DE3010642A1

DE3010642A1 - Application of cover to book or brochure

Info

Publication number: DE3010642A1
Application number: DE19803010642
Authority: DE
Inventors: Sture Wiholm
Original assignee: Semotex AB
Current assignee: Bind O Matic AB
Priority date: 1979-03-30
Filing date: 1980-03-20
Publication date: 1980-10-02
Anticipated expiration: 2000-03-21
Also published as: DE3010642C3; DE3010642C2

Abstract

The book cover is made from a piece of cardboard with two parallel fold lines between the spine and front and back. The inside surface of the spine is covered with a strip of thermo-setting adhesive. The fold lines are made by using a tool which presses the cardboard against two parallel ridges projecting from a base plate. The adhesive strip is placed between these ridges so that it is bonded to the spine simultaneously with the formation of the fold lines.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines Einbandes,Method and device for producing a cover,

Heftes oder dergleichen Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen eines Einbandes, Heftes oder dergleichen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.Booklet or the like The invention relates to a method and a Device for producing a cover, booklet or the like according to the preamble of claim 1.

Einbände oder Hefte dieser Art bestehen üblicherweise aus einem Papp- oder Plastikmaterial und sind mit einem Rücken und zwei mit diesem durch Biegelinien verbundenen, eine Mehrzahl von Papierblättern umschließenden Einbanddeckeln versehen. Bei der Herstellung des aus den Einbanddeckeln und dem Rücken bestehenden Materials wird ein Materialblatt oder eine Materialrolle zur gewünschten Form und Größe zugeschnitten und mit zwei den Rücken abgrenzenden Biegelinien versehen. Covers or booklets of this type usually consist of a cardboard or plastic material and come with one back and two with this one by bending lines connected, a plurality of sheets of paper enclosing cover provided. In the manufacture of the material consisting of the covers and the spine a sheet of material or a roll of material is cut to the desired shape and size and provided with two bending lines delimiting the back.

Für die Befestigung der Papierblätter am Rücken wird dieser mit einem Bindemittel belegt; sodann werden die Papierblätter in das Bindemittel eingebracht, das dann erstarren darf.To attach the paper sheets to the back, this is done with a Binder coated; then the paper sheets are placed in the binder, that can then freeze.

Zur Steigerung der Leistung bei der Herstellung von Einbänden und Heften sind in jüngster Zeit Hot-Melt-Bindemittel zum Einsatz gekommen. Ein derartiges Bindemittel ist bei Raumtemperatur fest und erhältlich in großen Blättern oder Rollen, wovon Streifen abgeschnitten werden. Ein Streifen wird an der Innenseite des Rückens dadurch befestigt, daß er zwischen den Biegelinien angebracht und dann erhitzt wird, so daß der Kleber schmilzt und an der Innenseite des Rückens fest anklebt. Nachdem der Kleber erstarrt ist, wird der Einband oder das Heft zusammen mit den Blättern, die vom Einband oder Heft umschlossen werden sollen, in eine Einbindemaschine gebracht, wobei die Kanten der Blätter in Berührung mit dem an der Innenseite des Rückens befestigten Streifen gelangen. Der Streifen wird von der Maschine erhitzt, wobei die Kanten der Blätter von dem zähflüssigen Kleber umschlossen werden. Nach dessen Erkalten sind die Blätter fest mit dem Rücken verbunden. To increase the performance in the production of bindings and Hot-melt binders have recently come into use. Such a thing Binder is solid at room temperature and available in large sheets or rolls, from which strips are cut off. A strip will be on the inside of the back fixed by placing it between the bend lines and then heating it, so that the glue melts and sticks firmly to the inside of the back. After this the glue has solidified, the cover or booklet is stuck together with the sheets, which are to be enclosed by the binding or booklet, brought into a binding machine, the edges of the leaves in contact with those on the inside of the spine attached strips. The strip is heated by the machine, whereby the edges of the leaves are enclosed by the viscous adhesive. After that When they cool down, the leaves are firmly attached to the back.

