EP2212500A1 - Montageplatte zur aufnahme wenigstens eines moduls an einem aufnahmekörper sowie verfahren hierzu - Google Patents

Montageplatte zur aufnahme wenigstens eines moduls an einem aufnahmekörper sowie verfahren hierzu

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EP2212500A1
EP2212500A1 EP08850387A EP08850387A EP2212500A1 EP 2212500 A1 EP2212500 A1 EP 2212500A1 EP 08850387 A EP08850387 A EP 08850387A EP 08850387 A EP08850387 A EP 08850387A EP 2212500 A1 EP2212500 A1 EP 2212500A1
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EP
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mounting plate
module
mounting
door
pins
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EP08850387A
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Michael Hufen
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Dorma Deutschland GmbH
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    • E05Y2900/13—Type of wing
    • E05Y2900/132—Doors

Definitions

  • Mounting plate for receiving at least one module on a receiving body and method for this purpose
  • the present invention relates to a mounting plate for arranging at least one module on a receiving body, comprising a mounting side for mounting on the receiving body and with an opposite module receiving side for receiving the module.
  • a generic mounting plate is already known from DE 20 2005 000 543 U1.
  • the at least one module is formed by a door closer for closing operation of a door leaf.
  • the receiving body may be formed by a wall, a lintel or by the door leaf itself, to which the mounting plate is mounted on the mounting side.
  • the door closer is fastened to the mounting plate via the module receiving side. Consequently, first, the mounting plate can be mounted on the receiving body, only to then connect the door closer on the module receiving side with the mounting plate. As a result, the arrangement of the door closer on the receiving body is facilitated.
  • the mounting of the module designed as a door closer exemplified on the mounting plate for a mechanic designed very difficult.
  • the invention includes the technical teaching that the mounting plate has gripping pins, via which the module can be arranged in a position on the mounting side provided by the gripping pins and can be arranged in a self-holding manner.
  • the inventive design of the mounting plate with gripping pins the possibility is created to place the module both in a given by the catch pins position on the mounting plate, as the module also self-holding plate on the module receiving side of the mounting.
  • This advantageous development of a mounting plate gives an installer the opportunity to place the at least one module to be arranged on the mounting plate in the correct position on it so that the module subsequently remains self-retaining in the given position.
  • the holding means as gripping pins both the positioning is possible and a repeated removal of the module from the mounting plate in a simple manner possible, without the addition of special tools or the like to use other holding means in often inaccessible position.
  • the mounting plate is formed from a sheet metal body of a flat, preferably flat and elongated extension.
  • the sheet metal body can be produced by means of a stamped-bending process and have a substantially rectangular shape.
  • the fishing pins can protrude approximately vertically from the mounting plate.
  • a total of four fishing pins can be provided, which are arranged in the region of the corners of the mounting plate at this.
  • a correct position recording of the module on the mounting plate can already be made possible by the arrangement of two catch pins on the mounting plate. These two catch pins can be particularly preferably located in opposite corners of the mounting plate.
  • the catching pins have a cylindrical shape, a conical shape or preferably a cone-like design at the free end or have a conical or frustoconical head.
  • the module formed in the module can te counter geometry can be simplified. Due to the cylindrical shape, the gripping pins can fulfill a guiding function in order to guide the module in the correct position during placement on the module receiving side of the mounting plate. If the pins have a conical shape, a conical or frusto-conical end or a conical shape, it is easier to place the module on the locating pins since a simplified centering is possible.
  • the catch pins can each comprise at least one latching step, into which at least one latching lug present on the module can be latched.
  • the locking lug present on the module can be located within a bore or at least within a bore-like receptacle in the module. If the module is placed on the module receiving side of the mounting plate, the catching pins extend into the bore or the hole-like receptacle.
  • the latching stage can be designed in operative connection with the latching nose in such a way that the latching nose can snap into the latching stage in the manner of a snap closure, whereby, however, the latching connection can be released in a non-destructive manner when the module is removed from the mounting plate.
  • the latching step can in particular be tapered or conical or the latching lug has a triangular structure.
  • the obliquely extending surfaces formed thereby allow a new release of the locking connection without forming a no longer releasable undercut between latching step and locking lug.
  • catch pin receptacles are provided in the mounting plate, over which the catch pins can be mounted in the mounting plate.
  • the catch pin receptacles can be designed as holes, in particular as through holes in the mounting plate, so that the catch pins are screwed in, glued, pressed in, welded in, one soldered or preferably riveted. If the catch pins are detachably connected by the catch pin receptacles to the mounting plate, there is the advantage that the mounting plate can be transported separately with the catch pins.
  • the gripping pins are already firmly connected to the mounting plate, for example by welding, soldering or riveting the catch pin receptacles to the mounting plate, there is the advantage that the expense of mounting the module on the mounting plate on the receiving body is further simplified.
  • the catching pins may have a cone or at least a fillet or a taper at the free end remote from the mounting plate.
  • the catching pins should thereby comprise at least one cylinder section, so that after insertion of the catching pins into the catching pin holes, the guidance of the module for the positionally accurate arrangement on the mounting plate is made possible.
  • the mounting plate For mounting the mounting plate on the receiving body, the mounting plate has a plurality of receiving holes, which are designed such that fasteners can be passed through the receiving holes. Also, the mounting plate has a plurality of mounting holes for screwing the module or modules on the module receiving side, wherein the attachment can be done by means of fasteners that are screwed into the mounting holes, for example.
  • Both the receiving holes for mounting the mounting plate on the receiving body and the mounting holes for mounting the module or modules to the mounting plate may have different mounting images. Depending on the shape of the receiving body and in particular depending on the Embodiment of the module to be mounted different mounting images can be used. Consequently, a universal mounting plate can be provided, which is made possible for the arrangement of different modules on likewise different receiving bodies.
  • At least one stiffening bead may be incorporated in the sheet metal body of the mounting plate.
  • the stiffening bead can preferably extend in the direction of the elongate extension of the mounting plate and bring about a preferably central recess in the sheet metal body in the direction of the mounting side.
  • both the receiving holes and the mounting holes can be produced by collar pulling in the sheet metal body.
  • the receiving holes are designed, for example, as a collar pass, such that, for example, the countersunk head of a countersunk screw can be received in the receiving hole, then the collar of the hole passage extends in the direction of the mounting side of the mounting plate.
