EP2202066A2 - Druckwerk zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn in einer Druckmaschine - Google Patents

Druckwerk zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn in einer Druckmaschine Download PDF

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EP2202066A2
EP2202066A2 EP09159482A EP09159482A EP2202066A2 EP 2202066 A2 EP2202066 A2 EP 2202066A2 EP 09159482 A EP09159482 A EP 09159482A EP 09159482 A EP09159482 A EP 09159482A EP 2202066 A2 EP2202066 A2 EP 2202066A2
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EP
European Patent Office
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printing
printing unit
platform
module
unit
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EP09159482A
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EP2202066A3 (de
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Marco Melischko
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Heidelberg Web Carton Converting GmbH
Original Assignee
Gallus Stanz und Druckmaschinen GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/0024—Frames
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41G—APPARATUS FOR BRONZE PRINTING, LINE PRINTING, OR FOR BORDERING OR EDGING SHEETS OR LIKE ARTICLES; AUXILIARY FOR PERFORATING IN CONJUNCTION WITH PRINTING
    • B41G7/00—Auxiliary perforating apparatus associated with printing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
    • B41P2217/00—Printing machines of special types or for particular purposes
    • B41P2217/10—Printing machines of special types or for particular purposes characterised by their constructional features
    • B41P2217/11—Machines with modular units, i.e. with units exchangeable as a whole

Definitions

  • the invention relates to a printing unit for printing a printing material web in a printing press, with a counter-pressure cylinder, with a platform for releasably connected receiving a printing unit module, through which in cooperation with the impression cylinder the guided over the impression cylinder printing material in a printing process can be printed, and with a on the platform recorded printing module.
  • Printing presses for packaging or labels increasingly require a great deal of flexibility or variability in order to be able to perform as many different types of printing jobs as possible, in particular by producing special optical effects through the printed image or the printed text. Often, packaging or labels are therefore produced in combination of different printing processes.
  • printing presses are used in which printing unit modules are releasably connected to platforms, so that by means of the printing unit modules in cooperation with a counter-pressure cylinder, a web-shaped substrate can be processed. In the printing presses used, it is then provided to alternately receive printing unit modules with different printing methods from one another on the platforms, so that an order-specific printed product can be produced.
  • Multi-printing presses are known in series construction which allow the detachable receipt of a number of printing unit modules on a number of platforms.
  • the individual printing unit modules can work with mutually different printing processes.
  • the printing unit modules may contain, among other things, printing units or parts of printing units in cassettes or essays, which are suitable for a letterpress printing method, a flexographic printing method, a screen printing method, an offset printing method, a Gravure printing or inkjet printing process work.
  • processing plants are provided which allow mechanical processing steps on the substrate, for example, an embossing, a trimming (perforation, punching) or make a turn.
  • Such printing machines that can operate on a variety of different printing methods are also referred to as combination printing machines or hybrid printing machines, which are generic terms in this technical field.
  • Object of the present invention is to enable a sufficiently precise recording of a printing unit module in a printing unit, the connection is fast and easy fixable.
  • the printing unit according to the invention for printing on a printing material web in a printing press comprises an impression cylinder, a platform for releasably connected Recording of a printing unit module, by means of which, in cooperation with the impression cylinder, the printing material web guided via the impression cylinder can be printed in a printing process, and a printing unit module accommodated on the platform.
  • the printing unit has at least one holding element for exerting a magnetic force, so that the position of the printing unit module can be fixed on the platform.
  • a wear-prone mechanism for exercising the holding force is avoided according to the invention.
  • a cost-effective retaining element is used. The maintenance effort is minimized, a permanently sufficient precision is achieved.
  • the printing module comprises printing unit assemblies, so that with the impression cylinder, a complete functional printing unit is formed.
  • the impression cylinder is not part of the print engine module.
  • the printing module can have all the necessary modules without the impression cylinder for a complete printing unit.
  • a printing module can also be referred to as a functional unit or as a process module.
  • There may be provided a plurality of holding elements, which are arranged in particular distributed over the surface of the platform.
  • the printing unit can be a single driven printing unit.
  • the printing unit may have a drive not contained in the printing unit module, which can be connected by means of a drive interface with a shaft of the printing unit module.
  • the at least one retaining element of the printing unit according to the invention comprises an electromagnet which can be switched on and off. If several such holding elements are provided, the electromagnets can be switched in different versions simultaneously / jointly or individually.
  • the at least one holding element of the printing unit according to the invention comprises a permanent magnet, which of a Resting position can be brought into an operative position and back, wherein the magnetic force effect fixes the position of the printing unit module on the platform when the permanent magnet is in the operative position, and wherein the magnetic force action is not sufficient for fixing when the permanent magnet is in the rest position.
  • the permanent magnet may in particular be a neodymium-iron-boron magnet (NdFeB) or a cobalt samarium magnet (CoSm).
  • the permanent magnets can be spent in different versions simultaneously / jointly or individually from a rest position to an operative position and back, they can in particular entprerrbar electrically.
  • the permanent magnet or magnets can be spent by means of pneumatic cylinders or motors or a hand-operated mechanism.
  • a plurality of printing modules which operate on different printing methods from one another, can be accommodated alternately detachably connected to the platform.
  • the change of printing unit modules can be done in particular without an expansion or removal of the impression cylinder and / or without separation of the substrate web.
  • the printing method by which the printing unit of the invention operates may be an offset printing method, a flexographic printing method, a letterpress printing method, a gravure printing method, a screen printing method, an inkjet printing method, or a xerographic printing method.
  • a printing unit is also understood to mean a hot foil stamping unit, a stamping unit, a perforating unit or a creasing unit for processing and / or finishing a (printed or unprinted) printing substrate.
  • the printing unit modules can be format-variable, in particular different printing lengths of the printing unit can be realized with different printing unit modules.
  • print engine modules can be recorded in different print formats or components in the print engine modules themselves different printing formats, for example, with different cylinder diameters, exchanged, so that the print image size of the printing unit, in particular the printing length, is changeable.
  • the printing unit module of the printing unit according to the invention may comprise a punching device, through which in cooperation with the impression cylinder, the printing material web guided via the impression cylinder can be processed in a printing process.
  • the at least one holding element can be accommodated on or in the platform, so that the magnetic force acts on the printing unit module, or the at least one holding element can be received on or in the printing unit module, so that the magnetic force the platform works.
  • the printing unit according to the invention can have at least one stop element and / or a guide element, so that the position of the printing unit module can be positioned on the platform.
  • a printing press in particular a combination printing press or a hybrid printing press, for packaging printing or label printing.
  • the printing machine can process web-shaped substrates and / or with a plurality of printing units in a row construction, d. H. extending horizontally, be executed.
  • the printing material may in particular be paper, cardboard, cardboard or organic polymer film.
  • a printing press according to the invention is characterized by at least one printing unit with features or feature combinations according to this representation.
  • FIG. 1 shows a view of an embodiment of a printing unit 10 according to the invention with a platform 14, which has holding elements 20 for exerting a magenta force on a male printing module 16.
  • the printing unit 10 initially comprises a base frame 30 with a counter-pressure cylinder 12 and a platform 14 for releasably connected receiving a printing unit module 16.
  • the platform 14 is oriented substantially horizontally in this embodiment.
  • the printing unit module 16 can be placed in the lateral direction 18 on the platform 14.
  • the platform has four electromagnets as holding elements 20, by the magnetic force of which a printing unit module 16 can be fixed on the upper surface of the platform 14. With the printing unit 10 according to the invention a web-shaped printing material can be processed.
  • the printing material web extends substantially vertically past the impression cylinder 12, so that a printing gap is formed with a printing cylinder 22 of the printing unit module 16 to be accommodated.
  • the printing unit 10 On the drive side of the printing press, recognizable behind the platform 14, the printing unit 10 has a drive interface 26 to a single drive 24 (servomotor) for the printing unit module 16.
  • the impression cylinder 12 is with another, here not shown single drive (servomotor) driven.
  • the impression cylinder 12 is designed as a cylinder mandrel with a cylinder sleeve, the cylinder sleeve can be removed from the printing unit 10 regardless of the recording of a printing unit module 16.
  • FIG. 2 is a view of a printing unit 10 according to the invention FIG. 1 with an attached printing unit module 16, which is pushed onto the platform 14 in the lateral direction 18.
  • FIG. 3 is a view of a printing unit 10 according to the invention FIG. 1 with a printing unit module 16 recorded on the platform 14 by means of a magnetic force effect.
  • the printing material web not shown here, is guided essentially vertically through the printing gap formed on the impression cylinder 12 with the printing cylinder 22 of the printing unit module 16 to be accommodated.
  • FIG. 4 shows the platform 14 of the printing unit 10 according to the invention.
  • the platform 14 also comprises a guide element 28 in the form of a guide rail, by means of which a positioning of the male pressure module 16 can be achieved before a fixation takes place by means of the magnetic force action of the switched-on electromagnets.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Printing Methods (AREA)
  • Printers Characterized By Their Purpose (AREA)

Abstract

Es wird ein Druckwerk (10) zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn in einer Druckmaschine offenbart. Das Druckwerk (10) umfasst einen Gegendruckzylinder (12), eine Plattform (14) zur lösbar verbundenen Aufnahme eines Druckwerksmoduls (16), durch welches in Zusammenwirkung mit dem Gegendruckzylinder (12) die über den Gegendruckzylinder (12) geführte Bedruckstoffbahn in einem Druckverfahren bedruckbar ist, und ein auf der Plattform (14) aufgenommenen Druckwerksmodul (16).
Zur Ausübung einer magnetischen Kraft weist das Druckwerk (10) wenigstens ein Halteelement (20) auf, so dass die Lage des Druckwerksmoduls (16) auf der Plattform (14) fixierbar ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Druckwerk zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn in einer Druckmaschine, mit einem Gegendruckzylinder, mit einer Plattform zur lösbar verbundenen Aufnahme eines Druckwerksmoduls, durch welches in Zusammenwirkung mit dem Gegendruckzylinder die über den Gegendruckzylinder geführte Bedruckstoffbahn in einem Druckverfahren bedruckbar ist, und mit einem auf der Plattform aufgenommenen Druckwerksmodul.
  • Bei Druckmaschinen zum Drucken von Verpackungen oder von Etiketten ist in zunehmendem Maße eine große Flexibilität oder Variabilität gewünscht, um möglichst viele verschiedenartige Druckaufträge, insbesondere unter Erzeugung von speziellen optischen Effekten durch das gedruckte Bild oder den gedruckten Text, durchführen zu können. Häufig werden Verpackungen oder Etiketten daher in Kombination verschiedener Druckverfahren hergestellt. Dafür gelangen verbreitet Druckmaschinen zum Einsatz, in denen Druckwerksmodule lösbar verbunden an Plattformen aufgenommen werden, so dass mittels der Druckwerksmodule in Zusammenwirkung mit einem Gegendruckzylinder ein bahnförmiger Bedruckstoffbearbeitet werden kann. In den eingesetzten Druckmaschinen ist dann vorgesehen, Druckwerksmodule mit voneinander verschiedenen Druckverfahren wechselweise an den Plattformen aufzunehmen, so dass ein auftragsgemäßes Druckprodukt herstellbar ist.
  • Aus den Dokumenten DE 195 13 536 A1 und WO 95/29813 sind Druckmaschinen mit mehreren Druckwerken in Reihenbauweise bekannt, welche die lösbare Aufnahme einer Anzahl von Druckwerksmodulen an einer Anzahl von Plattformen gestatten. Die einzelnen Druckwerksmodule können dabei mit voneinander verschiedenen Druckverfahren arbeiten. Die Druckwerksmodule können unter anderem Druckwerke oder Teile von Druckwerken in Kassetten oder Aufsätzen enthalten, die nach einem Buchdruckverfahren, einem Flexodruckverfahren, einem Siebdruckverfahren, einem Offsetdruckverfahren, einem Tiefdruckverfahren oder einem Tintenstrahldruckverfahren arbeiten. Darüber hinaus sind Bearbeitungswerke vorgesehen, die mechanische Verarbeitungsschritte am Bedruckstoff gestatten, beispielsweise eine Prägung, einen Beschnitt (Perforation, Lochen) oder eine Wendung durchführen. Derartige Druckmaschinen, die mit einer Mehrzahl von unterschiedlichen Druckverfahren arbeiten können, werden auch als Kombinationsdruckmaschinen oder Hybriddruckmaschinen bezeichnet, welches generische Begriffe in diesem technischen Gebiet sind.
  • Um die zu wechselnden, lösbar verbundenen Druckwerksmodule in ihrer Lage zu fixieren, werden mechanische Elemente, insbesondere formschlüssige Elemente eingesetzt. Das Druckwerksmodul und die aufnehmende Plattform werden in Kontakt gebracht, relativ zueinander positioniert und mittels einer mechanischen Kraftwirkung, beispielsweise einer Klemmkraft oder einer Zugkraft, miteinander verbunden, so dass das Druckwerksmodul an der Plattform befestigt ist. Für die ausreichend genaue Positionierung des Druckwerksmoduls ist es erforderlich, dass die mechanischen Elemente hinreichend präzise gefertigt sind und eine genaue Fixierung des Druckwerksmoduls gestatten. Der aufgrund des Aufbringens einer mechanischen Kraftwirkung in der Praxis unvermeidbar auftretende Verschleiß kann aber zu Ungenauigkeiten führen, so dass eine stets ausreichend präzise Aufnahme eines Druckwerksmoduls während der Nutzungsdauer der Druckmaschine nur mit einer aufwendigen und in der Folge teuren mechanischen Konstruktion möglich ist.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine ausreichend präzise Aufnahme eines Druckwerksmoduls in einem Druckwerk zu ermöglichen, wobei die Verbindung schnell und einfach fixierbar ist.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Druckwerk mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen charakterisiert.
  • Das erfindungsgemäße Druckwerk zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn in einer Druckmaschine umfasst einen Gegendruckzylinder, eine Plattform zur lösbar verbundenen Aufnahme eines Druckwerksmoduls, durch welches in Zusammenwirkung mit dem Gegendruckzylinder die über den Gegendruckzylinder geführte Bedruckstoffbahn in einem Druckverfahren bedruckbar ist, und ein auf der Plattform aufgenommenen Druckwerksmodul. Erfindungsgemäß weist das Druckwerk wenigstens ein Halteelement zur Ausübung einer magnetischen Kraft auf, so dass die Lage des Druckwerksmoduls auf der Plattform fixierbar ist.
  • In vorteilhafterweise wird erfindungsgemäß eine verschleißbehaftete Mechanik zur Ausübung der Haltekraft vermieden. Erfindungsgemäß gelangt ein kostengünstiges Halteelement zum Einsatz. Der Wartungsaufwand ist minimiert, eine dauerhaft ausreichende Präzision ist erreicht.
  • Das Druckwerksmodul umfasst Druckwerksbaugruppen, so dass mit dem Gegendruckzylinder ein vollständiges funktionsfähiges Druckwerk gebildet wird. Der Gegendruckzylinder ist nicht Teil des Druckwerksmoduls. Insbesondere kann das Druckwerksmodul sämtliche notwendigen Baugruppen ohne den Gegendruckzylinder für ein vollständiges Druckwerk aufweisen. Ein Druckwerksmodul kann auch als Funktionseinheit oder als Verfahrensmodul bezeichnet werden. Es können mehrere Halteelemente vorgesehen sein, welche insbesondere verteilt über die Fläche der Plattform angeordnet sind. Das Druckwerk kann ein einzeln angetriebenes Druckwerk sein. Insbesondere kann das Druckwerk einen nicht im Druckwerksmodul enthaltenen Antrieb aufweisen, welcher mittels einer Antriebsschnittstelle mit einer Welle des Druckwerksmoduls verbindbar ist.
  • In einer ersten Gruppe von Ausführungsformen umfasst das wenigstens eine Halteelement des erfindungsgemäßen Druckwerks einen an- und abschaltbaren Elektromagneten. Sind mehrere derartige Haltelemente vorgesehen, können die Elektromagnete in verschiedenen Ausführungen gleichzeitig/gemeinsam oder einzeln geschaltet werden.
  • In einer zweiten Gruppe von Ausführungsformen umfasst das wenigstens eine Halteelement des erfindungsgemäßen Druckwerks einen Permanentmagneten, welcher von einer Ruheposition in eine Wirkposition und zurück verbringbar ist, wobei die magnetische Kraftwirkung die Lage des Druckwerksmoduls auf der Plattform fixiert, wenn der Permanentmagnet sich in der Wirkposition befindet, und wobei die magnetische Kraftwirkung nicht zur Fixierung ausreicht, wenn der Permanentmagnet sich in der Ruheposition befindet. Der Permanentmagnet kann insbesondere ein Neodym-Eisen-Bor Magnet (NdFeB) oder ein Cobalt Samarium Magnet (CoSm) sein. Sind mehrere derartige Haltelemente vorgesehen, können die Permanentmagnete in verschiedenen Ausführungen gleichzeitig/gemeinsam oder einzeln von einer Ruheposition in eine Wirkposition und zurück verbracht werden, sie können insbesondere elektrisch entsprerrbar. Der oder die Permanentmagnete können mittels Pneumatikzylindern oder Motoren oder einer handbetätigten Mechanik verbracht werden.
  • Im erfindungsgemäßen Druckwerk kann eine Mehrzahl von Druckmodulen, welche nach voneinander verschiedenen Druckverfahren arbeiten, wechselweise auf der Plattform lösbar verbunden aufnehmbar sein. Der Wechsel von Druckwerksmodulen kann insbesondere ohne einen Ausbau oder eine Herausnahme des Gegendruckzylinders und/oder ohne Trennung der Bedruckstoffbahn erfolgen.
  • Das Druckverfahren, nach dem das erfindungsgemäße Druckwerk arbeitet, kann ein Offsetdruckverfahren, ein Flexodruckverfahren, ein Buchdruckverfahren, ein Tiefdruckverfahren, ein Siebdruckverfahren, ein Tintenstrahldruckverfahren oder ein xerographisches Druckverfahren sein.
  • Im erfindungsgemäßen Zusammenhang wird unter einem Druckwerk auch ein Heißfolienprägewerk, ein Stanzwerk, ein Perforierwerk oder ein Rillwerk zur Bearbeitung und/oder Veredelung eines (bedruckten oder unbedruckten) Bedruckstoffs verstanden.
  • Die Druckwerksmodule können formatvariabel sein, insbesondere können unterschiedliche Drucklängen des Druckwerks mit unterschiedlichen Druckwerksmodulen realisiert werden. Anders ausgedrückt, es können Druckwerksmodule in verschiedenen Druckformaten aufgenommen werden oder in den Druckwerksmodulen selbst Komponenten unterschiedlichen Druckformates, beispielsweise mit unterschiedlichen Zylinderdurchmessern, getauscht werden, so dass die Druckbildgröße des Druckwerks, insbesondere die Drucklänge, veränderbar ist.
  • In bestimmten Ausführungsformen kann das Druckwerksmodul des erfindungsgemäßen Druckwerks eine Stanzvorrichtung aufweisen, durch welche in Zusammenwirkung mit dem Gegendruckzylinder die über den Gegendruckzylinder geführte Bedruckstoffbahn in einem Druckverfahren bearbeitbar ist.
  • Des Weiteren oder alternativ dazu kann im erfindungsgemäßen Druckwerk das wenigstens eine Halteelement an oder in der Plattform aufgenommen sein, so dass die magnetische Kraft auf das Druckwerksmodul wirkt, oder das wenigstens eine Halteelement kann an oder im Druckwerksmodul aufgenommen sein, so dass die magnetische Kraft auf die Plattform wirkt.
  • Des Weiteren oder alternativ dazu kann das erfindungsgemäße Druckwerk wenigstens ein Anschlagselement und/oder ein Führungselement aufweisen, so dass die Lage des Druckwerksmoduls auf der Plattform positionierbar ist.
  • Im Zusammenhang des erfinderischen Gedankens steht auch eine Druckmaschine, insbesondere eine Kombinationsdruckmaschine oder eine Hybriddruckmaschine, für den Verpackungsdruck oder den Etikettendruck. Die Druckmaschine kann bahnförmige Bedruckstoffe bearbeiten und/oder mit einer Mehrzahl von Druckwerken in Reihenbauweise, d. h. sich horizontal erstreckend, ausgeführt sein. Der Bedruckstoff kann insbesondere Papier, Karton, Pappe oder organische Polymerfolie sein. Eine erfindungsgemäße Druckmaschine zeichnet sich durch wenigstens ein Druckwerk mit Merkmalen oder Merkmalskombinationen gemäß dieser Darstellung aus.
  • Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausführungsformen und Weiterbildungen der Erfindung werden anhand der nachfolgenden Beschreibungen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren dargestellt. Es zeigt im Einzelnen:
    • Figur 1
    eine Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckwerks mit einer Plattform, welche Halteelemente zur Ausübung einer magentischen Kraft auf ein aufzunehmendes Druckwerksmodul aufweist,
    Figur 2
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Druckwerks gemäß Figur 1 mit einem aufgesetzten Druckwerksmodul, welches in lateraler Richtung auf die Plattform aufgeschoben wird,
    Figur 3
    eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Druckwerks gemäß Figur 1 mit einem aufgenommenen Druckwerksmodul, und
    Figur 4
    eine Ansicht der Plattform des erfindungsgemäßen Druckwerks gemäß Figur 1.
  • Die Figur 1 zeigt eine Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Druckwerks 10 mit einer Plattform 14, welche Halteelemente 20 zur Ausübung einer magentischen Kraft auf ein aufzunehmendes Druckwerksmodul 16 aufweist. Das Druckwerk 10 umfasst zunächst ein Grundgestell 30 mit einem Gegendruckzylinder 12 und eine Plattform 14 zur lösbar verbundenen Aufnahme eines Druckwerksmoduls 16. Die Plattform 14 ist in dieser Ausführungsform im Wesentlichen horizontal orientiert. Das Druckwerksmodul 16 kann in lateraler Richtung 18 auf der Plattform 14 aufgesetzt werden. Die Plattform weist in dieser Ausführungsform vier Elektromagnete als Halteelemente 20 auf, durch deren magnetische Kraftwirkung ein Druckwerksmodul 16 auf der oberen Fläche der Plattform 14 fixiert werden kann. Mit dem erfindungsgemäßen Druckwerk 10 ist ein bahnförmiger Bedruckstoff bearbeitbar. Die hier nicht gezeigte Bedruckstoffbahn verläuft im Wesentlichen vertikal am Gegendruckzylinder 12 vorbei, so dass mit einem Druckzylinder 22 des aufzunehmenden Druckwerksmoduls 16 ein Druckspalt gebildet wird. Auf der Antriebsseite der Druckmaschine, hinter der Plattform 14 erkennbar, weist das Druckwerk 10 eine Antriebsschnittstelle 26 zu einem Einzelantrieb 24 (Servomotor) für das Druckwerksmodul 16 auf. Auch der Gegendruckzylinder 12 wird mit einem weiteren, hier nicht gezeigten Einzelantrieb (Servomotor) angetrieben. Der Gegendruckzylinder 12 ist als Zylinderdorn mit Zylinderhülse ausgeführt, die Zylinderhülse kann dem Druckwerk 10 unabhängig von der Aufnahme eines Druckwerksmoduls 16 entnommen werden.
  • Die Figur 2 ist eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Druckwerks 10 gemäß Figur 1 mit einem aufgesetzten Druckwerksmodul 16, welches in lateraler Richtung 18 auf die Plattform 14 aufgeschoben wird.
  • Die Figur 3 ist eine Ansicht eines erfindungsgemäßen Druckwerks 10 gemäß Figur 1 mit einem auf der Plattform 14 mittels magnetischer Kraftwirkung aufgenommenen Druckwerksmodul 16. Die hier nicht gezeigte Bedruckstoffbahn ist im Wesentlichen vertikal durch den am Gegendruckzylinder 12 mit dem Druckzylinder 22 des aufzunehmenden Druckwerksmoduls 16 gebildeten Druckspalt geführt.
  • Die Figur 4 zeigt die Plattform 14 des erfindungsgemäßen Druckwerks 10. In dieser Ansicht sind die vier, in der Fläche der Plattform 14 angeordneten schaltbaren Elektromagnete deutlich erkennbar. Die Plattform 14 umfasst auch ein Führungselement 28 in Form einer Führungsschiene, durch welche eine Positionierung des aufzunehmenden Druckmoduls 16 erreicht werden kann, bevor eine Fixierung mittels der magnetischen Kraftwirkung der eingeschalteten Elektromagnete erfolgt.
    • BEZUGSZEICHENLISTE
    • 10
    Druckwerk
    12
    Gegendruckzylinder
    14
    Plattform
    16
    Druckwerksmodul
    18
    laterale Richtung
    20
    Halteelement
    22
    Druckzylinder
    24
    Einzelantrieb
    26
    Antriebsschnittstelle
    28
    Führungselement
    30
    Grundgestell

Claims (12)

  1. Druckwerk (10) zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn in einer Druckmaschine, mit einem Gegendruckzylinder (12), mit einer Plattform (14) zur lösbar verbundenen Aufnahme eines Druckwerksmoduls (16), durch welches in Zusammenwirkung mit dem Gegendruckzylinder (12) die über den Gegendruckzylinder (12) geführte Bedruckstoffbahn in einem Druckverfahren bedruckbar ist, und mit einem auf der Plattform (14) aufgenommenen Druckwerksmodul (16),
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckwerk (10) wenigstens ein Halteelement (20) zur Ausübung einer magnetischen Kraft aufweist, so dass die Lage des Druckwerksmoduls (16) auf der Plattform (14) fixierbar ist.
  2. Druckwerk (10) gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das wenigstens eine Halteelement (20) einen an- und abschaltbaren Elektromagneten umfasst.
  3. Druckwerk (10) gemäß Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das wenigstens eine Halteelement (20) einen Permanentmagneten umfasst, welcher von einer Ruheposition in eine Wirkposition und zurück verbringbar ist, wobei die magnetische Kraftwirkung die Lage des Druckwerksmoduls auf der Plattform fixiert, wenn der Permanentmagnet sich in der Wirkposition befindet, und wobei die magnetische Kraftwirkung nicht zur Fixierung ausreicht, wenn der Permanentmagnet sich in der Ruheposition befindet.
  4. Druckwerk (10) gemäß Anspruch 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Permanentmagnet ein Neodym-Eisen-Bor Magnet (NdFeB) oder ein Cobalt
    Samarium Magnet (CoSm) ist.
  5. Druckwerk (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass eine Mehrzahl von Druckmodulen (16), welche nach voneinander verschiedenen Druckverfahren arbeiten, wechselweise auf der Plattform (14) lösbar verbunden aufnehmbar sind.
  6. Druckwerk (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckverfahren ein Offsetdruckverfahren, ein Flexodruckverfahren, ein Buchdruckverfahren, ein Tiefdruckverfahren, ein Siebdruckverfahren, ein Tintenstrahldruckverfahren oder ein xerographisches Druckverfahren ist.
  7. Druckwerk (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckwerksmodul (16) eine Stanzvorrichtung aufweist, durch welche in Zusammenwirkung mit dem Gegendruckzylinder (12) die über den Gegendruckzylinder (12) geführte Bedruckstoffbahn in einem Druckverfahren bearbeitbar ist.
  8. Druckwerk (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Plattform (14) im wesentlichen horizontal orientiert ist.
  9. Druckwerk (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Bedruckstoffbahn im Wesentlichen vertikal durch den am Gegendruckzylinder (12) mit dem Druckwerksmodul (16) gebildeten Druckspalt geführt ist.
  10. Druckwerk (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das wenigstens eine Halteelement (20) an oder in der Plattform (14) aufgenommen ist, so dass die magnetische Kraft auf das Druckwerksmodul (16) wirkt, oder dass das wenigstens eine Halteelement (20) an oder im Druckwerksmodul (16) aufgenommen ist, so dass die magnetische Kraft auf die Plattform (14) wirkt.
  11. Druckwerk (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Druckwerk (10) wenigstens ein Anschlagselement und/oder ein Führungselement (28) aufweist, so dass die Lage des Druckwerksmoduls (16) auf der Plattform (14) positionierbar ist.
  12. Druckmaschine,
    gekennzeichnet durch
    wenigstens ein Druckwerk (10) gemäß einem der vorstehenden Ansprüche.
EP20090159482 2008-05-28 2009-05-06 Druckwerk zum Bedrucken einer Bedruckstoffbahn in einer Druckmaschine Not-in-force EP2202066B1 (de)

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EP2202066A3 EP2202066A3 (de) 2012-06-06
EP2202066B1 EP2202066B1 (de) 2013-07-17

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DE (1) DE102008025650A1 (de)
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