CN2545553Y - 一种轻烧氧化镁窑体 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轻烧氧化镁窑体,它是由窑壳、窑内衬、烧嘴、进风口,热风排放口组成,其特点是进风口位于炉的下端受料斗上,窑壳外侧安装燃气围管和空气围管,窑壳煅烧带上设有燃气烧嘴,且燃气烧嘴与空气围管和燃气围管相接,空气从进风口下端进入利用成品料加热,提高燃烧温度,烟气使矿石得到预热,降低烟气温度,既解决成品料带走过多热量及排烟温度过高的问题,更主要的是使能源得到充分利用,具有非常显著的经济效益和社会效益。
Description
技术领域
本实用新型属于耐火材料的制造领域,具体是一种生产轻烧氧化镁的竖窑的窑体。
背景技术
目前镁质耐火材料用于生产轻烧氧化镁或轻烧白云石)的窑炉,绝大数为轻烧反射窑,这种窑炉能耗高,生产一吨轻烧镁需要耗标准煤300千克以上,由于结构不合理,生产出的产品出炉温度高,带走一大部分的热量,造成能源的浪费,其次,这种炉窑排烟温度高烟气温度大于400℃,最高达600℃以上,一是窑内热能得不到充分利用造成能源的浪费,二是造成环境污染,由于窑内温度配备不合理,致使炉衬寿命降低。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种轻烧氧化镁竖窑,以解决现有轻烧氧化镁竖窑能耗高、炉衬寿命短等问题。
本实用新型的目的是这样实现的,它是由窑壳、窑内衬、烧嘴、进风口,热风排放口组成,其特点是进风口位于炉的下端受料斗上,窑壳外侧安装燃气围管和空气围管,窑壳煅烧带上设有燃气烧嘴,且燃气烧嘴与空气围管和燃气围管相接。
本实用新型的具体结构有,燃气烧嘴是成排布置在窑壳的周围,其排数为M,M≥1,每排的燃气烧嘴数为N,N≥6。
本实用新型的具体结构还有,它的热风排放口设在燃气烧嘴下方冷却带的内衬上,热风排放口上的热风排放管与空气围管相接。它的燃气烧嘴与空气围管及燃气围管是通过雾化风管和燃气支管连接的。
本实用新型由于采用上述结构,空气从进风口下端进入利用成品料加热,提高燃烧温度,使矿石更好的分解,烟气上行,使矿石得到预热,同时烟气温度降低,既解决成品料带走过多热量及排烟温度过高的问题,还可以提高窑内衬的使用寿命,更主要的是使能源得到充分合理利用,具有非常显著的经济效益和社会效益。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图
附图2为燃气烧嘴的布置示意图
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明
如图所示,本实用新型的具体结构是,它由窑壳1、窑内衬2、烧嘴3、进风口14,热风排放口6组成,其特点是进风口14位于窑壳的下端受料斗7上,窑壳1外侧安装燃气围管4和空气围管5,窑壳1煅烧带上设有燃气烧嘴3,且燃气烧嘴3与空气围管5及燃气围管4相接。
如图1、2所示,燃气烧嘴3是成排布置在窑壳的周围,其排数为M,M≥1,每排的燃气烧嘴数为N,N≥4。
如图1所示,本实用新型的具体结构还有,它的热风排放口6设在燃气烧嘴3下方冷却带的内衬2上,热风排放口6上的热风排放管12与空气围管5相接。燃气烧嘴3与空气围管5及燃气围管4是通过雾化风管9及燃气支管11连接的。
本实用新型的工作过程是这样的,空气由鼓风机13从进风口14下端进入窑内的受料斗7内,利用分解完的轻烧镁热料进行热交换,使分解完的轻烧镁热料得到冷却,沿出料管排出,空气得到加热,加热的空气一部分热空气由热风管6进入空气围管5,再向燃气烧嘴分配,在烧嘴内空气与燃气混合进入窑内,另外一部分热空气使燃气充分燃烧,使窑内矿石更好的分解生成轻烧镁和二氧化碳烟气,烟气上行,使矿石得到预热,同时烟气温度降低;利用本实用新型其成品轻烧镁的出窑温度在500℃以下,其排放烟气的温度降低到100℃以下,它既解决成品料带走过多热量及排烟温度过高的问题,又可以使窑内出料温度和排烟温度降低,提高窑内衬的使用寿命,更主要的是使能源得到充分合理利用,能耗降低30%以上。
Claims (4)
1、一种轻烧氧化镁窑体,是由窑壳(1)、窑内衬(2)、烧嘴、进风口,热风排放口组成,其特征在于:进风口(14)位于窑体下端的受料斗(7)上,窑壳(1)外侧安装燃气围管(4)和空气围管(5),窑壳(1)煅烧带上设有燃气烧嘴(3),且燃气烧嘴(3)与空气围管(5)和燃气围管(4)相接。
2、根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁窑体,其特征在于:所述的燃气烧嘴(3)成排布置在窑壳的周围,其排数为M,M≥1,每排的烧嘴数为N,N≥6。
3、根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁窑体,其特征在于:所述的热风排放口(6)设置在燃气烧嘴(3)下方冷却带的窑内衬(2)上,热风排放口(6)上的热风排放管(12)与空气围管(5)相接。
4、根据权利要求1所述的一种轻烧氧化镁窑体,其特征在于:所述的燃气烧嘴(3)与空气围管(5)及燃气围管(4)是通过雾化风管(9)和燃气支管(11)连接的。
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