Dieses Verfahren zum Herstellen von Einbänden oder Heften ist verhältnismäßig effektiv, erfordert aber eine Mehrzahl von Arbeitsschritten. Außerdem ist es schwierig, den Streifen an der Innenseite des Rückens exakt zwischen den Biegelinien auszurichten. Eine exakte Ausrichtung ist aber notwendig, damit alle Blätter entlang ihrer ganzen Länge in Berührung mit dem Streifen gebracht werden und an ihm anhaften und daß die Biegelinien frei von Bindemittel gehalten werden, so daß die Einbanddeckel unbehindert auf beabsichtigte Weise geklappt werden können. This method of binding or stitching is proportionate effective, but requires a number of steps. In addition, it is difficult align the strip on the inside of the back exactly between the bending lines. However, an exact alignment is necessary so that all sheets along their entire length Length are brought into contact with the strip and adhere to it and that the bending lines are kept free of binder so that the cover is unobstructed can be folded in an intended way.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art zu schaffen, mittels welchen die oben angegebenen Nachteile vorbekannter Verfahren und Vorrichtungen beseitigt werden. The invention is based on the object of a method and a To create device of the type described above, by means of which the above specified disadvantages of previously known methods and devices are eliminated.

Nach der Erfindung wird diese Aufgabe durch die in den Patentansprüchen angegebenen Merkmale gelöst. According to the invention, this object is achieved by what is stated in the claims specified features solved.

Die wichtigsten Vorteile der Erfindung sind, daß die Befestigung des aus Bindemittel bestehenden Streifens an dem Rücken des Einbandes und die Bildung der Biegelinien zwischen dem Rücken und den Einbanddeckeln in einem Arbeitsvorgang geschehen und daß damit möglich ist, den Streifen genau zwischen den geformten Biegelinien auszurichten. The main advantages of the invention are that the fastening of the binding strip on the back of the cover and the formation the bending lines between the spine and the covers in one operation happen and that it is possible to place the strip exactly between the formed bending lines align.

Ein weiterer Arbeitsgang kann dadurch eingespart werden, daß der Streifen von einer Materialrolle \oder einem Materialblatt in demselben Arbeitsvorgang abgeschnitten wird, in dem der Streifen zum Anliegen an die Innenseite des mit Biegelinien versehenen Rückens des Einbandes gebracht wird. Another step can be saved in that the Strip from a roll of material or a sheet of material in the same operation cut off by placing the strip against the inside of the with bend lines provided on the back of the cover.

Die Erfindung wird nachstehend anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. The invention is illustrated below with reference to the in the drawing Embodiments explained in more detail.

Es zeigt Fig. 1 eine perspektivische Abbildung eines mittels des Verfahrens gemäß der Erfindung hergestellten Einbandes, gesehen von der Innenseite und im ausgekl«4ten, platten Zustand, Fig. 2 eine perspektivische Abbildung einer Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens gemäß der Erfindung, Fig. 3 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, eines Teiles der in der Fig. 2 gezeigten Vorrichtung und die Fig. 4 und 5 Seitenansichten, teilweise im Schnitt, zweier weiterer Ausführungsformen der Vorrichtung gemäß der Erfindung.1 shows a perspective illustration of a means of the method cover produced according to the invention, seen from the inside and in the unfolded, plate state, Fig. 2 is a perspective illustration of a device for performing the method according to the invention, Fig. 3 is a side view, partly in section, of part of the device shown in Fig. 2 and the 4 and 5 side views, partly in section, of two further embodiments the device according to the invention.

Der in Fig. 1 gezeigte, nach der Erfindung hergestellte Einband besteht aus einem Pappmaterial mit zwei Einbanddeckeln 1 und 2 und einem Rücken 3, der mit den Einbanddeckeln mittels sich entlang der ganzen Höhe des Einbandes erstreckender Biegelinien 4 und 5 verbunden ist. An der Innenseite des Rückens 3 ist ein Bindemittel in Form eines festen Kleberstreifens 6 befestigt. Bei der Befestigung von - nicht dargestellten - Blättern in dem Einband, werden die Deckel 1 und 2 entlang der Biegelinien 4 und 5 so hochgeklappt, daß sie im wesentlichen parallel zueinander verlaufen. Sodann werden die Blätter so zwischen die Deckel 1 und 2 eingeführt, daß ihre rückwärtigen Längskanten gegen den Streifen 6 zu liegen kommen. Danach wird der Einband mit den Blättern in eine an sich bekannte Einbindemaschine eingebracht, in der der Streifen 6 erhitzt wird, so daß die Blätter in die zähflüssige Oberflächenschicht des Streifens eindringen. The cover shown in Fig. 1, produced according to the invention, consists made of a cardboard material with two covers 1 and 2 and a spine 3, which is with the cover by means of extending along the entire height of the cover Bend lines 4 and 5 are connected. On the inside of the back 3 is a binding agent attached in the form of a solid adhesive strip 6. When fastening - not - Scroll through the cover, the covers 1 and 2 are along the bending lines 4 and 5 folded up so that they are essentially parallel to each other. Then the sheets are inserted between the cover 1 and 2 that their rear Longitudinal edges come to rest against the strip 6. Then the cover with the Sheets are introduced into a binding machine known per se, in which the strip 6 is heated so that the leaves in the viscous surface layer of the strip penetration.

