CN102745914B - 一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺 - Google Patents
一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102745914B CN102745914B CN2012102274280A CN201210227428A CN102745914B CN 102745914 B CN102745914 B CN 102745914B CN 2012102274280 A CN2012102274280 A CN 2012102274280A CN 201210227428 A CN201210227428 A CN 201210227428A CN 102745914 B CN102745914 B CN 102745914B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rotary kiln
- converter
- gas
- roasting
- coal gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills
Landscapes
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Abstract
本发明公开了一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺,焙烧活性石灰时,在回转窑中只使用预热后的转炉煤气进行加热焙烧,所述转炉煤气的煤气流量为20000~250000m3/h。本发明所述的一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺,采用预热后的转炉煤气取代转炉煤气与高炉煤气混烧的工艺,有效的降低活性石灰生产成本,并减少了环境污染,提高了回转窑的热效率,确保了窑内热工制度的稳定性,降低了能源消耗量,保证了质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种活性石灰的焙烧工艺,更具体的说,涉及一种使用转炉煤气焙烧活性石灰的工艺。
背景技术
石灰厂所用原料规格为20~50mm的石灰石(CaCO3)和30~60的白云石(MgCO3),原料由皮带输送入预热器顶部部料仓,然后由下料管将石灰石分布到竖式预热器内,石灰石进入预热器后,经窑尾约1100℃的废气预热,约有30%的石灰石在预热器中被分解,经过预热的物料由液压推杆推动,经转动溜槽进入回转窑中,物料在回转窑内经过1200~1350℃焙烧分解,热废气进入预热器,废气在预热石灰石后,经过布袋除尘由排烟机排入大气。
焙烧好的石灰进入竖式冷却器,由冷却器底部送入的冷空气把物料冷却到小于130℃后通过电磁振动给料机排出,经过皮带机送往成品库。冷却空气在冷却器内冷却物料的同时被加热至600℃,经窑头罩进入窑内,作为燃料的二次空气,焙烧石灰石。
石灰回转窑生产工艺要求的煅烧窑温应当大于1250℃,然而高炉煤气和转炉煤气的热值均较低,分别为:~800×4.18Kj/m3和~1600×4.18Kj/m3,燃烧产生的温度达不到工艺要求的窑温,因此,现有设计中,选用高炉煤气和转炉煤气混烧来达到工艺要求的窑温。但是,此方法产生的废气排放量大,窑内烟气容易发生阻塞,能源消耗大,且存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,克服现有技术的缺点,提供一种减少废气排放量,使窑内烟气走势通畅,满足石灰回转窑煅烧温度,使窑况稳定的回转窑中活性石灰的焙烧工艺。
为了解决以上技术问题,本发明提供一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺,焙烧活性石灰时,在回转窑中只使用预热后的转炉煤气进行加热焙烧,所述转炉煤气的煤气流量为20000~250000m3/h。
本发明进一步限定的技术方案是:所述转炉煤气的预热温度为250℃。
进一步的,所述转炉煤气压力大于3.5kPa,热值为1600~1800kcal/m3。
进一步的,所述回转窑内径为4.7m,长度为68m。
进一步的,所述回转窑窑头温度为600~800℃,窑头压力为-10~-50Pa。
本发明的有益效果是:本发明所述的一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺,采用预热后的转炉煤气取代转炉煤气与高炉煤气混烧的工艺,有效的降低活性石灰生产成本,并减少了环境污染,提高了回转窑的热效率,确保了窑内热工制度的稳定性,降低了能源消耗量,保证了质量,并且,CaO达90%左右,活性度320ml以上,各项理化指标均符合国家标准。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供的一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺,焙烧活性石灰时,在回转窑中只使用预热后的转炉煤气进行加热焙烧,转炉煤气的煤气流量为20000~250000m3/h,预热温度为250℃,压力大于3.5kPa,热值为1600~1800kcal/m3。并且回转窑内径为4.7m,长度为68m,回转窑窑头温度为600~800℃,窑头压力为-10~-50Pa。
