EP2174572A1 - Öffnungs- und Schließvorrichtung für ein Schubelement - Google Patents
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- EP2174572A1 EP2174572A1 EP09172320A EP09172320A EP2174572A1 EP 2174572 A1 EP2174572 A1 EP 2174572A1 EP 09172320 A EP09172320 A EP 09172320A EP 09172320 A EP09172320 A EP 09172320A EP 2174572 A1 EP2174572 A1 EP 2174572A1
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- closing device
- closing
- spring
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
- A47B88/00—Drawers for tables, cabinets or like furniture; Guides for drawers
- A47B88/40—Sliding drawers; Slides or guides therefor
- A47B88/453—Actuated drawers
- A47B88/46—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs
- A47B88/47—Actuated drawers operated by mechanically-stored energy, e.g. by springs having both self-opening and self-closing mechanisms which interact with each other
Definitions
- the present invention relates to an opening and closing device for a push element, in particular a drawer, according to the preamble of claim 1.
- the EP 1845821 discloses a drawer slide-out closing and opening device having an ejector.
- a spring of the ejector is stretched and fixed by a locking mechanism.
- the drawer is pressed against the force of the spring, so that then the drawer is pressed by the spring in a slightly open position, to then be further opened by hand.
- this closing and opening device is disadvantageous that the latching of the ejection device takes place only immediately in the closed position, thereby it can happen that during a movement of the drawer until shortly before the closing movement of this unintentionally reopened.
- due to tolerances in the installation of the closing and opening device may happen that it can lead to incorrect operations during clamping and unlocking of the ejector.
- the opening and closing device comprises an ejection device in order to move the running rail with the pushing element in the unlocking direction from the closed position against the force of the self-closing device in the opening direction.
- the ejection device has a force accumulator whose force is greater than the force of an energy accumulator of Dieinzugsvorraum. This ensures that when the thrust element is opened, the ejection device also overcomes the force of the energy accumulator of the self-retraction device and ensures an opening movement.
- the energy accumulator of the ejection device can be charged by means of a movement of the running rail.
- the running rail is moved by the user anyway, especially during a closing movement, so that the charging of the energy storage can be done mechanically in a simple manner.
- the energy accumulator of the ejection device can be locked in a charged position.
- the charging of the energy storage takes place preferably by a movement of the track, which is still outside the scope of the Scibsteinzugsvomchtung- here. This ensures that the effect of the force accumulator of the ejection device and the energy accumulator of Dieinzugsvorraum not overlap.
- the forces of the energy storage independently of each other can be selected to a great extent.
- the force of the energy accumulator of the ejection device preferably exceeds the force of the energy accumulator of the self-retraction device.
- the ejection device has a latching mechanism by means of which a latching pawl is fixable in two spaced-apart positions.
- the ejection device can be designed so that in the closed position of the latching mechanism provides for a locking or locking and unlocking of the ejection device takes place by pressing the thrust element.
- the ejection device is effective in the opening direction at least in the region of Diemzugsvomchtung and for charging a force accumulator of the ejection device, a movement of the running rail outside the range of effectiveness of Diseinzugsvorraum- is used.
- This support area for the energy storage of the ejection device can take place both immediately after the effectiveness range of the self-closing device and also at a distance from it.
- the self-retracting device may further include a damper to prevent loud attack sounds.
- the front panel gap between front panel and furniture body can be regulated.
- the front panel gap must be in a range between 3 and 7 mm, preferably about 5 mm.
- a locking in the desired position is effected via the coupled to the drawer slide.
- an opposing force is transmitted via the latching device associated with the ejection device and the activator associated therewith via the running rail coupled to the drawer Opening direction for positioning the front panel generated with a suitable for the functional safety of the ejection device gap.
- the latch of the ejector has only in the opening direction on a stop.
- the activator of the self-closing device In order for the activator of the self-closing device to be able to drive over the latching device of the ejection device, it has a starting slope on the rear side in the opening direction. After charging the force accumulator of the ejector by the Diseinmgsvorraum associated activator, pivots the pawl of the ejector and releases the activator so that it can be inserted into the latch of Deinzugsvorraum and this is triggered.
- the latch of the ejection device may be made of elastic material so that it can submerge when it passes over the activator associated with the self-closing device.
- the effective length of the ejection device is a multiple of the effective length of the Diseinzugsvorraum.
- the ejection device comprises a latching fitting with a switching element which is movable along a switching cam and a latching recess can be latched.
- the detent recess is at least partially displaceable and / or pivotally mounted, so that the switching element is released at a predetermined tensile force from the latched position.
- a translation means a translation, a pivoting a rotation about a spatial axis.
- the detent recess may comprise at least two relatively movable parts.
- the movable part of the detent recess is preferably biased by a spring into an initial position, which also determines the force for an unlocking operation. This ensures that the detent recess is reset after an unlocking movement back to the starting position, so that the switching element can lock again on the detent recess.
- the detent fitting may further include a trigger by means of which the switching element is moved out of the detent recess.
- the shutter can move the switching element in the loop-shaped portion of the switching cam by the relative movement between the component forming the detent recess and the trigger.
- the trigger and / or the detent recess be designed to be movable to effect unlocking.
- the switching curve force storage load may be mounted relatively displaceable to the trigger.
- the switching curve can be moved over the end portion in the extension direction. Through a recess on the housing of the shutter is fixed, thus the switching curve can be moved relative to the shutter.
- a force is exerted on the switching cam in the region of the detent recess via the switching element and its end portion. Due to the larger contact surface of the end section on the switching curve, the switching curve is shifted relative to the trigger.
- the trigger causes by its oblique contact surface, that the end portion is pressed against the run-on slope.
- the switching curve is moved further in the extension direction and the end portion enters the loop-shaped area.
- the ejection mechanism thus aids in opening the pusher.
- the component with the switching cam is moved back into the end position by an energy store against the extension direction. When closing the end section can be locked again in the detent recess.
- a piece of furniture 1 comprises a furniture body 2, on which a plurality of push elements in the form of drawers 3 are displaceably mounted.
- corresponding pull-out guides 5 are provided on opposite sides of the drawer 3, wherein an opening and closing device is provided on at least one pull-out guide.
- the drawer 3 is coupled to the rails 10.
- FIG. 1 the function of the opening and closing device can be schematically explained, with the position of the drawers 3 being discussed from top to bottom.
- the top drawer. 3 is in the closed position.
- a front panel 4 of the drawer 3 is at a distance L1 to the furniture body 2, which is for example in a range between 3 and 7 mm, preferably about 5 mm.
- a discharge device 6 By pressing the drawer 3 in the furniture body 2, a discharge device 6 is unlocked, which has a spring 15, by means of which the drawer 3 is moved to a slightly open position (middle drawer).
- the distance L2 of the front panel 4 from the furniture body 2 is about 40 mm, can be arranged in particular in a range between 30 and 80 mm. In this position, the user can grab the front panel 4 and continue to open the drawer, as shown in the underlying drawer 3.
- the spring 15 of the ejection device 6 is tensioned by the closing movement.
- the spring 15 of the ejection device has already been fully tensioned.
- a self-closing device is effective, which is coupled to the drawer 3. This allows the drawer. 3 are moved to the closed position L1.
- the self-closing device may be provided with a damper, which optionally slows down the movement of the drawer 3 in the closing direction.
- FIG. 2 the mechanism of the ejection device and the Dieinzugsvorraum is shown schematically.
- the arrows in the FIG. 2 show the respective direction of movement of coupled to the drawer 3 running rail 10. The movement is as follows:
- FIGS. 2A to 2H show views of the closing process.
- FIG. 2A a position during closing operation of the drawer 3 is shown, in which the detent pawl 13 of the ejection device 6 is in communication with the activator 12 of the self-closing device 8 via the running rail 10 with the drawer 3.
- the running rail 10 has two spaced-apart activators 11 and 12, wherein the activator 12 is coupled to a latch 13 of the ejector 6 in the manner of a driver.
- the detent pawl 13 is guided in a guide track 14 and biased by a compression spring 15 in the opening direction.
- a Seihsteinzugsvorraum is provided, which also includes a latch 16, which is coupled to the activator 12 of the track rail 10.
- the latch 16 is fixed along a guide 17 in two spaced-apart positions.
- the running rail 10 is corresponding FIG. 2B pressed against the force of the compression spring 15.
- the latch 13 reaches an end region of the guide 14, there is a latching guide according to the principle of a heart curve or an ejection mechanism.
- the latch 13 is pivoted accordingly and moved against a stop 19 on the guide 14.
- a pivoting of the latch 13, that this then from the stop position ( FIG. 2D ) is pushed back by the force of the compression spring 15, wherein the detent pawl 13 engages a latching receptacle 20 ( Figure 2E ).
- the activator 12 is decoupled from the latch 13, so that the running rail 10 can now be moved by the user further in the closing direction.
- the running rail 10 is now brought by the user and / or by the force of a tension spring 22 of Dieinzugsvortechnisch- 8 in the closed position, in FIG. 2H is shown.
