JPS61254830A - 熱交換器伝熱管盲栓部の耐圧試験方法 - Google Patents
熱交換器伝熱管盲栓部の耐圧試験方法Info
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- JPS61254830A JPS61254830A JP9608385A JP9608385A JPS61254830A JP S61254830 A JPS61254830 A JP S61254830A JP 9608385 A JP9608385 A JP 9608385A JP 9608385 A JP9608385 A JP 9608385A JP S61254830 A JPS61254830 A JP S61254830A
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- G01M3/02—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum
- G01M3/26—Investigating fluid-tightness of structures by using fluid or vacuum by measuring rate of loss or gain of fluid, e.g. by pressure-responsive devices, by flow detectors
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の利用分野〕
この発明は熱交換器伝熱管盲栓部の耐圧試験方法に係り
、特に、高速増殖炉等の原子力発電プラントにおいて、
蒸気発生器等の熱交換器の破損した伝熱管の両端を盲栓
によって密閉した場合に、盲栓による密閉状況の良否を
確認するに好適な熱交換器伝熱管盲栓部の耐圧試験方法
に関するものである。
、特に、高速増殖炉等の原子力発電プラントにおいて、
蒸気発生器等の熱交換器の破損した伝熱管の両端を盲栓
によって密閉した場合に、盲栓による密閉状況の良否を
確認するに好適な熱交換器伝熱管盲栓部の耐圧試験方法
に関するものである。
高速増殖炉等の原子力発電プラントにおいては、原子炉
で発生した熱の移送媒体として、熱容量が小さくて熱伝
達性が良い金属ナトリウムを用いている。まず、１次系
金属ナトリウムによって原子炉から熱を取り出し、中間
熱交換器によって１次系金属ナトリウムから２次系金属
ナトリウムに熱を伝達する。次に、蒸気発生器によって
２次系金属ナトリウムから水および蒸気に熱を伝達して
いる。この場合の蒸気発生器の概略構造を第７図によっ
て説明する。
で発生した熱の移送媒体として、熱容量が小さくて熱伝
達性が良い金属ナトリウムを用いている。まず、１次系
金属ナトリウムによって原子炉から熱を取り出し、中間
熱交換器によって１次系金属ナトリウムから２次系金属
ナトリウムに熱を伝達する。次に、蒸気発生器によって
２次系金属ナトリウムから水および蒸気に熱を伝達して
いる。この場合の蒸気発生器の概略構造を第７図によっ
て説明する。
第７図において、多数のらせん形コイル状の伝熱管２が
蒸気発生器の胴体１内に配設してあり、伝熱管２の両端
は胴体１の上部の管板４および４′に夫々取り付けであ
る。管板４および４′の上部には蒸気入口室１９および
蒸気出口室５が夫々載置しである。蒸気人口弁２１から
蒸気入口室１９に流入する蒸気は、管板４から多数の伝
熱管２の内部を通り、伝熱管２の外部の２次系金属ナト
リウムの熱を吸収して、管板４１＃よび蒸気出口室５を
経て蒸気出目弁９から図示していない発電用蒸気タービ
ン等の蒸気使用機器に流出するようになっている。
蒸気発生器の胴体１内に配設してあり、伝熱管２の両端
は胴体１の上部の管板４および４′に夫々取り付けであ
る。管板４および４′の上部には蒸気入口室１９および
蒸気出口室５が夫々載置しである。蒸気人口弁２１から
