de chaleur, et offre ainsi plus de liberté au fabricant pour concevoir et agencer le système dont fait partie l’échangeur de chaleur selon l’invention.

L’échangeur de chaleur selon l’invention comprend avantageusement l’une quelconque au moins des caractéristiques suivantes prises seules ou en combinaison :

l’échangeur comprend une chambre d’admission, une première chambre intermédiaire, une deuxième chambre intermédiaire et une chambre d’évacuation, la première nappe s’étendant entre la chambre d’admission et la première chambre intermédiaire. La première nappe est définie par une pluralité de conduits, un conduit étant l’espace définit par deux plaques superposées. Dans l’échangeur de chaleur selon l’invention, un conduit est agencé pour la circulation du premier fluide ou la circulation du deuxième fluide, l’échangeur de chaleur comprenant un conduit agencé pour la circulation du premier fluide en alternance avec un conduit aménagé pour la circulation du deuxième fluide, la deuxième nappe s’étend entre la deuxième chambre intermédiaire et la chambre d’évacuation, la chambre d’admission et la chambre d’évacuation sont disposées à une première extrémité longitudinale de l’échangeur de chaleur, la première chambre intermédiaire et la deuxième chambre intermédiaire sont disposées à une deuxième extrémité longitudinale de l’échangeur de chaleur, la deuxième extrémité longitudinale étant à l’opposé de la première extrémité longitudinale de l’échangeur de chaleur par rapport à une portion d’échange de l’empilement de plaques, la chambre d’admission et la chambre d’évacuation sont superposées à la première extrémité longitudinale de l’échangeur de chaleur. En d’autres termes, la chambre d’évacuation est située dans la continuité de la chambre d’admission. La chambre d’admission et la chambre d’évacuation s’étendent le long d’un même axe vertical, cet axe vertical étant parallèle avec un axe d’empilement des plaques constituant l’échangeur de chaleur.

la première chambre intermédiaire et la deuxième chambre intermédiaire sont superposées à la deuxième extrémité longitudinale de l’échangeur de chaleur, c’està-dire que la première chambre intermédiaire et la deuxième chambre intermédiaire sont situées dans la continuité l’une de l’autre. La première chambre intermédiaire et la deuxième chambre intermédiaire s’étendent le long d’un même axe vertical, cet axe vertical étant parallèle avec l’axe d’empilement des plaques constituant l’échangeur de chaleur, le deuxième circuit est configuré pour que la circulation du deuxième fluide dans la première nappe se fasse dans un sens opposé à la circulation du deuxième fluide dans la deuxième nappe, les propriétés de perturbation du premier dispositif de perturbation sont déterminées par exemple par une pluralité de goulottes le long desquelles le deuxième fluide est apte à circuler, la goulotte est lisse le long d’une direction longitudinale d’extension de la première nappe. On augmente ainsi la surface d’échange avec le deuxième fluide lorsque celui-ci est à l’état gazeux, les propriétés de perturbation du deuxième dispositif de perturbation affecté à la deuxième nappe sont déterminées par des fronts transversaux à une direction le long de laquelle le deuxième fluide à l’état liquide est apte à circuler. De tels fronts obligent ainsi le deuxième fluide à l’état liquide à changer plusieurs fois de directions, ce qui favorise le transfert thermique entre le deuxième fluide à l’état liquide et les plaques, les fronts sont générés par des créneaux ménagés dans le deuxième dispositif de perturbation, au moins un deuxième dispositif de perturbation comprend des perforations, les propriétés de perturbation étant rendues différentes par la présence des perforations. Le deuxième dispositif de perturbation, et notamment leurs perforations, est réalisé par emboutissage ou estampage, le premier circuit comprend au moins un troisième dispositif de perturbation, le troisième dispositif de perturbation présentant des propriétés de perturbation différentes des propriétés de perturbation du premier dispositif de perturbation. Le terme troisième dispositif de perturbation désigne les dispositifs de perturbation disposé dans le premier circuit, et ne désigne que leur attribution au premier circuit, le troisième dispositif de perturbation présente des propriétés de perturbation différentes des propriétés de perturbation du deuxième dispositif de perturbation, le deuxième circuit est séparé en une première nappe et une deuxième nappe par au moins une plaque de séparation, la plaque de séparation est une plaque qui sépare l’une de l’autre la chambre d’admission de la chambre d’évacuation. Cette séparation est effectivement faite par l’absence délibérée du trou permettant le passage du deuxième fluide de la chambre d’admission à la chambre d’évacuation, la plaque de séparation est une plaque qui sépare la première chambre intermédiaire et la deuxième chambre intermédiaire. Cette séparation est effectivement faite par l’absence délibérée du trou permettant le passage du deuxième fluide de la première chambre intermédiaire à la deuxième chambre intermédiaire, les plaques sont lisses. Les faces de la plaque le long desquelles le premier ou le deuxième fluide circule sont lisses, c’est-à-dire qu’elles ne comportent aucun élément dépassant de leur surface en dehors des irrégularités dues à son procédé de fabrication, les dispositifs de perturbation sont rapportés entre les plaques, c’est-à-dire qu’ils sont disposés entre les plaques lors de l’assemblage de l’échangeur de chaleur, les premiers dispositifs de perturbation sont agencés pour renforcer l’empilement des plaques, par une liaison mécanique entre le sommet des goulottes et les plaques entourant le premier dispositif de perturbation, les dispositifs de perturbation ont la même épaisseur, l’épaisseur étant la dimension des dispositifs de perturbation qui est perpendiculaire au plan général d’extension des plaques. L’épaisseur peut également être définie comme la dimension mesurée le long de l’axe d’empilement des plaques. Alternativement, les goulottes et les créneaux des différents types de dispositifs de perturbation ont la même épaisseur, c’est-à-dire que la dimension des dispositifs de perturbation entre le point en contact avec une plaque et le point en contact avec une plaque adjacente est la même pour tous les dispositifs de perturbation, quel que soit leur type, les plaques sont de forme identique mais d’épaisseurs différentes. Alternativement, les plaques sont de forme et d’épaisseur différentes, les plaques sont définies par un fond entouré par un bord périphérique fermé et relevé formant une baignoire, les plaques étant imbriquées les unes dans les autres. Plus particulièrement, les baignoires sont imbriquées les unes dans les autres, c’està-dire que le fond d’une plaque jouxte le fond d’une plaque adjacente, les plaques sont pourvues de trous, les trous délimitant la chambre d’admission, la chambre d’évacuation, la première chambre intermédiaire et la deuxième chambre intermédiaire, la première nappe peut être subdivisée en plusieurs passes, les passes étant configurées pour que le deuxième fluide circule en des sens opposés dans deux passes adjacentes. De manière alternative, la circulation du deuxième fluide dans la première nappe se fait en une seule passe, la deuxième nappe peut être subdivisée en plusieurs passes, les passes étant configurées pour que le deuxième fluide circule en des sens opposés dans deux passes adjacentes. De manière alternative, la circulation du deuxième fluide dans la deuxième nappe se fait en une seule passe, le premier circuit peut être subdivisé en plusieurs passes, les passes étant configurées pour que le premier fluide circule en des sens opposés dans deux passes adjacentes. De manière alternative, la circulation du premier fluide dans le premier circuit se fait en une seule passe.

