EP2173951B1 - Parkettbodenelement mit gebrochener/n Kante/n - Google Patents

Parkettbodenelement mit gebrochener/n Kante/n Download PDF

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EP2173951B1
EP2173951B1 EP09737743A EP09737743A EP2173951B1 EP 2173951 B1 EP2173951 B1 EP 2173951B1 EP 09737743 A EP09737743 A EP 09737743A EP 09737743 A EP09737743 A EP 09737743A EP 2173951 B1 EP2173951 B1 EP 2173951B1
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parquet floor
parquet
longitudinal
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Hamberger Industriewerke GmbH
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
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    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02005—Construction of joints, e.g. dividing strips
    • E04F15/02033—Joints with beveled or recessed upper edges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/04—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements only of wood or with a top layer of wood, e.g. with wooden or metal connecting members

Definitions

  • the invention relates to a parquet floor element according to the preamble of claim 1.
  • parquet floor elements are designed as solid or multilayer / engineered parquet.
  • solid parquet solid wood pieces are laid to the parquet.
  • a cover layer of wood is supported by a layer of solid wood sticks, such as spruce.
  • this middle layer of solid wood sticks is still a so-called retreating veneer, arranged for example from a softwood.
  • retreating veneer arranged for example from a softwood.
  • 2-layer structures the layer of solid wood rods already forms the substructure.
  • a lock such as a glueless lock connection and / or a tongue and groove connection.
  • parquet floor elements In the production of parquet floor elements, the longitudinal and end surfaces are processed by sawing etc. For example, a ridge can form or small fragments break out of the parquet floor elements, among other things in the area of the visible and floor edges. These burrs and imperfections affect the appearance of the parquet floor elements and have previously been eliminated consuming and costly by a cutting (milling, grinding) breaking the edge.
  • the invention has for its object to provide a parquet floor element that is inexpensive to manufacture and has a high-quality appearance.
  • According to the invention has a parquet floor element, longitudinal and end faces, with a crusherstirn- and / or reformlteils Edge is broken by a stamping process / are, so that irregular formations, such as burrs or small chips are removed inexpensively and in a very small amount of time.
  • the embossing process can advantageously be carried out with a conventional ram in the flow.
  • the embossed reformstirn- and / or reformlhacks edges can form after the embossing process employed for each associated longitudinal or end edge employees evenly extending inclined surface.
  • FIG. 1 is shown in a simplified form the basic structure of a parquet floor element or a parquet board 1.
  • parquet boards 1 generally have a rectangular shape with longitudinal and end faces 2, 4.
  • a non-illustrated glued lock is provided, for example, a well-known lock connection (Lock-Connect) or a conventional tongue and groove Compound that needs to be glued.
  • the longitudinal and end surfaces 2, 4 are processed by, for example, milling and sawing. This unintentional burrs, warping etc. occur at reformstirn-, digestlnatures-, Bodenstirn- and bottom longitudinal edges 6, 8, 10, 12. These lead to an impairment of the visual appearance of a parquet board 1 and also to problems when laying the parquet boards. 1
  • the visual forehead, reformstirn- or bottom longitudinal edge 6, 8, 10, 12 to be embossed is uniformly coined, one in the FIG. 1 dashed lines shown oblique or embossing surface 16 is formed.
  • the relevant edge 6, 8, 10 or 12 no ridges or the like on, whereby a visually and mechanically defined geometric design of the parquet 1 is possible.
