EP2176015A1 - Verfahren und vorrichtung zum separaten ein- und ausbau einer kolben-zylindereinheit in die oszillationswechseleinheit einer stranggiesskokille - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum separaten ein- und ausbau einer kolben-zylindereinheit in die oszillationswechseleinheit einer stranggiesskokille

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EP2176015A1
EP2176015A1 EP08785301A EP08785301A EP2176015A1 EP 2176015 A1 EP2176015 A1 EP 2176015A1 EP 08785301 A EP08785301 A EP 08785301A EP 08785301 A EP08785301 A EP 08785301A EP 2176015 A1 EP2176015 A1 EP 2176015A1
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EP
European Patent Office
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piston
oscillation
unit
cylinder unit
cylinder
Prior art date
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EP08785301A
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English (en)
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EP2176015B1 (de
Inventor
Jörn HOFFMEISTER
Alfons Krausa
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SMS Group GmbH
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SMS Siemag AG
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Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/053—Means for oscillating the moulds

Definitions

  • the invention relates to a method and apparatus for the separate installation and removal of a hydraulic piston-cylinder unit used as Oszillationsantrieb in the oscillation change unit designed as a frame oscillation oscillation of an oscillating movable continuous casting mold.
  • DE 44 44 941 C3 proposes to dispense with the water tank and to support the mold side walls directly on the lifting table.
  • the oscillation drive With a required change of the oscillation drive, however, it is necessary that the entire oscillation change device must first be removed in order to gain access to the oscillation drive.
  • the oscillation drive is integrated into the oscillation device so that when changing the Oszillationsantriebs the entire oscillation change unit initially removed or another assembly step must be carried out beforehand to get access to the oscillation drive , This means time-consuming repairs and long plant shutdowns.
  • the object is achieved with the characterizing features of the method in that the installation and removal without previous other assembly steps is performed directly by a specially provided in the oscillation change unit receiving opening, the piston-cylinder unit when installed by means of a movable Montagevorrich- device brought with carrying function to the oscillation change unit, inserted horizontally into the receiving opening and fastened there to a bridge and removed during their removal in the opposite way from the receiving opening and removed from the oscillation change unit.
  • the characteristic features of the device provide that in the frame of the oscillation, a special receiving device for the piston-cylinder unit is integrated, which is accessible from the outside by a arranged on one of the broad sides of the oscillation change unit receiving opening.
  • the mounting device with a crane or with an auxiliary hoist, such as a forklift, designed to be movable and the design of the piston-cylinder unit is adapted to the mounting device and the recording and coupling in the oscillation change unit.
  • the piston-cylinder unit is attached to the underside of a cylinder plate, the piston rod inserted through a through opening in the cylinder plate and protrudes from the top of this.
  • the mounting device consists of a supported support plate which has fork-shaped projecting arbors at its front end, which can be inserted into two lateral insertion openings of the cylinder plate for producing a frictional connection with the piston-cylinder unit.
  • At the top of the support plate are crane hook Loops which enable transport of the support plate with the "impaled" piston-cylinder unit by means of a crane or a similar lifting tool.To stabilize during transport, the support plate is loaded at its rear end below the crane hook loop there with a draw weight.
  • the mounting device is a guide element formed from two interconnected legs with lateral guide rails, which is pivotable about a centrally arranged radial axis of rotation.
  • this is formed with a transport bolt whose length corresponds to the inner spacing of the legs of the guide element and which is inserted with its ends in the lateral guide rails of the legs.
  • the transport bolt is arranged so that the center of gravity of the piston-cylinder unit is located below the transport bolt and aligns the piston-cylinder unit always perpendicular to a pivoting of the guide member about its axis of rotation by rotation about the transport bolt. So that the transport bolt and thus the piston-cylinder unit can not slide out of the lateral guide rails with vertical transport of the guide element, is located below the axis of rotation of the guide element on each leg a through opening for a push-through retaining pin to prevent this "slipping".
  • This mounting device can also be transported by a crane or a similar lifting tool, with the ends of the axis of rotation led out laterally from the guide element and a crane hook loop arranged at the rear end of the guide element being used for the suspension.
