EP2209570A1 - Haspelvorrichtung und verfahren zur fixierung der bunde bzw. coils bei dieser haspelvorrichtung - Google Patents

Haspelvorrichtung und verfahren zur fixierung der bunde bzw. coils bei dieser haspelvorrichtung

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EP2209570A1
EP2209570A1 EP08844093A EP08844093A EP2209570A1 EP 2209570 A1 EP2209570 A1 EP 2209570A1 EP 08844093 A EP08844093 A EP 08844093A EP 08844093 A EP08844093 A EP 08844093A EP 2209570 A1 EP2209570 A1 EP 2209570A1
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EP
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coils
winding
coil
producing
fixing
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Heinz Niehues
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SMS Siemag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES, PROFILES OR LIKE SEMI-MANUFACTURED PRODUCTS OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C47/00—Winding-up, coiling or winding-off metal wire, metal band or other flexible metal material characterised by features relevant to metal processing only
    • B21C47/24—Transferring coils to or from winding apparatus or to or from operative position therein; Preventing uncoiling during transfer

Definitions

  • the invention relates to a reel device, in particular hot strip reel device, for winding in particular of hot strip after rolling into coils or coils, with a driven winding device for winding in particular the hot strip and means for fixing the coils or coils, said means at least one Include means for producing a welded joint.
  • the invention also relates to a method for fixing the bundles or coils in a coiler, in particular hot strip coiler, for winding, in particular, hot strip after rolling into coils or coils, in which the winding, in particular of the hot strip, takes place with a driven winding device and the fixation of the coils or coils by producing at least one welded joint takes place.
  • hot strip reels are arranged at the end of hot strip mills and have the function to wind hot strip after rolling into coils of so-called coils.
  • the tape is wound up under tension in order to produce a sufficiently tightly wound coil and to avoid cracking of the collar after the finish winding.
  • the tension is also necessary to bend the band around the mandrel and thus plastically deform.
  • large tensile forces are necessary to overcome the plastic bending moment.
  • the coil is tied once or several times by means of binding tape immediately after the reel or still on the Bundausfahrwagen.
  • JP 2005279725 A relates to a device for fixing the end sections of steel strip coils, which is intended to serve the end section of To fix steel band coils by spot welding, whose installation space is reduced, and whose processing time is shortened for fixing the end portion of steel strip coils.
  • the device for fixing the end sections of steel strip coils thus fixes these end sections of steel strip coils by spot welding.
  • a damper roller that presses the steel strip and a spot welder that performs spot welding are integrated into one component.
  • the welding gun of the spot welder has a structure with a built-in air cylinder for ejecting an electrode, which is located toward the center of the steel strip coil, and advances straight toward the center of the steel strip coil to spot weld the end portion of the steel strip coil.
  • JP 2000007015 A relates to binding tape, a binding device and a binding method for coil-like bodies, and the use of coil-like body binding tapes, wherein the binding tape for coil-like bodies is intended to prevent a worker from being injured by a violent springback of the binding tape. and that it makes it possible to shorten the binding time for the coil-like body without damage to a set or uncured coil.
  • the binding tape for coil-like bodies is used to tie a steel strip coil, and is provided with a band-like portion, a binding portion having a first portion and a second portion, and a closure member having a rubber-like magnet.
  • the binding tape is not set by holding one end thereof because a surface fastener is used for the binding portion. Once the binding tape has not set, an end of the binding tape for the coil-like bodies will not jump open in an undesirable manner, preventing a worker from being injured.
  • DE 38 43 889 C2 relates to a pressure beam for holding the strip beginnings of axially adjacent strung coils during setting by means of a loop around the circumference of each collar Packaging tape, in which the contacting part of the Andschreibbalkens of a plurality of juxtaposed and in a guide of Andschreibbalkens individually movably mounted and resiliently supported pressure elements whose width in the longitudinal direction of the Andschreibbalkens is smaller than the width of the collar. It is provided that at least one by adjustment in the longitudinal direction of the Andruckbalkens be aligned on the individual bundles externally actuated lift is provided, the one or more juxtaposed pressing elements with at least the width of the packaging tape same total width against the supporting force acting on it ventilate.