蒸気入口室１９に流入する蒸気は、管板４から多数の伝
熱管２の内部を通り、伝熱管２の外部の２次系金属ナト
リウムの熱を吸収して、管板４１＃よび蒸気出口室５を
経て蒸気出目弁９から図示していない発電用蒸気タービ
ン等の蒸気使用機器に流出するようになっている。
２次系金属ナトリウムは、ナトリウム人口３および３か
ら胴体ｌ内に流入して伝熱管２内の蒸気に熱を与えた後
、ナトリウム出口２７から流出するようになっている。
ら胴体ｌ内に流入して伝熱管２内の蒸気に熱を与えた後
、ナトリウム出口２７から流出するようになっている。
伝熱管２の外部の２次系金属ナトリウムから伝熱管２の
内部の蒸気に、伝熱管２の管壁を通して熱を伝達する効
率を良くするために、通常、伝熱管２の肉厚を、蒸気発
生器の１部としての強度上杵される範囲内で、できるだ
け薄（しである。したがって、多数の伝熱管２の中には
、原子力発電プラントの運転中に割れたり、溶接部が破
損したりするものがでて（る。
内部の蒸気に、伝熱管２の管壁を通して熱を伝達する効
率を良くするために、通常、伝熱管２の肉厚を、蒸気発
生器の１部としての強度上杵される範囲内で、できるだ
け薄（しである。したがって、多数の伝熱管２の中には
、原子力発電プラントの運転中に割れたり、溶接部が破
損したりするものがでて（る。
蒸気発生器の伝熱、管２が破損した場合に、蒸気発生器
を修理する方法としては、破損した伝熱管２の両端を盲
栓によって管板４および４′において密閉して、破損し
た伝熱管２を使用しないようにする方法と、破損した伝
熱管２の破損部分を修理する方法とがある。このうち、
破損した伝熱管２の両端を盲栓によって管板４および４
′において密閉して、破損した伝熱管２を使用しないよ
うにする方法は、盲栓による密閉状況の良否を確認する
試験方法が従来なかったので、採用されていない。
を修理する方法としては、破損した伝熱管２の両端を盲
栓によって管板４および４′において密閉して、破損し
た伝熱管２を使用しないようにする方法と、破損した伝
熱管２の破損部分を修理する方法とがある。このうち、
破損した伝熱管２の両端を盲栓によって管板４および４
′において密閉して、破損した伝熱管２を使用しないよ
うにする方法は、盲栓による密閉状況の良否を確認する
試験方法が従来なかったので、採用されていない。
また、破損した伝熱管２の破損部分を修理する方法は、
破損部分の修理状況の良否を確認する耐圧試験が困難で
あった。
破損部分の修理状況の良否を確認する耐圧試験が困難で
あった。
すなわち、高速増殖炉等の原子力発電プラントにおける
蒸気発生器の構造は、多数の直管形伝熱管の両端を管板
に取り付けた通常の熱交換器等の単純な構造と異なり、
複雑である。例えば、伝熱管２は、伝熱面積を大きくす
るために、らせん形コイル状になっており数が多くて長
さが長い。また、管′Ｉｆｉ、４および４１が胴体１の
上部に配置しであるので、伝熱管２の両端がともに上方
に向って開口している。したがって、修理部分の耐圧試
験に使用する水の量が多く、耐圧試験後の水抜きに長時
間を必要とするとともに、伝熱管２内の水を完全に排水
することが困難である。
蒸気発生器の構造は、多数の直管形伝熱管の両端を管板
に取り付けた通常の熱交換器等の単純な構造と異なり、
複雑である。例えば、伝熱管２は、伝熱面積を大きくす
るために、らせん形コイル状になっており数が多くて長
さが長い。また、管′Ｉｆｉ、４および４１が胴体１の
上部に配置しであるので、伝熱管２の両端がともに上方
に向って開口している。したがって、修理部分の耐圧試
験に使用する水の量が多く、耐圧試験後の水抜きに長時
間を必要とするとともに、伝熱管２内の水を完全に排水
することが困難である。
また、修理部分の耐圧試験に不活性ガスを用いる場合は
、圧力を上昇するために多量の不活性ガスが必要である
とともに、不活性ガスは圧縮されているために少量の漏
洩では検出が殆ど不可能である。加えて、圧力が低下す
るまでに長時間を必要とし、その間、不活性ガスの噴出
