EP2231911A1 - Textiles flächengebilde - Google Patents

Textiles flächengebilde

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Publication number
EP2231911A1
EP2231911A1 EP08761181A EP08761181A EP2231911A1 EP 2231911 A1 EP2231911 A1 EP 2231911A1 EP 08761181 A EP08761181 A EP 08761181A EP 08761181 A EP08761181 A EP 08761181A EP 2231911 A1 EP2231911 A1 EP 2231911A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fabric
sensitive adhesive
pressure
textile fabric
core
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08761181A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Ulrich Schulte
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
GERLINGER INDUSTRIES AG
Original Assignee
Hansel Verbundtechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hansel Verbundtechnik GmbH filed Critical Hansel Verbundtechnik GmbH
Publication of EP2231911A1 publication Critical patent/EP2231911A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • D04B21/16—Fabrics characterised by the incorporation by knitting, in one or more thread, fleece, or fabric layers, of reinforcing, binding, or decorative threads; Fabrics incorporating small auxiliary elements, e.g. for decorative purposes incorporating synthetic threads
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    • C09J2400/263—Presence of textile or fabric in the substrate
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/10—Inorganic fibres based on non-oxides other than metals
    • D10B2101/12—Carbon; Pitch
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
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    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
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    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/16—Physical properties antistatic; conductive
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    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/08—Upholstery, mattresses

Definitions

  • the invention relates to a textile fabric comprising electrically conductive yarns, arranged for dissipating electrostatic charges,
  • Textile fabrics with antistatic effect due to integrated electrically conductive yarns or threads are z. B. known from DE 201 01 149 Ul, DE 199 52 115 B4.
  • yarns of filaments with multi-lobed or multi-lobed core filaments (eg DE 690 13 395 T2), which are incorporated in textile fabrics, are known.
  • the object of the invention is to provide a fabric which is capable of dissipating electrostatic charges and which is readily applicable by anyone, ie without tools or without the use of machines. This object is solved by the features of claim 1. Advantageous developments of the invention are characterized in the subclaims.
  • the invention provides for providing an antistatic textile fabric on at least one of the two surfaces with a pressure-sensitive adhesive and rolling up the textile fabric so that the pressure-sensitive adhesive adheres to the non-adhesive surface of the fabric in such a way that the spatial form of the roll is preserved and no automatic processing takes place. Nevertheless, the adhesive force is adjusted so that unrolling without impairing the textile fabric is possible and the adhesive force is not lost.
  • a static charging textile Fumblegesentes and its use is z. B. from DE 198 82 360 B 4 known.
  • Another embodiment of the invention provides to cover the pressure-sensitive adhesive layer with a silicone paper, which is removed before the application of the sheet according to the invention.
  • the pressure-sensitive adhesive coating consists z. B. from acrylate and is flat, linear, patterned or punctiform, z. B. applied from the melt, wherein the coating z. B. has a basis weight between 5 and 500, in particular between 30 and 150 g / m 3 .
  • a pressure-sensitive adhesive which is electrically conductive.
  • This is z.
  • the textile fabric according to the invention with so-called antistatic effect consists of a textile surface fabric of angular z. B. perpendicular or diagonal crossing threads or yarns. It is Z. As a fabric, knitted fabric, mesh or thread-stitched sewing fabric or a knitted fabric, if z. B.
  • the pattern is chosen so that the conductive yarn forms P ⁇ aros, wherein in Schussgarn- Kettgarnsysteinen and additionally a so-called core-sheath filament yarn with filaments with electrically conductive, designed as a filament core material is advantageously arranged so that the distance of such adjacent core-sheath Filamentgame in warp and weft at least 4 and not more than 100 mm , in particular 10 to 30 mm be ⁇ contributes and that the mass fraction of the electrically conductive core material, based on the total mass of the textile fabric 0.01 to 10, in particular 0.1 to 4 wt .-% is.
  • the core-sheath filament yarn has z. B. a fineness in the range of 11 dtex to 1100 dtex, in particular from 30 to 200 dtex and the basis weight of the fabric is advantageously in the range between 10 and 500, in particular ⁇ sondere swisehen 30 and 200 g / m 2.