  • the proposed in the sheet metal body of the mounting plate central recess can cause a survey in the mounting plate, which corresponds to the height of the solid collar to form the receiving hole. Consequently, the receiving holes are introduced in the peripheral region of the sheet metal body, whereas the recess is located in the central region of the mounting plate.
  • the mounting holes can be produced by a collar pulling process, so that a thread can be cut in a further production step in the inside cylindrical section of the mounting holes.
  • the modules form a fully automatic door actuation device, so that the mounting plate is designed to receive the door actuation device, wherein the receptacle body is provided by a Lintel, a door leaf, a wall or the like is formed.
  • At least one module can form a system carrier of the door actuating device, wherein the catching holes can be introduced in the system carrier.
  • At least one further module can form a connection part for forming an electrical connection device of the door actuating device, so that the catching holes are also introduced in the connection part.
  • the modules can be connected to each other or placed individually on the mounting plate.
  • the present invention is further directed to a door operating device having a mounting plate for mounting the door operating device on a receiving body such as a lintel, a door leaf, a wall or the like.
  • the present invention is directed to a method of mounting a door operating device to a receiving body such as a lintel, a door leaf, a wall or the like.
  • the mounting plate is used to arrange the door operating device on the receiving body, the method comprising at least the steps of arranging the mounting plate on the receiving body on the mounting side, further comprising plugging the door operating device on the module receiving side of the mounting plate for latching arrangement of the door operating device on the mounting plate by means of gripping pins
  • the attachment of the door actuator to the module receiving side of the mounting plate by means of fasteners also includes.
  • the method is improved in that latched for attaching the door operating device to the mounting plate locking lugs are latched in existing on the catching detent steps.
  • a cover panel can be placed on the door actuator. attached device and these are engaged via locking recesses on the cover in locking projections on the modules.
  • FIG. 1 shows a perspective view of the mounting plate with catching pins and modules shown above the mounting plate for mounting on the mounting plate,
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the mounting plate with gripping pins in a non-assembled state
  • Figure 3 is a cross-sectional view of the arrangement of a module on the mounting plate by means of a fishing pin and
  • Figure 4 is a side view of the cover with introduced in this recesses.
  • FIG. 1 shows an embodiment of the mounting plate 1 according to the invention for the arrangement of a module 10 and a module 11 on a - not shown - receiving body in a perspective view.
  • the mounting plate 1 has a mounting side 12, which corresponds to the bottom side of the mounting plate 1 according to the perspective view.
  • the mounting plate 1 On the upper side, the mounting plate 1 has a module receiving side 13 for receiving the module 10 and 11.
  • the modules 10, 11 are attached to the mounting plate 1.
  • the fastening screws 22 are screwed into corresponding receiving holes 20.
  • the mounting plate 1 preferably has more receiving holes 20 than currently used fastening screws 22.
  • receiving holes 20 can be provided such that they are formed or arranged in various use combinations with fastening screws 22 for a respective, differently configured door operating device 24. For example, this makes it possible to change from a door closer to a rotary vane drive, without the need for a new mounting plate 1, which otherwise results in disassembling the old mounting plate and attaching the new mounting plate to the aforementioned receptacle body and higher costs.
  • An assembly comprises the arrangement of the mounting plate 1 on a doorstep, on a wall or on a door leaf. This is preferably done in the usual manner by means of screws and dowels. For passing these screws, not shown in FIG. 1, through the mounting plate 1, mounting holes 21 are each in the form of a countersunk hole, for example.
  • locating pins 14a, 14b, 14c and 14d are located on the mounting plate 1 and are located on the corners of the mounting plate 1, which is designed as a sheet metal body and elongated.
  • the gripping pins 14a-14d are designed as cylindrical pins and extend approximately vertically above the module receiving side 13 of the mounting plate. 1 If the modules 10 and 11, shown here in simplified form as components of a door operating device 24, placed on the mounting plate 1, so the catch pins 14a - 14d extend into each associated catch pin holes 19 which are incorporated in the modules 10 and 11 and one in the direction of Mounting plate 1 have facing opening.
  • the module 10 is designed as a system carrier 10 of a door operating device, wherein the module 11 corresponds to the connection part 11 of the door operating device by way of example.
  • Both the system carrier 10 and the connection part 11 can be placed on the mounting plate 1 simultaneously or successively, the door operating device 24 formed by the system carrier 10 and the connection part 11 being represented only by individual components and a drive module not being shown in simplified form.
  • the door operating device 24 can be completely pre-assembled, so that a single unit comprising the system carrier 10 and the connecting part 11 can be placed on the mounting plate 1.
  • the door operating device 24 is fixed in position to some extent and can be attached to the mounting plate 1 final. This is done by screwing the captive in preferably received in the module 10 and / or 11 mounting screws 22 without the installer must hold the door operating device 24 at the same time in position.
  • the catch pins 14a-14d in conjunction with the corresponding recesses 19 on the modules 10, 11 thus allow the door operating device 24 after placement on the free ends of the catch pins 14a-14d brought automatically in the correct position during further pushing towards the mounting plate 1 becomes.
  • the gripping pins 14a-14d with respect to their attachment to the mounting plate te 1 are formed such that the patch Schobetuschistsvorrich- device 24 is held securely especially when mounted vertically, for example, on a lintel mounting plate.
  • FIG. 2 shows an enlarged view of the mounting plate 1 with catch pins 14a-14d shown in a flying arrangement.
  • the mounting plate 1 is formed from a sheet metal body which has been produced by means of a stamping and bending process.
  • the sheet metal body has a rectangular shape corresponding to the basic structure of a door operating device 24 with a flat, planar extension.
  • the sheet metal body has an elongated shape, with at least one stiffening bead 23 extending through the sheet metal body in the longitudinal direction.
  • a recess is formed by the stiffening bead 23, so that the mounting plate 1 has two planes, one plane representing the mounting side 12, shown on the underside of the illustration, and a second plane, the module receiving side 13 on the upper side of the illustrated mounting plate 1.
  • the mounting plate 12 may also be formed as an aluminum profile.
  • the mounting plate 12 may be formed as a substantially cuboidal plate, for example made of steel.
  • the locking pins 14a-14d shown each have a latching step 15, which is shown as a circumferential groove in the catch pins 14a-14d, which are designed as cylindrical pins by way of example.
