EP2247392A1 - Anlage zum sortieren von leergut - Google Patents

Anlage zum sortieren von leergut

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EP2247392A1
EP2247392A1 EP10705302A EP10705302A EP2247392A1 EP 2247392 A1 EP2247392 A1 EP 2247392A1 EP 10705302 A EP10705302 A EP 10705302A EP 10705302 A EP10705302 A EP 10705302A EP 2247392 A1 EP2247392 A1 EP 2247392A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
transport
bottles
bottle
sorting
sorted
Prior art date
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Granted
Application number
EP10705302A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2247392B1 (de
Inventor
Joachim Junghans
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KHS GmbH
Original Assignee
KHS GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by KHS GmbH filed Critical KHS GmbH
Publication of EP2247392A1 publication Critical patent/EP2247392A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2247392B1 publication Critical patent/EP2247392B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/04—Sorting according to size
    • B07C5/12—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for
    • B07C5/122—Sorting according to size characterised by the application to particular articles, not otherwise provided for for bottles, ampoules, jars and other glassware

Definitions

  • the invention relates to a system for sorting empties according to the preamble of claim 1.
  • unsorted empties within the meaning of the invention are bottle crates, bottles of different bottle types and / or damaged or broken bottles and / or broken pieces and / or foreign bottles , ie contain unusable bottles and / or foreign bodies.
  • sort empties are transport or bottle crates, each of which contains only one and the same type of bottles.
  • Gram-pure means, for the purposes of the invention, bottles of only one and the same type.
  • a “sorted bottle group” is therefore a group of bottles containing only bottles of a variety.
  • the bottle crates for example, recirculated to beverage gearboxes often contain bottles of different bottle types, but also partially damaged and / or broken bottles and / or foreign bottles and / or bottle fragments and / or foreign bodies.
  • the returned empties is required, at least in the form that the bottles of a sort associated transport or bottle crates actually only bottles one and the same, ie contain the correct type of bottle and, if possible, the crates or crates are completely filled with undamaged proper bottles.
  • the object of the invention is to show a system that allows this sorting of the empties by machine with high performance.
  • a system according to claim 1 is formed.
  • FIGS. 1 and 2 show in simplified simplified functional representation and in plan view an installation (sorting center) for sorting empties.
  • the system is used for sorting unsorted empties 4a, which are returned, for example, to a drinks manufacturer and consist of bottle crates 2 and bottles 3 accommodated therein.
  • the recycled empties 4a contains at least in some of the bottle crates 2 bottles 3 different types of bottles, with shards or broken bottles, bottle residues, foreign bottles and foreign objects in the system are also regarded as a common bottle type.
  • the unsorted Leegut 4a is the Appendix 1 or a bottle removal position 5 of this system supplied in the direction of arrow A.
  • the crates 2 are each completely filled with bottles 3 of a single bottle type at a loading or packing position and conveyed away as sorted empties 4b in the direction of arrow B and supplied for further use or treatment.
  • the plant 1 has two transport systems that are at least partially in different transport levels, i.
  • a transport and sorting system for the bottles 3 and a transport system for the crates 2, wherein in the illustrated embodiment, the transport and sorting system for the bottles 3 at least partially above the transport system or the transport plane for the crates 2 is located.
  • Appendix 1 The basic operation of Appendix 1 is that from the provided at the bottle removal position 5 empties 4a, ie in the example shown from two each provided there crates 2 the bottles present in these crates 3 (also damaged bottles) with a suitable device, for example with taken from a multiple gripper device and each bottle 3 in a receptacle of a transport frame 6 (often referred to as a puck) is used. There is no sorting or detection for this step of varieties, empty positions or defective bottles. Not shown, but possible by the modular design of Appendix 1, the provision and discharge of three or more crates 2, the subsequent units must be multiplied or adapted in size and / or capacity accordingly.
  • Each transport frame 6 is square in plan view formed with four perpendicular adjoining perimeter or frame sides of the same length. As a result, a clear guidance of the transport frame 6 together and also on lateral guide elements of transport routes, etc. is possible. In the transport frame 6, the respective bottles 3 are each centered.