- the second activator 11 reaches the engagement with the detent pawl 13 of the ejection device 6, even in the closed position the activator 12 is further coupled to the latch 16 of the Diseinzugsvortechnisch-.
- FIGS. 21 to 2N show views of the opening process.
- FIG 2L is the latch 16 arrived in an end position on the bent Endahschnitt 21 and pivoted.
- the activator 12 is released in the opening direction and can be moved further in the opening direction ( Figure 2M ).
- the ejector is effective until the latch 13 has reached the end of the guide 14.
- the activator 11 is released from the latch 13, so that the running rail is decoupled 10 mm from the latch 13 and the latch 16 and can move freely.
- the running rail 10 must now be moved to tension the ejection device so far that the activator 12 can get back into engagement with the latch 13.
- the travel of the ejector is only between 30 mm and 100 mm, a coupling of the activator 12 with the latch 13 is easily possible.
- FIGS. 3 to 6 is an opening and closing device with a mounted on a, furniture carcass guide rail 9 and a rolling element mounted on a running track 10 shown.
- Activators 11 and 12 are spaced apart from one another on the running rail 10.
- the activator 11 is in the extension direction in front and is accordingly FIG. 5 further down than the rear activator 12. This allows the activator 12 in the opening direction over be moved over the latch 13 away.
- the detent pawl 14 is displaceably mounted on a guide housing 23.
- the latch 16 is slidably mounted on a guide housing 24.
- FIGS. 7 to 15 is the opening and closing device of FIG. 3 shown in various positions in a plan view and side view.
- FIGS. 7A and B the opening and closing device is shown in an open position in which both activators 11 and 12 are disengaged from the detents 13 and 16.
- the running rail 10 can be moved freely along the guide rail 9.
- FIGS. 8A and B When moving in the closing direction, the in FIGS. 8A and B reached shown position.
- the activator 12 engages with the latch. 13.
- the detent pawl 13 is guided along the guide housing 8 so that it only passes freely in the opening direction of the activator 12, while in the closing direction engagement is made possible.
- the self-closing device is activated on the guide housing 7 via the activator 12, which is in engagement with the latch 16.
- the self-closing device acts via a spring in the closing direction, so that now the user can release the drawer, since it now closes automatically via the self-closing device.
- the Deinzugsvorraum may also be equipped with a damper.
- FIGS 12A and 12B the closing position of the opening and closing device is shown.
- the activator 11 is in engagement with the latch 13, while the activator 12 is in engagement with the latch 16.
- the running rail 10 has been moved so far in the retracted position that a front panel of a drawer is arranged in a closed position. However, the running rail 10 can still be moved slightly further into the furniture body in order to activate the ejection device. By moving the running rail 10 into the furniture body, the detent pawl 13 of the ejection device is unlocked via the activator 11.
- FIGS. 13A and 13B a position of the opening and closing device is shown in which the ejection device is active and presses on the latch 13, the activator 11 in the open position.
- the activator 12 is in engagement with the latch 16, which is, however, pressed only by a lower spring force of the self-closing device in the closed position.
- the running rail 10 moves against the spring of the self-closing device in the opening direction.
- FIGS. 15A and 15B an opening position in which the activator 11 and 12 are disengaged from the latching pawls 13 and 16 and the running rail along the guide rail 9 can be moved freely.
- FIGS. 16A to 16C show the closing movement of the running rail 10 in a bottom view of the opening and closing device.
- the Figure 16D shows the opening movement shortly before leaving the pawls 13 and 16 by the activators 11 and 12th
- FIGS. 17 and 18 show the opening process just before leaving the pawls 13 and 16 by the activators 11 and 12th
- FIGS. 19 to 24 show the end of the charging process of the ejector 6 when leaving the detent pawl 13 by an activator 12.
- the latch 13 of the ejector 6 has only in the opening direction a stop 26. After charging the compression spring 15 of the ejector 6 by the self-closing device 8 associated activator 12, pivots the latch 13 of the ejector 6 and releases the activator 12 so that it can be inserted into the latch 16 of the self-closing device 8 and this is triggered.
- the Figures 25 to 26E show the opening process when driving over the latch 13 of the ejector 6 by the activator 12.
- the latch 13 of the ejector 6 has only in the opening direction, a stop 26.
- the activator 12 of the self-insertion device 8 In order for the activator 12 of the self-insertion device 8 to be able to pass the latching pawl 13 of the ejection device 6, it has a starting bevel 27 on the rear side in the opening direction.
- a catch fitting 30 is shown as it can be mounted as a discharge device 6 on a pullout guide 5.
- the latching fitting 30 comprises a movably mounted latching pawl 13 'which can be coupled to the activator 11 on the running rail (10).
- the detent pawl 13 ' is movable along a cam guide 35 of a housing 34.
- the housing 34 may be fixed to the guide rail 9.
- a housing 36 of a spring element is fixed.
- the housing 34 comprises an integrally formed connection piece 65, on which the housing 36 is latched.
- the pawl 13 ' is coupled to a rod 60 which is received with a thickened ball-head-like end portion 61 in a dome-like receptacle.
- the inclusion of the end portion 61 may be material, positive or non-positive.
- the rod 60 is connected at the end opposite to the end portion 61 with a disc 62 to which one end of a spring 63 abuts.
- the opposite end of the spring 63 is supported on a cover 64 of the housing 36
- the detent pawl 13 ' also has a boom 38 on which a coupling element 39 is fixed.
- the coupling element 39 is connected to a switching element 40, which is formed as a metallic wire having a bent end portion 41.
- the bent end portion 41 of the switching element 40 engages in a switching cam 50, which is formed integrally with a component 48.
- the component 48 is fixed to the housing 4 via a fastening element 43.
- the housing 34 has a counterpart 44 which is latched to the fastening element 43.
- a bottom 42 is further formed, which is arranged at a distance from the component 48. Thereby, it is possible that the wire of the switching element 40 is moved between the bottom 42 and the component 48, wherein the bent end portion 41 engages the switching cam 50. Furthermore, the bottom 42 prevents the deflection of the bent end portion 41 from the switching cam 50.
- a drawer coupled to the running rail 10 is in a closed position and the switching element 40 is held in the switching cam 50 so that it is latched pressed by the force of the spring 63 via the rod 60, the latch 13 'and the other coupling elements.
- the switching cam 50 in the housing 48 is groove-shaped and comprises a loop-shaped portion 53.
- the switching element 40 is moved along the switching cam 50 in the loop-shaped portion 53 to a branch 54 which is disposed adjacent to a groove-shaped receptacle 55.
- the switching element 40 is first moved into the groove-shaped receptacle 55 until a front panel of the drawer strikes the furniture body and the user lets go of the drawer. Then, the drawer is moved back to the detent recess 56 due to the force of the compression spring 63, so that the in Figure 28A shown position is reached.
- FIG 29A the area of the switching cam 50 adjacent to the groove-shaped receptacles 55 and 57 is shown in detail.
- the bent end portion 41 of the switching element 40 is located in the detent recess 56, which is formed by a projection 71 which protrudes from a disc 70.
- the disk 70 is rotatably supported relative to an adjacent projection 80 of the body 48.
- the switching element 40 by the detent recess 56 is rotated together with the disc 70 so that due to the force of the compression spring 63, the end portion 41 along the projection 71 slides along and in the loop-shaped Section 53 of the switching curve 50 passes.
- the disk 70 can be biased by an energy storage, for example in the form of a spring in the starting position, as in Figure 29A is shown. In this case, the disc 70 abut against a stop of the body 48.
- FIG 30A a modified embodiment of a switching cam 50 with a detent recess 56 is shown.
- a projection 71' is formed, which is rotatable together with the disc 70 '.
- the detent recess 56 is formed by the movable projection 71 'and a fixed projection 81' integrally formed with the body 18. Further, to form the switching cam 50 further projections 80 'are formed fixed.
- the disc 70 ' In order to unlock the switching element 40, the disc 70 'can be rotated together with the projection 71', as shown in FIG. 30B is shown. Thereby, a gap is formed between the projection 71 'and the projection 81', through which the bent end portion 41 of the switching element 40 is moved by the force of the compression spring 63. As a result, the end section 41 returns to the loop-shaped section 53 of the switching cam 50.
- FIG 31A is a further embodiment of the switching cam 5 0 shown in which the detent recess 56 is formed in several parts. Similar to the embodiment of the Figure 30A a disc 70 is rotatably mounted on the component 18. The detent recess 56 is formed by a stationary projection 81 ', which is formed integrally with the projection 80 of the component 18. On the disc 70 ', a bolt-shaped projection 75 is provided, which forms a stop for the bent end portion 41 of the switching element 40. By turning the disc 70 °, the bolt-shaped projection 75 is removed from the projection 81 ', so that the end portion 41 between the projection 75 and the projection 81' in the seh securedförmigen portion 53 of the switching cam 50 can pass.
- a stationary projection 80 " is formed on the switching cam 50, which forms a detent recess together with a movable projection 70".
- the end portion 41 is held in the starting position in the detent recess 56.
