EP2230049B1 - Verpressvorrichtung für rohrförmige Werkstücke - Google Patents

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EP2230049B1
EP2230049B1 EP10002105A EP10002105A EP2230049B1 EP 2230049 B1 EP2230049 B1 EP 2230049B1 EP 10002105 A EP10002105 A EP 10002105A EP 10002105 A EP10002105 A EP 10002105A EP 2230049 B1 EP2230049 B1 EP 2230049B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
coupling element
pressing
pressing device
protrusions
blocking surfaces
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP10002105A
Other languages
English (en)
French (fr)
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EP2230049A1 (de
Inventor
Thoralf Krause
Arnd Greding
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Rothenberger AG
Original Assignee
Rothenberger AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Rothenberger AG filed Critical Rothenberger AG
Priority to PL10002105T priority Critical patent/PL2230049T3/pl
Publication of EP2230049A1 publication Critical patent/EP2230049A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2230049B1 publication Critical patent/EP2230049B1/de
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Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/02—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same
    • B25B27/10—Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for connecting objects by press fit or detaching same inserting fittings into hoses

Definitions

  • the invention relates to a compacting device for tubular workpieces with a press loop having an opening portion, and with a double two-arm transmission pliers for the connection of the press loop with a drive means, wherein between the press loop and the transfer tong in the opening region of the press belt coupling elements are arranged, both a Close as well as a Umsteckcken the press loop allow in different angular positions relative to the transfer tool, wherein the coupling elements both sliding surfaces for the closing movement of the pressing sling and locking surfaces against pivotal movement of the press sling during the pressing operation, wherein the locking surfaces of the first coupling element are parts of the surface of a knob-shaped body ,
  • Such a device is through the DE 10 2007 013 706 B3 known.
  • This known solution is based on the consideration that a biaxial movement between the coupling elements of press sling and and transfer tongs during the pressing process is to be avoided, because this movement takes place under high transmission forces for the pressing process.
  • a uniaxial movement is achieved by blocking elements, which allow a change in the angular position between the press loop and transmission pliers only in a decoupling of press loop and transmission pliers.
  • These locking elements are formed in one of the embodiments as cylindrical surfaces of identical and annularly arranged half cylinder sectors which form the surface of one of the knob-shaped coupling elements and in a pocket-shaped Recess with opposite parallel planar walls of the respective other coupling element engage.
  • the coupling element In the largest section plane of the knob, the coupling element thus forms a polygon with straight-line connections of the corners.
  • the positive connection of such a compound against forces in the circumferential direction is therefore affected and very much accompanied by friction and dependent on tolerances within the coupling elements.
  • DE 10 2007 013 706 B3 consist of the blocking elements on the one hand from axially parallel, crenellated and arranged in a pitch projections on the press loop, and on the other hand from a respective projection which is arranged radially on a nipple of the transfer tong and engages in the interstices of the pinnacles.
  • This embodiment is fragile and costly.
  • the invention has for its object to improve the embodiment with the sector-shaped cylindrical surfaces to the effect that a dependence on compliance with the narrowest tolerances and wear of the blocking surfaces reduced and the positive engagement within the coupling elements can be improved without increasing the manufacturing cost.
  • the solution of the object is achieved in the above-mentioned injection device according to the invention characterized in that the knob-shaped body at the location of its largest cross-section on the circumference is wave-shaped or serrated, and that the second coupling element for receiving the first coupling element has a recess whose Inner surface is provided with projections for a radial engagement in the surface of the first coupling element.
  • the essence of the invention is thus that two coupling elements along an axis AA, which determines the insertion direction, pushed together or can be plugged, wherein in the end position on the circumference of this axis AA in both the cross section of the first and in the second Coupling element projections and recesses are present, which complement each other on the circumference of a knob-shaped body to a high-load positive connection.
  • a transmission tongs 1 which consists of two mirror-symmetrical and arranged double-armed caliper levers 1a and 1b. These each have a hole 2 for bearing bolts, not shown here and partially enclose a forceps jaw 3.
