EP2258623A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Behandlung von Behältern - Google Patents

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EP2258623A1
EP2258623A1 EP10004684A EP10004684A EP2258623A1 EP 2258623 A1 EP2258623 A1 EP 2258623A1 EP 10004684 A EP10004684 A EP 10004684A EP 10004684 A EP10004684 A EP 10004684A EP 2258623 A1 EP2258623 A1 EP 2258623A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
holding
container
force
linear drive
adjustable
Prior art date
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Application number
EP10004684A
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English (en)
French (fr)
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EP2258623B1 (de
Inventor
Rudolf Fiegler
Thorsten Gut
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Krones AG
Original Assignee
Krones AG
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Publication date
Application filed by Krones AG filed Critical Krones AG
Publication of EP2258623A1 publication Critical patent/EP2258623A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2258623B1 publication Critical patent/EP2258623B1/de
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/06—Devices for presenting articles in predetermined attitude or position at labelling station
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/02—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station
    • B65C9/04—Devices for moving articles, e.g. containers, past labelling station having means for rotating the articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
    • B65C9/40—Controls; Safety devices

Definitions

  • the invention relates to an apparatus and a method for treating containers.
  • the container treatment device which is equipped with at least one vertically adjustable holding device.
  • the holding device is used for holding, gripping and / or rotating containers standing on a support at its upper mouth and / or at its neck region and has at least one double-acting linear drive.
  • the bottles In the known labeling devices, the bottles must be kept reliable on the one hand. On the other hand, the bottles should be able to be rotated on their turntables at any time in a desired position.
  • the gripper heads hold the bottles at their upper mouth area. They are usually lifted and lowered by means of cams in response to the rotation of the carousel to release the bottles or fix.
  • a height compensation which also allows a certain height tolerance and a certain flexibility of the clamping is usually created by means of suitable spring systems, which should provide for an approximately uniform pressure on the bottles.
  • this labeling machine has a conventional design and furthermore requires the known control by means of a frame-fixed cam curve, which must ensure position-appropriate axial movement of the gripper devices for the bottles.
  • the base plate can reach its lower end position when lowering in all vessels.
  • a control device is necessary for the raised and lowered movement of the centering .
  • the invention has the object to improve a generic centering device with the simplest means to the effect that under all operating conditions in addition to a precise centering and a constant altitude of the machine head can be guaranteed.
  • a container treatment machine with the features of the independent claim 1, characterized in that the containers are held with actuators, each of which can be controlled independently of a carousel rotation and / or cam or cam discs and actuated for clamping or releasing the container.
  • actuators each of which can be controlled independently of a carousel rotation and / or cam or cam discs and actuated for clamping or releasing the container.
  • a container treatment apparatus with at least one vertically adjustable holding device for holding, gripping and / or turning of standing on a support containers on the upper container mouth and / or on the neck region provided that the holding device by at least one double-acting linear drive and at least one force and / or displacement sensor for detecting an actuating and / or holding force of the linear drive and / or a current position is formed.
  • the linear drive can also be referred to as a double-acting actuator.
  • Such a double-acting linear drive allows a fully variable control, which can be coupled, for example.
  • a position sensor and / or with optical detection devices With a position sensor and / or with optical detection devices.
  • a container fixation or release is made possible, which is completely independent of a variable angular position of a rotating carousel.
  • the holding or actuating forces and / or predefinable end positions are individually adjustable or specifiable depending on different container locations and / or sizes.
  • the container treatment apparatus according to the invention has the particular advantage that easily different container sizes and container dimensions can be handled without retrofitting the system, as the individually and continuously adjustable in height and can be acted upon by a holding device holding device can be easily adapted to different container sizes.
  • When changing the container to be labeled or treated type of container allows. That is, within reasonable limits, for example, up to 150 mm, different varieties, such as. Containers with Contents of 0.33 I and 0.5 I, can only be used by adjusting the driving points of the linear drives in the device. Thus, no adjustment of the upper machine head is necessary.
  • a typical embodiment of the container treatment device can provide that the linear drive is arranged in the vertical direction and has at a lower end a gripping, holding, centering and / or suction cup for fixing an upper container opening and / or an upper container edge.
  • This embodiment corresponds largely to a conventional configuration of a container carousel, with the essential difference that no curve or cam guides for mechanical forced control of the holding devices are required at the container storage or axis, as these invention can be controlled separately and individually in the desired manner.
  • a plurality of holding devices may be arranged in a star shape on a rotatable sorting star and / or a carousel and have a central drive power supply.
  • This drive power supply can be designed, for example, as a pressurized fluid or compressed air supply or as an electrical supply.
  • the actuator of the holding device may in particular have a fluid-actuated, double-acting linear drive.
  • this drive can be formed by a double-acting pneumatic cylinder or hydraulic cylinder.
  • actuators and electric motor drives for example.
  • Electric linear actuators All these variants allow a very precise position control with predeterminable actuating speeds and precisely controllable actuating and holding forces.
  • the holding force for fixing the container within a predeterminable range is preferably predeterminable or adjustable, so that the force can be adjusted and varied individually for each individual bottle.
  • a suitable force sensor In order to detect the holding force suitable for the respective type of containers or bottles, it is optionally possible to use a suitable force sensor.
