CN2547731Y - 型煤焦化生产炉 - Google Patents

Abstract

型煤焦化生产炉，包括炉体和多个型煤焦化容器，炉体卧设在炉体基础上，其特征是炉体内衬设有水套，在炉体内下部平行设置有钢管，钢管分别与水套连通，在炉体侧壁上的前、后端分别开设有焦化容器进口和焦化容器出口，在焦化容器进口和焦化容器出口处分别设置有两个门、两个门分别通过合页与炉体的外壁联结，在炉体上有与水套相通的进水管和出水管，在连接进水管和出水管的连接管路上装设有水循环泵，在炉体上开设有空气口，多个型煤焦化容器依次从焦化容器进口推入炉体的炉膛内，并可沿二个钢管向炉膛的后端移动。本实用新型无污染、无烟尘、无硫化物，水浸、风吹、不氧化、不破碎、且燃烧时间长，可为国家节约大量能源。

Description

型煤焦化生产炉

(一)技术领域

本实用新型涉及一种煤焦化炉，特别是涉及一种使煤泥或煤粉作成的型煤进行焦化的型煤焦化生产炉。

(二)背景技术

煤焦化作用是将煤转化为焦炭的热处理过程，涉及到将煤在焦炭炉中隔绝空气高温加热数小时。焦化设备是由许多高炉所组成的，其中每一个高炉的长壁上都安有烟道，煤气在这些烟道中的控制下在空气中燃烧，所产生的热通过其耐火壁对高炉进行间接加热。所用煤气是在焦化过程中由煤中释放出来并经净化而得的煤气的一部分。燃烧所需的空气被引入焦化设备的加热系统，并使其通过其中已有燃烧着的煤气的烟道而被加热，然后，预热过的空气被导入各个加热烟道以维持由入口喷出的煤气的燃烧。烟道中煤气的燃烧和空气的预热是循环进行的，当某些烟道正燃烧煤气时，另一些烟道则在加热导入的供燃烧用的空气。采用上述方法生产焦炭不仅焦化炉结构复杂，造价高，操作技术复杂，而且需要优质块煤，浪费煤资源。

(三)发明内容

本实用新型要解决的技术问题，是提供一种可使煤泥或煤粉制成的型煤焦化产品的型煤焦化生产炉。

采用的技术方案是：

型炉焦化生产炉，包括炉体和多个型煤焦化容器。

炉体内衬设有水套，在炉体内下部横向平行地设置有二个钢管，二个钢管分别与水套连通，在炉体上固设有与水套连通的出水管和进水管，出水管与进水管的连接管上装设有水循环泵。以冷却炉体和二个钢管，确保其不变形，进水管与冷水源通过管路连接。该管路上装设有阀。在炉体同一侧的侧壁的前端和后端分别开设有焦化容器进口和焦化容器出口，在焦化容器进口和焦化容器出口处分别设置有出口门和进口门。出口门、进口门分别与炉体通过合页联结。在炉体侧壁上，位于焦化容器进口与焦化容器出口之间设置空气口，并通过一空气调节板调节空气进入量，在炉体上端设有排热管和观察窗口。在炉体的前端装设有引风机接管和型煤焦化容器推进器，在炉体外位于与焦化容器进口和焦化容器出口处，分别纵向装置有二条平行设置的进焦轨道和二条平行设置的出焦轨道。炉体卧设在炉体基础上。

多个型煤焦化容器依次从焦化容器进口进入炉体的炉膛内，可沿二个钢管滑移，并由型煤焦化容器推进器推移到设定位置。

煤泥或煤粉经搅拌机搅拌均匀后，送入传送带，由传送带送入成型机加工成型，并凉晒存放。焦化时，将型煤分别装入多个型煤焦化容器内，将第一个型煤焦化容器内的型煤点燃后，推入炉膛内，再将其它型煤焦化容器依次通过轨道推入炉膛内，并由推进器推动由炉膛内由前向后移动，在炉膛内完成将型煤转化为焦炭的热处理过程，第一个进入炉膛的型煤焦化容器在10-20分钟从焦化容器出口处出炉，用水冷却成为焦炭，以后其它型煤焦化容器约2-3分钟出炉一个。