  • electrically conductive filaments of filaments with an electrically conductive core filament of z.
  • z. B As monofilament carbon filament and a sheath made of plastic, z. B. of polyamide or polyester used.
  • the electrically conductive, in particular formed as a core filament Kernmate ⁇ rial is embedded within the sheath and does not extend radially to the mantle surface.
  • the core filament is at least bilobal, in particular trilobal or Merlobal or two-, three-, four-, five- or six-lobed, as disclosed in DE 690 13 395 T2, formed. (The term "lobal" in the context of the present invention is synonymous with the term "limp *).
  • Such yarns do not require grounding to dissipate electrostatic charge. They discharge by air ionization, by the so-called corona effect or by corona discharge.
  • the fabric according to the invention with the core-sheath-filament yarn integration experiences no appreciable impairment of its textile properties due to the yarn with certain finenesses and a certain distribution which it would have without the yarn.
  • the textile fabric remains for the respective application ⁇ . B. flexible and supple.
  • the structure of a core-sheath filament yarn and the resulting yarn properties are generally not optimal for the softness and conformability in the surface of the fabric.
  • the inventively relatively small proportion of the overall construction of the textile fabric and with corresponding spacings of such yarns from each other it can be ensured with respect to elasticity, flexibility or bending stiffness, based on these properties of the textileinstitungefaildes without yarns, • that the properties of the latter are almost preserved.
  • the distances of the electrically conductive core-sheath filament yarns in the longitudinal or warp direction and in the transverse or weft direction responsible for the antistatic effect of the textile fabric are determined by the number of such yarns within the warp and weft thread density relative to 1 dm (10 cm). or procedurally according to how many normal warp and weft threads each core-sheath - filament yarn is registered in the fabric to be produced. In the case of textile fabrics with skewed or diagonal arrangement of the threads or yarns, analogous arrangement approaches apply.
  • the self-adhesive, at least two-layered tex.ti.le fabric according to the invention which is self-adhesive on account of the pressure-sensitive adhesive can readily be used in a variety of ways to cover or encase articles by providing it with e.g. B. is cut out of a roll or surface goods and glued.
  • a roll in tape form it may, for.
  • a further embodiment of the invention provides to apply a pressure-sensitive adhesive on the surface opposite the pressure-sensitive adhesive and to cover this adhesive surface, for. As with silicone paper, so that the surface sticky and reusable or sticky Surface to stick a foil or other textile fabric.
  • Another embodiment of the invention provides, on the pressure-sensitive adhesive opposite surface on ⁇ deres fabric, z.
  • a fabric knitted fabric, nonwoven fabric or a plastic film or a foam o- of a combination of said fabrics aufkaschieren using z.
  • B. a heat seal adhesive.
  • a sling-fabric velor is laminated and arranged so that the slings of the velor face outward.
  • a Kettstuhl knitwear velor is laminated according to DE 198 82 360 B4. This multilayer textile fabric is particularly suitable for the purpose of a protective coating specified in this prior art.
  • melt adhesive for lamination z.
  • a flat, in particular full-surface, punctiform, web-shaped, grid-shaped, linear, patterned or powder dot-shaped coating of melt adhesive in particular with basis weights of 3 to 100, in particular 6 to 20 g / m * used.
  • the adhesive coating consists of polyester, polyamide, polyolefins, polyurethane or mixtures thereof.
  • the textile fabric which is loaded with the electrically conductive yarns comprises cotton, viscose, polyester, polypropylene or polyamide yarns or polyester or polyamide fibers or mixtures thereof or Kevlar or acryl or glass od.
  • the textile fabric which is loaded with the electrically conductive yarns comprises cotton, viscose, polyester, polypropylene or polyamide yarns or polyester or polyamide fibers or mixtures thereof or Kevlar or acryl or glass od.
