CN200979358Y - 全自动控温热风干燥设备 - Google Patents

Abstract

一种全自动控温热风干燥设备，包括用于放置工件的烘道体、加热装置和排气排烟装置，加热装置包括加热器、换热器、输热管道，输热管道连接烘道体，排气排烟装置包括排气管、排烟管，烘道体的顶部设有排气管和碟阀，加热装置配有排烟管，加热器为低表面负荷、低表面温度的加热器，所述加热装置还包括加热室、热风循环风机、送回风道，加热器经换热器连接加热室，加热室与热风循环风机配合，加热室连接输热管道，送回风道包括送风道、回风道，送风道连接输热管道且设置在烘道体的两侧，所述回风道设置在烘道体的中部，回风道连接加热室。本实用新型提供一种热效率高、低能耗、能够降低热处理成本的全自动控温热风干燥设备。

Description

全自动控温热风干燥设备

(一)技术领域

本实用新型涉及一种全自动控温热风干燥设备。

(二)背景技术

热风干燥设备由烘道体、加热系统和排气排烟装置组成，利用煤、油、电为热源，通过加热器加热，大量热风在体内进行了热风循环，适量的新风补充从进风口进入[烘箱、烘道、涂层烘干室]体内，然后不断从废气口排出，增加了传热效果，使体内物料水分逐渐减少，直至干燥度符合设置要求，确保热处理工件的质量而改进的一种新型技术装备

传统的热风干燥设备中存在跑温、控温、热气流不均、热效率低、能耗大，导致产品(工件)的热处理成本大大提高，直接影响了其经济效益。据《粉末涂料与涂装》等有关资料、信息披露，我国每年因涂装设备中的烘干或固化系统技术性能达不到用户产品的喷涂前处理烘干和喷涂后固体的质量要求，降低了产品的附加值。

(三)发明内容

为了克服已有热风干燥设备的热效率低、能耗大、热处理成本高的不足，本实用新型提供一种热效率高、低能耗、能够降低热处理成本的全自动控温热风干燥设备。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全自动控温热风干燥设备，包括用于放置工件的烘道体、加热装置和排气排烟装置，所述的加热装置包括加热器、换热器、输热管道，所述的输热管道连接烘道体，所述的排气排烟装置包括排气管、排烟管，所述的烘道体的顶部设有排气管和碟阀，所述的加热装置配有排烟管，所述的加热器为低表面负荷、低表面温度的加热器，所述加热装置还包括加热室、热风循环风机、送回风道，所述的加热器经换热器连接加热室，所述的加热室与热风循环风机配合，所述的加热室连接输热管道，所述的送回风道包括送风道、回风道，所述的送风道连接输热管道且设置在烘道体下部的两侧，所述回风道设置在烘道体下部的中央，所述的回风道与加热室连通。

进一步，所述的热风干燥设备还包括温度控制装置，所述的温度控制装置包括位于烘道体内的温度传感器、用于采集温度传感器的信号调节加热器加热强度的温度控制芯片，所述的温度传感器连接温度控制芯片，所述温度控制芯片连接加热器的加热强度调节机构。

再进一步，所述的热风干燥设备还包括风压异常保护装置，所述的风压异常报警装置包括位于烘道体内的风压传感器、用于采集风压传感器的信号切断电源的超压保护芯片，所述的风压传感器连接超压保护芯片，所述超压保护芯片连接电源开关。

更进一步，所述的加热器包括燃煤炉、自动上煤机构、自动进煤机构、主炉体、机械出渣机、电器控制柜，所述自动上煤机构位于燃煤炉主体的前方，所述的自动上煤机构与燃料箱配合，所述燃料箱经自动进煤机构连接燃煤炉的进煤口，所述的燃煤炉包括炉排总成、一次燃烧室以及二次燃烧室，所述炉排总成的下方设有机械出渣机。