  • the bottles 3 removed from the bottle crates 2 at the bottle removal position 5 and inserted into the transport frames 6 form a plurality of rows on an internal conveyor line 7 following the bottle removal position 5 which are each oriented perpendicular to the transport direction C of the transport line, each row comprising a total of six transport frames 6, each having a bottle 3.
  • the number of transport frames in each row thus ideally corresponds to the sum of the rows of the compartments of the two bottle crates 2 waiting at the bottle removal position 5, so that all the bottles 3 of the two crates 2 are set in one working stroke into the transport frame 6 provided on the transport path 7 can be.
  • the horizontal or essentially horizontal transport path 7 is equipped with suitable conveying elements which move in series in the transport direction C, all rows are clocked together, for example with at least one pusher or slide.
  • the transport path 7 is followed by an installation-internal also horizontal or substantially horizontal serving as an inspection section transport path 8, the transport direction D is oriented perpendicular to the transport direction C and to each of which relative to the transport direction C first row of transport frame 6 with the held in these 3 bottles is postponed.
  • a bottle recognition 9 is provided, on which each further arranged in a transport frame 6 bottle 3, and their shape and condition with an example having at least one camera having electronic ronic image recognition and processing system are detected and each bottle 3, among other things, a bottle type is assigned.
  • the transport path 8 is adjoined by another system-internal horizontal or substantially horizontal transport path 10 serving as a sorting section, the transport direction E of which is oriented perpendicular to the transport direction D.
  • the transport frames 6 with the associated bottles 3 are pushed onto the transport path 8 in such a way that a plurality of rows R1 - R8, in each case oriented in the transport direction E, are conveyed on the transport path 10.
  • each row exclusively comprises transport frames 6 with bottles 3 of a single type, ie "sorted" rows are formed, whereby it is of course possible that two or more rows R1 - R8 for bottles 3 At least one row is provided for empty transport frames 6, which remain when the boxes 2 are not completely filled with empties bottles during delivery and overstroke.
  • These empty transport frames 6 pass through the sorting station without interference the row R 8 for broken bottles and broken or damaged bottles 3 and for foreign bottles 3, which can not be assigned to a usable bottle type, and provided for foreign bodies, if such unusable material were removed from the bottle crates 2 and with the transport frame 6 with
  • the bottles 3 are each sorted the individual rows R1 - R7 and used sorted in the parking positions or on parking spaces of the lower transport level empty bottle crates 3, so that each bottle crate 2 contains only 3 bottles of a variety and sorted empties 4b can be transported away from the plant 1 in the direction of arrow B.
  • the empty after removing the bottles 3 transport frame 6 are transported via a transport path 11 to the removal position 5 and to the local end of the transport path 7 back, as indicated by the arrows F.
  • the transfer of the empty transport frame 6 of the transport path 10 to the example formed by a conveyor belt 11 is carried out, for example, by the fact that the empty transport frame 6 are supported by the transport plane of the transport path 6 in a funnel-like collector, from which they then on the transport route 11th forming conveyor belt fall.
  • the system-internal transport sections 7, 8 and 10 are each provided with suitable conveying elements which effect the clocked transport movement of the transport frames 6 with the bottles 3, for example with slider-like transport elements or with e.g. servo-controlled clocked driven conveyor belts.
  • suitable conveying elements which effect the clocked transport movement of the transport frames 6 with the bottles 3, for example with slider-like transport elements or with e.g. servo-controlled clocked driven conveyor belts.
  • the arrangement of the bottles 3 in the transport frame 6 of the plant-internal transport system has u.a. the advantage that the bottles 3 are centered in the transport frame 6 and in particular secured against falling over, that the transport frame 6 center each other and that the bottles 3 by the transport frame 6 in particular when passing the bottle detection 9 a predetermined distance from each other so that the bottle recognition can be done properly.
  • the rows R1 - R8 are freely selectable for the different bottle types.
  • transport frame 6 are formed like a frame and at the bottom of their recording for the bottles 3 are open, emptying the transport frame 6 can be effected in that they are moved over a flap or trap, for example, on the transport path 10.
  • the system 1 forms a closed system and can be expanded according to the required power or the system 1 can be supplemented by a further similar system to an overall system corresponding to high performance.
  • the transport plane for the crates 2 is formed in the illustrated embodiment of a horizontal or substantially horizontal table or a plate 12 on which the crates 2 are moved by corresponding, for example, formed by sliders conveyors and on the also parking spaces or parking positions for empty bottle crates 2 are provided.