  • the fabric is a fabric of the following construction:
  • Warp Filament yarn of 100% polyester textured, fineness 78 dtex f 24x1;
  • Core-sheath filament yarn in the warp fineness 39 dtex f 6x1 with filaments having a core of lobalexu, in particular trilobal monofilament carbon filament and a sheath of polyester,
  • Core-sheath-yarn in the weft fineness 39 dtex f 6x1 with filaments with a core of lobal, in particular trilobal monofilament carbon filament and. a sheath of polyester;
  • Tissue binding X twill 2/2;
  • Warp density 230 warp threads / dm, with the core-sheath yarn being used for every 44th warp yarn; this gives a distance between two adjacent core-sheath yarns in the warp direction of 16 mm;
  • Weft density 155 wefts / dm, with the core-sheath yarn inserted for every 24th weft; this gives a distance between two adjacent core-sheath yarns in the weft direction of 16 mm;
  • Adhesive coating modified acrylate, flat weight adhesive
  • the half-life t 50 according to EB 1149-3 is 0.01 s.
  • the fabric is a warp knit with weft insertion.
  • the following production parameters apply:
  • Warp filament yarn made of 100% polyamide textured, fineness 11 dtex f 7;
  • filament yarn made of 100% polyamide textured, fineness 11 dtex f 7;
  • Core-coat filament yarn in the warp fineness 39 dtex f 6 x I with filaments having a core of lobal, especially trilobal, monofilament carbon filament and a sheath of polyester.
  • Core-sheath filament yarn in the weft fineness 39 dtex f 6 x 1 with filaments having a core of lobaiem, in particular trilobal monofilament carbon filament, and a sheathing of polyester.
  • the weft density is 340 wefts per dm
  • the mass per unit area of Ke'ctengewirkes with adhesive coating is 120 g / m 2 .
  • the half-life t b ( ⁇ is 0.01 s.
  • the intrinsic capacity of the textile fabric is basically sufficient for sufficiently dissipating an electrical charge, for example in the case of wire harnesses, through corona discharge, without the need for further dissipation.
  • the fabrics containing the electrically conductive yarns may be bonded to other surfaces such as s.
  • s for example, films, nonwovens, fabrics, knitted or foam, so as to certain properties of the composite, such. As the abrasion to influence positively.
  • the single drawing shows schematically a fabric 1, which is coated with a pressure-sensitive adhesive layer 2.
  • the warp and weft threads of the fabric 1, which consist of commonly used yarn material or thread material, are not shown to illustrate the inventive arrangement of weft yarns 3 and warp yarns 4 from the electrostatic charges dissipating yarns.
  • yarn counts or yarn counts of the electrically conductive yarns are processed which correspond to the yarn counts or yarn counts from which the combined fabric is made.
  • the yarn counts or yarn counts from which the combined fabric is made e.g. six filaments of electrically conductive yarn wound with a convolution yarn of non-conductive material, e.g. made of polyester.
  • the individual filaments of the electrically conductive yarns are not readily processable because of their fineness on commonly used weaving and knitting machines. For this reason, depending on the application, more filaments are combined and provided with at least one filament bundle-increasing filament yarn of non-conductive material, e.g. Polyester, wound.
  • non-conductive material e.g. Polyester

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein antistatisches textiles Flächengebilde integriert aufweisend sich, rechtwinklig oder schiefwinklig kreuzende elektrisch leitende Garne zur Ableitung elektrostatischer Ladungen, wobei auf zumindest einer der beiden Oberflächen des textilen Flächengebildes eine Schicht aus einem drucksensitiven Klebstoff angeordnet ist.

Description

TeKtlies Flächengβhilde
Die Erfindung betrifft ein textiles Flächengebilde aufweisend elektrisch leitende Garne, eingerichtet zur Ableitung elektrostatischer Ladungen,
Textile Flächengebilde mit antistatischer Wirkung aufgrund integrierter elektrisch leitender Garne oder Fäden sind z. B. bekannt aus DE 201 01 149 Ul, DE 199 52 115 B4.
Bekannt sind in diesem Zusammenhang Garne aus Filamenten mit mehrlobalen bzw. mehrlappigen Kernfilamenten (z. B. DE 690 13 395 T2) , die in textile Flächengebilde eingearbeitet sind {DE 201 01 149 Ul} .
Die Anwendung der bekannten sogenannten antistatischen bsw. elektrostatische Ladungen ableitenden textilen Flächengebilde ist aufwändig und kompliziert und meist zweckgebunden z. B. als Fahrzeugsitzbezug oder Matratzenbezugstoff oder Bettwäsche od. dgl . In einigen Fällen erfolgt eine Verbindung mit einem anderen textilen Flächengebilde über 2. B. eine Heißsiegelverkle- bung.