  • the guide element When the guide element is transported vertically, it only hangs on the crane eye eyelet; only when it is pivoted into the horizontal position of the guide element required for installation and removal do the suspension points become visible used at the axis of rotation.
  • An attached to the crane hook eye draw weight or a manual pull rope then ensures a stable horizontal position.
  • a flange connection is present, for example in the form of a quick coupling.
  • Fig. 1 is a Oszillations batü with one of a supported
  • Support plate formed mounting device in perspective view
  • FIG. 4 is a front view of a second mounting device in vertical position
  • FIG. 5 is a side view of the mounting device of FIG. 4,
  • FIG. 6 shows an oscillation change unit with the mounting device of Fig. 4 in a horizontal position
  • Fig. 7 shows a possible arrangement of the receiving opening on the oscillation change unit.
  • FIG. 1 shows a perspective view of an oscillatory change unit 1 with a lifting table 2 and a front connection plate 3 with the receiving opening 4 for the piston-cylinder unit 5.
  • Suspended from crane ropes 30 is located at a distance from the oscillatory change unit 1 at the level of its receiving opening 4 from a supported on its underside support plate 14 mounting device for crane attachment are at the top of the support plate 14 three crane hook loops 11, 12, 12 'and for stabilization during the crane transport below the crane hook loop 11 at the rear end 16 of the support plate 14, a draw weight 18.
  • the draw weight 18 can be reinforced by a manually operated towing rope or completely replaced.
  • piston-cylinder unit 5 is formed with an additional cylinder plate 6. Below the cylinder plate 6, the hydraulic cylinder 7 is arranged, the piston rod 8 is performed by the cylinder plate 6. In the cylinder plate 6 are lateral insertion openings 9 (see Fig. 3), in which the arranged at the front end of the support plate 14 Aufsteckdorne 13 are inserted for transporting the piston-cylinder unit 5.
  • the receiving opening 4 contains an inwardly projecting web 4 'onto which the cylinder plate 6 is lowered or raised during assembly and fastened thereto.
  • FIG. 3 shows, in an enlarged partial section, the cylinder plate 6 arranged above the hydraulic cylinder 7 for transport and for lowering onto the inwardly projecting web 4 'of the receiving opening 4 on the piston-cylinder unit 5. It contains the lateral plug-in openings 9 serving to receive the plug-on mandrels 13, vertical through-openings 9 'for fastening within the receiving opening 4 and a centrally arranged passage opening for the passage of the piston rod 8.
  • FIGS. 4 and 5 show, in a front view (FIG. 4) and a side view (FIG. 5), the fork-shaped guide element 21 consisting of two legs 22 connected to each other by transverse beams 29, 29 '.
  • the front ends of the legs 22 can be tapered in steps be.
  • the guide element 21 is suspended in a vertical position on crane ropes 30, wherein the suspension points used are a crane hook eye 26 arranged at the rear end 27 of the guide element 21 and the extended ends 23 'of the rotation axis 23.
  • the transport pin 24 is connected below the cylinder plate 6 with the piston-cylinder unit 5, whereby it is supported by the transport pin 24. Since the transport pin 24 is arranged above the center of gravity of the piston-cylinder unit 5, the piston-cylinder unit 5 is oriented by rotation about the transport pin 24 automatically perpendicular from, why it is aligned parallel to this in the illustrated vertical position of the guide member 21.
  • FIG. 6 in the same way as in FIG. 1, the mounting device 20 is shown in a mounting position immediately before the oscillation change unit 1.
  • the guide element 21 of the mounting device 20 of FIGS. 4 and 5 has been pivoted to the horizontal position required for carrying out the assembly by means of the tension cable 18 about the axis of rotation 23. Due to the existing possibility that the piston-cylinder unit 5 can rotate about the transport pin 24, the piston-cylinder unit 5 retains its vertical position of FIGS. 4 and 5 during the pivoting of the guide element 21.
  • the piston-cylinder unit 5 is now in the same height with the receiving opening 4 of the oscillation change unit 1, so that by lateral movement of the mounting device 20, the piston-cylinder unit 5 can be introduced into this receiving opening 4.
  • FIG. 7 shows an enlarged view of a possible receiving opening 4 arranged in the oscillatory change unit 1 of a frame oscillation.