が続き、安全等の面で注意が必要である。
、圧力を上昇するために多量の不活性ガスが必要である
とともに、不活性ガスは圧縮されているために少量の漏
洩では検出が殆ど不可能である。加えて、圧力が低下す
るまでに長時間を必要とし、その間、不活性ガスの噴出
が続き、安全等の面で注意が必要である。
このように、従来、高速増殖炉等の原子力発電プラント
における蒸気発生器の耐圧試験には、蒸気発生器の構造
上程々の困難があり、問題になっていた。
における蒸気発生器の耐圧試験には、蒸気発生器の構造
上程々の困難があり、問題になっていた。
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもの
で、高速増殖炉等の原子力発電プラントの蒸気発生器等
の熱交換器において、破損した伝熱管の両端を盲栓によ
って管板において密閉した場合に、盲栓による密閉状況
の良否を確認することができる熱交換器伝熱管盲栓部の
耐圧試験方法を提供することを目的とするものである。
で、高速増殖炉等の原子力発電プラントの蒸気発生器等
の熱交換器において、破損した伝熱管の両端を盲栓によ
って管板において密閉した場合に、盲栓による密閉状況
の良否を確認することができる熱交換器伝熱管盲栓部の
耐圧試験方法を提供することを目的とするものである。
この発明は、蒸気発生器の破損した伝熱管の両端を恒久
的な盲栓によって、また、破損していない良好な伝熱管
の両端を着脱可能な盲栓によって、夫々管板において密
閉する。
的な盲栓によって、また、破損していない良好な伝熱管
の両端を着脱可能な盲栓によって、夫々管板において密
閉する。
そして、蒸気発生器に使用する純水を用いて、恒久的な
盲栓および着脱可能な盲栓に管板の外側から内側に向っ
て圧力を加えることによって、恒久的な盲栓による破損
した伝熱管の両端の密閉状況の良否を確認することを特
徴とするものである。
盲栓および着脱可能な盲栓に管板の外側から内側に向っ
て圧力を加えることによって、恒久的な盲栓による破損
した伝熱管の両端の密閉状況の良否を確認することを特
徴とするものである。
この発明に係る実施例を図に基づいて説明する。
つ式−°ＩＰｌＩＪＦＩＴＡマリンｎｏｌｔ＼ｊシム１
へ−１−Ｌａｎｚ−ａｍｈ−Ｃ−＾−ｔａ−−−＋、−
一一試験方法を示す図、第２図は第１図のＡ部の拡大断
面図である。そして、第１図において既に説明した第７
図の番号と同じ番号の部分は、同じ構成で同じ機能を有
する同じ部分である。
へ−１−Ｌａｎｚ−ａｍｈ−Ｃ−＾−ｔａ−−−＋、−
一一試験方法を示す図、第２図は第１図のＡ部の拡大断
面図である。そして、第１図において既に説明した第７
図の番号と同じ番号の部分は、同じ構成で同じ機能を有
する同じ部分である。
第１図および第２図において、破損した伝熱管２を恒久
的な盲栓２３によって、また、破損していない良好な伝
熱管２を着脱可能な盲栓２４によって、夫々蒸気出口室
５の管板４′において密閉する。この場合、恒久的な盲
栓２３は長期間の使用に耐え得るように鋼製のものが用
いられ、例えば、盲栓２３の内部２９に爆薬を装填し、
爆発拡栓することによって伝熱管２を密閉するようにし
ている。また、着脱可能な盲栓２４は、鋼製のものでも
硬質ゴム製のものでもよく、挿入部の外面の溝２６に○
リング２５を取り付けて伝熱管２の内面と盲栓２４の外
面とを密閉するようにしており、鍔２７が伝熱管２の上
端および管板４′の上面に当接するので、盲栓２４が伝
熱管２の内部に入り込まないようになっているなお、耐
圧試験用の高圧水が盲栓２４の穴２８の内部から盲栓２
４の外面を伝熱管２の内面に押し付けるので、伝熱管２
が一層良く密閉されるようになっている。
的な盲栓２３によって、また、破損していない良好な伝
熱管２を着脱可能な盲栓２４によって、夫々蒸気出口室
５の管板４′において密閉する。この場合、恒久的な盲
栓２３は長期間の使用に耐え得るように鋼製のものが用
いられ、例えば、盲栓２３の内部２９に爆薬を装填し、
