EP2190675A1 - Method and device for the software-controlled production of book covers for individual books and short runs of different format sizes - Google Patents

Method and device for the software-controlled production of book covers for individual books and short runs of different format sizes

Info

Publication number
EP2190675A1
EP2190675A1 EP08784171A EP08784171A EP2190675A1 EP 2190675 A1 EP2190675 A1 EP 2190675A1 EP 08784171 A EP08784171 A EP 08784171A EP 08784171 A EP08784171 A EP 08784171A EP 2190675 A1 EP2190675 A1 EP 2190675A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
book
cover
format
covers
cut
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08784171A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Peter Schmidkonz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Publication of EP2190675A1 publication Critical patent/EP2190675A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C7/00—Manufacturing bookbinding cases or covers of books or loose-leaf binders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B42—BOOKBINDING; ALBUMS; FILES; SPECIAL PRINTED MATTER
    • B42C—BOOKBINDING
    • B42C11/00—Casing-in
    • B42C11/04—Machines or equipment for casing-in or applying covers to books

Definitions

  • the invention relates to the software-controlled production of book covers for single copies and short runs with changing from book to book dimensions using a book cover manufacturing machine with individually designed and fully automatically adjustable individual units.
  • the object of the invention is to provide a method and a device for the production of individual book copies and small pads with changing cover imprint, variable format sizes and changing from book to book print motifs in the book cover covers, especially for photo books, with little staff and accordingly low cost and time can be produced.
  • this is achieved by a method which is characterized in that the book block, book sleeve and cover and their components are made on the basis of the same data, and that book sleeve and book block or cover are automatically coordinated so that each one particular Book sleeve of a particular cover band is assigned software controlled.
  • the method according to the invention is characterized in that the data of the book to be bound is recorded in the desired format and entered into a software and cataloged, the individual elements of the book cover parked on these data entries are cut to a size corresponding to the format, the installation for the cut is selected by appropriate adjustment of the associated cutting blade, which are provided on the book covers and back inserts in the format coordinated cover covers with adhesive application, the glued cover cover fixed on its outside, taken over and rolled on the formathaltig positioned cardboard (book cover) and machine boards (back inserts) , which are sucked together with the ceiling cover by gluing connected individual elements of the book cover and transported by turning to the corner impact station, then the book covers in the machine, the interior is attached, this mecanicaus tion as a connection between the book block and book cover as a carrier for the capital bands tailored and connected by thermoseal and transferred as a whole accurately positioned on the book cover and at the same time the fold of the cover is formed, and a cavity is formed to the back system, the Closing the
  • the stack of benefits includes a variety of designs and dimensions of blankets, preferably in DIN format, each of which has an identifier in the form of a record, a production number or the like.
  • These data are entered into the computer with the order received and stored, and capture all relevant data of the book to be bound, including the DIN format.
  • the data is entered into a software, cataloged and, if necessary, called up with the identifier in the computer.
  • These data individually determine and guide the entire process for each benefit, book cover, etc., and each part to be connected to the book cover contains this data.
  • the identifier of the data may e.g. be designed as a barcode, as an RFID identifier, as a marker or the like and assigned to each sub-element and each step.
  • the input of the data for producing the book cover in a software is preferably already at placing the order.
  • the data relates to the dimensions of the ceiling, the ceiling material, the interior decoration, etc. These data are cataloged and integrated into the book cover as a data mark so that they accompany the book cover on their way through the individual stations and are retrieved in preparation for each processing step to control and to provide the required precise adjustments and feeds of the individual elements, the setting and activation of the cutting knives, the application of adhesive, the application of the desired coating material, the turning of the corners and edges, the provision, feeding and laying of the interior fittings, etc. coordinate.
  • the cutting of the book cover to an arbitrarily variable degree by a separate, external program step performed eg in a separate loop of the operation, if there are special circumstances or reasons for doing so.
  • the book cover covers have previously been printed only on the use of digital machines on the same paper sizes, the book covers must be adjusted according to the dimensions of the book. This means that the usefulness of digital machines has to be reworked when moving from a book of a particular format to a book of other formats or dimensions. For very small runs or single volumes this takes a considerable amount of material and labor, so that the time and cost is so high that the production of individual books is not profitable.
  • Fig. 1 in the form of a block diagram of the process sequence according to the invention in
  • FIG. 2 in the form of a block diagram, the individual stations in which the
  • the data for the respective book cover of the book to be bound is recorded upon receipt of the order and entered into the software in step 2 and cataloged, so that this information in the form of markers, data for chips or data for RFID Elements can be entered into the book cover material and read out again at any time to carry out processing steps.
  • the book covers are cut to the individually specified size.
  • the book covers which are removed at 4 from a roll goods or sheet formats, either by hand or automatically introduced according to the built-in print on the bookmark in the operating circuit and pinpoint fixed on the cutting pad.
  • the feeding and conveying of the book covers is done for example via suction devices, which are designed as parallel double belt and position the book cover properly depending on the print marks in the book covers.
  • step 7 an adhesive application is applied to the book cover via a rotating Oberleimwerk and provided with adhesive blanket is provided at 8 with a blanket cover on the outside of the ceiling and rolled with the help of press rollers on the formatathaltig positioned book cover and back insert, so that from a magazine 9 precisely supplied coating can be rolled and fixed by gluing to the book cover in the processing step 10.
  • the book cover so far supplemented by means of suction pads or transfer rollers and it turns the corners of the Covering material and the edges in step 1 1 einschl- gene and applied in step 12, the interior, which is applied in step 13 by Zuschnei-the feeding and 12 at the book cover by means of thermal sealing point.
  • the interior trim which is cut from book block back-bonding materials for the book block-book cover connection and paper backing material for the capital ribbons, can be fed into the process from the outside in step 13, either manually or automatically.
  • step 14 the formation of the fold of the cover and the formation of a cavity is created to the spine, so that when you close the book, the resulting tension between the book block and ceiling are compensated.
  • the finished book cover is stored in step 15 and the book block is hung in step 16 in the book cover.
  • Figure 2 shows a block diagram of the structural design of the device according to the invention for the manufacture of book covers for small runs with different format sizes.
  • the data of the book covers to be produced, both for single copies and small runs with constantly changing format sizes are in terms of the dimensions of the book cover, such as formatting, blanket cover material, format size and the like.,
  • the blankets or boards are provided in printed form from a supply station V, introduced into a station A and positioned for the cutting process. The insertion takes place via a conveying device on which the blankets are determined, for example by suction, optionally, via suction belts.
  • the blankets or cardboards are placed on the cutting table of the cutting station B via the suction belts or the like and positioned exactly with the aid of punching or cutting devices successively in the width direction on two parallel sides in B1 and then in the length direction on two parallel sides in B2 punched to measure.
  • the punching or cutting devices BI, B2 are preferably vertical to the ceiling board surface lowerable knife with switchable counter blades for the respective front and Schubetre in a format direction of the exact cut of the other two, perpendicular thereto extending format edges done by changing the direction of movement of the format in a second, virtually identical cutting device.
  • the so cut to size blanket board is moved into a glue application station C, in which a rotating glue application roller is lowered onto the ceiling board, the adhesive during the rotation of the roller on the ceiling surface or the places to be provided with adhesive places.
  • the glue-coated ceiling board is transported below the glue application roller to the next processing station D, where the backrest is brought together with the ceiling board.
  • This backrest is selectively supplied by a magazine M pre-cut and placed by hand on the blankets cardboard, or automatically brought from a magazine to the ceiling board located in the support station and fixed according to the blankets with the help of suction pads or transfer rollers on the outside, and taken with Help of press rolls on the formatathaltig positioned ceiling boards rolled.
  • the individual elements of the book cover connected to the cover by gluing are now sucked together and transported on.
  • the book cover so far created in the corner Einsch lagstation E is turned and the corners are wrapped and glued diagonally and then all four Forrnatkanten using preheated pressure strips in the processing station F, so that the previously prepared book covers are provided in the machine directly with the interior can.
  • the interior consists of materials for book block backing, namely of hinge, kraft paper or fabric and paper backing material as a carrier for the capital bands.
  • the interior fittings are applied to the book cover in exact position by thermo-sealing.
  • the fold of the cover is formed, with a Cavity remains for the back system, which compensates for the resulting tension between the book block and ceiling when closing the book.
  • This interior is the station G supplied in the form of a finished blank from the outside of a storage station H and glued to the ceiling. Subsequently, the finished book cover is transported to the storage station I. In another processing station K, the hanging of the book block is made.