Es gibt aber viele Anwendungsfälle, die eine unkomplizierte Anwendung erfordern, die von jedermann ohne weiteres durchgeführt werden kann.
Aufgabe der Erfindung ist, ein textiles Flächengebilde zu schaffen, das fähig ist, elektrostatische Ladungen abzuleiten und einfach von jedermann ohne weiteres, d. h. ohne Werkzeuge oder ohne die Verwendung von Maschinen anwendbar ist. Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen gekennzeichnet.
Die Erfindung sieht vor, ein antistatisches textiles Flächengebilde auf zumindest einer der beiden Oberflächen mit einer zweiten Schicht, und zwar mit einem drucksensitiven Klebstoff zu versehen und das textile Flächengebilde aufzurollen, so dass der drucksensitive Klebstoff an der klebstofffreien Oberfläche des textilen Flächengebildes derart haftet, dass die Raumform der Rolle erhalten bleibt und keine selbsttätige Abwicklung erfolge. Gleichwohl ist die Klebkraft so eingestellt, dass ein Abrollen ohne Beeinträchtigung des textilen Flächengebildes möglich ist und dabei die Klebkraft nicht verloren geht. Eine solche Ausgestaltung eines statisch sich aufladenden textilen Fiächengebildes und seine Verwendung ist z. B. aus der DE 198 82 360 B 4 bekannt.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, die drucksensitive KlebstoffSchicht mit einem Silikonpapier abzudecken, das vor der Anwendung des erfindungsgemäßen Flächengebildes abgezogen wird.
Die drucksensitive Klebstoffbeschichtung besteht z. B. aus Ac- rylat und ist flächig, linienförmig, musterförmig oder punktförmig, z. B. aus der Schmelze aufgebracht, wobei die Beschich- tung z. B. ein Flächengewicht zwischen 5 und 500, insbesondere zwischen 30 und 150 g/m3 aufweist.
Nach einer besonderen Aus führungsform der Erfindung wird ein drucksensitiver Klebstoff verwendet, der elektrisch leitend ausgebildet ist. Dies ist z. B. ein Klebstoff auf Basis von Ac- rylat, in dem Ruß enthalten ist.
Der erfindungsgemäße textile Stoff mit sogenannter antistatischer Wirkung besteht aus einem textilen Flächengewebe aus sich winklig z. B. rechtwinklig oder diagonal kreuzenden Fäden bzw. Garnen. Es ist z. B. ein Gewebe, Gewirke, Geflecht oder Fadenlagen-Nähwirkstoff oder auch ein Gestrick, wenn z. B. die Musterung so gewählt ist, dass das leitfähige Garn Pϊaros bildet, wobei in Schussgarn- und Kettgarnsysteinen zusätzlich ein sogenanntes Kern-Mantel-Filamentgarn mit Filamenten mit elektrisch leitfähigem, als Filament ausgebildetem Kernmaterial zweckmäßigerweise so angeordnet ist, dass der Abstand solcher benachbarter Kern-Mantel-Filamentgame in Kett- und Schussrichtung mindestens 4 und höchstens 100 mm, insbesondere 10 bis 30 mm be¬ trägt und dass der Masseanteil des elektrisch leitfähigen Kern- materials, bezogen auf die gesamte Masse des textilen Flächengebildes 0,01 bis 10, insbesondere 0,1 bis 4 Gew.-% beträgt.
Das Kern-Mantel-Filamentgarn weist z. B. eine Feinheit im Bereich von 11 dtex bis 1100 dtex, insbesondere von 30 bis 200 dtex auf und die Flächenmasse des textilen Flächengebildes liegt zweckmäßigerweise im Bereich zwischen 10 und 500, insbe¬ sondere swisehen 30 und 200 g/m2.