Nachdem der Streifen 6 wieder erkaltet ist, sind die Blätter fest mit dem Rücken 3 des Einbandes verbunden.After the strip 6 has cooled down again, the leaves are firm connected to the spine 3 of the cover.

In Fig. 2 ist ein ebenes Pappmaterial 7 mit gestrichelten Linien angedeutet, das gemäß der Erfindung mit den Biegelinen 4, 5 und dem Streifen ausgerüstet werden soll. Das Materialstück 7 wird mittels verschiebbarer Schienen 8 in die richtige Lage in der Horizontalen ausgerichtet. Eine aus zwei Teilen 9 und 10 bestehende Bodenplatte trägt die äußeren Teile des Materialstückes 7. An den Seitenkanten der einander zugewandten Teile 9, 10 sind Biegeelemente in Form von Metallleisten 11 und 12 befestigt, die den mittleren Teil des Materialstückes tragen und die etwas niedriger sind als die Höhe des Materialstückes. Zwischen den Leisten 11 und 12 ist eine Platte 13 angeordnet, welche die Unterlage für den Streifen 6 bildet. Die Breite des Streifens 6 ist unbedeutend kleiner als der Abstand zwischen den Leisten 11 und 12; der Streifen kann daher bezüglich der Leisten nicht verschoben werden. Die Dicke des Streifens 6 ist vorzugsweise etwas kleiner als der Abstand zwischen der Oberfläche der Platte 13 und den oberen Kanten der Leisten 11 und 12. In Fig. 2 is a flat cardboard material 7 with dashed lines indicated, which is equipped according to the invention with the bending lines 4, 5 and the strip shall be. The piece of material 7 is by means of sliding rails 8 in the correct Positioned horizontally. One consisting of two parts 9 and 10 Base plate supports the outer parts of the piece of material 7. To the Side edges of the facing parts 9, 10 are bending elements in the form of Metal strips 11 and 12 attached, which carry the central part of the piece of material and which are slightly lower than the height of the piece of material. Between the bars 11 and 12, a plate 13 is arranged, which is the base for the strip 6 forms. The width of the strip 6 is insignificantly smaller than the distance between the strips 11 and 12; the strip can therefore not be displaced with respect to the strips will. The thickness of the strip 6 is preferably somewhat smaller than the distance between the surface of the plate 13 and the upper edges of the strips 11 and 12.

Nachdem der Streifen 6 und das Materialstück 7 in ihre in Fig. 1 und 2 gezeigten Lagen gebracht worden sind, wird eine in umgekehrter Richtung bewegliche, über den Platten 9, 10, 13 liegende Preßvorrichtung14 in Richtung zu diesen verschoben. Die Unterseite der Preßvorrichtung 14 ist mit einer Platte 15 eines nachgiebigen Materials1 z.B. Silikongummi, versehen1 das beim Pressen gegen die Leisten 11 und 12 unter relativ hohem Druck deformiert wird und dabei Vertiefungen in Form von Biegelinien 4, 5 in dem zwischen den Lei- -sten und der Platte 15 liegenden Materialstück 7 erzeugt, so daß dieses in den Einbanddeckeln 1 und 2 und dem Rücken unterteilt wird. Anstatt der Gestaltung der Platte 15 aus nachgiebigem Material, kann sie aus Metall bestehen, wobei aber längliche Ausnehmungen, die sich über den Leisten 11 und 12 befinden und die in diesen passen, in der Platte vorgesehen sein müssen. After the strip 6 and the piece of material 7 in their in Fig. 1 and 2 positions shown have been brought, a reversely movable, Above the plates 9, 10, 13 pressing device 14 displaced in the direction of these. The underside of the pressing device 14 is with a plate 15 of a flexible Materials1 e.g. silicone rubber, provided1 that when pressed against the strips 11 and 12 is deformed under relatively high pressure and thereby depressions in the form of Bending lines 4, 5 in the piece of material lying between the strips and the plate 15 7 generated so that this is divided into the covers 1 and 2 and the spine will. Instead of designing the plate 15 from resilient material, it can be made from There are metal, but elongated recesses that extend over the strips 11 and 12 are located and which fit in these must be provided in the plate.

