CN218860777U - 一种把热风炉废气中二氧化碳回收利用的环保设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及把热风炉废气中二氧化碳回收利用的环保设备，有效解决利用热风炉废气中的二氧化碳，实现废物利用，节能，达到环保的低碳排放问题。将高炉热风进口同热风管道相连通，热风管道与热风炉的第一气口a1相连通，第二气口b1与冷风管道相连通，冷风管道的进气端与风机的出风口相连通，预热炉的第一气口a2经烟气管道与热风炉的第三气口c1相连通，第二气口b2与助燃风出风管相连通，第三气口c2经气管与烟道管相连通，烟道管的出气口与烟囱的废气进口相连，第四气口d与助燃风进风管相连通，烟道管经烟气调节阀和过滤器与风机的进风管道相连，本实用新型用于炼铁高炉热风炉，充分利用自身废气余热，将废气温度降低，节约能源，减少废气排放。

Description

一种把热风炉废气中二氧化碳回收利用的环保设备

技术领域

本实用新型涉及环保领域，特别是一种把热风炉废气中二氧化碳回收利用的环保设备。

技术背景

热风炉是工业生产中常用的设备，在生产中会排放出大量的废热气，而且含有大量的CO₂，由于CO₂的排放严重影响气候的变化，因此，低碳经济已成为世界观注的目标。炼铁是CO₂的排放大户，在我国占CO₂排放总量的10%。目前，我国乃至世界所有高炉炼铁，多采用向高炉风口喷吹煤粉或各种油或天然气或废塑料，以降低昂贵的冶金焦。喷吹这些燃料，是以一种低价能源代替另一种高价能源，它虽然能降低生产成本，但不能减少CO₂的排放量。而高炉配套的热风炉废气含有25%以上的CO₂，因而如何利用废热气，达到环保低碳排放，是需要认真解决的技术问题。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种把热风炉废气中二氧化碳回收利用的环保设备，可有效解决利用热风炉废气中的二氧化碳，既实现废物利用，节能，又达到环保的低碳排放问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种把热风炉废气中二氧化碳回收利用的环保设备，包括高炉、热风炉、风机、烟囱和管道，将高炉热风进口同热风管道相连通，热风管道上经带有阀门的管道与并排装的热风炉的第一气口a1相连通，热风炉的第二气口b1经带有阀门的管道与冷风管道相连通，冷风管道的进气端与第一风机的出风口相连通，预热炉或预热器的第一气口a2经带有阀门的烟气管道与热风炉的第三气口c1相连通，预热炉或预热器的第二气口b2与带有阀门的助燃风出风管相连通，预热炉或预热器的第三气口c2经带有阀门的气管与烟道管相连通，烟道管的出气口与烟囱的废气进口相连通，预热炉的第四气口d经阀门与助燃风进风管相连通，靠近烟囱的烟道管经烟气调节阀和串联的过滤器与第一风机的进风管道相连通，构成热气回流再利用结构。

本实用新型结构新颖独特，安装使用方便，效果好， 可有效用于炼铁高炉热风炉，充分利用自身废气余热，将废气温度降低，可节约能源，减少废气排放，降低CO₂排放对环境造成的污染，有效实现节能减排，低碳经济，有显著的经济和社会效益。

附图说明

图1为本实用新型的结构图。

图2为本实用新型的另一实施例结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

由图1所示，本实用新型一种把热风炉废气中二氧化碳回收利用的环保设备，包括高炉、热风炉、风机、烟囱和管道，将高炉1热风进口同热风管道2相连通，热风管道上经带有阀门的管道与并排装的热风炉的第一气口a1相连通，热风炉的第二气口b1经带有阀门的管道与冷风管道11相连通，冷风管道11的进气端与第一风机10的出风口相连通，预热炉或预热器的第一气口a2经带有阀门的烟气管道13与热风炉的第三气口c1相连通，预热炉或预热器的第二气口b2与带有阀门的助燃风出风管12-1相连通，预热炉或预热器的第三气口c2经带有阀门的气管与烟道管5相连通，烟道管5的出气口与烟囱6的废气进口相连通，预热炉的第四气口d经阀门与助燃风进风管12-2相连通，靠近烟囱6的烟道管5经烟气调节阀7和串联的过滤器8与第一风机10的进风管道相连通，构成热气回流再利用结构。

为了保证使用效果和使用方便，所述的并排装的热风炉包括第一热风炉3-1、第二热风炉3-2、第三热风炉3-3，根据实际需要还可增加相同结构的热风炉或减少相同结构的热风炉，但至少有一个，

所述的预热炉包括第一预热炉（或预热器）4-1、第二预热炉（或预热器）4-2，但至少有一个；

所述的带有阀门的气管，该气管上的阀门均为气体的切断阀或调节阀；

所述的第一风机10的进风管道上靠进风口端装有进风调节阀门9；

图2给出本实用新型的另一实施例，其结构上的不同在于冷风管道11和烟道管5之间连通的管道上依次装有烟气调节阀7、过滤器8和第二风机14，第二风机14经带有阀门的管道与冷风管道11相连通，构成烟气回流再利用结构，其他结构均相同，与实施例1在本质上并无区别，只是在结构形式上有所差异，属于相同的技术构思。实施例1称为机前混入热风炉废气，实施例2称为机后混入热风炉废气。