  • the transport plane of the transport system for the crates 2 is formed at least in subregions of conveyor belts.
  • FIG. 2 shows, as a further embodiment, an installation 1a which differs from the installation 1 essentially only in that the installation-internal transport path 7, which connects the bottle removal position 5 to the transport path 8 comprising the bottle recognition 9, is designed so that each is perpendicular to the transport direction C oriented row has only three transport frame 6.
  • the number of transport frames 6 and arranged in these bottles 3 so equal to the number of longer Gefach Horn in conventionalnaturenkas- th is 2.
  • the bottle types are outlined in Figure 2 by different surface patterns.
  • the plant 1a differs from the plant 1 further characterized in that in the return of the empty transport frame 6 in addition to the conveyor belt 11 formed by the transport path then a transport path 13 is provided with a direction perpendicular to the transport direction C transport direction G, namely for the formation of several, ie in the illustrated embodiment of four each extending in the transport direction G rows of empty transport frame 6.
  • the rows of transport frames 6 are formed on the transport path 7 by sliding over, in each case four perpendicular to the transport direction C rows formed, so that in the region of the removal position 5 are each twelve empty transport frame 6 in an arrangement ready, which corresponds to the arrangement of the compartments of conventional bottle crates 2 and thus the bottles 3 of a bottle crate 2 in one operation in empty, on the transport path 7 ready transport frame 6 can be used.
  • A, B, C, D, E, F, G transport direction

Landscapes

  • Sorting Of Articles (AREA)

Abstract

Anlage zum Sortieren von Leergut in Form von Transport- oder Flaschenkästen mit in diesen vorgesehenen Flaschen, mit einer Flaschenentnahmeposition, an der die Flaschen den Transportkästen entnommen werden, sowie mit wenigstens einer Belade- oder Packposition, an der die Flaschen nach einem Sortieren sortenrein in die Transportbehälter eingesetzt werden.

Description

Anlage zum Sortieren von Leergut
Die Erfindung bezieht sich auf eine Anlage zum Sortieren von Leergut entsprechend dem Oberbegriff Patentanspruch 1.
„Leergut" im Sinne der Erfindung sind Transport- oder Flaschenkästen mit Flaschen, insbesondere mit leeren Flaschen. „Unsortiertes Leergut" im Sinne der Erfindung sind Flaschenkästen, die Flaschen unterschiedlicher Flaschensorte und/oder beschädigte oder gebrochene Flaschen und/oder Scherben und/oder Fremdflaschen, also nicht verwendbare Flaschen und/oder Fremdkörper enthalten.
„Sortiertes Leergut" im Sinne der Erfindung sind Transport- oder Flaschenkästen, die jeweils Flaschen nur ein und derselben Sorten enthalten. „Sortenrein" bedeutet im Sinne der Erfindung Flaschen nur jeweils ein und derselben Sorte. Eine „sortenreine Flaschengruppe" ist demnach eine Flaschengruppe, die ausschließlich Flaschen einer Sorte enthält.
Die beispielsweise an Getränkegetriebe rückgeführten Flaschenkästen enthalten vielfach Flaschen unterschiedlicher Flaschensorte, aber auch teilweise beschädigte und/oder zerbrochenen Flaschen und/oder Fremdflaschen und/oder Flascheή- Scherben und/oder Fremdkörper. Für eine störungsfreie Weiterbearbeitung (insbesondere auch Reinigen) und eine einwandfreie Wiederverwendung des Leergutes nach einer Reinigung ist eine Sortierung des rückgeführten Leergutes erforderlich, und zwar zumindest in der Form, dass die einer Flaschensorte zugeordneten Transport- oder Flaschenkästen tatsächlich jeweils nur Flaschen ein und derselben, d.h. der richtigen Flaschensorte enthalten und die Transport- oder Flaschenkästen außerdem nach Möglichkeit vollständig mit nicht beschädigten richtigen Flaschen gefüllt sind.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Anlage aufzuzeigen, die dieses Sortieren des Leergutes maschinell mit hoher Leistung ermöglicht. Zur Lösung dieser Aufgabe ist eine Anlage entsprechend dem Patentanspruch 1 ausgebildet.
Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und aus den Figuren. Dabei sind alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination grundsätzlich Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbe- Ziehung. Auch wird der Inhalt der Ansprüche zu einem Bestandteil der Beschreibung gemacht.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand der Figuren 1 und 2, die jeweils in verein- fachter schematischer Funktionsdarstellung und in Draufsicht eine Anlage (Sortierzentrum) zum Sortieren von Leergut zeigen, näher erläutert.
Die in der Figur 1 allgemein mit 1 bezeichnete Anlage dient zum Sortieren von unsortiertem Leergut 4a, welches beispielsweise an einen Getränkehersteller zurück- geliefert wird und aus Flaschenkästen 2 und in diesen aufgenommenen Flaschen 3 besteht. Das rückgeführte Leergut 4a enthält zumindest in einigen der Flaschenkästen 2 Flaschen 3 unterschiedlicher Flaschensorten, wobei Scherben oder zerbrochene Flaschen, Flaschenreste, Fremdflaschen und Fremdkörper in der Anlage ebenfalls als eine gemeinsame Flaschensorte gewertet werden.
Das unsortierte Leegut 4a wird der Anlage 1 bzw. einer Flaschenentnahmeposition 5 dieser Anlage in Richtung des Pfeils A zugeführt. Nach der Sortierung in der Anlage 1 werden die Flaschenkästen 2 an einer Belade- oder Packposition jeweils vollständig mit Flaschen 3 einer einzigen Flaschensorte gefüllt und als sortiertes Leergut 4b in Richtung des Pfeils B weggefördert und der weiteren Verwendung oder Behandlung zugeführt.
Die Anlage 1 besitzt zwei Transportsysteme, die zumindest teilweise in unterschiedlichen Transportebenen, d.h. beispielsweise in vertikaler Richtung übereinander an- geordnet sind, und zwar ein Transport- und Sortiersystem für die Flaschen 3 und ein Transportsystem für die Flaschenkästen 2, wobei sich bei der dargestellten Ausführungsform das Transport- und Sortiersystem für die Flaschen 3 zumindest teilweise oberhalb des Transportsystems oder der Transportebene für die Flaschenkästen 2 befindet.
Die Grundsätzliche Arbeitsweise der Anlage 1 besteht darin, dass aus dem an der Flaschenentnahmeposition 5 bereitgestellten Leergut 4a, d.h. im gezeigten Beispiel aus jeweils zwei dort bereitgestellten Flaschenkästen 2 die in diesen Flaschenkästen vorhandenen Flaschen 3 (auch beschädigen Flaschen) mit einer geeigneten Einrichtung, beispielsweise mit einer Mehrfachgreifereinrichtung entnommen und jede Flasche 3 in eine Aufnahme eines Transportrahmens 6 (vielfach auch als Puck bezeichnet) eingesetzt wird. Für diesen Schritt ist keine Sortierung oder Erkennung von Sorten, Leerpositionen oder defekten Flaschen erforderlich. Nicht gezeigt, aber durch den modularen Aufbau der Anlage 1 möglich, ist die Bereitstellung und Entleerung von drei oder mehr Flaschenkästen 2, wobei die nachfolgenden Aggregate entsprechend vervielfältigt oder in der Größe und/oder Leistungsfähigkeit angepasst werden müssen.
Jeder Transportrahmen 6 ist in Draufsicht quadratisch ausgebildet mit vier rechtwinklig aneinander anschließenden Umfangs- oder Rahmenseiten gleicher Länge. Hierdurch ist eine eindeutige Führung der Transportrahmen 6 aneinander sowie auch an seitlichen Führungselemente von Transportstrecken usw. möglich. In den Transportrahmen 6 sind die jeweiligen Flaschen 3 jeweils zentriert angeordnet.
Die den Flaschenkästen 2 an der Flaschenentnahmeposition 5 entnommenen und in die Transportrahmen 6 eingesetzten Flaschen 3 bilden auf einer an die Flaschen- entnahmeposition 5 anschließenden anlageninternen Transportstrecke 7 mehrere Reihen, die jeweils senkrecht zur Transportrichtung C der Transportstrecke orientiert sind, wobei jede Reihe insgesamt sechs Transportrahmen 6 mit jeweils einer Flasche 3 aufweist. Die Anzahl der Transportrahmen in jeder Reihe entspricht somit idealerweise der Summe der Reihen der Gefache der beiden an der Flaschenent- nahmeposition 5 bereitstehenden Flaschenkästen 2, so dass sämtliche Flaschen 3 der beiden Flaschenkästen 2 in einem Arbeitshub in die auf der Transportstrecke 7 bereitstehenden Transportrahmen 6 eingestellt werden können.