Wenn die Platte 15 der Preßvorrichtung gegen die Leisten 11 und 12 gepreßt wird, kommt der zwischen diesen befindliche Teil der Platte in Berührung mit dem Streifen 6 und preßt gleichzeitig diesen gegen die Platte 13. Uber der Platte 15 ist ein Heizelement 16 in der Preßvorrichtung 14 angebracht, das während des Preßvorgangs den Streifen 6 so erhitzt, daß er zähflüssig wird, wobei seine obere Fläche am Rücken 3 fest anheftet. Wenn der Streifen 6 auf seiner oberen Fläche mit einem selbstklebenden Material versehen ist, ist die Erwärmung nicht erforderlich. Der Streifen 6 heftet in diesem Fall am Rücken an, sobald der Rücken 3 an die obere Fläche des Streifens gepreßt wird. When the plate 15 of the pressing device against the strips 11 and 12 is pressed, the part of the plate located between them comes into contact with the strip 6 and press at the same time this against the plate 13. Above the plate 15, a heating element 16 is attached in the pressing device 14, which heats the strip 6 during the pressing process so that it becomes viscous, its upper surface adhering to the back 3 firmly. When the strip 6 is on his upper surface is provided with a self-adhesive material, is heating not mandatory. The strip 6 attaches in this case to the back as soon as the Back 3 is pressed against the upper surface of the strip.

Damit die in Fig. 1 und 2 gezeigte Vorrichtung für die Herstellung verschieden großer Einbände mit unterschiedlich breiten Rücken 3 angepaßt werden kann, kann die Platte 13 durch Platten anderer Breite ersetzt werden. So that the device shown in Fig. 1 and 2 for the production bindings of different sizes with spines 3 of different widths can be adapted can, the plate 13 can be replaced by plates of other widths.

In Fig. 4 ist eine Abänderung der in Fig. 2 und 3 gezeigten Vorrichtung gezeigt. Die Preßvorrichtung,14, die Leisten 11 und 12 und die Bodenplatte 10 sind identisch mit den entsprechenden Einzelteilen in der Fig. 3. Die Bodenplatte 9 ist aber mit einem Schlitz 17 ausgerüstet, durch den der vordere aus einem Bindemittel bestehende Teil einer Materialrolle oder eines Materialblattes 19 eingefädelt werden kann Nachdem die Kante des vorderen Teiles zum Anliegen an die Seitenwand der Platte 10 gebracht worden ist, wird ein Stempel 18, dessen Breite unbedeutend kleiner ist als der Abstand zwischen den Leisten 11 und 12 und dessen Länge etwa der Länge der Leisten entspricht, nach oben aus der in Fig. 4 gezeigten Position versetzt, wobei dessen linke obere scharfe Kante 18a den vorderen Teil der Materialrolle oder des Materialblattes 19 gegen die Unterseite der Leiste 11 so abschneidet, daß ein dem Streifen 6 entsprechender Streifen 6' erhalten wird. Der Streifen 6' wird vom Stempel 18, an dessen Oberfläche er ruht, weiter nach oben gebracht in die mit gestrichelten Linien in Fig. 4 gezeigte Lage. In dieser Position wirkt die obere ebene Fläche des Stempels 18 als eine der Platte 13 in Fig. 2 und 3 entsprechende feste Unterlage für den Streifen 6' und wird in dieser Lage, durch die Wirkung des Preßvorrichtung, festgehalten. Nachdem der Streifen 6' fest an dem Material 7 angeheftet ist, wird der Stempel zurück in seine in Fig. 4 gezeigte, untere Lage gebracht, wonach der vordere Teil der Materialrolle oder des Materialblattes 19 wieder gegen die Seitenwand der Platte 10 eingeschoben wird. In Fig. 4 is a modification of the device shown in Figs shown. The pressing device 14, the strips 11 and 12 and the bottom plate 10 are identical to the corresponding individual parts in FIG. 3. The base plate 9 is but equipped with a slot 17 through which the front is made of a binder existing part of a roll of material or a sheet of material 19 are threaded After the edge of the front part can rest against the side wall of the plate 10 has been brought, a punch 18, the width of which is insignificantly smaller than the distance between the strips 11 and 12 and its length approximately the length of the Lasts corresponds, offset upwards from the position shown in Fig. 4, wherein whose left upper sharp edge 18a the front part of the roll of material or the Sheet of material 19 cuts off against the underside of the bar 11 so that a dem Strip 6 corresponding strip 6 'is obtained. The strip 6 'is from the stamp 18, on the surface of which it rests, brought further up to the dashed line Lines position shown in FIG. In this position, the upper flat surface of the punch acts 18 as one of the plate 13 in Fig. 2 and 3 corresponding solid base for the Strip 6 'and is held in this position by the action of the pressing device. After the strip 6 'is firmly attached to the material 7, the stamp brought back to its lower position shown in Fig. 4, after which the front part the roll of material or sheet of material 19 again against the side wall of the plate 10 is inserted.