  • a web 4 ' for example, the illustrated in Fig. 1 piston-cylinder unit 5 is lowered with its cylinder plate 6 with the mounting device 10 of FIG. 1 for installation and lifted for removal again.
  • the mounting device is first moved to the receiving opening 4 and then inserted horizontally in the direction of arrow 19 with its front end into the receiving opening 4.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Load-Engaging Elements For Cranes (AREA)

Abstract

Nach dem Stand der Technik ist der Oszillationsantrieb, eine Kolben-Zylindereinheit (5) der Oszillationseinrichtung einer Stranggießkokille in der Regel so in die Oszillationseinrichtung integriert, dass bei einem Wechsel des Oszillationsantriebs die gesamte Oszillationswechseleinheit (1) zunächst ausgebaut oder ein anderer Montageschritt vorher durchgeführt werden muss, um Zugang zum Oszillationsantrieb (5) zu bekommen. Dies bedeutet zeitraubende Reparaturen und lange Anlagenstillstände. Um hier eine Verbesserung zu erreichen, wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, eine mit einem Kran oder mit einem Hilfshebezeug wie beispielsweise einem Gabelstapler bewegbare Montagevorrichtung (10) mit Tragefunktion einzusetzen, mit der die Kolben- Zylindereinheit (5) horizontal aus einer Aufnahmeöffnung (4) der Oszillationswechseleinheit (1) zur Demontage heraus und zur Montage wieder hinein geschoben wird. Die Kolben-Zylindereinheit (5) weist eine an die Montagevorrichtung (10) und an die Aufnahme sowie an die Kopplung mit der Oszillationswechseleinheit (1) angepasste Gestaltung auf.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum separaten Ein- und Ausbau einer
Kolben-Zylindereinheit in die Oszillationswechseleinheit einer Stranggießkokille
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum separaten Ein- und Ausbau einer als Oszillationsantrieb verwendeten hydraulischen Kolben- Zylindereinheit in die Oszillationswechseleinheit einer als Rahmenoszillation ausgebildeten Oszillationseinrichtung einer oszillierend beweglichen Stranggießkokille.
Für das Gießen von Strängen mit Brammenquerschnitt ist es bekannt, den Kokillenhohlraum umgrenzende und jeweils mit einer Stützkonstruktion versteifte Seitenwände der Kokille mittels dieser Stützkonstruktion an einem die Seitenwände rahmenförmig umgebenden Wasserkasten abzustützen und den Was- serkasten auf einem gleichfalls rahmenförmigen Hubtisch zu lagern. Während des Gießens werden der Hubtisch und somit auch die Kokillenseitenwände über den Wasserkasten durch einen Oszillationsantrieb in vertikale Schwingungen versetzt.
Wegen der relativ großen Masse, die mit dem Oszillationsantrieb zu bewegen ist, wird in der DE 44 44 941 C3 vorgeschlagen, auf den Wasserkasten zu verzichten und die Kokillenseitenwände direkt auf dem Hubtisch abzustützen. Der Vorteil der geringer zu bewegenden Masse bedingt dadurch weiterhin, dass auch die den Hubtisch bildenden Träger kleiner sein können und weniger Platz beanspruchen, wodurch eine gute Zugänglichkeit zum Oszillationsantrieb, der in eine Oszillationswechseleinheit integriert ist, gegeben ist. Bei einem erforderlichen Wechsel des Oszillationsantriebs ist es aber notwendig, dass die gesamte Oszillationswechseleinrichtung zunächst mit ausgebaut werden muss, um Zugang zum Oszillationsantrieb zu erhalten. In der WO 2006/002732 A1 , in der eine Vorrichtung für die Stützung und Oszillation einer Stranggießkokille beschrieben wird, sind einzelne Bauteile der Stranggießkokille in eine Baugruppe Tragbauteile/Führungselemente und in eine Baugruppe Oszillationseinrichtung zusammengefasst. Bei einer erforderlichen Demontage der Oszillationseinrichtung wird zunächst in einem Demonta- geschritt die für sich gemeinsam ausbaufähige Baugruppe aus paarweisen Lagerblöcken mit Führungselementen und einem mit den Lagerblöcken verbundenen Trägerkasten ausgebaut und danach die jeweilige Oszillationseinrichtung mit dem Oszillationsantrieb, der Kolben-Zylindereinheit, nach oben herausgehoben. Bei der Montage wird dann umgekehrt vorgegangen.