Die horizontale oder im Wesentlichen horizontale Transportstrecke 7 ist mit geeig- neten, sämtliche Reihen jeweils gemeinsam getaktet in Transportrichtung C bewegenden Förderelementen ausgestattet, beispielsweise mit wenigstens einem Pusher oder Schieber.
An die Transportstrecke 7 schließt sich eine anlageninterne ebenfalls horizontale oder im Wesentlichen horizontale als Inspektionsstrecke dienende Transportstrecke 8 an, deren Transportrichtung D senkrecht zur Transportrichtung C orientiert ist und auf die jeweils die bezogen auf die Transportrichtung C erste Reihe von Transportrahmen 6 mit den in diesen gehaltenen Flaschen 3 aufgeschoben wird.
An der Transportstrecke 8 ist eine Flaschenerkennung 9 vorgesehen, an der jede weiterhin in einem Transportrahmen 6 angeordnete Flasche 3, auch deren Form und Zustand mit einem beispielsweise wenigstens eine Kamera aufweisenden elekt- ronischen Bilderkennungs- und Verarbeitungssystem erfasst werden und jede Flasche 3 u.a. einer Flaschensorte zugeordnet wird.
An die Transportstrecke 8 schließt sich eine weitere anlageninterne horizontale oder im Wesentlichen horizontale und als Sortierstrecke dienende Transportstrecke 10 an, deren Transportrichtung E senkrecht zur Transportrichtung D orientiert ist. Auf die Transportstrecke 8 werden die Transportrahmen 6 mit den zugehörigen Flaschen 3 gesteuert durch die Flaschenerkennung 9 derart übergeschoben, dass auf der Transportstrecke 10 mehrere, jeweils in Transportrichtung E orientierte Reihen R1 - R8, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform insgesamt acht Reihen so gebildet sind, dass jede Reihe ausschließlich Transportrahmen 6 mit Flaschen 3 einer einzigen Sorte aufweist, also „sortenreine" Reihen gebildet sind. Hierbei besteht selbstverständlich die Möglichkeit, dass zwei oder mehrere Reihen R1 - R8 für Flaschen 3 einer gemeinsamen Sorte vorgesehen sind. Zumindest eine Reihe wird für leere Transportrahmen 6 vorgesehen, die verbleiben, wenn die Kästen 2 bei der Anlieferung und Überhub nicht vollständig mit Leergutflaschen gefüllt sind. Diese leeren Transportrahmen 6 durchlaufen störungsfrei die Sortierstation. Weiterhin kann eine Reihe, beispielsweise die Reihe R 8 für Flaschenscherben und zerbrochene oder beschädigte Flaschen 3 und für Fremdflaschen 3, die keiner verwend- baren Flaschensorte zugeordnet werden können, und für Fremdkörper vorgesehen, sofern derartiges nicht brauchbares Material den Flaschenkästen 2 entnommen wurden und mit den Transportrahmen 6 mitgeführt wurden. Natürlich kann es sinnvoll sein, eine Reihe, zum Beispiel Reihe 8 für leere Transportrahmen und die o.g. Fremdflaschen oder defekte Flaschen vorzusehen.
Mit einem geeigneten Transfersystem werden die Flaschen 3 den einzelnen Reihen R1 - R7 jeweils sortenrein entnommen und in die auf Parkpositionen oder auf Stellplätzen der untere Transportebene bereitstehenden leeren Flaschenkästen 3 sortenrein eingesetzt, sodass jeder Flaschenkasten 2 dann nur Flaschen 3 einer Sorte enthält und als sortiertes Leergut 4b aus der Anlage 1 in Richtung des Pfeils B wegtransportiert werden kann.
