CN1142243C - 洁净节能焦炉 - Google Patents

Abstract

本发明是关于改良焦炉及其炼焦方法的创新。改良焦炉对空气的二氧化硫污染、能源的浪费是其致命弱点。本发明提供了一种消除废气污染、降低能耗的焦炉及其操作方法。洁净焦炉由若干孔炭化室成环状连通，可以循环引燃，并可将过剩煤气和烟气分别集中起来，过剩煤气在燃烧室集中燃烧后，与炭化室产生的烟气共同用来焙烧窑内石灰石得到石灰，烟气中的二氧化硫被石灰吸收掉。本发明兼有环境效益和经济效益，有望解决烧煤大户的空气污染。

Description

洁净节能焦炉

本发明是关于改良焦炉的创新。改良焦炉为我国所特有，它投资小，焦炭冷强度高于机焦，炉体周围的空气质量好(甚至高于机焦焦炉)。但二氧化硫排放量大以及能源的浪费严重是其致命弱点。

申请号为94100971.8“连体式炼焦炉及其炼焦方法”发明专利，将一组炭化定并排横向连为一体，相互之间用点火道连通，只需将最外侧炭化室额外用外加煤点燃，其它各室均可依次引燃。该专利还在煤中加入固硫剂消除二氧化硫。申请号为95117431.8“连体上引火炼焦炉及其炼焦方法”发明专利，采用了与前者相同的连体形式，只是连通火道形式不同。

这两项专利所遗留问题有：固硫剂加在炉内，和二氧化硫所形成的硫酸盐在加热条件下会被分解、再次形成二氧化硫；最外侧的炭化室每循环一次就需要用煤点燃一次，提供一次新的循环源头。

以上问题使改良焦炉面临被取缔的窘境。

本发明的目的是：保留改良焦炉现有的长处的同时，提供一种消除废气污染、降低煤炭消耗的焦炉。

本发明以上的总构思是：通过炉体结构、工艺过程的改进将消除污染和降低煤耗同时解决。

以上的总构思是通过如下具体方案实现的。一组焦炉由若干孔炭化室组成，各炭化室之间由点火道连通成环状。这样就可采用轮式砖窑的引燃方式，仅开工时额外用煤点火一次，以后依靠余热循环引燃，不再用煤。将每组炭化室的过剩煤气和烟气分别集中起来，过剩煤气在燃烧室集中燃烧后，与炭化室产生的烟气一同送入回转窑(像水泥厂所用的)，窑内置石灰石，吸收掉热量转化为熟石灰，二氧化硫则被熟石灰吸收。

下面是本发明的具体实施例。

实施例。一组焦炉由两排横向连在一起的炭化室组成，每排8孔、一组16孔，成矩形排列，两排之间炉尾相对(图1)。同一排的相邻炭化室之间，由横向点火道连通；四角的四个炭化室，相邻炭化室之间，由纵向点火道连通。点火道为直筒型。点火道可控制断通，通时余热点火、断时各个室可独立进行装炉、干馏、熄焦、出焦等操作。干馏中各炭化室产生的过剩煤气集中送到燃烧室燃烧，产生的热烟气和其它热烟气一同送入回转窑，在回转窑送入烟气的同一侧加入石灰石，气固两相顺流接触向着窑的另一侧移动。在窑筒转动下加强气固接触，在窑前段石灰石吸收掉烟气的热量转化为熟石灰；在窑后段熟石灰吸收掉烟气中二氧化硫。脱硫后的烟气经除尘排空。

本专利将石灰生产与烟气脱硫合二而一，在解决改良焦炉问题的同时提出一条脱硫的新思路。石灰干法脱除二氧化硫简便易行成本低廉，但效率太低。实验表明，石灰与二氧化硫的钙硫摩尔比为理论量即等于1时，固硫效率极差，等钙硫比于4时固硫效率才可达80％，加入过量石灰的必要性限制了石灰干法脱硫的应用。将石灰生产与烟气脱硫合二而一，可以达到大大过量的钙硫比，以满足加入过量石灰的必要性，因而可能为石灰干法脱硫的应用开辟广阔前景。

本发明兼有环境效益和经济效益：脱除二氧化硫、提供低价石灰、取代部分石灰生产(石灰生产也会产生污染)。

Claims (1)

1、一种连体的改良焦炉，其特征在于，若干孔炭化室用点火道连通成环状形成一组焦炉，该组焦炉由两排炭化室组成，每排8孔，成矩形排列，两排之间炉尾相对，同排的相邻炭化室之间设有横向点火道，矩形四角的炭化室，相邻炭化室之间设有纵向点火道，点火道为直筒型，一组炭化室经燃烧室、回转窑通向烟囱。

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