Zusammenfassend ist festzuhalten, dass nach dem Stand der Technik in der Regel der Oszillationsantrieb so in die Oszillationseinrichtung integriert ist, dass bei einem Wechsel des Oszillationsantriebs die gesamte Oszillationswechseleinheit zunächst ausgebaut oder ein anderer Montageschritt vorher durchge- führt werden muss, um Zugang zum Oszillationsantrieb zu bekommen. Dies bedeutet zeitraubende Reparaturen und lange Anlagenstillstände.
Ausgehend von diesem bekannten Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, mit Hilfe einer speziellen Vorrichtung eine Möglichkeit zu entwickeln, mit der ein Ein- und Ausbau einer als Oszillationsantrieb verwendeten hydraulischen Kolben-Zylindereinheit in die als Rahmenoszillation ausgebildete Oszillationseinrichtung der Stranggießkokille möglich ist, ohne dafür die gesamte Oszillationswechseleinheit aus der Anlage ausbauen zu müssen.
Die gestellte Aufgabe wird mit den kennzeichnenden Merkmalen des Verfahrens dadurch gelöst, dass der Ein- und Ausbau ohne vorhergehende sonstige Montageschritte direkt durch eine in der Oszillationswechseleinheit speziell vorgesehene Aufnahmeöffnung durchgeführt wird, wobei die Kolben- Zylindereinheit bei ihrem Einbau mit Hilfe einer bewegbaren Montagevorrich- tung mit Tragefunktion an die Oszillationswechseleinheit herangeführt, horizontal in die Aufnahmeöffnung eingeschoben und dort an einem Steg befestigt und bei ihrem Ausbau auf umgekehrtem Weg aus der Aufnahmeöffnung entnommen und von der Oszillationswechseleinheit entfernt wird.
Die kennzeichnenden Merkmale der Vorrichtung sehen vor, dass in den Rahmen der Oszillation eine besondere Aufnahmevorrichtung für die Kolben- Zylindereinheit integriert ist, die durch eine an einer der Breitseiten der Oszillationswechseleinheit angeordnete Aufnahmeöffnung von außen zugänglich ist.
Zur Durchführung der Montage ist die Montagevorrichtung mit einem Kran oder mit einem Hilfshebezeug, wie beispielsweise einem Gabelstapler, bewegbar ausgebildet und die Gestaltung der Kolben-Zylindereinheit ist an die Montagevorrichtung und an die Aufnahme und Kopplung in der Oszillationswechseleinheit angepasst.
Durch die Verwendung einer erfindungsgemäßen speziellen Montagevorrich- tung mit Tragefunktion zum horizontalen Ein- und Ausbau ist eine schnelle und sichere Einführung und Lagerung der Kolben-Zylindereinheit in die Oszillationswechseleinheit möglich, wobei beispielsweise die An- und Abkopplung der Kolben-Zylindereinheit innerhalb der Oszillationswechseleinheit mit einer Flanschverbindung schnell durchführbar ist.
Zur Anpassung an den separaten Ein- und Ausbau und an die hierfür eingesetzten speziellen Montagevorrichtungen ist die Kolben-Zylindereinheit an der Unterseite einer Zylinderplatte befestigt, wobei die Kolbenstange durch eine durchgehende Öffnung der Zylinderplatte gesteckt und oben aus dieser heraus- ragt.
In einer Ausbildungsvariante besteht die Montagevorrichtung aus einer abgestützten Tragplatte, die an ihrem vorderen Ende gabelförmig vorspringende Aufsteckdorne aufweist, die zur Herstellung einer kraftschlüssigen Verbindung mit der Kolben-Zylindereinheit in zwei seitliche Einstecköffnungen der Zylinderplatte einschiebbar sind. Oben an der Tragplatte befinden sich Kranhaken- Schlaufen, durch die ein Transport der Tragplatte mit der „aufgespießten" Kolben-Zylindereinheit mittels eines Krans oder eines ähnlichen Hebewerkzeugs ermöglicht wird. Zur Stabilisierung während des Transports ist die Tragplatte an ihrem hinteren Ende unterhalb der dort befindlichen Kranhakenschlaufe mit einem Zuggewicht belastet.