  • a force-controlled holding the container can be ensured by an internal sensor of the motors, in which, for example, the fluidic holding pressure of a fluidic linear drive or a current or power consumption of an electric linear drive can be detected. From these values can then be concluded on the corresponding holding force, which corresponds to an indirect force detection.
  • the plurality of holding devices are each individually controllable, so that a high variability of the device is made possible.
  • the holding devices may each be individually controllable in dependence on sensor signals, in particular as a function of position encoders and / or of optical detection devices or the like.
  • sensor signals in particular as a function of position encoders and / or of optical detection devices or the like.
  • a slightly touching pre-centering on the container is useful or necessary.
  • a fixed main centering acts on the respective container to allow stabilization of the containers during their treatment.
  • different Voreintensionen can be adjusted to handle containers made of different materials, each with suitable holding forces.
  • a relaxation of the centering before removing the container from the carousel is necessary so that it is safely continued on leaving the treatment device.
  • These just mentioned centering methods are each dependent on the angle of rotation of the carousel.
  • the use of force sensors would be possible for such an individual control of the holding device.
  • the containers are preferably each on a turntable, whereby an easy rotation, eg. For a speedy labeling of the container, is made possible.
  • the containers could be discharged at arbitrary locations of the carousel. This would be possible, for example, by means of a second rotation star, which in each case grips the loosened containers and transports them further via another device.
  • a back pressure loss can be determined by the linear drive and / or by the force sensor associated therewith. This loss of holding power is reported immediately as an error. Even if one axis of a holding device fails, an error message is generated.
  • the invention further comprises a method for treating containers which are supported and held in the vertical direction by means of an adjustable holding device at its upper mouth and / or at its neck area, fixed and / or rotated.
  • an adjustable holding device at its upper mouth and / or at its neck area, fixed and / or rotated.
  • the holding device is raised, lowered and / or fixed in the reached position by means of a double-acting linear drive.
  • the adjusting movements and / or setting or holding forces used can be detected by means of at least one force and / or displacement sensor.
  • the thereby applied holding force for the actuator can be specified in particular by a controllable fluidic or pneumatic pressure.
  • the pneumatic pressure of the actuator for example.
  • the actuator is preferably moved in the vertical direction and acts at a lower end with a gripping and / or suction cup for fixing an upper container opening and / or an upper container edge together.
  • other suitable drives can be used, for example. Electric linear motors o. The like.
  • a plurality of holding devices can each be controlled individually and in dependence on the sensor signals. So can in a carousel-like arrangement of several Holding devices are dispensed with any mechanical coupling for rotationally correct operation of the holding devices, as known from the prior art and, for example, are realized by means of suitable link guides with cams running therein.
  • the linear drive is moved in the vertical direction and acts at a lower end with a gripping, holding, centering and / or suction cup for fixing an upper container opening and / or an upper container edge together.
  • liquid and beverage containers are included.
  • the container treatment device according to the invention allows due to the individually controllable holding devices, the clamping and fixing of different containers, which may also have different closures.
  • FIG. 1 The schematic representation of Fig. 1 thus illustrates a typical structure of a container treatment device according to the invention 8.
  • a plurality of holding devices 14 are arranged in a star shape on a rotatable sorting star or a carousel 38 and connected to a central power supply (not shown).
  • a central power supply not shown.
  • FIG. Fig. 1 embodiment shown largely corresponds to a conventional configuration of a container carousel, with the essential difference that on a column 36 no curve or cam guides for a mechanical positive control of the holding devices 14 (see FIG. Fig. 2 ) are present, since these exclusively by means of actuators 12 (see. Fig. 2 ) separately and individually controlled in the desired manner can be.
  • Container 10 or bottles are between the holding device 14 and a support 16 (see. Fig. 2 ) clamped.
  • the containers 10 are in each case on the turntable or the support 16, whereby a slight rotation, for example.
  • FIG. 2 shows a container fixing to a container treatment device 8 (see. Fig. 1 ).
  • containers 10 can be held by means of a double-acting actuator 12 of a holding device 14.
  • the holding device 14 is adjustable in the vertical direction VR and serves for holding, gripping, centering and / or rotating the standing on the turntable or support 16 container 10.
  • the holding device 14 fixes the container 10 at the upper mouth 18 and has for this purpose a holding bell 20th on.
  • the vertically adjustable, double-acting, and preferably rotatable actuator 12 which is adjustable in the vertical direction, permits fully variable actuation, which is preferably coupled to a position transmitter 22 and / or to optical detection devices 24, so that the container fixation and release depends on a variable angle of rotation of the actuator rotating carousel 38 (cf. Fig. 1 ).
  • force or displacement sensors 28 are mounted, which can detect the actuating or holding forces of the linear drive 26.
  • the actuator 12 of the holding device 14 may be formed in the illustrated embodiment by a double-acting linear actuator 26, preferably by a double-acting pneumatic cylinder or hydraulic cylinder. Alternatively, however, are suitable as actuators and electric motor drives, for example. Electric linear actuators 26th
  • the linear drive 26 is installed vertically and below the top of the linear drive 26, the commercial holding, or centering bell 20 is attached.
  • This holding bell 20 may be provided with or without spring mechanism (not shown).
  • the linear drives 26 move with the carousel 38 (see. Fig. 1 ), Whose control units 44 may be secured in the rotatable part of the machine head (not shown).
