EP2224091B1 - Wendelager für Storen mit Lamellenelementen - Google Patents

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EP2224091B1
EP2224091B1 EP10405037.2A EP10405037A EP2224091B1 EP 2224091 B1 EP2224091 B1 EP 2224091B1 EP 10405037 A EP10405037 A EP 10405037A EP 2224091 B1 EP2224091 B1 EP 2224091B1
Authority
EP
European Patent Office
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stop
bearing housing
pivot bearings
rocker
bearing
Prior art date
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Active
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EP10405037.2A
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English (en)
French (fr)
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EP2224091A3 (de
EP2224091A2 (de
Inventor
Samuel Schaffner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Griesser Holding AG
Original Assignee
Griesser Holding AG
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Filing date
Publication date
Application filed by Griesser Holding AG filed Critical Griesser Holding AG
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Publication of EP2224091A3 publication Critical patent/EP2224091A3/de
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Publication of EP2224091B1 publication Critical patent/EP2224091B1/de
Active legal-status Critical Current
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/32—Operating, guiding, or securing devices therefor
    • E06B9/322—Details of operating devices, e.g. pulleys, brakes, spring drums, drives
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
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    • E06B9/24—Screens or other constructions affording protection against light, especially against sunshine; Similar screens for privacy or appearance; Slat blinds
    • E06B9/26—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds
    • E06B9/28—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable
    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/303—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable with ladder-tape
    • E06B9/307—Details of tilting bars and their operation
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E06B9/30—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable
    • E06B9/303—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable with ladder-tape
    • E06B9/308—Lamellar or like blinds, e.g. venetian blinds with horizontal lamellae, e.g. non-liftable liftable with ladder-tape with coaxial tilting bar and raising shaft

Definitions

  • the invention relates to a reversible bearing for blinds with lamella elements according to the preamble of patent claim 1.
  • Reversible bearings for blinds with lamella elements with torque driving, a bearing housing and a rocker pivotally mounted in the bearing housing by a turning angle for pivoting the lamella elements are known from the prior art. Furthermore, the reversible bearing has a reversible coupling for coupling the torque entrainment with the rocker, the reversing angle being defined by two stop means.
  • a disadvantage of this known reversible bearing is that depending on the design or the geometric design of the lamella elements, different reversible bearings are required, since the turning angle is different. For a manufacturer of the known swivel bearing, this means that he has to produce different swivel bearings for different lamella blinds.
  • EP 0 356 590 A1 discloses a turning mechanism for slats of a Roman blind.
  • the turning mechanism comprises a ring-like clutch actuating element which is arranged coaxially with a drive shaft of the blind and is rotatably mounted.
  • the swivel positions of the slats in one The closed position and in an open position are determined by engagement surfaces arranged peripherally on the clutch actuation element. When the drive shaft rotates, these engagement surfaces are brought into contact or are brought into engagement with a retractable stop, as a result of which the clutch actuating element is prevented from rotating further.
  • a protruding cam on the clutch actuating element serves as a stop element for contact surfaces of a cam receptacle of a pivotable turning body, to which the turning cords are attached.
  • the turning body includes further stops for the end legs of the wrap spring of a slip clutch.
  • the end positions of the turning body are essentially predetermined by the position of the engagement surfaces on the clutch actuating element and the freedom of movement between the cam and the cam receptacle.
  • the engagement surfaces can be arranged on break-out parts. This allows the usable swivel range to be increased irreversibly. A replacement or replacement of the clutch actuating element is only possible with considerable effort.
  • EP1435426A1 discloses another turning mechanism for slats of a Roman blind.
  • a ring-like rocker for a reversible cord is pivotally mounted coaxially to the axis of rotation of the elevator shaft on a rotating body which can be connected in a rotationally fixed manner to an elevator shaft of the blind.
  • the rocker By means of a wrap spring, the rocker can be turned with a rotating body be coupled.
  • an axial cam of the rocker extends between the end legs of the wrap spring.
  • a first cam element mounted coaxially on the rocker comprises a circular rib with a gap as a stop, which is used to decouple the wrap spring from the rotating body. The position of this stop can be changed by changing the rotational position of the first cam element.
  • the first cam element can be held in a predetermined position for a certain number of revolutions of the drive shaft, so that the slats maintain their pivot position during lowering.
  • the cam element can then continue to rotate.
  • the maximum freedom of movement for the pivoting movement of the cam element is limited by two pins. These pins can be inserted into axially aligned recesses, which are arranged at uniform angular intervals along the periphery of an annular further cam element.
  • This further cam element is non-rotatably connected to the housing.