Bevorzugt werden elektrisch leitende Garne aus Filamenten mit einem elektrisch leitenden Kernfilament aus z. B. Monofil- Carbon-Filament und einer Ummantelung aus Kunststoff, z. B. aus Polyamid oder Polyester verwendet. Dabei ist das elektrisch leitende, insbesondere als Kernfilament ausgebildete Kernmate¬ rial innerhalb der Ummantelung eingebettet und erstreckt sich radial nicht bis an die Manteloberfläche. Zweckmäßigerweise ist das Kernfilament mindestens bilobal, insbesondere trilobal oder mehrlobal bzw. zwei-, drei-, vier-, fünf-, oder sechslappig, wie in der DE 690 13 395 T2 offenbart, ausgebildet. (Der Begriff „lobal" ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung gleichbedeutend mit dem Begriff „lappig*) .
Derartige Garne erfordern keine Erdung zur Ableitung einer elektrostatischen Aufladung. Sie entladen durch Luft- Ionisation, durch den sogenannten Corona-Effekt bzw. durch Co- rona-Entladung .
Das erfindungsgemäße textile Flächengebilde mit der Kern- Mantel-Filamentgarn-lntegration erfährt durch das Garn mit bestimmten Feinheiten und bestimmter Verteilung keine nennenswerte Beeinträchtigung seiner textilen Eigenschaften, die es ohne das Garn haben würde. Der textile Stoff bleibt für den jeweiligen Anwendungszweck Ξ. B. flexibel und geschmeidig. Der Aufbau eines Kern-Mantel -Pilamentgarns und die daraus resultierenden Garneigenschaften sind grundsätzlich nicht optimal für die Weichheit und Schmiegsamkeit in der Fläche des Flächengebildes . Bei dem erfindungsgemäß relativ geringen Anteil an der Gesamtkonstruktion des textilen Flächengebildes und bei entsprechenden Abständen solcher Garne voneinander kann bezüglich Elastizität, Flexibilität bzw. Biegesteifigkeit, bezogen auf diese Eigenschaften des textilen Flächengefaildes ohne Garne, gewährleistet •werden, dass die Eigenschaften letzterer nahezu erhalten bleiben.
Die für die antistatische Wirkung des textilen Flächengebildes verantwortlichen Abstände der elektrisch leitfähigen Kern- Mantel-Filamentgarne in Längs- oder Kettfadenrichtung und in Quer- oder Schussfadenrichtung werden bestimmt von der Anzahl solcher Garne innerhalb der Kett- und Schussfadendichte bezogen auf 1 dm (10 cm) bzw. verfahrenstechnisch nach wie vielen normalen Kett- und Schussfäden jeweils ein Kern-Mantel - Filamentgarn in das herzustellende textile Flächengebilde eingetragen wird. Bei textilen Flächengebilden mit schiefwinkliger bzw. diagonaler Anordnung der Fäden bzw. Garne gelten analoge Anordnungsansätze .
Das erfindungsgemäße aufgrund des drucksensitiven Klebstoffs selbstklebende, zumindest zweischichtige tex.ti.le Flächengebilde kann ohne weiteres vielfältig zur Verkleidung oder Ummantelung von Gegenständen verwendet v/erden, indem es z. B. aus einer Rollen- oder Flächenware ausgeschnitten und verklebt wird. Als Rollenware in Bandform kann es z. B. zur Ummantelung von Kabel- bäurαen verwendet werden, bei denen durch Reibung elektrische Ladungen erzeugt werden, die angeschlossene oder anzuschließende elektrische Bauelemente beeinträchtigen oder sogar zerstören können .
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, auf der dem drucksensitiven Klebstoff gegenüberliegenden Fläche auch einen drucksensitiven Klebstoff aufzubringen und diese klebende Fläche abzudecken z. B. mit Silikonpapier, so dass die Fläche klebrig und weiterverwendbar bleibt oder auf diese klebrige Fläche eine Folie oder ein anderes textiles Flächengebilde zu kleben.
Eine andere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, auf die dem drucksensitiven Klebstoff gegenüberliegende Fläche ein an¬ deres textiles Flächengebilde, z. B. ein Gewebe, Gewirke, Vliesstoff oder eine Kunststofffolie oder einen Schaumstoff o- der eine Kombination der genannten Flächengebilde aufzukaschieren unter Verwendung z. B. eines Heißsiegelklebstoffs. Insbesondere wird ein Schlingenwirkwaren-Velours aufkaschiert und so angeordnet, dass die Schiingen des Velours nach außen weisen. Vorzugsweise wird ein Kettstuhl-Wirkwarenvelours entsprechend DE 198 82 360 B4 aufkaschiert . Dieses mehrschichtige textile Flächengebilde eignet sich insbesondere zu dem in diesem Stand der Technik angegebenen Zweck einer Schutzummantelung.
Für das Aufkaschieren wird z. B. eine flächige, insbesondere vollflächige, punktförmige, webförmige, gitterförmige, linien- förmige, gemusterte oder pulverpunktförmige Beschichtung aus Schmelsklebstoff , insbesondere mit Flächengewichten von 3 bis 100, insbesondere 6 bis 20 g/m* verwendet. Insbesondere besteht die Klebstoffbeschichtung aus Polyester, Polyamid, Polyolefi- nen, Polyurethan oder aus Mischungen daraus.
Vorzugsweise weist das textile Flächengebilde, das mit den e- lektrisch leitenden Garnen bestückt ist, Baumwolle, Viskose, Polyester, Polypropylen- oder Polyamidgarne oder Polyester- o- der Polyamidfasern oder deren Mischungen oder Kevlar- oder Ara- mid- oder Glas- od. dgi . Hochleistungs fasern oder andere syn¬ thetische Garne, vorzugsweise mit Feinheiten zwischen 7 und 1100 dtex, insbesondere zwischen 33 und 167 dtex auf.
Wie bereits oben erläutert, ist es in einer Weiterbildung der Erfindung möglich, der Grundkonstruktion des textilen Flächengebildes aus Gewebe, Gewirke oder Gestrick mit zusätzlich eingearbeiteten Kem-Mantel-Filamentgarnen direkt bei der Herstellung derselben oder in einem zusätzlichen Arbeitsgang einen Vliesstoff hinzuzufügen. Dieser Vliesstoff bringt dem textilen Flächengebilde der Grundkonstruktion zusätzliche Funktionen hinsichtlich Weichheit, Fälligkeit oder Geschmeidigkeit. Im Folgenden wird die Erfindung anhand von zwei Ausführungsbeispielen beschrieben.
Im ersten Ausführungsbeispiel ist das textile Flächengebilde ein Gewebe folgender Konstruktion:
Kettfaden: Filamentgarn aus 100 % Polyester texturiert, Feinheit 78 dtex f 24x1;
Schussfaden: Filamentgarn aus 100 % Polyester texturiert, Feinheit 50 dtex f 36x2;
Kern-Mantel-Filamentgarn in der Kette: Feinheit 39 dtex f 6x1 mit Filamenten mit einem Kern aus lobalexu insbesondere trilobalem Monofil-Carbon-Filament und einer Ummantelung aus Polyester,-
Kern-Mantel-Garn im Schuss : Feinheit 39 dtex f 6x1 mit Filamenten mit einem Kern aus lobalem insbesondere trilobalem Monofil-Carbon-Filament und. einer Ummantelung aus Polyester;
Gewebebindung: X Köper 2/2;
Kettfadendichte: 230 Kettfäden/dm, wobei für jeden 44. Kettfaden das Kern-Mantel-Garn eingesetzt ist; dies ergibt einen Abstand zwischen zwei benachbarten Kern- Mantel-Garnen in Kettrichtung von 16 mm;
Schussfadendichte: 155 Schussfäden/dm, wobei für jeden 24. Schuss faden das Kern-Mantel-Garn eingesetzt ist; dies ergibt einen Abstand zwischen zwei benachbarten Kern-Mantel-Garnen in Schussrichtung von 16 mm;
Klebstoffbe- schichtung; modifiziertes Acrylat, Flachengewicht Klebstoff
55 g/m2 Flächengewicht, fertig mit Beacliichtung: 115 g/m'".
Das so hergestellte textile Flächengebilde weist bedingt durch die Abstände der Kern-Mantel-Filaxnentgarne mit Filamenten leitfähigen Carbon-Mono-Kernfilamenten in Kett- und Schussrichtung von jeweils 16 mm als Messwert einen Abschirmfaktor nach EN 1149-3 von S = 0,36 auf. Die Halbwertzeit t50 nach EB 1149-3 beträgt 0,01 s.