  • the horizontal and vertical extension a, b is in the embodiment about 0.5 mm, so that the angle ⁇ is 45 ° - these are much smaller dimensions than in a conventional bevel, which is provided for decorative purposes.
  • the embossing can also achieve the aesthetic appearance of a chamfer of a plank.
  • FIG. 2 shows to illustrate the embossing surface 16 is a side view in the FIG. 1 drawn view A of the parquet 1.
  • the angle of the chamfer surface 1 to the end face 4 is predetermined by the contact pressure of the pressing surface of the pressing tool and can thus be changed by changing the contact angle.
  • the embossing surface 16 is not a bevel in the conventional sense, as for example in the DE 299 24 311 U1 is described, but essentially serves the purpose of at least visually compensate for irregularities.
  • a parquet floor element with longitudinal and end faces, wherein one or more sortstirn- or, visible longitudinal edges, and possibly zuzfordlich Bodenstirn- and / or Bodenlteilskante / / is broken by a stamping process / are.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Parkettbodenelement gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.
  • Der Aufbau herkömmlicher Parkettbodenelemente ist beispielsweise in der Domain www.HARO.de der Anmelderin beschrieben.
  • Derartige Parkettbodenelemente sind als Massiv- oder als Mehrschicht-/Fertigparkett ausgeführt. Bei einem Massivparkett werden Massivholzstücke zu dem Parkett verlegt. Bei einem Mehrschichtparkett wird eine Deckholzschicht von einer Lage aus Massivholzstäbchen, beispielsweise aus Fichte getragen. Bei einem 3-SchichtAufbau ist unterhalb dieser Mittellage aus Massivholzstäbchen noch ein so genanntes Rückzugfurnier, beispielsweise aus einem Nadelholz angeordnet. Bei so genannten 2-Schicht-Aufbauten bildet die Lage aus Massivholzstäbchen bereits die Unterkonstruktion.
  • An Längs- und Stirnflächen solcher Parkettbodenelemente kann eine Verriegelung, beispielsweise eine leimlose Lock-Verbindung und/oder eine Nut-Feder-Verbindung ausgebildet sein.
  • Bei der Herstellung der Parkettbodenelemente werden die Längs- und Stirnflächen durch Sägearbeiten etc. bearbeitet. Dabei kann sich zum Beispiel ein Grat bilden oder es splittern kleine Bruchstücke unter anderem im Bereich der Sicht- und Bodenkanten aus den Parkettbodenelementen heraus. Diese Grate und Fehlstellen beeinträchtigen die Anmutung der Parkettbodenelemente und werden bisher aufwendig und kostenintensiv durch ein spanendes (Fräsen, Schleifen) Brechen der Kante beseitigt.
  • In der DE 20 2007 000 755 U1 ist ein Fußbodenpaneel offenbart, dessen Lauffläche zumindest abschnittsweise mit einem Relief versehen ist, wobei diese an den mit dem Relief versehenen Abschnitten verdichtet ist.
  • Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Parkettbodenelement zu schaffen, das kostengünstig herzustellen ist und eine hochwertige Anmutung aufweist.
  • Diese Aufgabe wird durch ein Parkettbodenelement mit den Merkmalen des Patentanspruch 1 gelöst.
  • Erfindungsgemäß hat ein Parkettbodenelement, Längs- und Stirnflächen, wobei eine Sichtstirn- oder/und Sichtlängs kante durch einen Prägevorgang gebrochen ist/sind, so dass unregelmäßige Ausbildungen, wie Grate oder kleine Absplitterung kostengünstig und mit sehr geringem Zeitaufwand entfernt werden.
  • Der Prägevorgang kann vorteilhafterweise mit einem üblichen Pressstempel im Durchlauf erfolgen.
  • Die geprägten Sichtstirn- oder/und Sichtlängs kanten können nach dem Prägevorgang eine zur jeweilig zugeordneten Längs- oder Stirnkante angestellte gleichmäßig verlaufende Schrägfläche ausbilden.
  • Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.
  • Im Folgenden wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1 eine perspektivische Ansicht eines Parkettbodenelements und
    • Figur 2 eine Seitenansicht des Parkettbodenelements aus Figur 1.
  • In Figur 1 ist in einer stark vereinfachten Form der Grundaufbau eines Parkettbodenelements bzw. einer Parkettdiele 1 gezeigt. Derartige Parkettdielen 1 haben in der Regel eine rechteckförmige Form mit Längs- und Stirnflächen 2, 4. An diesen Flächen 2, 4 ist eine nicht dargestellte leimlose Verriegelung vorgesehen, beispielsweise eine hinlänglich bekannte Lockverbindung (Lock-Connect) oder eine herkömmliche Feder-Nut-Verbindung, die verleimt werden muss. Bei der Herstellung der Parkettdielen 1 werden die Längs- und Stirnflächen 2, 4 durch beispielsweise Fräs- und Sägearbeiten bearbeitet. Hierbei treten an Sichtstirn-, Sichtlängs-, Bodenstirn- und Bodenlängskanten 6, 8, 10, 12 ungewollte Grate, Aufwerfungen etc. auf. Diese führen zu einer Beeinträchtigung der optischen Anmutung einer Parkettdiele 1 und auch zu Problemen beim Verlegen der Parkettdielen 1.
  • Um diese Aufwerfungen zu entfernen, werden alle oder ausgewählte Sichtstirn- oder Sichtlängskanten, sowie eventuell zusätzlich Bodenstirn- und/oder Bodenlängskanten 6, 8, 10, 12 mit einem nicht dargestellten Pressstempel geprägt. Ein derartiger Pressstempel weist beispielsweise eine in etwa ebene Pressfläche auf, die mit einer Prägekraft beaufschlagt werden kann. Die Pressfläche wird entlang der gesamten zu prägenden Sichtstirn-, Sichtlängs-, Bodenstirn- oder Bodenlängskante 6, 8, 10, 12 schräg, beispielsweise in einem 45°-Winkel angesetzt. Wird die Pressfläche nun mit der Prägekraft beaufschlagt, so wird die zu prägende Sichtstirn-, Sichtlängs-, Bodenstirn- oder Bodenlängskante 6, 8, 10, 12 gleichmäßig geprägt, wobei eine in der Figur 1 gestrichelt dargestellte Schräg- oder Prägefläche 16 gebildet wird. Durch dieses Prägen weist die betreffende Kante 6, 8, 10 oder 12 keine Grate oder dergleichen mehr auf, womit eine optisch und auch mechanisch definierte geometrische Ausgestaltung der Parkettdiele 1 ermöglicht ist. Die Horizontal- und Vertikalerstreckung a, b ist bei dem Ausführungsbeispiel etwa 0,5 mm, so dass der Winkel α 45° beträgt - dies sind wesentlich geringere Abmessungen als bei einer herkömmlichen Fase, die zu dekorativen Zwecken vorgesehen wird. Des Weiteren kann durch die Prägung auch die ästhetische Anmutung einer Fase einer Diele erzielt werden.
  • Figur 2 zeigt zur Verdeutlichung der Prägefläche 16 eine Seitenansicht in die Figur 1 eingezeichnete Blickrichtung A der Parkettdiele 1. Der Anstellwinkel der Fasenfläche 1 zur Stirnfläche 4 ist dabei durch den Anpresswinkel der Pressfläche des Presswerkzeugs vorgegeben und kann somit durch Veränderung des Anpresswinkels verändert werden. Zur Verdeutlichung sei darauf hingewiesen, dass die Prägefläche 16 keine Fase im herkömmlichen Sinn ist, wie sie beispielsweise in der DE 299 24 311 U1 beschrieben ist, sondern im Wesentlichen dem Zweck dient, Ungleichmäßigkeiten zumindest optisch auszugleichen.
  • Offenbart ist ein Parkettbodenelement, mit Längs- und Stirnflächen, wobei eine oder mehrere Sichtstirn- oder, Sichtlängskanten, und eventuell zuzätzlich Bodenstirn- und/oder Bodenlängskante/n durch einen Prägevorgang gebrochen ist/sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Parkettdiele
    2
    Längsfläche
    4
    Stirnflächen
    6
    Sichtstirnkante
    8
    Sichtlängskanten
    10
    Bodenstirnkanten
    12
    Bodenlängskanten
    14
    Paneeloberseite
    16
    Prägefläche

Claims (4)

  1. Parkettbodenelement, mit Längs- und Stirnkanten (2, 4), an denen eine leimlose Verriegelung oder eine herkömmliche Feder-Nut-Verbindung ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, das die Nut-Feder-Verbirdung durch Fräs- und Säge- arbeiten ausgebildet ist, und dass zumindest eine Sichtstirn- und/ oder Sichtlängskante (6, 8) nach dem Bearbeiten der Längs- und Stirnkanten durch Fräs- oder Sägearbeiten durch einen Prägevorgang gebrochen ist, sodass unregelmäßige Ausbildungen wie Grate oder kleine Absplitterungen entfernt werden.
  2. Parkettbodenelement nach Anspruch 1, wobei der Prägevorgang durch einen Pressstempel erfolgt.
  3. Parkettbodenelement nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Prägefläche (16) etwa in einem Winkel von 45° zur betreffenden Seitenfläche (2, 4) verläuft.
  4. Parkettbodenelement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Prägefläche (16) in Horizontal- und Vertikalrichtung (a, b) eine Erstreckung von jeweils weniger als 1 mm, vorzugsweise zwischen 0,5 und 0,2 mm hat.
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