  • the pins are stop elements for a wall that protrudes axially on the first cam element. The arrangement of the pins in the recesses limits the freedom of movement of the first cam element and indirectly determines the rotational positions of the drive shaft at which the rocker is uncoupled from the rotating body.
  • the bearing housing of the reversible bearing comprises an interchangeable stop part with stops for a wrap spring, which is used to couple a rocker with the elevator shaft of the store.
  • the stops determine the end positions of the rocker when swiveling and serve to uncouple the wrap spring from the drive shaft.
  • the position of the stops can be adapted to the requirements of different slat blinds or differently designed slats, either by inserting stop parts with different stop positions into the bearing housing, or by making at least one of the stops on the stop part adjustable.
  • the bearing housing preferably has a receiving area into which the stop part can be inserted in order to ensure simple and efficient assembly of the reversible bearing according to the invention.
  • This design of the bearing housing according to the invention ensures that the structurally identical bearing housing can also be used for turning bearings with different turning angles, since the stop parts with differently designed stop means can be inserted or mounted in the receiving area of the bearing housing.
  • the stop part advantageously has a plug-in area which is essentially complementary to the receiving area, in order to fix the stop part inserted into the receiving area relative to the housing and to ensure simple mounting of the stop part in the bearing housing.
  • the stop part preferably has a marking means and the bearing housing has an opening in the area of the stop part in order to provide a user of the reversible bearing according to the invention with information about the technical design of the reversible bearing. especially about the turning angle of the turning bearing, without having to disassemble the turning bearing.
  • Equivalent means such as a bearing housing with a viewing window, are of course also conceivable.
  • the marking means is advantageously machine-readable in order to ensure efficient access to the technical data of the turning bearing, in particular the turning angle of the turning bearing, in the manufacture of the turning bearing according to the invention and the use of the turning bearing according to the invention.
  • the stop part preferably has a visual identification means, in particular a color different from the bearing housing, in order to implement the identification means in an economical manner.
  • stop parts the corresponding stop means of which are of identical design, have identical marking means, in particular of the same color.
  • FIG. 1 shows a turning bearing 1 for blinds with lamellar elements in a perspective view.
  • the reversible bearing 1 comprises a multi-part bearing housing 2 with a trough-like housing base 2a and a hood 2b detachably connected to the housing base 2a, for example by means of snap-in spring tongues.
  • Figure 2 shows an exploded view of the turning bearing 1 without the housing base 2a and hood 2b.
  • a rotating body 28 is located in the bearing housing 2 with a coil 27 for an elevator belt (not shown) and a hollow shaft 19 rotatably mounted.
  • Two corresponding semicircular recesses 25 ( Fig. 1 , 4th ) on the side walls of the housing base 2a and on the hood 2b.
  • the hollow shaft 19 comprises a continuous polygonal bore 21 for non-rotatable pushing onto the drive shaft of the store. Due to the recesses 25 on the bearing housing 2, the hollow shaft 19 is freely accessible from the outside.
  • a wrap spring 33 with two radially protruding end legs 34 is mounted on a cylindrical sleeve 36 of the rotating body 28 and can be non-positively coupled to this rotating body 28.
  • a reversible cord 29 is inserted into a groove 38 and is held locally on the rocker 5, for example by means of a pearl 39 or another fixing means.
  • a stop part 13 with two stop means 15, 17 for the end legs 34 of the wrap spring 33 is designed as an exchangeable insert for the bearing housing 2.
  • the lower part of the insert is designed as a plug-in area 41 and, if the housing 2 is open, can optionally be inserted into a corresponding receiving area 23 with little play ( Figure 4 ) at the Housing bottom 2a are inserted.
  • the plug-in area 41 and the receiving area 23 are coordinated with one another in such a way that a pivoting movement of the stop part 13 is prevented.
  • the stop part 13 can be secured in its end position on the housing base 2a, for example by means of a releasable latching connection (not shown).
  • a recess accessible from the outside could be formed in the housing base 2a, into which a corresponding stop part 13 can be inserted up to a stop and can be held or secured in the end position, for example by means of a snap-in connection on the housing 2 (not shown).
  • the swivel range of the rocker 5 is predetermined by the two stops 15 and 17.
  • the wrap spring 33 is non-positively connected to the rotating body 28 until the end leg 34, which is in the direction of rotation, bears against the front stop 17.
  • the wrap spring 33 is coupled to the rotating body 28 and is also rotated when the elevator shaft is rotated. Due to the torque exerted by the stop 17 on the front end leg 34 in the direction of rotation, the wrap spring 33 is uncoupled from the rotating body 28 and is therefore no longer rotated relative to the housing 2.