  • the device can be varied with different holding bells 20, for example. For co-rotating or fixed systems. It would also be conceivable a filling valve (not shown) is received in the container treatment device 8.
  • the machine head is no longer adjusted in height.
  • the height is set only during construction.
  • the force-controlled holding of the container 10 by the holding device 14 is achieved by means of internal sensors of the linear drives 26. With the help of the position sensor 22, the linear drive 26 can be controlled so that the container 10 is centered in different stages.
  • the actuator 12 is arranged in the vertical direction VR. At its lower end, the drive, the holding bell 20 for fixing the container 10 at its upper mouth 18 and / or the upper edge of the container 10.
  • the actuator 12 forming the linear drive 26 is formed by a pneumatic cylinder (not shown) via pressure lines with a control valve (not shown) in communication.
  • the control valve may be formed, for example, as a 5/2-way solenoid valve, which is coupled via a further pressure line with a rotary distributor (not shown) of a central pressure line in the central column 36 of the carousel shown 38 (see. Fig. 1 ) is fed.
  • an absolute value transmitter 40 or rotary angle sensor for detecting a current angular position of the rotating carousel 38, the signals of which are supplied via a signal line 42 to a central control unit 44.
  • the central control unit 44 further processes the signals from initiators which detect an actual altitude of the vertically adjustable linear drive 26.
  • a supply line 48 for the control unit 44 is connected to a arranged on the column 36 Schleifringübertrager 50 and provides for the supply of the control unit 44 with electrical energy.
  • a control signal line (not shown) finally supplies the control signals generated by the central control unit 44 to the pneumatic control valve (not shown), which is responsible for raising and lowering the holding bell 20 by means of the positioning movements of the linear drive 26.

Landscapes

  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)
  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Behandlung von Behältern. Die Behälterbehandlungsvorrichtung (8) mit mindestens einer in vertikaler Richtung (VR) verstellbaren Halteeinrichtung (14) zum Halten, Greifen und/oder Drehen von auf einer Auflage (16) stehenden Behältern (10) an ihrer oberen Mündung (18) und/oder an ihrem Halsbereich, die wenigstens einen doppelt wirkenden Linearantrieb (26) sowie wenigstens einen Kraft- und/oder Wegsensor (28) zur Erfassung einer Steil- und/oder Haltekraft des Linearantriebs (26) und/oder einer aktuellen Lage der Halteeinrichtung umfasst.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Behandlung von Behältern. Die Behälterbehandlungsvorrichtung, die mit mindestens einer in vertikaler Richtung verstellbaren Halteeinrichtung ausgestattet ist. Die Halteeinrichtung dient zum Halten, Greifen und/oder Drehen von auf einer Auflage stehenden Behältern an ihrer oberen Mündung und/oder an ihrem Halsbereich und weist wenigstens einen doppelt wirkenden Linearantrieb auf.
  • Bei bekannten Behälterbehandlungsvorrichtungen werden in Rundläufermaschinen wie bspw. Etikettiervorrichtungen, Füllvorrichtungen oder Behälterinspektionsvorrichtungen die zu behandelnden Behälter meist auf einem Karussell angeordnet und jeweils auf einem Flaschenteller platziert sowie dort mittels die Behälter von oben fixierenden Greifvorrichtungen drehbar gehalten. Die Greifvorrichtungen sind meist federvorgespannte Elemente wie bspw. Zentrierglocken, die die Behälter beim Bewegen durch die Maschine halten.
  • Bei den bekannten Etikettiervorrichtungen müssen die Flaschen einerseits zuverlässig gehalten werden. Andererseits sollen die Flaschen auf ihren Drehtellern jederzeit in eine gewünschte Position gedreht werden können. Die Greiferköpfe halten die Flaschen an ihrem oberen Mündungsbereich. Sie werden meist mittels Kurvenscheiben in Abhängigkeit von der Umdrehung des Karussells gehoben und gesenkt, um die Flaschen freizugeben bzw. zu fixieren. Ein Höhenausgleich, der gleichzeitig eine gewisse Höhentoleranz sowie eine gewisse Nachgiebigkeit der Klemmung ermöglicht, wird meist mittels geeigneter Federsysteme geschaffen, die für einen annähernd gleichmäßigen Druck auf die Flaschen sorgen sollen.
  • Wenn Behälter das Karussell verlassen sollen, bspw. beim Auslauf oder beim Ausleiten auf ein sog. Fehlerband, werden die Zentrierglocken über geeignete Kurvenbahnen nach oben gefahren. Mit dieser Bewegung der Zentrierglocken wird jeweils die Federvorspannung aufgehoben. Diese Vorrichtung weist einen sehr aufwändigen Maschinenaufbau auf und zudem nimmt diese Maschine viel Platz ein. Des Weiteren erfordert ein derartiger Aufbau eine zeitaufwändige Umrüstung, sobald andere Sorten von Behältern verwendet werden sollen. Hierzu muss die Behälterbehandlungsvorrichtungen umgerüstet werden, indem die Höhe der gesamten Laufbahn der Zentrierglocken verändert werden muss.