Le premier fluide est un liquide caloporteur tandis que le deuxième fluide est fluide réfrigérant sous-critique ou super-critique.

L’invention a également pour objet l’utilisation d’un échangeur de chaleur décrit cidessus en tant que condenseur ou comme refroidisseur de gaz. Dans ce cas de figure, la première nappe est une nappe de condensation d’un fluide réfrigérant et la deuxième nappe est une nappe de sous-refroidissement du fluide réfrigérant.

L’invention a également pour objet un module d’échange de chaleur, comprenant un échangeur de chaleur décrit ci-dessus sur lequel est solidarisé un organe de séparation configuré pour séparer le fluide réfrigérant en une phase liquide et une phase gazeuse.

L’invention a enfin pour objet une boucle de fluide réfrigérant comprenant au moins un organe de détente, un évaporateur, un compresseur et un échangeur de chaleur décrit cidessus ou un module d’échange de chaleur parcourus par un fluide réfrigérant.

D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront plus clairement à la lecture de la description donnée ci-après à titre indicatif en relation avec des dessins dans lesquels :

- la figure 1 est une vue générale, en perspective, d'un module d’échange de chaleur, comprenant un échangeur de chaleur selon l’invention,

- la figure 2 est une vue en perspective d’une première plaque constituant l’échangeur de chaleur selon l’invention,

- la figure 3 est une vue en perspective d’une deuxième plaque constituant l’échangeur de chaleur selon l’invention,

- la figure 4 est une vue en coupe de l’échangeur de chaleur selon un axe longitudinal, illustrant le premier circuit de l’échangeur de chaleur selon l’invention,

- la figure 5 est une vue en coupe de l’échangeur de chaleur selon le même axe longitudinal illustrant le deuxième circuit de l’échangeur de chaleur selon l’invention, la vue étant inversée par rapport à la figure 4,

- la figure 6 est un éclaté partiel vu en perspective de l’échangeur de chaleur selon l’invention,

- la figure 7 est une vue en perspective d’un premier dispositif de perturbation,

- la figure 8 est une vue de côté du premier dispositif de perturbation illustré à la figure 7,

- la figure 9 est une vue en perspective d’un deuxième dispositif de perturbation,

- la figure 10 est une vue de côté du deuxième dispositif de perturbation illustré à la figure 9.

H faut tout d’abord noter que les figures exposent l’invention de manière détaillée pour mettre en œuvre l’invention, lesdites figures pouvant bien entendu servir à mieux définir l’invention le cas échéant.

Dans la suite de la description, les dénominations longitudinales, verticales ou transversales, dessus, dessous, devant, derrière se réfèrent à l’orientation de l’échangeur de chaleur selon l’invention. La direction longitudinale correspond à l'axe principal de l’échangeur de chaleur dans lequel sa plus grande dimension s’étend. La direction verticale correspondant à une direction d’empilement des plaques constituant l’échangeur de chaleur, la direction transversale étant la direction perpendiculaire aux deux autres mentionnées ici.

Un échangeur de chaleur 1 selon l’invention, visible sur la figure 1, est un échangeur de chaleur 1 entre un premier fluide et un deuxième fluide, destiné à être utilisé en tant que condenseur. L’échangeur de chaleur 1 est réalisé par un empilement de plaques 2 agencées pour délimiter un premier circuit 4 pour la circulation du premier fluide et un deuxième circuit 6 pour la circulation du deuxième fluide. Le deuxième circuit 6 est lui-même séparé en une première nappe 80 et une deuxième nappe 82, la première nappe 80 et la deuxième nappe 82 comprenant au moins un dispositif de perturbation 100 de l’écoulement du deuxième fluide dans les nappes. Au moins un, et avantageusement tous, premier dispositif de perturbation 110 présente des propriétés de perturbation différentes des propriétés de perturbation d’au moins un deuxième dispositif de perturbation 120.