Die in Fig. 4 gezeigte Vorrichtung kann auch für die Befestigung des Streifens 6' an den Rücken 3 eines Materialstückes 7, das bei einem früheren Arbeitsvorgang mit Biegelinien 4 und 5 versehen worden ist, verwendet werden. Das Materialstück 7 mit den Biegelinien 4 und 5 wird in diesem Fall genau wie vorher beschrieben so ausgerüstet, daß die nach oben konvexen Biegelinien auf den oberen Kanten der Leisten 11 und 12 ruhen. Danach wird der Stempel 18 nach oben gebracht, wobei er den Streifen 6' von der Rolle oder dem Bogen 19 abschneidet und den Streifen zum Anliegen an die Innenseite des Rückens 3 bringt. Der Stempel 18 wird in dieser Lage festgehalten und bildet also eine Unterlage für den Streifen wenn die Preßvorrichtung 14 dann den Streifen gegen die Außenseite des Rückens preßt. Anstatt daß die Preßvorrichtung 14 den Rücken 3 nach unten preßt, wobei der Stempel 18 die in Fig. 4 mit gestrichelten Linien gezeigte Lage einnimmt, kann die Preßvorrichtung,nachdem das Materialstück 7 in die in der Figur gezeigte Lage gebracht worden ist, zum Anliegen an das Materialstück gesenkt und in dieser Lage festgehalten werden, wonach der Stempel den Streifen 6' zum Eingriff mit dem Rücken nach oben preßt. The device shown in Fig. 4 can also be used for fastening of the strip 6 'to the back 3 of a piece of material 7, which in an earlier Operation with bending lines 4 and 5 can be used. That Piece of material 7 with bending lines 4 and 5 is exactly as before in this case described so that the upward convex bending lines on the upper Edges of strips 11 and 12 rest. Then the punch 18 is brought up, cutting the strip 6 'from the roll or sheet 19 and the strip brings to rest on the inside of the back 3. The stamp 18 is in this Position held and thus forms a base for the strip when the pressing device 14 then presses the strip against the outside of the back. Instead of that the pressing device 14 presses the back 3 downwards, the punch 18 being the one shown in FIG. 4 with dashed lines Assumes position shown lines, the pressing device after the piece of material 7 has been brought into the position shown in the figure to rest against the piece of material lowered and held in this position, after which the punch removes the strip 6 'upwardly to engage the back.