爆発拡栓することによって伝熱管２を密閉するようにし
ている。また、着脱可能な盲栓２４は、鋼製のものでも
硬質ゴム製のものでもよく、挿入部の外面の溝２６に○
リング２５を取り付けて伝熱管２の内面と盲栓２４の外
面とを密閉するようにしており、鍔２７が伝熱管２の上
端および管板４′の上面に当接するので、盲栓２４が伝
熱管２の内部に入り込まないようになっているなお、耐
圧試験用の高圧水が盲栓２４の穴２８の内部から盲栓２
４の外面を伝熱管２の内面に押し付けるので、伝熱管２
が一層良く密閉されるようになっている。
そして、耐圧試験に使用する高圧水入口管１０と高圧水
出口管１１とを、管板４′に載置しである蒸気出口室５
の蓋７′に取り付ける。この際、高圧水入口管１０の先
端の位置が管板４′の直上の位置になるように、また、
高圧水出口管１１の先端の位置が蓋７′の下面の位置に
なるようにして、高圧水を蒸気出口室５に注入するとき
に、蒸気出口室５内の空気が容易に排出されるようにし
ている。
出口管１１とを、管板４′に載置しである蒸気出口室５
の蓋７′に取り付ける。この際、高圧水入口管１０の先
端の位置が管板４′の直上の位置になるように、また、
高圧水出口管１１の先端の位置が蓋７′の下面の位置に
なるようにして、高圧水を蒸気出口室５に注入するとき
に、蒸気出口室５内の空気が容易に排出されるようにし
ている。
高圧水入口管１０と高圧水出口管１１とには、逆止弁１
８、高圧ポンプ１７、水質計１６、純水製造装置１５、
保圧弁１２等が直列に接続してあってループ状になって
いる。そして、高圧ポンプ１７の出口には高圧側圧力計
１３が、また、保圧弁１２の出口には低圧側圧力計１３
′および源水弁１４が、夫々取り付けである。
８、高圧ポンプ１７、水質計１６、純水製造装置１５、
保圧弁１２等が直列に接続してあってループ状になって
いる。そして、高圧ポンプ１７の出口には高圧側圧力計
１３が、また、保圧弁１２の出口には低圧側圧力計１３
′および源水弁１４が、夫々取り付けである。
耐圧試験に使用する水の水質は、原子力発電プラントの
蒸気発生器で使用する水・蒸気系統の水の水質と同じ水
質であるように、純水製造装置１５によって例えば水中
の不純物、溶存酸素、塩素イオン等が除去される。これ
は、耐圧試験時に、盲栓２３または盲栓２４による伝熱
管２の密閉が不良であった場合に、耐圧試験用の高圧水
が伝熱管２内に漏入する。伝熱管２内に漏入した高圧水
は、伝熱管２内に熱風を吹き込んで乾燥して除去するの
であるが、僅かな量の高圧水が伝熱管２内に残留した場
合に、伝熱管２に悪影響を及ぼさないようにするためで
ある。
蒸気発生器で使用する水・蒸気系統の水の水質と同じ水
質であるように、純水製造装置１５によって例えば水中
の不純物、溶存酸素、塩素イオン等が除去される。これ
は、耐圧試験時に、盲栓２３または盲栓２４による伝熱
管２の密閉が不良であった場合に、耐圧試験用の高圧水
が伝熱管２内に漏入する。伝熱管２内に漏入した高圧水
は、伝熱管２内に熱風を吹き込んで乾燥して除去するの
であるが、僅かな量の高圧水が伝熱管２内に残留した場
合に、伝熱管２に悪影響を及ぼさないようにするためで
ある。
次に、蒸気出目弁９を閉止して、蒸気出口室５、高圧水
出口管１１、保圧弁１２、純水製造装置１５、水質計１
６、高圧ポンプ１７、逆止弁１８、高圧水入口管１０に
よって閉回路を形成する。そして、源水弁１４から純水
製造装置１５を通した耐圧試験用水を、水質計１６によ
って例えば電気伝導度を監視しながら上記の閉回路内に
充満し、保圧弁１２を閉止して高圧ポンプ１７を起動す
る。これにより、原子力発電プラント運転時の水・蒸気
圧力の例えば１．５倍の耐圧試験水圧が、蒸気出口室５
から蒸気発生器の胴体１に向って盲栓２３および盲栓２
４に加わる。
出口管１１、保圧弁１２、純水製造装置１５、水質計１
６、高圧ポンプ１７、逆止弁１８、高圧水入口管１０に
よって閉回路を形成する。そして、源水弁１４から純水