  • In der DE 40 35 998 C2 werden als Nachteile dieses bekannten Systems die mangelnde Zuverlässigkeit des Federsystems genannt, und dass ein von den Federn nicht gleichmäßig ausgeübter oder zu geringer Druck auf die Flaschen die Gefahr eines Umkippens der Flaschen mit sich bringt. Zudem kann ein Brechen einer Feder ernsthafte Schäden an den Maschinen bewirken. Schließlich wird auf die Trägheit des Federsystems hingewiesen, welche die Ausrichtungsgeschwindigkeit begrenzen kann. Zur Beseitigung dieser genannten Nachteile wird deshalb vorgeschlagen, einen axial verschieblichen Kolben, der mit einer Nockenrolle gekoppelt ist, die wiederum mit einer gestellfesten Nockenkurve zusammenwirkt, mittels Druckluft zu beaufschlagen, so dass der bisher mittels einer Druckfeder bewirkte Toleranzausgleich mittels eines pneumatisch betätigbaren Kolbensystems erfolgen kann.
  • Diese Etikettiermaschine weist im Übrigen einen konventionellen Aufbau auf und benötigt weiterhin die bekannte Steuerung mittels einer gestellfesten Nockenkurve, welche für eine positionsgerechte axiale Bewegung der Greifeinrichtungen für die Flaschen sorgen muss.
  • In der DE 33 08 489 C2 werden einige Nachteile einer Zentriervorrichtung genannt, bei welcher der drehbare Zentrierring höhenfest angeordnet ist und die Behälter durch die Zentrierglocke unter Mitnahme der Standflächen nach unten gedrückt werden, bis die Behälter fest auf der konischen Zentrierfläche aufsitzen und sich in dieser zentrieren. Als ungünstig hat sich dabei herausgestellt, dass die Behälter in Abhängigkeit vom Durchmesser mehr oder weniger tief in den Zentrierring einsinken, ihre Höhenposition somit varriiert. Dies führt dazu, dass oftmals kein einheitlicher, exakter Etikettensitz erzielt werden kann. Zur Beseitigung dieser genannten Nachteile wird deshalb vorgeschlagen, eine nach unten bewegbare Standplatte vorzusehen, die einen Anschlag aufweist. Der Anschlag hat eine fixierte Endlage, so dass der Zentrierring höhenbeweglich gelagert und gegen Federkraft aus einer definierten oberen Endlage nach unten bewegbar ist. Mittels einer gesteuerten Zentrierglocke kann die Standplatte beim Absenken bei allen Gefäßen ihre untere Endlage erreichen. Für die heb- und senkbare Bewegung der Zentrierglocke ist eine Steuerungseinrichtung notwendig. Dem gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Zentriervorrichtung mit einfachsten Mitteln dahingehend zu verbessern, dass unter möglichst allen Betriebsbedingungen neben einer exakten Zentrierung auch eine konstante Höhenlage des Maschinenkopfes gewährleistet werden kann.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Behälterbehandlungsmaschine mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 dadurch erreicht, dass die Behälter mit Stellantrieben gehalten werden, die jeweils unabhängig von einer Karusselldrehung und/oder von Nocken- oder Kurvenscheiben ansteuerbar und zum Klemmen oder Freigeben der Behälter betätigbar sind. So ist bei einer erfindungsgemäßen Behälterbehandlungsvorrichtung mit mindestens einer in vertikaler Richtung verstellbaren Halteeinrichtung zum Halten, Greifen und/oder Drehen von auf einer Auflage stehenden Behältern an der oberen Behältermündung und/oder an deren Halsbereich vorgesehen, dass die Halteeinrichtung durch wenigstens einen doppelt wirkenden Linearantrieb sowie wenigstens einen Kraft- und/oder Wegsensor zur Erfassung einer Stell- und/oder Haltekraft des Linearantriebs und/oder einer aktuellen Lage gebildet ist. Der Linearantrieb kann ebenso als doppelt wirkender Stellantrieb bezeichnet werden. Ein solcher doppelt wirkender Linearantrieb ermöglicht eine voll variable Ansteuerung, die bspw. mit einem Positionsgeber und/oder mit optischen Erfassungseinrichtungen gekoppelt sein kann. Zudem wird eine Behälterfixierung oder -freigabe ermöglicht, die völlig unabhängig von einer veränderlichen Winkelposition eines sich drehenden Karussells ist.
  • Die Halte- bzw. Stellkräfte und/oder vorgebbaren Endlagen sind in Abhängigkeit von unterschiedlichen Behältersorten und/oder -größen individuell einstellbar bzw. vorgebbar. Somit besteht mit der erfindungsgemäßen Behälterbehandlungsvorrichtung der besondere Vorteil, dass problemlos unterschiedliche Behältergrößen und Behälterdimensionen ohne Umrüstung der Anlage gehandhabt werden können, da die individuell und stufenlos in der Höhe einstellbare und mit einer Haltekraft beaufschlagbare Halteeinrichtung problemlos an unterschiedliche Behältergrößen angepasst werden kann. Somit wird sowohl ein Toleranzausgleich bei sich geringfügig in der Höhe unterscheidenden Behältern gleicher Größe als auch ein Ausgleich für die Handhabung unterschiedlicher Behältergrößen, bspw. beim Wechsel der zu etikettierenden oder zu behandelnden Behälterart, ermöglicht. D.h. innerhalb sinnvoller Grenzen, z.B. bis 150 mm, können unterschiedliche Sorten, wie bspw. Behälter mit Inhalten von 0,33 I und 0,5 I, nur durch Verstellung der Ansteuerungspunkte der Linearantriebe in der Vorrichtung verwendet werden. Somit ist kein Verstellen des oberen Maschinenkopfes notwendig.