  • the catching pins 14a-14d further have a respective cone 18, by means of which the insertion of the catching pins 14a-14d into the catching pin holes 19 in the modules 10 and 11 is facilitated.
  • the gripping pins 14a-14d can be reached via catch pin receptacles 17 in the assembly plate 1 are connected to this, wherein the catching pins 14a - 14d on the mounting plate 1 side facing have a paragraph which is inserted into the running as a holes 17 Fangstattingn 17 to rivet the catch pins 14a - 14d in the holes 17.
  • FIG 3 shows an example of a cross-sectional view of the arrangement of the module 10 or 11 on the mounting plate 1, wherein the self-holding arrangement of the module 10 and 11 takes place on the mounting plate 1 only via at least one catch pin 14c.
  • the catch pin 14c extends into a catch pin hole 19, which is introduced in the module 10 or 11.
  • the latching step 15 latches a locking lug 16, which is shown only on one side and preferably on the side opposite the side shown can also be present.
  • the locking lug 16 is resiliently inserted into the module 10 or 11, and can latch in the latching step 15 such that a self-retaining arrangement of the module 10 or 11 on the mounting plate 1 is made possible. Furthermore, the cross-sectional view shows the arrangement of the catch pin 14 c in the mounting plate 1 on the catch pin 17, which is shown as a hole 17. On the outside, the module has 10 and 11, two locking projections 27 in opposing arrangement, which are provided for holding a Abdeckblende 25, which is shown in Figure 4.
  • FIG. 4 shows a cover panel 25 for latching arrangement on the modules 10 and 11 according to FIG. 3.
  • the cover panel 25 has a U-shaped cross-section, so that it has the open side of the U-shaped cross-sectional shape over the modules 10 and 11, respectively can be put on.
  • the cover panel 25 has two latching recesses. gene 26, in which the locking projections 27 of the modules 10 and 11 can engage according to Figure 3.
  • the door operating device 24 may be formed as a door drive according to an electro-mechanical or electro-hydraulic design. Further, the door operating device 24 may be formed as a simple door closer, which has only a spring energy storage to perform the closing movement of a door leaf automatically.
  • the mounting plate according to the invention basically solves the problem of arranging a bulk-applied module 10 or 11 on a receiving body, wherein initially a temporary self-holding and positionally accurate arrangement of the modules 10 or 11 on the receiving body is made possible, in order subsequently to obtain a final, in particular force-receiving connection of the modules 10 and 11 to create on the receiving body.
  • the modules 10 and 11 may also be formed from support profiles, which are provided for ceiling mounting and serve to guide wing elements, for example, a room partition.
  • the mounting plate 1 is preferably provided with receiving holes 20 such that it can be combined with differently designed door operating devices 24, ie door closers and / or rotary vane drives.

Landscapes

  • Connection Of Plates (AREA)
  • Power-Operated Mechanisms For Wings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Montageplatte (1) sowie ein Verfahren zur Anordnung wenigstens eines Moduls (10, 11) an einem Aufnahmekörper, aufweisend eine Montageseite (12) zur Montage an den Aufnahmekörper und mit einer gegenüberliegenden Modulaufnahmeseite (13) zur Aufnahme des Moduls (10, 11). Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Montageplatte (1) Fangstifte (14a, 14b, 14c, 14d) aufweist, über die das Modul (10, 11) in einer durch die Fangstifte (14a, 14b, 14c, 14d) gegebenen Position auf der Montageseite (12) aufnehmbar und selbsthaltend anordbar ist.

Description

Montageplatte zur Aufnahme wenigstens eines Moduls an einem Aufnahmekörper sowie Verfahren hierzu
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Montageplatte zur Anordnung wenigstens eines Moduls an einem Aufnahmekörper, aufweisend eine Montageseite zur Montage an den Aufnahmekörper und mit einer gegenüberliegenden Modulaufnahmeseite zur Aufnahme des Moduls.
Eine gattungsbildende Montageplatte ist aus der DE 20 2005 000 543 U1 bereits bekannt. Das wenigstens eine Modul ist durch einen Türschließer zur Schließbetätigung eines Türblattes gebildet. Der Aufnahmekörper kann durch eine Wand, einen Türsturz oder durch das Türblatt selbst gebildet sein, an dem die Montageplatte über die Montageseite angebracht wird. Der Türschließer wird über die Modulaufnahmeseite an der Montageplatte befestigt. Folglich kann zunächst die Montageplatte am Aufnahmekörper montiert werden, um erst anschließend den Türschließer über die Modulaufnahmeseite mit der Montageplatte zu verbinden. Dadurch ist die Anordnung des Türschließers am Aufnahmekörper erleichtert. Jedoch gestaltet sich die Montage des als Türschließer beispielhaft ausgeführten Moduls an der Montageplatte für einen Monteur sehr schwer. Häufig besitzen Türschließer ein erhebliches Gewicht, insbesondere dann, wenn das auf der Montageplatte anzubringende Modul als Türbetätigungsvorrichtung ausgeführt ist und eine Vielzahl von elektrischen und mechanischen Einzelfunktionen besitzt. Häufig muss der Monteur die Türbetätigungsvorrichtung am Türsturz montieren, so dass die Montagearbeit über Kopf erfolgen muss. Um das zu montierende Modul vor der endgültigen Montage, beispielsweise vor einem endgültigen Verschrauben des Moduls mit der Montageplatte, an dieser vorübergehend selbsthaltend anzuordnen, sind schwanenhalsartige Klemmelemente bekannt, die jedoch zum erneuten Lösen mittels eines Spezialwerkzeugs aus ihrer Rastposition zurückgedrückt werden müssen. Dabei müssen die Klemmelemente gleichzeitig zurückbewegt werden, wobei bei einer Montage nahe einer angrenzenden Wand, insbesondere nahe an einer angrenzenden Decke, die Zugänglichkeit der Klemmelemente nicht grundsätzlich gegeben ist. Dadurch ist die vorübergehende Montage zusätzlich erschwert.
Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Montageplatte zur Aufnahme wenigstens eines Moduls an einem Aufnahmekörper zu schaffen, die die Nachteile des voranstehend genannten Standes der Technik überwindet und durch die die Montage des Moduls weiter erleichtert ist.
Diese Aufgabe wird ausgehend von einer Montageplatte gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 , einer Türbetätigungsvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 16 in Verbindung mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst sowie einem Verfahren gemäß Anspruch 18 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.
Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass die Montageplatte Fangstifte aufweist, über die das Modul in einer durch die Fangstifte gegebenen Position auf der Montageseite aufnehmbar und selbsthaltend anordbar ist. Durch die erfindungsgemäße Ausführung der Montageplatte mit Fangstiften wird die Möglichkeit geschaffen, das Modul sowohl in einer durch die Fangstifte gegebenen Position auf der Montageplatte zu platzieren, als das Modul auch selbsthaltend auf der Modulaufnahmeseite der Montage- platte anzuordnen. Durch diese vorteilhafte Weiterbildung einer Montageplatte ist einem Monteur die Möglichkeit gegeben, das wenigstens eine auf der Montageplatte anzuordnende Modul positionsrichtig auf dieser aufzusetzen, so dass das Modul anschließend selbsthaltend in der gegebenen Position verbleibt. Durch die Ausführung der Haltemittel als Fangstifte ist sowohl die Positionierbarkeit ermöglicht als auch eine wiederholte Entnahme des Moduls von der Montageplatte auf einfache Weise möglich, ohne durch Hinzunahme von SpezialWerkzeug oder dergleichen sonstige Haltemittel in häufig unzugänglicher Position zu bedienen.
Nach einem weiteren Vorteil ist die Montageplatte aus einem Blechkörper einer flachen, bevorzugt ebenen und länglichen Erstreckung gebildet. Der Blechkörper kann mittels eines Stanz-Biegeverfahrens hergestellt sein und eine im Wesentlichen rechteckige Gestalt aufweisen. Dabei können die Fangstifte etwa senkrecht aus der Montageplatte herausragen. Insgesamt können vier Fangstifte vorgesehen sein, die im Bereich der Ecken der Montageplatte an dieser angeordnet sind. Eine positionsrichtige Aufnahme des Moduls auf der Montageplatte kann bereits durch die Anordnung von zwei Fangstiften auf der Montageplatte ermöglicht werden. Diese zwei Fangstifte können sich besonders bevorzugt in sich gegenüberliegenden Ecken der Montageplatte befinden.
Es ist von Vorteil, wenn die Fangstifte eine Zylinderform, eine Kegelform oder am freien Ende vorzugsweise konusartig ausgebildet sind oder einen kegel- bzw. kegelstumpfförmige Kopf aufweisen. Durch eine rotations- symmetrische Grundstruktur der Fangstifte kann die im Modul ausgebilde- te Gegengeometrie vereinfacht gestaltet werden. Durch die Zylinderform können die Fangstifte eine Führungsfunktion erfüllen, um das Modul während des Aufsetzens auf der Modulaufnahmeseite der Montageplatte positionsrichtig zu führen. Besitzen die Fangstifte eine Kegelform, ein kegel- förmiges oder kegelstumpfförmiges Ende bzw. eine Konusform, so fällt das Aufsetzen des Moduls auf die Fangstifte leichter, da eine vereinfachte Zentrierung ermöglicht ist.
Um eine das Modul auf der Montageplatte haltende Verrastung zu schaf- fen, können die Fangstifte jeweils wenigstens eine Raststufe umfassen, in die wenigstens eine am Modul vorhandene Rastnase einrastbar ist. Die am Modul vorhandene Rastnase kann sich innerhalb einer Bohrung oder wenigstens innerhalb einer bohrungsähnlichen Aufnahme im Modul befinden. Ist das Modul auf der Modulaufnahmeseite der Montageplatte aufge- setzt, erstrecken sich die Fangstifte in die Bohrung bzw. die bohrungsähnliche Aufnahme hinein. Die Raststufe kann in Wirkverbindung mit der Rastnase derart ausgeführt sein, dass die Rastnase nach Art eines Schnappverschlusses in die Raststufe einrasten kann, wobei jedoch bei einer Entnahme des Moduls von der Montageplatte die Rastverbindung zerstörungsfrei gelöst werden kann. Die Raststufe kann insbesondere ke- gel- oder konusförmig ausfallen oder die Rastnase besitzt eine dreieck- förmige Struktur. Die dadurch gebildeten schräg verlaufenden Flächen ermöglichen ohne Bildung eines nicht mehr lösbaren Hinterschnittes zwischen Raststufe und Rastnase ein erneutes Lösen der Rastverbindung.
Nach einem weiteren Vorteil sind Fangstiftaufnahmen in der Montageplatte vorgesehen, über die die Fangstifte in der Montageplatte befestigt werden können. Die Fangstiftaufnahmen können als Löcher, insbesondere als Durchgangslöcher innerhalb der Montageplatte ausgeführt sein, so dass die Fangstifte eingeschraubt, eingeklebt, eingepresst, eingeschweißt, ein- gelötet oder bevorzugt genietet sind. Werden die Fangstifte lösbar durch die Fangstiftaufnahmen mit der Montageplatte verbunden, entsteht der Vorteil, dass die Montageplatte getrennt mit den Fangstiften transportiert werden kann. Sind hingegen die Fangstifte bereits mit der Montageplatte fest verbunden, beispielsweise durch ein Einschweißen, ein Einlöten oder ein Vernieten der Fangstiftaufnahmen mit der Montageplatte, entsteht der Vorteil, dass der Aufwand der Montage des Moduls über die Montageplatte am Aufnahmekörper weiter vereinfacht wird.
Um das Einführen der Fangstifte in die Fangstiftlöcher in den Modulen weiter zu vereinfachen, können die Fangstifte am freien, von der Montageplatte entfernten Ende einen Konus oder wenigstens eine Verrundung oder eine Verjüngung aufweisen. Wird das Modul auf die Fangstifte aufgesetzt, so fällt das Einführen der Fangstifte in die Fangstiftlöcher leichter. Die Fangstifte sollten dabei wenigstens einen Zylinderabschnitt umfassen, so dass nach Einführen der Fangstifte in die Fangstiftlöcher die Führung des Moduls zur positionsgenauen Anordnung auf der Montageplatte ermöglicht wird.