Die nach dem Entnehmen der Flaschen 3 leeren Transportrahmen 6 werden über eine Transportsstrecke 11 an die Entnahmeposition 5 bzw. an das dortige Ende der Transportstrecke 7 zurück transportiert, wie dies mit den Pfeilen F angedeutet ist. Die Übergabe der leeren Transportrahmen 6 von der Transportstrecke 10 an die beispielsweise von einem Transportband gebildete Transportstrecke 11 erfolgt beispielsweise dadurch, dass die leeren Transportrahmen 6 von der Transportebene der Transportstrecke 6 in eine trichterartige Sammeleinrichtung gefördert werden, aus der sie dann auf das die Transportstrecke 11 bildende Transportband fallen.
Die anlageninternen Transportstrecken 7, 8 und 10 sind jeweils mit geeigneten, die getaktete Transportbewegung der Transportrahmen 6 mit den Flaschen 3 bewirkenden Förderelementen ausgebildet, beispielsweise mit schieberartigen Trans- portelementen oder mit z.B. servogesteuerten getaktet angetriebenen Transportbändern. Die Übergabe der Transportrahmen 6 mit den Flaschen 3 von der Transportstrecke 7 an die Transportstrecke 8 und die gesteuerte Übergabe der Transportrahmen 6 mit den Flaschen 3 zur Bildung der sortenreinen Reihen R1 - R8 von der Transportstrecke 8 an die Transportstrecke 10 erfolgt beispielsweise jeweils durch Überschieben und dabei die Übergabe von der Transportstrecke 8 an die Transportstrecke 10 speziell durch individuell in Abhängigkeit von der Flaschenerkennung 9 ansteuerbaren Überschubelementen, oder aber unter Verwendung von anderen geeigneten Übergabeelementen.
Die Anordnung der Flaschen 3 in den Transportrahmen 6 des anlageninternen Transportsystems hat u.a. den Vorteil, dass die Flaschen 3 in den Transportrahmen 6 zentriert und insbesondere auch gegen Umfallen gesichert gehalten sind, dass sich die Transportrahmen 6 gegenseitig zentrieren und dass die Flaschen 3 durch die Transportrahmen 6 insbesondere auch beim Passieren der Flaschenerkennung 9 einen vorgegebenen Abstand voneinander aufweisen, sodass die Flaschenerkennung einwandfrei erfolgen kann.
Weitere Vorteile der Vorrichtung 1 bestehen darin, dass die Reihen R1 - R8 für die unterschiedlichen Flaschensorten frei wählbar sind. Hierbei ist es insbesondere auch möglich, für eine hauptsächlich im rückgeführten unsortierten Leergut 4a enthaltene Flaschensorte mehrere der Reihen R1 - R8 vorzusehen. Insbesondere dann, wenn drei oder vier einander benachbarten Reihen der Transportstrecke 10 für jeweils eine Flaschensorte verwendet sind, ist es auch möglich, die Flaschen 3 einer Flaschensorte von der Transportstrecke 10 „kastenweise" abzuheben und sortenrein in einen Flaschenkasten 2 einzusetzen. Weiterhin ist es, wie bereits beschrieben möglich, an der Flaschenentnahmeposition 5 die Flaschen 3 eines Flaschenkastens 2 oder mehrerer Flaschenkästen 2 in einem Arbeitshub zu entnehmen und in die dort auf der Transportstrecke 7 bereitstehenden leeren Transportrahmen 6 einzusetzen.
Da die Transportrahmen 6 rahmenartig ausgebildet und an der Unterseite ihrer Aufnahme für die Flaschen 3 offen sind, kann ein Entleeren der Transportrahmen 6 dadurch erfolgen, dass diese über eine Klappe oder Falle beispielsweise an der Transportstrecke 10 bewegt werden.
Die Anlage 1 bildet ein abgeschlossenes System und ist der jeweils erforderlichen Leistung entsprechend erweiterbar oder aber die Anlage 1 kann durch eine weitere gleichartige Anlage zu einer Gesamtanlage entsprechend hoher Leistung ergänzt werden.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, in der Anlage 1 bzw. in der Transportebene für die Flaschenkästen 2 eine Einrichtung vorzusehen, in der ein Wenden der Flaschenkästen 2 zum Entfernen von nicht brauchbarem Material erfolgt, und zwar nach dem Entnehmen der Flaschen 2 und vor sortenreinen Einsetzen der Flaschen 3 in die Flaschenkästen 2.