  • Eine typische Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Behälterbehandlungsvorrichtung kann vorsehen, dass der Linearantrieb in vertikaler Richtung angeordnet ist und an einem unteren Ende eine Greif-, Halte-, Zentrier- und/oder Saugglocke zur Fixierung einer oberen Behälteröffnung und/oder eines oberen Behälterrandes aufweist. Diese Ausgestaltung entspricht weitgehend einer herkömmlichen Konfiguration eines Behälterkarussells, mit dem wesentlichen Unterschied, dass an der Behälterlagerung bzw. -achse keinerlei Kurven- oder Nockenführungen für eine mechanische Zwangssteuerung der Halteeinrichtungen erforderlich sind, da diese erfindungsgemäß separat und individuell in gewünschter Weise angesteuert werden können. Bei einer solchen Ausgestaltung können eine Vielzahl von Halteeinrichtungen sternförmig an einem drehbaren Sortierstern und/oder einem Karussell angeordnet sein und über eine zentrale Antriebsenergieversorgung verfügen. Diese Antriebsenergieversorgung kann bspw. als Druckfluid- bzw. Druckluftversorgung oder als elektrische Versorgung ausgebildet sein.
  • Der Stellantrieb der Halteeinrichtung kann insbesondere einen fluidisch betätigbaren, doppelt wirkenden Linearantrieb aufweisen. So kann dieser Antrieb bspw. durch einen doppelt wirkenden Pneumatikzylinder oder Hydraulikzylinder gebildet sein. Wahlweise eignen sich als Stellantriebe jedoch auch elektromotorische Antriebe, bspw. elektrische Linearantriebe. Alle diese Varianten ermöglichen eine sehr exakte Positionssteuerung mit vorgebbaren Stellgeschwindigkeiten und exakt steuerbaren Stell- und Haltekräften.
  • Die Haltekraft zur Fixierung der Behälter innerhalb eines vorgebbaren Bereichs ist vorzugsweise vorgebbar bzw. einstellbar, so dass die Kraft sorten- und flaschenindividuell eingestellt und variiert werden kann. Zur Erfassung der für die jeweilige Sorte von Behältern bzw. Flaschen geeigneten Haltekraft kann wahlweise ein geeigneter Kraftsensor verwendet werden. Wahlweise kann auch ein kraftgesteuertes Halten der Behälter durch eine interne Sensorik der Motoren gewährleistet werden, bei der bspw. der fluidische Haltedruck eines fluidischen Linearantriebs oder eine Strom- bzw. Leistungsaufnahme eines elektrischen Linearantriebs erfasst werden kann. Aus diesen Werten kann dann auf die entsprechende Haltekraft geschlossen werden, was einer indirekten Krafterfassung entspricht.
  • Gemäß der vorliegenden Erfindung sind die mehreren Halteeinrichtungen jeweils individuell ansteuerbar, so dass eine hohe Variabilität der Vorrichtung ermöglicht wird. Die Halteeinrichtungen können jeweils in Abhängigkeit von Sensorsignalen, insbesondere in Abhängigkeit von Positionswertgebern und/oder von optischen Erfassungseinrichtungen o. dgl., individuell ansteuerbar sein. Für das erste Anfahren der Halteeinrichtung und deren Zustellbewegung auf die Behälter ist eine leicht touchierende Vorzentrierung auf den Behälter sinnvoll bzw. notwendig. Im Anschluss wirkt auf den jeweiligen Behälter eine feste Hauptzentrierung, um eine Stabilisierung der Behälter während deren Behandlung zu ermöglichen. Hierzu können unterschiedliche Voreinspannungen eingestellt werden, um Behälter aus unterschiedlichen Materialien mit jeweils geeigneten Haltekräften behandeln zu können. Weiterhin ist eine Entspannung der Zentrierung vor der Entnahme des Behälters aus dem Karussell notwendig, damit dieser beim Verlassen der Behandlungsvorrichtung sicher weitergeführt wird. Diese eben genannten Zentrierverfahren sind jeweils vom Drehwinkel des Karussells abhängig. Unter anderem wäre für eine derartige individuelle Ansteuerung der Halteeinrichtung auch die Verwendung von Kraftsensoren möglich.
  • Die Behälter stehen vorzugsweise jeweils auf einem Drehteller, wodurch eine leichte Drehbarkeit, bspw. für eine zügige Etikettierung der Behälter, ermöglicht wird.
  • Durch diese individuelle Ansteuerung der Halteeinrichtung könnten die Behälter an beliebigen Stellen des Karussells ausgeleitet werden. Dies wäre bspw. durch einen zweiten Rotationsstern möglich, der jeweils die gelockerten Behälter greift und diese über eine weitere Vorrichtung weiter transportiert.
  • Im Falle eines Fehlens eines Behälters oder wenn ein Behälter während der Behandlung zerbricht, während dieser im Karussell ist, kann durch den Linearantrieb und/oder durch den diesem zugeordneten Kraftsensor ein Gegendruckverlust festgestellt werden. Dieser Haltekraftverlust wird unverzüglich als Fehler gemeldet. Auch bei einem Ausfall einer Achse einer Halteeinrichtung wird eine Fehlermeldung erzeugt.