  • the articulation cohesion is between two T-shaped bearing plates 4, of which only the front is indicated by dashed lines and each have a hole 4a for attaching to a not shown drive device, which may be a motorized device or a hand tool.
  • the two knob-like coupling elements K1 which protrude from opposite sides into the forceps jaw 3 and hold a press loop 5.
  • This consists of two arcuate press jaws 5a and 5b, which enclose a press mouth 6 with an axis AP-AP and are connected to one another at a hinge point 7. This is covered by a U-shaped protective tab 7a.
  • the caliper levers 1a and 1b are manually moved in the opposite direction to the arrows 4b and 4c, whereby the coupling elements K1 are moved out of their counter-elements in the press loop 5.
  • the pressing loop 5 has an opening portion 5c. It should be emphasized here that the number of pressing jaws 5 a and 5 b can be increased to a large number of pressing jaws with a large number of joints, which in itself is state of the art.
  • FIG. 3 shows a section through one of the coupling points between the transfer tong 1 and the press loop 5 at the point of the largest cross section of the coupling element K1 of the transfer tong 1.
  • the coupling element K1 has ten concave in cross-section locking surfaces 8, which in equidistant distribution are arranged between intersecting lines 9.
  • intersecting lines was chosen because they lie in a fictitious spherical surface and because the blocking surfaces 8 are separated and bounded on the circumference by the intersecting lines 9, which is based on the FIGS. 4 and 5 will be explained in more detail.
  • FIG. 3 engage in the locking surfaces 8 at two diametrically opposite points this approximately complementary projections 11, whereby pivoting of the press loop 5 relative to the transfer tong 1 in the assembled state according to FIG. 1 is prevented in or parallel to the drawing plane.
  • the unit of pressed loop 5 with the projections 11 forms the respective second coupling elements K2.
  • FIG. 4 shows an exploded perspective view of the coupling point between two coupling elements K1 and K2, wherein the position to the axis AA is important.
  • the pressing sling 5 has in the pressing jaws 5a and 5b on both sides of the opening region 5c each an outwardly open recess 10 in which on opposite sides of the already described convex protrusions 11 are arranged in such a way that the knob-like coupling element K1 with two of its locking surfaces can be inserted or inserted in the recess 10 to produce a positive connection. As a result, a change in the angular position of the press loop 5 is prevented for transmission tongs 1.
  • the coupling element K1 contains at its free end a spherical surface 12, which merges into the concave blocking surfaces 8 via further intersecting lines 12a.
  • the coupling element K2 contains in the recess 10 a complementary mating surface 13, which may be formed as a spherical surface or concave funnel surface, so that the closing movement of the press loop 5 is unhindered in all its possible angular positions to the transfer tong 1.
  • FIG. 5 shows a perspective view of the knob-like coupling element K1 of the transfer tong 5.
  • the coupling element K1 must be rotationally connected to the transfer tongs 5.
  • FIG. 6 shows a variant of the article of FIG. 3 with a circumferentially wavy limited cross-section of the first coupling element K1, which is shown in its largest cross-sectional plane.
  • the projections 11 are formed in the second coupling element K2 of the pressing jaws 5.
  • FIG. 7 is different from the FIG. 6 essentially in that the cross-section of the coupling element K1 is limited in a star shape in the same spatial position on the circumference.
  • FIG. 8 shows another variant of the object of FIG. 3 with a circumferentially wavy elevated limited cross-section of the first coupling element K1 and pairwise projections 11 of the second coupling element K2, which engage over the undulating projections on the first coupling element K1.