Die Transportebene für die Flaschenkästen 2 ist bei der dargestellten Ausführungsform von einem horizontalen oder im Wesentlichen horizontalen Tisch oder einer Platte 12 gebildet, auf der die Flaschenkästen 2 durch entsprechende, beispielswei- se von Schiebern gebildete Fördereinrichtungen bewegt werden und auf der auch Stellplätze oder Parkpositionen für leere Flaschenkästen 2 vorgesehen sind. Selbstverständlich besteht die Möglichkeit, dass die Transportebene des Transportsystems für die Flaschenkästen 2 zumindest in Teilbereichen von Transportbändern gebildet ist.
Die Figur 2 zeigt als weitere Ausführungsform eine Anlage 1a, die sich von der Anlage 1 im Wesentlichen nur dadurch unterscheidet, dass die anlageninterne Transportstrecke 7, die die Flaschenentnahmeposition 5 mit der die Flaschenerkennung 9 aufweisenden Transportstrecke 8 verbindet, so ausgeführt ist, dass jede senkrecht zur Transportrichtung C orientierte Reihe nur jeweils drei Transportrahmen 6 aufweist. Die Anzahl der Transportrahmen 6 und der in diesen angeordneten Flaschen 3 also gleich der Anzahl der längeren Gefachreihen in herkömmlichen Flaschenkäs- ten 2 ist. Die Flaschensorten sind in Figur 2 durch unterschiedliche Flächenmuster skizziert.
Die Anlage 1a unterscheidet sich von der Anlage 1 weiterhin dadurch, dass in der Rückführung der leeren Transportrahmen 6 zusätzlich an die von dem Transportband gebildeten Transportstrecke 11 anschließend eine Transportstrecke 13 mit einer senkrecht zur Transportrichtung C orientierten Transportrichtung G vorgesehen ist, und zwar zur Bildung von mehreren, d.h. bei der dargestellten Ausführungsform von vier sich jeweils in Transportrichtung G erstreckenden Reihen von leeren Transportrahmen 6. Aus diesen Reihen werden dann durch Überschieben die Reihen der Transportrahmen 6 auf der Transportstrecke 7 gebildet, und zwar bei jedem Überschieben jeweils vier senkrecht zur Transportrichtung C gebildete Reihen, so- dass im Bereich der Entnahmeposition 5 jeweils zwölf leere Transportrahmen 6 in einer Anordnung bereit stehen, die der Anordnung der Gefache üblicher Flaschen- kästen 2 entspricht und somit die Flaschen 3 eines Flaschenkastens 2 in einem Arbeitsgang in leere, auf der Transportstrecke 7 bereitstehende Transportrahmen 6 eingesetzt werden können.
Die Erfindung wurde voranstehend an Ausführungsbeispielen beschrieben. Es ver- steht sich, dass zahlreiche Änderungen sowie Abwandlungen möglich sind, ohne dass dadurch der der Erfindung zugrundeliegende Erfindungsgedanke verlassen wird.
Bezugszeichenliste
1 , 1a Anlage zum Sortieren von Leergut
2 Flaschenkasten
3 Flaschen
4a unsortiertes Leergut
4b sortiertes Leergut
5 Entnahmeposition
6 Puck oder Transportrahmen
7, 8 Anlagen interne Transportstrecke
9 Transport- oder Sortierstrecke
11 Transportstrecke zum Rückführen der Transportrahmen 6
12 Tisch
13 Transportstrecke zum Rückführen der Transportrahmen 6 und zur Bildung von Transportrahmen-Reihen
A, B, C, D, E, F, G Transportrichtung

Claims

Patentansprüche
1. Anlage zum Sortieren von Leergut in Form von Transport- oder Flaschenkästen (2) mit in diesen vorgesehenen Flaschen (3), mit einer Flaschenentnahmeposi- tion (5), an der die Flaschen (3) den Transportkästen (2) entnommen werden, sowie mit wenigstens einer Belade- oder Packposition, an der die Flaschen (2) nach einem Sortieren sortenrein in die Transportbehälter (2) eingesetzt werden, dadurch gekennzeichnet, dass für die Transportkästen (2) und die Flaschen (3) jeweils ein eigenständiges anlageninternes Transportsystem vorgesehen ist, dass das Transportsystem für die Flaschen (3) eine Vielzahl von Transportrahmen (6) aufweist, die jeweils zur Aufnahme einer Flasche (3) dienen und mit denen die Flaschen (3) an wenigstens einer Flaschenerkennung (9) vorbei bewegt und durch die Flaschenerkennung (9) gesteuert nach Flaschensorten sortiert auf einer Sortierstrecke (10) in sortenreinen Flaschengruppen zusammengestellt werden, und dass Mittel zum Einsetzen der sortenreinen Flaschengruppen in die Transportkästen (2) zur Bildung von sortiertem Leergut (4b) vorgesehen sind.