  • the wrap spring 33 is pivoted when the curtain is pulled up in the opposite direction of rotation of the elevator shaft until it is in this direction of rotation rear end leg 34 is present at the rear stop 15.
  • the wrap spring 33 is uncoupled from the rotating body 28.
  • the two end legs 34 protrude through the recess 35 of the rocker 5 and serve as drivers when the wrap spring 33 is pivoted, the front end leg 34, which is in the direction of rotation, abuts the respectively adjacent edge of the rocker 5 that delimits the recess 35.
  • the relative position of the stops 15 and 17 and the angle ⁇ enclosed by the two end legs 34 determine the swivel range or the maximum swivel angle ⁇ ( Figure 6 ). This is dimensioned such that the slats of the store carried by the two strands of the turning cords 29 can be pivoted between the open position and the closed position.
  • the maximum swivel angle ⁇ can be adapted in a simple manner for different blinds by selecting the appropriate one from several stop parts 13 with differently arranged stop means 15, 17 and installing them in the bearing housing 2.
  • the matching stop part 13 - like the other parts of the reversing bearing 1 - can be inserted into the housing base 2a in a simple manner and then the hood 2b is latched to the housing base 2a will.
  • This design enables the turning bearing 1 to be manufactured extremely efficiently.
  • FIG. 7 shows an exploded view of a further turning bearing 1, in which, in addition to the stops 15, 17 on the stop part 13, a further stop 43 is formed on a working position lever 45.
  • This working position lever 45 comprises a cylindrical end section 47, which is pivotably mounted in a corresponding bearing point (not shown) in the housing base 2a between the receiving area 23 and the adjacent side wall 4 of the housing base 2a transversely to the pivoting plane of the closer end leg 34 of the wrap spring 33.
  • the working position lever 45 is pressed in the direction of the wrap spring 33 in such a way that the further stop 43 temporarily prevents the adjacent end leg 34 from lowering the curtain as far as the stop 17, which corresponds to the closed position of the Slats determines to move on.
  • This working position lever 45 can be temporarily pushed back against the force of the spring tongue 49 by triggering means (not shown) shortly before reaching the lowest lowered position of the curtain.
  • the stop 43 releases the movement path for the end leg 34 of the wrap spring 33, so that the latter can continue to rotate until the stop 17 is reached.
  • the working position lever 45 can be inserted in a simple manner from above into the housing base 2a, analogously to the stop part 13 and the other parts of the reversible bearing 1.
  • components such as the working position lever 45 or the stop part 13 can be manufactured in different designs and combined with one another in different variants.
  • working position levers can be used in which the position of the stop 43 is different. This makes it possible to easily adapt the swivel position of the slats in the working position to different requirements.
  • the housing base 2a can simply be removed again if necessary.
  • the stop part 13 can be easily replaced.
  • one or both stop means 15, 17 can be made adjustable on the stop part 13, e.g. several locking positions can be provided for different maximum swivel angles ⁇ (not shown).
  • Certain parts such as the working position lever 45 can optionally also be inserted retrospectively into the housing 2.
  • the stop part 13 is preferably provided with a marking or a code which is uniquely assigned to the respectively associated maximum swivel angle ⁇ is.
  • a marking or a code which is uniquely assigned to the respectively associated maximum swivel angle ⁇ is.
  • a color code or a preferably machine-readable other code can be printed on the narrow side of the plug-in area 41 formed on the stop part 13.
  • an opening 37 or viewing window is formed through which the code or the identification of the stop part 13 used in each case is visible.
  • the respective setting can be made visible from the outside in an analogous manner.
  • Figure 5 shows a cross section through the turning bearing 1 in the engaged state.
  • the wrap spring 33 is non-positively connected to the rotating part 28.
  • Figure 6 shows a cross section of the turning bearing 1 in the disengaged state, one end leg 34 of the wrap spring 33 being pressed against the stop 17 when the elevator shaft is rotated.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Blinds (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)

Description

  • Gegenstand der Erfindung ist ein Wendelager für Storen mit Lamellenelementen gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Aus dem Stand der Technik sind Wendelager für Storen mit Lamellenelementen mit einer Drehmomentmitnahme, einem Lagergehäuse und einer im Lagergehäuse um einen Wendewinkel verschwenkbar gelagerten Wippe zum Verschwenken der Lamellenelemente bekannt. Ferner weist das Wendelager eine Wendekupplung zur Kupplung der Drehmomentmitnahme mit der Wippe auf, wobei der Wendewinkel durch zwei Anschlagmittel definiert ist. Nachteilig an diesem bekannten Wendelager ist, dass je nach der Bauart oder der geometrischen Ausbildung der Lamellenelemente unterschiedliche Wendelager benötigt werden, da der Wendewinkel unterschiedlich ist. Dies bedeutet für einen Hersteller des bekannten Wendelagers, dass er für verschiedene Lamellenstoren verschiedene Wendelager herstellen muss.
