EP2260087A1 - Verkokungsanlage mit zwei parallel angeordneten ofenkammerreihen - Google Patents

Verkokungsanlage mit zwei parallel angeordneten ofenkammerreihen

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EP2260087A1
EP2260087A1 EP09729098A EP09729098A EP2260087A1 EP 2260087 A1 EP2260087 A1 EP 2260087A1 EP 09729098 A EP09729098 A EP 09729098A EP 09729098 A EP09729098 A EP 09729098A EP 2260087 A1 EP2260087 A1 EP 2260087A1
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EP
European Patent Office
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oven
machines
chambers
coking
furnace chamber
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP09729098A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Franz-Josef Schücker
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ThyssenKrupp Industrial Solutions AG
Original Assignee
Uhde GmbH
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Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B29/00—Other details of coke ovens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B15/00—Other coke ovens
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00—Other details

Definitions

  • the invention relates to a coking plant for coal, which is operated in particular by the non-recovery or heat-recovery method.
  • the coking plant comprises a first furnace chamber row of a plurality of furnace chambers arranged in a row, all of which have an equal width and an equal tolerance distance, and a second furnace chamber row of furnace chambers arranged parallel to the first furnace chamber row, whose number, width and distances from those of the first Ofenhunt- row correspond, wherein the coal inlet openings of all furnace chambers facing a gap between the two Ofensch #2n.
  • the two oven chamber rows are arranged offset from each other in the longitudinal direction.
  • the system has at least one device for operating the oven chambers, which is movable in the space between the two rows of oven chambers on a parallel to the oven chambers arranged track body.
  • An operating machine points in the opposite direction Means for filling the furnace chambers in both Ofensch #2n and the other operator on facilities for coke pressing, so that furnace chambers of both Ofenclon can be charged simultaneously with coal or emptied after coking.
  • the operating machines are only practicable with small oven volumes.
  • the oven chamber rows are arranged offset in length to each other, wherein the length offset corresponds to a furnace chamber width. At this offset, the dimensions of the installed on the operator control equipment must be adjusted.
  • the relatively small offset of the furnace chamber rows creates constraints in the arrangement of the controls on the chassis.
  • the known concept requires a consistently constant oven distance in order to operate the oven chambers of the two rows of oven chambers without correcting the position of the operating machine at the same time.
  • the invention has for its object to provide for a coking plant of the type described above, a device for operating the oven chambers, which is simple in modular parts and can compensate for positional deviations of the oven chambers.
  • the object is achieved in that the length offset between the two Ofensch-2n is greater than the width of a furnace chamber and that the device for operating the furnace chambers is composed of individual operating machines that form a machine group and by a length adjustable coupling connected to each other, wherein the operating machines are aligned opposite to each other, so that each furnace chamber row is assigned an equal number of operating machines of the machine group.
  • the orientation of the operating machines within the mobile machine association is achieved by a length-adjustable coupling in the direction of travel.
  • the clutch may have at least one actuating device which can be controlled by a machine control for length adjustment, for example a hydraulic cylinder / piston arrangement with an integrated path-measuring device.
  • a machine control for length adjustment for example a hydraulic cylinder / piston arrangement with an integrated path-measuring device.
  • control values for setting the clutch length are stored in the machine control, wherein the control values are assigned to predefined positions of the machine group along the rows of oven chambers.
  • the width of the operating machines is adapted to the width of the longitudinal offset, which have the two parallel furnace chamber rows to each other. It can therefore be used operating machines that are wider, and thus easier to use and maintain than machines whose width corresponds only to a furnace chamber. This ultimately allows a more efficient filling of each individual chamber.
  • the length offset between the Ofensch #2n and thus the width of the operating machines is not greater than twice the width of a furnace chamber.
  • Each machine grouping regularly consists of an even number of coal-filling machines or of an even number of co-pressing machines, but also combinations of one or more coal-filling machines with one or more co-pressing machines should not be excluded.
  • the common feature of all machine combinations is an increase in the coke throughput of the coking plant by the simultaneous feeding of several furnace chambers, of which at least one component of the first furnace chamber row and at least one furnace chamber is part of the opposite furnace chamber row.
  • the machine group is composed of identically constructed operating machines.
  • the identical machines can be manufactured in larger quantities and thus more cost-effective.
  • Each operating machine preferably has a two-axle chassis, which is characterized by a low overall height.
  • each furnace chamber row 1, 1 ' consists of identical furnace chambers 2 of width B.
