EP2260986A1 - Einrichtung für das Beschneiden wenigstens einer Seitenkante gebundener resp. gehefteter Druckerzeugnisse - Google Patents

Einrichtung für das Beschneiden wenigstens einer Seitenkante gebundener resp. gehefteter Druckerzeugnisse Download PDF

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EP2260986A1
EP2260986A1 EP09405099A EP09405099A EP2260986A1 EP 2260986 A1 EP2260986 A1 EP 2260986A1 EP 09405099 A EP09405099 A EP 09405099A EP 09405099 A EP09405099 A EP 09405099A EP 2260986 A1 EP2260986 A1 EP 2260986A1
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cutting
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cutting table
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Hanspeter Meyer
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    • B26D2007/0012—Details, accessories or auxiliary or special operations not otherwise provided for
    • B26D2007/0081—Cutting on three sides, e.g. trilateral trimming

Definitions

  • the invention relates to a device for trimming at least one side edge bound resp. Stapled printed products, such as book blocks, books, magazines or the like.
  • the print products are displaceable in a cutting position displaceable flat fed, and a the press products at least during the cutting process against the cutting table pressing, on a printed matter sinkenk- and from this liftable ram and at least one of a starting position against the cutting table and driven back cutting blade and a cutting movement limiting cutting bar or a counter knife.
  • Devices of the type mentioned are provided for trimming the three side edges of bound printed products and known to those skilled in the art as trimmers, trimmers, three-knife automatic machines or similar designations.
  • the bound printed products are fed in a serial product stream, individually or in stacks a cutting table and aligned to the back and / or the side edges, then pressed by means of a punch on the cutting table and cut in this position.
  • the knives each execute a cutting movement directed against a cutting strip fastened to the cutting table.
  • Three-knife trimmers working on this principle ensure good print quality in terms of geometry and cut surface.
  • the disadvantage is that for the conversion to different formats usually both the ram, and the cutting table must be replaced according to the format.
  • the thickness of the printed products may vary.
  • the topology of the press stamp In order to distribute the pressing force in the areas of the side edges, the topology of the press stamp must be adapted to the surface topology of the printed products according to the prior art. This adjustment work can be made only after the presence of the bound printed products, so that the remaining, already furnished plant parts can not produce until the trimmer is set up. The changeover time of the three-knife trimmer thus adversely affects the efficiency of a complete processing line and the distribution of the cutting force on the surface of the printed products depends on the capabilities of the machine operator.
  • the task directed to the invention is achieved according to the invention in that at least the pressing punch has a pressing edge which is directed towards the printed products in the vicinity of the cutting edge and has a raised pressing edge on the pressing punch.
  • An in Fig.1 shown cutting device 1 is for the trimming of at least one side edge 2 bound resp. stapled book block, books, magazines or the like.
  • Printed 3 provided.
  • the printed products 3 are fed in a single flow or in stacks formed from a plurality of printed products 3 in the conveying direction F to a cutting table 4 of the cutting device 1 lying flat.
  • the each fed to the cutting table 4 in a cutting position Printed products 3 are at least during the cutting process by means of a pressing against the cutting table 4, lowered onto the printed product 3 and held by this press ram 5 and held by a starting position against the cutting table 4, respectively. trimmed against cutting edges 7 or counter knife driven cutting blade 6.
  • the surfaces of the ram 5 and the cutting table 4 may be formed as flat surfaces.
  • printed products 3 with inserted inserts 9, such as with a liquid-filled bags or samples, are trimmed in these areas of the ram 5 and / or the cutting table 4 must be designed such that no excessive pressure force on the inserts 9 is formed.
  • the press ram 5 therefore has a press edge 10 facing the printed products 3 in the vicinity of the side edge 2 and raised in the pressing direction P.
  • a formed by the pressing edge 10 of the ram 5, the cutting table 4 opposite expansion space 11 is formed to receive a resilient insert 12 of an elastic or viscoelastic material.
  • the insert 12 projects slightly beyond the pressing edge 10 in the unloaded state.
  • recesses 13 are provided on the ram 4 and on the cutting table.
  • the pressing edge height 14 is adapted to the irregular topology of a printed product 3.
  • the press ram 5 according to the Fig. 4 and Fig. 7 is constructed in several parts, for example, with a base plate 15 and attached thereto, the pressing edge 10 forming pressure bars 16 whose height is adapted to the topology of the printed products 3.
  • the press ram 5 is firmly connected to a punch holder 18 which can be moved in the pressing direction P in a punch guide 17.
  • the cutting table 4 fixedly connected to a machine frame 19 has a counterpressure edge 20 which is opposite the press ram 5 and which is formed by the cutting edges 7 and the cutting table 4 and which acts in the press direction G, forming an expansion space 21 in the cutting table 4 a second elastic insert 22 can be used.
  • a counterpressure edge 20 which is opposite the press ram 5 and which is formed by the cutting edges 7 and the cutting table 4 and which acts in the press direction G, forming an expansion space 21 in the cutting table 4 a second elastic insert 22 can be used.

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  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
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Abstract

Bei einer Einrichtung für das Beschneiden wenigstens einer Seitenkante (2) gebundener resp. gehefteter Druckerzeugnisse (3), wie beispielweise Buchblocks, Bücher, Zeitschriften oder dgl., mit einem Schneidtisch (4), dem die Druckerzeugnisse (3) jeweils in eine Schneidposition versetzbar flach aufliegend zuführbar sind, und mit einem die Druckerzeugnisse (3) zumindest während dem Schneidvorgang gegen den Schneidtisch (4) pressenden, auf ein Druckerzeugnis (3) absenk- und von diesem anhebbaren Pressstempel (5) sowie wenigstens einem aus einer Ausgangsstellung gegen den Schneidtisch (4) und zurück angetriebenen Schneidmesser (6), weist wenigstens der Pressstempel (5) einen den Druckerzeugnissen (3) im Näherungsbereich der Seitenkante (2) zugewandten in Pressrichtung (P) an dem Presstempel (5) erhöhten Pressrand (10) auf.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für das Beschneiden wenigstens einer Seitenkante gebundener resp. gehefteter Druckerzeugnisse, wie beispielweise Buchblocks, Bücher, Zeitschriften oder dgl., bestehend aus einem Schneidtisch, dem die Druckerzeugnisse jeweils in eine Schneidposition versetzbar flach aufliegend zuführbar sind, und einem die Druckerzeugnisse zumindest während dem Schneidvorgang gegen den Schneidtisch pressenden, auf ein Druckerzeugnis absenk- und von diesem anhebbaren Pressstempel sowie wenigstens einem aus einer Ausgangsstellung gegen den Schneidtisch und zurück angetriebenen Schneidmesser und einer die Schneidbewegung begrenzenden Schneidleiste oder einem Gegenmesser.
  • Einrichtungen der genannten Art sind für den Beschnitt der drei Seitenkanten gebundener Druckerzeugnisse vorgesehen und dem Fachmann als Dreischneider, Trimmer, Dreimesserautomat oder ähnlichen Bezeichnungen bekannt. Die gebundenen Druckerzeugnisse werden in einem seriellen Produktestrom, einzeln oder in Stapeln einem Schneidtisch zugeführt und dabei nach dem Rücken und/oder den Seitenkanten ausgerichtet, danach mittels eines Pressstempels auf den Schneidtisch gepresst und in dieser Position beschnitten. Die Messer führen hierzu jeweils eine gegen eine am Schneidtisch befestigte Schneidleiste gerichtete Schneidbewegung aus. Nach diesem Prinzip arbeitende Dreischneider gewährleisten eine gute Qualität der Druckerzeugnisse in Bezug auf die Geometrie und die Schnittfläche. Nachteilig ist, dass für die Umstellung auf verschiedene Formate in der Regel sowohl der Pressstempel, als auch der Schneidtisch entsprechend dem Format ausgetauscht werden müssen. Enthalten die Druckerzeugnisse zusätzlich Beilagen, wie Beutel, Warenmuster, Hefte oder dgl. Produkte, kann die Dicke innerhalb der Druckerzeugnisse variieren. Um die Presskraft in die Bereiche der Seitenkanten verteilen zu können, muss nach dem Stand der Technik die Topologie des Pressstempels an die Oberflächentopologie der Druckerzeugnisse angepasst werden. Diese Anpassarbeiten können erst nach dem Vorhandensein der gebundenen Druckerzeugnisse vorgenommen werden, wodurch die restlichen, bereits eingerichteten Anlageteile solange nicht produzieren können, bis auch der Dreischneider eingerichtet ist. Die Umstellzeit des Dreischneiders beeinträchtigt somit die Effizienz einer kompletten Verarbeitungslinie nachhaltig und die Verteilung der Schneidkraft auf die Oberfläche der Druckerzeugnisse ist von den Fähigkeiten des Maschinenbedieners abhängig.
  • Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mittels der die Presskraft effizient und die Druckerzeugnisse schonend auf die Druckerzeugnisse verteilbar ist. Es ist eine weitere Aufgabe der Erfindung, bei einer Produktionsumstellung von einem Druckerzeugnis auf das nächste, die Umrüstzeit kurz zu halten.
  • Die an die Erfindung gerichtete Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass wenigstens der Pressstempel einen den Druckerzeugnissen im Näherungsbereich der Schneidkante zugewandten, in Pressrichtung an dem Presstempel erhöhten Pressrand aufweist.
  • Anschliessend wird die vorgeschlagene Einrichtung unter Bezugnahme auf die Zeichnung und den zitierten Stand der Technik, auf die bezüglich aller in der Beschreibung nicht erwähnten Einzelheiten verwiesen wird, anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine Einrichtung für das Beschneiden der Seitenkanten gebundener Druckerzeugnisse in vereinfachter Darstellung,