製造装置１５を通した耐圧試験用水を、水質計１６によ
って例えば電気伝導度を監視しながら上記の閉回路内に
充満し、保圧弁１２を閉止して高圧ポンプ１７を起動す
る。これにより、原子力発電プラント運転時の水・蒸気
圧力の例えば１．５倍の耐圧試験水圧が、蒸気出口室５
から蒸気発生器の胴体１に向って盲栓２３および盲栓２
４に加わる。
この場合、盲栓２３または盲栓２４による密閉状況が不
良であれば、高圧側圧力計１３が耐圧試験圧力を指示し
ない。そして、盲栓２３による密閉状況が不良である場
合には、破損した伝熱管２の破損部分から漏水するので
、盲栓２３による密閉状況が不良であることを確認する
ことができる。また、盲栓２４による密閉状況が不良で
ある場合には、蒸気入口室１９側の管板４の伝熱管２か
ら溢水するので盲栓２４による密閉状況が不良であるこ
とを確認することができる。
良であれば、高圧側圧力計１３が耐圧試験圧力を指示し
ない。そして、盲栓２３による密閉状況が不良である場
合には、破損した伝熱管２の破損部分から漏水するので
、盲栓２３による密閉状況が不良であることを確認する
ことができる。また、盲栓２４による密閉状況が不良で
ある場合には、蒸気入口室１９側の管板４の伝熱管２か
ら溢水するので盲栓２４による密閉状況が不良であるこ
とを確認することができる。
このようにして、蒸気出口室５の管板４′において、恒
久的な盲栓２３による破損した伝熱管２の密閉状況が良
好であることを確認した後、破損していない良好な伝熱
管２に取り付けた着脱可能な盲栓２４を全部取り外す。
久的な盲栓２３による破損した伝熱管２の密閉状況が良
好であることを確認した後、破損していない良好な伝熱
管２に取り付けた着脱可能な盲栓２４を全部取り外す。
次に、蒸気入口室１９の管板４において、破損した伝熱
管２を恒久的な盲栓２３によって、また、破損していな
い良好な伝熱管２を着脱可能な盲栓２４によって、夫々
密閉する。
管２を恒久的な盲栓２３によって、また、破損していな
い良好な伝熱管２を着脱可能な盲栓２４によって、夫々
密閉する。
そして、既に説明した蒸気出口室５の管板４′において
、盲栓２３および盲板２４による密閉状況の良否を確認
した方法と同様の方法によって、蒸気入口室１９の管板
４において盲栓２３および盲栓２４の耐圧試験を行い、
恒久的な盲栓２３による破損した伝熱管２の密閉状況が
良好であることを確認した後、破損していない良好な伝
熱管２に取り付けた着脱可能な盲栓２４を全部取り外す
。
、盲栓２３および盲板２４による密閉状況の良否を確認
した方法と同様の方法によって、蒸気入口室１９の管板
４において盲栓２３および盲栓２４の耐圧試験を行い、
恒久的な盲栓２３による破損した伝熱管２の密閉状況が
良好であることを確認した後、破損していない良好な伝
熱管２に取り付けた着脱可能な盲栓２４を全部取り外す
。
このようにして、蒸気発生器の蒸気入口室１９の管板４
と蒸気出口室５の管板４′とにおいて、恒久的な盲栓２
３による破損した伝熱管２の両端の密閉状況の良否を確
認することができる。
と蒸気出口室５の管板４′とにおいて、恒久的な盲栓２
３による破損した伝熱管２の両端の密閉状況の良否を確
認することができる。
原子力発電プラントの運転中は、密閉状況が良好である
ことを確認した恒久的な盲栓２３の内部２９に加わる蒸
気の圧力は例えば１５０ａｔｇであり、恒久的な盲栓２
３の外部３０すなわち破損した伝熱管２内に破損部分か
ら侵入する２次系金属ナトリウムの圧力は例えば１ ａ
ｔｇであるので、恒久的な盲栓２３は内部２９から外側
に向って伝熱管２の内面に押し付けられ、密閉状況がな
お一層安定する。
ことを確認した恒久的な盲栓２３の内部２９に加わる蒸
気の圧力は例えば１５０ａｔｇであり、恒久的な盲栓２
３の外部３０すなわち破損した伝熱管２内に破損部分か
ら侵入する２次系金属ナトリウムの圧力は例えば１ ａ
ｔｇであるので、恒久的な盲栓２３は内部２９から外側
に向って伝熱管２の内面に押し付けられ、密閉状況がな