- the displaceable projection 70 may on the one hand be designed as an overload protection in order to unlock the switching element 40 when it is pulled on the drawer, and on the other hand, a triggering of the switching element 40 can take place via the projection 70".
- the projection 70 "corresponding Figure 32C moved in the direction shown to push out the bent end portion 41 of the switching element 40 from the detent recess 56.
- the unlocking of the switching element 40 can be done by moving the component 18, wherein the projection 70 "is formed stationary and is fixed, for example, to the housing 34.
- the detent recess is formed by a movable part which releases the switching element 40 at a predetermined force.
- the movable parts 70, 70 ', 70 can be biased into a starting position by means of an energy storage device, for example in the form of a spring
- the direction of movement of the movable parts can be chosen arbitrarily, in particular the projections for securing the switching element also perpendicular to the direction of movement of the Switching element 40 are moved.
- FIGS. 33A to 33D a further embodiment of a detent fitting 30 is shown with a component 48 to which a switching cam 50 is formed.
- a trigger 90 is displaceably mounted on the component 48, by means of which the switching element 40 can be moved out of the latching recess 36.
- the arrows in the FIGS. 33A to 33D illustrate the direction of movement of the trigger 90 relative to the component 48 with the switching cam 50.
- the component 48 is locked to the housing 34 via the fastening element 43 and the counterpart 44.
- Figure 33A is the end portion 41 of the switching element 40 in the detent recess 56 and the trigger 90 is in an initial position.
- the trigger 90 is moved in the longitudinal direction of the component 48, so that accordingly Figure 33B the end portion 41 of the switching element 40 is moved out of the catch recess 56 and against the run-on slope 58 is pressed.
- Figure 33C the end portion 41 is finally pushed out of the detent recess 56 and moves around a tip 59 at the edge of the detent recess 56 in the loop-shaped portion 53 inside.
- the trigger 90 is offset from the run-up slope 58 and advantageously has a beveled in the direction of the tip 59 stop.
- a catch fitting 30 ' is shown, in which a component 48' is mounted relative to the release 90 in a housing 34 so as to be relatively displaceable.
- the component 48 ' is loaded via an energy store in the form of a tension spring 66 against the extension direction.
- the tension spring 66 is fixed via a spring receptacle 67 on the housing 34 and via a further Buchfederfact on the component 48 '.
- the switching cam 50 can be displaced over the end section 41 in the extension direction.
- a recess 91 on the housing 34 of the trigger 90 is fixed, thus the switching curve 50 can be moved relative to the trigger 90.
- FIGS. 35A to 35H show the process in an overload situation, as it can be caused by the manual opening without the previous triggering of the ejection mechanism.
- the arrows in the FIGS. 35A to 35H illustrate the direction of movement of the component 48 'with the switching curve 50 relative to the trigger 90th
- the trigger 90 causes by its oblique contact surface that the end portion 41 is pressed against the run-on slope 58 ( FIGS. 35A to 35C ).
- the switching curve 50 is further moved in the extension direction and the end portion 41 enters the loop-shaped portion 53.
- the ejection mechanism thus supports the opening of the drawer 3 (FIG. FIGS. 35D to 35F ).
- the component 48 'with the switching cam 50 is moved back by the tension spring 66 against the extension direction into the end position. When closing the end section can be locked again in the detent recess 56 ( Figures 35F to 35H ).
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Abstract
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft eine Öffnungs- und Schließvorrichtung für ein Schubelement, insbesondere einen Schubkasten, nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
- Die
EP 1845821 offenbart eine Schließ- und Öffnungsvorrichtung für Schubladen-Ausziehführungen, die eine Ausstoßvorrichtung aufweist. Beim Schließen der Schublade wird eine Feder der Ausstoßvorrichtung gespannt und über einen Rastmechanismus fixiert. Zum Entriegeln des Rastmechanismus wird die Schublade gegen die Kraft der Feder eingedrückt, so dass anschließend die Schublade durch die Feder in eine leicht geöffnete Position gedrückt wird, um dann von Hand weiter geöffnet zu werden. Bei dieser Schließ- und Öffnungsvorrichtung ist nachteilig, dass das Verrasten der Ausstoßvorrichtung erst unmittelbar in der Schließposition erfolgt, Dadurch kann es passieren, dass bei einer Bewegung des Schubkastens bis kurz vor die Schließbewegung dieser unbeabsichtigt wieder geöffnet wird. Zudem kann es aufgrund von Toleranzen beim Einbau der Schließ- und Öffnungsvorrichtung dazu kommen, dass es beim Spannen und Entriegeln der Ausstoßvorrichtung zu Fehlbetätigungen kommen kann. - Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Öffnungs- und Schließvorrichtung für ein Schubelement zu schaffen, die eine einfache Betätigung ermöglicht und gewährleistet, dass auch bei einer nicht vollständig bis zur Schließposition ausgeführten Schließbewegung diese erreicht wird.
- Diese Aufgabe wird mit einer Öffnungs- und Schließvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
- Erfindungsgemäß umfasst die Öffnungs- und Schließvorrichtung eine Ausstoßvorrichtung, um die Laufschiene mit dem Schubelement bei einer Entriegelung aus der Schließposition gegen die Kraft der Selbsteinzugsvorrichtung in Öffungsrichtung zu bewegen. Dadurch können die Vorteile der Ausstoßvorrichtung mit den Vorteilen der Selbsteinzugsvorrichtung kombiniert werden, Denn die Selbsteinzugsvorrichtung sorgt dafür, dass beim Verschließen des Schubelementes dieses sicher in die Schließposition geführt wird und gehalten ist. Auch bei einer nicht exakt ausgeführten Schließbewegung sorgt die Selbsteinzugsvorrichtung in ihrem Wirksämkeitsbereich dafür, dass das Schubelement in die Schließposition bewegt wird. Gleichwohl kann der Benutzer die Vorteile der Ausstoßvorrichtung nutzen, die bei Entriegelung für eine Öffnungsbewegung sorgt. Dadurch kann das Schubelement in einer grifflosen Optik ausgebildet sein und durch Eindrücken eine Entriegelung der Ansstoßvorrichtung bewirkt werden (Ausstoßmechanismus).
- Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung weist die Ausstoßvorrichtung einen Kraftspeicher auf, dessen Kraft größer ist als die Kraft eines Kraftspeichers der Selbsteinzugsvorrichtung. Dadurch ist gewährleistet, dass beim Öffnen des Schubelementes die Ausstoßvorrichtung auch die Kraft des Kraftspeichers der Selbsteinzugsvorrichtung- Überwindet und eine Öffnungsbewegung gewährleistet wird.
- Vorzugsweise ist der Kraftspeicher der Ausstoßvorrichtung mittels einer Bewegung der Laufschiene aufladbar. Dadurch entfällt die Notwendigkeit, zum Aufladen des Kraftspeichers weitere Bauteile oder Antriebe vorzusehen. Denn die Laufschiene wird durch den Benutzer ohnehin bewegt, insbesondere bei einer Schließbewegung, so dass das Aufladen des Kraftspeichers auf einfache Weise mechanisch erfolgen kann. Dabei kann der Kraftspeicher der Ausstoßvorrichtung in einer aufgeladenen Position verriegelt werden. Das Aufladen des Kraftspeichers erfolgt vorzugsweise durch eine Bewegung der Laufschiene, die hier noch außerhalb des Wirksamkeitsbereiches der Scibsteinzugsvomchtung- liegt. Dadurch ist gewährleistet, dass die Wirkung des Kraftspeichers der Ausstoßvorrichtung und des Kraftspeichers der Selbsteinzugsvorrichtung sich nicht überlagern. Des weiteren können die Kräfte der Kraftspeicher unabhängig voneinander, in weitem Maß gewählt werden. Vorzugsweise übersteigt die Kraft des Kraftspeichers der Ausstoßvorrichtung die Kraft des Kraftspeichers der Selbsteinzugsvorrichtung.
- Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Ausstoßvorrichtung einen Rastmechanismus auf, mittels dem eine Rastklinke in zwei voneinander beabstandeten Positionen fixierbar ist. Dabei kann die Ausstoßvorrichtung so ausgebildet sein, dass in der Schließposition der Rastmechanismus für eine Verrastung beziehungsweise Verriegelung sorgt und durch ein Eindrücken des Schubelementes eine Entriegelung der Ausstoßvorrichtung erfolgt.
- In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist die Ausstoßvorrichtung in Öffnungsrichtung mindestens im Bereich der Selbstemzugsvomchtung wirksam und zum Aufladen eines Kraftspeichers der Ausstoßvorrichtung wird eine Bewegung der Laufschiene außerhalb des Wirksamkeitsbereiches der Selbsteinzugsvorrichtung- genutzt. Dieser Auflagebereich für den Kraftspeicher der Ausstoßvorrchtung kann sowohl unmittelbar anschließend an den Wirksamkeitsbereich der Selbsteinzugsvorrichtung als auch beabstandet hiervon erfolgen. Die Selbsteinzugsvorrichtung kann ferner zum Vermeiden von lauten Anschlagsgeräuschen einen Dämpfer aufweisen.