  • Mit einer derartigen Vorrichtung können der Bauaufwand und die Komplexizität des gesamten stehenden Teils des Maschinenkopfs minimiert werden, so dass im Wesentlichen nur noch eine Säule mit einer Drehmomentstütze inkl. eines Schleifringübertragers notwendig ist.
  • Die Erfindung umfasst weiterhin ein Verfahren zur Behandlung von Behältern, die auf einer Auflage stehen und in vertikaler Richtung mittels einer verstellbaren Halteeinrichtung an ihrer oberen Mündung und/oder an ihrem Halsbereich gehalten, fixiert und/ oder gedreht werden. Bei dem Verfahren ist vorgesehen, dass die Halteeinrichtung mittels eines doppelt wirkenden Linearantriebs gehoben, gesenkt und/oder in der erreichten Lage fixiert wird. Die dabei aufgewendeten Stellbewegungen und/oder Stell- bzw. Haltekräfte können mittels wenigstens eines Kraft- und/oder Wegsensors erfasst werden.
  • Die dabei aufgewendete Haltekraft für den Stellantrieb kann insbesondere durch einen steuerbaren fluidischen bzw. pneumatischen Druck vorgegeben werden. Hierbei kann der pneumatische Druck des Stellantriebs bspw. zwischen ca. 2 bis 8 bar, insbesondere zwischen ca. 3 bis 6 bar einstellbar sein. Der Stellantrieb wird vorzugsweise in vertikaler Richtung bewegt und wirkt an einem unteren Ende mit einer Greif- und/oder Saugglocke zur Fixierung einer oberen Behälteröffnung und/oder eines oberen Behälterrandes zusammen. Darüber hinaus können jedoch auch andere geeignete Antriebe zum Einsatz kommen, bspw. elektrische Linearmotoren o. dgl.
  • In der beschriebenen Weise können vorteilhaft unterschiedliche Behältergrößen und Behälterdimensionen ohne Umrüstung der Anlage gehandhabt werden, da die Halte- bzw. Stellkräfte und/oder vorgebbare Endlagen in Abhängigkeit von unterschiedlichen Behältersorten und/oder -größen individuell eingestellt bzw. vorgegeben werden können. Die einzelnen Behälter werden jeweils individuell und in der jeweils benötigten Höhe oder innerhalb eines vorgegebenen Bereichs und mit einer benötigten Haltekraft fixiert, so dass die Fixierung problemlos an unterschiedliche Behältergrößen angepasst werden kann. Auf diese Weise wird sowohl ein Toleranzausgleich bei sich geringfügig in der Höhe unterscheidenden Behältern gleicher Größe als auch ein Ausgleich für die Handhabung unterschiedlicher Behältergrößen, bspw. beim Wechsel der zu etikettierenden oder zu behandelnden Behälterart, ermöglicht.
  • Bei einer weiteren Ausführungsvariante des erfindungsgemäßen Verfahrens können mehrere Halteeinrichtungen jeweils individuell und in Abhängigkeit der Sensorsignale angesteuert werden. So kann bei einer karussellartigen Anordnung mehrerer Halteeinrichtungen auf jede mechanische Koppelung zur drehpositionsgerechten Betätigung der Halteeinrichtungen verzichtet werden, wie sie aus dem Stand der Technik bekannt und bspw. mittels geeigneter Kulissenführungen mit darin laufenden Nocken realisiert sind.
  • Zudem wird der Linearantrieb in vertikaler Richtung bewegt und wirkt an einem unteren Ende mit einer Greif-, Halte-, Zentrier- und/oder Saugglocke zur Fixierung einer oberen Behälteröffnung und/oder eines oberen Behälterrandes zusammen.
  • Wenn im vorliegenden Zusammenhang von Behältern die Rede ist, so sind damit grundsätzlich alle Arten von Flüssigkeits- und Getränkebehältern umfasst. Dies können Flaschen, Dosen etc. aus Mineralglas oder Kunststoff wie bspw. PET o. dgl. sein. Die erfindungsgemäße Behälterbehandlungsvorrichtung ermöglicht aufgrund der individuell ansteuerbaren Halteeinrichtungen die Klemmung und Fixierung unterschiedlicher Behälter, die zudem unterschiedliche Verschlüsse aufweisen können.
  • Weitere Merkmale, Ziele und Vorteile der vorliegenden Erfindung gehen aus der folgenden detaillierten Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hervor, die als nicht einschränkendes Beispiel dient und auf die beigefügten Zeichnungen Bezug nimmt. Gleiche Bauteile weisen dabei grundsätzlich gleiche Bezugszeichen auf und werden teilweise nicht mehrfach erläutert.
    • Fig. 1 zeigt eine schematische Darstellung einer Behälterbehandlungsvorrichtung.
    • Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung einer Behälterfixierung mittels eines doppelt wirkenden Linearantriebs.
  • Die schematische Darstellung der Fig. 1 verdeutlicht somit einen typischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Behälterbehandlungsvorrichtung 8. Bei der gezeigten Behälterbehandlungsvorrichtung 8 sind mehrere Halteeinrichtungen 14 sternförmig an einem drehbaren Sortierstern bzw. einem Karussell 38 angeordnet und an eine zentrale Energieversorgung (nicht dargestellt) angeschlossen. Die in Fig. 1 gezeigte Ausgestaltung entspricht weitgehend einer herkömmlichen Konfiguration eines Behälterkarussells, mit dem wesentlichen Unterschied, dass an einer Säule 36 keinerlei Kurven- oder Nockenführungen für eine mechanische Zwangssteuerung der Halteeinrichtungen 14 (vgl. Fig. 2) vorhanden sind, da diese ausschließlich mittels Stellantriebe 12 (vgl. Fig. 2) separat und individuell in gewünschter Weise angesteuert werden können. Behälter 10 bzw. Flaschen werden zwischen der Halteinrichtung 14 und einer Auflage 16 (vgl. Fig. 2) eingespannt. Die Behälter 10 stehen jeweils auf dem Drehteller bzw. der Auflage 16, wodurch eine leichte Drehbarkeit, bspw. für eine zügige Etikettierung mittels eines Etikettieraggregats 54, ermöglicht wird.
  • Die schematische Darstellung der Fig. 2 zeigt eine Behälterfixierung an einer Behälterbehandlungsvorrichtung 8 (vgl. Fig. 1). Mit dieser Behälterbehandlungsvorrichtung 8 können Behälter 10 mittels eines doppelt wirkenden Stellantriebs 12 einer Halteeinrichtung 14 gehalten werden. Die Halteeinrichtung 14 ist in vertikaler Richtung VR verstellbar und dient zum Halten, Greifen, Zentrieren und/oder Drehen der auf dem Drehteller oder Auflage 16 stehenden Behälter 10. Die Halteeinrichtung 14 fixiert den Behälter 10 an dessen oberer Mündung 18 und weist hierzu eine Halteglocke 20 auf. Der in vertikaler Richtung VR verstellbare, doppelt wirkende und vorzugsweise drehbare Stellantrieb 12 ermöglicht eine voll variable Ansteuerung, die vorzugsweise mit einem Positionsgeber 22 und/oder mit optischen Erfassungseinrichtungen 24 gekoppelt ist, so dass die Behälterfixierung und -freigabe abhängig ist von einem veränderlichen Drehwinkel des sich drehenden Karussells 38 (vgl. Fig. 1). An der Halteeinrichtung 14 sind Kraft- bzw. Wegsensoren 28 angebracht, die die Stell- bzw. Haltekräfte des Linearantriebs 26 erfassen können.
  • Der Stellantrieb 12 der Halteeinrichtung 14 kann im gezeigten Ausführungsbeispiel durch einen doppelt wirkenden Linearantrieb 26, vorzugsweise durch einen doppelt wirkenden Pneumatikzylinder oder Hydraulikzylinder gebildet sein. Wahlweise eignen sich als Stellantriebe jedoch auch elektromotorische Antriebe, bspw. elektrische Linearantriebe 26.
  • Der Linearantrieb 26 wird senkrecht eingebaut und unterhalb an der Spitze des Linearantriebs 26 wird die handelsübliche Halte-, bzw. Zentrierglocke 20 angebracht. Diese Halteglocke 20 kann mit oder ohne Federmechanismus (nicht dargestellt) versehen sein.
  • Die Linearantriebe 26 bewegen sich mit dem Karussell 38 (vgl. Fig. 1), wobei dessen Steuerungseinheiten 44 mit im drehbaren Teil des Maschinenkopfes (nicht dargestellt) befestigt sein können. Die Vorrichtung kann mit unterschiedlichen Halteglocken 20 variiert werden, bspw. für mitdrehende oder feste Systeme. Auch wäre es denkbar, dass ein Füllventil (nicht dargestellt) in der Behälterbehandlungsvorrichtung 8 aufgenommen wird.
  • Mit einer derartigen Ausgestaltung der Vorrichtung wird der Maschinenkopf in der Höhe nicht mehr verstellt. Die Höhe wird lediglich beim Aufbau eingestellt.
  • Das kraftgesteuerte Halten der Behälter 10 durch die Halteeinrichtung 14 wird mittels interner Sensorik der Linearantriebe 26 erreicht. Mit Hilfe des Positionsgebers 22 kann der Linearantrieb 26 so gesteuert werden, dass der Behälter 10 in unterschiedlichen Stufen zentriert wird.
  • Der Stellantrieb 12 ist in vertikaler Richtung VR angeordnet. An seinem unteren Ende weist der Antrieb die Halteglocke 20 zur Fixierung der Behälter 10 an dessen oberer Mündung 18 und/oder des oberen Randes des Behälters 10 auf. Der den Stellantrieb 12 bildende Linearantrieb 26 ist durch einen Pneumatikzylinder gebildet, der über Druckleitungen (nicht dargestellt) mit einem Steuerventil (nicht dargestellt) in Verbindung steht. Das Steuerventil kann bspw. als 5/2-Wege-Magnetventil ausgebildet sein, das über eine weitere Druckleitung mit einem Rotationsverteiler (nicht dargestellt) gekoppelt ist, der von einer zentralen Druckleitung in der mittig stehenden Säule 36 des gezeigten Karussells 38 (vgl. Fig. 1) gespeist wird. An einer Oberseite der Säule 36 befindet sich ein Absolutwertgeber 40 bzw. Drehwinkelsensor zur Erfassung einer aktuellen Winkellage des rotierenden Karussells 38, dessen Signale über eine Signalleitung 42 an eine zentrale Steuereinheit 44 geliefert werden. Die zentrale Steuereinheit 44 verarbeitet weiterhin die Signale von Initiatoren, die eine aktuelle Höhenlage des vertikal verstellbaren Linearantriebs 26 erfassen. Eine Versorgungsleitung 48 für die Steuereinheit 44 ist mit einem an der Säule 36 angeordneten Schleifringübertrager 50 verbunden und sorgt für die Versorgung der Steuereinheit 44 mit elektrischer Energie. Eine Steuersignalleitung (nicht dargestellt) liefert schließlich die von der zentralen Steuereinheit 44 generierten Steuersignale zum pneumatischen Steuerventil (nicht dargestellt), der für das Heben und Senken der Halteglocke 20 mittels der Stellbewegungen des Linearantriebs 26 verantwortlich ist.
  • Die Erfindung ist nicht auf die vorstehenden Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen denkbar, die von dem erfindungsgemäßen Gedanken Gebrauch machen und deshalb ebenfalls in den Schutzbereich fallen.
    • Bezugszeichenliste
    • 8
    Behälterbehandlungsvorrichtung
    10
    Behälter
    12
    Stellantrieb
    14
    Halteeinrichtung
    16
    Auflage bzw. Drehteller
    18
    obere Mündung
    20
    Halteglocke
    22
    Positionsgeber
    24
    optische Erfassungseinrichtung
    26
    Linearantrieb
    28
    Kraft- bzw. Wegsensor
    36
    Säule
    38
    Karussell
    40
    Absolutwertgeber
    42
    Signalleitung
    44
    Steuereinheit
    48
    Versorgungsleitung
    50
    Schleifringübertrager
    VR
    vertikale Richtung

Claims (13)

  1. Behälterbehandlungsvorrichtung (8) mit mindestens einer in vertikaler Richtung (VR) verstellbaren Halteeinrichtung (14) zum Halten, Greifen und/oder Drehen von auf einer Auflage (16) stehenden Behältern (10) an ihrer oberen Mündung (18) und/oder an ihrem Halsbereich, die wenigstens einen doppelt wirkenden Linearantrieb (26) sowie wenigstens einen Kraft-und/oder Wegsensor (28) zur Erfassung einer Stell- und/oder Haltekraft des Linearantriebs (26) und/oder einer aktuellen Lage der Halteeinrichtung (14) umfasst.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Halte- bzw. Stellkräfte und/oder vorgebbare Endlagen in Abhängigkeit von unterschiedlichen Behältersorten und/oder -größen individuell einstellbar bzw. vorgebbar sind.
  3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, bei der eine Haltekraft zur Fixierung der Behälter (10) innerhalb eines vorgebbaren Bereichs einstellbar ist.
  4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der der Linearantrieb (26) in vertikaler Richtung (VR) angeordnet ist und an einem unteren Ende eine Greif-, Halte-, Zentrier- und/oder Saugglocke (20) zur Fixierung einer oberen Behälteröffnung (18) und/oder eines oberen Behälterrandes aufweist.
  5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei der mehrere Halteeinrichtungen (14) sternförmig an einem drehbaren Sortierstern und/oder einem Karussell (38) angeordnet sind und über eine zentrale Antriebsenergieversorgung versorgt sind.
  6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei der die Behälter (10) jeweils auf einem Drehteller (16) stehen.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 6, bei der die Mehrzahl von Halteeinrichtungen (14) jeweils individuell ansteuerbar sind.
  8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der die Halteeinrichtungen (14) jeweils in Abhängigkeit der Sensorsignale individuell ansteuerbar sind.
  9. Verfahren zur Behandlung von Behältern (10), die auf einer Auflage (16) stehen und in vertikaler Richtung (VR) mittels einer verstellbaren Halteeinrichtung (14) an ihrer oberen Mündung (18) und/oder an ihrem Halsbereich gehalten, fixiert und/ oder gedreht werden, wobei die Halteeinrichtung (14) mittels eines doppelt wirkenden Linearantriebs (26) gehoben, gesenkt und/oder in der erreichten Lage fixiert wird und die Stellbewegungen und/oder Stell- bzw. Haltekräfte mittels wenigstens eines Kraft- und/oder Wegsensors (28) erfasst werden.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei der die Halte- bzw. Stellkräfte und/oder vorgebbare Endlagen in Abhängigkeit von unterschiedlichen Behältersorten und/oder -größen individuell eingestellt bzw. vorgegeben werden.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 oder 10, bei der eine Haltekraft zur Fixierung der Behälter (10) innerhalb eines vorgebbaren Bereichs eingestellt wird.
  12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, bei dem der Linearantrieb (26) in vertikaler Richtung (VR) bewegt wird und an einem unteren Ende mit einer Greif-, Halte-, Zentrier- und/oder Saugglocke (20) zur Fixierung einer oberen Behälteröffnung (18) und/oder eines oberen Behälterrandes zusammenwirkt.
  13. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 12, bei dem mehrere Halteeinrichtungen (14) jeweils individuell und in Abhängigkeit der Sensorsignale angesteuert werden.
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