  • the lifter is displaceably mounted on a lifting beam running parallel to the pressure bar, and furthermore that the lifter can be adjusted together with a dispenser for the packaging band in the longitudinal direction of the pressure bar.
  • the object of the invention is to provide a reel device and a corresponding method for fixing the bundles or coils in a reel device, which or in the case of thicker reindeer coils coiled a safe and reliable fixation of the coils allows or allows.
  • the object is achieved with respect to the reel device according to the invention in that the device for producing a welded joint for the production of a the last coil or coil winding with the penultimate coil or Coilwindung connecting weld joint is formed. It is characterized in a simple manner by welding the turns, e.g. prevented on the Bundausfahrwagen a popping of the coils during further transport.
  • the device for producing a welded joint is formed by at least one welding robot.
  • the fixation of the coils or coils by producing a last coil or coil winding with the penultimate coil or Coilwindung connecting welding connection takes place with at least one welding robot.
  • Fig. 1 is a schematic, highly simplified representation of the erfindungsgze- sen reel device.
  • the reel device according to the invention in particular H societybandhaspelvor- direction, is generally designated 10 and serves for winding in particular of hot strip 11 after rolling into coils or coils, which are provided in the single figure of the drawing with the reference numeral 12.
  • a reel device 10 according to the invention is shown schematically in FIG. 1 of the drawing.
  • the reel device 10 comprises a driven winding device 13 located on a support shaft (not shown) or the like, for winding in particular the hot strip 11 and means for fixing the reel Bundles or coils 12, said means comprising at least one means 14 for producing a welded joint 16.
  • Coilwindung with the penultimate coil or coilwindung connecting weld 16 is formed. This is indicated in greatly simplified form in FIG. 1 of the drawing.
  • the device 14 for producing a welded joint 16 by at least one, in this case exactly one, welding robot 15 is formed, which can have seen in itself a known per se training.
  • the device 14 for producing a welded joint 16 for producing a welded connection 16 lying on the outer sides 17 of the coils 12 is formed. By this welding of the coils 12 on the outer sides 17, as explained above, the output loss is minimized.
  • the inventive method is used to fix the coils or coils 12 in such a reel device 10 according to the invention, in particular hot strip coiler, for winding in particular of hot strip 11 after rolling into coils or coils 12, in which the winding in particular of the hot strip 11 with the driven winding device 13 takes place and the fixation of the coils or coils 12 by making a welded connection 16 takes place.
  • the fixation of the coils or coils 12 by producing a the last coil or coil winding with the penultimate coil or Coilwindung connecting weld 16 it takes place in the illustrated embodiment, this fixation on the illustrated welding robot 15.
  • the production The welded connection 16 takes place on the outer sides 17 of the coils or coils 12. It is further provided that the production of the welded connection 16 immediately after the winding, for example, on the designated 18 Bundausfahrwagen.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
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Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf eine Haspelvorrichtung 10, insbesondere Warmbandhaspelvorrichtung, zum Aufwickeln insbesondere von Warmband 11 nach dem Walzen zu Bunden bzw. Coils 12, mit einer angetriebenen Wickeleinrichtung 13 zum Aufwickeln insbesondere des Warmbandes 11 und mit Mitteln zur Fixierung der Bunde bzw. Coils 12, wobei diese Mittel wenigstens eine Einrichtung 14 zur Herstellung einer Schweißverbindung 16 umfassen. Es ist dabei erfindungsgemäß vorgesehen, dass diese Einrichtung 14 zur Herstellung einer Schweißverbindung 16 zur Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung 16 ausgebildet ist. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils 12 bei einer Haspelvorrichtung 10, insbesondere Warmbandhaspelvorrichtung, zum Aufwickeln insbesondere von Warmband 11 nach dem Walzen zu Bunden bzw. Coils 12, bei dem das Aufwickeln insbesondere des Warmbandes 11 mit einer angetriebenen Wickeleinrichtung 13 erfolgt und die Fixierung der Bunde bzw. Coils 12 durch Herstellung wenigstens einer Schweißverbindung 16 erfolgt. Dabei ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass die Fixierung der Bunde bzw. Coils 12 durch Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung 16 erfolgt.