- Durch die Verwendung einer justierbaren Ausstoßvorrichtung kann der Frontblendenspalt zwischen Frontblende und Möbelkorpus reguliert werden. Für eine sichere Funktion der Ausstoßvorrichtung muss der Frontblendenspalt in einem Bereich zwischen 3 und 7 mm, vorzugsweise bei etwa 5 mm liegen. Über den Kraftspeicher der Selbsteinzugsvorrichtung und der ihm zugeordneten Rastklinke und dem ihr zugeordneten Aktivator wird über die mit dem Schubkasten gekoppelte Laufschiene eine Zuhaltung in der gewünschten Position bewirkt. Zusätzlich wird über der der Ausstoßvorrichtung zugeordneten Rastklinke und dem ihr zugeordneten Aktivator über die mit dem Schubkasten gekoppelte Laufschiene eine Gegenkraft in Öffnungsrichtung zur Positionierung der Frontblende mit einem für die Funktionsicherheit der Ausstoßvorrichtung geeigneten Spaltmaß erzeugt.
- Die Rastklinke der Ausstoßvorrichtung weist nur in Öffnungsrichtung einen Anschlag auf. Damit der Aktivator der Selbsteinzugsvorrichtung die Rastklinke der Ausstoßvorrichtung überfahren kann weist sie rückseitig in Offnungsrichtung eine Anfahrschräge auf. Nach dem Aufladen des Kraftspeichers der Ausstoßvorrichtung durch den der Selbsteinmgsvorrichtung zugeordneten Aktivator, verschwenkt die Rastklinke der Ausstoßvorrichtung und gibt den Aktivator frei, damit er in die Rastklinke der Selbsteinzugsvorrichtung eingeführt werden kann und diese ausgelöst wird. Alternativ kann die Rastklinke der Ausstoßvorrichtung aus elastischen Material ausgeführt sein, sodass sie beim Überfahren durch den der Selbsteinzugsvorrichtung zugeordneten Aktivator wegtauchen kann.
- Vorzugsweise beträgt die Wirklänge der Ausstoßvorrichtung ein Vielfaches der Wirklänge der Selbsteinzugsvorrichtung.
- In einer Ausgestaltung umfasst die Ausstoßvorrichtung einen Rastbeschlag mit einem Schaltelement, das entlang einer Schaltkurve bewegbar und einer Rastmulde verrastbar ist. Dabei ist die Rastmulde mindestens teilweise verschiebbar und/oder verschwenkbar gelagert, damit das Schaltelement bei einer vorbestimmten Zugkraft aus der verrasteten Position freigegeben wird. Dadurch erhält der Benutzer die Möglichkeit, den Rastbeschlag wahlweise durch Einschieben der Auszugsführung bzw. des Schubkastens oder durch Herausziehen zu entriegeln, Auch eine Entriegelung des Rastbeschlages über einen Schalter oder eine Steuerung ist möglich. Ein Verschieben bedeutet eine Translation, ein Verschwenken eine Rotation um eine Raumachse.
- Die Rastmulde kann mindestens zwei relativ zueinander bewegbare Teile umfassen. Der bewegbare Teil der Rastmulde ist vorzugsweise durch eine Feder in eine Ausgangsposition vorgespannt, die auch die Kraft für einen Entriegelungsvorgang bestimmt. Dadurch ist gewährleistet, dass die Rastmulde nach einer Entriegelungsbewegung wieder in die Ausgangsposition zurückgesetzt wird, damit das Schaltelement erneut an der Rastmulde verrasten kann.
- Der Rastbeschlag kann ferner einen Auslöser umfassen, mittels dem das Schaltelement aus der Rastmulde herausbewegbar ist. Hierbei kann der Auslöser durch die Relativbewegung zwischen dem die Rastmulde ausbildenden Bauteil und dem Auslöser das Schaltelement in den schlaufenförmigen Abschnitt der Schaltkurve verschieben. Dabei können wahlweise der Auslöser und/oder die Rastmulde bewegbar ausgebildet sein, um eine Entriegelung zu bewirken.
- Weiterhin kann die Schaltkurve kraftspeicherbelastet relativ verschiebbar zum Auslöser gelagert sein. Durch eine bestimmte, über die Kraft des Kraftspeichers einstellbare Kraft, kann die Schaltkurve über den Endabschnitt in Auszugsrichtung verschoben werden. Durch eine Ausnehmung an dem Gehäuse ist der Auslöser festgelegt, somit kann die Schaltkurve relativ zum Auslöser verschoben werden. In einer Überlastsituation wird über das Schaltelement und dessen Endabschnitt eine Kraft auf die Schaltkurve im Bereich der Rastmulde ausgeübt. Durch die größere Anlagefläche des Endabschnitts an der Schaltkurve, wird die Schaltkurve relativ zum Auslöser verschoben. Der Auslöser bewirkt durch seine schräge Kontaktfläche, dass der Endabschnitt gegen die Anlaufschräge gedrückt wird. Die Schaltkurve wird weiter in Auszugsrichtung bewegt und der Endabschnitt gelangt in den schlaufenförmigen Bereich. Der Ausstoßmechanismus unterstützt somit das Öffnen des Schubelements. Nach dem Auslösen durch Zug wird das Bauteil mit der Schaltkurve durch einen Kraftspeicher gegen die Auszugsrichtung in die Endposition zurück bewegt. Beim Schließen kann der Endabschnitt wieder in der Rastmulde verrastet werden.
- Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispieles mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- Figur 1
- Ein Ablaufschema mit einer schematischen Darstellung eines Möbels mit einer erfindungsgemäßen Öffnungs- und Schließvorrichtung;
- Figur 2A-2N
- mehrere Ansichten einer Öffnungs- und Schließvorrichtung in unterschiedlichen Positionen;
- Figur 3
- eine perspektivische Ansicht einer wälzkörpergelagerten Ausziehführung mit einer erfindungsgemäßen Öffnungs- und Schließvorrichtung;
- Figur 4
- eine Seitenansicht eines Teiles der Ausziehführung mit einer Öffnungs- und Schließvorrichtung gemäß der
Figur 3 ; - Figur 5
- eine Schnittdarstellung der Ausziehführung gemäß der Schnitt-ebene V-V in
Figur 4 (ohne Wälzkörper); - Figur 6
- eine Schnittdarstellung der Ausziehführung gemäß der Schnitt-ebene VI-VI in
Figur 4 (ohne Wälzkörper); - Figuren 7A - 16D
- mehrere Ansichten der Öffnungs- und Schließvorrichtung der
Figur 3 in unterschiedlichen Positionen; - Figuren 17 und 18
- zeigen Ansichten des Öffnungsvorganges kurz vor Verlassen der Rastklinken durch die Aktivatoren;
- Figuren 19 bis 24
- zeigen Ansichten des Ladevorganges der Ausstoßvorrichtung und das Verlassen der Rastklinke durch einen Aktivator;
- Figuren 25 bis 26E
- zeigen Ansichten des Öffnungsvorganges beim Überfahren der Rastklinke der Ausstoßvomchtung durch den Aktivator der Selbsteinzugsvorrichtung;
- Figur 27
- eine Explosionsdarstellung eines Rastbeschlages der Ausstoßvorrichtung;
- Figuren 28A und 28B
- Ansichten der Schaltkurve und des Schaltelements des Rastbeschlages in unterschiedlichen Positionen;
- Figuren 29A und 29B
- zwei Detailansichten einer Schaltkurve eines Rastbeschlages gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel;
- Figuren 30A und 30B
- zwei Ansichten einer Schaltkurve gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel;
- Figuren 31 A und 31B
- zwei Ansichten einer Schaltkurve gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel;
- Figuren 32A bis 32C
- Ansichten einer Schaltkurve gemäß einer vierten Ausführungsform;
- Figuren 33A bis 33D
- mehrere Ansichten einer weiteren Schaltkurve bei der Entriegelung des Schaltelements;
- Figuren 34A und 34B
- eine perspektivische Ansicht sowie eine Explosionsdarstellung eines weiteren Ausführungsbeispiels eines Rastbeschlags;
- Figuren 35A bis 35H
- mehrere Ansichten einer weiteren Schaltkurve bei der Entriegelung des Schaltelements.
- Ein Möbel 1 umfasst einen Möbelkorpus 2, an dem eine Vielzahl von Schubelementen in Form von Schubkästen 3 verschiebbar gelagert sind. Hierfür sind an gegenüberliegenden Seiten des Schubkastens 3 entsprechende Ausziehführungen 5 vorhanden, wobei an mindestens einer Ausziehführung eine Öffnungs- und Schließvorrichtung vorgesehen ist. Der Schubkasten 3 ist mit den Laufschienen 10 gekoppelt.