Abstract

The invention relates to a method and a device for producing book covers for individual books of different format sizes. According to the invention, the data of the book to be bound are acquired by means of a software and catalogued, the book covers are cut to the desired format, a cover material adapted to said format is applied to the book cover, the corners are turned in, the interior fittings are applied to the book covers and the text block and the book cover are interlinked in a precise position.

Description

Verfahren und Einrichtung zum softwaregesteuerten Herstellen von Buchdecken für Einzelbücher und Kleinstauflagen unterschiedlicher Method and device for software-controlled production of book covers for individual books and short runs of different
Formatgrößenformat sizes
Die Erfindung betrifft das softwaregesteuerte Herstellen von Buchdecken für Einzelexemplare und Kleinstauflagen mit sich von Buch zu Buch ändernden Abmessungen mit Hilfe einer Buchdecken-Herstellungsmaschine mit individuell gestalteten und voll automatisch verstellbaren Einzelaggregaten.The invention relates to the software-controlled production of book covers for single copies and short runs with changing from book to book dimensions using a book cover manufacturing machine with individually designed and fully automatically adjustable individual units.
Es sind Maschinen und Anlagen zum Herstellen von Einbänden für feste Bücher mit Buchdecken bekannt, mit denen mit Hilfe identischer Formatzuschnitte aus Pappe oder Karton für die Rückeneinlage und entsprechenden Deckenüberzugsmaterialien Buchdecken gleicher Abmessungen hergestellt werden. Entsprechend müssen bei jeder Veränderung einer Formatgröße einer Buchdecke die festen Vorgaben der Maschineneinstellung durch eine Unterbrechung des Produktionsablaufes geändert und die von Hand oder automatisch vorgenommenen Verstellungen der Maschine zur Anpassung an das neue Format vorgenommen werden. Dies bedingt einen zeitaufwendigen Prozess bei der Maschinenumstellung, was in der Praxis zur Folge hat, dass mit derartigen Maschinen bzw. Anlagen die maschinelle Fertigung von Einzelexemplaren und Kleinstauflagen weder technisch noch wirtschaftlich umsetzbar ist, vielmehr die starre Vorgabe der Formatgröße für die Buchdecken zwangsläufig nur für die Massenbuchproduktion mit hohen Stückzahlen praktikabel ist. Eine relativ häufige Umstellung derartiger bekannter Maschinen für hohe Produktionszahlen hat den weiteren Nachteil, dass häufig Fehlexemplare durch das Anlaufen der Maschine in Kauf genommen werden müssen, so dass auch aus diesem Grunde eine Herstellung von Einzelexemplaren oder Kleinstauflagen, insbesondere bei Buchdeckenbezügen mit von einem Exemplar zum nächsten wechselnden Druckmotiven, wie dies beispielsweise bei Fotobüchern der Fall ist, nicht in Frage kommt. Aufgabe der Erfindung ist, ein Verfahren und eine Einrichtung zum maschinellen Herstellen von Buch- Einzelexemplaren und -Kleinstauflagen mit wechselndem Umschlagaufdruck, variablen Formatgrößen und sich von Buch zu Buch ändernden Druckmotiven in den Buchdeckenüberzügen, insbesondere für Fotobücher zu schaffen, die mit geringem Personaleinsatz und entsprechend niedrigen Kosten sowie geringem Zeitaufwand hergestellt werden können.There are machines and systems for making covers for solid books with book covers are known, which are made with the help of identical Formatsuschnitte of cardboard or cardboard for the back insert and corresponding ceiling cover materials book covers of the same dimensions. Accordingly, each time a format size of a book cover is changed, the fixed settings of the machine setting must be changed by interrupting the production process, and the manual or automatic adjustments of the machine must be made to adapt to the new format. This requires a time-consuming process in the machine conversion, which in practice has the consequence that with such machines or equipment, the mechanical production of individual copies and very small runs neither technically nor economically feasible, but the rigid specification of the format size for the book covers inevitably only for the mass-book production with high quantities is practicable. A relatively frequent changeover of such known machines for high production numbers has the further disadvantage that often misprints must be taken by the start of the machine in purchasing, so that for this reason, a production of single copies or very small editions, especially in book covers with a copy of next changing print motifs, as is the case with photo books, for example, is out of the question. The object of the invention is to provide a method and a device for the production of individual book copies and small pads with changing cover imprint, variable format sizes and changing from book to book print motifs in the book cover covers, especially for photo books, with little staff and accordingly low cost and time can be produced.
Gemäß der Erfindung wird dies mit einem Verfahren erreicht, das dadurch gekennzeichnet ist, dass Buchblock, Buchhülse und Einbanddecke sowie deren Bestandteile unter Zugrundelegung der gleichen Daten hergestellt werden, und dass Buchhülse und Buchblock bzw. Einbanddecke selbsttätig so aufeinander abgestimmt werden, dass jeweils eine bestimmte Buchhülse einer bestimmten Einbanddecke softwaregesteuertzugeordnet ist.According to the invention, this is achieved by a method which is characterized in that the book block, book sleeve and cover and their components are made on the basis of the same data, and that book sleeve and book block or cover are automatically coordinated so that each one particular Book sleeve of a particular cover band is assigned software controlled.
Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass die Daten des zu bindenden Buches im gewünschten Format erfasst und in eine Software eingegeben sowie katalogisiert werden, die auf diese Dateneingaben abgestellten Einzelelemente der Buchdecke auf ein dem Format entsprechendes Maß geschnitten werden, die Anlage für den Schnitt durch entsprechende Verstellung der einander zugeordneten Schneidmesser gewählt wird, die auf die Buchdecken und Rückeneinlagen im Format abgestimmten Deckenbezüge mit Klebstoffauftrag versehen werden, der beleimte Deckenbezug an seiner Außenseite fixiert, übernommen und auf die formathaltig positionierten Pappen (Buchdeckel) und Maschinenpappen (Rückeneinlagen) aufgewalzt wird, die mit dem Deckenbezug durch Kleben verbundenen Einzelelemente der Buchdecke gemeinsam angesaugt und durch Wenden zur Ecken- einschlagstation transportiert werden, anschließend an den Buchdecken in der Maschine die Innenausstattung angebracht wird, diese Innenausstattung als Verbindung zwischen Buchblock und Buchdecke als Träger für die Kapitalbänder zugeschnitten und durch Thermosiegelung verbunden sowie als Ganzes positionsgenau auf die Buchdecke übertragen und zugleich der Falz der Einbanddecke formiert wird, und ein Hohlraum zur Rückenanlage ausgebildet wird, der beim Schließen des Buches die entstehenden Spannungen zwischen Buchblock und Decke ausgleicht.The method according to the invention is characterized in that the data of the book to be bound is recorded in the desired format and entered into a software and cataloged, the individual elements of the book cover parked on these data entries are cut to a size corresponding to the format, the installation for the cut is selected by appropriate adjustment of the associated cutting blade, which are provided on the book covers and back inserts in the format coordinated cover covers with adhesive application, the glued cover cover fixed on its outside, taken over and rolled on the formathaltig positioned cardboard (book cover) and machine boards (back inserts) , which are sucked together with the ceiling cover by gluing connected individual elements of the book cover and transported by turning to the corner impact station, then the book covers in the machine, the interior is attached, this Innenaus tion as a connection between the book block and book cover as a carrier for the capital bands tailored and connected by thermoseal and transferred as a whole accurately positioned on the book cover and at the same time the fold of the cover is formed, and a cavity is formed to the back system, the Closing the book compensates for the resulting tension between the book block and the blanket.
Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.Further embodiments of the invention are the subject of the dependent claims.
Es wird von Nutzen, d.h. Deckenbezügen oder von Rollenware ausgegangen, die aus einem Magazin kommen. Der Stapel von Nutzen umfasst verschiedenste Ausführungen und Abmessungen von Deckenbezügen, vorzugsweise im DIN-Format, deren jeder eine Kennung in Form eines Datensatzes, einer Produktionsnummer oder dergleichen aufweist. Diese Daten werden mit dem Auftragseingang in den Computer eingegeben und gespeichert, und erfassen alle relevanten Daten des zu bindenden Buches, einschl. des DIN-Formates. Die Daten werden in eine Software ei ngegeben, katalogisiert und bei Bedarf mit der Kennung im Computer aufgerufen. Diese Daten bestimmen und begleiten individuell für jeden Nutzen, jede Buchdecke usw. den gesamten Ablauf, und jedes mit der Buchdecke zu verbindende Teil enthält diese Daten. Die Kennung der Daten kann z.B. als Barcode, als RFID-Identifiziervorrichtung, als Markierung oder dergleichen ausgebildet und jedem Teilelement sowie jedem Verfahrensschritt zugeordnet sein.It will be useful, i. Ceiling covers or from rolled goods, which come from a magazine. The stack of benefits includes a variety of designs and dimensions of blankets, preferably in DIN format, each of which has an identifier in the form of a record, a production number or the like. These data are entered into the computer with the order received and stored, and capture all relevant data of the book to be bound, including the DIN format. The data is entered into a software, cataloged and, if necessary, called up with the identifier in the computer. These data individually determine and guide the entire process for each benefit, book cover, etc., and each part to be connected to the book cover contains this data. The identifier of the data may e.g. be designed as a barcode, as an RFID identifier, as a marker or the like and assigned to each sub-element and each step.
Die Eingabe der Daten zur Herstellung der Buchdecke in eine Software erfolgt vorzugsweise bereits bei Auftragserteilung. Die Daten betreffen die Abmessungen der Decke, das Deckenmaterial, die Innenausstattung usw. Diese Daten werden katalogisiert und als Datenmarkierung in die Buchdecke integriert, so dass sie die Buchdecke auf ihrem Weg durch die einzelnen Stationen begleiten und zur Vorbereitung eines jeden Bearbeitungsschrittes abgerufen werden, um die erforderlichen punktgenauen Einstellungen und Zuführungen der einzelnen Elemente, das Einstellen und Aktivieren der Schneidmesser, das Auftragen von Klebstoff, das Auflegen des gewünschten Überzugsmaterials, das Einschlagen der Ecken und Kanten, das Bereitstellen, Zuführen und Auflegen der Innenausstattung usw., zu steuern und zu koordinieren. Wahlweise kann das Zuschneiden der Buchdecke auf ein beliebig variables Maß durch einen gesonderten, externen Programmschritt durchgeführt werden, z.B. in einer separaten Schleife des Betriebsablaufes, wenn hierfür besondere Umstände oder Gründe sprechen. Bei marktgängigen Maschinen für das Herstellen von Einzelexemplaren und Kleinstauflagen werden die Buchdeckenbezüge bisher ausschließlich unter Einsatz von Digitalmaschinen auf gleichbleibende Papierformate bedruckt, wobei die Buchdeckenbezüge entsprechend den Dimensionen des Buches angepasst werden müssen. Dies bedeutet, dass die Nutzengrößen der Digitalmaschinen beim Übergang von einem Buch eines bestimmten Formats auf ein Buch anderen Formats bzw. anderer Dimensionen nachbearbeitet werden müssen. Bei sehr kleinen Auflagen oder Einzelbänden beansprucht dies einen erheblichen Material- und Arbeitszeitaufwand, so dass der Zeit- und Kostenaufwand so hoch wird, dass die Herstellung von Einzelbüchern nicht rentabel ist.The input of the data for producing the book cover in a software is preferably already at placing the order. The data relates to the dimensions of the ceiling, the ceiling material, the interior decoration, etc. These data are cataloged and integrated into the book cover as a data mark so that they accompany the book cover on their way through the individual stations and are retrieved in preparation for each processing step to control and to provide the required precise adjustments and feeds of the individual elements, the setting and activation of the cutting knives, the application of adhesive, the application of the desired coating material, the turning of the corners and edges, the provision, feeding and laying of the interior fittings, etc. coordinate. Optionally, the cutting of the book cover to an arbitrarily variable degree by a separate, external program step performed eg in a separate loop of the operation, if there are special circumstances or reasons for doing so. In commercially available machines for the production of single copies and very small editions, the book cover covers have previously been printed only on the use of digital machines on the same paper sizes, the book covers must be adjusted according to the dimensions of the book. This means that the usefulness of digital machines has to be reworked when moving from a book of a particular format to a book of other formats or dimensions. For very small runs or single volumes this takes a considerable amount of material and labor, so that the time and cost is so high that the production of individual books is not profitable.
Im Gegensatz hierzu sind bei dem erfindungsgemäßen Verfahren bzw. der erfindungsgemäßen Einrichtung Eingriffe in den Betriebsablauf zum Verändern des Formates der Buchdecke, der Überzüge und der Innenausstattungen nicht erforderlich, da die einzelnen Stationen und ihr Zusammenwirken bei jedem Takt des Betriebsablaufes den variablen Abmessungen der zu fertigenden Buchdecke automatisch angepasst werden.In contrast, in the method and the device according to the invention interventions in the operation for changing the format of the book cover, the coatings and the interiors are not required because the individual stations and their interaction at each cycle of the operation of the variable dimensions to be produced Book cover to be adjusted automatically.
Mit der Erfindung werden somit auf kostengünstige Weise Einzelexemplare speziell von Fotobüchern mit wechselndem Umschlagaufdruck sowie Kleinauflagen automatisch herstellbar, die in der Qualität einer Handfertigung entsprechen und die bei Einzelanfertigung sowie auch bei kleinen Serien auf besonders einfache und rentable Weise erstellt werden können, da jede Buchdecke ein Unikat darstellt, bei dem Buchblock, Buchhülse und Einbanddecke auf der Grundlage der gleichen Daten aus der Software hergestellt werden.With the invention, therefore, individual copies of photobooks with changing cover imprint and short runs are automatically produced in a cost-effective manner, which correspond to the quality of a manual production and can be created in single production as well as small series in a particularly simple and cost-effective manner, since each book cover Unikat represents, at the book block, book sleeve and binding cover on the basis of the same data from the software to be manufactured.
Nachstehend wird die Erfindung in Verbindung mit der Zeichnung anhand eines Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt: Fig. 1 in Form eines Blockschaltbildes den Verfahrensablauf nach der Erfindung inThe invention will be explained in conjunction with the drawing with reference to an embodiment. It shows: Fig. 1 in the form of a block diagram of the process sequence according to the invention in
Form der aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte für die maschinelle Herstellung von Buchdecken für Einzelexemplare und Kleinstauflagen, Fig. 2 in Form eines Blockschaltbildes die einzelnen Stationen, in denen dieForm of the successive steps for the mechanical production of book covers for single copies and small runs, Fig. 2 in the form of a block diagram, the individual stations in which the
Bearbeitungsschritte an den Buchdecken mit sich ändernden Formatgrößen vorgenommen werden.Processing steps are made on the book covers with changing format sizes.
Nach Fig. 1 werden in der Bearbeitungsstufe 1 die Daten für die jeweilige Buchdecke des zu bindenden Buches bei Auftragseingang erfasst und in Stufe 2 in die Software eingegeben und katalogisiert, so dass diese Informationen in Form von Markierungen, Daten für Chips oder Daten für RFID-Elemente in das Buchdeckenmaterial eingegeben und jederzeit zur Durchführung von Bearbeitungsschritten wieder ausgelesen werden können. Im Bearbeitungsschritt 3 werden die Buchdecken auf das individuell vorgegebene Maß zugeschnitten. Dabei werden die Buchdecken, die bei 4 von einer Rollenware oder von Bogenformaten entnommen werden, entweder von Hand oder automatisch entsprechend den auf der Buchdecke integrierten Druckmarken in den Betriebskreislauf eingeführt und punktgenau auf der Schneidauflage fixiert. Das Zuführen und Fördern der Buchdecken erfolgt z.B. über Saugvorrichtungen, die als parallele Doppelriemen ausgeführt sind und die Buchdecke einwandfrei in Abhängigkeit von den Druckmarken in den Buchdecken positionieren. Zum korrekten Beschneiden werden dabei die Buchdecken in Schritt 5 in Anlage mit entsprechenden Leisten auf der Schneidunterlage gebracht und in Schritt 6 werden die Schneidmesser- Einheiten nacheinander an den Längs- und an den Querseiten auf Maß geschnitten. In Schritt 7 wird auf die Buchdecke über ein rotierendes Oberleimwerk ein Klebstoffauftrag aufgebracht und die so mit Klebstoffauftrag versehene Decke wird bei 8 mit einem Deckenbezug auf der Deckenaußenseite versehen und mit Hilfe von Pressrollen auf die formathaltig positionierte Buchdecke und Rückeneinlage aufgewalzt, damit der aus einem Magazin 9 punktgenau zugeführte Überzug durch Verkleben mit der Buchdecke im Bearbeitungsschritt 10 aufgewalzt und fixiert werden kann. Anschließend wird die soweit ergänzte Buchdecke mittels Saughaltern oder Übergabewalzen gewendet und es werden nacheinander die Ecken des Überzugsmaterials und die Kanten im Schritt 1 1 eingeschla-gen und in Schritt 12 die Innenausstattung aufgebracht, die in Schritt 13 durch Zuschnei-den und Zuführen bei 12 auf die Buchdecke mittels Thermoversiegelung punktgenau aufgebracht wird. Die Innenausstattung, die aus Materialien zur Buchblockhinterklebung für die Verbindung zwischen Buchblock und Buchdecke sowie aus Hinterklebematerial aus Papier als Träger für die Kapitalbänder zugeschnitten wird, kann in Schritt 13 von außen in den Betriebsablauf eingeführt werden, wahlweise manuell oder automatisch. Anschließend wird in Schritt 14 das Formieren des Falzes der Einbanddecke und die Ausbildung eines Hohlraums zur Rückenanlage geschaffen, damit beim Schließen des Buches die entstehenden Spannungen zwischen Buchblock und Decke ausgeglichen werden. Danach wird die fertig gestellte Buchdecke in Schritt 15 abgelegt und der Buchblock wird in schritt 16 in die Buchdecke eingehängt.1, in the processing stage 1, the data for the respective book cover of the book to be bound is recorded upon receipt of the order and entered into the software in step 2 and cataloged, so that this information in the form of markers, data for chips or data for RFID Elements can be entered into the book cover material and read out again at any time to carry out processing steps. In the processing step 3, the book covers are cut to the individually specified size. The book covers, which are removed at 4 from a roll goods or sheet formats, either by hand or automatically introduced according to the built-in print on the bookmark in the operating circuit and pinpoint fixed on the cutting pad. The feeding and conveying of the book covers is done for example via suction devices, which are designed as parallel double belt and position the book cover properly depending on the print marks in the book covers. For correct trimming while the book covers are brought in step 5 in Appendix with corresponding strips on the cutting pad and in step 6, the cutting blade units are successively cut on the longitudinal and transverse sides to measure. In step 7, an adhesive application is applied to the book cover via a rotating Oberleimwerk and provided with adhesive blanket is provided at 8 with a blanket cover on the outside of the ceiling and rolled with the help of press rollers on the formatathaltig positioned book cover and back insert, so that from a magazine 9 precisely supplied coating can be rolled and fixed by gluing to the book cover in the processing step 10. Subsequently, the book cover so far supplemented by means of suction pads or transfer rollers and it turns the corners of the Covering material and the edges in step 1 1 einschl- gene and applied in step 12, the interior, which is applied in step 13 by Zuschnei-the feeding and 12 at the book cover by means of thermal sealing point. The interior trim, which is cut from book block back-bonding materials for the book block-book cover connection and paper backing material for the capital ribbons, can be fed into the process from the outside in step 13, either manually or automatically. Subsequently, in step 14, the formation of the fold of the cover and the formation of a cavity is created to the spine, so that when you close the book, the resulting tension between the book block and ceiling are compensated. Thereafter, the finished book cover is stored in step 15 and the book block is hung in step 16 in the book cover.
Figur 2 zeigt im Blockschaltbild den konstruktiven Aufbau der erfindungsgemäßen Vorrichtung zum maschinellen Herstellen von Buchdecken für Kleinstauflagen mit unterschiedlichen Formatgrößen. Die Daten der herzustellenden Buchdecken, sowohl für Einzelexemplare als auch Kleinstauflagen mit sich laufend ändernden Formatgrößen werden in Bezug auf die Abmessungen der Buchdecke, z.B. Formatzuschnitt, Deckenbezugsmaterial, Formatgröße und dgl., der Innenausstattung usw. für jedes einzelne Buch in eine Software eingegeben und mittels Markierungen, Druckmarken oder dgl. auf der jeweiligen Buchdecke bei der Herstellung abgerufen. Die Rohdecken bzw. Pappen werden in bedruckter Form aus einer Vorratsstation V bereitgestellt, in eine Station A eingeführt und für den Schneidvorgang positioniert. Das Einführen erfolgt dabei über eine Fördervorrichtung, auf der die Decken z.B. durch Saugwirkung, wahlweise, über Saugriemen, festgelegt werden. Von der Aufgabestation A werden die Decken bzw. Pappen über die Saugriemen oder dgl. auf den Schneidetisch der Schneidestation B aufgelegt und exakt positioniert mit Hilfe von Stanz- oder Schneidvorrichtungen nacheinander in der Breitenrichtung auf zwei parallelen Seiten in B1 und anschließend in der Längenrichtung, ebenfalls auf zwei parallelen Seiten in B2 auf Maß gestanzt. Die Stanz- oder Schneidvorrichtungen BI , B2 sind vorzugsweise vertikal zur Deckenpappenfläche absenkbare Messer mit zuschaltbaren Gegenmessern für den jeweiligen Vorder- und Hinterbeschnitt in einer Formatrichtung der exakte Zuschnitt der beiden übrigen, rechtwinklig dazu verlaufenden Formatkanten erfolgt durch Wechsel der Bewegungsrichtung des Formates in einer zweiten, praktisch identischen Schneidvorrichtung.Figure 2 shows a block diagram of the structural design of the device according to the invention for the manufacture of book covers for small runs with different format sizes. The data of the book covers to be produced, both for single copies and small runs with constantly changing format sizes are in terms of the dimensions of the book cover, such as formatting, blanket cover material, format size and the like., The interior, etc. for each book entered into a software and using Markings, print marks or the like. Obtained on the book cover in the manufacture. The blankets or boards are provided in printed form from a supply station V, introduced into a station A and positioned for the cutting process. The insertion takes place via a conveying device on which the blankets are determined, for example by suction, optionally, via suction belts. From the loading station A, the blankets or cardboards are placed on the cutting table of the cutting station B via the suction belts or the like and positioned exactly with the aid of punching or cutting devices successively in the width direction on two parallel sides in B1 and then in the length direction on two parallel sides in B2 punched to measure. The punching or cutting devices BI, B2 are preferably vertical to the ceiling board surface lowerable knife with switchable counter blades for the respective front and Hinterbeschnitt in a format direction of the exact cut of the other two, perpendicular thereto extending format edges done by changing the direction of movement of the format in a second, virtually identical cutting device.
Die so auf Maß zugeschnittene Deckenpappe wird in eine Leimauftragstation C weiter bewegt, in der eine rotierende Leimauftragswalze auf die Deckenpappe abgesenkt wird, die Klebstoff während der Rotation der Walze auf die Deckenfläche bzw. die mit Klebstoff zu versehenden Stellen aufträgt.The so cut to size blanket board is moved into a glue application station C, in which a rotating glue application roller is lowered onto the ceiling board, the adhesive during the rotation of the roller on the ceiling surface or the places to be provided with adhesive places.
Die mit Leimauftrag versehene Deckenpappe wird unterhalb der Leimauftragswalze in die nächste Bearbeitungsstation D transportiert, an der die Rückenauflage mit der Deckenpappe zusammengeführt wird. Diese Rückenauflage wird wahlweise von einem Magazin M vorgeschnitten zugeführt und von Hand auf die Decken pappe aufgelegt, oder automatisch von einem Magazin an die in der Auflagestation befindliche Deckenpappe herangeführt und entsprechend den Druckdecken mit Hilfe von Saughaltern oder Übergabewalzen an der Außenseite fixiert, übernommen und mit Hilfe von Pressrollen auf die formathaltig positionierten Deckenpappen aufgewalzt. Die mit dem Deckenbezug durch Kleben verbundenen Einzelelemente der Buchdecke werden nun gemeinsam angesaugt und weitertransportiert. Zur Weiterbearbeitung wird die soweit erstellte Buchdecke in der Eckeneinsch lagstation E gewendet und die Ecken werden diagonal und anschließend alle vier Forrnatkanten mit Hilfe von vorgewärmten Pressleisten in der Bearbeitungsstation F eingeschlagen und verklebt, sodass die soweit vorbereiteten Buchdecken in der Maschine unmittelbar mit der Innenausstattung versehen werden können.The glue-coated ceiling board is transported below the glue application roller to the next processing station D, where the backrest is brought together with the ceiling board. This backrest is selectively supplied by a magazine M pre-cut and placed by hand on the blankets cardboard, or automatically brought from a magazine to the ceiling board located in the support station and fixed according to the blankets with the help of suction pads or transfer rollers on the outside, and taken with Help of press rolls on the formatathaltig positioned ceiling boards rolled. The individual elements of the book cover connected to the cover by gluing are now sucked together and transported on. For further processing, the book cover so far created in the corner Einsch lagstation E is turned and the corners are wrapped and glued diagonally and then all four Forrnatkanten using preheated pressure strips in the processing station F, so that the previously prepared book covers are provided in the machine directly with the interior can.
Dies geschieht in der Station G. Die Innenausstattung besteht aus Materialien zur Buchblockhinterklebung, nämlich aus Scharnierstoff, Kraftpapier oder Gewebe sowie Hinterklebematerial aus Papier als Träger für die Kapitalbänder. Die Innenausstattung wird insgesamt durch Thermoversiegelung positionsgenau auf die Buchdecke aufgebracht. Gleichzeitig wird der Falz der Einbanddecke formiert, wobei ein Hohlraum zur Rückenanlage bestehen bleibt, der beim Schließen des Buches die entstehenden Spannungen zwischen Buchblock und Decke ausgleicht. Diese Innenausstattung wird der Station G in Form eines fertigen Zuschnitts von außen aus einer Vorratsstation H zugeführt und mit der Decke verklebt. Anschließend wird die fertige Buchdecke zur Ablagestation I transportiert. In einer weiteren Bearbeitungsstation K wird das Einhängen des Buchblockes vorgenommen. This is done in the station G. The interior consists of materials for book block backing, namely of hinge, kraft paper or fabric and paper backing material as a carrier for the capital bands. The interior fittings are applied to the book cover in exact position by thermo-sealing. At the same time the fold of the cover is formed, with a Cavity remains for the back system, which compensates for the resulting tension between the book block and ceiling when closing the book. This interior is the station G supplied in the form of a finished blank from the outside of a storage station H and glued to the ceiling. Subsequently, the finished book cover is transported to the storage station I. In another processing station K, the hanging of the book block is made.

Claims

Patentansprüche claims
1 . Verfahren zum softwaregesteuerten Herstellen von Buchdecken für Einzelbücher und Kleinstauflagen mit sich ändernden Formatgrößten, nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass Buchblock, Buchhülse und Einbanddecke sowie deren Einzelbestandteile unter Zugrundelegung der gleichen Daten hergestellt werden, und dass Buchhülse und Buchblock bzw. Einbanddecke so aufeinander abgestimmt werden, dass jeweils eine bestimmte Buchhülse einer zugehörigen Einbanddecke zugeführt wird.1 . Method for the software-controlled production of book covers for individual books and small editions with changing format size, according to claim 1, characterized in that the book block, book sleeve and cover and their individual components are made on the basis of the same data, and that book sleeve and book block or cover so coordinated be that each a specific book sleeve is fed to an associated cover.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass eine ausgewählte Buchhülse mit einer zugehörigen Einbanddecke durch Thermoversiegelung verbunden wird, und dass die Bindekraft zwischen Buchblock und Buchdecke durch Thermoversiegelung der Vorsatz-Papiere erhöht wird.2. The method according to claim 1, characterized in that a selected book sleeve is connected to an associated cover blanket by thermo-sealing, and that the binding force between the book block and book cover is increased by thermo-sealing of the header papers.
3. Verfahren zum softwaregesteuerten Herstellen von Buchdecken für Einzelbücher und Kleinstauflagen mit sich ändernden Formatgrößen nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass a) die Daten des zu bindenden Buches im gewünschten Format erfasst und in eine Software eingegeben sowie katalogisiert werden, b) die auf diese Dateneingaben abgestellten Einzelelemente der Buchdecke auf ein dem Format entsprechendes Maß softwaregesteuert geschnitten werden,3. A method for software-controlled production of book covers for individual books and short runs with changing format sizes according to claim 1, characterized in that a) the data of the book to be bound in the desired format is captured and entered into a software and cataloged, b) the on this Data entries of parked individual elements of the book cover are cut to a size corresponding to the format software-controlled,
c) die Anlage für den Schnitt durch entsprechende Verstellung der einander zugeordneten Schneidmesser gewählt wird, d) die auf die Buchdecken und Rückeneinlagen im Format abgestimmten Deckenbezüge mit Klebstoffauftrag versehen werden, e) der beleimte Deckenbezug an seiner Außenseite fixiert, übernommen und auf die formathaltig positionierten Pappen (Buchdecken) und Maschinenpappen (Rückeneinlagen) aufgewalzt wird, f) die mit dem Deckenbezug durch Kleben verbundenen Einzelelernente der Buchdecke gemeinsam angesaugt und durch Wenden zur Eckeneinschlagstation transportiert werden, g) anschließend an den Buchdecken in der Maschine die Innenausstattung angebracht wird, h) diese Innenausstattung als Verbindung zwischen Buchblock und Buchdecke als Träger für die Kapitalbänder zugeschnitten und durch Thermos iegelung verbunden sowie als Ganzes positionsgenau auf die Buchdecke übertragen und zugleich der Falz der Einbanddecke formiert wird, und i) ein Hohlraum zur Rückenanlage ausgebildet wird, der beim Schließen des Buches die entstehenden Spannungen zwischen Buchblock und Decke ausgleicht.c) the plant is selected for the cut by appropriate adjustment of the associated cutting blade, d) the coverings matched to the book covers and back inserts in the format are provided with adhesive application, e) the glued cover cover fixed on its outside, taken over and positioned on the formathaltig Cardboard (book covers) and machine boards (back inserts) is rolled, f) the individual members of the book cover connected to the cover by gluing are sucked together and transported by turning to the corner fitting station; g) the interior is then fitted to the book covers in the machine; h) this interior as a connection between book block and book cover as a support for the Capital bands cut and bonded by thermos seal and transferred as a whole accurately positioned on the book cover and at the same time the fold of the cover is formed, and i) a cavity is formed to the back system, which compensates for the resulting tension between the book block and ceiling when closing the book.
4. Verfahren nach Anspruch 1 oder3, dadurch gekennzeichnet, dass die einzelnen Elemente der Buchdecken endfertig für bestimmte Abmessungen von Einbanddecken programmgesteuert nach den aufeinander bezogenen Daten zusammengestellt und verklebt werden.4. The method according to claim 1 or3, characterized in that the individual elements of the book covers are finally assembled for specific dimensions of Einbanddecken program-controlled according to the interrelated data and glued.
5. Verfahren nach Anspruch 1 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass Buchdecken bzw. Pappen, Rückeneinlage bzw. Maschinenpappen als Bogen- oder Rollenware, Deckenbezug in Form von Bogen- oder Rollenmaterial, Buchhülse, Kapitalband und Einbanddecke aufeinander abgestimmt und aufgrund der vorprogrammierten Daten für das fertige Buch hergestellt und zusammengefügt werden.5. The method according to claim 1 or 3, characterized in that book covers or cardboard, back insert or machine boards as sheet or roll goods, cover cover in the form of sheet or roll material, book sleeve, capital volume and cover cover matched and based on the preprogrammed data for the finished book will be made and put together.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt von Buchdeckel, Rückeneinlagen und Buchdeckenbezügen innerhalb der Deckenmachmaschine auf ein variables Format beschnitten wird, und dass zur Steuerung der Schneidaggregate, die aus mechanischen Schneidwerkzeugen oder Laserschneideinrichtungen bestehen, die Daten über Software eingelesen und ausgegeben werden.6. The method according to claim 3, characterized in that the blank of book cover, spine inserts and book cover covers is cut within the blanket maker to a variable format, and that for controlling the cutting units, which consist of mechanical cutting tools or laser cutting devices, the data read via software and be issued.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Zuschnitt von Deckenbe zügen oder Elementen der Buchdecken aus Bogenform aten oder Rollenware variabel auf die geforderte Größe beschnitten wird, dass die Anlage für den Schnitt beliebig gewählt wird, und die Schneidmesser für die Längs- und Querabschnitte der Ein zelblätter jeweils mit zuschaltbaren Gegenmessern ausgestaltet werden, damit die für die Herstellung des Endformates notwendigen vorderen und hinteren sowie oberen und unteren Formalbeschnitte mit jeweils nur einem Hauptmesser und zwei Gegenmessern erfolgen kann.7. The method according to any one of claims 1-6, characterized in that the blank of Deckenbe trains or elements of the book covers from sheet form aten or roll goods is variably trimmed to the required size, that the system is chosen arbitrarily for the cut, and the cutting blade For the longitudinal and transverse sections of the A zelblätter each be configured with switchable counter blades, so that the necessary for the production of the final format front and rear and upper and lower Formalbeschnitte can be done with only one main blade and two counter knives.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 7, dadurch gekennzeichnet, d ass nach dem Klebestoffauftrag der beleimte Deckenbezug auf seiner Außenseite durch Saughalter fixiert wird, dass die Fixierung des Deckenbezuges mit pseudoklebrigen Gummibezügen oder durch elektrostatische Ladung und Entladung zur Übernahme des beleimten Deckenbezuges durchgeiührt wird, so dass mit einer Übernahmewalze oder einer weiteren Pressrolle der Bezug auf die formathaltig positionierten Pappen, nämlich des Buchdeckels und Maschinenpappen, nämlich Rückeneinlagen, übertragen oder aufgepresst wird.8. The method according to any one of claims 1-7, characterized in that after glueing the glued cover cover is fixed on its outer side by suction, that the fixation of the cover with pseudo-adhesive rubber covers or by electrostatic charge and discharge carried out to take over the glued cover cover is, so that with a takeover roll or another press roll, the reference to the formathaltig positioned cardboard, namely the book cover and machine boards, namely back inserts, is transmitted or pressed.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken der Buchdeckenbezüge bei beliebigen Formatgrößen durch sich selbst einstellende Ecken-Einschlagwerkzeuge eingeschlagen werden.9. The method according to any one of claims 1-8, characterized in that the corners of the book cover covers are punched at arbitrary format sizes by self-adjusting corner-turning tools.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die einschlage der oberen und unteren Formatkanten der Buchdeckenbezüge mittels beheizbarer Werkzeuge bei variablen Formatgrößen eingeschlagen werden.10. The method according to claim 9, characterized in that the turn of the upper and lower format edges of the book cover covers are hammered by means of heated tools at variable format sizes.
1 1. Verfahren nach einem der Ansprüc he 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, dass zur Einfügung einer vorgefertigten Deckeninnenausstattung der Falz der Einbanddecke formiert und damit der Arbeitsgang einer'Deckeneinbrennung umgangen wird und dass ein Hohlraum zur Rückenanlage bestehen bleibt, der bei Schließen des Buches die entsprechenden Spannungen zwischen Buchblock und Decke ausgleicht.1 1. The method according to Ansprüc he 1 - 10, characterized in that for the insertion of a prefabricated ceiling interior of the fold of Covering formed cover so that the operation of a'eck burn is bypassed and that a cavity remains to the back system, which compensates for the corresponding tension between the book block and ceiling when closing the book.
12. Einrichtung zum mechanischen Herstellen von Buchdecken für Einzelexemplare und Kleinstauflagen mit sich ändernden Formatgrößen, nach einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 - 1 1 , gekennzeichnet durch a) eine Arbeitsstation zum vereinzelten Zuführen und Auflegen von Rohdecken aus einem Vorratsstapel auf eine Förderstrecke, wobei die Rohdecken die maximal benötigte Formatgröße haben und in die Rohdecken die vorab in eine Software eingespeisten katalogisierten Daten des jeweiligen Buches in Bezug auf Deckenmaß usw. in Form von Markierungen, Druckmarken oder dergl. eingegeben sind, b) eine Schneidstation, in der entsprechend den in der Rohdecke gespeicherten Daten über Saugbänder oder dgl. Fördermittel die Rohdecken punktgenau auf der Schneidunterlage positioniert und zugeschnitten werden, c) die auf Maß geschnittene Rohdecke mittels einer rotierenden Leimwalze an den vorgegebenen Stellen einen Klebstoffauftrag erhält, d) eine Deckenüberzugsstation zum Abgeben und Zusammenführen von Deckenüberzügen mit der beleimten Buchdecke in einer Auflagestation, e) eine Vorrichtung zum Wenden der Buchdecke mit Überzug, f) eine Eckeneinschlagstation für den Deckenüberzug, g) eine nachgeschaltete Kanteneinschlagstation für den Deckenüberzug, h) eine Vorratsstation, in der die Zuschnitte für die Innenausstattung bevorratet sind, und von der die Innenausstattung in die Decke eingesetzt wird, i) eine Station, in der die Deckeninnenausstattung mit der Buchdecke punktgenau verbunden wird, und j) eine Ablagestation, in der die fertig gestellte Buchdecke abgelegt, abtransportiert und entweder mit dem Buchblock verbunden wird oder der Buchblock an einer getrennten Station eingehängt wird.12. A device for the mechanical production of book covers for single copies and small runs with changing format sizes, according to a method according to any one of claims 1- 1 1, characterized by a) a workstation for the scattered feeding and laying of raw slabs from a supply stack on a conveyor line, said the raw slabs have the maximum format size required and in the raw slabs the cataloged data of the respective book fed into a software in relation to ceiling size etc. in the form of markings, print marks or the like are entered, b) a cutting station, in accordance with the in the raw blanket stored data on suction belts or the like. Conveying the raw slabs accurately positioned on the cutting surface and cut, c) the cut to size blanket by means of a rotating glue roller at the predetermined locations receives an adhesive application, d) a ceiling cover station for dispensing and E) a device for turning the book cover with cover, f) a Eckeneinschlagstation for the ceiling cover, g) a downstream Kanteneinschlagstation for the ceiling cover, h) a supply station, in which the blanks for the I) a station in which the ceiling interior is accurately connected to the book cover, and j) a storage station, where the finished book cover is stored, transported away and either with the Book block is connected or the Book block is hung on a separate station.
1 3. Einrichtung nach Anspruch 1 2, dadurch gekennzeichnet, dass zur Durchführung eines Einzelblattzuschnittes der Druckformate aus der Digitalmaschine ein erstes Schneidaggregat bestehend aus einem absenkbaren Messer mit zuschaltbaren Gegenmessern für den jeweiligen Vorder- und Hinterabschnitt in einer Formatrichtung vorgesehen ist, und dass durch Wechsel der Bewegungsrichtung des Formates der exakte Zuschnitt der beiden übrigen Formatkanten mittels eines zweiten, identischen Schneidaggregats erfolgt. 1 3. A device according to claim 1 2, characterized in that for carrying out a cut sheet of the printing formats from the digital machine, a first cutting unit is provided consisting of a lowerable knife with switchable counter knives for the respective front and rear portion in a format direction, and that by changing the direction of movement of the format of the exact cut of the two other format edges by means of a second, identical cutting unit takes place.
EP08784171A 2007-04-17 2008-04-11 Method and device for the software-controlled production of book covers for individual books and short runs of different format sizes Withdrawn EP2190675A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007018023A DE102007018023A1 (en) 2007-04-17 2007-04-17 Method and device for the manufacture of book covers for individual books and short runs of different format sizes
PCT/DE2008/000611 WO2008135007A1 (en) 2007-04-17 2008-04-11 Method and device for the software-controlled production of book covers for individual books and short runs of different format sizes