In Fig. 5 ist noch eine andere Ausführungsform der Biegeelemente, Preßvorrichtung und Unterlage für den Streifen 6 dargestellt. Die Biegeelemente sind hier zwei an einer Rolle befestigte, aus dieser herausragende Leisten 21 und 22, die sich über den ganzen Umfang der Rolle erstrecken; die Unterlage für den Streifen 6 ist der Umfang der Rolle zwischen den Leisten. Die Preßvorrichtung ist eine Rolle 23, die mit zwei Ausnehmungen 24 und 25 versehen ist, die entlang des ganzen Umfangs der Rolle 23 verlaufen und durch einen Abstand voneinander getrennt sind, der dem Abstand zwischen den Leisten 20 und 21 entspricht. Die Leisten 21 und 22 der Rolle 20 ragen teilweise in die Ausnehmungen 24 und 25 der Rolle 23. Wenn die Biegelinien 4 und 5 im Materialstück 7 ausgebildet werden sollen und der Streifen 6 an den Rücken des Materials fest angeheftet werden soll, werden der Streifen 6 und das Materialstück 7 im wesentlichen gleichzeitig in den Kniff zwischen die Rollen 20 und 23 gebracht, während diese in entgegengesetzte Richtungen gedreht werden, wobei die Leisten 21, 22 und die Ausnehmungen 24, 25 sukzessiv die Biegelinien bilden und die Oberfläche der Rolle zwischen den Ausnehmungen 24 und 25 den Streifen 6 gegen die Oberfläche zwischen die Leisten 21 und 22 der Rolle 20 preßt, wobei der Streifen 6 sukzessiv an den Rücken 3 fest anheftet. In Fig. 5 is yet another embodiment of the Bending elements, Pressing device and pad for the strip 6 shown. The bending elements are here two attached to a role, from this protruding strips 21 and 22, which extend over the entire circumference of the roller; the document for the Strip 6 is the circumference of the roll between the strips. The pressing device is a roller 23 which is provided with two recesses 24 and 25 which run along the extend the entire circumference of the roller 23 and separated by a distance which corresponds to the distance between the strips 20 and 21. The strips 21 and 22 of the roller 20 partially protrude into the recesses 24 and 25 of the roller 23. If the bending lines 4 and 5 are to be formed in the piece of material 7 and the Strip 6 to be firmly attached to the back of the material will be the strip 6 and the piece of material 7 essentially simultaneously in the nip between the Rollers 20 and 23 brought while these rotated in opposite directions are, the strips 21, 22 and the recesses 24, 25 successively the bending lines and the surface of the roller between the recesses 24 and 25 form the strip 6 presses against the surface between the strips 21 and 22 of the roller 20, wherein the strip 6 successively adheres firmly to the back 3.

Für die Befestigung des Streifens 6 an dem Rücken 3 kann die Oberfläche des Streifens mit einer selbstklebenden Materialschicht ausgerüstet werden oder ein Heizelement 26 kann in der Rolle vorgesehen sein. Anstatt der Ausnehmungen 24 und 25 kann die Rolle mit einer nachgiebigen Oberflächenschicht ausgestattet werden, deren Funktion der der Platte 15 in Fig. 2 bis 4 entspricht.For the attachment of the strip 6 to the back 3, the surface of the strip can be provided with a self-adhesive layer of material or a heating element 26 may be provided in the roll. Instead of the recesses 24 and 25 the roller can be equipped with a flexible surface layer, whose function corresponds to that of the plate 15 in FIGS.

Die Erfindung ist nicht auf die oben beschriebenen und in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsformen beschränkt. The invention is not limited to those described above and in the drawings Embodiments shown limited.

Also ist es beispielsweise nicht erforderlich, daß die Biegelinien 4 und 5 kontinuierlich sind, sondern können aus verschieden langen und auf verschiedene Abstände voneinander liegende Verschwächungen bestehen. Es ist aber auch möglich, mehrere parallele Biegelinien außerhalb der Biegelinien 4 und 5 herzustellen, wenn es wünschenswert sein sollte. Das Verfahren ist auch zur Herstellung von Einbänden, Heften oder dergleichen mit nur einer Deckelseite einsetzbar.So it is not necessary, for example, that the bending lines 4th and 5 are continuous, but can be of different lengths and on different There are weaknesses at a distance from one another. But it is also possible produce several parallel bending lines outside of bending lines 4 and 5, if it should be desirable. The process is also suitable for the production of bindings, Stapling or the like can be used with only one cover side.

Claims

Method and device for producing a cover, booklet or the same p a t e n t a n s p r ü c h e 1. Process for producing a cover, Booklet or the like consisting of a piece of material with at least one cover, a with this back connected along at least one bending line and a binding agent for joining sheets or sheets introduced into the cover, the booklet or the like the like with the inside of the back, characterized in that the binder in shape a strip (6, 6 ') so on a base (13; 18; 20) is applied that at least one longitudinal side edge of the strip with respect to at least a bending element (11, 12, 21, 22) is aligned that the piece of material (7) is in a predetermined position with respect to the pad and the bending element is aligned, and the piece of material by means of a pressing device (14; 23) against the bending element and the strip or vice versa is pressed, whereby the bending line (4, 5) is formed and the strip with the Inside of the back (3) is connected.

2. The method according to claim 1, characterized in that the strip (6, 6 ') on the base (13; 18) between two elongated, parallel bending elements (11, 12) is applied, and that the piece of material (7) against these elements for Form two bending lines (4, 5) delimiting the back (3) and against the strip is pressed so that it is essentially simultaneous with the inside of the back is connected.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the strip (6, 6 ') and / or the back (3) while the piece of material (7) against the bending element or

the bending elements (11, 12; 21, 22) and pressed against the strip heat is supplied.