In einer zweiten Ausbildungsvariante ist die Montagevorrichtung ein aus zwei miteinander verbundenen Schenkeln mit seitlichen Führungsschienen gebildetes Führungselement, das um eine mittig angeordnete radiale Drehachse schwenkbar ist.
Zum Transport der Kolben-Zylindereinheit ist diese mit einem Transportbolzen ausgebildet, dessen Länge dem Innenabstand der Schenkel des Führungselements entspricht und der mit seinen Enden in die seitlichen Führungsschienen der Schenkel eingeschoben ist. Der Transportbolzen ist dabei so angeordnet, dass sich der Schwerpunkt der Kolben-Zylindereinheit unterhalb des Transportbolzens befindet und sich bei einem Schwenken des Führungselements um seine Drehachse die Kolben-Zylindereinheit durch Drehung um den Transportbolzen stets senkrecht ausrichtet. Damit der Transportbolzen und damit die Kolben-Zylindereinheit bei senkrechtem Transport des Führungselements nicht aus den seitlichen Führungsschienen heraus gleiten kann, befindet sich unterhalb der Drehachse des Führungselements an jedem Schenkel eine durchgehende Öffnung für einen durchsteckbaren Haltebolzen zur Verhinderung dieses „Abrutschens".
Auch diese Montagevorrichtung ist mit einem Kran oder einem ähnlichen Hebewerkzeug transportierbar, wobei zur Aufhängung die seitlich aus dem Führungselement herausgeführten Enden der Drehachse und eine am hinteren Ende des Führungselements angeordnete Kranhakenöse genutzt werden. Beim senkrechten Transport des Führungselements hängt dieses nur an der Kranha- kenöse, erst bei der Schwenkung in die für den Ein- und Ausbau benötigte horizontale Stellung des Führungselements werden auch die Aufhängungspunkte an der Drehachse eingesetzt. Ein an der Kranhakenöse befestigtes Zuggewicht oder ein manuelles Zugseil sorgt dann für eine stabile horizontale Lage.
Neben der für den Einsatz der Montagevorrichtungen erforderlichen Gestaltung der Kolben-Zylindereinheit beispielsweise mit einer zusätzlichen Zylinderplatte ist eine zusätzliche Anpassung an eine innerhalb der Oszillationswechseleinheit angeordnete Aufnahmevorrichtung erforderlich. So ist beispielsweise hier zur Kopplung der Kolben-Zylindereinheit mit der Oszillationswechseleinheit eine Flanschverbindung vorhanden, beispielsweise in Form einer Schnellkupplung.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung werden nachfolgend an in schematischen Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Oszillationswechseleinheit mit einer aus einer abgestützten
Tragplatte gebildeten Montagevorrichtung in perspektivischer Darstellung,
Fig. 2 die Montagevorrichtung der Fig. 1 ,
Fig. 3 einen Teilausschnitt der Kolben-Zylindereinheit,
Fig. 4 die Vorderansicht einer zweiten Montagevorrichtung in senkrech- ter Position,
Fig. 5 eine Seitenansicht der Montagevorrichtung der Fig. 4,
Fig. 6 eine Oszillationswechseleinheit mit der Montagevorrichtung der Fig. 4 in waagerechter Position, Fig. 7 eine mögliche Anordnung der Aufnahmeöffnung an der Oszillationswechseleinheit.
In der Figur 1 ist in einer perspektivischen Darstellung eine Oszillationswechse- leinheit 1 mit Hubtisch 2 und vorderer Anschlussplatte 3 mit der Aufnahmeöffnung 4 für die Kolben-Zylindereinheit 5 dargestellt. Aufgehängt an Kranseile 30 befindet sich mit Abstand zur Oszillationswechseleinheit 1 in Höhe ihrer Aufnahmeöffnung 4 die aus einer an ihrer Unterseite abgestützten Tragplatte 14 gebildete Montagevorrichtung 10. Zur Kranbefestigung befinden sich oben an der Tragplatte 14 drei Kranhakenschlaufen 11 , 12, 12' sowie zur Stabilisierung während des Krantransports unterhalb der Kranhakenschlaufe 11 am hinteren Ende 16 der Tragplatte 14 ein Zuggewicht 18. Das Zuggewicht 18 kann durch ein manuell zu bedienendes Zugseil verstärkt oder auch gänzlich ersetzt werden.