  • the distance between the furnace chambers 2 arranged in a row is substantially the same; only due to the structural dimension of the entire system he is subject to tolerances.
  • the oven chamber rows 1, 1 ' are arranged offset parallel to one another and in the longitudinal direction.
  • the longitudinal offset V is greater than the width B of a furnace chamber 2.
  • the coal inlet openings of all furnace chambers 2 are a gap. 3 between the two furnace chamber rows 1, 1 'facing.
  • a track body 4 is laid with tracks on which two devices 5, 6 for operating the oven chambers are movable.
  • a first device 5 is used to fill the furnace chambers 2.
  • This device takes in transfer stations 7 blocks 8 pre-compacted coal and then moves to two to be filled oven chambers 2, in which then each a carbon block is inserted.
  • the illustration in the figure shows that two furnace chambers 2 can be charged simultaneously, one of which belongs to the first furnace chamber row 1 and the other to the second furnace chamber row 1 '.
  • the second device 6 has means for coke pressing. Following coking, the coke is transferred to coke quenching cars 9, which are movable on the back of the furnace chamber rows 1, 1 1 .
  • the illustration in the figure reveals that the coke can be pushed out of two furnace chambers 2 at the same time, one furnace chamber belonging to the first furnace chamber row 1 and the other furnace chamber belonging to the second furnace chamber row 1 '.
  • the devices 5, 6 for operating the furnace chambers 2 are each composed of individual operating machines 10, 10 ', which form a machine bandage 11 and are connected to each other by a length-adjustable coupling 12.
  • the operating machines 10, 10 ' are aligned opposite to each other, so that each furnace chamber row 1, 1 1 is assigned an equal number of operating machines 10 of the machine group 11.
  • the operating machines 10, 10 'combined to form a machine group 11 are identical machines, which preferably have a biaxial chassis.
  • the figure reveals that the length offset V between the furnace chamber rows 1, 1 'is greater than the width B of a furnace chamber.
  • the operating machines 10, 10 'combined into a machine group 11 can also be made correspondingly wide be what is advantageous for the accessibility of the controls and their maintenance.
  • the clutch 12 between the combined to a machine group 11 operating machines is equipped with at least one adjusting device 13 for length adjustment, which is controlled for example by a machine control.
  • Hydraulic cylinder piston arrangements which have an integrated path measuring device can be used in particular as adjusting devices 13.
  • Control values for setting the length of the clutch can be stored in the machine control, wherein the control values are assigned to predefined positions of the machine group 11 along the rows of oven chambers 1, V.
  • the machine group 11 To operate a furnace chamber 2 to be filled or emptied, the machine group 11 is moved on the tracks in such a way that one of the two operating machines 10, 10 'stops in front of a chamber predetermined by the machine control so that the machine 10 can operate the furnace chamber.
  • the alignment of the second operating machine 10 'in association takes place by setting or activating the length-adjustable coupling 12. In this way, both operating machines 10, 10' are optimally matched to the respective ones
  • Aligned chamber openings so that the furnace chambers associated with the different rows of furnace chambers 1, 1 1 can be filled or emptied simultaneously, and for filling the entire chamber width can be utilized.
  • a machine grouping of two oppositely oriented coal-filling machines and a machine group of two oppositely directed coking machines are provided.
  • the modular concept of the invention also makes it possible to have a larger, respectively even number of coal filling machines or coke-pressing machines to form a group of machines.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Verkokung von Kohle, die insbesondere nach dem Non-Recovery- oder dem Heat-Recovery-Verfahren betrieben wird. Die Verkokungsanlage umfasst eine erste Ofenkammerreihe (1) aus mehreren in einer Reihe angeordneten Ofenkammern (2), die alle eine gleiche Breite (B) und einen gleichen toleranzbehafteten Abstand aufweisen, sowie eine zweite Ofenkammerreihe (1') aus parallel zur ersten Ofenkammerreihe angeordneten Ofenkammern (2), deren Anzahl, Breite und Abstände denen der ersten Ofenkammerreihe entsprechen, wobei die Kohleeinlassöffnungen aller Ofenkammern (2) einem Zwischenraum (3) zwischen den beiden Ofenkammerreihen (1,1') zugewandt sind. Außerdem weist die Anlage mindestens eine Vorrichtung (5, 6) zum Bedienen der Ofenkammern (2) auf, die in dem Zwischenraum (3) zwischen den beiden Ofenkammerreihen (1, 1') auf einem parallel zu den Ofenkammern angeordneten Gleiskörper (4) verfahrbar ist. Erfindungsgemäß sind die beiden Ofenkammerreihen (1, 1') in Längsrichtung zueinander versetzt, wobei der Längenversatz (V) größer ist als die Breite (B) einer Ofenkammer. Die Vorrichtung zum Bedienen der Ofenkammern (2) ist aus einzelnen Bedienmaschinen (10, 10') zusammengesetzt, die einen Maschinenverband (11) bilden und durch eine längenverstellbare Kupplung (12) miteinander verbunden sind, wobei die Bedienmaschinen (10, 10') zueinander entgegengesetzt ausgerichtet sind, so dass jeder Ofenkammerreihe (1,1') eine gleiche Zahl von Bedienmaschinen des Maschinenverbandes zugeordnet ist.

