CN100480206C - 石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺 - Google Patents
石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN100480206C CN100480206C CNB2006100479115A CN200610047911A CN100480206C CN 100480206 C CN100480206 C CN 100480206C CN B2006100479115 A CNB2006100479115 A CN B2006100479115A CN 200610047911 A CN200610047911 A CN 200610047911A CN 100480206 C CN100480206 C CN 100480206C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oxygen
- kiln
- air
- burning
- heat value
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 41
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 title claims abstract description 41
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 41
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 title claims abstract description 27
- 239000004571 lime Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 16
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 abstract description 10
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000571 coke Substances 0.000 abstract description 2
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
Abstract
本发明提供一种石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺，其工艺包括：石灰回转窑采用低热值煤气辅助富氧措施提高煅烧温度，采用发热值为(1700～2000)×4.18kJ/Nm3的低热值煤气，如转炉煤气、高焦炉混合煤气等，采用氧含量为25～23%的富氧空气，煅烧温度比不采取富氧措施可提高100℃以上；氧气经加压机加压后，按不同的比例分别掺混至助燃的一、二次空气中，参与燃烧；增加一次风中氧含量，强化燃烧，使窑内高温区域集中，加快石灰石的分解速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种石灰回转窑燃烧技术，尤其是涉及石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺。
背景技术
由于我国钢铁企业富余大量的低热值煤气，且随着燃油价格的提高及国家对焦炭产量的限制，焦炉煤气量也受到了一定影响，民用焦炉煤气的使用量都很难保证，还有部分企业所用燃料也采取油改焦炉煤气，造成像焦炉煤气这样的高热值煤气严重缺乏，而大量的低热值煤气如转炉煤气，高炉煤气等却相对过剩。由于热值等方面的原因，这些低热值煤气在石灰煅烧窑炉，尤其是在回转窑上使用时，因为煅烧温度不能完全满足工艺要求，从而影响了石灰的质量和产量。
发明内容
为了克服了现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提供一种在保证石灰质量和产量的前提下，石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺。该工艺利用厂矿企业现有的各种低热值煤气燃料，采用辅助富氧措施，通过提高石灰回转窑助燃空气中的氧含量，降低燃烧产物量，从而达到提高燃烧温度的目的。
本发明通过以下技术方案实现：
一种石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺，其工艺过程是：合格粒度的石灰石由皮带输送机送入预热器顶部料仓，然后由溜料管将石灰石分布到竖式预热器内，石灰石进入预热器经窑尾烟气预热后送入回转窑中，在窑内经煤气在高温状态下焙烧分解生成石灰产品，其特征在于：在回转窑内焙烧石灰采用热值为(1700～2000)×4.18kJ/Nm3的低热值煤气，并在助燃空气中增加氧气含量，使助燃空气中氧含量为25～23％。
所述的氧气经加压机加压后，将其总量的50～100％送到一次风机出风口的管道中与空气在一次风管道里充分混合后，送至烧嘴参与燃烧；其余的氧气送到二次风机出风口的管道中与空气在二次风管道里充分混合后，送至窑内参与燃烧。
本发明利用厂矿企业现有的各种低热值煤气燃料(如高炉煤气、转炉煤气、炼铁炉煤气、发生炉煤气及混合煤气等)，采用辅助富氧措施，增加一次风中氧含量，使一次风中氧含量为32.5～46.3％，从而使炉窑内部高温区域集中，加快石灰石的分解速度，该工艺煅烧温度比不采取富氧措施可提高100℃以上。本发明的工艺可充分利用低热值煤气这样的廉价资源，减少对环境的污染，有利于可持续发展战略的实施，符合我国国情、厂情，利国利民，具有深远的经济和社会效益，是石灰窑炉今后的发展方向，具有广阔的发展前景。
具体实施方式
实施例1：
某石灰厂，利用600t/d回转窑煅烧石灰，使用热值为1747.5×4.18kJ/Nm3的低热值煤气，并在助燃空气中增加氧气含量，使助燃空气中氧含量为23.4％。助燃空气分为一次风和二次风，一次风参与快速燃烧，保持火焰形状；二次风主要用于冷却石灰，自身被加热后参与燃烧。所需的900m3/h纯氧气经加压机加压后，将其总量的70％送到一次风机出风口的管道上来引射空气，氧气与空气在一次风管道里充分混合后，送至烧嘴参与燃烧，这样就增加了一次风中氧含量，使一次风中氧含量为33.1％，从而使窑内高温区域集中，加快了石灰石的分解速度；其余30％的氧气送到二次风机出风口的管道中与空气在二次风管道里充分混合后，送至窑内参与燃烧，这样煅烧温度提高到1350℃以上，满足了回转窑对石灰煅烧温度的要求。