2. Anlage nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Sortierstrecke (10) zur Bildung von vorzugsweise in einer Transportrichtung (E) der Sortierstrecke (10) orientierten Reihen (R1 - R8) aus Transportrahmen (6) und in diesen angeordneten Flaschen (3) ausgeführt ist, und zwar gesteuert von der Flaschenerkennung (9) in der Weise, dass jede Reihe (R1 - R8) ausschließlich Transportrahmen (6) mit Flaschen (3) enthält, die eine sortenreine Flaschengruppe bilden.
3. Anlage nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem für die Flaschen (3) der Sortierstrecke (10) vorausgehend eine Inspektionsstrecke (8) mit wenigstens einer Flaschenerkennung (9) aufweist, an der die Transportrahmen (6) mit den Flaschen (3) vorbei bewegt werden, und dass Mittel vorgesehen sind, um die Transportrahmen (6) mit den Flaschen (3) gesteuert durch die Flaschenerkennung (9) von der ersten Inspektionsstrecke (8) an die der jeweiligen Flaschensorte zugeordnete Reihe (R1 - R8) der Sortierstrecke (10) weiterzuleiten.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittel zum Weiterleiten von jeweils einem individuell steuerbaren und der jeweiligen Reihe (R1 - R8) der Sortierstrecke (10) zugeordneten Förder- oder Überschubelement gebildet sind.
5. Anlage nach einem der Ansprüche 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Sortierstrecke (10) seitlich an die Inspektionsstrecke (8) anschließt.
6. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Inspektionsstrecke (8) für einen einspurigen Transportrahmen- und Flaschenstrom ausgebildet ist.
7. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Reihe (R8) der Sortierstrecke (10) für nicht brauchbares Material, insbesondere für beschädigte oder gebrochene Flaschen (3), für Flaschenscherben, für nicht sortierbare Fremdflaschen und für Fremdkörper vorgesehen ist.
8. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem für die Flaschen (3) der Inspektionsstrecke (8) vorausgehend eine weitere Transportstrecke (7) aufweist, die die Inspektionsstrecke (8) mit der wenigstens einen Flaschenentnahmeposition (5) verbindet und auf der die Transportrahmen (4) mit den Flaschen (3) in einem mehrspurigen Transportrahmen- und Flaschenstrom an die Inspektionsstrecke (8) bewegt werden.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der Spuren auf der weiteren Transportstrecke (7) drei oder einem ganzzahligen Vielfachen von drei oder aber vier oder einem ganzzahligen Vielfachen von vier ist.
10.Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Transportstrecke (11 , 13) zum Rückführen der leeren Transportrahmen (6) an die Entnahmeposition (5) bzw. an die weitere Transportstrecke (7).
11.Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem für die Transportkästen (2) eine zumindest in Teilbereichen von einem Tisch oder einer Platte (12) gebildete horizontale oder im Wesentlichen horizontale Transportebene aufweist, auf der die Transportkästen (2) durch Förderelemente, beispielsweise durch Schieber bewegt werden.
12. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Transportsystem für die Transportkästen (2) eine horizontale oder im Wesentlichen horizontale Transportebene aufweist, die zumindest in Teilbereichen von Transportbändern gebildet ist.
13.Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Sortierstrecke (10), die Inspektionsstrecke (8) sowie die weitere Transportstrecke (7) für eine gesteuerte und getaktete Bewegung der Transportrahmen (6) in der jeweiligen Transportrichtung (C, D, E) ausgebildet sind.
14. Anlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Transportsysteme für die Flaschen (3) und für die Transportkästen (2) oder deren Transportebenen zumindest teilweise auf unterschiedlichem Höhenniveau angeordnet sind.
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