所述的烘道体背面设有防爆门。

所述的烘道体的热气入口处设有可调式分风板。

本实用新型的有益效果主要表现在：1、热风在箱内循环，热效率高，节约能源；2、设备在整个加热过程中具有相当好的温度均匀性；3、能够降低热处理成本；4、节能升温快，当达到温度上限后停止自动加热，低于下限温度设定值时，自动启动加热系统，温度的上下限值时可自由浮动；5、采用低表面负荷、低表面温度的翘片加热器，消除引爆危险源；6、箱体设有防爆门，在发生意外时可使损失降低到最低限度；7、体内设有可调式分风板，工件(物料)干燥均匀，热源可采用煤、油、电，选择广泛。

(四)附图说明

图1是全自动控温热风干燥设备的结构图。

图2是烘道体下部的结构示意图。

图3是图1的侧视图。

图4是烘道体的结构图。

图5是加热装置的结构图。

图6是图5的侧视图。

图7是燃煤炉的结构图。

图8是燃煤炉的内部截面图。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

参照图1～图8，一种全自动控温热风干燥设备，包括用于放置工件的烘道体1、加热装置2和排气排烟装置，所述的加热装置包括加热器3、换热器4、输热管道5，所述的输热管道5连接烘道体1，所述的排气排烟装置包括排气管6、排烟管7，所述的烘道体1的顶部设有排气管6和碟阀，所述的加热装置配有排烟管7，所述的加热器3为低表面负荷、低表面温度的加热器，所述加热装置还包括加热室8、热风循环风机9、送回风道，所述的加热器3经换热器4连接加热室8，所述的加热室8与热风循环风机9配合，所述的加热室8连接输热管道5，所述的送回风道包括送风道10、回风道11，所述的送风道10连接输热管道5且设置在烘道体1下部的两侧，所述回风道11设置在烘道体1的下部的中央，所述的回风道11与加热室8连通。

加热装置还包括温度控制装置，所述的温度控制装置包括位于烘道体内的温度传感器、用于采集温度传感器的信号调节加热器加热强度的温度控制芯片，所述的温度传感器连接温度控制芯片，所述温度控制芯片连接加热器的加热强度调节机构。

加热装置还包括风压异常保护装置，所述的风压异常报警装置包括位于烘道体内的风压传感器、用于采集风压传感器的信号切断电源的超压保护芯片，所述的风压传感器连接超压保护芯片，所述超压保护芯片连接电源开关。

所述的加热器3包括燃煤炉、自动上煤机构、自动进煤机构、主炉体、机械出渣机、电器控制柜，所述自动上煤机构位于燃煤炉主体的前方，所述的自动上煤机构与燃料箱配合，所述燃料箱经自动进煤机构连接燃煤炉的进煤口，所述的燃煤炉包括炉排总成、一次燃烧室以及二次燃烧室，所述炉排总成的下方设有机械出渣机。加热器可以采用燃油、燃气或者燃煤方式，燃煤炉也可以采用简易燃煤炉，参照图7、图8，包括炉体13，位于炉体13内的炉排14，炉体上设有与炉排配合的炉门15，所述的炉体13采用保温岩棉，内腔铺设高铝耐火砖。

所述的烘道体1背面设有防爆门。所述的烘道体1的热气入口处设有可调式分风板。

本实施例采用低表面负荷、低表面温度的加热器3，消除引爆危险源；自动全程适量换气，控制危险气体浓度在安全范围内；全循环气流保证温度的均衡性；高效换热，节能升温快；人机界面系统，自动控温，控温范围自由设定，当达到温度上限后停止自动加热，低于下限温度设定值时，自动启动加热系统，温度的上下限值时可自由浮动等特点。在将工件或装满物料小车输(放)入箱(房)内，启动PLC可编程序控制系统，内循环风机工作、加热、蝶阀同时开启、干燥箱(房)迅速升温。在内循环风机作用下，干燥空气通过耐高温高效过滤器进入箱(房)体，在微调节板作用下形成一个均匀分布空气向箱(房)体内传递，干燥空气吸收工件(物料、物品)表面的水份，进入加热通道蒸发排出、干空气在风机作用下定向循环流动。随着水蒸气逐渐减少，同时，间隙性补充新鲜过滤空气，箱(房)体内呈微正压状态，恒温结束，过程控制完毕。开启送风强制冷却，自动蝶阀进入关闭状态，声光提示开门出货。