实施例2：
某石灰厂，利用600t/d回转窑煅烧石灰，使用热值为1800×4.18kJ/Nm3的低热值煤气，并在助燃空气中增加氧气含量，使助燃空气中氧含量为23.2％。所需的800m3/h的纯氧气经加压机加压后，将其总量的80％送到一次风机出风口的管道中与空气在一次风管道里充分混合后，送至烧嘴参与燃烧；其余20％的氧气送到二次风机出风口的管道中与空气在二次风管道里充分混合后，送至窑内参与燃烧，这样煅烧温度提高到1350℃以上，满足了回转窑对石灰煅烧温度的要求。
实施例3：
某石灰厂，利用600t/d回转窑煅烧石灰，使用热值为2000×4.18kJ/Nm3的低热值煤气，并在助燃空气中增加氧气含量，使助燃空气中氧含量为23％。所需的750m3/h的纯氧气经加压机加压后，将其总量的90％送到一次风机出风口的管道中与空气在一次风管道里充分混合后，送至烧嘴参与燃烧；其余10％的氧气送到二次风机出风口的管道中与空气在二次风管道里充分混合后，送至窑内参与燃烧，这样煅烧温度提高到1350℃以上，满足了回转窑对石灰煅烧温度的要求。
Claims (1)
1、一种石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺，其工艺过程是：合格粒度的石灰石由皮带输送机送入预热器顶部料仓，然后由溜料管将石灰石分布到竖式预热器内，石灰石进入预热器经窑尾烟气预热后送入回转窑中，在窑内经煤气在高温状态下焙烧分解生成石灰产品，其特征在于：在回转窑内焙烧石灰采用热值为(1700～2000)×4.18kJ/Nm3的低热值煤气，并在助燃空气中增加氧气含量，使助燃空气中氧含量为25～23％；
所述的氧气经加压机加压后，将其总量的50～100％送到一次风机出风口的管道中与空气在一次风管道里充分混合后，送至烧嘴参与燃烧；其余的氧气送到二次风机出风口的管道中与空气在二次风管道里充分混合后，送至窑内参与燃烧。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100479115A CN100480206C (zh) | 2006-09-27 | 2006-09-27 | 石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2006100479115A CN100480206C (zh) | 2006-09-27 | 2006-09-27 | 石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1931766A CN1931766A (zh) | 2007-03-21 |
| CN100480206C true CN100480206C (zh) | 2009-04-22 |
Family
ID=37877812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2006100479115A Active CN100480206C (zh) | 2006-09-27 | 2006-09-27 | 石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100480206C (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101269919B (zh) * | 2008-05-08 | 2010-06-09 | 贾会平 | 一种煅烧物料的竖窑装置 |
| CN102679350B (zh) * | 2012-05-11 | 2016-06-01 | 王林海 | 一种用于冲天炉的燃气与氧气混合燃烧的方法及冲天炉 |
| CN102745914B (zh) * | 2012-07-03 | 2013-07-31 | 江苏永钢集团有限公司 | 一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺 |
| CN104058606B (zh) * | 2014-05-31 | 2016-08-24 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 富氧燃烧生产石灰的方法和装置 |
| CN106220004A (zh) * | 2016-07-23 | 2016-12-14 | 襄汾县鸿达集团水泥建材有限公司 | 直接煅烧粉状石灰的回转窑生产线及生产方法 |
| CN109574523B (zh) * | 2018-12-25 | 2024-04-16 | 石家庄新华能源环保科技股份有限公司 | 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑 |
| CN110642542B (zh) * | 2019-06-29 | 2022-06-21 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种制备炼钢精炼用石灰的方法 |
| CN110627384A (zh) * | 2019-10-18 | 2019-12-31 | 湖北大学 | 一种富氧煅烧制备活性氧化钙的工艺方法 |
| CN111454004A (zh) * | 2020-04-23 | 2020-07-28 | 中冶南方武汉钢铁设计研究院有限公司 | 一种双膛石灰窑 |
| CN115321846A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-11-11 | 石横特钢集团有限公司 | 一种双膛石灰窑单独使用高炉煤气的煅烧方法 |
-
2006
- 2006-09-27 CN CNB2006100479115A patent/CN100480206C/zh active Active
Non-Patent Citations (4)
| Title |
|---|
| 燃高炉煤气活性石灰竖窑的开发. 张清江.工业炉，第27卷第3期. 2005 |
| 燃高炉煤气活性石灰竖窑的开发. 张清江.工业炉，第27卷第3期. 2005 * |
| 高炉和焦炉煤气混合焙烧石灰技术. 孙永泉.炼钢，第16卷第2期. 2000 |
| 高炉和焦炉煤气混合焙烧石灰技术. 孙永泉.炼钢，第16卷第2期. 2000 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1931766A (zh) | 2007-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100480206C (zh) | 石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺 | |
| CN109574523B (zh) | 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑 | |
| CN101987783B (zh) | 一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法 | |
| CN204648216U (zh) | 一种带余热利用的生物质燃气燃烧装置 | |
| CN102620573B (zh) | 电石炉尾气利用方法及系统 | |
| CN102853654B (zh) | 一种回转窑配风工艺及系统 | |
| CN109721259B (zh) | 一种石灰窑热风循环系统 | |
| CN104058606A (zh) | 富氧燃烧生产石灰的方法和装置 | |
| CN102876824A (zh) | 利用高炉煤气实现高风温的方法 | |
| CN102643038B (zh) | 一种利用低热值高炉煤气煅烧高活性度石灰的工艺 | |
| CN216644258U (zh) | 一种防控高碱煤锅炉结渣沾污的系统 | |
| CN203112858U (zh) | 冶金生产中的放散氧气再利用装置 | |
| CN101195522A (zh) | 一种以煤气为燃料的水泥回转窑煅烧熟料的方法 | |
| CN105152141B (zh) | 一种石膏制酸热工工艺及装置 | |
| RU2586194C2 (ru) | Способ нагрева доменного воздухонагревателя | |
| CN202547416U (zh) | 电石炉尾气利用系统 | |
| CN204629463U (zh) | 采用脱氮技术的新型干法水泥窑空气分级燃烧系统 | |
| CN116083673B (zh) | 一种高炉热风炉烟气串级利用同步脱硫脱硝系统 | |
| CN105664690B (zh) | 一种利用煤气发生炉对水泥分解炉进行脱硝的系统 | |
| CN101195521B (zh) | 一种在水泥回转窑预分解炉利用钢铁生产中富余煤气的方法 | |
| CN114772953B (zh) | 一种回转窑煅烧系统和方法 | |
| CN104152181A (zh) | 碳-分子气化燃烧锅炉(窑炉)方法 | |
| CN209685619U (zh) | 一种气化炉高温煤气热送直接燃烧的石灰窑 | |
| AU2013220676B2 (en) | Method and device for reducing iron oxide-containing feedstocks | |
| CN202193731U (zh) | 烟气余热双循环气烧石灰窑 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: ACRE COKING + REFRACTORY ENGINEERING CONSULTING CO Free format text: FORMER OWNER: ACRE COKING + REFRACTORY ENGINEERING CO., LTD. Effective date: 20100519 |
|
| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: ADDRESS; FROM: 114002 NO.27 SHENGLI SOUTH ROAD, TIEDONG DISTRICT, ANSHAN CITY, LIAONING PROVINCE TO: 116023 NO.128, QIXIANLING GAONENG STREET, HIGH-TECH INDUSTRY PARK, DALIAN CITY, LIAONING PROVINCE |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20100519 Address after: Dalian high tech Industrial Park, 116023 Liaoning province Qixianling high-energy Street No. 128 Patentee after: ACRE COKING & REFRACTORY ENGINEERING CONSULTING CORPORATION (DALIAN), MCC Address before: 114002 No. 27 Shengli South Road, Anshan, Liaoning Patentee before: ACRE COKING & REFRACTORY ENGINEERING CONSULTING CORPORATION, MCC |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Oxygen enriched combustion process of low calorific value gas in lime rotary kiln Effective date of registration: 20211203 Granted publication date: 20090422 Pledgee: Dalian Branch of Bank of Communications Co.,Ltd. Pledgor: ACRE COKING & REFRACTORY ENGINEERING CONSULTING CORPORATION (DALIAN), MCC Registration number: Y2021210000090 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Granted publication date: 20090422 Pledgee: Dalian Branch of Bank of Communications Co.,Ltd. Pledgor: ACRE COKING & REFRACTORY ENGINEERING CONSULTING CORPORATION (DALIAN), MCC Registration number: Y2021210000090 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |