EP2247855A1

EP2247855A1 - Pleuelkolbenkompressor

Info

Publication number: EP2247855A1
Application number: EP08869604A
Authority: EP
Inventors: Manfred Wanzke
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-10
Filing date: 2008-12-24
Publication date: 2010-11-10
Anticipated expiration: 2028-12-24
Also published as: WO2009086809A1; EP2247855B1; DE102008045580B3; ATE544006T1; DE112008003770A5

Description

Pleuelkolbenkompressor

Die Erfindung bezieht sich auf einen Pleuelkolbenkompressor zum Einlassen, Verdichten, Bewegen oder Expandieren und Ausstoßen eines gasförmigen oder flüssigen Mediums, bestehend aus einem Gehäuse mit einer Kompressionskammer mit einem in Hubrichtung des Kolbens konstantem Profil und einem Pleuelkolben, dessen Kolben in seiner Hubrichtung komplementär zum Profil der Kompressionskammer geformt ist und quer zur Hubrichtung, in dem die Kompressionskammer berührenden Bereich kugelsegment- oder zylin- dersegmentförmig ist und der fest mit dem Kolben verbundene Pleuel gelenkig mit einer Kurbelwelle verbunden ist und wenigstens je einem Ansaugkanal und wenigstens je einem Auspuffkanal, die beide in der Kompressionskammer angeordnet sind und beide durch den Kolben des Pleuelkolbens im Laufe seiner Bewegung geöffnet und geschlossen werden.

Linear bewegte und kontinuierlich reversierende Kolben, die über einen Pleuel mit dem Kurbelzapfen einer Kurbelwelle verbunden sind, sind seit der Einführung der Dampfmaschine im 18. Jahrhun- dert eine weithin bekannte Anordnung im Maschinenbau. Auf aktuellem Stand der Technik werden sie in Kompressoren, Pumpen und Verbrennungsmotoren millionenfach eingesetzt. Dabei ist in fast allen Fällen der Kolben mit dem Pleuel gelenkig verbunden und nur durch den ihn umhüllenden Zylinder geführt, dessen Längsachse senkrecht zur Drehachse der Kurbelwelle ausgerichtet ist.

Ein Nachteil dieser Anordnung sind die erheblichen, auf die Zylinderwände wirkenden Querkräfte, die für erhöhten Verschleiß des Kolbens, seiner Dichtung und/oder des Zylinders sorgen. Ein weiterer Schwachpunkt ist das Gelenk zwischen dem Pleuel und dem Kolben, das die Anzahl der zu fertigenden und zu montierenden Teile erhöht und - wie alle bewegten Teile - einem kontinuierlichen Verschleiß unterliegt. Das Gelenk erhöht die oszillierende Masse des Kolbens und erhöht dadurch die Belastung der Kurbelwellenlager und verschlechtert die Rundlaufgüte des Motors bzw. des Kompressors.

Auf aktuellem Stand der Technik ist es bekannt, anstelle einer gelen- kigen Verbindung Kolben und Pleuel zu einem starren Element zusammenzufassen. Diese Konfiguration wird zumeist als Pendelkolben bezeichnet, da der Kolben sich nicht nur linear auf der Längsachse des Zylinders bewegt, sondern zusätzlich auch noch gegenüber dieser Längsachse Pendelbewegungen ausführt. Eine noch treffendere Bezeichnung ist Pleuelkolben, die die Verbindung von

Pleuel und Kolben wiedergibt.

Damit wird das Gelenk im Kolben erfolgreich eliminiert, aber als Nachteil eingehandelt, dass der Kolben nicht mehr flächig an der Wandung des Zylinders anliegt. Das beeinträchtigt nicht nur die Dichtung des Kolbens gegenüber dem Zylinder, sondern schließt auch aus, dass der Kolben mit seiner gesamten Außenfläche Kanäle öffnen und schließen kann, über die bei einer Pumpe das zu pumpende Medium zu und abgeführt wird und über die bei einem Verdichter oder Kompressor das zu verdichtende Medium eintritt und wieder ausgestoßen wird oder über die bei einem Verbrennungsmotor das zu verbrennende Medium eintritt und nach Prozessende als Auspuffgas wieder ausgestoßen wird.

Auf aktuellem Stand der Technik beschreibt die Patentanmeldung

GB 2 372 781, Brian Nigel Viktor Parsons, einen Motor mit Pleuel- kolben, bei dem die Innenfläche des Zylinders kein über die Längsachse hinweg gleichmäßiges Profil aufweist, sondern entsprechend dem Pendeln des Kolbens sphärisch geformt ist - was in der Figur 1 dieser Anmeldung nicht eingezeichnet ist. Nachteilig ist, dass diese sphärische Krümmung sehr aufwändig zu fertigen ist.

Zur Steuerung des Auslasses ist am Kolben ein „Kolbenhemd" angeordnet, dass laut Figur 2 als Zylindersegment geformt ist. Es bleibt unklar, wie ein solches Zylindersegment trotz des Pendeins oder Taumeins des Pleuelkolbens den Auslass vollständig verschließen kann.

In WO 96/20332, Willi Salzmann, Priorität 24.12.2994, wird ein Pendelkolbenmotor beschrieben, dessen Kompressionsraum ebenso wie bei D1 eine sphärisch gekrümmte Form aufweist. Zur Abdichtung des Kolbens gegenüber dem Zylinder sind seitlich verschiebbare, durch Federn angedrückte Dichtungselemente vorgesehen. Nachteilig ist, dass durch deren fortwährende Oszillation ein sehr schneller Verschleiß zu befürchten ist.

Am Kolbenteil des Pendelkolbens ist ein gegenüber dem Pleuel verschwenkbarer Schieber angeordnet, der die Aus- und Einlasse steuert. Der Nachteil dieses Schiebers ist, dass durch die gelenkige Verbindung zum Pleuel das mit dem Pleuelkolben eigentlich elimi- nierte, obere Pleuelgelenk dennoch ausgeführt werden muss. Zwar ist damit ein einwandfreies Schließen der Aus- und Einlassöffnungen möglich, die eigentlich mit dem Pleuelkolben beabsichtigte Vereinfachung ist jedoch konterkariert. Stattdessen handelt sich das Motorprinzip nur den Aufwand der sphärisch geformten Innenfläche des Zylinders ein. Auch die komplexe Dichtung ist gegenüber konventionellen Motoren sehr aufwendig. In D3, FR 1 133 388, Berenguer wird ein Zylinder mit einem Pleuelkolben vorgestellt, der über den gesamten Hub hinweg ein gleichmäßiges Profil aufweist. Der Kolbenteil des Pleuelkolbens ist parallel zur Drehrichtung der Kurbelwelle Zylindersegmentförmig geformt, sodass er stets an der Wandung des regelmäßig geformten Zylinders anliegt. Offen bleibt jedoch, wie dieser Kolben die Steuerung der Ein- und Auslässe kontrollieren soll.

Die Patentanmeldung WO 90/02867, Willi Salzmann, Priorität

07.09.1988, beschreibt einen Pendelkolben in einem Zylinder mit der bereits mehrfach erwähnten, komplexen Formung des Kompressionsraumes.

Der Kolbenteil des Pleuelkolbens besteht nur aus einer Ebene, die gegenüber dem Zylinder durch eine umlaufende Dichtung markiert ist.

Nachteilig ist, dass diese Dichtung nur mit einer sehr kleinen Fläche auf der Zylinderwandung aufliegt. Insbesondere beim Überfahren der

Kanten der Auslass- und Einlassöffnungen ist sie erhöhtem Verschleiß ausgesetzt, der beim Betrieb als Motor noch durch die heißen Auspuffgase verstärkt wird, die an der hier sowieso schon hoch belasteten Stelle der umlaufenden Dichtung entlang streichen.

In US 1,775,892, De Salardi, wird ein Pendelkolben mit einem kugelförmigen Kolbenteil beschrieben. Dieser kugelförmige Kolben liegt in jeder Position mit seiner Kugelfläche tangential auf der Innenfläche des Zylinders auf. Die Erfindung beschreibt jedoch nicht, wie die für den Betrieb als Zweitaktmotor oder für den Betrieb als Kompressor erforderlichen Aus- und Einlasse mit einem solchen, kugelsegmentförmigen Kolben abgedichtet werden könnten.

Die Offenlegungsschrift DE 2 211 848, Willy Salzmann, Priorität 11.03.1971 , beschreibt einen Zylinder mit einer gekrümmten Innenfläche, bei dem ein ebenes Teil des Kolbens die Steuerung der Aus- und Einlasse für den Betrieb als Zweitaktmotor übernimmt. Der we- sentliche Nachteil ist die komplexe Form des Zylinders, die „der Hüllfläche der Pendelbewegung des Kolbenrandes" zu entsprechen hat.

Ein weiterer Nachteil ist, dass sich der Kolben nur mit einer einzigen, dünnen, umlaufenden Dichtung auf der Innenfläche des Zylinders abstützt. Deshalb ist auch bei dieser Konstruktion die Dichtung insbesondere im Bereich des Auslasses der heißen Motorabgase im Verbrennungstrieb sehr stark belastet.

Auf diesem Hintergrund hat sich die Erfindung die Aufgabe gestellt, einen Pleuelkolbenkompressor zu entwickeln, der einen möglichst einfach geformten Kompressionsraum aufweist, in dem sich ein e- benfalls möglichst einfach gestalteter Pleuelkolben bewegt, der zur Zylinderwand hin sowie zu den Auslass- und Einlassöffnungen hin eine möglichst große Kontaktfläche aufweist.

Als Lösung präsentiert die Erfindung, dass das Profil der Kompressionskammer wenigstens eine Ebene enthält, die senkrecht zur Drehrichtung der Kurbelwelle ausgerichtet ist und die alle Ansaugkanäle und alle Auspuffkanäle enthält. Im Gegensatz zu dem nächstliegenden Stand der Technik, dem Patent FR 1 133 388 weist der Zylinder der Erfindung also eine Ebene auf, in der alle Ansaugkanäle und alle Auspuffkanäle angeordnet sind und die von einer gleichfalls ebenen Fläche des Kolbens über- strichen und dadurch zuverlässig abgedichtet wird.

Der entscheidende Vorteil der relativ großen Flächen zwischen Kolben und Zylinder ist, dass im Bereich der Ansaug- und Auspuffkanäle der Kolben diese Öffnungen großflächig überlappt, sodass z. B. auch bei dem thermisch hoch belasteten Auspuffkanal eines Zweitaktmotors ein Verschleiß nur an der Kante vom Auspuffkanal zum Zylinder auftritt, nicht aber an einer dünnen, um den Kolben herum laufenden Dichtung.

Ebenso vorteilhaft ist, dass der Kolbenteil des Pleuelkolbens in den übrigen Bereichen, in denen er quer zur Hubrichtung in dem die Kompressionskammer berührenden Bereich, zylindersegmentförmig gestaltet ist, so auf der Zylinderwandung aufliegt, dass die Zylinderwand eine Tangente zum Zylindersegment des Kolbens bildet. Zwar berühren sich in der Theorie ein absolut unelastischer Kolben und eine absolut unelastische Zylinderwand nur auf einer Linie, die sich jedoch in der Praxis durch die stets vorhandene Elastizität des Materials zu einer Fläche erweitert.

In der Praxis wird diese erhöhte Dichtungswirkung noch dadurch verstärkt, dass sich in den beiden sichelförmigen Spalten zwischen dem Zylindersegmentförmigen Kolben und der ebenen Zylinderwand durch Kapillarwirkung ein Schmiermittel und/oder Verbrennungsrückstände und/oder Partikel des zu fördernden oder des zu komprimie- renden Mediums sammeln und durch Kapillarwirkung gehalten wer- den, sodass die tatsächliche Dichtungswirkung in der Praxis noch höher ist, als dies theoretisch zu erwarten wäre.

Im allgemeinsten Fall ist der Kolben außerhalb der ebenen Fläche, die die Ansaug- und Auspuffkanäle überstreicht, kugelsegmentförmig gestaltet. Darunter ist nicht nur ein Segment einer einzigen Kugel zu verstehen, sondern -je nach dem Profil der Kompressionskammer- auch mehrere Kugelsegmente, die auf senkrecht zur Kurbelwelle verlaufenden Ebenen aneinander grenzen. In diesem, allgemeinsten Fall besteht das Profil des Kolbens also aus einer einzigen Geraden, die sich mit ihren beiden Enden an eine beliebig gekrümmte Linie anschließt.

In jedem Fall sind Ansaug- und Auspuffkanäle in einer gemeinsamen Ebene angeordnet und das Profil des Kolbens verläuft exakt komplementär zum Profil der Kompressionskammer, so dass stets eine ausreichende Dichtung gewährleistet ist.

In einer Ausführungsvariante besteht das Profil des Kolbens aus zwei einander gegenüberliegenden Ebenen, die parallel zueinander sind. Die Kanten dieser beiden Ebenen sind dann durch jeweils zwei Flächen miteinander verbunden, die im Prinzip frei gekrümmt sein können. Der Vorteil dieser Variante ist, dass Ansaugkanal und Auspuffkanal auf jeweils einander gegenüberliegenden Flächen ange- ordnet sind, was bei einem Motorbetrieb den Gaswechsel verbessert.

In einer noch weiter eingegrenzten Ausführungsvariante ist das Profil des Kolbens ein Rechteck. Dann ist der die Kompressionskammer berührende Bereich des Kolbens nicht mehr kugelsegmentförmig, also z.B. tonnensegmentförmig oder ballig, gestaltet, sondern als

Zylindersegment geformt. Diese Form ist besonders einfach zu ferti- gen und mit sehr viel geringerem Aufwand in die für eine ausreichende Dichtwirkung erforderliche enge Toleranzgrenze zu bringen.

Ein weiterer Vorteil ist, dass als zusätzliche Variante, zwischen KoI- ben und Kompressionskammer eine Dichtung eingebracht werden kann und/oder -als weitere Variante - auch die beiden senkrecht zur Drehachse der Kurbelwelle ausgerichteten Flächen mit einer zusätzlichen Dichtung bestückt werden können. Diese Dichtungen können nicht nur als ein plattenförmiges Material sondern auch als eine Be- Schichtung aufgetragen werden.

Als weitere, alternative Ausführungsform kann der Kolben selbst mit Dichtungen ausgestattet werden, die gemäß dem bisherigen Stand der Technik für Hubkolbenmotoren üblich sind. Dazu zählen auch eine oder mehrere Dichtleisten, die quer zur Bewegungsrichtung orientiert sind.

Wenn diese Dichtungselemente lösbar befestigt sind - so wie von bisher üblichen Verbrennungsmotoren bekannt - kann die Dichtung mit begrenztem Aufwand ausgewechselt werden.

Eine andere Alternative zur Verstärkung der Dichtungswirkung ist, dass der Kolben in Längsrichtung geteilt wird und zwischen beide Teile eine Federelastische Schicht eingebracht wird. Diese Schicht presst die Teile des Kolbens an die Wandung der Kompressionskammer und kann damit auch thermisch bedingte Änderungen der Kolbenabmessungen gegenüber dem Querschnitt der Kompressionskammer kompensieren.

Der Innenraum eines erfindungsgemäßen Pleuelkolbenkompressors besteht aus der Kompressionskammer und dem daran angrenzen- den Kurbelraum. Die Herstellung dieser Form ist besonders dann sehr einfach, wenn das Gehäuse um einen Pleuelkolben herum aus zwei Gehäuseteilen besteht, deren Berührungsfläche senkrecht zur Drehachse der Kurbelwelle ausgerichtet ist. Dann kann die Form für ein Gussteil und die Nachbearbeitung dieser Gussteile in einer einzigen Aufspannung z. B. auf einer dreiachsigen CNC-Bearbeitungs- maschine erfolgen.

Diese beiden Gehäuseteile können in Bezug auf die Kompressions- kammer, den Kurbelraum, das Lager der Kurbelwelle und die Verbindung der beiden Hälften untereinander sogar identisch ausgeführt werden. Ein prinzipieller Unterschied zwischen den beiden Gehäusehälften ist jedoch stets der Auspuffkanal und der Ansaugkanal, da deren Positionierung auf der Ebene durch die Forderung nach Öff- nen und Schließen bei bestimmten Winkelstellungen der Kurbelwelle vorgegeben sind.

In einer besonders vorteilhaften Variante enthält das eine Gehäuseteil - Seitenflansch genannt - den Auspuffkanal und das andere Ge- häuseteil - Kanalflansch genannt - den Ansaugkanal enthält. Ansonsten sind beide Gehäusehälften identisch, können also mit nur einer Änderung aus einer gemeinsamen Gussform erstellt oder aus identischen Rohlingen herausgearbeitet werden.

Bei der Nutzung als Kompressor entsteht ebenso Verlustwärme, wie bei der Nutzung als Verbrennungsmotor. Zur Abführung dieser thermischen Energie kann das Gehäuse eines erfindungsgemäßen Pleuelkolbenkompressors entweder Kühlrippen für eine Luftkühlung und/oder Kanäle für eine Wasserkühlung aufweisen. In einer weiteren Variante können der Ansaugkanal und der Auspuffkanal noch durch entsprechende Fortführungen im Kolben verlängert werden, die dann aktiviert werden, wenn der Kolben den jeweiligen Kanal erreicht. Der Ansaugkanal im Kanalflansch wird dann durch den Kolbenansaugkanal im Pleuelkolben verlängert und der Auspuffkanal im Seitenflansch durch den Kolbenauspuffkanal im Pleuelkolben. Diese zusätzlichen Kanalführungen im Kolben haben den Vorteil, dass bei der Nutzung als Verbrennungsmotor die Gasströme gezielt in den Kompressionsraum hinein gerichtet oder gezielt aus bestimmten Bereichen des Kompressionsraumes vorrangig abgeführt werden können.

Ein weiterer Kanal, der als zusätzliche Option in den Kolben eingebracht werden kann, ist bei der Nutzung als Zweitaktmotor mit einem Überströmkanal und einem daran anschließenden Einlasskanal im

Gehäuse des Motors als Verbindung zwischen Kurbelraum und Kompressionskammer, ein so genannter Kolbeneinlasskanal im Pleuelkolben, der - bei Aktivierung -gegenüber dem Einlasskanal steht.

Sowohl für die Nutzung als Motor wie auch für die Nutzung als Kompressor können mehrere Pleuelkolben zu einer Mehrkolbeneinheit kombiniert werden. In Analogie zu bisher bekannten Kompressoren und Verbrennungsmotoren weist z.B. jeder Pleuelkolben jeweils eine eigene Kompressionskammer und einen eigenen Kurbelraum auf und ist mit den Kurbelzapfen einer gemeinsamen Kurbelwelle verbunden.

In einer anderen Variante wird die aufwändig und teuer zu fertigende Kurbelwelle mit ihren zahlreichen, gegenüber der Drehachse verkröpften Kurbelzapfen durch eine gerade durchgehende Hauptwelle ersetzt, auf der Zahnräder angeordnet sind, die jeweils mit einem anderen Zahnrad kämmen, das in eine für jeden Pleuelkolben eigene Kurbelwelle integriert ist. Sinnvollerweise wird wenigstens ein Kurbelarm dieser kleinen, für jeden einzelnen Pleuelkolben separat vor- gesehenen Kurbelwelle in ein Zahnrad integriert. Der Vorteil dieser

Anordnung ist, dass die aufwändige Fertigung der Pleuel entfällt. Sie werden durch Zahnräder ersetzt.

Wie bereits mehrfach erwähnt, ist eine sehr interessante Nutzung des erfindungsgemäßen Pleuelkolbenkompressors der Betrieb als

Zweitaktmotor. Ein typisches Merkmal jedes Zweitaktbetriebes ist, dass das Ansaugen von Frischgas im Kurbelraum gleichzeitig mit dem Verdichten vom im Takt zuvor angesaugtem und Vorverdichtetem Gas in der Kompressionskammer abläuft.

Zur Weiterleitung des vorverdichteten Frischgases aus dem Kurbelraum in die Kompressionskammer ist ein sogenannter Überströmkanal erforderlich. Dieser Überströmkanal kann z. B. durch eine Bohrung in einem Gehäuseteil realisiert werden, die durch einen Stopfen nach außen hin wieder verschlossen wird. Am einen Ende des Überströmkanals wird dann eine weitere Bohrung eingebracht, die als Flanscheinlasskanal die Verbindung zur Kompressionskammer herstellt. In der Nähe des Verschlussstopfens schließt sich an den Ü- berströmkanal wenigstens eine weitere Bohrung an, die als Verbin- dungskanal den Überströmkanal mit dem Kurbelraum verbindet.

Durch diese beiden zusätzlichen Bohrungen - den Flanscheinlasskanal und den Verbindungskanal - wird der Überströmkanal zu einem U-förmigen Hohlraum erweitert, der den Kurbelraum mit der Kompressionskammer verbindet. Wenn ein solcher, U-förmiger Verbindung vorhanden ist, ist ein erfindungsgemäßer Pleuelkolbenkompressor prinzipiell zur Nutzung als Zweitaktmotor bereit: Ein Brennstoff-Luft-Gemisch wird über den Ansaugkanal eingelassen und im Kurbelraum vorverdichtet. Über die Verbindungskanäle, den Überströmkanal und den Flanscheinlasskanal strömt es in die Kompressionskammer, wird dort während der Aufwärtsbewegung des Kolbens weiter verdichtet und etwa im oberen Totpunkt des Kolbens entzündet. Mit der Abwärtsbewegung des Kolbens wird das zurückgebliebene Abgas ausgestoßen.

In einer interessanten, alternativen Ausführungsform ist auch ein Betrieb im Viertaktprozess möglich. Und zwar dann, wenn ein einzelner Kolbenpleuel über ein Zahnrad auf seiner eigenen Kurbelwelle mit einem weiteren Zahnrad zum Abtrieb des Drehmomentes kämmt. Wenn auf diesem weiteren Zahnrad eine Scheibe angeordnet ist, innerhalb derer ein Kanal verläuft, der im Moment des Ansaugens von Kraftstoff-Luft-Gemisch mit dem Ansaugkanal innerhalb des Kanalflansches verbunden ist, dann saugt der Ansaugkanal nur bei jeder zweiten Umdrehung ein Kraftstoff-Luft-Gemisch ein. Bei den da- zwischen liegenden Umdrehungen saugt der Pendelkolben kein

Kraftstoff-Luftgemisch sondern reine Frischluft an.

Ein wichtiger Vorteil ist, dass dadurch beim Ausstoßen des verbrannten Gases im Unterschied zum Zweitakt-Prinzip kein frisches Kraft- stoff-Luft-Gemisch in den Kompressionsraum einströmt, sondern

Frischluft, so dass der Kompressionsraum perfekt gespült wird und der Schadstoff-Ausstoß gegenüber dem reinen Zweitakt-Prinzip deutlich verringert wird.

Wenn ein solcher zuvor beschriebener Motor nach dem Ottoprinzip arbeitet, muss das Medium durch eine Zündkerze gezündet werden. Beim Betrieb als Motor nach dem Dieselprinzip entzündet sich das Medium ab dem Erreichen einer Mindestkompression selbst.

Auch für den Betrieb mit wechselnder Verdichtung nach dem Diesot- to-Prinzip, also mit einer gegenüber dem Gehäuse in Richtung des

Kolbenhubs verschiebbaren Drehachse der Kurbelwelle ist ein erfindungsgemäßer Motor geeignet, da das Profil seines Kompressionsraumes im Gegensatz zu vielen anderen Pendelkolbenmotoren über den Hub hinweg konstant ist. Dann kann der Motor z.B. im Teillast- Betrieb mit Selbstzündung über das gesamte Volumen und damit effizienterer Verbrennung arbeiten. Nur bei sehr geringer und bei extrem hoher Belastung wird die Verdichtung reduziert und das Gemisch über eine Zündkerze gezündet.

Bei der Ausführung als Verbrennungsmotor können mehrzylindrige

Motoren aufgebaut werden, die als Reihenmotor, V-Motor, Boxermotor, Sternmotor, W-Motor oder H-Motor konfiguriert werden können. Dabei ist es ein besonderer, prinzipieller Vorteil der Erfindung, dass jeder Kompressionsraum in Längsrichtung der Kurbelwelle relativ schmal und quer zur Kurbelwelle relativ breit gestaltet werden kann, sodass ein mehrzylindriger Motor sehr viel kürzer baut, als es für die bisher üblichen, kreisförmigen Kolben möglich ist. Dadurch wird ein erheblicher Gewinn an Gleichmäßigkeit und Oberwellenfreiheit der Drehmomentabgabe erzielt.

Im Vergleich zu bisherigen Viertakt-Ottomotoren wird die Peripherie des Motors erheblich vereinfacht. Bei der Herstellung entfallen die zum Teil dramatischen Kosten für mehrere Nockenwellen, zahlreiche Ventile und deren Antriebe. Insbesondere interessant ist das Prinzip eines Zweitaktdieselmotors, das z. B. dem Lastkraftwagen Krupp Titan in den 50er Jahren zu einem sehr standfesten und verbrauchsgünstigen Antrieb verholfen hat. Dessen Nachteil der erhöhten Produktionskosten für den Motor im Vergleich zu einem Viertaktdiesel kann durch das erfindungsgemäße Prinzip zu einem guten Teil kompensiert werden, da die Ansteuerung erheblich vereinfacht und der Motorblock sehr viel kompakter werden kann.

Bekanntlich ist der Zweitaktdieselmotor bei relativ niedrigen Drehzahlen und relativ großen Hubräumen das Motorprinzip mit dem höchsten Wirkungsgrad. Bei Schiffsdieseln werden in dieser Konfiguration Wirkungsgrade bis zu 55 % erzielt, die schnell laufende Viertaktturbodiesel mit einem Wirkungsgrad von bestenfalls angenähert 40 % deklassieren.

Eine weitere, sehr interessante Anwendung des erfindungsgemäßen Pleuelkolbenkompressors ist der Betrieb als Dampfmotor oder Pressluftmotor. Das hereingelassene Medium ist ein unter Druck stehen- des Gas. Im oder kurz nach seinem oberen Totpunkt öffnet der Kolben den Ansaugkanal und schließt den Auspuffkanal und behält diese Konfiguration während seiner Annäherung an die Kurbelwelle bis kurz vorher reichendes unteren Totpunktes bei. Bei der Abwärtsbewegung des Kolbens, also der Annäherung an die Kurbelwelle treibt das eindringende Gas den Kolben nach unten.

Im oder kurz nach dem unteren Totpunkt schließt der Kolben den Ansaugkanal und öffnet den Auspuffkanal und behält diese Konfiguration während seiner Bewegung zurück zum oberen Totpunkt bei. Während der Aufwärtsbewegung oder der Entfernung des Kolbens von der Kurbelwelle wird also das eingedrungene gasförmige Medium wieder aus dem Kompressionsraum herausgedrückt.

Der besondere Reiz dieses Prinzips liegt darin, dass keine weiteren Ventile erforderlich sind, sondern der erfindungsgemäße Pleuelkolben selbsttätig für die korrekte Ansteuerung sorgt. Durch die geringe Anzahl der Teile und durch die robuste, flächige Dichtung sind geringe Herstellkosten und lange Lebensdauer zu erwarten.

Im Folgenden sollen weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung anhand von Beispielen näher erläutert werden. Diese sollen die Erfindung jedoch nicht einschränken, sondern nur erläutern. Es zeigt in schematischer Darstellung:

Figur 1 Geöffnetes Motorgehäuse mit Kurbelwelle und Pleuelkolben im oberen Totpunkt

Figur 2 wie Figur 1 , jedoch in Stellung Auspuffung Figur 3 wie Figur 1 , jedoch in Stellung Brennraum füllen Figur 4 wie Figur 1 , jedoch in Stellung Brennraum verdichten

Figur 5 wie Figur 1. jedoch in Stellung Ansaugen Figur 6 wie Figur 1 jedoch Kolben im unteren Totpunkt Figur 7 Schnitt durch einen Motor wie Figur 1 bis Figur 6, parallel zur Kurbelwelle Figur 8 Prinzip eines Mehrkolbenmotors mit Zahnradverbindung

Die Figuren zeigen im Einzelnen: In den Figuren 1 bis Figur 6 ist als Ausführungsbeispiel ein geöffneter Pleuelkolbenmotor gezeigt, dessen Gehäuse 9 aus zwei Teilen besteht, deren Berührungsfläche senkrecht zur Kurbelwelle 11 verläuft. Das eine Gehäuseteil ist abgenommen und gibt den Blick auf die Berührungsfläche des verbleibenden Gehäuseteils, den Seitenflansch 16 frei. In den Seitenflansch 16 sind der Kurbelraum 18 und die daran anschließende Kompressionskammer 19 eingelassen. Weil deren Seitenwände senkrecht auf der in den Figuren 1-6 sichtbaren, etwa schlüssellochförmigen Grundfläche angeordnet sind, sind sie in den Figuren 1-6 nur als Linie sichtbar.

Innerhalb der Kompressionskammer 19 und dem Kurbelraum 18 ist der Pleuelkolben 8 in den Figuren 1 bis 6 in jeweils wechselnden Positionen sichtbar. Da die Kompressionskammer 19 in diesem Ausfüh- rungsbeispiel in Hubrichtung des Kolbens ein rechteckiges Profil aufweist, hat auch der Pleuelkolben 8 einen rechteckigen Querschnitt. In seine, dem Betrachter zugewandte Fläche sind der Kolbeneinlasskanal 3 und der Kolbenansaugkanal 6 eingelassen.

Diese Vertiefungen sind direkt sichtbar und deshalb mit einer durchgezogenen Linie dargestellt. Gestrichelt dargestellt sind Linien, die nach der Demontage des Kanalflansches nicht direkt sichtbar sind, weil sie in einer anderen Ebene liegen.

Gestrichelt ist in den Figuren 1 bis 6 z.B. der Kolbenauspuffkanal 4 eingezeichnet, der in die nicht sichtbare Fläche des Pleuelkolbens 8 eingelassen ist. Ebenfalls gestrichelt ist der Auspuffkanal 5 im Seitenflansch 16, weil er von dem Pleuelkolben 8 verdeckt wird - und dadurch auch verschlossen wird, mit Ausnahme der in Figur 2 ge- zeigten Position des Pleuelkolbens 8 in der der Kolbenauspuffkanal 4 mit dem Auspuffkanal 5 verbunden ist, so dass die Abgase aus der Kompressionskammer 19 austreten können.

Der - in seiner Seitenansicht etwa birnenförmige - Pleuelkolben 8 ist mit seinem Pleuelteil gelenkig mit dem Kurbelzapfen 10 der Kurbelwelle 11 verbunden, die in der Mitte des kreisförmigen Kurbelraumes 18 gelagert ist.

Der Kurbelzapfen 10 ist als einziges Element in den Figuren 1 bis 6 zeichnerisch geschnitten und deshalb schraffiert. Der Kurbelzapfen

10 verbindet den Pleuelkolben 8 mit dem anderen - in dieser Schnittebene nicht sichtbaren - Teil der Kurbelwelle 11

Auf beiden Seiten der Kompressionskammer 19 sind die Dichtungs- bahnen 12 und 13 eingezeichnet, auf der die - in den Figuren 1 - 6 nicht sichtbare - Stirnfläche des Kolbens gleitet. Auch auf der seitlichen Ebene des Kolbens sind zusätzliche Dichtungen 17 eingezeichnet. In der einfachsten Variante eines Pleuelkolbenkompressors sind die Dichtungsbahnen 12 und 13 sowie die Dichtung 17 jedoch nicht erforderlich.

Die Figur 7 zeigt einen Schnitt quer zur Berührungsfläche der beiden Teile des Gehäuses 9, der mit den Figuren 1-6 korrespondiert. Mit diesen Figuren 1 bis 6 werden verschiedene, charakteristische Posi- tionen des Pleuelkolbens 8 erläutert.

In Figur 1 ist der Pleuelkolben 8 in seiner Position im oberen Totpunkt dargestellt. Gut zu erkennen ist, dass die Kompressionskammer 19 auf ihr minimales Volumen zwischen Pleuelkolben 8 und dem Motorgehäuse 9 geschrumpft ist. In der dargestellten Ausführung als Verbrennungsmotor wird in der gezeigten Position des Pleuelkolbens im oberen Totpunkt das auf seinen maximalen Wert in der Verbrennungskammer 19 komprimierte zündfähige Gemisch gezündet - beim Dieselprozess durch Eigen- Zündung bei sehr hoher Verdichtung, beim Ottoprozess durch eine - hier nicht eingezeichnete - Zündkerze.

In Figur 1 wird sehr schön verdeutlicht, dass der Pleuelkolben in dieser Position mit seiner Seitenfläche den Auspuffkanal 5 und den An- saugkanal 7 schließt. Es tritt also weder neues Gemisch ein, noch geht vom dem komprimierten Gemisch etwas verloren.

Der Auspuffkanal 5 im Seitenflansch 16 ist vom Pleuelkolben 8 verdeckt und dadurch abgesperrt. Da er in einer eigentlich nicht sichtba- ren Ebene angeordnet ist, ist er gestrichelt eingezeichnet.

Ebenfalls gestrichelt eingezeichnet ist der Ansaugkanal 7, der in dem - eigentlich zeichnerisch demontierten - Kanalflansch 15 angeordnet ist und damit ebenfall in einer Ebene angeordnet ist, die in Figur 1 nicht sichtbar ist.

In Figur 2 hat das Kraftstoff-Luft-Gemisch nach seiner Zündung expandiert und den Pleuelkolben 8 so weit nach unten gedrückt, dass er den Auspuffkanal 5 über den Kolbenauspuffkanal 4 im Pleuelkol- ben 8 geöffnet und bis in die Kompressionskammer 19 hinein verlängert hat. Der im Pleuelkolben 8 befindliche Kolbenauspuffkanal 4 verläuft parallel zur Zeichenebene, der Auspuffkanal 5 senkrecht dazu in den Seitenflansch 16, einen Teil des Gehäuses 9, hinein.

Durch die Ausrichtung des Kolbenauspuffkanals 4 wird vorrangig der in Figur 2 rechts gezeigte Bereich der Verbrennungskammer 19, in dem sich noch keine vorkomprimierten Frischgase befinden, von seinen Auspuffgasen befreit.

Das erfindungsgemäß3 Motorprinzip sorgt also im Gegensatz zu bis- her bekannten Zweitaktmotoren mit Schlitzsteuerung für eine erheblich bessere Trennung von Frischgas und Auspuffgasen, wodurch ein gravierender Nachteil nahezu eliminiert ist.

In Figur 3 hat sich die Kurbelwelle 11 gegenüber Figur 2 etwas wei- ter gedreht, sodass der Pleuelkolben 8 eine Verbindung zwischen dem Kurbelraum 18 und der Verbrennungskammer 19 herstellt. Diese Verbindung erfolgt über zwei Verbindungskanäle 2, die in Figur 3 aus dem Kurbelraum 18 heraus etwa senkrecht auf den Betrachter zu in den Überströmkanal 14 hinein laufen, der parallel zur Bildebene im - zeichnerisch abgenommenen - Kanalflansch 15 verläuft, weshalb diese Elemente gestrichelt dargestellt sind.

Das im Kurbelraum 18 bereits Vorverdichtete Luftkraftstoffgemisch strömt am oberen Ende des Überströmkanals 14 durch den Einlass- kanal 1 und den Kolbeneinlasskanal 3 im Pleuelkolben in die

Verbrennungskammer 19 hinein. Der Einlasskanal 1 ist ebenso wie die Verbindungskanäle 2 senkrecht zum Betrachter ausgerichtet und deshalb in den Figuren 1-6 nur als gestrichelter Kreis erkennbar.

Der in Figur 3 dargestellte Teil des Zweitaktprozesses „Brennraum mit Luftkraftstoffgemisch füllen" hat bereits zu einem früheren Zeitpunkt begonnen. Bekanntlich ist es ein charakteristisches Merkmal eines Zweitaktmotors, dass stets zwei Prozesse aus .Ansaugen - Verdichten - Zünden - Ausstoßen" im Motor ablaufen, wodurch er sich grundlegend vom Viertaktprozess unterscheidet. In Figur 4 hat sich der Pleuelkolben gegenüber Figur 3 so weit bewegt, dass der Auspuffkanal 5 und der Ansaugkanal 7 ebenso verschlossen ist wie die Verbindung zwischen dem Überströmkanal 14, dem daran angeschlossenen Einlasskanal 1 und dem daran ange- schlossenen Kolbenanlasskanal 3 zum Verbrennungskammer 19.

Figur 4 zeigt also eine Position des Pleuelkolbens 8, in der er alle Kanäle verschließt.

Bei einer weiteren Aufwärtsbewegen des Pleuelkolbens 8 aus der in

Figur 4 gezeigten Stellung heraus, wird das freie Volumen der Verbrennungskammer 19 reduziert und dadurch das darin befindliche Luft-Kraftstoff-Gemisch verdichtet. Wenn der Pleuelkolben 8 in seinem oberen Totpunkt angelangt ist, wird das maximal komprimier- te Luft-Kraftstoff-Gemisch gezündet, so wie es in Figur 1 gezeichnet ist.

In Figur 5 hat sich das in der Kolbenstellung gemäß Figur 3 bereits vorverdichtete und über den Überströmkanal 14 in den Kompressi- onsraum entlassene Luftkraftstoffgemisch zum größten Teil aus dem

Kurbelraum 18 entfernt. In der in Figur 5 gezeigten Winkelstellung der Kurbelwelle 11 stellt der Pleuelkolben 8 über seinen Kolbenansaugkanal 6 eine Verbindung zum Ansaugkanal 7 her. Der Ansaugkanal 7 verläuft im - zeichnerisch demontierten - Kanalflansch 15 senkrecht zum Betrachter und in den parallel zur Zeichenebene verlaufende Kolbenansaugkanal 6 hinein. Über diese beiden Kanäle wird der Kurbelraum 18 mit frischem Luftkraftstoffgemisch gefüllt.

In Figur 6 ist die Stellung des Pleuelkolbens 8 im unteren Totpunkt gezeigt. Gut nachvollziehbar ist, dass alle Steueröffnungen durch den Pleuelkolben 8 verschlossen werden: - Der Ansaugkanal 7 ist von seinem Fortsetzungsstück, dem Kolbenansaugkanal 6, entfernt und durch den Pleuelkolben 8 verschlossen.

- Der Auspuffkanal 5 überdeckt sich nicht mit seinem Gegenstück im Pleuelkolben, dem Kolbenauspuffkanal 4. - Der Einlasskanal 1 ist ebenfalls zu seinem Gegenstück, dem Kolbeneinlasskanal 3 am Pleuelkolben 8, beabstandet.

Die Figur 6 zeigt also ebenso wie die Figur 4 eine Stellung des Pleuelkolbens 8, in der er sämtliche Schaltöffnungen absperrt.

Die Figur 7 korrespondiert zu den Figuren 1 - 6 mit verschiedenen Stellungen des Pleuelkolbens 8 in demselben Motor und zeigt den Schnitt durch das Motorgehäuse in den zwei verschiedenen Schnittebenen A-A parallel zur Kurbelwelle 11 und A-B durch die Kurbelwel- Ie 11.

Schnell zu erkennen ist, dass das Gehäuse 9 aus zwei Teilen besteht, dem Kanalflansch 15 auf der linken Seite und dem Seitenflansch 16 auf der rechten Seite.

Der Seitenflansch 16 enthält den Auspuffkanal 5 und der Kanalflansch 15 den Ansaugkanal 7. Als weitere Kanalverbindung ist im Kanalflansch 15 der Überströmkanal 14 eingebaut. Er ist durch zwei Verbindungskanäle 2 mit dem Kurbelraum 18 verbunden und durch den Einlasskanal 1 mit der Kompressionskammer 19.

Die in den Figuren 1-6 gezeigten 7 Schrauben zur Verbindung der beiden Gehäuseteile Kanalflansch 15 und Seitenflansch 16 sind in Figur 7 der Übersichtlichkeit halber weg gelassen. Um den Überströmkanal 14 und seine Funktion als Verbindung zwischen dem Kurbelraum 18 und der Kompressionskammer 19 zu zeigen, ist in Figur 7 der Schnitt durch den Motor in zwei verschiedenen Schnittflächen gezeichnet: Die Schnittfläche A-A der linken Bildhälfte und die Schnittebene A-B sind in Figur 1 eingetragen. Die Schnittfläche A-A verläuft im unteren Teil durch den Überströmkanal 14 hindurch und knickt im oberen Teil ab und ist dann identisch mit der Schnittebene A-B der rechten Bildhälfte von Figur 1. Die Schnittebene A-B verläuft auf der Symmetrie- achse von Kompressionskammer 19 und Kurbelraum 18 durch die

Kurbelwelle 11 hindurch.

Die geknickte Schnittfläche A-A der linken Bildhälfte schneidet den Pleuelkolben 8, den Kurbelraum 18 und die scheibenförmigen Teile der Kurbelwelle 11 also auf einer anderen Schnittlinie als in der rechten Bildhälfte, was die Unterschied zwischen den beiden Bildhälften erklärt: In der rechten Bildhälfte von Figur 7 verläuft die Schnittebene durch den Mittelpunkt der Scheibe, die die Kurbelwelle 11 mit dem Zapfen 10 verbindet. Deshalb ist der Schnitt durch diese Scheibe ein viel größeres Rechteck als in der linken Bildhälfte im Schnitt A-A, welcher die gleichgroße, zweite Scheibe auf der Kurbelwelle 11 außerhalb ihres Mittelpunktes nur anschneidet.

In Figur 8 sind zwei Pleuelkolben 8 jeweils ohne Zylinder in ihrer prinzipiellen Anordnung als V-Motor gezeigt. Die Drehachsen ihrer eigenen, kleinen Kurbelwellen 11 weisen auf den Betrachter zu. Zwei Pleuelkolben 8 oder zwei Reihen von Pleuelkolben 8 sind im Winkel V zueinander angeordnet.

Auf jeder einzelnen Kurbelwelle ist für jeden Pleuelkolben 8 ein erstes Zahnrad 23 angeordnet, das jeweils mit einem zweiten Zahnrad 22 auf der Hauptwelle 21 kämmt. Die Hauptwelle 21 sammelt die in den einzelnen Pleuelkolben 8 generierten Drehmomente und führt sie gemeinsam ab. Eine durch den gesamten Motor hindurch gehende, teure Gemeinschafts-Kurbelwelle wird damit erspart. Stattdessen werden zahlreiche Zahnräder eingesetzt.

In Figur 8 ist ein Übersetzungsverhältnis zwischen den kleinen Zahnrädern 23 auf den jeweils eigenen Kurbelwellen 11 jedes Pleuelkolbens 8 und den großen Zahnrädern 22 auf der Hauptwelle 21 von 1 :2 eingezeichnet. Für dieses Übersetzungsverhältnis ist nachvollziehbar, dass - in Figur 8 nicht eingezeichnete - Kanäle im großen Zahnrad 22 nur bei jeder zweiten Umdrehung mit einer korrespondierenden Öffnung im Kurbelraum jedes Pleuelkolbens 8 in Verbindung treten. Dadurch kann z.B. erreicht werden, dass nur bei jeder zweiten Umdrehung der Kurbelwellen 11 zündfähiges Kraftstoffluftgemisch zu jedem Pleuelkolben 8 gelangt. Ein solcher Arbeitsrhythmus entspricht einem Viertaktmotor. Vorteilhaft ist nach dem Ausstoßen des Abgases die gute Spülung jeder Kompressionskammer mit Frischluft. Dadurch werden erhebliche Vorteile bei der Abgasreinigung erzielt.

Bezugszeichenliste

1 Einlasskanal im Kanalflansch 15

2 Verbindungskanal zum Kurbelgehäuse 18 im Kanalflansch 15 3 Kolbeneinlasskanal am Pleuelkolben 8

4 Kolbenauspuffkanal am Pleuelkolben 8

5 Auspuffkanal im Seitenflansch 16

6 Kolbenansaugkanal am Pleuelkolben 8

7 Ansaugkanal im Kanalflansch 15 8 Pleuelkolben, Kolben mit integriertem Pleuel,

Kolben in Kompressionskammer 19 bewegbar, Pleuel gelenkig mit Kurbelzapfen 10 verbunden

9 Gehäuse, bestehend aus Kanalflansch 15 und Seitenflansch 16

10 Kurbelzapfen der Kurbelwelle 11 11 Kurbelwelle, gelenkig verbunden mit wenigstens einem

Pleuelkolben 8

12 Dichtungsbahn in Kompressionskammer 19, Gleitfläche für Pleuelkolben

13 Dichtungsbahn in Kompressionskammer 19, komplementär zu Dichtungsbahn 12

14 Überströmkanal, verbindet den Flanscheinlasskanal 1 mit dem Verbindungskanal 2

15 Kanalflansch, Gehäuseteil mit Überströmkanal 14 und Ansaugkanal 7 16 Seitenflansch, Gehäuseteil mit Auspuffkanal 5

17 Dichtungen am Pleuelkolben 8

18 Kurbelraum, Teil des Gehäuses 9, umschlossen von Kanalflansch 15 und Seitenflansch 16

19 Kompressionskammer, umschlossen von Kanalflansch 15 und Seitenflansch 16

20 Nicht benutzt Hauptwelle, verbindet mehrere Pleuelkolbenkompressoren über Zahnräder 22 und 23 Zweites Zahnrad auf Hauptwelle 21 Erstes Zahnrad auf Kurbelwelle 11 Winkel zwischen zwei Pleuelkolben in einem Mehrkolbenmotor

Claims

Ansprüche

1. Pleuelkolbenkompressor zum Einlassen, Verdichten, Bewegen oder Expandieren und Ausstoßen eines gasförmigen oder flüssigen Mediums, bestehend aus

- einem Gehäuse 9 mit

- einer Kompressionskammer 19 mit einem in Hubrichtung des Kolbens konstantem Profil und - einem Pleuelkolben 8,

- dessen Kolben

- in seiner Hubrichtung komplementär zum Profil der Kompressionskammer 19 geformt ist und

- quer zur Hubrichtung, in dem die Kompressionskammer 19 berührenden Bereich kugelsegment- oder zylinder- segmentförmig ist und

- der fest mit dem Kolben verbundene Pleuel gelenkig mit einer Kurbelwelle 11 verbunden ist und

- wenigstens je einem Ansaugkanal 7 und - wenigstens je einem Auspuffkanal 5, die beide in der Kompressionskammer 19 angeordnet sind und beide durch den Kolben des Pleuelkolbens 8 im Laufe seiner Bewegung geöffnet und geschlossen werden dadurch gekennzeichnet, dass das Profil der Kompressionskammer 19 wenigstens eine Ebene enthält,

- die senkrecht zur Drehrichtung der Kurbelwelle ausgerichtet ist und

- die alle Ansaugkanäle 7 und alle Auspuffkanäle 5 enthält.