L’échangeur de chaleur 1 comprend une première extrémité longitudinale 40 et une deuxième extrémité longitudinale 42, la première extrémité longitudinale 40 étant opposée à la deuxième extrémité longitudinale 42 par rapport à une portion centrale 43 de l’échangeur de chaleur.

La figure 1 montre également un organe de séparation 56 solidaire de l’échangeur de chaleur 1. Interposé entre l’organe de séparation 56 et l’échangeur de chaleur 1 se trouve une embase 57. L’embase 57 est interposée fluidiquement entre l’échangeur de chaleur 1 et l’organe de séparation 56, ce dernier étant porté mécaniquement par l’embase 57. L’embase 57, l’organe de séparation 56 et l’échangeur de chaleur 1 forment un module d’échange de chaleur 3.

L’échangeur de chaleur 1 selon l’invention comprend ainsi un ensemble de plaques 2 empilées les unes sur les autres pour former les circuits et les nappes de l’échangeur de chaleur 1. Un exemple de plaque 2 est illustré à la figure 2 et un autre exemple est visible sur la figure 3. Deux plaques immédiatement adjacentes définissent un conduit où peut circuler le premier fluide ou le deuxième fluide. Les conduits agencés pour la circulation du premier fluide alternent avec les conduits agencés pour la circulation du deuxième fluide. Ainsi, une plaque peut être agencée pour la circulation du premier fluide en collaboration avec une plaque adjacente, et être agencée pour la circulation du deuxième fluide en collaboration avec une autre plaque adjacente. Une plaque est ainsi léchée d’un côté par le premier fluide et de l’autre par le deuxième fluide, dans la première nappe et dans la deuxième nappe.

Chaque plaque 2 a la forme d’une baignoire, c’est-à-dire qu’elle comprend un fond 20, entouré d’un bord périphérique 22. Le fond 20 de la plaque 2 a une forme de rectangle aux angles arrondis. Le bord périphérique 22 entourant le fond s’étend de façon continue tout autour de la plaque 2, sans interruption.

Le bord périphérique 22 comprend une face intérieure 24 et une face extérieure 26, la face extérieure 26 étant opposée à la face intérieure 24. Le fond 20 est délimité par une face supérieure 30 et une face inférieure 32, la face supérieure 30 étant la face d’où s’élève le bord périphérique 22, la face inférieure 32 étant la face de la plaque 2 opposée à la face supérieure 30. La face intérieure 24 du bord périphérique 22 est en continuité de la face supérieure 30 du fond 20 de la plaque 2.

Le bord périphérique 22 est évasé, c’est-à-dire que le périmètre de la partie du bord périphérique 22 en contact avec le fond 20 est inférieur au périmètre à sa partie libre 28, la partie libre 28 étant la partie opposée à la partie en contact avec le fond 20.

Les plaques 2 sont empilées les unes sur les autres, la face supérieure 30 d’une plaque 2 étant en regard de la face inférieure 32 de la plaque 2 adjacente. De même, la face intérieure 24 d’une plaque 2 est en regard de la face extérieure 26 de la plaque 2 adjacente d’un autre couple de plaques.

Les plaques 2 sont fabriquées par emboutissage ou estampage d’un feuillard d’un matériau agencé pour permettre des échanges thermiques suffisant pour permettre à l’échangeur de chaleur 1 de remplir son rôle. Il meut notamment s’agir d’aluminium ou d’un alliage d’aluminium.

En outre, chaque plaque 2 comprend au moins un trou 34. Dans l’exemple de l’invention, les plaques 2 comporte quatre trous 34, disposés à chacun des coins de la plaque 2. Les plaques comportent ainsi un premier trou 34a, un deuxième trou 34b, un troisième trou 34c et un quatrième trou 34d. Les trous 34 ont une forme circulaire. Les trous 34 sont traversant. Ces trous 34 sont agencés pour permettre le passage du premier fluide ou du deuxième fluide.

Les plaques 2 comprennent une première extrémité transversale 44 et une deuxième extrémité transversale 46 opposée à la première.

Le premier trou 34a est disposé à l’angle de la première extrémité longitudinale 40 et de la première extrémité transversale 44.

Le deuxième trou 34b est disposé à l’angle de la deuxième extrémité longitudinale 42 et de la première extrémité transversale 44.

Le troisième trou 34c est disposé à l’angle de la première extrémité longitudinale 40 et de la deuxième extrémité transversale 46.

Le quatrième trou 34d est disposé à l’angle de la deuxième extrémité longitudinale 42 et de la deuxième extrémité transversale 44.

Le premier trou 34a et le deuxième trou 34b sont agencés pour permettre la circulation du premier fluide. Le troisième trou 34c et le quatrième trou 34d sont quant à eux agencés pour permettre la circulation du second fluide

Les plaques 2 se subdivisent en premières plaques 2a et deuxièmes plaques 2b. Le terme et la référence plaque 2 désignent indifféremment l’une, l’autre ou les deux types de plaques.

Sur les premières plaques 2, définissant un conduit où le premier fluide est apte à circuler, le premier trou 34a et le deuxième trou 34b sont agencés dans le fond 20 de la plaque 2, c’est-à-dire que le plan dans lequel s’étend le premier trou 34a et le deuxième trou 34b est confondu avec le plan dans lequel s’étend le fond 20 de la plaque 2. Sur ces mêmes plaques 2, le troisième trou 34c et le quatrième trou 34d sont disposés au bout d’un collet 48. Le collet 48 est en contact avec la face inférieure 32 de la plaque 2 adjacente appelée ci-dessous deuxième plaque. Ce collet 48 interdit la circulation du deuxième fluide dans le conduit destiné au premier fluide. Cette disposition est illustrée à la figure 2.