Die mit dieser Montagevorrichtung 10 transportierte Kolben-Zylindereinheit 5 ist mit einer zusätzlichen Zylinderplatte 6 ausgebildet. Unterhalb der Zylinderplatte 6 ist der Hydraulik-Zylinder 7 angeordnet, dessen Kolbenstange 8 durch die Zylinderplatte 6 durchgeführt ist. In der Zylinderplatte 6 befinden sich seitliche Einstecköffnungen 9 (siehe Fig. 3), in die die am vorderen Ende der Tragplatte 14 angeordneten Aufsteckdorne 13 zum Transport der Kolben-Zylindereinheit 5 gesteckt sind.
Angepasst an diese Ausbildung der Kolben-Zylindereinheit 5 enthält die Auf- nahmeöffnung 4 einen nach innen vorspringen Steg 4', auf den die Zylinderplatte 6 bei der Montage abgesenkt oder angehoben und daran befestigt wird.
In der Figur 2, die in einem vergrößerten Teilausschnitt der Fig. 1 die Montagevorrichtung 10 zeigt, sind insbesondere die am vorderen Ende 17 der Tragplatte 14 zum „Aufspießen" der Kolben-Zylindereinheit 5 angeordneten Aufsteckdome 13 deutlicher gegenüber der Fig. 1 zu sehen. In der Figur 3 ist in einem vergrößerten Teilausschnitt die zum Transport und zur Absenkung auf den nach innen vorspringen Steg 4' der Aufnahmeöffnung 4 an der Kolben-Zylindereinheit 5 oberhalb des Hydraulik-Zylinders 7 angeordnete Zylinderplatte 6 herausgestellt. Sie enthält die zur Aufnahme der Aufsteck- dorne 13 dienenden seitlichen Einstecköffnungen 9, vertikale Durchgangsöffnungen 9' zur Befestigung innerhalb der Aufnahmeöffnung 4 sowie eine mittig angeordnete Durchgangsöffnung zum Durchtritt der Kolbenstange 8.
Eine weitere Montagevorrichtung 20 ist in den Figuren 4, 5 und 6 dargestellt. Die Figuren 4 und 5 zeigen in einer Vorderansicht (Fig. 4) und einer Seitenansicht (Fig. 5) das aus zwei miteinander durch Quertraversen 29, 29' verbundenen Schenkeln 22 bestehende gabelförmige Führungselement 21. Die vorderen Enden der Schenkel 22 können stufenförmig verjüngt ausgebildet sein.
Das Führungselement 21 ist in vertikaler Position an Kranseilen 30 aufgehängt, wobei als Aufhängungspunkte eine am hinteren Ende 27 des Führungselements 21 angeordnete Kranhakenöse 26 sowie die verlängerten Enden 23' der Drehachse 23 dienen.
Unterhalb der mittig angeordneten Drehachse 23 befindet sich innerhalb der Schenkel 22, geführt von dessen seitlichen Führungsschienen 22', ein mit der Kolben-Zylindereinheit 5 verbundener Transportbolzen 24, der mit einem durch die Schenkel 22 gesteckten Haltebolzen 25 gegen ein Herunterfallen gesichert ist.
Der Transportbolzen 24 ist unterhalb der Zylinderplatte 6 mit der Kolben- Zylindereinheit 5 verbunden, wodurch diese durch den Transportbolzen 24 getragen wird. Da der Transportbolzen 24 oberhalb des Schwerpunkts der Kolben-Zylindereinheit 5 angeordnet ist, richtet sich die Kolben-Zylindereinheit 5 durch Drehung um den Transportbolzen 24 selbsttätig senkrecht aus, weshalb sie bei der dargestellten vertikalen Position des Führungselements 21 parallel zu dieser ausgerichtet ist.