4. The method according to claim 2, characterized in that the strip (6 ') from a roll of material or a sheet of material (19) to one of the spacing between the bending elements (11, 12) corresponding width by means of a cutting device (18), which also forms the base for the strip.

5. Device for producing a cover, booklet or the like from a piece of material with at least one cover and one with this spine connected along at least one bending line and a binding agent for the Joining sheets or the like introduced into the cover, booklet or the like with the inside of the back, characterized by a pad (13; 18; 20), which carries the binder in the form of a strip (6; 6 '), at least one over the Bending element (11, 12; 21, 22) protruding from the surface of the pad, which subsequently is attached to the base and aligns the strip with respect to the base and a pressing device (14; 23) for pressing the relative to the base and the Strip of aligned piece of material (7) against the flexure and the strip or vice versa for the formation of the bending line (4, 5) and connection of the strip with the inside of the back (3).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the base t13; 18; 20) for aligning the strip (6, 6 ') in two opposite directions Directions and for the formation of two bending lines (4, 5> in the piece of material on both sides of the strip lies between two parallel bending elements (72, 12; 21, 22), which Bend lines the spine (3) with binding covers (1, 2) in the binding, booklet or the like associate.

7. Apparatus according to claim 5 or 6, characterized in that the pressing device (14; 23) with a heating element (16; 26) for heating the strip (6; 6 ') is provided.

8. Device according to one or more of claims 5 to 7, characterized characterized in that the base (13) for the strip (6; 6 ') exchangeable by a base of a different width adapted to the width of the strip is

9. Device according to one or more of claims 5 to 8, characterized in that that the base (18) with respect to the pressing device (14) consists of a first layer, in which a part (6 ') of a sheet of material corresponding to the width of the strip (61) or a roll of material (19) consisting of the binding agent can be introduced over the base can be moved into a second position in which the said part (the strip) between a cutting edge and the base is cut off and then into a third layer in which the surface of the strip is roughly in line with or slightly below the upper, longitudinal edge of the bending element lies.

10. Device according to one or more of claims 5 to 3, characterized characterized in that the, pressing device one against and to the piece of material (7) is displaceable press plate (14) on its facing the piece of material Side is provided with a flexible material (15) or with the bending elements corresponding recesses is formed.

11. The device according to one or more of claims 5 to 9, characterized characterized in that the pad has a rotatable roller (20) with two around the perimeter extending, parallel bending elements (21, 22), the distance between them corresponds to the width of the strip (6), and that the pressing device is rotatable Roller (23) with either two parallel grooves (24, 25), into which the bending elements at least partially protrude, or a flexible one Material layer is, with the rotation of the rollers (20, 23) in opposite directions Directions that between the bending elements and the grooves or the material piece (7) attached to the material layer is fed from the rollers and is formed successively with the bending lines and that between the bending elements lying strips fed from the rollers and successively on the back (3) of the piece of material is pinned.

12. Process for the production of a cover 1 booklet or the like consisting of a piece of material with at least one cover and one with this back connected along at least one bending line and a binding agent for binding in the cover, the booklet or the like inserted sheets or the like with the inside of the specified back, characterized in, that the binder in the form of a strip (6 ') from a roll of material or a Material sheet (19) to a substantially the width of the back (3) corresponding Width N is cut to size by means of a cutting device (18) which is used during fastening of the strip forms a base for the strip.

13. The method according to claim 12, characterized in that according to Cutting off the strip (6 ') the cutting device (18) is offset so that the strip (6 ') lying on it to rest against the inside of the back (3) comes and that a particular heated pressing device (14) against the the cutting device (18) lying strips or vice versa is pressed so that the strip (6 ') is connected to the inside of the back.

14. Device for producing a cover, booklet or the like consisting of a piece of material with at least one cover and one with this along at least a bending line connected back and a binding agent for binding in the cover, the booklet or the like Leaves or the like with the inside of said spine, characterized in, that they partly have a cutting device (18) which is used to cut the strip (6 ') is set up by a roll of material or a sheet of material (19), partly one Device (18) for moving the cut strip to the inside of the Has the back (3).

15. The device according to claim 14, characterized in that the Cutting device and the displacement device is the same device (18).