- Mit Hilfe der
Figur 1 kann die Funktion der Öffhungs- und Schließvorrichtung schematisch erläutert werden, wobei die Position der Schubkästen 3 von oben nach unten erörtert wird. Der oberste Schubkasten. 3 befindet sich in der Schließposition. Eine Frontblende 4 des Schubkastens 3 ist in einem Abstand L1 zum Möbelkorpus 2 angeordnet, der beispielsweise in einem Bereich zwischen 3 und 7 mm, vorzugsweise etwa 5 mm, liegt. - Zum Öffnen des Schubkastens 3 wird dieser an der Frontblende 4 in Richtung Möbelkorpus 2 gedrückt, wie dies bei dem zweiten Schubkasten 3 von oben gezeigt ist.
- Durch das Eindrücken des Schubkastens 3 in den Möbelkorpus 2 wird eine Ausstößvorrichtung 6 entriegelt, die eine Feder 15 besitzt, mittels der der Schubkasten 3 in eine leicht geöffnete Position bewegt wird (mittlerer Schubkasten). In der leicht geöffneten Position beträgt der Abstand L2 der Frontblende 4 von dem Möbelkorpus 2 etwa 40 mm, kann insbesondere in einem Bereich zwischen 30 und 80 mm angeordnet sein. In dieser Position kann der Benutzer die Frontblende 4 greifen und den Schubkasten weiter,öffnen, wie dies bei dem darunterliegenden Schubkasten 3 dargestellt ist.
- Wenn der Schubkasten 3 durch den Anwender wieder geschlossen wird, wird durch die Schließbewegung die Feder 15 der Ausstoßvorrichtung 6 gespannt. In einem vorbestimmten Abstand vor der Schließposition, beispielsweise in einem Bereich zwischen 20 und 70 mm vor der Schließposition wurde die Feder 15 der Ausstoßvorrichtung bereits vollständig gespannt. In diesem Endbereich wird dann eine Selbsteinzugsvorrichtung wirksam, die mit dem Schubkasten 3 gekoppelt ist. Dadurch kann der Schubkasten. 3 bis zur Schließposition L1 bewegt werden. Um ein Zuschlagen des Schubkastens 3 zu vermeiden, kann die Selbsteinzugsvorrichtung mit einem Dämpfer versehen sein, der die Bewegung des Schubkastens 3 in Schließrichtung gegebenenfalls abbremst.
- In
Figur 2 wird die Mechanik der Ausstoßvorrichtung und der Selbsteinzugsvorrichtung schematisch dargestellt. Die Pfeile in derFigur 2 zeigen die jeweilige Bewegungsrichtung der mit dem Schubkasten 3 gekoppelten Laufschiene 10. Der Bewegungsablauf ist wie folgt: - Die
Figuren 2A bis 2H zeigen Ansichten des Schließvorganges. - In
Figur 2A ist eine Position während Schließvorganges des Schubkastens 3 dargestellt, in der die Rastklinke 13 der Ausstoßvorrichtung 6 mit dem Aktivator 12 der Selbsteinzugsvorrichtung 8 über die Laufschiene 10 mit dem Schubkasten 3 in Verbindung steht. In derFigur 2A ist der Ladevorgang der Druckfeder 15 der Ausstoßvorrichtung 6 dargestellt. Die Laufschiene 10 besitzt zwei voneinander beabstandete Aktivatoren 11 und 12, wobei der Aktivator 12 mit einer Rastklinke 13 der Ausstoßvorrichtung 6 nach Art eines Mitnehmers gekoppelt ist. Die Rastklinke 13 ist in einer Führungsbahn 14 geführt und durch eine Druckfeder 15 in Öffnungsrichtung vorgespannt. Ferner ist eine Seihsteinzugsvorrichtung vorgesehen, die ebenfalls eine Rastklinke 16 umfasst, die mit dem Aktivator 12 der Laufschiene 10 koppelbar ist. Die Rastklinke 16 ist entlang einer Führung 17 in zwei voneinander beabstandeten Positionen fixierbar. - Bei einer Schließbewegung wird die Laufschiene 10 entsprechend
Figur 2B gegen die Kraft der Druckfeder 15 eingedrückt. Wenn die Rastklinke 13 einen Endbereich der Führung 14 erreicht, befindet sich dort eine Rastführung nach dem Prinzip einer Herzkurve beziehungsweise eines Ausstoßmechanismuses. Die Rastklinke 13 wird entsprechend verschwenkt und gegen einen Anschlag 19 an der Führung 14 verfahren. Dabei erfolgt ein Verschwenken der Rastklinke 13, dass diese dann aus der Anschlagsposition (Figur 2D ) durch die Kraft der Druckfeder 15 zurückgedrückt wird, wobei die Rastklinke 13 an einer Rastaufnahme 20 einrastet (Figur 2E ). In dieser Position ist der Aktivator 12 von der Rastklinke 13 entkoppelt, so dass die Laufschiene 10 nun vom Anwender weiter in die Schließrichtung bewegt werden kann. - Bei dieser weiter in Schließrichtung erfolgenden Bewegung der Laufschiene 10 in Schließrichtung gelangt nun der Aktivator 12 in Eingriff mit der Rastklinke 16 der Selbsteinzugsvorrichtung. Die Rastklinke 16 wird aus der Endstellung verschwenkt und entlang der Führung 17 verfahren (
Figur 2G ). - Die Laufschiene 10 wird nun durch den Benutzer und / oder durch die Kraft einer Zugfeder 22 der Selbsteinzugsvorrichtung- 8 in die Schließposition gebracht, die in
Figur 2H dargestellt ist. In der Schließposition erreicht der zweite Aktivator 11 den Eingriff mit der Rastklinke 13 der Ausstoßvorrichtung 6. Auch in der Schließposition ist der Aktivator 12 mit der Rastklinke 16 der Selbsteinzugsvorrichtung- weiterhin gekoppelt. - Die
Figuren 21 bis 2N zeigen Ansichten des Öffnungsvorganges. - Um den Schubkasten zu öffnen, wird dieser durch den Anwender über die Schließposition heraus in den Möbelkorpus eingedrückt und entsprechend wird die Rastklinke 13 gegen die Kraft einer in den
Figuren 21 bis N nicht mehr dargestellten Druckfeder 15 gedrückt. Durch das Eindrücken wird die Rastklinke 13 entriegelt (Figur 2J ) und kann so entlang der Führungsbahn 14 frei durch die Kraft der Druckfeder 15 bewegt werden. Die fest mit der Laufschiene 10 gekoppelten Aktivator 11 und 12 werden dadurch bewegt, so dass der Aktivator 12 die Rastklinke 16 der Selbsteinzugsvorrichtungausder Endposition wieder zu einem abgebogenen Endabschnitt 21 der Führung 17 bewegt (Figur 2K ). - In
Figur 2L ist die Rastklinke 16 in einer Endposition an dem abgebogenen Endahschnitt 21 angekommen und verschwenkt. Dadurch ist der Aktivator 12 in Öffnungsrichtung freigegeben und kann weiter in Öffnungsrichtung bewegt werden (Figur 2M ). Die Ausstoßvorrichtung ist solange wirksam, bis die Rastklinke 13 das Ende der Führung 14 erreicht hat. In dieser Position wird der Aktivator 11 aus der Rastklinke 13 freigegeben, so dass die Laufschiene 10 mm von der Rastklinke 13 und der Rastklinke 16 entkoppelt ist und sich frei bewegen kann. Die Laufschiene 10 muss nun zum Spannen der Ausstoßvorrichtung so weit bewegt werden, dass der Aktivator 12 wieder in Eingriff mit der Rastklinke 13 gelangen kann. Da der Federweg der Ausstoßvorrichtung allerdings nur zwischen 30 mm und 100 mm liegt, wird eine Kopplung des Aktivators 12 mit der Rastklinke 13 problemlos möglich. - In den
Figuren 3 bis 6 ist eine Öffnungs- und Schließ vorrichtung mit einer an einem, Möbelkorpus montierbaren Führungsschiene 9 und einer über Wälzkörper verfahrbar gelagerten Laufschiene 10 gezeigt. An der Laufschiene 10 sind beabstandet voneinander Aktivatoren 11 und 12 festgelegt. Der Aktivator 11 liegt in Auszugsrichtung vorne und steht entsprechendFigur 5 weiter nach unten hervor als der hintere Aktivator 12. Dadurch kann der Aktivator 12 in Öffnungsrichtung über über die Rastklinke 13 hinweg bewegt werden. Die Rastklinke 14 ist dabei an einem Führungsgehäuse 23 verschiebbar gelagert. Gleichermaßen ist die Rastklinke 16 an einem Führungsgehäuse 24 verschiebbar gelagert. - In den
Figuren 7 bis 15 ist die Öffnungs- und Schließvorrichtung derFigur 3 in verschiedenen Positionen in einer Draufsicht und Seitenansicht dargestellt. - In den
Figuren 7A und B ist die Öffnungs- und Schließvorrichtung in einer Öffnungsposition dargestellt, in der beide Aktivator 11 und 12 außer Eingriff mit den Rastklinken 13 und 16 sind. Die Laufschiene 10 kann frei entlang der Führungsschiene 9 bewegt werden. - Bei einer Bewegung in Schließrichtung wird die in
Figur 8A und B gezeigte Position erreicht. Der Aktivator 12 gelangt in Eingriff mit der Rastklinke. 13. Die Rastklinke 13 ist so entlang dem Führungsgehäuse 8 geführt, dass sie lediglich in Öffnungsrichtungden Aktivator 12 frei passieren lässt, während in Schließrichtung ein Eingriff ermöglicht wird. - Bei einer Bewegung in Schließrichtung (
Figur 9A, 9B ) wird die Feder der Ausstoßvorrichtung gespannt, indem die Rastklinke 13 entlang dem Führungsgehäuse 8 verfahren wird. Bei einer weiteren Bewegung bis zu der in denFiguren 10A und 10B gezeigten. Position ist die Feder der Ausstoßvorrichtung gespannt und die Rastklinke 13 wird entsprechend durch den Rastmechanismus verriegelt. Dabei wird der Aktivator 12 von der Rastklinke 13 freigegeben und an die Rastklinke 16 übergeben. Dies kann dadurch erreicht werden, dass die Rastklinke 13 nach unten wegschwenkt und somit der Aktivator 12 über die Rastklinke 13 bewegt werden kann. - Bei einer weiteren Bewegung der Laufschiene 10 in Schließrichtung wird nun über den Aktivator 12, der in Eingriff mit der Rastklinke 16 steht, der Selbsteinzugsvorrichtung an dem Führungsgehäuse 7 aktiviert. Der Selbsteinzugsvorrichtung wirkt über eine Feder in Schließrichtung, so dass nun der Benutzer den Schubkasten loslassen kann, da diese nun über den Selbsteinzugsvorrichtung selbsttätig schließt.