In der Figur 6 ist in gleicher Weise wie in der Fig. 1 die Montagevorrichtung 20 in einer Montageposition unmittelbar vor der Oszillationswechseleinheit 1 dar- gestellt. Das Führungselement 21 der Montagevorrichtung 20 der Fig. 4 und 5 wurde dazu in die zur Durchführung der Montage erforderliche horizontale Position mit Hilfe des Zugseils 18 um die Drehachse 23 geschwenkt. Durch die vorhandene Möglichkeit, dass sich die Kolben-Zylindereinheit 5 um den Transportbolzen 24 drehen kann, behält die Kolben-Zylindereinheit 5 bei der Schwen- kung des Führungselements 21 ihre senkrechte Position der Fig. 4 und 5 bei. Die Kolben-Zylindereinheit 5 befindet sich nun in gleicher Höhe mit der Aufnahmeöffnung 4 der Oszillationswechseleinheit 1 , so dass durch seitliches Verfahren der Montagevorrichtung 20 die Kolben-Zylindereinheit 5 in diese Aufnahmeöffnung 4 eingebracht werden kann.
In der Figur 7 ist vergrößert eine in der Oszillationswechseleinheit 1 einer Rahmenoszillation angeordnete mögliche Aufnahmeöffnung 4 dargestellt. Innerhalb der Aufnahmeöffnung 4 befindet sich ein Steg 4', auf den beispielsweise die in der Fig. 1 dargestellte Kolben-Zylindereinheit 5 mit ihrer Zylinderplatte 6 mit der Montagevorrichtung 10 der Fig. 1 zum Einbau abgesenkt und zum Ausbau wieder abgehoben wird. Hierzu wird die Montagevorrichtung zunächst zur Aufnahmeöffnung 4 bewegt und dann horizontal in Pfeilrichtung 19 mit ihrem vorderen Ende in die Aufnahmeöffnung 4 eingeschoben.
Bezugszeichenliste
1 Oszillationswechseleinheit
2 Hubtisch
3 Anschlussplatte
4, Aufnahmeöffnung der Oszillationswechseleinheit
41 Steg der Aufnahmeöffnung
5 Kolben-Zylindereinheit
6 Zylinderplatte
7 Hydraulik-Zylinder
8 Kolbenstange
9 Einstecköffnungen in der Zylinderplatte
9' Durchgangsöffnungen zur Befestigung
10, 20 Montagevorrichtung
11 , 12, 12' Kranhakenschlaufen
13 Aufsteckdorn
14 Tragplatte
15 Abstützung der Tragplatte
16 hinteres Ende der Tragplatte
17 vorderes Ende der Tragplatte
18 Zuggewicht und/oder Zugseil
19 Pfeilrichtung
21 gabelförmiges Führungselement
22 Schenkel des Führungselements
22' seitliche Führungsschiene
23 Drehachse
24 Transportbolzen
25 Haltebolzen
26 Kranhakenöse hinteres Ende des Führungselements vorderes Ende des Schenkels Quertraverse Kranseile

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum separaten Ein- und Ausbau einer als Oszillationsantrieb verwendeten hydraulischen Kolben-Zylindereinheit (5) in die Oszillations- Wechseleinheit (1) einer als Rahmenoszillation ausgebildeten Oszillationseinrichtung einer oszillierend beweglichen Stranggießkokille, dadurch gekennzeichnet, dass der Ein- und Ausbau ohne vorhergehende sonstige Montageschritte direkt durch eine in der Oszillationswechseleinheit (1 ) speziell vorgesehe- ne Aufnahmeöffnung (4) durchgeführt wird, wobei die Kolben-
Zylindereinheit (5) bei ihrem Einbau mit Hilfe einer bewegbaren Montagevorrichtung (10, 20) mit Tragefunktion an die Oszillationswechseleinheit (1 ) herangeführt, horizontal in die Aufnahmeöffnung (4) eingeschoben und dort an einem Steg (41) befestigt und bei ihrem Ausbau auf umgekehrtem Weg aus der Aufnahmeöffnung (4) entnommen und von der Oszillationswechseleinheit (1) entfernt wird.