Sur les deuxièmes plaques 2, définissant un conduit où le deuxième fluide est apte à circuler, le troisième trou 34c et le quatrième trou 34d sont agencés dans le fond 20 de la plaque 2, c’est-à-dire que le plan dans lequel s’étend le troisième trou 34c et le quatrième trou 34d est confondu avec le plan dans lequel s’étend le fond 20 de la plaque 2. Sur ces mêmes plaques 2, le premier trou 34a et le deuxième trou 34b sont disposés sur un collet

48. Le collet 48 est en contact avec la face inférieure 32 de la plaque 2 adjacente. Ce collet 48 interdit la circulation du premier fluide dans le conduit destiné au deuxième fluide. Cette disposition est illustrée à la figure 3.

Les plaques 2 comprennent un trou additionnel 36, disposé entre le deuxième trou 34b et le quatrième trou 34d. Le trou additionnel 36 est entouré d’un relief 37 en forme d’anneau. Ce relief 37 s’étend depuis le fond 20 de la plaque 2 jusqu’à une hauteur lui permettant d’entrer en contact avec la face inférieure 32 de la plaque 2 adjacente. L’ensemble des trous additionnels 36 et des reliefs 37 disposés sur chaque plaque 2 de l’échangeur de chaleur 1 constitue une conduite 38. La conduite 38 est agencée pour permettre au deuxième fluide de traverser la première nappe 80 et de parvenir à la deuxième chambre intermédiaire 66 après un passage dans un l’organe de séparation 56 agencé à l’extérieur de l’échangeur de chaleur 1. Les reliefs 37 des plaques 2 disposées dans la première nappe 80 s’étendent sur toute la périphérie des trous additionnels 36, les reliefs 37 des plaques 2 disposées dans la deuxième nappe 82 s’étendant quant à eux sur une partie seulement de la périphérie des trous additionnels 36.

En dehors des trous 34 et du trou additionnel 36, le fond 20 de la plaque 2 est essentiellement lisse, c’est-à-dire qu’il ne comprend aucune aspérité autre que celles dues aux tolérances de fabrication de la plaque 2.

Les figures 4 et 5 illustrent l’empilement de plaques 2. Cet empilement de plaques 2 est compris entre une première joue 50 et une deuxième joue 52.

La première joue 50 et la deuxième joue 52 de l’échangeur de chaleur 1 sont agencées de façon similaire aux plaques 2 empilées. La première joue 50 et la deuxième joue 52 ont notamment la même forme. La première joue 50 et la deuxième joue 52 sont plus épaisses que les plaques 2 empilées, les autres dimensions étant identiques. Le matériau utilisé pour fabriquer les plaques 2 et la première joue 50 et la deuxième joue 52 est le même. Une différence entre la première joue 50 et les plaques 2 est que la première joue 50 ne comporte que deux trous 34 correspondant au premier trou 34a et au troisième trou 34c des plaques 2.

L’empilement des plaques 2 définit dans le deuxième circuit 6 une chambre d’admission 60, une chambre d’évacuation 62, une première chambre intermédiaire 64 et une deuxième chambre intermédiaire 66. Ces chambres sont visibles sur la figure 5. Plus particulièrement, l’empilement des trous 34 disposés sur les plaques 2 constituent ces chambres. De façon encore plus spécifique, l’ensemble des trous 34 situés dans le même coin de chaque plaque 2 constituant l’empilement de plaques définit chacune de ces chambres. Ainsi, l’ensemble des premiers trous 34a définit un conduit d’admission du premier fluide 72. L’ensemble des deuxièmes trous 34b définit un conduit d’évacuation du premier fluide 74. L’ensemble des troisièmes trous 34c définissent la première chambre intermédiaire 64 et la deuxième chambre intermédiaire 66. L’ensemble des quatrièmes trous 34d définissent la chambre d’admission 60 et la chambre d’évacuation 62.

La chambre d’admission 60 et la chambre d’évacuation 62 sont disposées à la première extrémité longitudinale 40 de l’échangeur de chaleur 1, la première chambre intermédiaire 64 et la deuxième chambre intermédiaire 66 étant disposées à la deuxième extrémité longitudinale 42.

La chambre d’admission 60 et la chambre d’évacuation 62 sont superposée l’une à l’autre. Selon un axe d’empilement P des plaques 2 constituant l’échangeur de chaleur 1, la chambre d’admission 60 est située dans le prolongement de la chambre d’évacuation 62.

La première chambre intermédiaire 64 et la deuxième chambre intermédiaire 66 sont superposées l’une à l’autre. Selon l’axe d’empilement P des plaques 2 constituant l’échangeur de chaleur 1, la première chambre intermédiaire 64 est située dans le prolongement de la deuxième chambre intermédiaire 66.

La chambre d’admission 60 communique avec un manchon d’admission du deuxième fluide 68, agencée sur la deuxième joue 52. Le manchon d’admission du deuxième fluide 68 est destiné à être relié à une boucle extérieure à l’échangeur de chaleur où circule le deuxième fluide. Une telle boucle est une boucle de fluide réfrigérant.

La chambre d’évacuation 62 communique avec une conduite d’évacuation du deuxième fluide 70, agencée sur la première joue 50. La conduite d’évacuation du deuxième fluide 70 est destinée à être reliée à la boucle extérieure à l’échangeur de chaleur où circule le deuxième fluide.