具体的工艺方法为:
根据回转窑工艺装备结构,预热器面积大,回转窑窑长,焙烧时间长的特点,如果单采用低热值转炉煤气的燃料,可从以下几个方面考虑:(1)增加焙烧时间;(2)控制煤气压力,0.03-0.04MPa为宜;(3)控制适当的烟气温度,加热炉烟气温度上限在160度为宜。
如果单用转炉煤气为燃料,必须将提高一小部分转炉煤气用量来替代一部份高炉煤气,才能达到窑温的燃烧温度。根据计算,高炉煤气热值为800×4.18Kj/m3,转炉煤气热值为1600×4.18Kj/m3,每立方转气的热值约等于每立方高气热值的一倍,因高炉煤气热值低,产生的废气量大。同时,考虑其它因素对温度的影响,采用提高转炉煤气用量来替代一部份高炉煤气用量,减少废气量,使窑内烟气走势通常,就可以满足石灰回转窑煅烧温度,使窑况稳定。
本实施例中,焙烧活性石灰时,对煤气加热炉只用少量转炉煤气对转炉煤气进行预加热至250度左右,然后提高转炉煤气用量从18000m3加至20000~250000m3/h,并且提高窑尾风机转速拉长火焰,增加煅烧带的长度,增加焙烧时间。
本实施例所述的一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺的参数如表1所示:
表1:
项目 | 参数 | 备注 |
产量 | 1000t/d | 设计能力年产33万吨 |
窑头温度 | 600~800℃ | |
预热器中心温度 | 900~1050℃ | |
每吨产量热耗 | 1250kcal/t | |
转炉煤气压力 | 3.5kPa以上 | |
转炉煤气流量 | 20000~250000m3/h | |
转炉煤气热值 | 1600~1800kcal/m3 | |
热转炉煤气温度 | 250℃ | |
回转窑内径 | 4.7m | |
回转窑长度 | 68m | |
窑头压力 | -10~-50Pa |
通过实验证明,本实施例所述的一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺,降低了生产活性石灰的成本,提高了回转窑的热效率,确保了窑内热工制度的稳定性,降低了能源消耗量,保证了质量,CaO达90%左右,活性度320ml以上,各项理化指标均符合国家标准,其中,2011年与2012年能耗对比如表2所示:
表2:
为了便于比较,将2011年的能耗按照2012年的价格计算成本:
(1)按每年生产石灰26万吨,每吨石灰价格下降12.5元/吨,每年降本增效合计人民币325万元。
(2)每年节约高炉煤气8710×104m3用于煤气发电。
本发明经过单一使用转炉煤气低热值燃料,在石灰回转窑上进行焙烧,可以满足煅烧石灰的热工工艺要求,不仅充分利用钢铁联合企业的能源,降低成本,而且减轻了对大气的污染。
除上述实施例外,本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本发明要求的保护范围。
Claims (3)
1.一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺,其特征在于,焙烧活性石灰时,在回转窑中只使用预热后的转炉煤气进行加热焙烧,所述转炉煤气的煤气流量为20000~250000m3/h,所述转炉煤气的预热温度为250℃,所述转炉煤气压力大于3.5kPa,热值为1600~1800kcal/m3。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺,其特征在于,所述回转窑内径为4.7m,长度为68m。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺,其特征在于,所述回转窑窑头温度为600~800℃,窑头压力为-10~-50Pa。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102274280A CN102745914B (zh) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | 一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2012102274280A CN102745914B (zh) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | 一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN102745914A CN102745914A (zh) | 2012-10-24 |
CN102745914B true CN102745914B (zh) | 2013-07-31 |
Family