Description

VERKOKUNGSANLAGE MIT ZWEI PARALLEL ANGEORDNETEN
OFENKAMMERREIHEN
Beschreibung:
Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Verkokung von Kohle, die insbesondere nach dem Non-Recovery- oder dem Heat-Recovery- Verfahren betrieben wird. Die Verkokungsanlage umfasst eine erste Ofenkammerreihe aus mehreren in einer Reihe angeordneten Ofenkammern, die alle eine gleiche Breite und einen gleichen toleranzbehafteten Abstand aufweisen, sowie eine zweite Ofenkammerreihe aus parallel zur ersten Ofenkammerreihe angeordneten Ofenkammern, deren Anzahl, Breite und Abstände denen der ersten Ofenkammer- reihe entsprechen, wobei die Kohleeinlassöffnungen aller Ofenkammern einem Zwischenraum zwischen den beiden Ofenkammerreihen zugewandt sind. Die beiden Ofenkammerreihen sind in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet. Außerdem weist die Anlage mindestens eine Vorrichtung zum Bedienen der Ofenkammern auf, die in dem Zwischenraum zwischen den beiden Ofenkammerreihen auf einem parallel zu den Ofenkammern angeordneten Gleiskörper verfahrbar ist.
Das Befüllen der Ofenkammern erfolgt über seitliche, dem Zwischenraum zugewandte Kohleeinlassöffnungen. Dazu wird in dem Zwischenraum zwischen den parallel angeordneten Ofenkammerreihen eine Kohlebefüllmaschine auf einem Gleisstrang vor einer Ofenkammer ausgerichtet, die dann eine Kohleschüttung oder einen Block vorkompaktierter Kohle in die Ofenkammer einbringt. Nach der Garung des Kohlekuchens wird der fertige Koksblock mittels einer Koksdrückmaschine aus der Ofenkammer durch eine Kammeröffnung an der Ofenkammerrückseite ausgeschoben und einem Kokslöschwagen zugeführt.
Aus DE 101 54 786 A1 ist eine Verkokungsanlage mit zwei zueinander parallel verlaufenden Ofenkammerreihen, den so genannten Verkokungsbatterien, bekannt. Zwischen den Ofenkammerreihen sind zwei Bedienmaschinen auf
Schienen verfahrbar angeordnet. Eine Bedienmaschine weist entgegengesetzt Einrichtungen zum Füllen der Ofenkammern in beiden Ofenkammerreihen und die andere Bedienmaschine Einrichtungen zum Koksdrücken auf, so dass Ofenkammern beider Ofenkammerreihen gleichzeitig mit Kohle beschickt bzw. nach der Verkokung entleert werden können. Die Bedienmaschinen sind nur bei kleinen Ofenvolumina praktikabel. Die Ofenkammerreihen sind zueinander längenversetzt angeordnet, wobei der Längenversatz einer Ofenkammerbreite entspricht. An diesen Versatz müssen die Abmessungen der auf den Bedienmaschinen installierten Bedieneinrichtungen angepasst werden. Der relativ kleine Versatz der Ofenkammerreihen erzeugt Zwänge bei der Anordnung der Bedieneinrichtungen auf dem Fahrwerk. Schließlich erfordert das bekannte Konzept einen stets gleich bleibenden Ofenabstand, um die Ofenkammern der beiden Ofenkammerreihen ohne Positionskorrektur der Bedienmaschine gleichzeitig bedienen zu können. Eine solche Annahme ist bei Verkokungsanlagen aufgrund der Abmessungen dieser Bauwerke unrealistisch. In der Praxis muss die Breite des Kohlekuchens daher so reduziert werden, dass er auch bei größeren Lageabweichungen der zu beschickenden Ofenkammern noch in die Ofenkammern gesetzt werden kann. Dies verringert die Durchsatzleistung der Anlage und damit ihre Wirtschaftlichkeit.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, für eine Verkokungsanlage der eingangs beschriebenen Art eine Vorrichtung zum Bedienen der Ofenkammern anzugeben, die aus modularen Teilen einfach aufgebaut ist und Lageabweichungen der Ofenkammern ausgleichen kann.
Ausgehend von einer Verkokungsanlage mit den eingangs beschriebenen Merkmalen wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Längenversatz zwischen den beiden Ofenkammerreihen größer ist als die Breite einer Ofenkammer und dass die Vorrichtung zum Bedienen der Ofenkammern aus einzelnen Bedienmaschinen zusammengesetzt ist, die einen Maschinenverband bilden und durch eine längenverstellbare Kupplung miteinander verbunden sind, wobei die Bedienmaschinen zueinander entgegengesetzt ausgerichtet sind, so dass jeder Ofenkammerreihe eine gleiche Zahl von Bedienmaschinen des Maschinenverbandes zugeordnet ist. Die Ausrichtung der Bedienmaschinen innerhalb des fahrbaren Maschinen- Verbandes erfolgt durch eine in Fahrtrichtung längenverstellbare Kupplung. Dadurch ist eine präzise Positionierung der Bedienmaschinen des Maschinenverbandes vor den seitlichen Öffnungen der Ofenkammern möglich und können die Öfen im Wesentlichen maximal befüllt und ausgelastet werden. Dabei bedarf die Verstellung der Kupplung zwischen den Maschinen des Maschinenverbandes eines deutlich geringeren Aufwandes als das Rangieren der schweren Maschine mit ihrem trägen Maschinenantriebssystem.
Die Kupplung kann mindestens eine von einer Maschinensteuerung ansteuerbare Stelleinrichtung zur Längenverstellung, beispielsweise eine hydraulische Zylinder-/Kolbenanordnung mit einer integrierten Weg-Messeinrichtung, aufweisen. In weiterer Ausgestaltung lehrt die Erfindung, dass in der Maschinensteuerung Stellwerte zur Einstellung der Kupplungslänge gespeichert sind, wobei die Stellwerte vorgegebenen Positionen des Maschinenverbandes entlang den Ofenkammerreihen zugeordnet sind.
Die Breite der Bedienmaschinen wird an die Breite des Längenversatzes, den die beiden parallel angeordneten Ofenkammerreihen zueinander aufweisen, angepasst. Es können demnach Bedienmaschinen eingesetzt werden, die breiter, und somit bedienungs- und wartungsfreundlicher sind als Maschinen, deren Breite lediglich einer Ofenkammer entspricht. Dadurch wird letztlich ein effizienteres Befüllen jeder einzelnen Kammer ermöglicht. Zweckmäßig ist der Längenversatz zwischen den Ofenkammerreihen und damit auch die Breite der Bedienmaschinen nicht größer als die doppelte Breite einer Ofenkammer. Durch die Anordnung der Bedienmaschinen zu einem Maschinenverband können mehrere Ofenkammern der erfindungsgemäßen Verkokungsanlage simultan befüllt und/oder entleert werden. Regelmäßig besteht jeder Maschinenverband aus einer geraden Anzahl von Kohlebefüllmaschinen oder aus einer geraden Anzahl von Koksdrückmaschinen, wobei jedoch auch Kombinationen aus einer oder mehrerer Kohlebefüllmaschinen mit einer oder mehreren Koksdrückmaschinen nicht ausgeschlossen sein sollen. Das gemeinsame Merkmal aller Maschinenkombinationen ist eine Steigerung des Koksdurchsatzes der Verkokungsanlage durch die simultane Beschickung mehrerer Ofenkammern, von denen mindestens eine Bestandteil der ersten Ofenkammerreihe ist und mindestens eine Ofenkammer Bestandteil der gegenüberliegenden Ofenkammerreihe ist.
Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung setzt sich der Maschinen- verband aus baugleichen Bedienmaschinen zusammen. Dadurch wird zum einen die Wartung der Bedienmaschinen erleichtert und zum anderen können die baugleichen Maschinen in größerer Stückzahl und somit kostengünstiger gefertigt werden. Jede Bedienmaschine weist vorzugsweise ein zweiachsiges Fahrwerk auf, welches sich durch eine niedrige Aufbauhöhe auszeichnet.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert. Die einzige Figur zeigt sehr schematisch den Grundriss einer Verkokungsanlage mit zwei gegenüberliegenden Ofenkammerreihen 1 , 1'. Jede Ofenkammerreihe 1 , 1' besteht aus baugleichen Ofen- kammern 2 der Breite B. Der Abstand zwischen den in einer Reihe angeordneten Ofenkammern 2 ist im Wesentlichen gleich; lediglich aufgrund der baulichen Abmessung der gesamten Anlage ist er toleranzbehaftet. Die Ofenkammerreihen 1 , 1' sind parallel und in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet. Der Längenversatz V ist größer als die Breite B einer Ofenkammer 2. Die Kohleeinlassöffnungen aller Ofenkammern 2 sind einem Zwischenraum 3 zwischen den beiden Ofenkammerreihen 1 , 1' zugewandt. In dem Zwischenraum 3 ist ein Gleiskörper 4 mit Gleisen verlegt, auf denen zwei Vorrichtungen 5, 6 zum Bedienen der Ofenkammern verfahrbar sind. Eine erste Vorrichtung 5 dient zum Befüllen der Ofenkammern 2. Diese Vorrichtung nimmt in Übergabe- Stationen 7 Blöcke 8 vorkompaktierter Kohle auf und fährt anschließend zwei zu befüllende Ofenkammern 2 an, in die dann jeweils ein Kohleblock eingeschoben wird. Aus der Darstellung in der Figur geht hervor, dass simultan zwei Ofenkammern 2 beschickt werden können, von denen eine der ersten Ofenkammerreihe 1 und die andere der zweiten Ofenkammerreihe 1' angehört. Die zweite Vorrichtung 6 weist Einrichtungen zum Koksdrücken auf. Im Anschluss an die Verkokung wird der Koks an Kokslöschwagen 9 übergeben, die an der Rückseite der Ofenkammerreihen 1 , 11 verfahrbar sind. Der Darstellung in der Figur entnimmt man, dass der Koks aus zwei Ofenkammern 2 gleichzeitig ausgeschoben werden kann, wobei eine Ofenkammer der ersten Ofenkammerreihe 1 und die andere Ofenkammer der zweiten Ofenkammerreihe 1' angehört.
Die Vorrichtungen 5, 6zum Bedienen der Ofenkammern 2 sind jeweils aus einzelnen Bedienmaschinen 10, 10' zusammengesetzt, die einen Maschinen- verband 11 bilden und durch eine längenverstellbare Kupplung 12 miteinander verbunden sind. Die Bedienmaschinen 10, 10' sind zueinander entgegengesetzt ausgerichtet, so dass jeder Ofenkammerreihe 1 , 11 eine gleiche Zahl von Bedienmaschinen 10 des Maschinenverbandes 11 zugeordnet ist. Bei den zu einem Maschinenverband 11 zusammengefassten Bedienmaschinen 10, 10' handelt es sich um baugleiche Maschinen, die vorzugsweise ein zweiachsiges Fahrwerk aufweisen. Der Figur entnimmt man, dass der Längenversatz V zwischen den Ofenkammerreihen 1 , 1' größer ist als die Breite B einer Ofenkammer. Dadurch können auch die zu einem Maschinenverband 11 zusammengefassten Bedienmaschinen 10, 10' entsprechend breit ausgebildet werden, was für die Zugänglichkeit der Bedieneinrichtungen und deren Wartung vorteilhaft ist.
Die Kupplung 12 zwischen den zu einem Maschinenverband 11 zusammen- geschlossenen Bedienmaschinen ist mit mindestens einer Stelleinrichtung 13 zur Längen Verstellung ausgerüstet, die beispielsweise von einer Maschinensteuerung ansteuerbar ist. Als Stelleinrichtungen 13 sind insbesondere hydraulische Zylinderkolbenanordnungen einsetzbar, die eine integrierte Weg- Messeinrichtung aufweisen. In der Maschinensteuerung können Stellwerte zur Einstellung der Kupplungslänge gespeichert sein, wobei die Stellwerte vorgegebenen Positionen des Maschinenverbandes 11 entlang den Ofenkammerreihen 1 , V zugeordnet sind.
Zur Bedienung einer zu befüllenden oder zu entleerenden Ofenkammer 2 wird der Maschinenverband 11 auf den Gleisen derart verfahren, dass eine der beiden Bedienmaschinen 10, 10' vor einer durch die Maschinensteuerung vorgegebenen Kammer so anhält, dass die Maschine 10 die Ofenkammer bedienen kann. Die Ausrichtung der zweiten Bedienmaschine 10' im Verband erfolgt durch Einstellen bzw. Ansteuern der längenverstellbaren Kupplung 12. Auf diese Weise sind beide Bedienmaschinen 10, 10' optimal zu den jeweiligen
Kammeröffnungen ausgerichtet, so dass die den unterschiedlichen Ofen- kammerreihen 1 , 11 zugeordneten Ofenkammern gleichzeitig befüllt bzw. entleert werden können, wobei zur Befüllung auch die gesamte Kammerbreite ausgenutzt werden kann.
Im Ausführungsbeispiel sind ein Maschinenverband aus zwei entgegengesetzt ausgerichteten Kohlebefüllmaschinen sowie ein Maschinenverband aus zwei entgegengesetzt ausgerichteten Koksdrückmaschinen vorgesehen. Das modulare Konzept der Erfindung ermöglicht es aber auch, eine größere, jeweils gerade Anzahl von Kohlebefüllmaschinen oder Koksdrückmaschinen zu einem Maschinenverband zusammenzufassen.

Claims

Patentansprüche:
1. Verkokungsanlage, insbesondere zur Verkokung von Kohle nach dem Non- Recovery-Verfahren oder dem Heat-Recovery-Verfahren, mit einer ersten Ofenkammerreihe (1 ) aus mehreren in einer Reihe angeordneten Ofenkammern (2), die alle eine gleiche Breite (B) und einen gleichen, toleranzbehafteten Abstand aufweisen, einer zweiten Ofenkammerreihe (V) aus parallel zur ersten
Ofenkammerreihe angeordneten Ofenkammern (2), deren Anzahl, Breite und Abstände denen der ersten Ofenkammerreihe (1 ) entsprechen, wobei die Kohleeinlassöffnungen aller Ofenkammern (2) einem Zwischenraum (3) zwischen den beiden Ofenkammerreihen (1 , V)zugewandt sind, und mindestens einer Vorrichtung (5, 6) zum Bedienen der Ofenkammern (2), die in dem Zwischenraum (3) zwischen den beiden Ofen kammerreihen (1 , V) auf einem parallel zu den Ofenkammern angeordneten Gleiskörper (4) verfahrbar ist,
wobei die beiden Ofenkammerreihen (1 , V) in Längsrichtung zueinander versetzt angeordnet sind, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, dass der Längenversatz (1 ) zwischen den beiden Ofenkammerreihen (1 , V) größer ist als die Breite (B) einer Ofenkammer (2) und dass die Vorrichtung (5, 6) zum Bedienen der Ofenkammern (2) aus einzelnen Bedienmaschinen (10, 10') zusammengesetzt ist, die einen Maschinenverband (11 ) bilden und durch eine längenverstellbare Kupplung (12) miteinander verbunden sind, wobei die Bedienmaschinen (10, 10') zueinander entgegengesetzt ausgerichtet sind, so dass jeder Ofenkammerreihe (1 , V) eine gleiche Zahl von Bedienmaschinen (10, 10') des Maschinenverbandes zugeordnet ist.
2. Verkokungsanlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplung (12) mindestens eine von einer Maschinensteuerung ansteuerbare Stelleinrichtung (13) zur Längenverstellung aufweist.
3. Verkokungsanlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in der Maschinensteuerung Stellwerte zur Einstellung der Kupplungslänge gespeichert sind, wobei die Stellwerte vorgegebenen Positionen des Maschinenverbandes (11 ) entlang den Ofenkammerreihen (1 , 1') zugeordnet sind.
4. Verkokungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenverband (11 ) eine gerade Anzahl von Kohlebefüllmaschinen, Koksdrückmaschinen oder eine Kombination aus Kohlebefüll- und Koksdrückmaschinen aufweist.
5. Verkokungsanlage nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenverband (11 ) aus zwei entgegengesetzt ausgerichteten Kohlebefüllmaschinen oder zwei entgegengesetzt ausgerichteten Koksdrückmaschinen besteht.
6. Verkokungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Maschinenverband (11 ) sich aus baugleichen Bedienmaschinen (10, 10') zusammensetzt.
7. Verkokungsanlage nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekenn- zeichnet, dass jede Bedienmaschine (10, 10') des Maschinenverbandes (11 ) ein zweiachsiges Fahrwerk aufweist.
EP09729098A 2008-04-04 2009-03-12 Verkokungsanlage mit zwei parallel angeordneten ofenkammerreihen Withdrawn EP2260087A1 (de)

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