Le deuxième fluide circule dans l’échangeur de chaleur 1 depuis le manchon d’admission du deuxième fluide 68 successivement dans la chambre d’admission 60, dans la première nappe 80, dans la première chambre intermédiaire 64, dans l’organe de séparation 56, dans la conduite 38, dans la deuxième chambre intermédiaire 66, dans la deuxième nappe 82, dans la chambre d’évacuation 62 avant d’être dirigé hors de l’échangeur de chaleur 1 par la conduite d’évacuation du deuxième fluide 70.

Deux plaques 2 adjacentes définissent un conduit dans lequel peut circuler le premier fluide ou le deuxième fluide, en fonction de l’agencement des trous 34 sur la plaque 2.

L’échangeur de chaleur 1 comprend une alternance entre un premier conduit pour le premier fluide et un deuxième conduit pour le deuxième fluide. L’ensemble des conduits agencés pour le premier fluide définit un premier circuit 4, l’ensemble des conduits agencés pour le deuxième fluide définissant un deuxième circuit 6.

Le premier circuit 4 pour la circulation du premier fluide s’étend entre le conduit d’admission du premier fluide 72 et le conduit d’évacuation du premier fluide 74. Cette configuration est illustrée à la figure 4.

Comme déjà évoqué ci-dessus, le deuxième circuit 6 est séparé en deux nappes : la première nappe 80 et la deuxième nappe 82. La première nappe 80 est sensiblement plus importante en termes de nombre de conduits la constituant par rapport à la deuxième nappe 82. Dans l’exemple décrit ici, la première nappe 80 compte par exemple deux fois plus de conduits que la deuxième nappe 82. Le deuxième circuit 6 peut être agencé différemment, et compter par exemple plus de conduits dans la deuxième nappe 82 que dans la première nappe 80. Le rapport entre le nombre de conduits dans la première nappe 80 et le nombre de conduits dans la deuxième nappe 82 est compris entre dix pour un à un pour dix.

Une plaque de séparation 54 de l’échangeur de chaleur 1 est de conformation similaire aux premières et deuxièmes plaques 2 décrites ci-dessus. La plaque de séparation 54 a notamment la même forme. La plaque de séparation 54 a également les mêmes dimensions que les plaques 2 qui délimitent les conduits. Le matériau utilisé pour fabriquer les plaques 2 et la plaque de séparation 54 est le même. La principale différence entre la plaque de séparation 54 et les plaques 2 est la présence d’un nombre réduit de trous 34 dans la plaque de séparation 54.

Une première plaque de séparation 54 est agencée pour séparer le deuxième circuit 6 en la première nappe 80 et la deuxième nappe 82. La première plaque de séparation 54 comprend le premier trou 34a et le deuxième trou 34b, ainsi que le trou additionnel 36.

Additionnellement, une deuxième plaque de séparation peut être agencée pour séparer le premier circuit 4 afin de forcer le premier fluide à traverser le premier circuit 4 en plusieurs passes. Notamment, la deuxième plaque de séparation agencée dans ce but comprend le troisième trou 34c et le quatrième trou 34d, ainsi que le trou additionnel 36.

Additionnellement ou alternativement, une troisième plaque de séparation peut être agencée pour séparer la première nappe 80 afin de forcer le deuxième fluide à traverser la première nappe 80 en plusieurs passes. Notamment, la troisième plaque de séparation agencée dans ce but comprend le premier trou 34a et le deuxième trou 34b, ainsi que le trou additionnel 36. Le deuxième fluide est ainsi forcé de circuler dans la première nappe 80 plutôt que dans la chambre d’admission 60.

Additionnellement ou alternativement, une quatrième plaque de séparation peut être agencée pour séparer la deuxième nappe 82 afin de forcer le deuxième fluide à traverser la deuxième nappe 82 en plusieurs passes. Notamment, la quatrième plaque de séparation agencée dans ce but comprend le premier trou 34a et le deuxième trou 34b, ainsi que le trou additionnel 36. Le deuxième fluide est ainsi forcé de circuler dans la deuxième nappe 82 plutôt que dans la deuxième chambre intermédiaire 66.

L’échangeur de chaleur 1 selon l’invention, illustré à la figure 6, comprend au moins un dispositif de perturbation 100. Dans l’exemple décrit, la première nappe 80 comprend un premier dispositif de perturbation 110, la deuxième nappe 82 comprend un deuxième dispositif de perturbation 120 et le premier circuit 4 comprend un troisième dispositif de perturbation.

Les dispositifs de perturbation disposés dans la première nappe sont désignés par le terme premier dispositif de perturbation 110, indépendamment de leur nombre ou de leur agencement. De même, les dispositifs de perturbation disposés dans la deuxième nappe sont désignés par le terme deuxième dispositif de perturbation 120, et les dispositifs de perturbation disposés dans le premier circuit sont désignés par le terme troisième dispositif de perturbation.

Ces dispositifs de perturbation 100 sont rapportés contre les plaques 2. Les dispositifs de perturbation 100 sont ainsi ajoutés entre deux plaques 2 au cours de l’empilement des plaques de l’échangeur de chaleur, processus qui sera décrit plus loin dans la description.

Quel que soit le type de dispositifs de perturbation 100 considéré, un dispositif de perturbation 100 est toujours compris entre deux plaques 2 adjacentes, entre une plaque 2 et la deuxième joue 52, entre une plaque 2 et la première joue 50, ou entre une plaque 2 et une plaque de séparation 54.

Selon l’invention, le premier dispositif de perturbation 110 est différent du deuxième dispositif de perturbation 120 en ce sens que sa forme et les propriétés de perturbation découlant de cette forme sont différentes. Plus particulièrement, le premier dispositif de perturbation 110 et le deuxième dispositif de perturbation 120 contribuent à perturber l’écoulement d’un même fluide mais dans des états physiques différents. Pour remplir ce rôle, le premier dispositif de perturbation 110 et le deuxième dispositif de perturbation 120 sont agencés de la façon décrite ci-après.

Le deuxième fluide circulant dans la première nappe 8 est à l’état gazeux. Pour assurer une liquéfaction optimale du deuxième fluide, il est nécessaire que les premiers dispositifs de perturbation 110 soient agencés pour perturber la circulation du deuxième fluide à l’état gazeux. A cette fin, un premier dispositif de perturbation 110 illustré sur les figures 7 et 8 comprend par exemple une pluralité de goulottes 112 le long desquelles le deuxième fluide est apte à circuler. Ces goulottes 112 sont formées par un pliage des premiers dispositifs de perturbation 110 sous la forme d’une vague. Cette vague, prise entre deux plaques 2 adjacentes, définit les goulottes 112 le long desquelles le deuxième fluide est apte à circuler.

Les goulottes 112 sont lisses le long d’une direction longitudinale d’extension de la première nappe 80, exception faite des aspérités et des tolérances de fabrication propres au processus de fabrication des goulottes.

Les goulottes 112 s’étendent entre le premier trou 34a et le troisième trou 34c d’une part et le deuxième trou 34b et le quatrième trou 34d d’autre part, c’est-à-dire sur la totalité de la portion des plaques qui s’étend entre les chambres d’admission et/ou d’évacuation et les chambres intermédiaires.

Les goulottes 112 comprennent des sommets 114. Les sommets 114 sont constitués par les arêtes des pliures des premiers dispositifs de perturbation 110. Les sommets 114 des goulottes 112 sont alternativement en contact avec les plaques 2 adjacentes délimitant le conduit où circule le deuxième fluide. En plus d’être en contact, les sommets 114 des goulottes 112 sont mécaniquement liés aux plaques 2. Cette liaison mécanique renforce l’échangeur de chaleur 1 en permettant une meilleure répartition de la pression exercée par les différents fluides traversant l’échangeur de chaleur 1. Des canaux 116 s’étendent de part et d’autre du premier dispositif de perturbation 110, un canal 116 étant délimité par une vague et une bande du fond de la plaque 2 sur laquelle le premier dispositif de perturbation 110 prend appui.

Les premiers dispositifs de perturbation 110 sont fabriqués par estampage ou emboutissage d’une feuille métallique.

Le deuxième fluide circulant dans la deuxième nappe 82 est à l’état liquide. Pour assurer un brassage efficace du deuxième fluide, il est nécessaire que les deuxièmes dispositifs de perturbation 120 soient agencés pour perturber la circulation du deuxième fluide. A cette fin, les deuxièmes dispositifs de perturbation 120, illustrés sur les figures 9 et 10 comprennent des créneaux 122. C’est par exemple en ce sens que le ou les premiers dispositifs de perturbation 110 présentent des propriétés de perturbation différentes des propriétés de perturbation d’au moins un deuxième dispositif de perturbation 120. Bien entendu, d’autres formes sont possibles pour distinguer ces deux types de dispositif de perturbation.

Les créneaux 122 sont agencés par rangées 124, le nombre et la forme des créneaux 122 étant identiques d’une rangée 124 à l’autre. Les créneaux 122 d’une rangée 124 sont décalés par rapport à ceux d’une autre rangée 124 immédiatement adjacente.

Alternativement, une rangée 124 de créneaux 122 s’étendant dans une direction perpendiculaire au plan général du deuxième dispositif de perturbation 120 alterne avec une rangée 124 de créneaux 122 s’étendant dans la direction opposée. Exception faite de leur direction d’extension, tous les créneaux 122 sont identiques, c’est-à-dire qu’ils ont la même forme, la même hauteur et que la même distance sépare deux créneaux 122 disposés sur la même rangée 124.

Ces créneaux 122 définissent des fronts 126 transversaux à une direction longitudinale d’extension L du deuxième dispositif de perturbation 120. Ces fronts 126 transversaux bloquent et détournent la circulation du deuxième fluide vers des perforations 128 qui permettent au fluide de continuer sa course. Dans l’exemple de l’échangeur de chaleur 1 décrit ici, les fronts 126 transversaux sont agencés perpendiculairement à la direction longitudinale d’extension L.

Additionnellement, les créneaux 122 sont alternativement en contact avec les plaques 2 adjacentes délimitant le conduit où circule le deuxième fluide. Les créneaux 122 sont liés mécaniquement aux plaques 2 desquelles ils sont en contact. Cette liaison mécanique renforce les plaques 2 et de ce fait l’échangeur de chaleur 1.

Les deuxièmes dispositifs de perturbation 120 s’étendent entre le premier trou 34a et le troisième trou 34c d’une part et le deuxième trou 34b et le quatrième trou 34d d’autre part, c’est-à-dire sur la totalité la portion des plaques 2 qui s’étend entre les chambres d’admission 60 et/ou d’évacuation 62 et les chambres intermédiaires 64, 66.

Les créneaux 122 des deuxièmes dispositifs de perturbation 120 sont fabriqués par estampage ou emboutissage sur des parties d’une feuille métallique délimitées par une découpe. Les perforations 128 sont issues de ce même procédé de fabrication, et correspondent à l’espace entre le plan de la feuille métallique et les créneaux 122.

Les troisièmes dispositifs de perturbation sont agencés de façon similaire aux deuxièmes dispositifs de perturbation 120. Les troisièmes dispositifs de perturbation comprennent des créneaux 132, agencés de façon similaire ou identique à ceux des deuxièmes dispositifs de perturbation 120. Dans le cas de créneaux 132 agencés de façon différente, les créneaux 132 sont plus espacés les uns des autres sur une même rangée, ou les rangées sont plus espacées les unes des autres.

Le premier fluide est un liquide caloporteur ou un mélange entre un ou plusieurs liquides caloporteurs et un ou plusieurs autres fluides, le ou les liquides caloporteurs étant sélectionnés parmi les liquides caloporteurs autorisés et adapté à l’usage qui en est fait. Le ou les liquides caloporteurs sont notamment de l’eau, de l’eau déionisée, un mélange de glycol et d’eau ou un liquide diélectrique tel des hydrocarbures fluorés.

Le deuxième fluide est un fluide réfrigérant ou un mélange entre un ou plusieurs fluides réfrigérants et un ou plusieurs autres fluides, le ou les fluides réfrigérants étant sélectionnés parmi les fluides réfrigérants autorisés et adaptés à l’usage qui en est fait. Le ou les fluides réfrigérants sont notamment de la famille des hydrochlorofluorocarbures (HCLC), ou des hydrofluorocarbures (HLC). Le fluide réfrigérant peut notamment être du R134a ou du 1234YL. Le fluide réfrigérant peut également être le dioxyde de carbone connu sous l’acronyme R744.

Un procédé de fabrication de l’échangeur de chaleur 1 va maintenant être décrit. Cet exemple de procédé est donné à titre d’exemple non limitatif, des procédés alternatifs pouvant être utilisés pour réaliser l’échangeur de chaleur 1 tel que décrit ci-dessus.

Au cours de la première étape, les différents types de plaques 2 définissant l’échangeur de chaleur 1 sont empilées. Entre chaque plaque 2, ainsi qu’entre une plaque 2 et la deuxième joue 52, entre une plaque 2 et la première joue 50, et entre une plaque 2 et une plaque de séparation 54, sont disposés un dispositif de perturbation 100, différent en fonction de la nature et de l’état du fluide qui circulera dans le conduit. En ce qui concerne la première nappe 80, l’empilement est réalisé de la manière suivante : une première plaque 2a, un premier dispositif de perturbation 110, une deuxième plaque 2b, un troisième dispositif de perturbation, une première plaque 2a. En ce qui concerne la deuxième nappe 82, l’empilement est réalisé de la manière suivante : une première plaque 2a, un deuxième dispositif de perturbation 120, une deuxième plaque 2b, un troisième dispositif de perturbation, une première plaque 2a.

On dispose ensuite le manchon d’admission du deuxième fluide 68, la conduite d’évacuation du deuxième fluide 70 le manchon d’admission du premier fluide 72 et la conduite d’évacuation du premier fluide 74.

L’ensemble des pièces disposées à l’étape précédente sont ensuite brasées ensemble, selon un procédé de brasage par passage dans un four. Cette étape solidarisera les différents types de plaques 2 entre elles, et solidarisera chaque dispositif de perturbation 100 aux plaques 2 adjacentes. L’échangeur de chaleur 1 est alors être raccordé aux boucles des différents fluides.

L’échangeur de chaleur 1 ainsi agencé est apte à fonctionner selon l’exemple suivant. Cet exemple n’est pas limitatif, d’autres fonctionnements peuvent être envisagés. Parmi ces fonctionnements, on trouvera la possibilité d’agencer les circuits et les nappes de façon à y faire circuler les fluides en plusieurs passes.

Le premier fluide entre dans l’échangeur de chaleur 1 par le manchon d’admission du premier fluide 72. Le premier fluide circule dans le premier circuit 4 vers la conduite d’évacuation du premier fluide 74 en une seule passe, selon l’exemple illustré aux figures 1 à 10. La circulation du premier fluide est perturbée par les troisièmes dispositifs de perturbation. Le premier fluide est ensuite évacué hors de la conduite d’évacuation du premier fluide 72 vers la boucle du premier fluide. Tout au long de la boucle, le premier fluide est à l’état liquide et il échange des calories avec le deuxième fluide.

Le deuxième fluide entre dans l’échangeur de chaleur 1 par le manchon d’admission du deuxième fluide 68. Le deuxième fluide est à l’état gazeux. Le manchon d’admission du deuxième fluide 68 fait entrer le deuxième fluide à l’état gazeux dans la chambre d’admission 60 du premier fluide, le deuxième fluide circulant ensuite dans la première nappe 80 en direction de la première chambre intermédiaire 64 en une seule passe. Le deuxième fluide circule dans la première nappe 80 et transfère de l’énergie thermique au premier fluide qui circule dans le premier circuit 4. Ce transfert d’énergie thermique refroidit le deuxième fluide, qui passe de l’état gazeux à un état diphasique gaz-liquide puis à un état liquide. L’écoulement du deuxième fluide est perturbé par les premiers dispositifs de perturbation 110 présent dans la première nappe 80.

Le deuxième fluide est collecté dans la première chambre intermédiaire 64, où il est dirigé vers l’organe de séparation 56, notamment un accumulateur ou une bouteille collectrice. L’organe de séparation 56 est agencé pour collecter la phase liquide du deuxième fluide pour l’envoyer ensuite dans la deuxième chambre intermédiaire 66. Le deuxième fluide, maintenant à l’état liquide, pénètre ensuite dans la deuxième chambre intermédiaire 66, où il est dirigé vers la chambre d’évacuation 62 au travers de la deuxième nappe 82. Au cours de la traversée, le deuxième fluide transmet de l’énergie thermique au premier fluide qui circule dans le premier circuit 4. La traversée de la deuxième nappe 82 se fait en une unique passe. L’écoulement du deuxième fluide est perturbé par les deuxièmes dispositifs de perturbation 120 présent dans la deuxième nappe 82. Le deuxième fluide atteint enfin la chambre d’évacuation 62, où le deuxième fluide est évacué vers le reste de la boucle par la conduite d’évacuation du deuxième fluide 70. La température du deuxième fluide est alors abaissée en dessous de sa température de liquéfaction par échange thermique entre la phase liquide du deuxième fluide et le premier fluide.

L’agencement particulier des premiers dispositifs de perturbation 110 et des deuxièmes dispositifs de perturbation 120 permet de liquéfier et de refroidir efficacement le deuxième fluide. Notamment, lors du passage dans la deuxième nappe 82, le deuxième fluide est brassé efficacement et sa température est plus abaissée qu’elle ne le serait avec un échangeur de chaleur connu de l’art antérieur. Cette température abaissée permet d’augmenter la capacité thermique du deuxième fluide dans le reste de la boucle où il circule, et d’améliorer l’efficacité de la boucle de fluide réfrigérant dans lequel est installé l’échangeur de chaleur selon l’invention.

La description qui précède explique clairement comment l’invention permet d’atteindre les objectifs qu’elle s’est fixé et notamment de proposer un échangeur de chaleur agencé pour optimiser les paramètres de perturbation des fluides le traversant en fonction de l’état physique de chacun des fluides.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l’homme du métier l’échangeur de chaleur qui vient d’être décrit à titre d’exemple non limitatif, dès lors que l’on met en œuvre au moins un échangeur de chaleur comprenant deux nappes de circulation d’un deuxième fluide, chaque nappe comprenant des dispositifs de perturbation agencés différemment.

En tout état de cause, l’invention ne saurait se limiter au mode de réalisation spécifiquement décrit dans ce document, et s’étend en particulier à tous moyens équivalents et à toute combinaison techniquement opérante de ces moyens.

Claims

REVENDICATIONS

1. Echangeur de chaleur (1) entre un premier fluide et un deuxième fluide, destiné à être utilisé en tant que condenseur, l’échangeur de chaleur (1) étant réalisé par un empilement de plaques (2) agencées pour délimiter un premier circuit (4) pour la circulation du premier fluide et un deuxième circuit (6) pour la circulation du deuxième fluide, caractérisé en ce que le deuxième circuit (6) est séparé en une première nappe (80) et une deuxième nappe (82), la première nappe (80) et la deuxième nappe (82) comprenant chacune au moins un dispositif de perturbation (100) de l’écoulement du deuxième fluide dans les nappes, la première nappe (80) comprenant un premier dispositif de perturbation (110) et la deuxième nappe comprenant un deuxième dispositif de perturbation (120), le premier dispositif de perturbation (110) présentant des propriétés de perturbation différentes des propriétés de perturbation d’au moins un deuxième dispositif de perturbation (120).
2. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, comprenant une chambre d’admission (60), une première chambre intermédiaire (64), une deuxième chambre intermédiaire (66) et une chambre d’évacuation (62), la première nappe (80) s’étendant entre la chambre d’admission (60) et la première chambre intermédiaire (64), la deuxième nappe (82) s’étendant entre la deuxième chambre intermédiaire (66) et la chambre d’évacuation (62).
3. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, dans lequel la chambre d’admission (60) et la chambre d’évacuation (62) sont disposées à une première extrémité longitudinale (40) de l’échangeur de chaleur (1).
4. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication 2 ou 3, dans lequel la première chambre intermédiaire (64) et la deuxième chambre intermédiaire (66) sont disposées à une deuxième extrémité longitudinale (42) de l’échangeur de chaleur (1).
5. Echangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième circuit (6) est configuré pour que la circulation du deuxième fluide dans la première nappe (80) se fasse dans un sens opposé à la circulation du deuxième fluide dans la deuxième nappe (82).
6. Echangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les propriétés de perturbation du premier dispositif de perturbation (110) sont déterminées par une pluralité de goulottes (112) le long desquelles le deuxième fluide à l’état gazeux est apte à circuler.

5
7. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, dans lequel la goulotte (112) est lisse le long d’une direction longitudinale d’extension de la première nappe (80).
8. Echangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les propriétés de perturbation du deuxième dispositif de perturbation (120) sont

10 déterminées par des fronts (126) transversaux à une direction le long de laquelle le deuxième fluide à l’état liquide est apte à circuler.
9. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, dans lequel les fronts (126) sont générés par des créneaux (122) ménagés dans le deuxième dispositif de perturbation (120).

15
10. Echangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le deuxième dispositif de perturbation (120) comprend des perforations (128), les propriétés de perturbation étant rendues différentes par la présence des perforations (128).
11. Echangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans

20 lequel le premier circuit (4) comprend au moins un troisième dispositif de perturbation, le troisième dispositif de perturbation présentant des propriétés de perturbation différentes des propriétés de perturbation du premier dispositif de perturbation (110).
12. Echangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel le premier circuit (4) comprend au moins un troisième dispositif de perturbation,

25 le troisième dispositif de perturbation présentant des propriétés de perturbation différentes des propriétés de perturbation du deuxième dispositif de perturbation (120).
13. Echangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans lequel les plaques (2) sont définies par un fond (20) entouré par un bord périphérique (22) fermé et relevé formant une baignoire, les plaques (2) étant imbriquées les unes dans les autres.
14. Echangeur de chaleur (1) selon la revendication précédente, dans lequel le fond (20) de la plaque (2) est lisse.

5
15. Utilisation d’un échangeur de chaleur (1) selon l’une quelconque des revendications précédentes en tant que condenseur ou refroidisseur de gaz.

1/5