Im zweiten Ausführungsbeispiel ist das textile Flächengebilde ein Kettengewirke mit Schussfadeneintrag. Dafür gelten folgende Herstellungsparameter :
Kettfaden: Filamentgam aus 100 % Polyamid texturiert, Feinheit 11 dtex f 7 ;
Schussfaden: Filamentgam aus 100 % Polyamid texturiert, Feinheit 11 dtex f 7;
Kern-Mantel -Filamentgam in der Kette: Feinheit 39 dtex f 6 x I mit Filamenten mit einem Kern aus lobalem insbesondere triloba- lem Monofil-Carbon-Filament und einer Ummantelung aus Polyester.
Kern-Mantel-Filamentgarn im Schuss: Feinheit 39 dtex f 6 x 1 mit Filamenten mit einem Kern aus lobaiem insbesondere triloba- lem Monofil-Carbon-Filament und einer Ummantelung aus Polyester.
Dieses Kettengewirke hat eine Feinheit von 32 Gg {32 Fäden auf 1 inch, 1 inch = 2,54 cm), jeder 30. Kettfaden und jede 55. Ma¬ schenreihe, ist mit. dem Kern-Mantel-Filamentgarn belegt. Die Schussfadendichte ist 340 Schussfäden je dm, die Masse je Flächeneinheit des Ke'ctengewirkes mit Klebstoffbeschichtung beträgt 120 g/m2.
Das so hergestellte textile Flächengebilde weist bedingt durch die Abstände der Kern-Mantel -Filamentgarne mit leitfähigen Carbon-Mono-Kernfilamenten in Kett- und Schussrichtung von jeweils 16 mm als Messwert einen Abschirmfaktor nach EN 1149-3 von S = 0,32 auf. Die Halbwertzeit tb(} beträgt 0,01 s.
In jedem Fall ist die Eigenkapazität des textilen Flächengebildes grundsätzlich ausreichend für eine genügende Ableitung einer elektrischen Aufladung beispielsweise bei Kabelbäumen durch Corona-Entladung, ohne dass eine weitergehende Ableitung erforderlich ist.
In weiteren Ausführungen können die die elektrisch leitfähigen Garne enthaltenden textilen Flächengebilde verbunden werden mit anderen Flächen wie s. B. Filmen, Vliesstoffen, Geweben, Gewirken oder Schaumstoffen, um damit bestimmte Eigenschaften des Verbundes, wie z. B. den Abrieb, positiv zu beeinflussen.
Die einzige Zeichnung zeigt schematisch ein Gewebe 1, das mit einer drucksensitiven KlebstoffSchicht 2 beschichtet ist. Die Kett- und Schussfäden des Gewebes 1, die aus üblicherweise verwendetem Garnmaterial oder Fadenmaterial bestehen, sind nicht abgebildet, um die erfindungsgemäße Anordnung von Schussfäden 3 und Kettfäden 4 aus den elektrostatische Ladungen ableitenden Garnen zu verdeutlichen.
Im Rahmen der Erfindung werden insbesondere Garnstärken bzw. Garnfeinheiten der elektrisch leitenden Garne verarbeitet, die den Garnstärken bzw. Garnfeinheiten entsprechen, aus denen das kombinierte Flächengebilde hergestellt ist. Dazu werden z.B. sechs Filamente aus elektrisch leitendem Garn umwunden mit einem Umwindungsgarn aus nicht leitendem Material, z.B. aus Polyester.
Grundsätzlich sind die Einzelfiiamente der elektrisch leitenden Garne wegen ihx~er Feinheit auf üblicherweise verwendeten Web- und Wirkmaschinen nicht ohne weiteres verarbeitbar. Aus diesem Grund werden je nach Anwendungsfall mehχ-ere Filamente zusammengefaßt und mit mindestens einem die Festigkeit der Filament- schar erhöhenden Umwindungsgarn aus nicht leitendem Material, z.B. Polyester , umwunden .

Claims

Patentansprüche
1. Antistatisches textiles Flächengebilde integriert aufweisend sich rechtwinklig oder schiefwinklig kreuzende elektrisch leitende Garne zur Ableitung elektrostatischer Ladungen , dadurch g e k e n n z e i c h n e t, dass auf zumindest einer der beiden Oberflächen des tex- tilen Flächengebildes eine Schicht aus einem drucksensiti- ven Klebstoff angeordnet ist.