    Fig. 2
    einen Schnitt quer zur Förderrichtung durch den Schneidtisch und den Pressstempel der Einrichtung nach Fig.1, mit einem ungepress- ten Druckerzeugnis,
    Fig. 3
    einen Schnitt quer zur Förderrichtung durch den Schneidtisch und den Pressstempel der Einrichtung nach Fig.1, mit einem gepressten Druckerzeugnis während dem Schneiden,
    Fig. 4
    eine Seitenansicht des Pressstempels und des Schneidtischs mit ei- nem gepressten Druckerzeugnis, dessen Inhalt aus ungleich langen Druckbogen gebildet ist,
    Fig. 5
    einen erfindugsgemässen Pressstempel mit einer Einlage,
    Fig. 6
    eine Pressplatte des Pressstempels nach Fig. 5,
    Fig. 7
    eine alternative Ausführungsform der Pressplatte und
    Fig. 8
    eine Einlage für den Pressstempel.
  • Eine in Fig.1 dargestellte Schneideinrichtung 1 ist für das Beschneiden wenigstens einer Seitenkante 2 gebundener resp. gehefteter Buchblocks, Bücher, Zeitschriften oder dgl. Druckerzeugnisse 3 vorgesehen. Die Druckerzeugnisse 3 werden dabei in einem Förderstrom einzeln oder in aus mehreren Druckerzeugnissen 3 gebildeten Stapeln in Förderrichtung F einem Schneidtisch 4 der Schneideinrichtung 1 flach aufliegend zugeführt. Die dem Schneidtisch 4 jeweils in eine Schneidposition zugeführten Druckerzeugnisse 3 werden zumindest während dem Schneidvorgang mittels eines gegen den Schneidtisch 4 pressenden, auf das Druckerzeugnis 3 absenk- und von diesem anhebbaren Pressstempel 5 gehalten und durch aus einer Ausgangsstellung gegen den Schneidtisch 4 resp. gegen Schneidleisten 7 oder Gegenmesser angetriebene Schneidmesser 6 beschnitten. Bei der Verarbeitung von Druckerzeugnissen 3, die über ihre flächigen Seiten 8 eine konstante Dicke aufweisen, können die Oberflächen des Pressstempels 5 und des Schneidtischs 4 als ebene Flächen ausgebildet sein. Sollen, wie in den Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt, Druckerzeugnisse 3 mit eingefügten Beilagen 9, wie beispielsweise mit einer Flüssigkeit gefüllte Beutel oder Warenmuster, beschnitten werden, müssen in diesen Bereichen der Pressstempel 5 und/oder der Schneidtisch 4 derart gestaltet werden, dass keine übermässige Druckkraft auf die Beilagen 9 entsteht. Der Pressstempel 5 weist deshalb einen den Druckerzeugnissen 3 im Näherungsbereich der Seitenkante 2 zugewandten, in Pressrichtung P erhöhten Pressrand 10 auf. Ein durch den Pressrand 10 des Pressstempels 5 gebildeter, dem Schneidtisch 4 gegenüberliegender Expansionsraum 11, ist zur Aufnahme einer nachgiebigen Einlage 12 aus einem elastischen oder viscoelastischen Werkstoff gebildet. Vorzugsweise überragt die Einlage 12 den Pressrand 10 im unbelasteten Zustand leicht. Für den Zugriff zu den flächigen Seiten 8 der Druckerzeugnisse 3 einer durch ein Unterband und Oberband oder einen Greifer ausgebildeten Ausfördervorrichtung sind am Pressstempel 4 und am Schneidtisch 3 Aussparungen 13 vorgesehen. Bei der Verarbeitung von Druckerzeugnissen 3, die gemäss Fig. 4 aus Standarddruckbogen und kürzeren Druckbogen gebildet sind, wird vorzugsweise die Pressrandhöhe 14 an die unregelmässige Topologie eines Druckerzeugnisses 3 angepasst. Dies kann dadurch erreicht werden, dass der Pressstempel 5 gemäss den Fig. 4 und Fig. 7 mehrteilig aufgebaut wird, beispielsweise mit einer Grundplatte 15 und daran befestigten, den Pressrand 10 bildenden Pressleisten 16, deren Höhe an die Topologie der Druckerzeugnisse 3 angepasst ist. Der Pressstempel 5 ist mit einem in Pressrichtung P in einer Stempelführung 17 bewegbaren Stempelhalter 18 fest verbunden.
  • In einer weiteren Ausführungsvariante weist der mit einem Maschinengestell 19 fest verbundene Schneidtisch 4 einen dem Pressstempel 5 gegenüberliegenden, aus den Schneidleisten 7 und dem Schneidtisch 4 gebildeten und in Pressgegenrichtung G wirkenden Gegenpressrand 20 auf, der einen Expansionsraum 21 in dem Schneidtisch 4 bildet, in den eine zweite elastische Einlage 22 einsetzbar ist. Damit ist eine Verarbeitung von Druckerzeugnissen 3 mit grösseren Dickenunterschieden möglich und/oder eine grössere Schnittgenauigkeit der Seitenkanten 2 erreichbar. Obwohl die erfindungsgemässe Einrichtung für das Schneiden resp. Pressen von Druckerzeugnissen 3 mit einer unregelmässigen Dicke vorgesehen ist, ist diese auch bei der Verarbeitung von Druckerzeugnissen 3 mit regelmässiger Dicke einsetzbar.