  • FIG. 9 differs from it by FIG. 8 in that the coupling element K1 has a wavy, recessed cross-section on the circumference and in that the second coupling element K2 in turn has paired projections 11 which engage over the intersecting lines 9 of the first coupling element K1.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Food-Manufacturing Devices (AREA)
  • Surgical Instruments (AREA)
  • Clamps And Clips (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verpressvorrichtung für rohrförmige Werkstücke mit einer Pressschlinge, die einen öffnungsbereich aufweist, und mit einer zweifach doppelarmigen übertragungszange für die Verbindung der Pressschlinge mit einem Antriebsmittel, wobei zwischen der Pressschlinge und der übertragungszange im öffnungsbereich der Presschlinge Kopplungselemente angeordnet sind, die sowohl ein Schliessen als auch ein Umstecken der Pressschlinge in unterschiedliche Winkelstellungen relativ zur übertragungszange ermöglichen, wobei die Kopplungselemente sowohl Gleitflächen für die Schliessbewegung der Pressschlinge als auch Sperrflächen gegen eine Schwenkbewegung der Pressschlinge während des Pressvorgangs aufweisen wobei die Sperrflächen des ersten Kopplungselements Teile der Oberfläche eines knaufförmigen Körpers sind.
  • Eine solche Vorrichtung ist durch die DE 10 2007 013 706 B3 bekannt. Diese bekannte Lösung geht von der überlegung aus, das eine zweiachsige Bewegung zwischen den Kopplungselementen von Pressschlinge und und übertragungszange während des Pressvorgangs zu vermeiden ist, weil diese Bewegung unter hohen übertragungskräften für den Pressvorgang stattfindet. Eine einachsige Bewegung wird durch Sperrelemente erzielt, die eine Veränderung der Winkelstellung zwischen Pressschlinge und übertragungszange nur bei einer Entkopplung von Pressschlinge und übertragungszange ermöglichen. Diese Sperrelemente sind bei einem der Ausführungsbeispiele als Zylinderflächen von identischen und ringförmig angeordneten halben Zylindersektoren ausgebildet, die die Oberfläche eines der knaufförmigen Kopplungselemente bilden und in eine taschenförmige Ausnehmung mit gegenüberliegenden parallelen ebenen Wänden des jeweils anderen Kopplungselements eingreifen. In der grössten Schnittebene des Knaufs bildet das Kopplungselement also ein Polygon mit geradlinigen Verbindungen der Ecken. Der Formschluss einer solchen Verbindung gegen Kräfte in Umfangsrichtung ist also begenzt und sehr stark von Reibungen begleitet und von Toleranzen innerhalb der Kopplungselemente abhängig.
  • Bei einem anderen Ausführungsbeispiel der DE 10 2007 013 706 B3 bestehen die Sperrelemente einerseits aus achsparallelen, zinnenförmigen und in einem Teilkreis angeordneten Vorsprüngen an der Pressschlinge, und andererseits aus je einem Vorsprung, der radial an einem Nippel der übertragungszange angeordnet ist und in die Zwischenräume der Zinnen eingreift. Diese Ausführungsform ist bruchempfindlich und kostenintensiv.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Ausführungsbeispiel mit den sektorförmigen Zylinderflächen dahingehend zu verbessern, dass eine Abhängigkeit von der Einhaltung engster Toleranzen und ein Verschleiss der Sperrflächen verringert und die Formschlüssigkeit innerhalb der Kopplungselemente ohne Erhöhung der Fertigungskosten verbessert werden.
  • Die Lösung der gestellten Aufgabe erfolgt bei der eingangs angegebenen Verpressvorrichtung erfindungsgemäss dadurch, dass der knaufförmige Körper an der Stelle seines grössten Querschnitts auf dem Umfang wellen- oder zackenförmig ausgebildet ist, und dass das zweite Kopplungselement für die Aufnahme des ersten Kopplungselements eine Ausnehmung besitzt, deren Innenfläche mit Vorsprüngen für einen radialen Eingriff in die Oberfläche des ersten Kopplungselements versehen ist.