Description

Haspelvorrichtung und Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils bei dieser Haspelvorrichtung
Die Erfindung bezieht sich auf eine Haspelvorrichtung, insbesondere Warmbandhaspelvorrichtung, zum Aufwickeln insbesondere von Warmband nach dem Walzen zu Bunden bzw. Coils, mit einer angetriebenen Wickeleinrichtung zum Aufwickeln insbesondere des Warmbandes und mit Mitteln zur Fixierung der Bunde bzw. Coils, wobei diese Mittel wenigstens eine Einrichtung zur Her- Stellung einer Schweißverbindung umfassen. Die Erfindung bezieht sich außerdem auf ein Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils bei einer Haspelvorrichtung, insbesondere Warmbandhaspelvorrichtung, zum Aufwickeln insbesondere von Warmband nach dem Walzen zu Bunden bzw. Coils, bei dem das Aufwickeln insbesondere des Warmbandes mit einer angetriebenen Wickelein- richtung erfolgt und die Fixierung der Bunde bzw. Coils durch Herstellung wenigstens einer Schweißverbindung erfolgt.
Grundsätzlich sind Warmbandhaspel am Ende von Warmbandstraßen angeordnet und haben die Funktion, Warmband nach dem Walzen zu Bunden von sogenannten Coils aufzuwickeln. Das Band wird dabei unter Zugspannung aufgewickelt, um ein ausreichend fest gewickeltes Coil zu erzeugen und ein Aufspringen des Bundes nach dem Fertigwickeln zu vermeiden. Die Zugspannung ist auch notwendig, um das Band um den Dorn zu biegen und damit plastisch zu verformen. Besonders bei dicken Bändern sind große Zugkräfte notwendig, um das plastische Biegemoment zu überwinden. Nach dem heutigen Stand der Technik wird dabei das Coil unmittelbar nach dem Haspel oder noch auf dem Bundausfahrwagen mittels Bindeband ein- oder mehrfach abgebunden. Es sei dazu beispielhaft auf die folgenden Druckschriften verwiesen:
Die JP 2005279725 A bezieht sich auf eine Einrichtung zur Fixierung der Endabschnitte von Stahlband- Coils, die dazu dienen soll, den Endabschnitt von Stahlband- Coils durch Punktschweißen zu fixieren, deren Installationsraum reduziert ist, und deren Bearbeitungszeit zum Fixieren des Endabschnittes von Stahlband- Coils verkürzt ist. Die Einrichtung zur Fixierung der Endabschnitte von Stahlband- Coils fixiert diese Endabschnitte von Stahlband- Coils also über Punktschweißen. Eine Dämpferrolle, die das Stahlband andrückt, und eine Punktschweißeinrichtung, die das Punktschweißen durchführt, sind in einem Bauteil integriert. Die Schweißpistole der Punktschweißeinrichtung hat einen Aufbau mit einem eingebauten Luftzylinder zum Ausstoßen einer Elektrode, wobei diese in Richtung des Mittelpunktes des Stahlband- Coils angeordnet ist, und gerade in Richtung des Mittelpunktes des Stahlband- Coils vorrückt, um den Endabschnitt des Stahlband- Coils punktzuschweißen.
Die JP 2000007015 A bezieht sich Bindeband, eine Bindevorrichtung und ein Bindeverfahren für coilartige Körper, und die Verwendung von Bindebändern für coilartige Körper, wobei das Bindeband für coilartige Körper dazu dienen soll, einen Arbeiter vor einer Verletzung durch ein heftiges Zurückspringen des Bindebandes zu bewahren, und das es ermöglicht, die Bindezeit für den coilarti- gen Körper zu verkürzen, und zwar ohne Beschädigung bei abgebundenem oder nicht abgebundenem Coil. Das Bindeband für coilartige Körper wird dazu verwendet, einen Stahlbandcoil abzubinden, und ist versehen mit einem band- artigen Bereich, einem Bindebereich mit einem ersten Teilbereich und einem zweiten Teilbereich, und einem Verschlusselement mit einem gummiartigen Magnet. In dem Verfahren zum Abbinden des coilartigen Körpers unter Verwendung des Bindebandes, wird das Bindeband nicht abgebunden über ein Festhalten eines Endes desselben, weil ein Oberflächenbefestiger für den Bin- debereich verwendet wird. Sobald das Bindeband nicht abgebunden ist, wird ein Ende des Bindebandes für die coilartigen Körper nicht in einer ungewünschten Weise aufspringen, und ein Arbeiter davor bewahrt, verletzt zu werden.
Die DE 38 43 889 C2 bezieht sich auf einen Andrückbalken zum Halten der Bandanfänge von axial benachbarten aufgereihten Bunden während des Abbindens mittels eines um den Umfang eines jeden Bundes zu schlingenden Verpackungsbandes, bei dem der die Bunde berührende Teil des Andrückbalkens aus einer Vielzahl von nebeneinander angeordneten und in einer Führung des Andrückbalkens einzeln beweglich gelagerten und nachgiebig abgestützten Andrückelementen besteht, deren Breite in Längsrichtung des Andrückbalkens kleiner als die Breite des Bundes ist. Dabei ist vorgesehen, dass mindestens ein durch Verstellung in Längsrichtung des Andruckbalkens auf die einzelnen Bunde ausrichtbarer fremd betätigter Heber vorgesehen ist, der bei Betätigung ein oder mehrere nebeneinander angeordnete Andrückelemente mit einer mindestens der Breite des Verpackungsbandes gleichen Gesamtbreite gegen die auf sie einwirkende Stützkraft lüften. Dabei ist in einer Ausführungsform vorge- sehen, dass der Heber auf einem parallel zum Andrückbalken verlaufenden Hubbalken verschiebbar gelagert ist, und weiterhin, dass der Heber gemeinsam mit einem Spender für das Verpackungsband in Längsrichtung des Andrückbalkens verstellbar ist. Mit einer derartigen Ausbildung soll ein Andrückbalken zum Halten der Bandanfänge von benachbarten Bunden während des Abbindens mittels eines um den Umfang eines jeden Bundes zu schlingenden Verpackungsbandes geschaffen werden, bei dem das Einführen des Verpackungsbandes belastungsfrei erfolgt.
Die Entwicklung neuer Materialien geht nun in Richtung höherfester Werkstoffe, bei zum Teil größeren Enddicken, wie z.B. bei Röhrengüten bis 25,4 mm oder darüber hinaus. Die bisherige Praxis, die Coils mittels Bindeband od. dgl. zu fixieren, stößt dabei an Grenzen. Die Festigkeiten und Abmessungen der Bindebänder, sowie die Anzahl der Bindungen pro Coil sind limitiert. Werden die Coils nicht unmittelbar nach dem Haspeln durch die Bindebänder fixiert, besteht die Gefahr, dass die Coils wie eine Uhrfeder aufspringen oder dass die Coils zumindest "lose" werden.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Haspelvorrichtung und ein entsprechendes Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils bei einer Haspelvorrichtung zu schaffen, die bzw. bei dem auch bei aus dicke- ren Bändern gehaspelten Coils eine sichere und zuverlässige Fixierung der Coils ermöglicht bzw. ermöglicht wird.
Die Aufgabe wird bezüglich der Haspelvorrichtung erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Einrichtung zur Herstellung einer Schweißverbindung zur Her- Stellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung ausgebildet ist. Es wird dadurch auf einfache Weise durch das Verschweißen der Windungen z.B. auf dem Bundausfahrwagen ein Aufspringen der Coils beim Weitertransport verhindert. Bei der bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist dabei die Einrichtung zur Herstellung einer Schweißverbindung durch wenigstens einen Schweißroboter gebildet.
Nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der vorliegenden Erfindung ist vorgesehen, dass die Einrichtung zur Herstellung einer Schweißverbindung zur Herstellung einer an den Außenseiten der Bunde bzw. Coils liegenden
Schweißverbindung ausgebildet ist. Da die Coils bei der Weiterverarbeitung in der Regel besäumt werden, wird durch dieses Verschweißen der Coils an den Außenseiten der Ausbringungsverlust minimiert.
Die der Erfindung zu Grunde liegende Aufgabe wird bezüglich des Verfahrens erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Fixierung der Bunde bzw. Coils durch Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung erfolgt. Bezüglich der sich dabei ergebenden Vorteile wird zur Vermeidung von Wiederholungen auf die beschriebenen Vorteile der erfindungsgemäßen Haspelvorrichtung verwiesen.
Bei der bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Fixierung der Bunde bzw. Coils durch Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung mit wenigstens einem Schweißroboter erfolgt.
Es empfiehlt sich nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal der vorliegenden Erfindung, dass die Herstellung der Schweißverbindung an den Außensei- ten der Bunde bzw. Coils erfolgt. Bezüglich der sich ergebenden Vorteile sei auf die Ausführungen zu der Haspelvorrichtung verwiesen.
Nach einem letzten Merkmal des erfindungsgemäßen Verfahrens ist vorgesehen, dass die Herstellung der Schweißverbindung unmittelbar nach dem Aufwi- ckelvorgang erfolgt.
Weitere Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und aus der nachfolgenden Beschreibung, in der die in der einzigen Figur der Zeichnung dargestellte Ausführungsform der Erfindung näher erläutert wird. Dabei sind neben den oben angeführten Kombinationen von Merkmalen auch Merkmale allein oder in anderen Kombinationen erfindungswesentlich.
Es zeigt:
Fig. 1 eine schematische, stark vereinfachte Darstellung der erfindungsgmä- ßen Haspelvorrichtung.
Die erfindungsgemäße Haspelvorrichtung, insbesondere Warmbandhaspelvor- richtung, ist generell mit 10 bezeichnet und dient zum Aufwickeln insbesondere von Warmband 11 nach dem Walzen zu Bunden bzw. Coils, die in der einzigen Figur der Zeichnung mit dem Bezugszeichen 12 versehen sind. Es ist dazu in der Fig. 1 der Zeichnung eine erfindungsgemäße Haspelvorrichtung 10 schematisch dargestellt. Die Haspelvorrichtung 10 umfasst eine auf einer nicht dar- gestellten Trägerwelle od. dgl. befindliche, angetriebene Wickeleinrichtung 13 zum Aufwickeln insbesondere des Warmbandes 11 und Mittel zur Fixierung der Bunde bzw. Coils 12, wobei diese Mittel wenigstens eine Einrichtung 14 zur Herstellung einer Schweißverbindung 16 umfassen. Bei der erfindungsgemäßen Haspelvorrichtung 10 ist dabei vorgesehen, dass diese Einrichtung 14 zur Herstellung einer Schweißverbindung 16 zur Herstellung einer die letzte Bundbzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung 16 ausgebildet ist. Dies ist in der Fig. 1 der Zeichnung schematisch stark vereinfacht angedeutet. Durch diese Ausbildung wird auf einfache Weise durch das Verschweißen der Windungen z.B. auf dem Bundausfahrwagen ein Aufspringen der Coils 12 beim Weitertransport verhindert. Es ist dabei bei der dargestellten Ausführungsform die Einrichtung 14 zur Herstellung einer Schweißverbindung 16 durch wenigstens einen, in diesem Falle genau einen, Schweißroboter 15 gebildet, der für sich gesehen eine an sich bekannte Ausbildung aufweisen kann. Weiterhin ist bei der dargestellten Ausführungsform die Einrichtung 14 zur Herstellung einer Schweißverbindung 16 zur Herstellung einer an den Außenseiten 17 der Bunde bzw. Coils 12 liegenden Schweißverbindung 16 ausgebildet. Durch dieses Verschweißen der Coils 12 an den Außenseiten 17 wird, wie oben erläutert, der Ausbringungsverlust minimiert.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Fixierung der Bunde bzw. Coils 12 bei einer solchen erfindungsgemäßen Haspelvorrichtung 10, insbesondere Warmbandhaspelvorrichtung, zum Aufwickeln insbesondere von Warmband 11 nach dem Walzen zu Bunden bzw. Coils 12, bei dem das Aufwickeln insbesondere des Warmbandes 11 mit der angetriebenen Wickeleinrichtung 13 erfolgt und die Fixierung der Bunde bzw. Coils 12 durch Herstellung einer Schweiß- Verbindung 16 erfolgt. Dabei erfolgt erfindungsgemäß die Fixierung der Bunde bzw. Coils 12 durch Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung 16, es erfolgt dabei bei der dargestellten Ausführungsform diese Fixierung über den dargestellten Schweißroboter 15. Die Herstellung der Schweißverbindung 16 erfolgt dabei an den Außenseiten 17 der Bunde bzw. Coils 12. Weiterhin ist vorgesehen, dass die Herstellung der Schweißverbindung 16 unmittelbar nach dem Aufwickelvorgang z.B. auf dem mit 18 bezeichneten Bundausfahrwagen erfolgt.
Bezugszeichenliste
10 Haspelvorrichtung 1 1 Warmband
12 Coil
13 Wickeleinrichtung
14 Einrichtung zur Herstellung einer Schweißverbindung
15 Schweißroboter 16 Schweißverbindung
17 Außenseite (von 12)
18 Bundausfahrwagen

Claims

Patentansprüche:
1. Haspelvorrichtung (10), insbesondere Warmbandhaspelvorrichtung, zum Aufwickeln insbesondere von Warmband (11) nach dem Walzen zu Bun- den bzw. Coils (12), mit einer angetriebenen Wickeleinrichtung (13) zum
Aufwickeln insbesondere des Warmbandes (11) und mit Mitteln zur Fixierung der Bunde bzw. Coils (12), wobei diese Mittel wenigstens eine Einrichtung (14) zur Herstellung einer Schweißverbindung (16) umfassen, dad u rch geken nzeichnet, dass diese Einrichtung (14) zur Herstellung einer Schweißverbindung (16) zur
Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung (16) ausgebildet ist.
2. Haspelvorrichtung nach Anspruch 1 , dad urch geken nzeichnet, dass die Einrichtung (14) zur Herstellung einer Schweißverbindung (16) durch wenigstens einen Schweißroboter (15) gebildet ist.
3. Haspelvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dad urch geken nzeichnet, dass die Einrichtung (14) zur Herstellung einer Schweißverbindung (16) zur Herstellung einer an den Außenseiten (17) der Bunde bzw. Coils (12) liegenden Schweißverbindung (16) ausgebildet ist.
4. Verfahren zur Fixierung der Bunde bzw. Coils (12) bei einer Haspelvorrichtung (10), insbesondere Warmbandhaspelvorrichtung, zum Aufwickeln insbesondere von Warmband (11) nach dem Walzen zu Bunden bzw. Coils (12), bei dem das Aufwickeln insbesondere des Warmbandes (11) mit ei- ner angetriebenen Wickeleinrichtung (13) erfolgt und die Fixierung der Bunde bzw. Coils (12) durch Herstellung wenigstens einer Schweißverbindung (16) erfolgt, dad u rch gekennzeichnet, dass die Fixierung der Bunde bzw. Coils (12) durch Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung ver- bindenden Schweißverbindung (16) erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dad u rch gekennzeichnet, dass die Fixierung der Bunde bzw. Coils (12) durch Herstellung einer die letzte Bund- bzw. Coilwindung mit der vorletzten Bund- bzw. Coilwindung verbindenden Schweißverbindung (16) mit wenigstens einem Schweißroboter (15) erfolgt.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dad urch gekennzeichnet, dass die Herstellung der Schweißverbindung (16) an den Außenseiten (17) der Bunde bzw. Coils (12) erfolgt.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dad u rch gekennze ich net, dass die Herstellung der Schweißverbindung (16) unmittelbar nach dem Aufwickelvorgang erfolgt.
EP08844093A 2007-10-31 2008-10-29 Haspelvorrichtung und verfahren zur fixierung der bunde bzw. coils bei dieser haspelvorrichtung Withdrawn EP2209570A1 (de)

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