Claims (7)

  1. Einrichtung für das Beschneiden wenigstens einer Seitenkante (2) gebundener resp. gehefteter Druckerzeugnisse (3), wie beispielweise Buchblocks, Bücher, Zeitschriften oder dgl., bestehend aus einem Schneidtisch (4), dem die Druckerzeugnisse (3) jeweils in eine Schneidposition versetzbar flach aufliegend zuführbar sind, und einem die Druckerzeugnisse (3) zumindest während dem Schneidvorgang gegen den Schneidtisch (4) pressenden, auf ein Druckerzeugnis (3) absenk- und von diesem anhebbaren Pressstempel (5) sowie wenigstens einem aus einer Ausgangsstellung gegen den Schneidtisch (4) und zurück angetriebenen Schneidmesser (6) und einer die Schneidbewegung begrenzenden Schneidleiste (7) oder einem Gegenmesser, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens der Pressstempel (5) einen den Druckerzeugnissen (3) im Näherungsbereich der Seitenkante (2) zugewandten, in Pressrichtung (P) an dem Pressstempel (5) erhöhten Pressrand (10) aufweist.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erhöhte Pressrand (10) des Pressstempels (5) einen dem Schneidtisch (4) zugewandten Expansionsraums (11) bildet.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Expansionsraum (11) zur Aufnahme einer nachgiebigen Einlage (12) ausgebildet ist.
  4. Einrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressrandhöhe (14) nach einer Topologie eines Druckerzeugnisses (3) verläuft.
  5. Einrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einlage (12) aus einem elastischen Werkstoff gebildet ist.
  6. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Schneidtisch (4) einen dem Pressstempel (5) gegenüberliegenden, aus der Schneidleiste (7) gebildeten Gegenpressrand (20) aufweist.
  7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der in Pressgegenrichtung (G) erhöhte Gegenpressrand (20) einen Expansionsraum (21) in dem Schneidtisch (4) bildet.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102010018879A1 (de) * 2010-04-30 2011-11-03 Heidelberger Druckmaschinen Ag Vorrichtung zum dreiseitigen Beschnitt von Produkten

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