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP2190675A1 true EP2190675A1 (en) 2010-06-02

Family

ID=39673182

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP08784171A Withdrawn EP2190675A1 (en) 2007-04-17 2008-04-11 Method and device for the software-controlled production of book covers for individual books and short runs of different format sizes

Country Status (7)

Country Link
US (1) US8313276B2 (en)
EP (1) EP2190675A1 (en)
JP (1) JP2010524717A (en)
CA (1) CA2683549A1 (en)
DE (1) DE102007018023A1 (en)
RU (1) RU2450937C2 (en)
WO (1) WO2008135007A1 (en)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007018023A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 Peter Schmidkonz Method and device for the manufacture of book covers for individual books and short runs of different format sizes
DE102008060655A1 (en) * 2008-12-08 2010-06-10 Wohlenberg Buchbindesysteme Gmbh Method and device for producing a double-sided envelope printed product
DE102010024232A1 (en) * 2010-06-18 2011-12-22 Kolbus Gmbh & Co. Kg Method and device for producing book covers
DE112012006303B4 (en) 2012-05-01 2019-03-28 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Techniques for folding a blanket for a cover
US9542638B2 (en) * 2014-02-18 2017-01-10 Apple Inc. RFID tag and micro chip integration design
EP3141398B1 (en) * 2015-09-09 2018-07-18 Müller Martini Holding AG Method and machine for producing glue-bound printed products
DE102019126034A1 (en) * 2019-09-26 2021-04-01 Kolbus Gmbh & Co. Kg Device and method for the automated production of book cover covers and / or box covers
JP7387513B2 (en) 2020-03-30 2023-11-28 株式会社Ｓｃｒｅｅｎホールディングス printing system

Family Cites Families (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2596068A (en) * 1946-10-10 1952-05-06 Wilson Jones Co Casemaker
DE3109114C2 (en) * 1981-03-11 1984-12-06 Mohndruck Graphische Betriebe GmbH, 4830 Gütersloh Book and process for its manufacture
US4377430A (en) * 1981-04-06 1983-03-22 Bexley Robert G Process of making book covers
DE3817463A1 (en) * 1988-05-21 1989-11-30 Peter Schmidkonz METHOD AND SELF-WORKING BOOKBINDING SYSTEM FOR UNIQUE AND SMALL SERIES
US5203590A (en) * 1990-10-31 1993-04-20 Hertzberg-New Method, Inc. Bound book with reinforced fabric strips
EP0603501B1 (en) * 1992-12-09 1997-03-19 Kolbus GmbH & Co. KG Machine for manufacturing book covers
JPH08132758A (en) * 1994-11-09 1996-05-28 Koichi Obata Bookbinding tool
JP3422394B2 (en) * 1995-04-17 2003-06-30 凸版印刷株式会社 Book
JP3672719B2 (en) * 1997-08-04 2005-07-20 ホリゾン・インターナショナル株式会社 Bookbinding equipment
US6364590B1 (en) * 2000-08-01 2002-04-02 Hewlett-Packard Company Book cover preparation system
DE10038513A1 (en) * 2000-08-08 2002-02-21 Schmidkonz Peter Band for book spines used for binding books comprises a roll of paper coated on one side with a heat-sealable adhesive layer
US7236934B1 (en) * 2000-08-31 2007-06-26 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Tailored method and system for custom manufactured books
DE10057602C5 (en) * 2000-11-21 2014-09-11 Kolbus Gmbh & Co. Kg Device for making book covers
JP2002200864A (en) * 2000-12-28 2002-07-16 Tadao Uno Bookbinding apparatus for electronically printed book
JP2003025757A (en) * 2001-07-16 2003-01-29 Toppan Printing Co Ltd Method for manufacturing cover for high-grade bookbinding and method for manufacturing high-grade bound book
WO2004024461A1 (en) * 2002-09-13 2004-03-25 Gp2 Technologies, Inc. Apparatus and method for manufacturing hard book cover assemblies
DE10355252A1 (en) * 2003-11-26 2005-06-23 Peter Schmidkonz Device and process to produce covers for small batchs or single books made of card with adhesive binding covered with coating material, corners and edges turned in and then taken off
US7503555B2 (en) * 2004-08-09 2009-03-17 Epac Technologies System for and a method of producing a book on demand
DE102007018023A1 (en) * 2007-04-17 2008-10-23 Peter Schmidkonz Method and device for the manufacture of book covers for individual books and short runs of different format sizes

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO2008135007A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
US8313276B2 (en) 2012-11-20
RU2450937C2 (en) 2012-05-20
DE102007018023A1 (en) 2008-10-23
US20100111643A1 (en) 2010-05-06
WO2008135007A1 (en) 2008-11-13
RU2009141552A (en) 2011-05-27
JP2010524717A (en) 2010-07-22
CA2683549A1 (en) 2008-11-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2190675A1 (en) Method and device for the software-controlled production of book covers for individual books and short runs of different format sizes
EP0109041B1 (en) Method and device for binding books
EP0494087B1 (en) Method and means for treating at least one web
EP2508353A2 (en) Method for manufacturing books, in particular photo books and/or image strips
EP2377688B1 (en) Device for producing adhesively bound products
EP2636536B1 (en) Retrofitting of a production line for print finishing
DE3913604A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR APPLYING SIGNATURE STRIPS TO ID CARDS
EP2397339B2 (en) Method and device for producing book covers
DE102008034065A1 (en) Method for manufacturing hardcover binding, involves manufacturing books of different formats and different layouts at same time one behind other in machine
EP2517892B1 (en) Method and device for producing bound book blocks comprising a lining strip or a cover
EP1834804B1 (en) Method and device for applying a cover
EP1425186A1 (en) Method and device for automatically binding book blocks by machine in a working cycle
DE19539930A1 (en) Printed product completion facility
DE3010642A1 (en) Application of cover to book or brochure
EP0343522B1 (en) Method and automatic book binding device for sole editions
DE212015000277U1 (en) Sheets processing system
EP4034390B1 (en) Apparatus and method for automated production of book covers and/or box lids
DE102018106126B4 (en) Production of a book-shaped identification, value or security document by means of milling
DE3723814C2 (en)
EP1234685A2 (en) Binding element and device for digital printing
EP3059092A1 (en) Device for producing adhesive bonded printed products
DE10355252A1 (en) Device and process to produce covers for small batchs or single books made of card with adhesive binding covered with coating material, corners and edges turned in and then taken off
DE10030943A1 (en) Adhesive strip applicator has rollers or nozzles, triple cutter and fore and aft machines.
DE10040306A1 (en) Making-up cut patterned sections, from rolled materials, uses a computer with CAD/CAM software programs to control the cutter and independent marker to cut out and identify the marked sections on the unrolled material
DE2948802A1 (en) METHOD FOR POSITIONING AND STICKING ON PROJECTORS AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20091015

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA MK RS

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
17Q First examination report despatched

Effective date: 20130306

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20131031

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140311