Zur Befestigung der Montageplatte am Aufnahmekörper besitzt die Montageplatte mehrere Aufnahmelöcher, die derart ausgeführt sind, dass Befestigungselemente durch die Aufnahmelöcher hindurch geführt werden können. Ebenfalls besitzt die Montageplatte mehrere Montagelöcher zur Verschraubung des bzw. der Module auf der Modulaufnahmeseite, wobei die Befestigung mittels Befestigungselementen erfolgen kann, die in die Montagelöcher beispielsweise einschraubbar sind. Sowohl die Aufnahmelöcher zur Befestigung der Montageplatte am Aufnahmekörper als auch die Montagelöcher zur Montage des bzw. der Module an der Montageplatte, können unterschiedliche Befestigungsbilder aufweisen. Abhängig von der Gestalt des Aufnahmekörpers und insbesondere abhängig von der Ausführungsform des zu montierenden Moduls können unterschiedliche Befestigungsbilder benutzt werden. Folglich kann eine universelle Montageplatte bereitgestellt werden, die zur Anordnung verschiedener Module auf ebenfalls verschiedenen Aufnahmekörpern ermöglicht wird.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann im Blechkörper der Montageplatte wenigstens eine Versteifungssicke eingebracht sein. Die Versteifungssicke kann vorzugsweise in Richtung zur länglichen Erstreckung der Montageplatte verlaufen und im Blechkörper eine in Rich- tung zur Montageseite weisende vorzugsweise mittige Vertiefung bewirken. Ist der Blechkörper durch ein vergleichsweise dünnes Blechmaterial gebildet, können sowohl die Aufnahmelöcher als auch die Montagelöcher durch Kragenziehen im Blechkörper hergestellt sein. Sind die Aufnahmelöcher beispielsweise als Kragendurchzug ausgeführt, derart, dass bei- spielsweise der Senkkopf einer Senkkopfschraube im Aufnahmeloch aufnehmbar ist, so erstreckt sich der Kragen des Lochdurchzugs in Richtung zur Montageseite der Montageplatte. Die im Blechkörper der Montageplatte vorgeschlagene mittige Vertiefung kann eine Erhebung in der Montageplatte bewirken, die der Höhe des durchgezogenen Kragens zur Bildung des Aufnahmeloches entspricht. Folglich sind die Aufnahmelöcher im randseitigen Bereich des Blechkörpers eingebracht, wohingegen sich die Vertiefung im mittigen Bereich der Montageplatte befindet. Ebenfalls können die Montagelöcher durch einen Kragenziehvorgang hergestellt sein, so dass in einem weiteren Fertigungsschritt im innenseitigen Zylinderab- schnitt der Montagelöcher ein Gewinde eingeschnitten werden kann.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Verwendung der erfindungsgemäßen Montageplatte bilden die Module eine vollautomatische Türbetätigungsvorrichtung, so dass die Montageplatte zur Aufnahme der Türbetäti- gungsvorrichtung ausgebildet ist, wobei der Aufnahmekörper durch einen Türsturz, ein Türblatt, eine Wand oder dergleichen gebildet ist. Wenigstens ein Modul kann einen Systemträger der Türbetätigungsvorrichtung bilden, wobei die Fanglöcher im Systemträger eingebracht sein können. Wenigstens ein weiteres Modul kann einen Anschlussteil zur Bildung einer elektrischen Anschlusseinrichtung der Türbetätigungsvorrichtung bilden, so dass die Fanglöcher auch im Anschlussteil eingebracht sind. Die Module können untereinander verbunden sein oder einzeln auf die Montageplatte aufgesetzt werden.
Die vorliegende Erfindung richtet sich ferner auf eine Türbetätigungsvorrichtung mit einer Montageplatte zur Anordnung der Türbetätigungsvorrichtung an einem Aufnahmekörper wie ein Türsturz, einem Türblatt, einer Wand oder dergleichen.
Des Weiteren richtet sich die vorliegende Erfindung auf ein Verfahren zur Montage einer Türbetätigungsvorrichtung an einem Aufnahmekörper wie einem Türsturz, ein Türblatt, eine Wand oder dergleichen. Dabei wird die Montageplatte zur Anordnung der Türbetätigungsvorrichtung am Aufnahmekörper verwendet, wobei das Verfahren wenigstens die Schritte des Anordnens der Montageplatte am Aufnahmekörper über die Montageseite umfasst, ferner das Aufstecken der Türbetätigungsvorrichtung auf die Modulaufnahmeseite der Montageplatte zur selbsthaltenden Anordnung der Türbetätigungsvorrichtung auf der Montageplatte mittels Fangstiften umfasst, und schließlich die Befestigung der Türbetätigungsvorrichtung auf die Modulaufnahmeseite der Montageplatte mittels Befestigungselementen ebenfalls umfasst. Ferner wird das Verfahren dadurch verbessert, dass zum Aufstecken der Türbetätigungsvorrichtung auf die Montageplatte zugeordnete Rastnasen in an den Fangstiften vorhandenen Raststufen verrastet werden. Ferner kann nach der Befestigung der Türbetätigungs- Vorrichtung auf der Montageplatte eine Abdeckblende auf die Türbetäti- gungsvorrichtung aufgesetzt und diese über Rastausnehmungen an der Abdeckblende in Rastvorsprünge an den Modulen eingerastet werden.
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt.
Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Ansicht der Montageplatte mit Fangstiften sowie oberhalb der Montageplatte gezeigten Modulen zur Aufnahme auf der Montageplatte,
Figur 2 eine vergrößerte Ansicht der Montageplatte mit Fangstiften in einem nicht gefügten Zustand,
Figur 3 eine Querschnittsansicht der Anordnung eines Moduls auf der Montageplatte mittels eines Fangstiftes und
Figur 4 eine Seitenansicht der Abdeckblende mit in dieser eingebrachten Rastausnehmungen.
Figur 1 zeigt ein Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen Montageplatte 1 zur Anordnung eines Moduls 10 sowie eines Moduls 11 an einem - nicht weiter gezeigten - Aufnahmekörper in einer perspektivischen Ansicht. Die Montageplatte 1 besitzt eine Montageseite 12, die der Bodenseite der Montageplatte 1 gemäß der perspektivischen Darstellung entspricht. Auf der Oberseite besitzt die Montageplatte 1 eine Modulaufnahmeseite 13 zur Aufnahme des Moduls 10 und 11. Durch die beispielhaft 6-fach dargestellten Befestigungselemente 22 können die Module 10, 11 an der Montageplatte 1 befestigt werden. Dazu werden die Befestigungsschrau- ben 22 in korrespondierende Aufnahmelöcher 20 eingeschraubt.
Die Montageplatte 1 hat vorzugsweise mehr Aufnahmelöcher 20 als aktuell verwendete Befestigungsschrauben 22. Somit können Aufnahmelöcher 20 derart vorgesehen werden, dass sie in verschiedenen Nutzungskombi- nationen mit Befestigungsschrauben 22 jeweils für eine jeweilige, verschiedenartig ausgebildete Türbetätigungsvorrichtung 24 ausgebildet bzw. angeordnet sind. Damit entsteht eine universell einsetzbare Montageplatte 1. Beispielsweise ist dadurch ein Wechsel von einem Türschließer auf einen Drehflügelantrieb möglich, ohne eine neue Montageplatte 1 zu be- nötigen, was ansonsten ein Demontieren der alten Montageplatte und ein Anbringen der neuen Montageplatte an dem vorgenannten Aufnahmekörper zur Folge hätte und höhere Kosten verursachte.
Eine Montage umfasst die Anordnung der Montageplatte 1 an einem Tür- stürz, an einer Wand oder an einem Türblatt. Diese erfolgt vorzugsweise in üblicher Art und Weise mittels Schrauben und Dübeln. Zum Hindurchführen dieser in Figur 1 nicht dargestellten Schrauben durch die Montageplatte 1 hindurch sind Montagelöcher 21 beispielsweise jeweils in Form eines Senklochs.
Gemäß der Darstellung befinden sich auf der Montageplatte 1 vier Fangstifte 14a, 14b, 14c und 14d, die sich auf den Ecken der als Blechkörper ausgeführten und länglich erstreckten Montageplatte 1 befinden. Die Fangstifte 14a - 14d sind als Zylinderstifte ausgeführt und erstrecken sich etwa senkrecht über der Modulaufnahmeseite 13 der Montageplatte 1. Werden die Module 10 und 11 , hier vereinfacht dargestellt als Bestandteile einer Türbetätigungsvorrichtung 24, auf die Montageplatte 1 aufgesetzt, so erstrecken sich die Fangstifte 14a - 14d in jeweils zugeordnete Fangstiftlöcher 19, die in den Modulen 10 und 11 eingebracht sind und eine in Richtung zur Montageplatte 1 weisende Öffnung besitzen. Das Modul 10 ist als Systemträger 10 einer Türbetätigungsvorrichtung ausgeführt, wobei das Modul 11 beispielhaft dem Anschlussteil 11 der Türbetätigungsvorrichtung entspricht. Sowohl der Systemträger 10 als auch das Anschlussteil 11 können gleichzeitig oder nacheinander auf die Montageplatte 1 auf- gesetzt werden, wobei die durch den Systemträger 10 und das Anschlussteil 11 gebildete Türbetätigungsvorrichtung 24 lediglich durch einzelne Bestandteile dargestellt ist und ein Antriebsmodul vereinfachend nicht gezeigt ist. Insbesondere kann die Türbetätigungsvorrichtung 24 vollständig vormontiert werden, so dass eine einzelne Einheit umfassend den Sys- temträger 10 und das Anschlussteil 11 auf die Montageplatte 1 aufgesetzt werden kann.
Damit ist die Türbetätigungsvorrichtung 24 in ihrer Position in gewissen Maß fixiert und kann an der Montageplatte 1 final befestigt werden. Dies erfolgt mittels Einschraubens der verliersicher im vorzugsweise im Modul 10 und/oder 11 aufgenommenen Befestigungsschrauben 22, ohne dass der Monteur die Türbetätigungsvorrichtung 24 zugleich in Position halten muss.
Die Fangstifte 14a - 14d in Verbindung mit den korrespondierenden Ausnehmungen 19 an den Modulen 10, 11 ermöglichen somit, dass die Türbetätigungsvorrichtung 24 nach Aufsetzen auf die freien Enden der Fangstifte 14a - 14d beim weitergehenden Aufschieben in Richtung Montageplatte 1 automatisch in die richtige Position geführt gebracht wird. Die Fangstifte 14a - 14d in Bezug auf deren Anbringung an der Montageplat- te 1 sind derart ausgebildet, dass die aufgesetzte Türbetätigungsvorrich- tung 24 insbesondere bei senkrecht beispielsweise an einem Türsturz montierter Montageplatte 1 sicher gehalten wird.
Figur 2 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Montageplatte 1 mit in einer fliegenden Anordnung gezeigten Fangstiften 14a - 14d. Die Montageplatte 1 ist aus einem Blechkörper gebildet, der mittels eines Stanz-Biege- verfahrens hergestellt worden ist. Der Blechkörper besitzt eine der Grundstruktur einer Türbetätigungsvorrichtung 24 entsprechenden Rechteckform mit einer flachen, ebenen Erstreckung. Der Blechkörper weist eine längliche Form auf, wobei sich in Längsrichtung wenigstens eine Versteifungs- sicke 23 durch den Blechkörper hindurch erstreckt. Durch die Verstei- fungssicke 23 wird eine Vertiefung gebildet, so dass die Montageplatte 1 zwei Ebenen aufweist, wobei eine Ebene die Montageseite 12, gezeigt auf der Unterseite der Darstellung, und eine zweite Ebene die Modulaufnahmeseite 13 auf der Oberseite der dargestellten Montageplatte 1 wiedergibt. Die Montageplatte 12 kann auch als Aluminium-Profil ausgebildet sein.
Anstelle der Versteif ungssicke 23 kann die Montageplatte 12 auch als im Wesentlichen quaderförmige Platte ausgebildet sein, und zwar beispielsweise aus Stahl.
Die gezeigten Fangstifte 14a - 14d besitzen jeweils eine Raststufe 15, die als umlaufender Einstich in den Fangstiften 14a - 14d dargestellt ist, welche als Zylinderstifte beispielhaft ausgeführt sind. Auf der der Montageplatte 1 abgewandten Seite besitzen die Fangstifte 14a - 14d ferner einen jeweiligen Konus 18, durch den die Einführung der Fangstifte 14a - 14d in die Fangstiftlöcher 19 in den Modulen 10 und 11 erleichtert wird. Die Fangstifte 14a - 14d können über Fangstiftaufnahmen 17 in der Montage- platte 1 mit dieser verbunden werden, wobei die Fangstifte 14a - 14d auf der der Montageplatte 1 zugewandten Seite einen Absatz besitzen, der in die als Löcher 17 ausgeführten Fangstiftaufnahmen 17 einsetzbar ist, um die Fangstifte 14a - 14d in den Löchern 17 zu vernieten.
Figur 3 zeigt beispielhaft eine Querschnittsansicht der Anordnung des Moduls 10 oder 11 auf der Montageplatte 1 , wobei die selbsthaltende Anordnung des Moduls 10 bzw. 11 auf der Montageplatte 1 lediglich über wenigstens einen Fangstift 14c erfolgt. Zur verrastenden Halterung des Moduls 10 bzw. 11 auf der Montageplatte 1 erstreckt sich der Fangstift 14c in ein Fangstiftloch 19 hinein, das im Modul 10 bzw. 11 eingebracht ist. Am von der Montageplatte 1 entfernten Ende des Fangstiftes 14c besitzt dieser die Raststufe 15, die als umlaufende Nut dargestellt ist. In die Raststufe 15 verrastet eine Rastnase 16, die lediglich einseitig gezeigt ist und bevorzugt auf der der gezeigten Seite gegenüberliegenden Seite ebenfalls vorhanden sein kann. Die Rastnase 16 ist federnd im Modul 10 bzw. 11 eingebracht, und kann derart in der Raststufe 15 verrasten, dass eine selbsthaltende Anordnung des Moduls 10 bzw. 11 auf der Montageplatte 1 ermöglicht ist. Ferner zeigt die Querschnittsansicht die Anordnung des Fangstiftes 14c in der Montageplatte 1 über die Fangstiftaufnahme 17, die als Loch 17 dargestellt ist. Außenseitig besitzt das Modul 10 bzw. 11 zwei Rastvorsprünge 27 in gegenüberliegender Anordnung, die zur haltenden Anordnung einer Abdeckblende 25 vorhanden sind, die in Figur 4 gezeigt ist.
Figur 4 zeigt eine Abdeckblende 25 zur verrastenden Anordnung auf den Modulen 10 bzw. 11 gemäß Figur 3. Die Abdeckblende 25 weist einen U-förmigen Querschnitt auf, so dass diese mit der offenen Seite der U-förmigen Querschnittsform über die Module 10 bzw. 11 gestülpt werden kann. Innenseitig besitzt die Abdeckblende 25 zwei Rastausnehmun- gen 26, in die die Rastvorsprünge 27 der Module 10 bzw. 11 gemäß Figur 3 einrasten können.
Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorste- hend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiven Einzelheiten, räumliche Anordnungen und Verfahrensschritte, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. Insbesondere kann die Türbetätigungsvorrichtung 24 als Türantrieb gemäß einer elektromechanischen oder elektrohydraulischen Ausführung gebildet sein. Ferner kann die Türbetätigungsvorrichtung 24 als einfacher Türschließer ausgebildet sein, der lediglich einen Federkraftspeicher besitzt, um die Schließbewegung eines Türblattes selbsttätig auszuführen. Jedoch erstreckt sich der Gedanke der vorliegenden Erfindung auf eine Montageplatte 1 allgemeiner Art, so dass die Module 10 bzw. 11 nicht grundsätzlich Bestandteile einer Türbetätigungsvorrich- tung 24 bilden. Durch die erfindungsgemäße Montageplatte wird grundsätzlich das Problem gelöst, ein massebehaftetes Modul 10 bzw. 11 auf einem Aufnahmekörper anzuordnen, wobei zunächst eine vorübergehende selbsthaltende und positionsgenaue Anordnung der Module 10 bzw. 11 auf dem Aufnahmekörper ermöglicht wird, um anschließend eine endgülti- ge, insbesondere kraftaufnehmende Verbindung der Module 10 bzw. 11 auf dem Aufnahmekörper zu schaffen. Wird die Montage der Module 10 bzw. 11 auf dem Aufnahmekörper mittels eines Monteurs vorgenommen, so ergibt sich durch die erfindungsgemäße Montageplatte die Erleichterung, dass die endgültige und insbesondere kraftaufnehmende Verbin- düng hergestellt werden kann, ohne zugleich das Modul 10 bzw. 11 auf der Montageplatte 1 festhalten zu müssen. Folglich können die Module 10 bzw. 11 auch aus Tragprofilen gebildet sein, die zur Deckenmontage vorgesehen sind und zur Führung von Flügelelementen beispielsweise einer Raumtrennwand dienen.
Die Montageplatte 1 ist vorzugsweise mit Aufnahmelöcher 20 derart versehen, dass sie mit unterschiedlich ausgebildeten Türbetätigungsvorrichtungen 24, also Türschließern und/oder Drehflügelantrieben, kombinierbar ist.
Bezugszeichenliste
1 Montageplatte
10 Modul / Systemträger
11 Modul / Anschlussteil
12 Montageseite
13 Modulaufnahmeseite
14a Fangstift
14b Fangstift
14c Fangstift
14d Fangstift
15 Raststufe
16 Rastnase
17 Fangstiftaufnahme / Loch
18 Konus
19 Fangstiftloch
20 Aufnahmelöcher
21 Montagelöcher
22 Befestigungselement
23 Versteifungssicke
24 Türbetätigungsvorrichtung
25 Abdeckblende
26 Rastausnehmung
27 Rastvorsprung

Claims

Patentansprüche
1. Montageplatte (1 ) zur Anordnung wenigstens eines Moduls (10, 1 1 ) an einem Aufnahmekörper, aufweisend • eine Montageseite (12) zur Montage an den Aufnahmekörper,
• eine gegenüberliegende Modulaufnahmeseite (13) zur Aufnahme des Moduls (10, 1 1 ) und
• Befestigungsvorrichtungen (21 ) zur Anbringung der Montageplatte (1 ) an dem Aufnahmekörper, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (1 ) ferner Fangstifte (14a, 14b, 14c, 14d) aufweist, die sich etwa senkrecht aus der Modulaufnahmeseite (13) heraus erstrecken und zum Aufnehmen und Halten des wenigstens einen Moduls (10, 1 1 ) in einer durch die Fangstifte (14a, 14b, 14c, 14d) gegebenen Position auf der Montage- seite (12) ausgebildet sind.
2. Montageplatte (1 ) nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (1 ) aus einem Blechkörper einer im Wesentlichen flachen, bevorzugt ebenen und länglichen Erstreckung gebildet ist, der mittels Stanz-Biegeverfahren hergestellt ist und eine im Wesentlichen rechteckige Gestalt aufweist.
3. Montageplatte (1 ) nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Blechkörper der Montageplatte (1 ) wenigstens eine Versteifungs- sicke (23) eingebracht ist.
4. Montageplatte (1 ) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungssicke (23) in länglicher Erstreckung der Montageplatte (1 ) verläuft und eine in Richtung zur Montageseite (12) weisende vorzugsweise mittige Vertiefung aufweist.
5. Montageplatte (1 ) nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Versteifungssicke (23) eine in Richtung zur Montageseite (12) weisende vorzugsweise mittige Vertiefung aufweist.
6. Montageplatte (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vier Fangstifte (14a, 14b, 14c, 14d) vorgesehen sind, die im Bereich der Ecken der Montageplatte (1 ) an dieser angeordnet sind.
7. Montageplatte (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fangstifte (14a, 14b, 14c, 14d)
• eine Zylinderform,
• eine Kegelform oder
• an ihrem freien Ende einen kegel- oder kegelstumpfförmigen Kopf aufweisen und
• wenigstens eine Raststufe (15) umfassen, in die wenigstens eine am Modul (10, 11 ) vorhandene Rastnase (16) einrastbar ist.
8. Montageplatte (1) nach einem der vorgenannten Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass Fangstiftaufnahmen (17) in der Montageplatte (1 ) vorgesehen sind, über die die Fangstifte (14a, 14b, 14c, 14d) in der Montageplatte (1 ) aufgenommen sind.
9. Montageplatte (1 ) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Fangstifte (14a, 14b, 14c, 14d) in den als Löcher (17) ausgebildeten Fangstiftaufnahmen (17) eingeschraubt, eingeklebt, eingepresst, eingeschweißt, eingelötet oder genietet sind.
10. Montageplatte (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, da- durch gekennzeichnet, dass die Fangstifte (14a, 14b, 14c, 14d) am freien, von der Montageplatte (1 ) entfernten Ende einen Konus (18) oder eine Verrundung aufweisen, durch den bzw. durch die das Einführen der Fangstifte (14a, 14b, 14c, 14d) in zugeordneten und in den Modulen (10, 11 ) eingebrachten Fangstiftlöchern (19) erleichtert ist.
1 1. Montageplatte (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (1 ) mehrere Aufnahmelöcher (20) zur Befestigung der Montageplatte (1 ) am Aufnah- mekörper mittels Befestigungselementen aufweist.
12. Montageplatte (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Montageplatte (1 ) mehrere Montagelöcher (21 ) zur Fixierung des bzw. der Module (10, 1 1 ) auf der Modulaufnahmeseite (13) mittels Befestigungselementen (22) aufweist.
13. Montageplatte (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Module (10, 1 1 ) eine Türbetäti- gungsvorrichtung (24) bilden, sodass die Montageplatte (1 ) zur Aufnahme der Türbetätigungsvorrichtung (24) ausgebildet ist, wobei der Aufnahmekörper durch einen Türsturz, ein Türblatt, eine Wand oder dergleichen gebildet ist.
14. Montageplatte (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Modul (10) einen Systemträger (10) der Türbetätigungsvorrichtung (24) bildet, wobei die Fangstiftlöcher (19) im Systemträger (10) eingebracht sind.
15. Montageplatte (1 ) nach einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Modul (11 ) einen Anschlussteil (11 ) zur Bildung einer elektrischen Anschlusseinrichtung der Tϋrbetätigungsvorrichtung (24) bildet, wobei die Fangstiftlöcher (19) im Anschlussteil (11 ) eingebracht sind.
16. Türbetätigungsvorrichtung (24), eingerichtet, eines angeschlossenen Türblatts automatisch zu öffnen und/oder zu schließen, gekennzeichnet durch eine Montageplatte (1 ) nach einem der vorgenann- ten Ansprüche, wobei die Türbetätigungsvorrichtung (24) eingerichtet ist, an der Montageplatte (1 ) fixiert zu werden.
17. Türbetätigungsvorrichtung (24) nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Türbetätigungsvorrichtung (24) zumindest eine elektromechanische oder eine elektrohydraulische Antriebseinheit aufweist und damit als Türantrieb ausgeführt ist, mit der sowohl eine Öffnungsbewegung als auch eine Schließbewegung des Türblattes ermöglicht ist.
18. Verfahren zur Montage einer Türbetätigungsvorrichtung (24) an einen Aufnahmekörper wie einem Türsturz, einem Türblatt, einer Wand oder dergleichen, mittels einer Montageplatte (1 ) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15, aufweisend die folgenden Schritte: • Anordnen der Montageplatte (1 ) am Aufnahmekörper über die
Montageseite (12) bzw. die Befestigungsvorrichtungen (21 ) der Montageplatte (1 );
• Aufstecken der Türbetätigungsvorrichtung (24) auf die Fangstifte (14a, 14b, 14c, 14d) von der Modulaufnahmeseite (13) der Montageplatte (1 ) derart, dass die Türbetätigungsvorrichtung (24) mittels der Fangstifte (14a, 14b, 14c, 14d) auf der Montageplatte (1 ) gehalten wird;
• Befestigen der Türbetätigungsvorrichtung (24) auf die Montageseite (12) der Montageplatte (1 ) mittels Befestigungselementen (22).
19. Verfahren nach Anspruch 18, wobei beim Aufstecken der Türbetätigungsvorrichtung (24) auf die Montageseite (12) der Montageplatte (1 ) den Fangstiften (14a, 14b, 14c, 14d) zugeordnete Rastnasen (16) der Türbetätigungsvorrichtung (24) in an den Fangstiften (14a, 14b, 14c, 14d) vorhandenen Raststufen (15) verrastet werden.
20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, ferner aufweisend den Schritt nachfolgend dem Schritt des Befestigens der Türbetätigungsvorrichtung (24) auf die Montageseite (12) der Montageplatte (1 ) einen Schritt des Aufsetzen einer Abdeckblende (25) auf die Türbetätigungsvorrichtung (24) und Einrastens der Abdeckblende (25) über an ihr ausgebildete Rastausnehmungen (26) in an den Modulen (10, 11 ) ausgebildete Rastvorsprünge (27).
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