2. Pleuelkolbenkompressor nach dem vorhergehenden Anspruch 1.dadurch gekennzeichnet, dass das Profil der Kompressionskammer 19 und des Kolbens ein Rechteck ist.

3. Pleuelkolbenkompressor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine flächige Dichtung das Profil der Kompressionskammer 19 und das Profil des Kolbens gegeneinander abdichtet.

4. Pleuelkolbenkompressor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von den vier Seitenwänden der Kompressionskammer 19 die beiden parallel zur Drehachse der Kur- belwelle 11 ausgerichteten mit je einer Dichtungsbahn 12,13 belegt sind.

5. Pleuelkolbenkompressor nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass die quer zur Drehachse der

Kurbelwelle 11 ausgerichteten Seitenflächen des Kolbens mit den Dichtungen 17 bestückt sind.

6. Pleuelkolbenkompressor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungsbahnen 12, 13 und/oder die Dichtungen 17 lösbar befestigt sind.

7. Pleuelkolbenkompressor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass der Kolben entlang seiner Längsachse geteilt ist und zwischen die beiden Teile eine federelastische Schicht eingebracht ist.

8. Pleuelkolbenkompressor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse 9 aus zwei Gehäuseteilen besteht, deren Berührungsfläche senkrecht zur Drehachse der Kurbelwelle 11 ausgerichtet ist.

9. Pleuelkolbenkompressor nach dem vorhergehenden Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Gehäuseteile in Bezug auf die Kompressionskammer 19, den Kurbelraum 18, das Lager der Kurbelwelle 11 und die Verbindung der beiden Hälften untereinander identisch sind.

10. Pleuelkolbenkompressor nach dem vorhergehenden Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das eine Gehäuseteil - der Seiten- flansch 16 - den Auspuffkanal 5 enthält und das andere Gehäuseteil

- der Kanalflansch 15 - den Ansaugkanal 7 enthält.

11. Pleuelkolbenkompressor nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse 9 Kühlrippen für eine Luftkühlung und/oder Kanäle für eine Wasserkühlung aufweist.

12. Pleuelkolbenkompressor nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass

- der Ansaugkanal 7 durch den Kolbenansaugkanal 6 im Pleuelkolben 8 und/oder

- der Auspuffkanal 5 durch den Kolbenauspuffkanal 4 im Pleuelkolben 8 und/oder

- der Einlasskanal 1 durch den Kolbeneinlasskanal 3 im Pleuelkolben 8 verlängert wird.

13. Pleuelkolbenkompressor nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet, dass

- mehrere Pleuelkolben 8 jeweils mit einer eigenen Kompressionskammer 19 und

- einem eigenen Kurbelraum 18

- mit den Kurbelzapfen 10 einer gemeinsamen Kurbelwelle 11 verbunden sind.

14. Pleuelkolbenkompressor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass - mehrere Pleuelkolben 8 jeweils mit einer eigenen Kompressionskammer 19 und

- einem eigenen Kurbelraum 18 und

- einer eigenen Kurbelwelle 11

- jeweils ein erstes Zahnrad 23 auf ihrer Kurbelwelle 11 aufweisen und

- alle ersten Zahnräder 23 mit jeweils einem zweiten Zahnrad 22 auf einer Hauptwelle 21 kämmen.

15. Pleuelkolbenkompressor nach dem vorhergehenden Anspruch 1.dadurch gekennzeichnet, dass das Profil der Kompressionskammer 19 und des Kolbens ein Oval ist.

16. Pleuelkolbenkompressor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass für den Betrieb als Zweitaktmotor

- der Kurbelraum 18 über den Verbindungskanal 2, den Überström- kanal 14 und den Flanscheinlasskanal 1 bei bestimmten Winkelstellungen des Pleuelkolbens 8 mit der Kompressionskammer 19 verbunden ist und

- das durch Ansaugen hereingelassene Medium ein Brennstoff-Luft- -Gemisch ist, - das im Kurbelraum 18 vorverdichtet wird und,

- über den Verbindungskanal 2, den Überströmkanal 14 und den Flanscheinlasskanal 1 in die Kompressionskammer 19 geleitet wird und,

- dort während der Aufwärtsbewegung des Kolbens weiter ver- dichtet wird und

- etwa im oberen Totpunkt des Kolbens entzündet wird und

- mit der Abwärtsbewegung des Kolbens ausgestoßen wird.

17. Pleuelkolbenkompressor nach den vorhergehenden Ansprüchen 14 und 16, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Zahnrad 22 doppelt so viele Zähne wie das erste Zahnrad 23 aufweist und der Ansaugkanal 7 innerhalb des Kanalflansches 15 zu einem weiteren Kanal in einer Scheibe auf dem zweiten Zahnrad 23 geführt ist, wobei dieser weitere Kanal bei jeder zweiten Umdrehung der Kur- belwelle 11 eine Verbindung mit dem Ansaugkanal 7 hat, der in diesem Moment auch mit dem Kolbenansaugkanal 6 verbunden ist.

18. Pleuelkolbenkompressor nach dem vorhergehenden Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass beim Betrieb als Motor nach dem Otto-Prozess das Medium durch eine Zündkerze gezündet wird.

19. Pleuelkolbenkompressor nach dem vorhergehenden Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass beim Betrieb als Motor nach dem

Diesel-Prozess das Medium durch eine Mindestkompression gezündet wird.

20. Pleuelkolbenkompressor nach wenigstens einem der vorhergehenden Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Pleuelkolben 8 als

- Reihenmotor oder

- V-Motor oder - Boxer-Motor oder

- Stern-Motor oder

- W-Motor oder

- H-Motor angeordnet sind.

21. Pleuelkolbenkompressor nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass

- für den Betrieb als Dampfmotor oder Pressluftmotor das herein gelassene Medium ein unter Druck stehendes Gas ist und

- der Kolben im oder kurz nach dem oberen Totpunkt den Ansaug- kanal 7 öffnet und den Auspuffkanal 5 schließt und diese Konfiguration während der Annäherung des Kolbens an die Kurbelwelle 11 bis kurz vor Erreichen des unteren Totpunktes beibehalten wird und

- im oder kurz nach dem unteren Totpunkt den Ansaugkanal 7 schließt und den Auspuffkanal 5 öffnet und diese Konfiguration während der Bewegung des Kolbens zurück zum oberen Totpunkt beibehalten wird.