全自动控温热风干燥设备还具有超压保护系统，当风压异常时(即排气不正常时)，会声光报警自动切断电源，确保设备安全。

本实施例的全自动控温热风干燥设备是由烘道体、加热系统和排气排烟装置组成，(以热源—煤为例)

加热系统由加热室、燃煤炉、传输管路、换热器、热风循环风机、送回风道和温度控制系统六部分组成。

(1)加热室：加热室8侧面装有一个检修门12，供检修时通风和人员进出检修用；加热室8的旁边设有热风循环风机，所述的热风循环风机将加热室内的热风吸入输热管道内，所述的输热管道连接送风道；加热室的上部设有隔栅，隔栅与回风道连接。

(2)燃煤炉：燃煤炉外壳采用3mmA3钢板制作，内层采用耐火砖砌体，中间填充绝热岩棉。实现优良保温和坚固外壳的作用。煤在炉排上燃烧，炉排下部是排灰口和新鲜空气进风口，煤燃烧后，形成高温烟气，由于烟气中伴随少量粉尘，为减少输热管道和换热器的压力，煤炉后风设有沉降室，降低热气流速度，沉降煤灰，并设有清灰口，达到二次清灰效果。

燃烧炉结构：燃烧炉包括自动上煤提升机构，自动进煤机构、燃烧炉主体、自动出渣机构和电控柜组成。燃烧炉工作原理：

(a)自动上煤机构位于燃烧炉主体前方，由煤斗车、导轨架、支撑平台、提升电机和减速箱构成，起到自动提升煤斗车并倾倒燃煤进入燃料箱。

(b)自动进煤机构推动燃煤进入燃烧炉主体，炉排下方设四个分置式风室，通过手轮可调节各风室的供风量，使不同煤种的燃煤达到充分燃烧。各风室都配有清灰门。

(c)主炉体由炉排总成，一次燃烧室，二次燃烧室构成。燃烧室内腔由耐火混凝土预制分块、镶接而成。燃料箱内装有可调煤层厚度的煤闸板。一次燃烧室左右两侧各开一个拨火门，用于起燃点火和观察炉膛燃烧情况，并可通过拨火门拨动结焦煤层，使之充分燃烧。二次燃烧室设拦火圈，除灰通道和观察孔。一次燃烧室充分燃烧煤颗粒，产生的一定量的可燃气体(一氧化碳等)在二次燃烧室再作充分气化燃烧。大部分烟尘颗粒在一次燃烧室燃尽，二次燃烧室双级旋风除尘再次起到净化烟气的作用。

(d)机械出渣机把燃烧尽的煤渣自动清除至小推车上。

(e)电器控制柜主要电器元件采用德国西门子品牌。控制柜装有电源开关、三级保护装置、电压表、电流表、温度数字设定控制仪、降压启动器、过热过载保护装置、时间继电器、热继电器和控制推煤、提升、出渣、鼓风及引风的按钮。电控柜电器系统原理如图所示：

(f)输出烟气温度调节瞬间调节输出温度可通过转动二次燃烧室出口上的配风套来实现。稳定调温要依靠改变供煤量和鼓风量来完成，即根据煤的热值高低改变推煤时间和后两个调风门开度，一般情况下前调风门处于微开状态。缩短推煤时间间隔，增大供煤量，则温度升高。反之温度降低。推煤时间可以根据每批煤的质量和热值自由设定在0～5分钟之间。调整稳定后则不需反复调节推煤时间间隔。出口烟气温度可以控制在800℃±20℃(当供煤量和鼓风量一定的情况下，烟气温度控制基本稳定)。燃烧炉正常运行中处于微负压状态，其外壳平均温升不大于环境温度+10℃，