2. Flächengebilde nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass es ein Gewebe, ein Gewirke, insbesondere ein Schlin- genwirkwaren-Velours , ein Geflecht oder ein Fadenlagen- Nähwirkstoff oder ein Gestrick ist, wobei im Schussfaden- und Kettfadensystem zusätzlich ein Kern-Mantel- Filarnentgarn mit Filamenten mit elektrisch leitfähigem Kernmaterial vorhanden ist.
3. Flächengebilde nach Anspruch 2 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Abstand der Kern-Mantel -FiIamentgarne in Kett- und Schussrichtung zwischen 4 und 100 mm, insbesondere zwischen 10 und 30 rαm beträgt.
4. Flächengebilde nach Anspruch 3 , dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Masseanteil des elektrisch leitenden Kern- Filament-Materials bezogen auf die gesamte Masse des tex- tilen Flächengebildes 0,01 bis 10 Gew.-%, insbesondere 0,1 bis 4 Gew.-% beträgt.
5. Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 4, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kern-Mantel-Filamentgarn eine Feinheit zwischen 11 bis 1100 dtex, insbesondere zwischen 39 und 156 dtex aufweist .
6. Flächengebilde nach Anspruch 5, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die textile Flächenmasse des textilen Flächengebildes zwischen 10 und 500, insbesondere zwischen 30 und 200 g/m7 liegt.
7. Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die elektrisch leitenden Garne aus insbesondere mit mindestens einem Umwindungsgarn aus nicht leitendem Material umwundenen Filamenten mit einem elektrisch leitenden Kernmaterial, z. B. aus einem Monofil-Carbon-Filament und einer Ummantelung aus Kunststoff, z. B. aus Polyamid oder Polyester bestehen.
8. Flächengebilde nach Anspruch 7, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das elektrisch leitende als Kernfilament ausgebildete Kernmaterial innerhalb der Ummantelung eingebettet ist und sich nicht radial bis an die Manteloberfläche erstreckt.
9. Flächengebilde nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Kernfilament mindestens zweilappig, insbesondere dreilappig, oder aber vierlappig oder fünflappig oder sechslappig ausgebildet ist.
10. Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die andere Oberfläche des textilen Flächengebildes mindestens ein weiteres textiles Flächengebilde oder min- des teiis eine Folie auflaminiert aufweist, wobei das weitere textile Flächengebilde insbesondere ein Schlingenwirk- waren-Velours ist, dessen Schlingen nach außen weisend angeordnet sind.
11.Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das textile Flächengebilde aufgerollt ist, wobei der drucksensitive Klebstoff auf der klebstofffreien Oberfläche des textilen Flächengebildes haftet.
12. Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die drucksensitive Klebstoffschicht mit einem Silikonpapier abgedeckt ist.
13.Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der drucksensitive Klebstoff aus Acryiat, z. B. Reinacrylat oder modifiziertes Acryiat oder Kautschuk besteht.
14.Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der drucksensitive Klebstoff insbesondere vollflächig oder linienförmig oder musterförmig oder punktuell aufgebracht ist.
15.Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der drucksensitive Klebstoff elektrisch leitend ausgebildet ist.
16.Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Klebstof fbeschichtung ein Flächengewicht zwischen 5 und 500 g/m', insbesondere zwischen 30 und 150 g/m* aufweist,
17.Flächengebüde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass auf der dem drucksensitiven Klebstoff gegenüberliegenden Oberfläche des Flächengebildes ebenfalls ein druck- sensitiver Klebstoff angeordnet und mit Silikonpapier oder einem textilen Flächengebilde oder mit einer Folie abgedeckt ist.
18.Verwendung eines textilen Flächengebildes nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17 als Schutzummantelurig von Kabelbäumen, wobei die drucksensitive KlebstoffSchicht auf dem Kabelbaum haftend angeordnet wird.
19.Kabelbaum, ummantelt mit einem textilen Flächengebilde nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 17, wobei die drucksensitive Klebstoffschicht auf dem Rabeibaum haftend angeordnet ist.
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