本实用新型具有如下优点：

1、无污染、无烟尘、无硫化物，不怕潮湿、水浸、风吹、雨淋、不氧化、不破碎、放在任何场所都可以；

2、燃烧时间长，与同类优质煤相比，要比优质煤燃烧的时间延长两倍以上，各项技术指标均满足城市环保要求，并为国家节约大量能源。

(四)附图说明

图1是本实用新型的一种实施例结构示意图。图2是图1的俯视图。

(五)具体实施方式

型煤焦化生产炉，包括炉体1和7个型煤焦化容器21。

炉体1内衬设有水套25，在炉体1内下部平行设置有2个钢管26，2个钢管26分别与水套25连通。在炉体1上有与水套25相通的进水管27和出水管28，出水管28与一三通18连接，三通18分别与水循环泵19的进水口和冷水管30连接，冷水进水管上设有阀。水循环泵19的出水口与进水管27连接。在炉体1的侧壁的前后端分别开设有焦化容器进口8和焦化容器出口13，并分别设有门29和门7，门29和门7分别通过合页与炉体1外壁联结。在炉体1的前端设有引风机接管6和推进器。推进器为一丝杠5，丝杠5由丝母4联结并支承，其前端固定有推板。推板位于炉体1内，丝杠5前端固设有手轮24，在炉体1上还设有测温表9、压力计11、排热口14和观察口22、出污水口32。在炉体1外侧，与焦化容器进口8和焦化容器出口13对应处，分别纵向设置有二条平行设置的进焦轨道3和二条平行设置的出焦轨道15，并分别由支架2和支架16予以支承。在焦化容器出口13的外侧设置有水池23。炉体1卧设在炉体基础31上。在炉体1的侧壁上设有空气口12和空气调节板10。空气调节板10的上、下端分别插入由炉体1上的挡板14、17与炉体1外壁形成的凹槽内空气调节板10可前、后移动，以调节空气口12打开的大小。7个型煤焦化容器21依次装设在炉体1的炉膛20内。

Claims (3)

1、型煤焦化生产炉，包括炉体(1)和多个型煤焦化容器(21)，炉体(1)卧设在炉体基础(31)上，其特征是炉体(1)内衬设有水套(25)，在炉体(1)内下部平行设置2个钢管(26)，2个钢管(26)分别与水套(25)连通，在炉体(1)侧壁上的前、后端分别开设有焦化容器进口(8)和焦化容器出口(13)，在焦化容器进口(8)和焦化容器出口(13)处分别设置有门(29)、门(7)，门(29)和门(7)分别通过合页与炉体(1)的外壁联结，在炉体(1)上有与水套(25)相通的进水管(27)和出水管(28)，在连接进水管(27)和出水管(28)的连接管路上装设有水循环泵(19)，在炉体(1)上开设有空气口(12)，多个型煤焦化容器(21)依次从焦化容器进口(8)推入炉体(1)的炉膛(20)内，并可沿二个钢管(26)向炉膛(20)的后端移动。

2、根据权利要求1所述的型煤焦化生产炉，其特征是在炉体(1)外侧，与焦化容器进口(8)和焦化容器出口(13)对应处，分别纵向设置有二条平行设置的进焦轨道(3)和二条平行设置的出焦轨道(15)。

3、根据权利要求1或2所述的型煤焦化生产炉，其特征是在所述的空气口(12)处，设置有空气调节板(10)，该空气调节板(10)的上、下端可插入设置在炉体(1)上的挡板(14)、(17)与炉体(1)外壁形成的凹槽内，空气调节板(10)前、后移动。

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