お一層安定する。
第３図はこの発明の他の実施例を示す図であり、集３図
において既に説明した第１図と同じ番号の部分は、同じ
構成で同じ機能を有する同じ部分である。第３図におい
て、破損した伝熱管２の両端を恒久的な盲栓２３によっ
て、また、破損していない良好な伝熱管２の両端を着脱
可能な盲栓２４によって、夫々蒸気入口室１９の管板４
と蒸気出口室５の管板４′とにおいて密閉する。そして
、蒸気出口室５の蓋７′に耐圧試験用の高圧水入口管１
０を、また、蒸気入口室１９の蓋７に高圧水入口管工１
を夫々取り付け、さらに、蓋７′と蓋７とに渡り管１０
’を取り付けて蒸気出口室５と蒸気入口室１９とを連絡
している。
において既に説明した第１図と同じ番号の部分は、同じ
構成で同じ機能を有する同じ部分である。第３図におい
て、破損した伝熱管２の両端を恒久的な盲栓２３によっ
て、また、破損していない良好な伝熱管２の両端を着脱
可能な盲栓２４によって、夫々蒸気入口室１９の管板４
と蒸気出口室５の管板４′とにおいて密閉する。そして
、蒸気出口室５の蓋７′に耐圧試験用の高圧水入口管１
０を、また、蒸気入口室１９の蓋７に高圧水入口管工１
を夫々取り付け、さらに、蓋７′と蓋７とに渡り管１０
’を取り付けて蒸気出口室５と蒸気入口室１９とを連絡
している。
この場合は、蒸気人口弁２１および蒸気出目弁９を閉止
して、蒸気入口室１９の管板４の盲栓２３と盲栓２４と
に蒸気入口室１９から蒸気発生器の胴体１に向って、お
よび、蒸気出口室５の管板４′の盲栓２３と盲栓２４と
に蒸気出口室５から蒸気発生器の胴体ｌに向って、一度
に耐圧試験の水圧を加える。そして、高圧側圧力計１３
が耐圧試験圧力を指示すれば、管板４および管板４′に
おいて、恒久的な盲栓２３による破損した伝熱管２の両
端の密閉状況が良好であることを確認することができる
。また、高圧側圧力計１３が耐圧試験圧力を指示せず、
かつ、破損した伝熱管２の破損部分から漏水すれば、管
板４または管板４′のどちらかにおいて、あるい１８管
板４および管板４′の両方において、恒久的な盲栓２３
による破損した伝熱管２の密閉状況が不良であることを
確認することができる。
して、蒸気入口室１９の管板４の盲栓２３と盲栓２４と
に蒸気入口室１９から蒸気発生器の胴体１に向って、お
よび、蒸気出口室５の管板４′の盲栓２３と盲栓２４と
に蒸気出口室５から蒸気発生器の胴体ｌに向って、一度
に耐圧試験の水圧を加える。そして、高圧側圧力計１３
が耐圧試験圧力を指示すれば、管板４および管板４′に
おいて、恒久的な盲栓２３による破損した伝熱管２の両
端の密閉状況が良好であることを確認することができる
。また、高圧側圧力計１３が耐圧試験圧力を指示せず、
かつ、破損した伝熱管２の破損部分から漏水すれば、管
板４または管板４′のどちらかにおいて、あるい１８管
板４および管板４′の両方において、恒久的な盲栓２３
による破損した伝熱管２の密閉状況が不良であることを
確認することができる。
第４図、第５図、第６図は破損していない良好な伝熱管
２に挿入する着脱可能な盲栓２４の他の実施例を示す図
である。
２に挿入する着脱可能な盲栓２４の他の実施例を示す図
である。
第４図に示す盲栓２４は、溝２６に取り付けたｏリング
２５によって盲栓２４の外面と伝熱管２の内面との間を
、また、溝２６′に取り付けた０リング２５′によって
盲栓２４の鍔２７の下面と管板４および４′の上面との
間を、夫々密閉するようになっている。
２５によって盲栓２４の外面と伝熱管２の内面との間を
、また、溝２６′に取り付けた０リング２５′によって
盲栓２４の鍔２７の下面と管板４および４′の上面との
間を、夫々密閉するようになっている。
第５図に示す盲栓２４は形状が截頭円錐形になっており
、円錐外面によって伝熱管２の上端を密閉するようにな
っている。第６図に示す盲栓２４は形状が鍔付き截頭円
錐形になっており、穴２８の中に楔３１を打ち込んで円
錐外面によって伝熱管２の上端を密閉するようになって
いる。
、円錐外面によって伝熱管２の上端を密閉するようにな
っている。第６図に示す盲栓２４は形状が鍔付き截頭円
錐形になっており、穴２８の中に楔３１を打ち込んで円
錐外面によって伝熱管２の上端を密閉するようになって
いる。
この発明は、以上説明したように、蒸気発生器の破損し
た伝熱管の両端を恒久的な盲栓によって。
た伝熱管の両端を恒久的な盲栓によって。
また、破損していない良好な伝熱管の両端を着脱可能な
盲栓によって、夫々管板において密閉し、蒸気発生器の
水・蒸気と同じ水質の純水を用いて、恒久的な盲栓およ
び着脱可能な盲栓に管板の外側から内側に向って圧力を
加えることによって、恒久的な盲栓による破損した伝熱
管の両端の密閉状況の良否を確認している。
盲栓によって、夫々管板において密閉し、蒸気発生器の
水・蒸気と同じ水質の純水を用いて、恒久的な盲栓およ
び着脱可能な盲栓に管板の外側から内側に向って圧力を
加えることによって、恒久的な盲栓による破損した伝熱
管の両端の密閉状況の良否を確認している。
したがって、強アルカリ性の２次系金属ナトリウムが残
存している蒸気発生器内において、構造が複雑な伝熱管
の破損部分を修理する必要がなくなる効果があるととも
に、従来の耐圧試験方法と比較して容易であり、短時間
で済む効果がある。
存している蒸気発生器内において、構造が複雑な伝熱管
の破損部分を修理する必要がなくなる効果があるととも
に、従来の耐圧試験方法と比較して容易であり、短時間
で済む効果がある。
第１図はこの発明の熱交換器伝熱管盲栓部の耐圧試験方
法を示す図、第２図は第１図のＡ部の拡大断面図、第３
図はこの発明の他の実施例を示す図、第４〜第６図は破
損していない良好な伝熱管に挿入する着脱可能な盲栓の
他の実施例を示す図、第７図は高速増殖炉等の原子力発
電プラントにおいて用いられる蒸気発生器の概略構造を
示す図である。 ■・・・蒸気発生器の胴体 ２・・・伝熱管３・・・２
次系金属ナトリウム入口 ４．４′・・・管板 ５・・・蒸気出口室７．
７′・・・蓋 ９・・・蒸気出目弁１０・・
・高圧水入口管 １０′・・・渡り管１１・・・高
圧水出口管 １２・・・保圧弁１３、１３’・・・圧
力計 １４・・・源水弁１５・・・純水製造装置
１６・・・水質計１７・・・高圧ポンプ
１８・・・逆止弁１９・・・蒸気入口室 ２１・
・・蒸気人口弁２３、２４・・・盲栓 ２５，
２５’・・・溝２６、２６’・・・Ｏリング ２７
・・・鍔２８・・・穴 ２９・・・盲栓
２３の内部３０・・・盲栓２３の外部 ３１・・・楔
ｔ１図
法を示す図、第２図は第１図のＡ部の拡大断面図、第３
図はこの発明の他の実施例を示す図、第４〜第６図は破
損していない良好な伝熱管に挿入する着脱可能な盲栓の
他の実施例を示す図、第７図は高速増殖炉等の原子力発
電プラントにおいて用いられる蒸気発生器の概略構造を
示す図である。 ■・・・蒸気発生器の胴体 ２・・・伝熱管３・・・２
次系金属ナトリウム入口 ４．４′・・・管板 ５・・・蒸気出口室７．
７′・・・蓋 ９・・・蒸気出目弁１０・・
・高圧水入口管 １０′・・・渡り管１１・・・高
圧水出口管 １２・・・保圧弁１３、１３’・・・圧
力計 １４・・・源水弁１５・・・純水製造装置
１６・・・水質計１７・・・高圧ポンプ
１８・・・逆止弁１９・・・蒸気入口室 ２１・
・・蒸気人口弁２３、２４・・・盲栓 ２５，
２５’・・・溝２６、２６’・・・Ｏリング ２７
・・・鍔２８・・・穴 ２９・・・盲栓
２３の内部３０・・・盲栓２３の外部 ３１・・・楔
ｔ１図
Claims (1)
- 多数の伝熱管の両端を管板に取り付け、前記多数の伝熱
管の内部の流体と前記多数の伝熱管の外部の流体との間
で熱交換する熱交換器において、前記多数の伝熱管のう
ちの１部の伝熱管が破損した場合に、前記破損した前記
１部の伝熱管の両端を恒久的な盲栓によつて、また、前
記多数の伝熱管のうちの破損していない伝熱管の両端を
着脱可能な盲栓によつて、夫々前記管板において密閉し
、前記多数の伝熱管の内部の前記流体を用いて前記恒久
的な盲栓および前記着脱可能な盲栓に前記管板の外側か
ら内側に向つて圧力を加えることによつて、前記恒久的
な盲栓による前記破損した前記１部の伝熱管の前記両端
の密閉状況の良否を確認することを特徴とする熱交換器
伝熱管盲栓部の耐圧試験方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9608385A JPS61254830A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 熱交換器伝熱管盲栓部の耐圧試験方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9608385A JPS61254830A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 熱交換器伝熱管盲栓部の耐圧試験方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254830A true JPS61254830A (ja) | 1986-11-12 |
Family
ID=14155498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9608385A Pending JPS61254830A (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 熱交換器伝熱管盲栓部の耐圧試験方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61254830A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011519014A (ja) * | 2008-04-28 | 2011-06-30 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | プレート熱交換器の修理方法 |
| CN103926102A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 湖南城市学院 | 能量桩－土荷载、温度传递机理模型试验装置和试验方法 |
| CN105300804A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-03 | 四川沃姆斯能源技术有限公司 | 一种燃气壁挂炉热交换器测压机 |
| JP2017203484A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社 加島 | 栓体 |
-
1985
- 1985-05-08 JP JP9608385A patent/JPS61254830A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011519014A (ja) * | 2008-04-28 | 2011-06-30 | レール・リキード−ソシエテ・アノニム・プール・レテュード・エ・レクスプロワタシオン・デ・プロセデ・ジョルジュ・クロード | プレート熱交換器の修理方法 |
| CN103926102A (zh) * | 2014-04-30 | 2014-07-16 | 湖南城市学院 | 能量桩－土荷载、温度传递机理模型试验装置和试验方法 |
| CN105300804A (zh) * | 2015-11-11 | 2016-02-03 | 四川沃姆斯能源技术有限公司 | 一种燃气壁挂炉热交换器测压机 |
| JP2017203484A (ja) * | 2016-05-11 | 2017-11-16 | 株式会社 加島 | 栓体 |
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