本实用新型的工作情况是，热风炉的燃烧废气经预热炉传热降温后，由烟道管5经烟囱6排出部分废气，第一风机10的进气由经进风调节阀9吸取空气以及经烟气调节阀7从烟道管5吸取热风炉的废气组成，第一风机10吸取的空气和热风炉废气的比例是根据高炉内的炉温通过烟气调节阀7、进风调节阀9实现控制，外进空气和热风炉的废气的体积比7︰3至9︰1，第一风机10按比例吸取的空气和热风炉的废气加压后，通过冷风管道11进入热风炉加热到1200℃以上，再通过热风管道2喷入或吹入高炉1的风口区。

为了保证风机寿命效果，所说的烟气调节阀7与高炉第一风机10之间的管道上装有烟气过滤器8，以保证进气质量。

本实用新型实施例2，由图2所示，热风炉的燃烧废气经预热炉传热降温后，由烟道管5经烟囱6排入大气；第二风机14通过烟气调节阀7从烟道管5吸取热风炉废气，并鼓入第一风机10，与第一风机10吹入冷风管道11的空气混合，混合气经热风炉加热到1200℃以上，再通过热风管道2鼓入高炉1 的风口区，第一风机10吹入冷风管道11的大气与热风炉的废气的体积比9︰1至7︰3。

在风口区由于氧与炽热的碳产生放热反应，生成二氧化碳，反应式是C+O₂=CO₂，新生成的二氧化碳和从热风炉的废气中带来的二氧化碳与炽热的碳产生吸热反应，全部生成一氧化碳，反应式是CO₂+C=2CO，一氧化碳是高炉冶炼需要的还原剂，从而实现向高炉喷吹二氧化碳节能减排的目的。

本实用新型可有效用于高炉热风炉，经试验和测试，与现有技术相比，具有以下突出的有益技术效果：

1、设前置热风炉或预热器可预热助燃风200-800℃，保证仅用高炉煤气能使燃烧温度达到1550℃以上，可充分利用热风炉废气余热，将热风炉废气温度降到150℃以下，可节约高炉煤气；

2、风温从1000℃提高到1450℃时，可以喷入相当于高炉鼓风机鼓风量的10-15%的热风炉废气，焦比可降低30-40kg/t；

3、风温提高到1450℃、富氧10%以上时，可以喷入相当于高炉鼓风机鼓风量30%的热风炉废气，焦比可降低40-60 kg/t_铁以上，燃料比可降到420kg以下，废气（CO₂）排放量可减少30%，有效达到节能减排，低碳经济，是热风炉上的一大创新，经济和社会效益显著。

Claims (6)

1.一种把热风炉废气中二氧化碳回收利用的环保设备，包括高炉、热风炉、风机、烟囱和管道，其特征在于，将高炉（1）热风进口同热风管道（2）相连通，热风管道上经带有阀门的管道与并排装的热风炉的第一气口（a1）相连通，热风炉的第二气口（b1）经带有阀门的管道与冷风管道（11）相连通，冷风管道（11）的进气端与第一风机（10）的出风口相连通，预热炉或预热器的第一气口（a2）经带有阀门的烟气管道（13）与热风炉的第三气口（c1）相连通，预热炉或预热器的第二气口（b2）与带有阀门的助燃风出风管（12-1）相连通，预热炉或预热器的第三气口（c2）经带有阀门的气管与烟道管（5）相连通，烟道管（5）的出气口与烟囱（6）的废气进口相连通，预热炉的第四气口（d）经阀门与助燃风进风管（12-2）相连通，靠近烟囱（6）的烟道管（5）经烟气调节阀（7）和串联的过滤器（8）与第一风机（10）的进风管道相连通，构成热气回流再利用结构。

2.根据权利要求1所述的把热风炉废气中二氧化碳回收利用的环保设备，其特征在于，所述的并排装的热风炉包括第一热风炉（3-1）、第二热风炉（3-2）、第三热风炉（3-3）。

3.根据权利要求1所述的把热风炉废气中二氧化碳回收利用的环保设备，其特征在于，所述的预热炉包括第一预热炉（4-1）、第二预热炉（4-2）。

4.根据权利要求1所述的把热风炉废气中二氧化碳回收利用的环保设备，其特征在于，所述的带有阀门的气管，该气管上的阀门均为气体的切断阀或调节阀。

5.根据权利要求1所述的把热风炉废气中二氧化碳回收利用的环保设备，其特征在于，所述的第一风机（10）的进风管道上靠进风口端装有进风调节阀门（9）。

6.根据权利要求1所述的把热风炉废气中二氧化碳回收利用的环保设备，其特征在于，所述的冷风管道（11）和烟道管（5）之间连通的管道上依次装有烟气调节阀（7）、过滤器（8）和第二风机（14），第二风机（14）经带有阀门的管道与冷风管道（11）相连通，构成烟气回流再利用结构。

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