  • Damit wird die gestellte Aufgabe in vollem Umfange und zufriedenstellend gelöst. Es werden nämlich die Abhängigkeit von der Einhaltung engster Toleranzen und ein Verschleiss der Sperrflächen verringert und die Formschlüssigkeit innerhalb der Kopplungselemente ohne Erhöhung der Fertigungskosten verbessert. Es wurde nämlich gefunden, dass beim obigen Stande der Technik wegen der sehr spitzwinkligen Berührungen zwischen den Sperrflächen der Kopplungselemente sehr hohe Kantenpressungen auftreten, die durch die erfindungsgemässe erhebliche Verbesserung der Formschlüssigkeit stark abgebaut werden und damit auch der Verschleiss an den Kanten. Vor allem aber wird auch die starke Abhängigkeit von engen Toleranzen beseitigt, wobei zu beachten ist, dass zu grosse Toleranzen wiederum die Kantenpressungen erhöhen. Dabei ist ferner zu beachten, dass die Bedienungsperson für unterschiedliche Verpress-Geometrien stets eine grosse Zahl von Pressschlingen mit unterschliedlich grossen und unterschiedlich geformten Pressflächen mit sich führen muss, die abwechselnd in die gleiche übertragungszange eingesetzt werden müssen. Hierdurch verschärft sich wiederum das Toleranzproblem. Schliesslich kann wegen des wesentlich verbesserten Formschlusses die Zahl der Sperrflächen auf dem Umfang und damit die Zahl der Winkelstellungen der Pressschlinge gegenüber der übertragungszange deutlich vergrössert werden.
  • Es ist im Zuge weiterer Ausgestaltungen der Erfindung besonders vorteilhaft, wenn - entweder einzeln oder in Kombination - :
    • * die Sperrflächen des einen Kopplungselements auf einem Teil ihres Umfangs zwischen den Verschneidungslinien bogenförmig und vertieft ausgebildet sind, und dass in diese Sperrflächen komplementäre Vorsprünge am jeweils anderen Kopplungselement gleitfähig eingreifen,
    • * die Sperrflächen des einen Kopplungselements auf dessen Umfang periodisch bogenförmig und erhöht ausgebildet sind, und dass komplementäre Vorsprünge am jeweils anderen Kopplungselement gleitfähig in die Zwischenräume eingreifen,
    • * die Sperrflächen des einen Kopplungselements auf dessen Umfang sternförmig ausgebildet sind, und dass komplementäre Vorsprünge am jeweils anderen Kopplungselement gleitfähig in die Zwischenräume eingreifen,
    • * die Sperrflächen des ersten Kopplungselements Teile der Oberfläche eines knaufförmigen Körpers sind, der an der Stelle seines grössten Querschnitts auf dem Umfang wellen- oder zackenförmig ausgebildet ist, und wenn das zweite Kopplungselement für die Aufnahme des ersten Kopplungselements eine Ausnehmung besitzt, deren Innenfläche mit paarweise hintereinander auf dem Umfang angeordneten Vorsprüngen für ein übergreifen von Vorsprüngen des ersten Kopplungselements versehen ist.
    • * die konkaven Sperrflächen des einen Kopplungselements einen Querschnitt aufweisen, der einem Kreissegment entspricht und dass die Vorsprünge des anderen Kopplungselements durch konvexe Flächen begrenzt sind,
    • * die Vorsprünge des anderen Kopplungselements durch Zylinderflächen begrenzt sind,
    • * sich die im Querschnitt konkaven Sperrflächen und die Vorsprünge entlang einer kreisförmigen Linie berühren,
    • * die Kopplungselemente mit den Sperrflächen aufeinander zu gerichtet und verdrehfest an den Enden der übertragungszange und die Kopplungselemente mit den Vorsprüngen voneinander weg gerichtet und einstückig verbunden an den Enden der Pressschlinge angeordnet sind,
    • * die bogenförmigen Sperrflächen jeweils äquidistant um eine Achse verteilt innerhalb des Umfang einer imaginären kugelförmigen Hüllfläche des Kopplungselemente angeordnet und in eine koaxiale Kugelfläche übergehen, die koaxial zur gleichen Achse verläuft,
    • * die Kopplungselemente der Pressschlinge aus je einer Ausnehmung bestehen, auf deren Innenwand die Vorsprünge für den Eingriff in die Sperrflächen des jeweiligen Kopplungselements angeordnet sind und wenn der Boden der Ausnehmung eine gleitfähige Gegenfläche für die Abstützung der Kugelfläche des anderen Kopplungselements aufweist,
    • * die einen Kopplungselemente eine knaufförmige imaginäre Hüllfläche besitzen, in der die Verschneidungslinien der Sperrflächen angeordnet sind, und/oder, wenn
    • * die Kopplungselemente jeweils einstückig mit den Zangenhebeln der übertragungszange verbunden sind.
  • Der Kern der Erfindung besteht also darin, dass zwei Kopplungselemente entlang einer Achse A-A, die die Einsteckrichtung bestimmt, zusammengeschoben oder -gesteckt werden können, wobei in der Endstellung auf dem Umfang dieser Achse A-A sowohl in dem Querschnitt des ersten als auch in dem des zweiten Kopplungselements Vorsprünge und Rücksprünge vorhanden sind, die sich auf dem Umfang eines knaufförmigen Körpers zu einer hoch belastbaren formschlüssigen Verbindung ergänzen.
  • Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes und deren Wirkungsweisen und weitere Vorteile werden nachfolgend anhand der Figuren 1 bis 9 näher erläutert.
  • Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Draufsicht auf eine übertragungszange mit einer eingesetzten Pressschlinge in einer Blickrichtung gemäss dem Pfeil in Figur 2,
    Figur 2
    eine teilweise geschnittene Seitenansicht des Gegenstandes von Figur 1,
    Figur 3
    einen Schnitt durch eine der Kopplungsstellen zwischen übertragungszange und Pressschlinge an der Stelle des grössten Querschnitts des Kopplungselements der übertragungszange,
    Figur 4
    eine perspektivische Explosionsdarstellung einer Kopplungsstelle,
    Figur 5
    eine perspektivische Darstellung eines der Kopplungselemente der übertragungszange,
    Figur 6
    eine Variante des Gegenstandes von Figur 3 mit einem auf dem Umfang wellenförmig begrenzten Querschnitt des Kopplungs- elements,
    Figur 7
    eine weitere Variante des Gegenstanden von Figur 3 mit einem auf dem Umfang sternförmig begrenzten Querschnitt des Kopplungselements,
    Figur 8
    eine weitere Variante des Gegenstanden von Figur 3 mit einem auf dem Umfang wellenförmig erhaben begrenzten Querschnitt des ersten Kopplungselements und paarweise Vorsprünge des ersten Kopplungselements übergreifenden Vorsprüngen am zweiten Kopplungselement, und
    Figur 9
    eine Variante des Gegenstanden von Figur 8 mit einem auf dem Umfang wellenförmig vertieft begrenzten Querschnitt des ersten Kopplungselements und paarweise Vorsprünge des ersten Kopplungselements übergreifenden Vorsprüngen am zweiten Kopplungselement.
  • In den Figuren 1 und 2 ist eine übertragungszange 1 gezeigt, die aus zwei spiegelsymmetrisch ausgebildeten und angeordneten doppelarmigen Zangenhebeln 1a und 1b besteht. Diese besitzen je eine Bohrung 2 für hier nicht gezeigte Lagerbolzen und umschliessen teilweise ein Zangenmaul 3. Der gelenkige Zusammenhalt erfolgt zwischen zwei T-förmigen Lagerplatten 4, von denen hier nur die vordere gestrichelt angedeutet ist und die je eine Bohrung 4a für das Befestigen an einer hier nicht gezeigten Antriebsvorrichtung besitzen, die ein motorisches Gerät oder eine Handzange sein kann. Dadurch werden Spreizkräfte in Richtung der beiden Pfeile 4b und 4c erzeugt, die die übertragungszange 1 in die dargestellte geschlossene Stellung bringen.
  • Von besonderer Bedeutung sind hierbei die beiden knaufartigen Kopplungselemente K1, die von gegenüber liegenden Seiten in das Zangenmaul 3 hineinragen und eine Pressschlinge 5 halten. Diese besteht aus zwei bogenförmigen Pressbacken 5a und 5b, die ein Pressenmaul 6 mit einer Achse AP-AP umschliessen und an einer Gelenkstelle 7 miteinander verbunden sind. Diese ist durch eine U-förmige Schutzlasche 7a abgedeckt. Zum Entfernen oder Umsetzen der Pressschlinge 5 oder zum Herumlegen um ein Werkstück werden die Zangenhebel 1a und 1b von Hand in Gegenrichtung zu den Pfeilen 4b und 4c bewegt, wodurch die Kopplungselemente K1 aus ihren Gegenelementen in der Pressschlinge 5 herausbewegt werden. Für das Herumlegen um ein Werkstück besitzt die Presschlinge 5 einen öffnungsbereich 5c. Es sei hier betont, dass die Zahl der Pressbacken 5a und 5b auf eine Vielzahl von Pressbacken mit einer Vielzahl von Gelenkstellen vergrössert werden kann, was für sich aber Stand der Technik ist.
  • Die Figur 3 zeigt einen Schnitt durch eine der Kopplungsstellen zwischen der übertragungszange 1 und der Pressschlinge 5 an der Stelle des grössten Querschnitts des Kopplungselements K1 der übertragungszange 1. Es ist hier zu erkennen, dass das Kopplungselement K1 zehn im Querschnitt konkave Sperrflächen 8 besitzt, die in äquidistanter Verteilung zwischen Verschneidungslinien 9 angeordnet sind. Der Ausdruck "Verschneidungslinien" wurde deshalb gewählt, weil diese in einer fiktiven Kugelfläche liegen und weil die Sperrflächen 8 auf dem Umfang durch die Verschneidungslinien 9 getrennt und begrenzt sind, was anhand der Figuren 4 und 5 noch näher erläutert werden wird.
  • Gemäss Figur 3 greifen in die Sperrflächen 8 an zwei diametral gegenüber liegenden Stellen hierzu angenähert komplementäre Vorsprünge 11 ein, wodurch ein Verschwenken der Pressschlinge 5 gegenüber der übertragungszange 1 bei dem Montagezustand gemäss Figur 1 in der oder parallel zur Zeichenebene verhindert wird. Die Einheit aus Presschlinge 5 mit den Vorsprüngen 11 bildet das jeweils zweite Kopplungsdelemente K2.
  • Die Figur 4 zeigt eine perspektivische Explosionsdarstellung der Kopplungsstelle zwischen zwei Kopplungselementen K1 und K2, wobei die Lage zur Achse A-A von Bedeutung ist. Die Pressschlinge 5 besitzt in den Pressbacken 5a und 5b beiderseits des öffnungsbereichs 5c je eine nach aussen offene Ausnehmung 10, in der auf gegenüberliegenden Seiten die bereits beschriebenen konvexen Vorsprünge 11 in der Weise angeordnet sind, dass das knaufartige Koppungselement K1 mit jeweils zwei seiner Sperrflächen 8 unter Herstellung eines Formschlusses in die Ausnehmung 10 einschiebbar bzw. einsteckbar ist. Dadurch wird eine Veränderung der Winkelstellung von Pressschlinge 5 zur übertragungszange 1 unterbunden. Da die Pressschlinge 5 jedoch um das Werkstück herum unter Kraftaufwand geschlossen werden muss, enthält das Kopplungselement K1 an seinem freien Ende eine Kugelfläche 12, die über weitere Verschneidungslinien 12a in die konkaven Sperrflächen 8 übergeht. Das Kopplungselement K2 enthält hierfür in der Ausnehmung 10 eine komplementäre Gegenfläche 13, die als Kugelfläche oder konkave Trichterfläche ausgebildet sein kann, so dass die Schliessbewegung der Pressschlinge 5 in allen ihren möglichen Winkelstellungen zur übertragungszange 1 unbehindert ist.
  • Die Figur 5 zeigt eine perspektivische Darstellung des knaufartigen Kopplungselements K1 der übertragungszange 5. Natürlich muss das Kopplungselement K1 verdrehfest mit der übertragungszange 5 verbunden sein. Dies kann dadurch geschehen, dass das Kopplungselement K1 einen koaxialen Zapfen aufweist, der in einer Bohrung festgelegt ist, oder in vorteilhafter Weise dadurch, dass das Kopplungselement K1 einstückig mit dem jeweiligen Zangenhebel 1a und 1b hergestellt ist, beispielsweise durch Präzisions-Formguss.
  • In den folgenden Figuren werden die bisherigen Bezugszeichen für Komponenten mit gleicher oder vergleichbarer Funktion beibehalten.
  • Die Figur 6 zeigt eine Variante des Gegenstandes von Figur 3 mit einem auf dem Umfang wellenförmig begrenzten Querschnitt des ersten Kopplungselements K1, das in seiner grössten Querschnittsebene gezeigt ist. Entsprechend komplementär hierzu und auf die Querschnittsebene bezogen sind die Vorsprünge 11 in dem zweiten Kopplungselement K2 der Pressbacken 5 ausgebildet.
  • Die Figur 7 unterscheidet sich von der Figur 6 im wesentlichen dadurch, dass der Querschnitt des Kopplungselements K1 in der gleichen Raumlage auf dem Umfang sternförmig begrenzt ist.
  • Die Figur 8 zeigt eine weitere Variante des Gegenstanden von Figur 3 mit einem auf dem Umfang wellenförmig erhaben begrenzten Querschnitt des ersten Kopplungselements K1 und paarweise Vorsprünge 11 des zweiten Kopplungselements K2, die die wellenförmig erhabenen Vorsprünge am ersten Kopplungselement K1 übergreifen.
  • Die Figur 9 unter scheidet sich dadurch von Figur 8, dass das Kopplungselement K1 auf dem Umfang einen wellenförmig vertieft begrenzten Querschnitt aufweist und dass das zweite Kopplungselement K2 wiederum paarweise angeordnete Vorsprünge 11 besitzt, die die Verschneidungslinien 9 des ersten Kopplungselements K1 übergreifen.
    • Bezugszeichenliste:
    • 1
    übertragungszange
    1a
    Zangenhebel
    1b
    Zangenhebel
    2
    Bohrung
    3
    Zangenmaul
    4
    Lagerplatten
    4a
    Bohrung
    4b
    Pfeil
    4c
    Pfeil
    5
    Pressschlinge
    5a
    Pressbacke
    5b
    Pressbacke
    5c
    öffnungbereich
    6
    Pressenmaul
    7
    Gelenkstelle
    7a
    Schutzlasche
    8
    Sperrflächen
    9
    Verschneidungslinien
    10
    Ausnehmung
    11
    Vorsprünge
    12
    Kugelfläche
    12a
    Verschneidungslinien
    13
    Gegenfläche
    A-A
    Achse
    AP-AP
    Achse
    K1
    Kopplungselemente
    K2
    Kopplungselemente

Claims (13)

  1. Verpressvorrichtung für rohrförmige Werkstücke mit einer Pressschlinge (5), die einen öffnungsbereich (5c) aufweist, und mit einer zweifach doppelarmigen übertragungszange (1) für die Verbindung der Pressschlinge (5) mit einem Antriebsmittel, wobei zwischen der Pressschlinge (5) und der übertragungszange (1) im öffnungsbereich (5c) der Pressschlinge Kopplungselemente (K1, K2) angeordnet sind, die sowohl ein Schliessen als auch ein Umstecken der Pressschlinge (5) in unterschiedliche Winkelstellungen relativ zur übertragungszange (1) ermöglichen, wobei die Kopplungselemente (K1, K2) sowohl Gleitflächen für die Schliessbewegung der Pressschlinge (5) als auch Sperrflächen (8) gegen eine Schwenkbewegung der Pressschlinge (5) während des Pressvorgangs aufweisen, wobei die Sperrflächen (8) des ersten Kopplungselements (K1) Teile der Oberfläche eines knaufförmigen Körpers sind, dadurch gekennzeichnet, dass der knaufförmige Körper an der Stelle seines grössten Querschnitts auf dem Umfang wellen- oder zackenförmig ausgebildet ist, und dass das zweite Kopplungselement (K2) für die Aufnahme des ersten Kopplungselements (K1) eine Ausnehmung (10) besitzt, deren Innenfläche mit Vorsprüngen (11) für einen radialen Eingriff in die Oberfläche des ersten Kopplungselements (K1) versehen ist.
  2. Verpressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrflächen (8) des einen Kopplungselements (K1) auf einem Teil ihres Umfangs zwischen Verschneidungslinien (9) angeordnet und bogenförmig vertieft ausgebildet sind, und dass in diese Sperrflächen (8) komplementäre Vorsprünge (11) am jeweils anderen Kopplungselement (K2) gleitfähig eingreifen.
  3. Verpressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrflächen (8) des einen Kopplungselements (K1) auf dessen Umfang periodisch bogenförmig erhöht ausgebildet sind, und dass komplementäre Vorsprünge (11) am jeweils anderen Kopplungselement (K2) gleitfähig in die Zwischenräume eingreifen.
  4. Verpressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrflächen (8) des einen Kopplungselements (K1) auf dessen Umfang sternförmig ausgebildet sind, und dass komplementäre Vorsprünge (11) am jeweils anderen Kopplungselement (K2) gleitfähig in die Zwischenräume eingreifen.
  5. Verpressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperrflächen (8) des ersten Kopplungselements (K1) Teile der Oberfläche eines knaufförmigen Körpers sind, der an der Stelle seines grössten Querschnitts auf dem Umfang wellen- oder zackenförmig ausgebildet ist, und dass das zweite Kopplungselement (K2) für die Aufnahme des ersten Kopplungselements (K1) eine Ausnehmung (10) besitzt, deren Innenfläche mit paarweise hintereinander auf dem Umfang angeordneten Vorsprüngen (11) für ein übergreifen von Vorsprüngen des ersten Kopplungselements (K1) versehen ist.
  6. Verpressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die konkaven Sperrflächen (8) des einen Kopplungselements (K1) einen Querschnitt aufweisen, der einem Kreissegment entspricht und dass die Vorsprünge (11) des anderen Kopplungselements (K2) durch konvexe Flächen begrenzt sind.
  7. Verpressvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorsprünge (11) des Kopplungselements (K2) durch Zylinderflächen begrenzt sind.
  8. Verpressvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die im Querschnitt konkaven Sperrflächen (8) und die Vorsprünge (11) entlang einer kreisförmigen Linie berühren.
  9. Verpressvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungselemente (K1) mit den Sperrflächen (8) aufeinander zu gerichtet und verdrehfest an den Enden der übertragungszange (1) und die Kopplungselemente (K2) mit den Vorsprüngen (11) voneinander weg gerichtet und einstückig verbunden an den Enden der Pressschlinge (5) angeordnet sind.
  10. Verpressvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die bogenförmigen Sperrflächen (8) jeweils äquidistant um eine Achse (A-A) verteilt innerhalb des Umfang einer imaginären kugelförmigen Hüllfläche des Kopplungselemente (K1) angeordnet und in eine koaxiale Kugelfläche (12) übergehen, die koaxial zur gleichen Achse (A-A) verläuft.
  11. Verpressvorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungselemente (K2) der Pressschlinge (5) aus je einer Ausnehmung (10) bestehen, auf deren Innenwand die Vorsprünge (11) für den Eingriff in die Sperrflächen (8) des jeweiligen Kopplungselements (K1) angeordnet sind und dass der Boden der Ausnehmung (10) eine gleitfähige Gegenfläche (13) für die Abstützung der Kugelfläche (12) des Kopplungselements (K1) aufweist.
  12. Verpressvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungselemente (K1) eine knaufförmige imaginäre Hüllfläche besitzen, in der die Verschneidungslinien (9) angeordnet sind.
  13. Verpressvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Kopplungselemente (K1) jeweils einstückig mit den Zangenhebeln (1a, 1b) der übertragungszange, (1) verbunden sind.
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