- Um ein Zuschlagen des Schubkastens zu vermeiden, kann der Selbsteinzugsvorrichtung auch mit einem Dämpfer ausgerüstet sein.
- In den
Figuren 12A und 12B ist die Schließposition der Öffnungs- und Schließvorrichtung gezeigt. In dieser Position befindet sich der Aktivator 11 in Eingriff mit der Rastklinke 13, während der Aktivator 12 in Eingriff mit der Rastklinke 16 steht. Die Laufschiene 10 ist so weit in die eingefahrene Position bewegt worden, dass eine Frontblende eines Schubkastens in einer Schließposition angeordnet ist. Die Laufschiene 10 kann allerdings noch geringfügig weiter in den Möbelkorpus hineinbewegt werden, um die Ausstoßvorrichtung zu aktiveren. Durch ein Bewegen der Laufschiene 10 in den Möbelkorpus hinein wird über den Aktivator 11 die Rastklinke 13 der Ausstoßvorrichtung entriegelt. - In den
Figuren 13A und 13B ist eine Position der Öffnungs- und Schließvorrichtung gezeigt, in der die Ausstoßvorrichtung aktiv ist und über die Rastklinke 13 den Aktivator 11 in die geöffnete Position drückt. Der Aktivator 12 ist in Eingriff mit der Rastklinke 16, die allerdings nur durch eine geringere Federkraft der Selbsteinzugsvorrichtung in die Schließposition gedrückt wird. Dadurch bewegt sich die Laufschiene 10 gegen die Feder der Selbsteinzugsvorrichtung in Öffnungsrichtung. - In den
Figuren 14A und 14B ist eine Position gezeigt, bei der der Selbsteinzugsvorrichtung über den Aktivator 12 gespannt wurde und nun in einer Endposition verriegelt wird. Durch die Verriegelung der Rastklinke 16 wird der Aktivator 12 freigegeben und kann sich nun in Öffnungsrichtung bewegen. - In den
Figuren 15A und 15B ist wieder eine Öffnungsposition gezeigt, bei der die Aktivator 11 und 12 außer Eingriff mit den Rastklinken 13 und 16 sind und die Laufschiene entlang der Führungsschiene 9 frei bewegt werden kann. - Die
Figuren 16A bis 16C zeigen die Schließbewegung der Laufschiene 10 in einer Unteransicht der Öffnungs- und Schließvorrichtung. DieFigur 16D zeigt die Öffnungsbewegung kurz vor dem Verlassen der Rastklinken 13 und 16 durch die Aktivatoren 11 und 12. - Die
Figuren 17 und 18 zeigen den Öffnungsvorgang kurz vor verlassen der Rastklinken 13 und 16 durch die Aktivatoren 11 und 12. - Die
Figuren 19 bis 24 zeigen das Ende des Ladevorganges der Ausstoßvorrichtung 6 beim Verlassen der Rastklinke 13 durch einen Aktivator 12. Hierbei schwenkt die Rastklinke 13 beim Überfahren durch den Aktivator 12, der zuvor den Ladevorgang für die Druckfeder 15 bewerkstelligt hat, aus dem Verfahrweg des Aktivators 12 heraus. Die Rastklinke 13 der Ausstoßvorrichtung 6 weist nur in Öffnungsrichtung einen Anschlag 26 auf. Nach dem Aufladen der Druckfeder 15 der Ausstoßvorrichtung 6 durch den der Selbsteinzugsvorrichtung 8 zugeordneten Aktivator 12, verschwenkt die Rastklinke 13 der Ausstoßvorrichtung 6 und gibt den Aktivator 12 frei, damit er in die Rastklinke 16 der Selbsteinzugsvorrichtung 8 eingeführt werden kann und diese ausgelöst wird. - Die
Figuren 25 bis 26E zeigen den Öffnungsvorgang beim Überfahren der Rastklinke 13 der Ausstoßvorrichtung 6 durch den Aktivator 12. Die Rastklinke 13 der Ausstoßvorrichtung 6 weist nur in Öffnungsrichtung einen Anschlag 26 auf. Damit der Aktivator 12 der Selbsteinztigsvorrichtung 8 die Rastklinke 13 der Ausstoßvorrichtung 6 passieren kann, weist sie rückseitig in Öffnungsrichtung eine Anfahrschräge 27 auf. Nach dem Aufladen der Druckfeder 15 der Ausstoßvorrichtung 6 durch den der Selbsteinzugsvorrichtung 8 zugeordneten Aktivator 12, verschwenkt die Rastklinke 13 der Ausstoßvorrichtung 6 und gibt den Aktivator 12 frei, damit er mit der mit dem Schubkasten 3 gekoppelten Laufschiene 10 frei Auslaufen kann bzw. durch den Anwender geöffnet werden kann, - In
Figur 27 ist ein Rastbeschlag 30 gezeigt, wie er als Ausstoßvorrichtung 6 an einer Auszugsführung 5 montiert werden kann. Der Rastbeschlag 30 umfasst einen verfahrbar gelagerte Rastklinke 13' die mit dem Aktivator 11 an der Laufschiene (10) koppelbar ist. Die Rastklinke 13' ist entlang einer Kurvenführung 35 eines Gehäuses 34 verfahrbar. Das Gehäuse 34 kann dabei an der Führungsschiene 9 festgelegt sein. An dem Gehäuse 34 ist ein Gehäuse 36 eines Federelementes festgelegt. Das Gehäuse 34 umfasst einen integral ausgebildeten Stutzen 65, an dem das Gehäuse 36 verrastet ist. - Die Rastklinke 13' ist mit einer Stange 60 gekoppelt, die mit einem verdickten kugelkopfartigen Endabschnitt 61 in einer kalottenartigen Aufnahme aufgenommen wird. Die Aufnahme des Endabschnitts 61 kann stoff-, form- oder kraftschlüssig erfolgen. Die Stange 60 ist an der zu dem Endabschnitt 61 gegenüberliegenden Seite mit einer Scheibe 62 verbunden, an der ein Ende einer Feder 63 anliegt. Das gegenüberliegende Ende der Feder 63 ist an einem Deckel 64 des Gehäuses 36 abgestütz
- Die Rastklinke 13' weist ferner einen Ausleger 38 auf, an dem ein Kopplungselement 39 festgelegt ist. Das Kopplungselement 39 ist mit einem Schaltelement 40 verbunden, das als metallischer Draht ausgebildet ist, der einen gebogenen Endabschnitt 41 aufweist. Der abgebogene Endabschnitt 41 des Schaltelements 40 greift in eine Schaltkurve 50 ein, die integral mit einem Bauteil 48 ausgebildet ist. Das Bauteil 48 ist über ein Befestigungselement 43 an dem Gehäuse 4 festgelegt. Hierfür weist das Gehäuse 34 ein Gegenstück 44 auf, das mit dem Befestigungselement 43 verrastet ist. An dem Gehäuse 34 ist ferner ein Boden 42 ausgebildet, der beabstandet von dem Bauteil 48 angeordnet ist. Dadurch ist es möglich, dass der Draht des Schaltelements 40 zwischen dem Boden 42 und dem Bauteil 48 bewegt wird, wobei der gebogene Endabschnitt 41 in die Schaltkurve 50 eingreift. Des weiteren verhindert der Boden 42 das Ausweichen des gebogenen Endabschnitts 41 aus der Schaltkurve 50.