ID=47026482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2012102274280A Active CN102745914B (zh) | 2012-07-03 | 2012-07-03 | 一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN102745914B (zh) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103058233B (zh) * | 2012-06-25 | 2014-06-04 | 建德市宏兴钙业有限责任公司 | 一种活性冶金石灰的生产方法 |
CN103172283B (zh) * | 2013-03-28 | 2014-12-10 | 嘉峪关大友嘉镁钙业有限公司 | 低碳高活性石灰煅烧方法 |
CN104876456B (zh) * | 2015-05-16 | 2017-07-11 | 江苏中圣园科技股份有限公司 | 回转窑石灰焙烧工艺 |
FR3136758A1 (fr) | 2022-06-17 | 2023-12-22 | Colas | Procédé de production industrielle de chaux vive |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN2661689Y (zh) * | 2003-08-15 | 2004-12-08 | 中信重型机械公司 | 一种新型活性石灰生产主机设备 |
CN2847195Y (zh) * | 2005-11-09 | 2006-12-13 | 宜兴市南方锅炉厂 | 高温回转窑 |
CN100480206C (zh) * | 2006-09-27 | 2009-04-22 | 中冶焦耐工程技术有限公司 | 石灰回转窑低热值煤气富氧燃烧工艺 |
CN101186451A (zh) * | 2007-11-16 | 2008-05-28 | 重庆钢铁(集团)有限责任公司 | 利用低热值转炉煤气煅烧冶金石灰的方法 |
CN101987783B (zh) * | 2010-08-27 | 2012-08-22 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种在悬浮态预热分解炉利用煤气煅烧石灰石生产活性石灰粉的方法 |
CN102153298B (zh) * | 2010-12-17 | 2012-12-19 | 张成顺 | 利用高温余热及高温co2废气与煤气化联产工艺 |
-
2012
- 2012-07-03 CN CN2012102274280A patent/CN102745914B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN102745914A (zh) | 2012-10-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN106892578A (zh) | 一种全回收co2的石灰窑装置 | |
CN101570406A (zh) | 一种活性石灰的烧制工艺 | |
CN101851073A (zh) | 干法水泥孰料烧成装备 | |
CN102745914B (zh) | 一种回转窑中活性石灰的焙烧工艺 | |
CN103708460B (zh) | 制备电石的方法 | |
CN102001837A (zh) | 低热值燃料煅烧物料的方法和装置 | |
CN106916599A (zh) | 一种铁焦生产装置及方法 | |
CN201593023U (zh) | 节能环保自动化石灰竖窑 | |
CN210765026U (zh) | 一种节能型珍珠岩膨胀设备 | |
CN102079982B (zh) | 一种型焦生产方法 | |
CN205133417U (zh) | 一种菱镁矿球团连续焙烧轻烧氧化镁的炉窑 | |
CN207973684U (zh) | 一种生产氧化铝用石灰的制备装置 | |
CN214747299U (zh) | 一种用煤矸石生产矿物掺合料的装置 | |
CN203530147U (zh) | 一种环形套筒炉窑 | |
CN202175625U (zh) | 一种新型节能石灰窑 | |
CN201458983U (zh) | 干法水泥熟料烧成装备 | |
CN202132967U (zh) | 烟气预干燥褐煤钢球磨直吹式制粉系统 | |
CN212375177U (zh) | 一种高效环保的塔式混燃轻烧镁竖窑 | |
CN203683393U (zh) | 一种低品位菱镁矿煅烧系统 | |
CN100344568C (zh) | 水泥熟料烧成工艺 | |
CN204625480U (zh) | 一种恒温间接煅烧石灰石的回转窑装置 | |
CN204625479U (zh) | 一种间接煅烧生产石灰、回收二氧化碳的回转窑装置 | |
CN203683636U (zh) | 用于焙烧钒石煤矿复合添加剂炉料的新型竖炉 | |
CN204198608U (zh) | 一种带有发电装置的回转窑 | |
CN202193731U (zh) | 烟气余热双循环气烧石灰窑 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |