EP2191979A2 - Duftendes Tattoo-Pflaster - Google Patents

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Publication number
EP2191979A2
EP2191979A2 EP09014592A EP09014592A EP2191979A2 EP 2191979 A2 EP2191979 A2 EP 2191979A2 EP 09014592 A EP09014592 A EP 09014592A EP 09014592 A EP09014592 A EP 09014592A EP 2191979 A2 EP2191979 A2 EP 2191979A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
layer
fragrance
lacquer
resins
perfume
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09014592A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2191979A3 (de
Inventor
Christian Hausen
Christina Klein
Iris Dr. Schnitzler
Anja Tomeleri
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LTS Lohmann Therapie Systeme AG
Original Assignee
ICS Innovative Care Systems Andernach GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ICS Innovative Care Systems Andernach GmbH filed Critical ICS Innovative Care Systems Andernach GmbH
Publication of EP2191979A2 publication Critical patent/EP2191979A2/de
Publication of EP2191979A3 publication Critical patent/EP2191979A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/16—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like
    • B44C1/165—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects for applying transfer pictures or the like for decalcomanias; sheet material therefor
    • B44C1/17—Dry transfer
    • B44C1/1733—Decalcomanias applied under pressure only, e.g. provided with a pressure sensitive adhesive
    • B44C1/1737—Decalcomanias provided with a particular decorative layer, e.g. specially adapted to allow the formation of a metallic or dyestuff on a substrate unsuitable for direct deposition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/10—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics
    • B44C1/105—Applying flat materials, e.g. leaflets, pieces of fabrics comprising an adhesive layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/11—Methods of delaminating, per se; i.e., separating at bonding face
    • Y10T156/1168—Gripping and pulling work apart during delaminating
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/14—Layer or component removable to expose adhesive
    • Y10T428/1471—Protective layer

Definitions

  • the subject of the present invention is a multi-layer, fragrant tattoo patches with directed, long-lasting fragrance delivery, for application to the skin.
  • the invention further relates to the manufacture of this tattoo plaster and its use.
  • US 5,817,385 discloses a removable, fragrant tattoo that combines visual and olfactory properties.
  • the removable fragrant tattoo includes a substrate layer (16) having a printed image (18) on one surface and an adhesive (20) on the opposite surface.
  • a scented layer (14) is applied to the tattoo.
  • the tattoo is then applied to a body part to release the fragrance during transfer of the tattoo to the body.
  • a preferred embodiment of this product consists of a support layer (12) made of paper, plastic or the like, which is coated with a removable tattoo layer (10), which in turn is coated with a layer (14) containing fragrant microcapsules.
  • the tattooing layer (10) is a substrate (16) having a printed image (18) on one surface and a pressure sensitive adhesive (20) on the other surface of the substrate (16).
  • the substrate (16) is preferably a film or sheet material formed from any polymeric film, preferably a flexible, porous, non-woven, densified fabric or compacted fibrous material.
  • the printed image (18) is formed by dyes and can be single or multi-colored.
  • the adhesive (20) is preferably pressure-sensitive and moisture-permeable, for which, for example, acrylic and polyurethane pressure-sensitive adhesives are suitable.
  • the fragrance-containing layer (14) contains capsules in the order of 5 to 150 microns. The capsules can be prepared by standard methods.
  • the tattoo (10) by inverting the backing layer (12) applied to the skin, wherein the fragrance-containing layer (14) and the tattoo layer (10) come into direct contact with the skin surface. Pressure is then applied to the outer surface (12a) of the backing layer (12) such that the microcapsules in the fragrance-containing layer (14) rupture and the adhesive layer (20) attaches the substrate (16) and print image (18) to the skin surface ,
  • the microcapsules of the fragrance-containing layer (14) broken and released the fragrance.
  • the fragrance may then be perceived with the olfactory senses for a period of time while the printed image provides the consumer with a ready visual indication of the name or scent mark.
  • the object of the present invention is to provide a fragrant tattoo with a long release of fragrance.
  • the release of fragrance should take place in the environment and be controlled by the user.
  • the release of fragrance should take place as required, which should be possible by activating a renewed release of fragrance after application of the tattoo several times.
  • the fragrant tattoo should be produced with a long release of fragrance in a simple and cost-effective manner.
  • a multilayer patch for application to the skin which a) has an adhesive layer (1), b) a printed carrier layer (2) and c) at least one fragrance-containing lacquer layer (3).
  • the multi-layer patch for application to the skin may also include a peelable protective layer (4) covering the adhesive layer.
  • the fragrance of the lacquer layer containing a fragrance may also be contained in microcapsules.
  • the usefulness of the multi-layer plaster depends essentially on the life of the microencapsulated fragrance.
  • the multi-layer plaster can be punched into an individual shape.
  • the object is further achieved by a method for producing a multilayer patch for application to the skin, which comprises a) an adhesive layer, b) a printed carrier layer and c) a lacquer layer containing at least one fragrance, this lacquer layer being applied to the Carrier layer is applied.
  • the multi-layer plaster is produced in several steps, with a central step being the laminating of a first laminate and of a second laminate, wherein a permanent full-surface joining of the two previously produced laminates takes place.
  • the first laminate is a composite of adhesive layer (1) and peelable protective layer (4), wherein the adhesive layer may be provided with a cover layer for storage purposes.
  • the second laminate contains the printed carrier layer (2) and the lacquer layer (3) containing the at least one perfume. The laminating of the two laminates takes place in such a way that first of all the covering layer is removed from the first laminate. The adhesive layer of the first laminate is then brought into contact with the printed backing layer (2) of the second laminate.
  • the fragrance is contained in microcapsules.
  • a multi-layer patch for application to the skin which comprises a) an adhesive layer, b) a printed backing layer and c) a lacquer layer containing at least one fragrance for a long release of fragrance, is finally another solution according to the invention.
  • the adhesive layer (1) is the component of the multi-layer plaster, which causes the adhesion of the patch on the skin.
  • the adhesive layer is therefore preferably pressure-sensitive.
  • it is a skin-compatible adhesive layer.
  • skin-friendly is meant that the material causes no skin irritation or allergies.
  • the adhesive layer has a thickness of 40 to 100 microns, preferably from 60 to 70 microns. This layer thickness ensures that the multi-layer plaster, if necessary, safely adheres to the skin over a longer period of time.
  • polymeric materials are inherently pressure-sensitive, some only by addition of suitable excipients (e.g., tackifiers) pressure-sensitive adhesive formulations.
  • suitable excipients e.g., tackifiers
  • pressure-sensitive adhesive formulations based on the polymer materials mentioned are generally known to the person skilled in the art and are commercially available.
  • the polymer materials are available in this form as a pure substance, as a water-based dispersion or in solution of an organic solvent.
  • the material for the adhesive layer are poly (meth) acrylates and ethylene-vinyl acetate copolymers.
  • the adhesive layer may further comprise one or more known auxiliaries, especially those from the groups of plasticizers, emulsifiers, tackifiers, solubilizers, stabilizers, fillers and carriers.
  • the adhesive layer preferably has a polymer content of 10 to 100 wt .-%, in particular 70 to 100 wt .-%; the proportion of auxiliaries is preferably between 0.1 and 30 wt .-%, in particular between 0.1 and 10 wt .-%.
  • the adhesive layer ensures that the multi-layer plaster adheres to the skin for at least 6 hours. However, under certain circumstances it is also possible for the multi-layer plaster to have several, i.e., more than one, adhesive properties due to the adhesive properties of the adhesive layer. at least two days on the skin sticks.
  • the adhesive layer (1) is produced depending on the polymer material used.
  • the removable protective layer (4) is coated with a solution or dispersion of the polymer material and any excipients contained therein and the solvent removed by heating in the drying channel.
  • the result is a laminate of peelable protective layer (4) and adhesive layer (1).
  • Another possibility is to melt the polymeric material and any excipients contained therein by heating and to coat the resulting flowable mixture on the peelable protective layer. Upon cooling, a solidification of the melt, wherein a laminate of peelable protective layer (4) and adhesive layer (1) is formed.
  • the laminates produced in this way can be provided with a cover layer for better storage.
  • a printed carrier layer (2) is understood to mean a component which has a particular strength and gives the multilayer plaster dimensional stability. It can therefore also be regarded as a supporting layer.
  • the printed carrier layer can be constructed of a "skin compatible" plastic material.
  • the printed carrier layer is preferably a film.
  • Printed as an adjective in relation to the carrier layer in the sense of this description means that the carrier layer has a monochrome or multicolored image which represents the visually perceptible image of the tattoo. This image can be concrete or abstract, contain a logo or be a logo.
  • Suitable materials for the printed carrier layer are films made of polyester (PE) in question, such as.
  • PET polyethylene terephthalate
  • PBT polybutylene terephthalate
  • PVC polyvinyl chloride
  • EVA ethylene-vinyl acetate copolymers
  • PVA polyvinyl acetate
  • PLA polylactic acid
  • PE polyethylene
  • PE polypropylene
  • PU polyurethane
  • Preferred are films of polyester (PE, PET and PBT) and polypropylene (PP, OPP and BOPP).
  • the printed carrier layer has a thickness of 9 to 60 microns, preferably from 12 to 25 microns.
  • the printed carrier layer has a metal layer, which is preferably applied by vapor deposition. As the metal comes in particular aluminum in question. This metal layer is preferably located only on one surface of the film. This is the one Surface of the carrier layer (2), which faces in the multi-layer plaster of the adhesive layer (1).
  • this surface of the carrier layer provided with a metal layer is referred to as “inside” (2i) in this specification, while the opposite surface of the carrier layer is consequently referred to as “outside” (2a).
  • the outside of the carrier layer (2a) has the one or more color image.
  • this outer side (2a) is subjected to a corona treatment. It is a surface treatment that can increase the polarity of the surface and thus improve wettability and chemical affinity.
  • the corona treatment can be carried out continuously at the end of the production process during film production. Preferably, however, the corona treatment is carried out immediately before the printing of the outside (2a) with the image.
  • a particularly suitable carrier layer (2) is a film of polyethylene terephthalate (PETP) with a layer thickness of less than 25 .mu.m, which is vapor-deposited on the inside (2i) with aluminum and prepared on the outside (2a) by corona treatment. Immediately before printing on the outside (2a), a "refreshment” can take place by a further corona treatment.
  • PETP polyethylene terephthalate
  • Another particularly suitable carrier layer (2) is a film of oriented polypropylene (OPP) with a layer thickness of greater than 15 .mu.m, which is vapor-deposited on the inside (2i) with aluminum and prepared on the outside (2a) by corona treatment. This film must be corona treated immediately before printing on the outside (2a).
  • OPP oriented polypropylene
  • the lacquer layer (3) containing a fragrance is the element of the multi-layer plaster which, after its application, is intended to ensure the release of fragrance into the environment.
  • the lacquer layer is located on the side of the printed carrier layer, which faces away from the adhesive layer.
  • the lacquer layer containing the fragrance is directly on the printed carrier layer.
  • the lacquer layer is composed of a lacquer and contains at least one fragrance.
  • the proportion of perfume in this layer may be between 0.1 and 60% by weight, preferably between 1 and 20% by weight.
  • the proportion of the perfume is determined essentially by the purpose of the multi-layer plaster.
  • a paint is understood as meaning a liquid, pasty or pulverulent coating material which, when applied to a substrate, gives a covering coating.
  • a non-pigmented coating material is used for the production of the lacquer layer (3), which is also designated by the term clear lacquer.
  • Suitable materials for the paint are printing varnishes in question, in particular water-based printing varnishes. These lacquers are based on acrylate resin emulsions which are formed by evaporation of water and precipitation of the resins in a short time, i. H. dry within seconds. Higher gloss values can be achieved by using UV-curing paints.
  • the acrylate resin emulsion photoinitiators are added, which cause crosslinking of the acrylate oligomers by UV irradiation. The drying takes place here even faster, d. H. within fractions of a second. Preference is given to a water-based printing varnish from Ruco, Rupf & Co., Glattbrugg (Switzerland), designated WD011422.
  • the lacquer layer (3) containing the at least one fragrance is prepared by incorporating the at least one fragrance into the lacquer and then printing a substrate with the resulting mixture.
  • the perfume can also be used in the form of perfume-containing microcapsules.
  • the substrate used is preferably the printed carrier layer (2), in particular outer side (2a) of the carrier layer.
  • the varnish layer (3) containing the at least one fragrance has a thickness as thin as possible and as thick as necessary. In this way it can be achieved that - the thinner the lacquer layer (3) is - the more flexible the multi-layer plaster can be.
  • the thickness of the lacquer layer (3) can therefore be between 5 and 20 ⁇ m, preferably between 6 and 12 ⁇ m.
  • the layer thickness of the lacquer layer (3) can be varied by adjusting the coating height.
  • the peelable protective layer (4) may be included in the product to cover the adhesive layer and thus prevent unwanted sticking. Before applying the multi-layer plaster, the peelable protective layer is peeled off the adhesive layer and the remaining product is applied to the skin with the adhesive layer.
  • the peelable protective layer is in the form of a film. It may have a thickness of up to 150 ⁇ m or more. Preferably, the thickness of the protective layer (4) is in the range of 75 to 100 ⁇ m. In general, as the peelable protective layer (4), a film with a greater thickness is selected because this improves the processability of the other layers of the multi-layer plaster. Since the protective layer (4) is removed from the skin before application of the multi-layer plaster and discarded, this component of the multi-layer plaster is also not critical for the application of the remaining layers as a fragrant tattoo plaster.
  • the same materials can be used as for the carrier layer (2).
  • the protective layer is subjected to a different surface treatment, e.g. a siliconization or a fluorosiliconization.
  • a different surface treatment e.g. a siliconization or a fluorosiliconization.
  • the corresponding surface of the protective layer (4) is equipped anti-adhesive.
  • peelable protective layers but also polytetrafluoroethylene-treated paper, cellophane, polyvinyl chloride, polystyrene or the like can be used.
  • Peelable protective layers are commercially available, such as those known under the name Silphan® films from the company Siliconature.
  • the at least one perfume is contained in the multi-layer patch to ensure olfactory perception.
  • the (at least one) fragrance is a uniform, defined chemical compound with odor (odoriferous substance), which preferably causes a pleasant sensation of smell in humans and therefore finds a variety of uses for the perfuming of technical and sanitary articles, soaps, cosmetics, personal care products and the like ,
  • essences a flavor extract usually obtained by alcoholic distillation
  • flavors industrially produced flavors which are chemically well defined, namely (1) natural flavoring agents, (2) nature-identical flavoring agents, (3) artificial flavorings, (4) flavoring extracts, (5) reaction flavors and (6) smoke flavors
  • the aroma extracts also include essential oils, d. H. plant-derived concentrates used as natural raw materials mainly in the perfumery and food industries and consisting of volatile compounds produced by steam distillation from vegetable raw materials.
  • fragrances In order to be perceived as an odor, fragrances must fulfill certain molecular requirements: low molecular weight (maximum 300 g / mol) with correspondingly high vapor pressure, surface activity, minimal water and high lipid solubility and weak polarity. A strongly hydrophobic and a weakly polar moiety are generally sufficient to induce sensory activity.
  • osmophoric groups such as. B. a partial structure with -OH, -OR, -CHO, -COR, -COOR (Euosmophore) can cause a pleasant odor effect.
  • the stereochemistry i. H. the spatial configuration of molecules, for the properties of a substance as a fragrance an important role.
  • Fragrances include: terpenoids, catechol derivatives, phenol derivatives, other aromatics, aliphatics, alicyclics and heterocycles.
  • fragrances are distinguished not only by their chemical structure but also by their odor properties. A systematic order does not take place here after chemical structural features, but after a smell characteristic. One arranges after "smell families" and after characteristic scents. Table: Odor classes (according to Rompp online, document RD-18-01394, Dec.
  • odor class odoriferous characterization typical examples Flowery Floral scents (rose, jasmine, etc.) Geraniol, Jonon Citrus for citrus fruits Citral green Grass, green leaves Hex-3-en-1-ol Herbaceous green (spice) herbs thujone minty Peppermint, spearmint Menthone, (-) - carvone camphorous Celluloid, earthy camphor aldehyde greasy, waxy, ozone-like, watery Alkanals and alkene-1-ale C8-C13 Fruity fruity odors Fruit esters, lactones S.balsamisch after resins and chocolate vanillin Spicy spices eugenol woody after precious wood: cedar, sandalwood Santalol, Cedrol animalisch Musk, amber, civet Muscon, amber oxide, muscatel sage oil, civet
  • suitable fragrances are, in particular, those which have a boiling point above 100 ° C. These are especially essential oils, i. Mixtures of volatile components, which are produced by steam distillation from vegetable raw materials.
  • Such essential oils generally consist of volatile components whose boiling points are predominantly between 150 and 300 ° C. They contain predominantly hydrocarbons or monofunctional compounds, such as Aldehydes, alcohols, esters, ethers and ketones. Parent compounds are monoterpenes and sesquiterpenes, phenylpropane derivatives and longer chain aliphatic compounds. Accordingly, essential oils are relatively non-polar mixtures, ie they are soluble in most organic solvents. For many of the commercially important essential oils, the number of identified components is in the hundreds.
  • essential oils include those of field mint, agarwood, angelica root, anise, amyris, arnica, valerian, basil, bay, mugwort, benzoin, bergamot, birch, bitter orange, blue chamomile, blood orange, savory, bucco leaves, cajeput, calendula, cananga , Cascarilla, Cassia, Cistrose, Citronella, Clementine, Copaiva, Costus Root, Davana, Dill, Douglas Fir, Fir Fir, Oakmoss, Verbena, Elemi, Gentian, Tarragon, Eucalyptus, Fennel, Spruce, Galbanum, Galangal, Turmeric, Geranium, Ginger Grass, Gorse , Goldenrod, Grapefriut, Green anise, Guajac wood, Gurjunbalsam, Honey, Hops, Hyacinth, Immortelle, Ginger, Iris, Jasmine, St.
  • fragrances which have no or only a low water solubility.
  • fragrances are preferred which have no alcoholic hydroxyl group.
  • Particularly preferred perfume are the fragrances and perfumes known in fine fragrance.
  • fragrances having a boiling point lower than 100 ° C or those soluble in water the addition of odorless, low volatility oils such as paraffins, alkylaromatics, esters or polyethylene glycols may allow their use in the perfume-containing lacquer layer (3).
  • the fragrance used is also mixtures of fragrances which are referred to in the cosmetics industry as perfumes or perfume oils.
  • the fragrance of the lacquer layer containing at least one fragrance may be contained in microcapsules.
  • Processes for the preparation of perfume-filled microcapsules are disclosed in U.S. Pat US 3,516,941 . US 4,082,688 . US 4,277,364 . US 4,808,408 . US 5,043,161 and US 5,051,305 which is incorporated by reference.
  • microcapsules are hollow spheres which have a hard shell ("capsule wall") and can have a diameter of between 5 and 80 ⁇ m. Usually, however, the microcapsules have a diameter below 30 microns, preferably between 6 and 15 microns. Inside the microcapsules of at least one fragrance and possibly other substances are included.
  • the size of the microcapsules can be adjusted continuously during production, which is influenced by the size of the droplets of the at least one perfume present as an oil-in-water emulsion in the reaction mixture.
  • the microcapsules obtained can also be given by filters with a corresponding pore size.
  • the capsule wall of these hollow spheres consists in a particular embodiment of a perfume-impermeable material, which prevents evaporation of the inside of the microcapsules perfume.
  • the Fragrance can be released only after a previous mechanical destruction of the microcapsules from the multi-layer plaster.
  • capsule wall materials which have a certain permeability to the fragrance inside the microcapsules.
  • Such embodiments enable a time-delayed release of the fragrance from the fragrance-containing paint layer (3).
  • thermosets As material for the capsule walls thermosets come into question. These are plastics which are formed by irreversible and close-meshed crosslinking via covalent bonds of prepolymers, more rarely of monomers or polymers.
  • thermoset is used both for the raw materials prior to crosslinking (reactive resins) and as a collective name for the cured, mostly completely amorphous resins.
  • Thermosets are steel-elastic at low temperatures, and even at higher temperatures they can not flow viscously, but behave elastically with very limited deformability.
  • Duroplastics include, among others, the technically important substance groups of diallyl phthalate resins (DAP), epoxy resins (EP), urea-formaldehyde resins (UF), melamine-formaldehyde resins (MF), melamine-phenol-formaldehyde Resins (MPF), phenol-formaldehyde resins (PF) and unsaturated polyester resins (UP).
  • DAP diallyl phthalate resins
  • EP epoxy resins
  • UF urea-formaldehyde resins
  • MF melamine-formaldehyde resins
  • MPF melamine-phenol-formaldehyde Resins
  • PF phenol-formaldehyde resins
  • UP unsaturated polyester resins
  • the materials used must be harmless from a toxicological point of view, which is ensured in the case of said thermosets.
  • the capsule wall material can not be bacterially infested and consequently can not be a breeding ground for microorganisms.
  • melamine-formaldehyde resins the curable condensation products of melamine and formaldehyde, which belong to the aminoplast.
  • the melamine reacts with this aldehyde catalyzed acidic or basic to N-methylol compounds.
  • the methylol groups react the methylol groups with further melamine to form methylene bridges or - in reactions of methylol groups with each other - of Methylol ether bridges.
  • the reaction is usually maintained at the level of still soluble or meltable precondensates in order to submerge fillers. In order to improve the solubility of these precondensates, it is additionally possible to etherify a part of the still obtained methylol groups.
  • the final curing of the melamine-formaldehyde resins then takes place almost invariably at higher temperature in practice, i. above 100 ° C and predominantly in the presence of acidic accelerators. It proceeds with elimination of water and formaldehyde (with etherified products also with liberation of alcohol) to irreversibly crosslinked via methylene or methylene ether bridges thermosets.
  • Another preferred capsule wall material can be prepared by coacervation of gelatin, albumin or casein with cellulose derivatives such as methylcellulose, ethylcellulose, cellulose acetate, cellulose nitrate or carboxymethylcellulose (CMC) and a synthetic polymer such as polyamides, polyethylene glycols, polyacrylic acid copolymers, polyurethanes, epoxy resins and especially maleic anhydride, Copolymers of maleic anhydride such.
  • PVMMA Polyvinyl methyl ether / maleic anhydride copolymer
  • EMA ethylene-maleic anhydride copolymer
  • gelatin / polyvinyl methyl ether-maleic anhydride copolymer / carboxymethyl cellulose is particularly preferred.
  • microcapsules are heat resistant up to 140 ° C, in the short term even up to 170 ° C.
  • microcapsules By varying the wall thickness, the release properties of the microcapsules can be influenced in a simple manner. Thus, microcapsules can be produced which give off perfume over a long period of time, but also virtually odorless leather, which release the fragrance only under mechanical stress.
  • Preferred wall thicknesses of the microcapsules containing at least one perfume are in the range of 2-25 wt .-%, preferably 3-15 wt .-%, in particular 4-10 wt .-% capsule wall material, each based on the total weight of the microcapsules.
  • the term wall thickness is to be understood as meaning the quantitative proportion of the capsule wall material based on the total weight of the microcapsules.
  • the microcapsules have a certain pressure stability and can therefore be used very well for printing on substrates.
  • the microcapsules are applied in the form of a flowable mixture, preferably as a printing paste.
  • the certain pressure stability ensures that the microcapsules in the corresponding printing process are not destroyed or only to a small extent. In the case of mechanical loading of the lacquer layer (3) containing the fragrance by the consumer - for example by rubbing - the microcapsules contained in this layer are destroyed and the fragrance is released.
  • the microcapsules may also be perforated or depot capsules.
  • a perforated capsule is understood to mean a microcapsule in which the capsule wall is not completely closed but has openings which facilitate the escape of the perfume contained in the microcapsules.
  • a depot capsule is understood to be a microcapsule which, in addition to the at least one perfume, contains a carrier material which causes a delayed release of the perfume.
  • microcapsules are produced by the coacervation known to the person skilled in the art or by the oil-in-water method.
  • the method for producing multilayer plaster with a lacquer layer containing at least one fragrance is characterized in that this lacquer layer is applied to the support layer by means of a printing process.
  • the pressure medium used is a flowable mixture of the at least one perfume and the paint.
  • printing processes are all high-pressure processes which are known to the person skilled in the art and which can be carried out with suitable printing machines. These machines include: (1) crucible presses, (2) stop cylinder presses, (3) rotary presses, and (4) Cameron high-pressure roll presses. But gravure printing methods are also suitable for producing the perfume-containing lacquer layer.
  • a particularly suitable form of a high-pressure process is flexographic printing. It is a web-fed rotary printing process in which the flexible carrier layer is printed with the printing medium (i.e., a flowable mixture of perfume and varnish). Since a short inking unit without numerous rollers is used in flexographic printing, it is also related to gravure printing. In this type of printing, the printing medium can also be applied through an anilox roller on the carrier layer (raster flexographic printing).
  • a pressure medium serves - as I said - a flowable mixture of at least one perfume and the paint.
  • this mixture may contain additives such as color pigments, solvents, other auxiliaries, drying accelerators, such as, for example, As alcohols, drying retarder such. As glycols, additives for abrasion resistance, flexibility and sliding behavior such. B. waxes and binders such. B. soluble resins.
  • the printing medium is free of color pigments.
  • the fragrance may be present in a concentration of up to 35% by weight.
  • the content is between 1 and 30 wt .-%, more preferably between 5 and 25 wt .-%.
  • Fragrance-filled microcapsules may be present in the print medium in a proportion of up to 55% by weight, preferably between 2 and 35% by weight, and more preferably between 10 and 30% by weight.
  • the density of the pressure medium can be changed by adding fragrance-containing microcapsules. It can be between 650 and 1,400 kg m -3 , preferably between 850 and 1,200 kg m -3 .
  • the quantity of perfume transferred during the printing operation depends primarily on the concentration of the perfume or on the concentration of the microcapsules containing the at least one perfume in the printing medium. But also the fineness of the anilox rolls and the layer thickness influence the amount of perfume per multi-layer plaster.
  • the lacquer layer (3) containing the at least one perfume should generally be carried out over as few sharp edges as possible or between rollers, since any mechanical stress could cause bursting of the microcapsules and thus premature release of the perfume.
  • the separate production of two laminates-wherein the first laminate contains the adhesive layer (1) and the peelable protective layer (4) and the second laminate the printed carrier layer (2) and the perfume-containing lacquer layer (3) - and the laminating of these two laminates ensures a particularly gentle production of the multi-layer plaster.
  • the multi-layer patch for application to the skin which contains a) an adhesive layer, b) a printed backing layer and c) a lacquer layer containing at least one fragrance, can be used for the release of the fragrance into the environment, in particular after it has been applied to the skin a user was glued.
  • the skin does not come into contact with the lacquer layer (3) containing the at least one fragrance.
  • the actual fragrance release is effected by mechanical stress by the user who destroys for this purpose microcapsules in the lacquer layer which contain the at least one fragrance, for example by rubbing.
  • the fragrance release can be done as needed, which is possible after the application of the multi-layer plaster by more than one-time mechanical stress by the user.
  • the release of the fragrance may last up to 2 hours, preferably up to 6 hours, after a single mechanical stress.
  • the period of fragrance release can be extended by a renewed mechanical stress and with a concomitant destruction of the microcapsules.
  • the product according to the invention can, of course, be glued to other surfaces besides the skin, for example to textiles, furniture, jewelery, paper etc.
  • microcapsules 1 kg of perfume oil is mixed with capsule material. Stirring produces a fine dispersion. This results in 800 g of microcapsules with a diameter of 8 microns, which are added to 3.12 kg of water-based paint. This gives 3.2 kg of a paste-like mass which can subsequently be used as the pressure medium.
  • a one-sided aluminized PET film with a width of 760 mm is used as a printed carrier layer (2).
  • the previously prepared, containing microcapsules printing medium is then applied with a layer thickness of 0.01 mm. The water contained in it is removed by gentle drying. This results in a second laminate of printed carrier layer (2) and a lacquer layer (3) containing a fragrance, which has a layer thickness of 30 ⁇ m therein.
  • the HDPE film serving as the cover layer is removed and the exposed adhesive layer is glued onto the aluminized inside (2i) of the unilaterally aluminized PET film of the second laminate.
  • the peelable protective film (4) provided with the contour cut, individual, multi-layer plaster is cut transversely, placed on a lower packaging material web, covered with an upper packaging material web and guided into a sealing station. You get sealed bags containing at least one multi-layer plaster.

Landscapes

  • Fats And Perfumes (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

Es wird ein Erzeugnis offenbart, welches ein mehrschichtiges Pflaster zur Applikation auf die Haut darstellt. Es enthält eine Kleberschicht (1), eine bedruckte Trägerschicht (2), eine mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht (3) und eine abziehbare Schutzschicht (4). In einer besonderen Ausführungsform ist der Duftstoff in Mikrokapseln enthalten.

Description

  • Der Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein mehrlagiges, duftendes Tattoo-Pflaster mit gerichteter, lang anhaltender Duftabgabe, zur Applikation auf der Haut.
  • Die Erfindung bezieht sich weiterhin auf die Herstellung dieses Tattoo-Pflasters und seine Verwendung.
  • US 5,817,385 offenbart eine abnehmbare, duftende Tätowierung, die visuelle und olfaktorische Eigenschaften in sich vereinigt. Die abnehmbare duftende Tätowierung enthält eine Substratschicht (16) mit einem gedruckten Bild (18) auf einer Oberfläche und einem Klebstoff (20) auf der gegenüberliegenden Oberfläche. Eine dufthaltige Schicht (14) wird auf die Tätowierung aufgebracht. Die Tätowierung wird dann auf einen Körperteil angebracht, um den Duft während der Übertragung der Tätowierung an den Körper freizusetzen.
  • Dabei besteht eine bevorzugte Ausführungsform dieses Erzeugnisses aus einer Stützschicht (12) aus Papier, Kunststoff oder dergleichen, die mit einer abnehmbaren Tätowierungs-Schicht (10) beschichtet ist, die wiederum mit einer Schicht (14) mit dufthaltigen Mikrokapseln beschichtet ist. Die Tätowierungs-Schicht (10) ist ein Substrat (16) mit einem gedruckten Bild (18) auf einer Oberfläche, und einem druckempfindlichen Klebstoff (20) auf der anderen Oberfläche des Substrats (16). Das Substrat (16) ist vorzugsweise ein Film oder ein blattförmiges Material, welches aus einem beliebigen Polymerfilm gebildet wird, vorzugsweise ein flexibles, poröses, nicht gewebtes, verdichtetes Gewebe oder verdichtetes faseriges Material. Das Druckbild (18) wird von Farbstoffen gebildet und kann ein- oder mehrfarbig sein. Der Klebstoff (20) ist vorzugsweise druckempfindlich und feuchtigkeitsdurchlässig, wofür beispielsweise Acryl- und Polyurethanhaftkleber in Frage kommen. Die dufthaltige Schicht (14) enthält Kapseln in der Größenordnung von 5 bis 150 µm. Die Kapseln können durch Standard-Methoden hergestellt werden.
  • Bei der Anwendung wird die Tätowierung (10) durch Invertierung der Stützschicht (12) auf die Haut appliziert, wobei die dufthaltige Schicht (14) und die Tätowierungsschicht (10) direkt mit der Hautoberfläche in Kontakt kommen. Druck wird dann so auf die äußere Oberfläche (12a) der Stützschicht (12) angewendet, dass die Mikrokapseln in der dufthaltigen Schicht (14) aufbrechen und die Klebstoffschicht (20) das Substrat (16) und das Druckbild (18) auf der Hautoberfläche befestigen.
  • Auf diese Weise werden durch die Reibung bei der Übertragung der Tätowierung an die Haut die Mikrokapseln der dufthaltigen Schicht (14) gebrochen und der Duft freigegeben. Der Duft kann dann mit den olfaktorischen Sinnen über einen bestimmten Zeitraum wahrgenommen werden, während das gedruckte Bild dem Verbraucher eine fertige visuelle Anzeige des Namens oder der Duftmarke bietet.
  • Der Nachteil der in US 5,817,385 beschriebenen Erzeugnisse besteht darin, dass die Duftfreisetzung durch die mechanische Beanspruchung (Reibung etc.) im Moment des Applizierens der Tätowierung erfolgt. Die Duftfreisetzung ist insofern abhängig von der Zahl der beim Applizieren zerstörten Mikrokapseln. Damit ist aber auch der Zeitraum, über den der Duft wahrgenommen werden kann, hiervon abhängig.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine duftende Tätowierung mit langer Duftfreisetzung zur Verfügung zu stellen. Insbesondere soll die Duftfreisetzung in die Umgebung erfolgen und vom Anwender gesteuert werden können. Vorzugsweise soll die Duftfreisetzung bedarfsgerecht erfolgen, was durch ein mehrmaliges Aktivieren einer erneuten Duftfreisetzung nach Applikation der Tätowierung möglich sein soll.
  • Auch soll die duftende Tätowierung mit langer Duftfreisetzung auf einfache und kostengünstige Weise herstellbar sein.
  • Gelöst wird die Aufgabe durch ein mehrschichtiges Pflaster zur Applikation auf der Haut, welches a) eine Kleberschicht (1), b) eine bedruckte Trägerschicht (2) und c) eine mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht (3) aufweist.
  • In einer besonderen Ausführungsform kann das mehrschichtige Pflaster zur Applikation auf der Haut auch eine abziehbare Schutzschicht (4) enthalten, die die Kleberschicht bedeckt.
  • In einer weiteren besonderen Ausführungsform kann der Duftstoff der einen Duftstoff enthaltenden Lackschicht auch in Mikrokapseln enthalten sein. In dieser Form richtet sich die Gebrauchsfähigkeit des mehrschichtigen Pflasters im Wesentlichen nach der Lebensdauer des mikroverkapselten Duftstoffes.
  • In einer weiteren Ausführungsform kann das mehrschichtige Pflaster in eine individuelle Form gestanzt werden.
  • Die Aufgabe wird weiterhin gelöst durch ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Pflasters zur Applikation auf die Haut, welches a) eine Kleberschicht, b) eine bedruckte Trägerschicht und c) eine mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht aufweist, wobei diese Lackschicht mit Hilfe eines Druckverfahrens auf die Trägerschicht aufgebracht wird. Als Druckmedium (= quasi die "Druckfarbe") dient dabei eine fließfähige Mischung aus dem mindestens einem Duftstoff und dem Lack.
  • Die Herstellung des mehrschichtigen Pflasters erfolgt dabei in mehreren Schritten, wobei ein zentraler Schritt das Kaschieren eines ersten Laminats und eines zweiten Laminats ist, wobei ein dauerhaftes vollflächiges Zusammenfügen der beiden zuvor hergestellten Laminate erfolgt.
  • Beim dem ersten Laminat handelt es sich aus einem Verbund von Kleberschicht (1) und abziehbarer Schutzschicht (4), wobei die Kleberschicht zu Lagerungszwecken mit einer Abdeckschicht ausgerüstet sein kann. Das zweite Laminat enthält die bedruckte Trägerschicht (2) und die den mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht (3). Das Kaschieren der beiden Laminate erfolgt in der Weise, dass zunächst von dem ersten Laminat die gegebenenfalls vorhandene Abdeckschicht abgezogen wird. Die Kleberschicht des ersten Laminats wird dann mit der bedruckten Trägerschicht (2) des zweiten Laminats in Kontakt gebracht.
  • In den dabei entstehenden Verbundwerkstoff können nun vorgegebene Konturen gestanzt, überstehende Stanzreste abgezogen und die dabei erhaltenen, einzelnen mehrschichtigen Pflaster verpackt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform dieses Verfahrens ist der Duftstoff in Mikrokapseln enthalten.
  • Die Verwendung eines mehrschichtigen Pflasters zur Applikation auf der Haut, welches a) eine Kleberschicht, b) eine bedruckte Trägerschicht und c) eine mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht aufweist für eine lange Duftfreisetzung ist schließlich eine weitere erfindungsgemäße Lösung.
  • Die Kleberschicht (1) ist der Bestandteil des mehrschichtigen Pflasters, der die Haftung des Pflasters auf der Haut bewirkt. Die Kleberschicht ist daher vorzugsweise haftklebend. Vorzugsweise handelt es sich um eine hautverträgliche Kleberschicht.
    Unter "hautverträglich" wird verstanden, dass das Material keine Hautreizungen oder Allergien hervorruft.
  • Die Kleberschicht besitzt eine Dicke von 40 bis 100 µm, vorzugsweise von 60 bis 70 µm. Diese Schichtdicke gewährleistet, dass das mehrschichtige Pflaster ggf. über einen längeren Zeitraum sicher auf der Haut haftet.
  • Als geeignete Materialien für die Kleberschicht kommen Polymermaterialien in Frage, insbesondere Poly(meth)acrylate, Polyisobutylene, Polyterpene (= Polyisoprene), Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Synthesekautschuke, Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymere, Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymere, Heissschmelzkleber (hier: insbesondere Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, VinylpyrrolidonNinylacetat-Copolymere, Harze wie z. B. Kolophonium und seine Derivate, Wachse wie z. B. natürliches Bienenwachs oder synthetische Wachse), Mischungen aus Kautschuken und Harzen, Silikonhaftkleber, Polyvinylacetat, Polyvinylpyrrolidone, Polyvinylalkohole, Polyethylenglykole, Polyethylenoxide, Cellulosederivate (wie z. B. Hydroxypropylmethylcellulose) und Mischungen dieser Polymere.
  • Manche dieser genannten Polymermaterialien sind von Natur aus haftklebend, manche ergeben erst durch Zugabe geeigneter Hilfsstoffe (z.B. Klebrigmacher, engl: "tackifier") haftklebende Formulierungen. Derartige haftklebende Formulierungen auf Basis der genannten Polymermaterialien sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt und kommerziell erhältlich. Die Polymermaterialien sind in dieser Form als Reinstoff, als wasserbasierende Dispersion oder in Lösung eines organischen Lösungsmittels erhältlich.
  • Besonders bevorzugt als Material für die Kleberschicht sind Poly(meth)acrylate und Ethylen-Vinylacetat-Copolymere.
  • Die Kleberschicht kann ferner einen oder mehrere bekannte Hilfsstoffe enthalten, insbesondere solche aus den Gruppen der Weichmacher, der Emulgatoren, der Klebrigmacher, der Lösungsvermittler, der Stabilisatoren, der Füllstoffe und der Trägerstoffe.
  • Die Kleberschicht weist vorzugsweise einen Polymer-Anteil von 10 bis 100 Gew.-%, insbesondere 70 bis 100 Gew.-% auf; der Anteil der Hilfsstoffe liegt bevorzugt zwischen 0,1 und 30 Gew.-%, insbesondere zwischen 0,1 und 10 Gew.-%.
  • Die Kleberschicht gewährleistet, dass das mehrschichtige Pflaster mindestens 6 Stunden auf der Haut haftet. Unter Umständen ist es aber auch möglich, dass das mehrschichtige Pflaster aufgrund der Hafteigenschaften der Kleberschicht mehrere, d.h. mindestens zwei Tage auf der Haut klebt.
  • Hergestellt wird die Kleberschicht (1) in Abhängigkeit von dem verwendeten Polymermaterial. Dazu wird die abziehbarer Schutzschicht (4) mit einer Lösung oder Dispersion des Polymermaterials und ggf. darin enthaltenen Hilfsstoffen beschichtet und das Lösungsmittel durch Erwärmen im Trockenkanal entfernt. Es entsteht ein Laminat aus abziehbarer Schutzschicht (4) und Kleberschicht (1). Eine andere Möglichkeit besteht darin, das Polymermaterial und ggf. darin enthaltene Hilfsstoffe durch Erwärmen zum Schmelzen zu bringen und die entstehende fließfähige Mischung auf die abziehbare Schutzschicht Auszustreichen. Beim Abkühlen erfolgt eine Verfestigung der Schmelze, wobei ein Laminat aus abziehbarer Schutzschicht (4) und Kleberschicht (1) entsteht. Die derart hergestellten Laminate können zur besseren Lagerung mit einer Abdeckschicht versehen werden.
  • Unter einer bedruckten Trägerschicht (2) wird ein Bestandteil verstanden, der eine besondere Festigkeit aufweist und dem mehrschichtigen Pflaster Formstabilität verleiht. Man kann sie daher auch als eine Stützschicht betrachten. Die bedruckte Trägerschicht kann aus einem "hautverträglichen" Kunststoffmaterial aufgebaut sein. Die bedruckte Trägerschicht ist vorzugsweise eine Folie.
  • "Bedruckt" als Adjektiv in Bezug auf die Trägerschicht bedeutet im Sinne dieser Beschreibung, dass die Trägerschicht ein ein- oder mehrfarbiges Bild aufweist, das das visuell wahrnehmbare Bild der Tätowierung darstellt. Dieses Bild kann konkret oder abstrakt sein, einen Schriftzug enthalten oder ein Logo sein.
  • Als geeignete Materialien für die bedruckte Trägerschicht kommen Folien aus Polyester (PE) in Frage, wie z. B. Polyethylenterephthalat (PET) und Polybutylenterephthalat (PBT), aber auch solche aus Polyvinylchlorid (PVC), Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren (EVA), Polyvinylacetat (PVA), Polymilchsäure (PLA), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP; hier insbesondere orientiertes Polypropylen OPP und biaxial orientiertes Polypropylen BOPP), Polyurethan (PU), Cellulosederivaten und anderen. Bevorzugt sind Folien aus Polyester (PE, PET und PBT) und Polypropylen (PP, OPP und BOPP).
  • Bevorzugt sind Folien aus Materialien, die eine Barrierewirkung bezüglich Parfum und Duftstoffen aufweisen.
  • Die bedruckte Trägerschicht besitzt eine Dicke von 9 bis 60 µm, vorzugsweise von 12 bis 25 µm.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weist die bedruckte Trägerschicht eine Metallschicht auf, die vorzugsweise durch Bedampfung aufgebracht wird. Als Metall kommt hierfür insbesondere Aluminium in Frage. Diese Metallschicht befindet sich vorzugsweise nur auf einer Oberfläche der Folie. Dabei handelt es sich um diejenige Oberfläche der Trägerschicht (2), die im mehrschichtigen Pflaster der Kleberschicht (1) zugewandt ist.
  • Definitionsgemäß wird diese, mit einer Metallschicht versehene Oberfläche der Trägerschicht in dieser Beschreibung als "Innenseite" (2i) bezeichnet, während die gegenüberliegende Oberfläche der Trägerschicht folglich als "Außenseite" (2a) bezeichnet wird.
  • Die Außenseite der Trägerschicht (2a) weist das ein- oder mehrfarbige Bild auf. Vorzugsweise wird diese Außenseite (2a) einer Coronabehandlung unterzogen. Es handelt sich dabei um eine Oberflächenbehandlung, die die Polarität der Oberfläche erhöhen und so zu einer Verbesserung der Benetzbarkeit und der chemischen Affinität führen kann. Die Coronabehandlung kann kontinuierlich am Ende des Fertigungsprozesses bei der Folienherstellung durchgeführt werden. Vorzugsweise erfolgt die Coronabehandlung jedoch unmittelbar vor dem Bedrucken der Außenseite (2a) mit dem Bild.
  • Eine besonders geeignete Trägerschicht (2) ist eine Folie aus Polyethylenterephtalat (PETP) mit einer Schichtdicke von kleiner als 25 µm, die auf der Innenseite (2i) mit Aluminium bedampft und auf der Außenseite (2a) durch Coronabehandlung präpariert ist. Unmittelbar vor dem Bedrucken der Außenseite (2a) kann eine "Auffrischung" durch eine weitere Coronabehandlung erfolgen.
  • Eine andere besonders geeignete Trägerschicht (2) ist eine Folie aus orientiertem Polypropylen (OPP) mit einer Schichtdicke von größer als 15 µm, die auf der Innenseite (2i) mit Aluminium bedampft und auf der Außenseite (2a) durch Coronabehandlung präpariert ist. Diese Folie muss unmittelbar vor dem Bedrucken der Außenseite (2a) einer Coronabehandlung unterzogen werden.
  • Bei der einen Duftstoff enthaltenden Lackschicht (3) handelt es sich um das Element des mehrschichtigen Pflasters, das nach seiner Applikation die Duftfreisetzung in die Umgebung gewährleisten soll. Die Lackschicht befindet sich auf der Seite der bedruckten Trägerschicht, die von der Kleberschicht abgewandt ist. Vorzugsweise ist die den Duftstoff enthaltende Lackschicht direkt auf der bedruckten Trägerschicht.
  • Die Lackschicht ist aus einem Lack aufgebaut und enthält mindestens einen Duftstoff. Dabei kann der Anteil des Duftstoffs in dieser Schicht zwischen 0,1 und 60 Gew.-% liegen, vorzugsweise zwischen 1 und 20 Gew.%. Der Anteil des Duftstoffs wird dabei im wesentlichen von dem Anwendungszweck des mehrschichtigen Pflasters bestimmt.
  • Unter einem Lack wird im Sinne der vorliegenden Beschreibung ein flüssiger, pastenförmiger oder pulverförmiger Beschichtungsstoff verstanden, der, auf ein Substrat aufgebracht, eine deckende Beschichtung ergibt. Vorzugsweise wird für die Herstellung der Lackschicht (3) ein nichtpigmentierter Beschichtungsstoff verwendet, der auch mit dem Begriff Klarlack bezeichnet wird.
  • Als geeignete Materialien für den Lack kommen Drucklacke in Frage, insbesondere wasserbasierende Drucklacke. Diese Lacke basieren auf Acrylatharz-Emulsionen, die durch Verdunsten von Wasser und Ausfallen der Harze in kurzer Zeit, d. h. innerhalb von Sekunden trocknen. Höhere Glanzwerte kann man durch Verwendung von UV-härtenden Lacke erzielen. Hierbei werden der Acrylatharz-Emulsion Photoinitiatoren zugegeben, die durch UV-Bestrahlung eine Vernetzung der Acrylat-Oligomere bewirken. Die Trocknung erfolgt hier noch schneller, d. h. innerhalb von Sekundenbruchteilen. Bevorzugt ist ein wasserbasierender Drucklack der Fa. Ruco, Rupf & Co., Glattbrugg (Schweiz), mit der Bezeichnung WD011422.
  • Die den mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht (3) wird hergestellt durch Einarbeiten des mindestens einen Duftstoffs in den Lack und anschließendes Bedrucken eines Substrats mit der entstandenen Mischung. Dabei kann der Duftstoff auch in Form Duftstoff enthaltender Mikrokapseln eingesetzt werden. Als Substrat dient vorzugsweise die bedruckte Trägerschicht (2), insbesondere Außenseite (2a) der Trägerschicht.
  • In dem mehrschichtigen Pflaster besitzt die den mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht (3) eine Dicke, die so dünn wie möglich ist und so dick wie nötig. Hierdurch kann erreicht werden, dass - je dünner die Lackschicht (3) ist - desto flexibler das mehrschichtige Pflaster sein kann. Die Dicke der Lackschicht (3) kann daher zwischen 5 und 20 µm liegen, vorzugsweise zwischen 6 und 12 µm.
  • Die Schichtdicke der Lackschicht (3) kann durch Einstellung der Beschichtungshöhe variiert werden.
  • Die abziehbare Schutzschicht (4) kann in dem Erzeugnis enthalten sein, um die Kleberschicht abzudecken und somit ein ungewollten Verkleben zu verhindern. Vor der Anwendung des mehrschichtigen Pflasters wird die abziehbare Schutzschicht von der Kleberschicht abgezogen und das verbleibende Produkt wird mit der Kleberschicht auf die Haut appliziert.
  • Die abziehbare Schutzschicht liegt in Form einer Folie vor. Sie kann eine Dicke von bis zu 150 µm oder mehr besitzen. Vorzugsweise liegt die Dicke der Schutzschicht (4) im Bereich von 75 bis 100 µm. Generell wird als abziehbare Schutzschicht (4) eine Folie mit größerer Dicke gewählt, weil hierdurch die Verarbeitbarkeit der anderen Schichten des mehrschichtigen Pflasters verbessert wird. Da die Schutzschicht (4) vor der Applikation des mehrschichtigen Pflasters auf der Haut von diesem abgezogen und verworfen wird, ist dieser Bestandteil des mehrschichtigen Pflasters auch nicht weiter kritisch für die Anwendung der übrigen Schichten als duftendes Tattoo-Pflaster.
  • Für die abziehbare Schutzschicht (4) können dieselben Materialien verwendet werden wie für die Trägerschicht (2). Im Unterschied zu der Trägerschicht wird die Schutzschicht einer anderen Oberflächenbehandlung unterzogen, z.B. einer Silikonisierung oder einer Fluorosilikonisierung. Hierdurch wird die entsprechende Oberfläche der Schutzschicht (4) antihaftend ausgerüstet. Als abziehbare Schutzschichten können aber auch Polytetrafluorethylen-behandeltes Papier, Cellophan, Polyvinylchlorid, Polystyrol oder ähnliche verwendet werden.
  • Abziehbare Schutzschichten sind kommerziell erhältlich, wie beispielsweise die unter dem Namen Silphan® bekannten Folien der Fa. Siliconature.
  • Der mindestens eine Duftstoff ist in dem mehrschichtigen Pflaster enthalten, um die olfaktorische Wahrnehmung zu gewährleisten.
  • Bei dem (mindestens einen) Duftstoff handelt es sich um eine einheitliche, definierte chemische Verbindung mit Geruch (Riechstoff), der beim Menschen vorzugsweise ein angenehmes Geruchsempfinden auslöst und daher zur Parfümierung von technischen und Sanitärartikeln, Seifen, Kosmetika, Körperpflegemitteln und dergleichen vielfältige Verwendung findet.
  • Im Sinne der vorliegenden Beschreibung zählen aber auch Essenzen (ein in der Regel durch alkoholische Destillation gewonnener Aromaextrakt) und Aromen (industriell hergestellte Aromen, die chemisch genau definiert sind, und zwar (1) natürliche Aromastoffe, (2) naturidentische Aromastoffe, (3) künstliche Aromastoffe, (4) Aromaextrakte, (5) Reaktionsaromen und (6) Raucharomen) zu den Duftstoffen.
  • Zu den Aromaextrakten zählen auch ätherische Öle, d. h. aus Pflanzen gewonnene Konzentrate, die als natürliche Rohstoffe hauptsächlich in der Parfüm- und Lebensmittelindustrie eingesetzt werden und die aus flüchtigen Verbindungen bestehen, die durch Wasserdampfdestillation aus pflanzlichen Rohstoffen hergestellt werden.
  • Um geruchlich wahrgenommen werden zu können, müssen Duftstoffe bestimmte molekulare Voraussetzungen erfüllen: niedrige Molmasse (maximal 300 g/mol) mit entsprechend hohem Dampfdruck, Oberflächenaktivität, minimale Wasser- und hohe Lipidlöslichkeit sowie schwache Polarität. Ein stark hydrophober und ein schwach polarer Molekülteil genügen im Allgemeinen zur Auslösung einer sensorischen Aktivität. Das Vorhandensein einer osmophoren Gruppen, wie z. B. einer Teilstruktur mit -OH, -OR, -CHO, -COR, -COOR (Euosmophore) kann eine angenehme Geruchswirkung hervorrufen. Ferner spielt die Stereochemie, d. h. die räumliche Konfiguration der Moleküle, für die Eigenschaften eines Stoffes als Duftstoff eine wichtige Rolle.
  • Zu den Duftstoffen zählen: Terpenoide, Brenzcatechin-Derivate, Phenol-Derivate, sonstige Aromaten, Aliphaten, Alicyclen und Heterocyclen.
  • Duftstoffe werden jedoch nicht nur nach ihrer chemischen Struktur, sondern auch nach ihren Geruchseigenschaften unterschieden. Eine systematische Ordnung erfolgt hier nicht nach chemischen Strukturmerkmalen, sondern nach einer Geruchscharakteristik. Man ordnet nach "Duft-Familien" und nach charakteristischen Duftnoten. Tabelle: Geruchsklassen (nach Römpp online, Dokument RD-18-01394, Dez. 2007)
    Geruchsklasse geruchliche Charakterisierung typische Beispiele
    Blumig Blütengerüche (Rose, Jasmin etc.) Geraniol, Jonon
    Citrus nach Citrusfrüchten Citral
    Grün Gras, grüne Blätter Hex-3-en-1-ol
    Krautig grüne (Gewürz-)Kräuter Thujone
    Minzig Pfefferminz, Krauseminze Menthon, (-)-Carvon
    Camphrig Zelluloid, erdig Campher
    Aldehyd fettig, wachsig, ozonartig, wässrig Alkanale und Alken-1-ale C8-C13
    Fruchtig Fruchtgerüche Fruchtester, Lactone
    Süßbalsamisch nach Harzen und Schokolade Vanillin
    Würzig Gewürznoten Eugenol
    Holzig nach Edelholz: Zeder, Sandelholz Santalol, Cedrol
    Animalisch Moschus, Ambra, Zibet Muscon, Ambra-Oxid, Muskateller-Salbeiöl, Zibet
  • Für die den mindestens einen Duftstoff enthaltenden Lackschicht kommen als geeignete Duftstoffe insbesondere solche in Frage, die einen Siedepunkt oberhalb von 100°C besitzen. Dies sind insbesondere ätherische Öle, d.h. Gemische aus flüchtigen Komponenten, die durch Wasserdampfdestillation aus pflanzlichen Rohstoffen hergestellt werden.
  • Derartige ätherische Öle ("Duftöle") bestehen generell aus flüchtigen Komponenten, deren Siedepunkte überwiegend zwischen 150 und 300°C liegen. Sie enthalten überwiegend Kohlenwasserstoffe oder monofunktionelle Verbindungen, wie Aldehyde, Alkohole, Ester, Ether und Ketone. Stammverbindungen sind Monoterpene und Sesquiterpene, Phenylpropan-Derivate und längerkettige aliphatische Verbindungen. Ätherische Öle sind dementsprechend relativ unpolare Gemische, d.h. sie sind in den meisten organischen Lösemitteln löslich. Bei vielen der kommerziell bedeutenden ätherischen Öle geht die Zahl der identifizierten Komponenten in die Hunderte.
  • Ätherische Öle sind insbesondere die, welche von Ackerminze, Agarholz, Angelikawurzel, Anis, Amyris, Arnika, Baldrian, Basilikum, Bay, Beifuss, Benzoe, Bergamotte, Birke, Bitterorange, Blaue Kamille, Blutorange, Bohnenkraut, Buccoblätter, Cajeput, Calendula, Cananga, Cascarilla, Cassia, Cistrose, Citronella, Clementine, Copaiva, Costuswurzel, Davana, Dill, Douglasie, Edeltanne, Eichenmoos, Eisenkraut, Elemi, Enzian, Estragon, Eukalyptus, Fenchel, Fichte, Galbanum, Galgant, Gelbwurz, Geranium, Gingergrass, Ginster, Goldrute, Grapefriut, Grüner Anis, Guajakholz, Gurjunbalsam, Honig, Hopfen, Hyazinthe, Immortelle, Ingwer, Iris, Jasmin, Johanniskraut, Kakao, Kalmus, Kamille, Kampfer, Kanuka, Kardamom, Karotte, Kiefernnadeln, Knoblauch, Koriander, Krauseminze, Kreuzkümmel, Kümmel, Lärche, Latschenkiefer, Lavandin, Lavendel, Lavendel spica, Lemongras, Liebstöckel, Limette, Linaloe, Litsea, Lorbeer, Macis, Magnolie, Mairose, Majoran, Mandarine, Mandarinenholz, Manuka, Meerkiefer, Melisse, Mimose, Moschuskörner, Muskatellersalbei, Muskatnuss, Myrrhe, Myrte, Nagarmotha, Narde, Narzisse, Nelke, Neroli, Niaouli, Orange, Origanum, Palmarosa, Patchouli, Perubalsam, Petersilie, Petit Grain, Pfeffer, Pfefferminz, Piment, Poleyminze, Quendel, Rainfarn, Raute, Ravensara, Ravintsara, Rose, Rosenholz, Rosmarin, Römische Kamille, Salbei, Sandelholz, Santolin, Sassafras, Schafgarbe, Schopflavendel, Sellerie, Siamholz, Styrax, Tabak, Tagetes, Tannenzapfen, Teebaumöl, Terpentin, Thuja, Thymian, Tolubalsam, Tonka-Tonka, Tuberose, Vanille, Veilchen, Vetiver, Wacholder, Weihrauch, Weisstanne, Wermut, Wiesenkönigin, Wintergrün, Wurmsamen, Ylang-Ylang, Ysop, Zeder, Zimt, Zirbelkiefer, Zitrone, Zitronellagras, Zwiebel und Zypresse gewonnen werden.
  • In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform werden insbesondere solche Duftstoffe verwendet, die keine bzw. nur eine geringe Wasserlöslichkeit besitzen.
  • Weiterhin sind Duftstoffe bevorzugt, die keine alkoholische Hydroxylgruppe besitzen.
  • Besonders bevorzugt als Duftstoff sind die in der Feinparfümerie ("fine fragrance") bekannten Duftstoffe und Parfums.
  • Bei Duftstoffen, die einen niedrigeren Siedepunkt als 100°C besitzen, oder solchen, die in Wasser löslich sind, kann der Zusatz von geruchsneutralen, schwerflüchtigen Ölen wie Paraffinen, Alkylaromaten, Estern oder Polyethylenglykolen ihre Verwendung in der duftstoffhaltigen Lackschicht (3) ermöglichen.
  • Vorzugsweise werden als Duftstoff auch Mischungen von Duftstoffen verwendet, die in der kosmetischen Industrie als Parfüms bzw. Parfümöle bezeichnet werden.
  • Wie schon erwähnt, kann in einer weiteren besonderen Ausführungsform der Duftstoff der mindestens einen Duftstoff enthaltenden Lackschicht in Mikrokapseln enthalten sein. Verfahren zur Herstellung von mit Duftstoff befüllten Mikrokapseln werden in US 3,516,941 , US 4,082,688 , US 4,277,364 , US 4,808,408 , US 5,043,161 und US 5,051,305 offenbart, auf die vollinhaltlich Bezug genommen wird.
  • Bei den Mikrokapseln handelt es sich um Hohlkugeln, die eine harte Schale ("Kapselwand") besitzen und einen Durchmesser zwischen 5 bis 80 µm aufweisen können. Üblicherweise besitzen die Mikrokapseln jedoch einen Durchmesser unterhalb von 30 µm, vorzugsweise zwischen 6 und 15 µm. Im Inneren der Mikrokapseln sind der mindestens eine Duftstoff und ggf. weitere Stoffe enthalten.
  • Die Größe der Mikrokapseln kann bei der Herstellung stufenlos eingestellt werden, was durch die Größe der Tröpfchen des mindestens einen Duftstoffs, der als Öl-in-Wasser-Emulsion in dem Reaktionsgemisch vorliegt, beeinflusst wird. Für die Weiterverarbeitung können die erhaltenen Mikrokapseln allerdings auch durch Filter mit einer entsprechenden Porengröße gegeben werden.
  • Die Kapselwand dieser Hohlkugeln besteht in einer besonderen Ausführungsform aus einem für den Duftstoff undurchlässigen Material, was ein Verdampfen des im Inneren der Mikrokapseln befindlichen Duftstoffs verhindert. In diesem Fall kann der Duftstoff nur nach einer vorangegangenen mechanischen Zerstörung der Mikrokapseln aus dem mehrschichtigen Pflaster freigesetzt werden.
  • Es können für die Kapselwand aber auch Materialien verwendet werden, die eine gewisse Durchlässigkeit für den im Inneren der Mikrokapseln befindlichen Duftstoff aufweisen. Solche Ausführungsformen ermöglichen eine zeitlich verzögerte Freisetzung des Duftstoffs aus der Duftstoff enthaltenden Lackschicht (3).
  • Als Material für die Kapselwände kommen Duroplaste in Frage. Dies sind Kunststoffe, die durch irreversible und engmaschige Vernetzung über kovalente Bindungen aus Prepolymeren, seltener aus Monomeren oder Polymeren entstehen. Das Wort "Duroplast" wird dabei sowohl für die Rohstoffe vor der Vernetzung (Reaktionsharze) als auch als Sammelbezeichnung für die ausgehärteten, zumeist vollständig amorphen Harze verwendet.
  • Duroplaste sind bei niedrigen Temperaturen stahlelastisch, und auch bei höheren Temperaturen können sie nicht viskos fließen, sondern verhalten sich bei sehr begrenzter Deformierbarkeit elastisch. Zu den Duroplasten gehören unter anderen die technisch wichtigen Stoffgruppen der Diallylphthalat-Harze (DAP), der Epoxidharze (EP), der Harnstoff-Formaldehyd-Harze (UF), der Melamin-Formaldehyd-Harze (MF), der Melamin-Phenol-Formaldehyd-Harze (MPF), der Phenol-Formaldehyd-Harze (PF) und der ungesättigten Polyesterharze (UP).
  • Die verwendeten Materialien müssen aus toxikologischer Sicht unbedenklich sein, was im Fall der genannten Duroplaste gewährleistet ist. Das Kapselwandmaterial kann nicht bakteriell befallen werden und folglich kein Nährboden für Mikroorganismen sein.
  • Besonders bevorzugt sind Melamin-Formaldehyd-Harze, die zu den Aminoplasten zählenden härtbaren Kondensationsprodukte aus Melamin und Formaldehyd. Zunächst reagiert das Melamin mit diesem Aldehyd sauer oder basisch katalysiert zu N-Methylol-Verbindungen. Bei längerer Reaktionszeit oder erhöhter Temperatur reagieren dann die Methylol-Gruppen mit weiterem Melamin unter Ausbildung von Methylen-Brücken oder - bei Reaktionen von Methylol-Gruppen untereinander - von Methylolether-Brücken. Bevor diese Prozesse jedoch zu einem engmaschig vernetzten, sehr harten, wärmebeständigen und vollständig unlöslichen Harz führen können, hält man die Reaktion in der Regel auf der Stufe noch löslicher bzw. schmelzbarer Vorkondensate auf, um Füllstoffe unterzumischen. Zur Verbesserung der Löslichkeit dieser Vorkondensate kann zusätzlich ein Teil der noch erhaltenen Methylol-Gruppen verethert werden.
  • Die abschließende Aushärtung der Melamin-Formaldehyd-Harze, auch der modifizierten, erfolgt dann in der Praxis fast ausnahmslos bei höheren Temperatur, d.h. oberhalb von 100 °C und überwiegend in Gegenwart saurer Beschleuniger. Sie verläuft unter Abspaltung von Wasser und Formaldehyd (bei veretherten Produkten auch unter Freisetzung von Alkohol) zu irreversibel über Methylen- bzw. Methylenether-Brücken vernetzten Duroplasten.
  • Ein weiteres, bevorzugtes Kapselwandmaterial ist herstellbar durch Koazervierung von Gelatine, Albumin oder Casein mit Cellulosederivaten wie Methylcellulose, Ethylcellulose, Celluloseacetat, Cellulosenitrat oder Carboxymethylcellulose (CMC) und einem synthetischen Polymer wie Polyamiden, Polyethylenglycolen, Polyacrylsäure-Copolymeren, Polyurethanen, Epoxidharzen und insbesondere Maleinsäureanhydrid, Copolymeren von Maleinsäureanhydrid wie z. B. Polyvinylmethylether/Maleinsäureanhydrid-Copolymer (PVMMA) und Ethylen-Maleinsäureanhydrid-copolymer (EMA). Besonders bevorzugt ist Gelatine/Polyvinylmethylether-Maleinsäureanhydrid-Copolymer/Carboxymethylcellulose als Kapselwandmaterial.
  • Die Mikrokapseln sind bis 140°C hitzebeständig, kurzfristig sogar bis 170 °C.
  • Durch Variation der Wandstärke können auf einfache Weise die Freisetzungseigenschaften der Mikrokapseln beeinflusst werden. So können Mikrokapseln erzeugt werden, die über lange Zeit kontinuierlich Duftstoff abgeben, aber auch praktisch geruchlose Leder, die nur bei mechanischer Belastung den Duftstoff freisetzen.
  • Bevorzugte Wandstärken der mindestens einen Duftstoff enthaltenden Mikrokapseln liegen im Bereich von 2-25 Gew.-%, bevorzugt 3-15 Gew.-%, insbesondere 4 - 10 Gew.-% Kapselwandmaterial, jeweils bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikrokapseln. Der Begriff Wandstärke ist dabei so zu verstehen, dass darunter der mengenmäßige Anteil des Kapselwandmaterials bezogen auf das Gesamtgewicht der Mikrokapseln zu verstehen ist.
  • Die Mikrokapseln besitzen eine gewisse Druckstabilität und können daher sehr gut zum Bedrucken von Substraten verwendet werden. Dabei werden die Mikrokapseln in Form einer fließfähigen Mischung aufgetragen, vorzugsweise als Druckpaste. Die gewisse Druckstabilität sorgt dafür, dass die Mikrokapseln bei dem entsprechenden Druckverfahren nicht oder nur zu einem geringen Anteil zerstört werden. Bei mechanischer Beanspruchung der den Duftstoff enthaltenden Lackschicht (3) durch den Verbraucher - beispielsweise durch Reiben - werden die in dieser Schicht enthaltenen Mikrokapseln zerstört und der Duftstoff freigesetzt.
  • Bei den Mikrokapseln kann es sich in besonderen Ausführungsformen auch um perforierte oder um Depotkapseln handeln. Dabei versteht man unter einer perforierten Kapsel eine Mikrokapsel, bei der die Kapselwand nicht vollständig geschlossen ist, sondern Öffnungen aufweist, die ein Austreten des in den Mikrokapseln enthaltenen Duftstoffs erleichtern. Unter einer Depotkapsel wird eine Mikrokapsel verstanden, die zusätzlich zu dem mindestens einen Duftstoff ein Trägermaterial enthält, das eine zeitlich verzögerte Freisetzung des Duftstoffs bewirkt.
  • Die Herstellung der Mikrokapseln erfolgt durch die dem Fachmann bekannten Koazervation bzw. mit der ÖI-in-Wasser-Methode.
  • Das Verfahren zur Herstellung mehrschichtigen Pflasters mit einer mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht ist dadurch gekennzeichnet, dass diese Lackschicht mit Hilfe eines Druckverfahrens auf die Trägerschicht aufgebracht wird. Als Druckmedium dient dabei eine fließfähige Mischung aus dem mindestens einem Duftstoff und dem Lack.
  • Zur Herstellung der Lackschicht können im Prinzip alle bekannten Druckprinzipien verwendet werden, wobei jedoch "flach gegen rund" und "rund gegen rund" bevorzugt sind. Unter "flach gegen rund" wird dabei das Prinzip verstanden, durch die Drehbewegung eines Druckzylinders auf die Druckform einen Anpressdruck auf den Bedruckstoff auszuüben. Beim Prinzip "rund gegen rund" funktioniert der Druckvorgang über zwei Zylinder. Der Bedruckstoff wird über einen Gegendruckzylinder an den Formzylinder gepresst und auf diese Weise bedruckt.
  • Besonders geeignet als Druckverfahren sind alle Hochdruckverfahren, die dem Fachmann bekannt sind und die mit geeigneten Druckmaschinen durchgeführt werden können. Zu diesen Maschinen zählen: (1) Tiegeldruckpressen, (2) Stoppzylinderschnellpressen, (3) Rotationsdruckmaschinen und (4) Cameron-Hochdruckrollenpressen. Aber auch Tiefdruckverfahren sind geeignet, um die duftstoffhaltige Lackschicht herzustellen.
  • Eine besonders geeignete Form eines Hochdruckverfahrens ist der Flexodruck. Es handelt sich dabei um ein Rollenrotationsdruckverfahren, bei dem die flexible Trägerschicht mit dem Druckmedium (d. h. einer fließfähigen Mischung aus Duftstoff und Lack) bedruckt wird. Da beim Flexodruck ein kurzes Farbwerk ohne zahlreiche Walzen eingesetzt wird, ist er ebenso mit dem Tiefdruckverfahren verwandt. Bei dieser Art des Druckens kann das Druckmedium auch durch eine Rasterwalze hindurch auf die Trägerschicht aufgetragen werden (Rasterflexodruck).
  • Als Druckmedium dient - wie gesagt - eine fließfähige Mischung aus dem mindestens einem Duftstoff und dem Lack. Diese Mischung kann gegebenenfalls Zusatzstoffe wie Farbpigmente, Lösungsmittel, sonstige Hilfsstoffe, Trocknungsbeschleuniger wie z. B. Alkohole, Trocknungsverzögerer wie z. B. Glykole, Additive für Scheuerfestigkeit, Flexibilität und Gleitverhalten wie z. B. Wachse sowie Bindemittel wie z. B. lösliche Harze enthalten. Vorzugsweise ist das Druckmedium frei von Farbpigmenten.
  • In dem Druckmedium kann der Duftstoff in einer Konzentration bis zu 35 Gew.-% vorliegen. Vorzugsweise liegt der Gehalt zwischen 1 und 30 Gew.-%, besonders bevorzugt zwischen 5 und 25 Gew.-%.
  • Sofern der Duftstoff in Mikrokapseln vorliegt, kann sich sein Gehalt im Druckmedium deutlich erhöhen. Mit Duftstoff befüllte Mikrokapseln können im Druckmedium in einem Anteil von bis zu 55 Gew.-% vorliegen, vorzugsweise zwischen 2 und 35 Gew.-% und besonders bevorzugt zwischen 10 und 30 Gew.-%.
  • Die Dichte des Druckmediums kann durch Zugabe von Duftstoff enthaltenden Mikrokapseln verändert werden. Sie kann zwischen 650 und 1.400 kg m-3 liegen, vorzugsweise zwischen 850 und 1.200 kg m-3.
  • Die beim Druckvorgang übertragene Menge des Duftstoffs hängt in erster Linie von der Konzentration des Duftstoffs bzw. von der Konzentration der den mindestens einen Duftstoff enthaltenden Mikrokapseln im Druckmedium ab. Aber auch die Feinheit der Rasterwalzen und die Schichtdicke beeinflussen die Menge des Duftstoffs pro mehrschichtiges Pflaster.
  • Die den mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht (3) sollte generell über möglichst wenige scharfe Kanten bzw. zwischen Walzen durchgeführt werden, da jede mechanische Beanspruchung ein Platzen der Mikrokapseln und somit zu einem vorzeitigen Freisetzen des Parfüms bewirken könnte. Die getrennte Herstellung von zwei Laminaten -wobei das erste Laminat die Kleberschicht (1) und die abziehbare Schutzschicht (4) und das zweite Laminat die bedruckte Trägerschicht (2) und die den Duftstoff enthaltende Lackschicht (3) enthält - und das Kaschieren dieser beiden Laminate sorgt hier für eine besonders schonende Herstellung des mehrschichtigen Pflasters.
  • Das mehrschichtige Pflaster zur Applikation auf der Haut, welches a) eine Kleberschicht, b) eine bedruckte Trägerschicht und c) eine mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht enthält, kann für die Freisetzung des Duftstoffs in die Umgebung verwendet werden, insbesondere, nachdem es auf die Haut eines Anwenders geklebt wurde. Die Haut kommt dabei nicht mit der den mindestens einen Duftstoff enthaltenden Lackschicht (3) in Berührung.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform erfolgt die eigentliche Duftfreisetzung durch mechanische Beanspruchung durch den Anwender, der zu diesem Zweck Mikrokapseln in der Lackschicht, welche die den mindestens einen Duftstoff enthalten, beispielsweise durch Reiben zerstört.
  • Vorzugsweise kann die Duftfreisetzung bedarfsgerecht erfolgen, was nach der Applikation des mehrschichtigen Pflasters durch mehr als einmalige mechanische Beanspruchung durch den Anwender möglich ist.
  • Die Freisetzung des Duftstoffs kann nach einmaliger mechanischer Beanspruchung bis zu 2 Stunden, vorzugsweise bis zu 6 Stunden dauern. Dabei kann der Zeitraum der Duftfreisetzung durch eine erneute mechanische Beanspruchung und mit einer damit einhergehenden Zerstörung der Mikrokapseln verlängert werden.
  • Das erfindungsgemäße Erzeugnis kann außer auf die Haut natürlich auch auf andere Flächen geklebt werden, beispielsweise auf Textilien, Möbel, Schmuck, Papier etc.
    • Beispiele für die Herstellung Beispiel 1:
  • 130 g einer 50-%-igen Lösung von Durotak 387-2287 in Ethylacetat werden auf eine 760 mm breite Bahn aus Silphan 100µm mit einem Flächengewicht von 140 g/m2 aufgetragen. Nach dem Entfernen des Lösungsmittels im Trockenkanal bei einer Temperatur von 30 bis 90°C entsteht eine 65 µm dicke Kleberschicht (1), die mit einer HDPE-Folie abgedeckt wird. In diesem ersten Laminat dient die Bahn aus Silphan als abziehbare Schutzschicht (4) für das mehrschichtige Pflaster.
  • Zur Herstellung der Mikrokapseln wird 1 kg Parfümöl mit Kapselmaterial gemischt. Durch Rühren entsteht dabei eine feine Dispersion. Es entstehen 800 g Mikrokapseln mit einem Durchmesser von 8 µm, die zu 3,12 kg wasserbasierendem Lack gegeben werden. Man erhält 3,2 kg einer pastenartigen Masse, die nachfolgend als Druckmedium eingesetzt werden kann.
  • In einem weiteren Arbeitsschritt wird eine einseitige aluminisierte PET-Folie mit einer Breite von 760 mm als bedruckte Trägerschicht (2) eingesetzt. Auf die bedruckte Seite (2a) wird nun das zuvor hergestellte, Mikrokapseln enthaltende Druckmedium mit einer Schichtdicke von 0,01 mm aufgetragen. Das darin enthaltene Wasser wird entfernt durch schonende Trocknung. Es entsteht dabei ein zweites Laminat aus bedruckter Trägerschicht (2) und einer Duftstoff enthaltenden Lackschicht (3), welche darin eine Schichtdicke von 30 µm aufweist.
  • Vom ersten Laminat wird nun die als Abdeckschicht dienende HDPE-Folie abgezogen und die freiliegende Kleberschicht auf die aluminisierte Innenseite (2i) der einseitig aluminisierten PET-Folie des zweiten Laminats aufgeklebt.
  • In das dabei entstehende Erzeugnis werden nun Konturen in einer Weise gestanzt, dass dabei die abziehbare Schutzschicht nicht durchtrennt wird. Überstehende Stanzreste werden entfernt. Nach diesem "Abgittern" wird die mit den in Kontur geschnittenen, einzelnen, mehrschichtigen Pflaster versehene abziehbare Schutzfolie (4) quer geschnitten, auf eine untere Packstoffbahn gelegt, mit einer oberen Packstoffbahn abgedeckt und in eine Siegelstation geführt. Man erhält Siegelbeutel, die mindestens ein mehrschichtiges Pflaster enthalten.
    • Beschreibung der Abbildungen
    • Figur 1 zeigt den schematischen Aufbau eines mehrschichtigen Pflasters im Querschnitt.
    • Figur 2 zeigt ein mehrschichtiges Pflaster in der Draufsicht. Die Schichten (1) bis (3) sind kongruent und bilden die Form eines Motivs. Die Schutzschicht (4) ist rechteckig.
    Bezugszeichenliste
  • In den Abbildungen haben die Nummern folgende Bedeutung:
    1. (1) = Kleberschicht
    2. (2) = bedruckte Trägerschicht
    3. (3) = Duftstoff enthaltende Lackschicht
    4. (4) = abziehbare Schutzschicht

Claims (11)

  1. Mehrschichtiges Pflaster zur Applikation auf die Haut, welches eine Kleberschicht (1), eine bedruckte Trägerschicht (2), eine mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht (3) und eine abziehbare Schutzschicht (4) enthält.
  2. Erzeugnis nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Duftstoff in Mikrokapseln enthalten ist.
  3. Erzeugnis nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckte Trägerschicht (2) eine Innenseite (2i) aufweist, die zur Kleberschicht (1) ausgerichtet ist und eine Außenseite (2a) aufweist, die zur Lackschicht (3) ausgerichtet ist.
  4. Erzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Kleberschicht mindestens ein Polymermaterial aus der Gruppe der Poly(meth)acrylate, der Polyisobutylene, der Polyterpene, der Polyisoprene, der Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, der Synthesekautschuke, der Styrol-Isopren-Styrol-Blockcopolymere, der Styrol-Butadien-Styrol-Blockcopolymere, der Heissschmelzkleber, der VinylpyrrolidonNinylacetat-Copolymere, der Harze, der Wachse, der Mischungen aus Kautschuken und Harzen, der Silikonhaftkleber, der Polyvinylacetate, der Polyvinylpyrrolidone, der Polyvinylalkohole, der Polyethylenglykole, der Polyethylenoxide und der Cellulosederivate enthält.
  5. Erzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die bedruckte Trägerfolie eine Folien aus Polyester (PE), Polyethylenterephthalat (PET), Polybutylenterephthalat (PBT), Polyvinylchlorid (PVC), Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren (EVA), Polyvinylacetat (PVA), Polymilchsäure (PLA), Polyethylen (PE), Polypropylen (PP), Polyurethan (PU), Cellulosederivaten oder eines Laminats aus mindestens einem dieser Materialien ist.
  6. Erzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Lackschicht aus einem Drucklack hergestellt wird, vorzugsweise aus einem wasserbasierenden Drucklack.
  7. Erzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Duftstoff eine einheitliche, definierte chemische Verbindung mit Geruch ist, oder mindestens eine Essenz oder mindestens ein Aromastoff.
  8. Erzeugnis nach einem oder mehreren der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Mikrokapseln aus einem Duroplast hergestellt werden, vorzugsweise aus einem Stoff aus der Gruppe bestehend aus Diallylphthalat-Harzen (DAP), Epoxidharzen (EP), Harnstoff-Formaldehyd-Harzen (UF), Melamin-Formaldehyd-Harzen (MF), Melamin-Phenol-Formaldehyd-Harzen (MPF), Phenol-Formaldehyd-Harzen (PF) und der ungesättigten Polyesterharze (UP).
  9. Verfahren zur Herstellung eines Erzeugnis welches eine Kleberschicht (1), eine bedruckte Trägerschicht (2) und eine mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht (3) und eine abziehbare Schutzschicht (4) enthält, dadurch gekennzeichnet, dass die den mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht (3) mittels eines Druckverfahrens auf die bedruckte Trägerschicht (2) aufgetragen wird.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass als Druckverfahren ein Hochdruckverfahren, insbesondere der Flexodruck angewendet wird.
  11. Verwendung eines Erzeugnisses umfassend eine Kleberschicht (1), eine bedruckte Trägerschicht (2) und eine mindestens einen Duftstoff enthaltende Lackschicht zur Freisetzung des mindestens einen Duftstoffs in die Umgebung.
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