(3)换热器

换热器4是将煤炭燃烧后的热量传递到加热室。通过热风机将加热室的热量送到烘道中。

换热器由两部分组成：燃烧腔和散热管。

燃烧腔采用耐高温不锈钢板制作，厚度4mm。散热管采用1Cr18Ni9Ti不锈钢管。

换热器采用双面焊接。焊接牢固、平整、不漏气。

(4)输热管道5：由于煤炉设置在户外，加热器设置在户内，需进行高温烟气传输，输热管道由高温烟气管道，夹层中温热风通道和外层保温层组成，高温烟气管道采用4mm 316L耐热不锈钢制作，夹层中温热风通道采用2mm镀锌钢板制作。绝热层原100mm，绝热层外壁采用1.5mm冷轧板制作。

(5)热循环风机9：热风循环风机采用特制C型离心风机。

(6)送、回风道：固化烘道的送风道设置在烘道的两侧，回风道设置在烘道的中部。

(7)温度控制装置：烘道温度采用数显温控仪自动控温，它实时显示和控制烘道温度，烘道温度测量采用铂电阻传感器，固化烘道温度≤550℃，连续调节，烘道温度可以根据生产线的实际需要，自行设定，温控仪选用国内名牌产品。

排气、排烟管：在烘道的顶部进出口端，装排气管6和碟阀，排出烘道中的废气，每套煤炉都配有一套排烟管7，排除煤燃烧后的废气。

Claims (6)

1、一种全自动控温热风干燥设备，包括用于放置工件的烘道体、加热装置和排气排烟装置，所述的加热装置包括加热器、换热器、输热管道，所述的输热管道连接烘道体，所述的排气排烟装置包括排气管、排烟管，所述的烘道体的顶部设有排气管和碟阀，所述的加热装置配有排烟管，其特征在于：所述的加热器为低表面负荷、低表面温度的加热器，所述加热装置还包括加热室、热风循环风机、送回风道，所述的加热器经换热器连接加热室，所述的加热室与热风循环风机配合，所述的加热室连接输热管道，所述的送回风道包括送风道、回风道，所述的送风道连接输热管道且设置在烘道体下部的两侧，所述回风道设置在烘道体下部的中央，所述的回风道与加热室连通。

2、如权利要求1所述的全自动控温热风干燥设备，其特征在于：所述的热风干燥设备还包括温度控制装置，所述的温度控制装置包括位于烘道体内的温度传感器、用于采集温度传感器的信号调节加热器加热强度的温度控制芯片，所述的温度传感器连接温度控制芯片，所述温度控制芯片连接加热器的加热强度调节机构。

3、如权利要求1所述的全自动控温热风干燥设备，其特征在于：所述的热风干燥设备还包括风压异常保护装置，所述的风压异常报警装置包括位于烘道体内的风压传感器、用于采集风压传感器的信号切断电源的超压保护芯片，所述的风压传感器连接超压保护芯片，所述超压保护芯片连接电源开关。

4、如权利要求1-3之一所述的全自动控温热风干燥设备，其特征在于：所述的加热器包括燃煤炉、自动上煤机构、自动进煤机构、主炉体、机械出渣机、电器控制柜，所述自动上煤机构位于燃煤炉主体的前方，所述的自动上煤机构与燃料箱配合，所述燃料箱经自动进煤机构连接燃煤炉的进煤口，所述的燃煤炉包括炉排总成、一次燃烧室以及二次燃烧室，所述炉排总成的下方设有机械出渣机。

5、如权利要求4所述的全自动控温热风干燥设备，其特征在于：所述的烘道体背面设有防爆门。

6、如权利要求4所述的全自动控温热风干燥设备，其特征在于：所述的烘道体的热气入口处设有可调式分风板。

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