2. Vorrichtung zum separaten Ein- und Ausbau einer als Oszillationsantrieb verwendeten hydraulischen Kolben-Zylindereinheit (5) in die Oszillations- Wechseleinheit (1 ) einer als Rahmenoszillation ausgebildeten Oszillationseinrichtung einer oszillierend beweglichen Stranggießkokille, insbesondere zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass in den Rahmen der Oszillation eine besondere Aufnahmevorrichtung für die Kolben-Zylindereinheit (5) integriert ist, die durch eine an einer der
Breitseiten der Oszillationswechseleinheit (1) angeordnete Aufnahmeöffnung (4) von außen zugänglich ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch a) eine mit einem Kran oder mit einem Hilfshebezeug, wie beispielsweise einem Gabelstapler, bewegbare Montagevorrichtung (10, 20) mit Tragefunktion, mit der die Kolben-Zylindereinheit (5) horizontal aus der Aufnahmeöffnung (4) der Oszillationswechseleinheit (1 ) zur Demontage heraus und zur Montage wieder hinein geschoben wird, b) eine an die Montagevorrichtung (10, 20) und an die Aufnahme sowie die Kopplung mit der Oszillationswechseleinheit (1 ) angepasste Gestaltung der Kolben-Zylindereinheit (5).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (10) aus einer abgestützten Tragplatte (14) gebildet ist, die an ihrem vorderen Ende (17) gabelförmig vorspringende Aufsteckdornen (13) aufweist und an beiden Enden (16, 17) mit Kranhakenschlaufen (11 , 12) versehen ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Tragplatte (14) zur Stabilisierung während des Transports an ihrem hinteren Ende (16) unterhalb der Kranhakenschlaufe (11 ) mit einem Zuggewicht oder Zugseil (18) belastet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Montagevorrichtung (20) aus einem Führungselement (21) be- steht, das aus zwei miteinander durch Quertraversen (29, 29') verbundene
Schenkel (22) mit seitlichen Führungsschienen (22') gebildet wird und das um eine mittig angeordnete radiale Drehachse (23) schwenkbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Schenkel (22) des Führungselements (21 ) unterhalb der Drehachse (23) mit je einer durchgehenden Öffnung zur Aufnahme eines durchsteckbaren Haltebolzens (25) versehen ist und an seinem vorderen Ende (28) stufenförmig verjüngt ist.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlich aus dem Führungselement (21 ) herausgeführten Enden (23') der Drehachse (23) und eine am hinteren Ende des Führungselements (21 ) angeordnete Kranhakenöse (26) zur Kranaufhängung genutzt werden, wobei die Kranhakenöse (26) auch für die Anbringung eines Zuggewichts und/oder Zugseils (18) zum Schwenken des Führungselements (21 ) in die horizontale Position verwendbar ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Anpassung an den separaten Ein- und Ausbau und an die hierfür eingesetzten Montagevorrichtungen (10, 20) die Kolben-Zylindereinheit (5) an der Unterseite einer Zylinderplatte (6) befestigt ist, wobei die Kolbenstange (8) durch eine durchgehende Öffnung der Zylinderplatte (6) ge- steckt und oben aus dieser herausragt.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass in der Zylinderplatte (6) seitlich zwei Einstecköffnungen (9) vorhan- den sind zum Einstecken der gabelförmig vorspringenden Aufsteckdorne
(13) der Montagevorrichtung (10) sowie vertikale Durchgangsöffnungen (9') zur Befestigung innerhalb der Aufnahmeöffnung (4).
11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Zylinderplatte (6) der Kolben-Zylindereinheit (5) ein tragender Transportbolzen (24) angeordnet ist, dessen Länge dem Innenabstand der Schenkel (22) des Führungselements (21 ) entspricht und der in den Führungsschienen (22') des Führungselements (21 ) geführt ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Transportbolzen (24) so angeordnet ist, dass sich der Schwerpunkt der Kolben-Zylindereinheit (5) unterhalb des Transportbolzens (24) befindet, so dass sich bei einem Schwenken des Führungselements (21 ) um seine Drehachse (23) die Kolben-Zylindereinheit (5) durch Drehung um den Transportbolzen (24) stets senkrecht ausrichtet.
13. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kopplung der Kolben-Zylindereinheit (5) mit der Oszillationswechseleinheit (1 ) eine innerhalb der Oszillationswechseleinheit (1) angeordnete Flanschverbindung, beispielsweise in Form einer Schnellkupplung, vorhanden ist.
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