  • EP 0 356 590 A1 offenbart eine Wendemechanik für Lamellen eines Rafflamellenstorens. Die Wendemechanik umfasst ein ringartiges Kupplungsbetätigungselement, welches koaxial zu einer Antriebswelle des Storens angeordnet und drehbar gelagert ist. Die Schwenklagen der Lamellen in einer Schliessstellung und in einer Offenstellung sind durch peripher am Kupplungsbetätigungselement angeordnete Eingriffsflächen bestimmt. Diese Eingriffsflächen werden beim Drehen der Antriebswelle in Anlage bzw. in Eingriff mit einem zurückziehbaren Anschlag gebracht, wodurch das Kupplungsbetätigungselement am Weiterdrehen gehindert wird. Ein am Kupplungsbetätigungselement hervorragender Nocken dient als Anschlagelement für Kontaktflächen einer Nockenaufnahme eines schwenkbaren Wendekörpers, an dem die Wendeschnüre befestigt sind. Der Wendekörper umfasst weitere Anschläge für die Endschenkel der Schlingfeder einer Rutschkupplung. Die Endlagen des Wendekörpers sind im Wesentlichen durch die Lage der Eingriffsflächen am Kupplungsbetätigungselement und den Bewegungsspielraum zwischen dem Nocken und der Nockenaufnahme vorgegeben. Optional können die Eingriffsflächen an ausbrechbaren Teilen angeordnet sein. Dadurch kann der nutzbare Schwenkbereich irreversibel vergrössert werden. Ein Ersatz oder Austausch des Kupplungsbetätigungselements ist nur mit erheblichem Aufwand möglich.
  • EP1435426A1 offenbart eine weitere Wendemechanik für Lamellen eines Rafflamellenstorens. An einem verdrehfest mit einer Aufzugswelle des Storens verbindbaren Drehkörper ist eine ringartige Wippe für eine Wendeschnur koaxial zur Drehachse der Aufzugswelle schwenkbar gelagert. Mittels einer Schlingfeder kann die Wippe mit einem Drehkörper gekoppelt werden. Für diesen Zweck ragt ein Axialnocken der Wippe zwischen den Endschenkeln der Schlingfeder hindurch. Ein koaxial an der Wippe gelagertes erstes Nockenelement umfasst als Anschlag, der zum Entkuppeln der Schlingfeder vom Drehkörper dient, eine kreisförmige Rippe mit einem Spalt. Die Lage dieses Anschlags kann durch Ändern der Drehlage des ersten Nockenelements verändert werden. Mittels eines Freilaufmittels und eines Planetengetriebes kann das erste Nockenelement für eine bestimmte Anzahl Umdrehungen der Antriebswelle in einer vorgegebenen Lage gehalten werden, sodass die Lamellen während des Absenkens ihre Schwenklage beibehalten. Danach kann sich das Nockenelement weiterdrehen. Der maximale Bewegungsspielraum für die Schwenkbewegung des Nockenelements ist durch zwei Stifte begrenzt. Diese Stifte können in axial ausgerichtete Ausnehmungen eingesteckt werden, die in gleichmässigen Winkelabständen entlang der Peripherie eines ringförmigen weiteren Nockenelements angeordnet sind. Dieses weitere Nockenelement ist verdrehfest mit dem Gehäuse verbunden. Die Stifte sind Anschlagelemente für eine Wand, die am ersten Nockenelement axial hervorragt. Die Anordnung der Stifte in den Ausnehmungen begrenzt den Bewegungsspielraum des ersten Nockenelements und bestimmt indirekt die Drehlagen der Antriebswelle, bei denen die Wippe vom Drehkörper entkuppelt wird.
  • Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Wendelager bereitzustellen, das wirtschaftlicher herstellbar ist und für Lamellenelemente unterschiedlicher Bauart oder geometrischer Ausbildung anwendbar ist.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch ein Wendelager gemäss den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen des Wendelagers sind in den abhängigen Ansprüchen umschrieben.
  • Das Lagergehäuse des Wendelagers umfasst ein austauschbares Anschlagteil mit Anschlägen für eine Schlingfeder, welche zum Kuppeln einer Wippe mit der Aufzugswelle der Store benutzt wird. Die Anschläge legen die Endlagen der Wippe beim Verschwenken fest und dienen zum Entkuppeln der Schlingfeder von der Antriebswelle. Erfindungsgemäss kann die Lage der Anschläge an die Anforderungen unterschiedlicher Lamellenstoren oder unterschiedlich ausgebildeter Lamellen angepasst werden, indem entweder Anschlagteile mit unterschiedlichen Anschlagspositionen in das Lagergehäuse eingesetzt werden, oder indem mindestens einer der Anschläge am Anschlagteil verstellbar ausgebildet ist. Daraus resultierend vereinfacht sich die Lagerhaltung eines Herstellers des erfindungsgemässen Wendelagers für verschiedene Lamellenstoren, da bis auf die Anschlagteile nur gleich ausgebildete Teile hergestellt beziehungsweise an Lager gehalten werden müssen.
  • Vorzugsweise weist das Lagergehäuse einen Aufnahmebereich auf, in den das Anschlagteil einführbar ist, um eine einfache und effiziente Montage des erfindungsgemässen Wendelagers sicherzustellen. Diese erfindungsgemässe Ausbildung des Lagergehäuses gewährleistet, dass auch für Wendelager mit unterschiedlichen Wendewinkeln das baugleiche Lagergehäuse zur Herstellung des erfindungsgemässen Wendelagers anwendbar ist, da Anschlagteile mit unterschiedlich ausgebildeten Anschlagmitteln in den Aufnahmebereich des Lagergehäuses einführbar beziehungsweise montierbar sind.
  • Vorteilhafterweise weist das Anschlagteil einen im Wesentlichen zum Aufnahmebereich komplementär ausgebildeten Steckbereich auf, um das in den Aufnahmebereich eingeführte Anschlagteil gegenüber dem Gehäuse festzulegen und eine einfache Montage des Anschlagteils im Lagergehäuse sicherzustellen.
  • Vorzugsweise weist das Anschlagteil ein Kennzeichnungsmittel und das Lagergehäuse im Bereich des Anschlagteils einen Durchbruch auf, um einem Anwender des erfindungsgemässen Wendelagers Informationen über die technische Ausbildung des Wendelagers bereitzustellen, insbesondere über den Wendewinkel des Wendelagers, ohne eine Demontage des Wendelagers durchführen zu müssen. Selbstverständliche sind auch äquivalente Mittel, wie beispielsweise ein Lagergehäuse mit einem Sichtfenster, denkbar.
  • Vorteilhafterweise ist das Kennzeichnungsmittel maschinenlesbar, um in der Herstellung des erfindungsgemässen Wendelagers und der Anwendung des erfindungsgemässen Wendelagers einen effizienten Zugang zu den technischen Daten des Wendelagers, insbesondere dem Wendewinkel des Wendelagers, sicherzustellen.
  • Vorzugsweise weist das Anschlagteil ein visuelles Kennzeichnungsmittel insbesondere eine zum Lagergehäuse unterschiedliche Farbe auf, um auf eine wirtschaftliche Art und Weise das Kennzeichnungsmittel umzusetzen.
  • Vorteilhafterweise weisen Anschlagteile, deren korrespondierende Anschlagmittel identisch ausgebildet sind, gleichartige Kennzeichnungsmittel insbesondere der gleichen Farbe auf.
  • Anhand einiger Figuren wird die Erfindung im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen
    • Figur 1
    eine perspektivische Darstellung eines Wendelagers,
    Figur 2
    eine Explosionsdarstellung des Wendelagers ohne Lagergehäuse gemäss Fig. 1,
    Figur 3
    eine perspektivische Ansicht mehrerer Anschlagteile mit unterschiedlich angeordneten Anschlagmitteln gemäss Fig. 2,
    Figur 4
    eine perspektivische Ansicht des unteren Gehäuseteils gemäss Fig. 1,
    Figur 5
    ein Querschnitt des Wendelagers gemäss Fig. 1, wobei die Wendekupplung im eingekuppelten Zustand ist,
    Figur 6
    ein Querschnitt des Wendelagers gemäss Fig. 1, wobei die Wendekupplung im ausgekuppelten Zustand ist,
    Figur 7
    eine Explosionsdarstellung eines Wendelagers mit einem quer zur Schwenkebene der Wippe verschwenkbaren Arbeitsstellungsanschlag.
  • Figur 1 zeigt ein Wendelager 1 für Storen mit Lamellenelementen in perspektivischer Ansicht. Das Wendelager 1 umfasst ein mehrteiliges Lagergehäuse 2 mit einem wannenartigen Gehäuseboden 2a und einer z.B. mittels einrastender Federzungen wieder lösbar mit dem Gehäuseboden 2a verbundenen Haube 2b. Figur 2 zeigt eine Explosionsdarstellung des Wendelagers 1 ohne Gehäuseboden 2a und Haube 2b. Im Lagergehäuse 2 ist ein Drehkörper 28 mit einer Spule 27 für ein Aufzugsband (nicht dargestellt) und einer Hohlwelle 19 drehbar gelagert. Als Lager dienen je zwei miteinander korrespondierende halbkreisförmige Ausnehmungen 25 (Fig. 1, 4) an den Seitenwänden des Gehäusebodens 2a und an der Haube 2b. Die Hohlwelle 19 umfasst eine durchgehende Mehrkantbohrung 21 zum verdrehfesten Aufschieben auf die Antriebswelle der Store. Aufgrund der Ausnehmungen 25 am Lagergehäuse 2 ist die Hohlwelle 19 von aussen her frei zugänglich.
  • Eine Schlingfeder 33 mit zwei radial hervorragenden Endschenkeln 34 ist an einer zylindrischen Hülse 36 des Drehkörpers 28 gelagert und mit diesem Drehkörper 28 kraftschlüssig kuppelbar. Eine die Windungen der Schlingfeder 33 ummantelnde Wippe 5 mit einer Ausnehmung 35, durch welche die Endschenkel 34 der Schlingfeder 33 hindurchragen, ist an einem spulennahen Abschnitt der Hülse 36 mit leicht grösserem Aussendurchmesser schwenkbar gelagert. An der Peripherie der Wippe 5 ist eine Wendeschnur 29 in eine Nut 38 eingelegt und z.B. mittels einer Perle 39 oder eines anderen Festlegemittels lokal an der Wippe 5 gehalten. Ein Anschlagteil 13 mit zwei Anschlagmitteln 15, 17 für die Endschenkel 34 der Schlingfeder 33 ist als auswechselbarer Einschub für das Lagergehäuse 2 ausgebildet. Der untere Teil des Einschubs ist als Steckbereich 41 ausgebildet und kann bei geöffnetem Gehäuse 2 gegebenenfalls mit geringem Spiel in einen korrespondierenden Aufnahmebereich 23 (Figur 4) am Gehäuseboden 2a geführt eingeschoben werden. Der Steckbereich 41 und der Aufnahmebereich 23 sind derart aufeinander abgestimmt, dass eine Schwenkbewegung des Anschlagteils 13 verhindert wird. Optional kann das Anschlagteil 13 z.B. mittels einer wieder lösbaren Rastverbindung in seiner Endlage am Gehäuseboden 2a gesichert werden (nicht dargestellt). Alternativ könnte im Gehäuseboden 2a eine von aussen her zugängliche Ausnehmung ausgebildet sein, in welche ein entsprechendes Anschlagteil 13 bis zu einem Anschlag eingeschoben und in dieser Endlage z.B. mittels einer Rastverbindung am Gehäuse 2 gehalten bzw. gesichert werden kann (nicht dargestellt).
  • Der Schwenkbereich der Wippe 5 ist durch die beiden Anschläge 15 und 17 vorgegeben. Beim Absenken des Behangs ist die Schlingfeder 33 solange kraftschlüssig mit dem Drehkörper 28 verbunden, bis der in Drehrichtung hintere Endschenkel 34 am vorderen Anschlag 17 ansteht. Bis zu diesem Punkt ist die Schlingfeder 33 mit dem Drehkörper 28 gekuppelt und wird beim Drehen der Aufzugswelle mitgedreht. Durch das vom Anschlag 17 auf den in Drehrichtung vorderen Endschenkel 34 ausgeübte Drehmoment wird die Schlingfeder 33 vom Drehkörper 28 entkuppelt und somit nicht mehr weiter relativ zum Gehäuse 2 gedreht. In analoger Weise wird die Schlingfeder 33 beim Hochziehen des Behangs mit umgekehrter Drehrichtung der Aufzugswelle solange verschwenkt, bis der in dieser Drehrichtung hintere Endschenkel 34 am hinteren Anschlag 15 ansteht. Auch hier wird die Schlingfeder 33 wieder vom Drehkörper 28 entkuppelt. Die beiden Endschenkel 34 ragen durch die Ausnehmung 35 der Wippe 5 und dienen beim Verschwenken der Schlingfeder 33 als Mitnehmer, wobei der in Drehrichtung jeweils vordere Endschenkel 34 an der jeweils benachbarten, die Ausnehmung 35 begrenzenden Kante der Wippe 5 ansteht. Die relative Lage der Anschläge 15 und 17 sowie der von den beiden Endschenkeln 34 eingeschlossene Winkel β bestimmen den Schwenkbereich bzw. den maximalen Schwenkwinkel α (Figur 6). Dieser ist so bemessen, dass die von den beiden Trumen der Wendeschnüre 29 getragenen Lamellen der Store zwischen der Offenstellung und der Schliessstellung verschwenkt werden können.
  • Beim erfindungsgemässen Wendelager 1 kann der maximale Schwenkwinkel α auf einfache Weise für unterschiedliche Storen angepasst werden, indem aus mehreren Anschlagteilen 13 mit unterschiedlich angeordneten Anschlagmitteln 15, 17 das jeweils passende ausgewählt und in das Lagergehäuse 2 eingebaut wird. Bei einem zweiteiligen Lagergehäuse 2 mit einem Gehäuseboden 2a und einer Haube 2b (Figuren 1, 4) kann das jeweils passende Anschlagteil 13 - wie übrigens auch die anderen Teile des Wendelagers 1 - auf einfache Art in den Gehäuseboden 2a eingesetzt und anschliessend die Haube 2b rastend mit dem Gehäuseboden 2a verbunden werden. Diese Bauweise ermöglicht eine äusserst effiziente Fertigung des Wendelagers 1.
  • Figur 7 zeigt eine Explosionsdarstellung eines weiteren Wendelagers 1, bei dem zusätzlich zu den Anschlägen 15, 17 am Anschlagteil 13 ein weiterer Anschlag 43 an einem Arbeitsstellungshebel 45 ausgebildet ist. Dieser Arbeitsstellungshebel 45 umfasst einen zylindrischen Endabschnitt 47, der in einer entsprechenden Lagerstelle (nicht dargestellt) im Gehäuseboden 2a zwischen dem Aufnahmebereich 23 und der benachbarten Seitenwand 4 des Gehäusebodens 2a quer zur Schwenkebene des näher liegenden Endschenkels 34 der Schlingfeder 33 verschwenkbar gelagert ist. Mittels einer an der Seitenwand 4 abgestützten, vorbelasteten Federzunge 49 wird der Arbeitsstellungshebel 45 so in Richtung der Schlingfeder 33 gedrückt, dass der weitere Anschlag 43 den benachbarten Endschenkel 34 beim Absenken des Behangs temporär daran hindert, sich bis zum Anschlag 17, der die Schliessstellung der Lamellen festlegt, weiterzubewegen. Dieser Arbeitsstellungshebel 45 kann durch (nicht dargestellte) Auslösemittel kurz vor dem Erreichen der untersten Absenklage des Behangs temporär entgegen der Kraft der Federzunge 49 zurückgedrängt werden. Dadurch gibt der Anschlag 43 die Bewegungsbahn für den Endschenkel 34 der Schlingfeder 33 frei, sodass sich diese bis zum Erreichen des Anschlags 17 weiterdrehen kann.
  • Bei der Herstellung des Wendelagers 1 kann der Arbeitsstellungshebel 45 analog zum Anschlagteil 13 und den weiteren Teilen des Wendelagers 1 auf einfache Weise von oben her in den Gehäuseboden 2a eingelegt werden. Bei dieser modularen Bauweise können Komponenten wie der Arbeitsstellungshebel 45 oder das Anschlagteil 13 in unterschiedlichen Bauformen gefertigt und in verschiedenen Varianten miteinander kombiniert werden. Insbesondere können Arbeitsstellungshebel verwendet werden, bei denen die Lage des Anschlags 43 unterschiedlich ist. So ist es möglich, die Schwenklage der Lamellen in der Arbeitsstellung einfach an unterschiedliche Anforderungen anzupassen.
  • Wenn das Wendelager 1 bei einer Store eingesetzt ist, kann der Gehäuseboden 2a bei Bedarf einfach wieder abgenommen werden. Auf diese Weise kann z.B. das Anschlagteil 13 einfach ausgetauscht werden. Alternativ können eines oder beide Anschlagmittel 15, 17 am Anschlagteil 13 verstellbar ausgebildet sein, wobei z.B. mehrere Rastpositionen für unterschiedliche maximale Schwenkwinkel α vorgesehen sein können (nicht dargestellt). Gewisse Teile wie z.B. der Arbeitsstellungshebel 45 können optional auch nachträglich in das Gehäuse 2 eingefügt werden.
  • Vorzugsweise ist das Anschlagteil 13 mit einer Kennzeichnung bzw. einem Code versehen, der eindeutig dem jeweils zugehörigen maximalen Schwenkwinkel α zugeordnet ist. So kann beispielsweise an der Schmalseite des am Anschlagteil 13 ausgebildeten Steckbereichs 41 ein Farbcode oder ein vorzugsweise maschinenlesbarer anderer Code aufgedruckt sein. An der entsprechenden Stelle des Gehäusebodens 2a ist ein Durchbruch 37 oder Sichtfenster ausgebildet, durch welches der Code bzw. die Kennzeichnung des jeweils eingesetzten Anschlagteils 13 sichtbar ist. Bei Anschlagteilen 13 mit verstellbaren Anschlagmitteln 15, 17 kann in analoger Weise die jeweilige Einstellung von aussen sichtbar gemacht werden.
  • Figur 5 zeigt einen Querschnitt durch das Wendelager 1 im eingekuppelten Zustand. Die Schlingfeder 33 ist kraftschlüssig mit dem Drehteil 28 verbunden.
  • Figur 6 zeigt einen Querschnitt des Wendelagers 1 im ausgekuppelten Zustand, wobei der eine Endschenkel 34 der Schlingfeder 33 beim Drehen der Aufzugswelle gegen den Anschlag 17 gedrückt wird. Dadurch löst sich die kraftschlüssige Verbindung zwischen der Schlingfeder 33 und dem Drehteil 28. Die Schlingfeder 33 dreht sich nicht mehr weiter, sodass auch die Wippe 5 in der zugehörigen Schwenklage relativ zum Lagergehäuse 2 verharrt.

Claims (7)

  1. Wendelager (1) für Storen mit Lamellenelementen, umfassend ein Lagergehäuse (2), einen im Lagergehäuse (2) drehbar gelagerten Drehkörper (28) mit einer Hohlwelle (29) zum drehfesten Verbinden mit einer Antriebswelle der Store, eine im Lagergehäuse (2) verschwenkbar gelagerte Wippe (5) zum Verschwenken der Lamellenelemente und eine Wendekupplung mit einer Schlingfeder (33) zum Kuppeln der Wippe (5) mit dem Drehkörper (28), wobei die Wendekupplung ein Anschlagteil (13) mit Anschlagmitteln (15, 17) für die Schlingfeder (33) zum Entkuppeln der Wippe (5) vom Drehkörper (28) umfasst, wobei die Endlagen der Wippe (5) durch die Position der Anschlagmittel (15, 17) festgelegt sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil (13) in einem Aufnahmebereich (23) des Lagergehäuses (2) drehfest montiert ist, und dass die Anschlagmittel (15, 17) zum Vorgeben der Endlagen des Schwenkbereichs der Wippe (5) an dem Anschlagteil (13) ausgebildet sind, wobei das Anschlagteil (13) austauschbar im Lagergehäuse (2) montierbar ist und die Anschlagmittel (15, 17) unterschiedlich angeordnet sind, oder wobei die Lage mindestens eines der Anschlagmittel (15, 17) veränderbar ist.
  2. Wendelager (1) nach Anspruch 1, dadurch
    gekennzeichnet, dass das Lagergehäuse (2) einen Gehäuseboden (2a) und eine wiederlösbar mit diesem Gehäuseboden (2a) verbindbare Haube (2b) umfasst, dass an sich gegenüberliegenden Seitenwänden des Gehäusebodens (2a) und der Haube (2b) je eine halbkreisförmige Ausnehmung (25) ausgebildet ist, wobei je zwei dieser Ausnehmungen (25) bei zusammengesetztem Lagergehäuse (2) kreisförmige Öffnungen zum drehbaren Lagern des Drehkörpers (28) bilden.
  3. Wendelager (1) nach Anspruch 2, dadurch
    gekennzeichnet, dass der Aufnahmebereich (23) im Gehäuseboden (2a) angeordnet ist, und dass das Anschlagteil (13) einen zum drehfesten Halten im Aufnahmebereich (23) ausgebildeten Steckbereich (41) umfasst.
  4. Wendelager (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil (13) ein Kennzeichnungsmittel und das Lagergehäuse (2) im Bereich des Anschlagteils (13) einen Durchbruch (37) aufweist.
  5. Wendelager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kennzeichnungsmittel maschinenlesbar ist.
  6. Wendelager nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlagteil (13) ein visuelles Kennzeichnungsmittel, insbesondere eine zum Lagergehäuse (2) unterschiedliche Farbe aufweist.
  7. Wendelager nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass Anschlagteile (13), mit identisch angeordneten Anschlagmitteln (15, 17) identisch ausgebildete Kennzeichnungsmittel, insbesondere die gleiche Farbe aufweisen.
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