- Die Funktion der Schaltkurve 50 und des Schaltelements 40 wird mit Bezug auf die
Figur 2 8 näher erläutert. - In einer Ausgangsposition befindet sich ein mit der Laufschiene 10 gekoppelter Schubkasten in einer Schließposition und das Schaltelement 40 ist so in der Schaltkurve 50 gehalten, dass es verrastet ist Hierfür liegt der gebogene Endabschnitt 41 in einer Rastmulde 56 der Schaltkurve 50 und wird in die Rastmulde 56 durch die Kraft der Feder 63 über die Stange 60, die Rastklinke 13' und die weiteren Kopplungselemente gedrückt. Die Schaltkurve 50 in dem Gehäuse 48 ist nutförmig ausgebildet und umfasst einen schlaufenförmigen Abschnitt 53.
- Wenn der Schubkasten aus dieser Schließposition geöffnet werden soll (
Figur 28A ), erfolgt ein Eindrücken des Schubkastens in Schließrichtung zu dem Möbelkorpus, so dass der gebogene Endabschnitt 41 gegen eine Anlaufschräge 58 an der Schaltkurve 50 bewegt wird, was dazu führt, dass das Schaltelement 40 verschwenkt wird und in eine Aufnahme 57 eingreift, die versetzt zu der Rastmulde 56 angeordnet ist. Wenn der Schubkasten losgelassen wird, kann das Schaltelement 40 nun in den Auslaufbereich 59 der Schaltkurve 50 aufgrund der Kraft des Krafispeichers in Form der Druckfeder 63 zurückbewegt werden. - Bei einer Schließbewegung des Schubkastens wird das Schaltelement 40 entlang der Schaltkurve 50 in den schlaufenförmigen Abschnitt 53 zu einer Abzweigung 54 bewegt, die benachbart zu einer nutförmigen Aufnahme 55 angeordnet ist. Im Bereich der Abzweigung 54 wird das Schaltelement 40 zunächst in die nutförmige Aufnahme 55 bewegt, bis eine Frontblende des Schubkastens am Möbelkorpus anschlägt und der Benutzer den Schubkasten loslässt. Dann wird der Schubkasten aufgrund der Kraft der Druckfeder 63 zurück zu der Rastmulde 56 bewegt, so dass die in
Figur 28A gezeigte Position erreicht ist. - In
Figur 29A ist der Bereich der Schaltkurve 50 benachbart zu den nutförmigen Aufnahmen 55 und 57 im Detail dargestellt. Der gebogene Endabschnitt 41 des Schaltelements 40 befindet sich in der Rastmulde 56, die durch einen Vorsprung 71 gebildet ist, der von einer Scheibe 70 hervorsteht. Die Scheibe 70 ist relativ zu einem benachbarten Vorsprunng 80 des Körpers 48 drehbar gelagert. - Wie in
Figur 29B gezeigt ist, kann durch Drehen der Scheibe 70 gegen den Uhrzeigersinn das Schaltelement 40 entriegelt werden, indem die Rastmulde 56 zusammen mit der Scheibe 70 gedreht wird, so dass aufgrund der Kraft der Druckfeder 63 der Endabschnitt 41 entlang des Vorsprunges 71 entlanggleitet und in den schlaufenförmigen Abschnitt 53 der Schaltkurve 50 gelangt. Die Scheibe 70 kann dabei durch einen Kraftspeicher z.B. in Form einer Feder in die Ausgangsposition vorgespannt sein, wie sie inFigur 29A gezeigt ist. Dabei kann die Scheibe 70 an einem Anschlag des Körpers 48 anliegen. - In
Figur 30A ist eine modifizierte Ausgestaltung einer Schaltkurve 50 mit einer Rastmulde 56 gezeigt. An einer Scheibe 70' ist ein Vorsprung 71' ausgebildet, der zusammen mit der Scheibe 70' drehbar ist. Die Rastmulde 56 ist durch den bewegbaren Vorsprung 71' und einen feststehenden Vorsprung 81' gebildet, der integral mit dem Körper 18 ausgebildet ist. Ferner sind zur Ausbildung der Schaltkurve 50 weitere Vorsprünge 80' feststehend ausgebildet. - Um das Schaltelement 40 zu entriegeln, kann die Scheibe 70' zusammen mit dem Vorsprung 71' gedreht werden, wie dies in
Figur 30B dargestellt ist. Dadurch wird zwischen dem Vorsprung 71' und dem Vorsprung 81' ein Spalt ausgebildet, durch den der gebogene Endabschnitt 41 des Schaltelements 40 durch die Kraft Druckfeder 63 bewegt wird. Dadurch gelangt der Endabschnitt 41 wieder in den schlaufenförmigen Abschnitt 53 der Schaltkurve 50. - In
Figur 31A ist eine weitere Ausgestaltung der Schaltkurve 5 0 gezeigt, bei der die Rastmulde 56 mehrteilig ausgebildet ist. Ähnlich wie bei dem Ausfühurngsbeispiel derFigur 30A ist eine Scheibe 70 drehbar an dem Bauteil 18 gelagert. Die Rastmulde 56 wird durch einen stationären Vorsprung 81' gebildet, der integral mit dem Vorsprung 80 des Bauteils 18 ausgebildet ist. An der Scheibe 70' ist ein bolzenförmiger Vorsprung 75 vorgesehen, der einen Anschlag für den gebogenen Endabschnitt 41 des Schaltelements 40 bildet. Durch Drehen der Scheibe 70° wird der bolzenförmige Vorsprung 75 von dem Vorsprung 81' entfernt, so dass der Endabschnitt 41 zwischen dem Vorsprung 75 und dem Vorsprung 81' in den sehlaufenförmigen Abschnitt 53 der Schaltkurve 50 gelangen kann. - Bei dem in
Figur 32A gezeigten Ausführungsbeispiel ist an der Schaltkurve 50 ein stationärer Vorsprung 80" ausgebildet, der zusammen mit einem bewegbaren Vorsprung 70" eine Rastmulde ausbildet. Der Endabschnitt 41 ist in der Ausgangsposition in der Rastmulde 56 gehalten. - Wie in
Figur 32B gezeigt ist, kann durch Verschieben des Vorsprunges 70" nach unten ein Kanal 72" freigegeben werden, durch den der Endabschnitt 41 in den schlaufenförmigen Abschnitt 53 der Schaltkurve 50 gelangen kann. Der Vorsprung 70" ist dabei verschiebbar an dem Bauteil 48 gelagert. - Der verschiebbare Vorsprung 70" kann einerseits als Überlastsicherung ausgebildet sein, um bei einem Ziehen an dem Schubkasten das Schaltelement 40 zu entriegeln, und andererseits kann über den Vorsprung 70" auch eine Auslösung des Schaltelements 40 erfolgen. Hierfür wird der Vorsprung 70" entsprechend
Figur 32C in die gezeigte Richtung bewegt, um den gebogenen Endabschnitt 41 des Schaltelements 40 aus der Rastmulde 56 herauszuschieben. Die Entriegelung des Schaltelements 40 kann durch ein Verschieben des Bauteils 18 erfolgen, wobei der Vorsprung 70" stationär ausgebildet ist und beispielsweise an dem Gehäuse 34 fixiert ist. - Bei dem Rastbeschlag 30 ist die Rastmulde durch ein bewegbares Teil gebildet, das bei einer vörbestimmten Kraft das Schaltelement 40 freigibt. Die bewegbaren Teile 70, 70', 70" können dabei mittels eines Kraftspeichers z.B. in Form einer Feder in eine Ausgangsposition vorgespannt sein. Die Bewegungsrichtung der bewegbaren Teile kann dabei beliebig gewählt werden, insbesondere können die Vorsprünge zur Sicherung des Schaltelements auch senkrecht zur Bewegungsrichtung des Schaltelements 40 bewegt werden.
- In den
Figuren 33A bis 33D ist eine weitere Ausführungsform eines Rastbeschlages 30 mit einem Bauteil 48 gezeigt, an dem eine Schaltkurve 50 ausgebildet ist. Um eine Entriegelung des Schaltelements 40 zu ermöglichen, ist an dem Bauteil 48 ein Auslöser 90 verschiebbar gelagert, mittels dem das Schaltelement 40 aus der Rastmulde 36 herausbewegbar ist. Die Pfeile in denFiguren 33A bis 33D verdeutlichen die Bewegungsrichtung des Auslösers 90 relativ zum Bauteil 48 mit der Schaltkurve 50. Das Bauteil 48 ist an dem Gehäuse 34 über das Befestigungselement 43 und das Gegenstück 44 verastet. - In
Figur 33A befindet sich der Endabschnitt 41 des Schaltelements 40 in der Rastmulde 56 und der Auslöser 90 befindet sich in einer Ausgangsposition. - Zur Entriegelung des Schaltelements 40 wird der Auslöser 90 in Längsrichtung des Bauteils 48 verfahren, so dass entsprechend
Figur 33B der Endabschnitt 41 des Schaltelements 40 aus der Rastmulde 56 herausbewegt wird und gegen die Anlaufschräge 58 gedrückt wird. Bei einer weiteren Verschiebung des Auslösers 90 entsprechendFigur 33C , wird der Endabschnitt 41 endgültig aus der Rastmulde 56 herausgedrückt und bewegt sich um eine Spitze 59 am Rand der Rastmulde 56 in den schlaufenförmigen Abschnitt 53 hinein. Der Auslöser 90 ist dabei versetzt zu der Anlaufschräge 58 angeordnet und besitzt vorteilhaft einen in Richtung der Spitze 59 abgeschrägten Anschlag. - Durch die Kraft der Feder 63 bewegt sich nun das Schaltelement 40 in Öffnungsrichtung entlang des schlaufenförmigen Abschnittes 53 der Schaltkurve 50 (
Figur 33D ). - In den
Figuren 34A und 34B ist ein Rastbeschlag 30' gezeigt, bei dem ein Bauteil 48' relativ verschiebbar zum Auslöser 90 in einem Gehäuse 34 gelagert ist. Das Bauteil 48' ist über einen Kraftspeicher in Form einer Zugfeder 66 gegen die Auszugsrichtung belastet. Die Zugfeder 66 ist über eine Federaufnahme 67 am Gehäuse 34 sowie über eine weitere Zugfederaufnahme an dem Bauteil 48' festgelegt. Durch eine bestimmte, über die Kraft der Zugfeder 66 einstellbare Kraft, kann die Schaltkurve 50 über den Endabschnitt 41 in Auszugsrichtung verschoben werden. Durch eine Ausnehmung 91 an dem Gehäuse 34 ist der Auslöser 90 festgelegt, somit kann die Schaltkurve 50 relativ zum Auslöser 90 verschoben werden. - Die
Figuren 35A bis 35H zeigen den Ablauf bei einer Uberlastsituation, wie sie durch das manuelle Öffnen ohne das vorherige Auslösen des Ausstoßmechanismusses entstehen kann. Die Pfeile in denFiguren 35A bis 35H verdeutlichen die Bewegungsrichtung des Bauteils 48' mit der Schaltkurve 50 relativ zum Auslöser 90. - In einer Überlastsituation wird über das Schaltelement 40 und dessen Endabschnitt 41 eine Kraft auf die Schaltkurve 50 im Bereich der Rastmulde 56 ausgeübt. Durch die größere Anlagefläche des Endabschnitts 41 an der Schaltkurve 50 wird die Schaltkurve 50 relativ zum Auslöser 90 verschoben.
- Der Auslöser 90 bewirkt durch seine schräge Kontaktfläche, dass der Endabschnitt 41 gegen die Anlaufschräge 58 gedrückt wird (
Figuren 35A bis 35C ). Die Schaltkurve 50 wird weiter in Auszugsrichtung bewegt und der Endabschnitt 41 gelangt in den schlaufenförmigen Abschnitt 53. Der Ausstoßmechanismus unterstützt somit das Öffnen des Schubkastens 3 (Figuren 35D bis 35F ). Nach dem Auslösen durch Zug wird das Bauteil 48' mit der Schaltkurve 50 durch die Zugfeder 66 gegen die Auszugsrichtung in die Endposition zurück bewegt. Beim Schließen kann der Endabschnitt wieder in der Rastmulde 56 verrastet werden (Figuren 35F bis 35H ). -
- 1
- Möbel
- 2
- Möbelkorpus
- 3
- Schubkasten
- 4
- Frontblende
- 5
- Ausziehführung
- 6
- Ausstoßvorrichtung
- 7
- Führungsgehäuse
- 8
- Scibsteinzugsvorrichtung
- 9
- Führungsschiene
- 10
- Laufschiene
- 11
- Aktivator
- 12
- Aktivator
- 13
- Rastklinke
- 13'
- Rastkinke
- 14
- Führungsbahn
- 15
- Druckfeder
- 16
- Rastklinke
- 17
- Führung
- 18
- Anschlag
- 19
- Anschlag
- 20
- Rastaufnahme
- 21
- Endabschnitt
- 22
- Zugfeder
- 23
- Führungsgehäuse
- 24
- Führungsgehäuse
- 25
- Fanghaken
- 26
- Anschlag
- 27
- Anfahrschräge
- 30
- Rastbeschlag
- 34
- Gehäuse
- 35
- Kürvenbahn
- 36
- Gehäuse
- 38
- Ausleger
- 39
- Kopplungselement
- 40
- Schaltelement
- 41
- Endabschnitt
- 42
- Boden
- 43
- Befestigungselement
- 44
- Gegenstück
- 48
- Bauteil / Körper
- 48'
- Bauteil
- 50
- Schaltkurve
- 53
- Schlaufenfömiger Abschnitt
- 54
- Abzweigung
- 55
- Vorsprung
- 56
- Rastmulde
- 57
- Aufnahme
- 58
- Anlaufschräge
- 59
- Auslaufbereich
- 60
- Stange
- 61
- Endabschnitt
- 62
- Scheibe
- 63
- Feder
- 64
- Deckel
- 65
- Stutzen
- 66
- Zugfeder
- 67
- Federaufnahme
- 70
- Scheibe
- 70'
- Scheibe
- 70"
- Scheibe
- 71
- Vorsprung
- 72
- Kanal
- 73
- Vorsprung
- 80
- Vorsprung
- 80'
- Vorsprung
- 90"
- Vorsprung
- 81
- Vorsprung
- 90
- Auslöser
- 91
- Ausnehmung
- L1
- Abstand
- L2
- Abstand
Claims (12)
- Öffnungs- und Schließvorrichtung füt ein Schubelement (3), insbesondere einen Schubkasten, mit einer Ausziehführung, die eine an einem Möbelkorpus (2) montierbare Führungsschiene und eine an der Führungsschiene oder einer dazwischen angeordneten Mittelschiene verfahrbar gelagerte Laufschiene (10) aufweist, die zwischen einer maximalen Öffnungsposition und einer Schließposition bewegbar ist, wobei an der Laufschiene (10) ein Aktivator (12) vorgesehen ist, der im Bereich der Schließstellung mit einer Selbsteinzugsvorrichtung gekoppelt ist, um das an der Laufschiene (10) gehaltene Schubelement (3) in die Schließstellung vorzuspannen, dadurch gekennzeichnet, dass eine Ausstoßvorrichtung vorgesehen ist, um die Laufschiene (10) mit dem Schubelement (3) bei einer Entriegelung aus der Schließposition gegen die Kraft der Selbsteinzugsvorrichtung in Öffnungsrichtung zu bewegen.
- Öffnungs- und Schließvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstoßvorrichtung eine Feder (15) aufweist, deren Federkraft größer ist als die Federkraft einer Feder der Selbsteinzugsvorrichtung.
- Öffnungs- und Schließvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (15) der Ausstoßvorrichtung mittels einer Bewegung der Laufschiene (10) spannbar ist.
- Öffhungs- und Schließvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Feder (15) der Ausstoßvorrichtung in einer gespannten Position verriegelbar ist.
- Öffnungs- und Schließvorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Spannen der Feder (15) durch eine Bewegung der Laufschiene erfolgt, die außerhalb des Wirksamkeitsbereiches der Selbsteinzugsvorrichtung liegt.
- Öffnungs- und Scließvrrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstoßvorrichtung einen Rastmechanismus aufweist, mittels dem eine Rastklinke (13) in zwei voneinander beabstandeten Positionen fixierbar ist,
- Öffnungs- und Schließvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstoßvorrichtung in der Schließposition über den Rastmechanismus verrastet ist und durch ein Eindrücken des Schubelementes (3) eine Entriegelung der Ausstoßvorrichtung erfolgt.
- Öffnungs- und Schließvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstoßvorrichtung in Öffnungsrichtung mindestens im Bereich der Selbsteinzugsvorrichtung wirksam ist und zum Aufladen einer Feder (15) der Ausstoßvorrichtung eine Bewegung der Laufschiene außerhalb des Wirksamkeitbereiches der Selbsteinzugsvorrichtung genutzt wird.
- Öffnungs- und Schließvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Laufschiene (10) zwei voneinander beabstandete Aktivator (11, 12) vorgesehen sind, die mit der Ausstoßvorrichtung koppelbar sind.
- Öffnungs- und Schließvorrichtung nack einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeiehnet, dass die Ausstoßvorrichtung einen Rastbeschlag (30) mit einem Sehaltelement (40) aufweist, das entlang einer Schaltkurve (50) bewegbar und einer Rastmulde (56) verrastbar ist, wobei die Rastmulde (56) mindestens teilweise verschiebbar und/oder verschwenkbar gelagert ist und das Schaltelement (40) bei einer vorbestimmten Zugkraft aus der verrasteten Position freigegeben wird.
- Öffnungs- und Schließvorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastmulde (56) für das Schaltelement (40) aus mindestens zwei relativ zueinander bewegbaren Teilen gebildet ist.
- Öffnungs- und Schließvorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein Auslöser (30) vorgesehen ist, mittels dem das Schaltelement (40) aus der Rastmulde (56) herausbewegbar ist.
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