EP2170519A2 - Vorrichtung zum abscheiden von lack-overspray - Google Patents

Vorrichtung zum abscheiden von lack-overspray

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Publication number
EP2170519A2
EP2170519A2 EP08773946A EP08773946A EP2170519A2 EP 2170519 A2 EP2170519 A2 EP 2170519A2 EP 08773946 A EP08773946 A EP 08773946A EP 08773946 A EP08773946 A EP 08773946A EP 2170519 A2 EP2170519 A2 EP 2170519A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
overspray
air
separating element
electrode
separation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08773946A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Werner Swoboda
Erwin Hihn
Jürgen Hanf
Kersten Link
Apostolos Katefidis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Eisenmann SE
Original Assignee
Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG filed Critical Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority to EP10013245A priority Critical patent/EP2324928A1/de
Priority to EP10013243A priority patent/EP2343130A1/de
Publication of EP2170519A2 publication Critical patent/EP2170519A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
    • B03C3/10—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by presence of electrodes moving during separating action
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
    • B03C3/16—Plant or installations having external electricity supply wet type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/40—Electrode constructions
    • B03C3/45—Collecting-electrodes
    • B03C3/49—Collecting-electrodes tubular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
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    • B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
    • B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
    • B03C3/74—Cleaning the electrodes
    • B03C3/743—Cleaning the electrodes by using friction, e.g. by brushes or sliding elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B14/00—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material
    • B05B14/40—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths
    • B05B14/42—Arrangements for collecting, re-using or eliminating excess spraying material for use in spray booths using electrostatic means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Definitions

  • the invention relates to a device for separating paint overspray from the overspray-laden cabin air of paint booths with
  • wet scrubbers also called wet scrubbers, as described, for example, in EP 0 740 576 B1 or DE 44 01 741.
  • such wet scrubbers have below the rust-like cabin floor two sheets inclined to the middle of the cabin, which are overflowed with water from the edge of the cabin.
  • the water flows together with the coming of the top cabin air through an opening between the inner edges of the two sheets and from there into an air flow accelerating nozzle.
  • a swirling of the air flowing through takes place with the water.
  • the overspray particles largely pass into the water, so that the air leaves the water separator substantially purified and the overspray particles in the water
  • the known wet scrubbers have the advantage of a good cleaning performance in unproblematic operation.
  • this also faces several disadvantages: For example, they require a great deal of energy to circulate relatively large quantities of water, as well as the pressure loss at the flow points, in particular the accelerating nozzle.
  • the treatment of the rinse water is costly due to the high use of paint-binding and detackifying chemicals and the Lackschlammentsorgung.
  • the air absorbs a lot of moisture due to the intensive contact with the rinse water, which in turn results in a high energy consumption for the air treatment in the recirculation mode.
  • Object of the present invention is to provide a device of the type mentioned, in which in particular the energy consumption is reduced.
  • the separating element is associated with an arranged in the air flow electrode device which is connected to the other pole of the high voltage source;
  • Abscheideelement continuously or intermittently can be set in motion
  • the separating element is assigned a stripping device which strips off the overspray on the surface of the separating element by utilizing a relative movement between the separating element and the stripping device.
  • the present invention thus leaves the basic idea, with large amounts of water, which are swirled with the air flow, to remove the overspray particles from the air, but causes the deposition in a "dry" way.
  • This eliminates all the disadvantages mentioned above in detail and associated with the use of water.
  • the dry separation takes place on electrically conductive surfaces of separation elements.
  • the efficiency of this deposition is enhanced by ionization of the overspray particles, which causes the overspray particles to be electrostatically attracted to the conductive surfaces of the precipitators.
  • the separating elements and optionally the wiping device are movable, so that a relatively clean surface area of the air can always be presented while other surfaces Chen areas are freed by the wiper of deposited overspray.
  • the separation device may comprise at least one endless circulating belt.
  • Such tapes can provide large separation surfaces in a cost effective manner.
  • a certain disadvantage is that the space, which is surrounded by the band, as a "dead space" contributes to the Abscheid Koch no contribution.
  • the strands of endlessly circulating bands may be oriented substantially vertically. The reason for this is that then the time, which are the air and the entrained with this overspray particles in the region of the Abscheidiga is relatively long and in this way the probability is increased that the overspray particles by the electrostatic force actually on the surface of a tape are deposited. In addition, the pressure loss of the air flow at such arranged bands is relatively low.
  • the two strands of endlessly circulating belts can also be aligned substantially horizontally.
  • the throttle effect is slightly increased;
  • the surfaces of the strands are then substantially perpendicular to the flow direction of the air, so they serve as baffles, which enhances the purely mechanical deposition by adhesion.
  • a compromise between advantages and disadvantages can be achieved in that the two strands of the endlessly circulating belts are aligned at an angle that is neither 0 ° nor 90 ° with respect to the horizontal.
  • At least one separating element can also be a rotatable roller.
  • Rollers are relatively inexpensive parts. Disadvantage is again that the inner volume of the roller makes no contribution to the separation effect.
  • This measure also serves to increase the Abscheideoober perennial and increasing the Abscheidekapaztician.
  • each roller can be approximately horizontal. This has the consequence that the substantially vertical cabin air flow impinges on the lateral surface of the rollers, which obtains in this way an impact flap effect, which is advantageous in view of the deposition efficiency.
  • each roller may be approximately vertical. Although this means that the "baffles" that provide the rolls with airflow are reduced. However, the dwell time of the overspray particles in the electric field between increases again Electrode device and roller.
  • a compromise can again be achieved in that the axis of each roller runs at an oblique angle that is neither 0 ° nor 90 ° to the horizontal.
  • This oblique angle the more pronounced the "impact effect" of the roll shell surface in the foreground, and the closer the angle is at 90 °, the longer is the residence time of the overspray particles in the electric field.
  • Another possibility of the embodiment of the separation element is that as a rotatable disc.
  • a rotatable disc is even more cost effective than belts or rollers and has the additional advantage that the "dead volume" is particularly small.
  • several discs may be arranged parallel to each other on a common axis.
  • each disc can be approximately vertical. Then the full main surfaces of the discs act as impact elements in the above sense.
  • each disc can also run approximately horizontally, which, as already explained above for the rollers, is accompanied by an extension of the residence time of the overspray particles in the electric field.
  • At least one deposition element has the form of a rotatable coil.
  • a Föder Koch of the separation element can be achieved in the axial direction.
  • a squeegee device which comprises two squeegees which rest on opposite surfaces of the helix.
  • a squeegee device is displaceably guided on a guide rail, it is passively taken along during the rotation of the helix, so that in the extreme case a single squeegee device suffices for the entire helix.
  • a plurality of electrically parallel connected electrode means should be provided, which engage in the spaces between the separation elements and / or the spaces between the separation elements and the walls of the housing.
  • the number and density of the electrode devices is chosen so that as complete as possible ionization of the overspray particles is achieved.
  • the electrode means may be in the form of a straight wire or rod. This simple form guarantees a low price.
  • the electrode device may also have the shape of a wire or rod, which may be bent back and forth several times in one plane. It thus obtains a kind of "flat" character, which increases the interaction between electrode means and passing air.
  • the electrode means may also comprise a plurality of divergent electrode tips. As is well known, peaks produce particularly high electric fields, which are particularly conducive to ionization. In addition, such electrode devices are also easier to clean after a certain period of operation than those which consist of thin wires or rods.
  • Such an electrode device can be arranged in front of the separation elements in the cabin air flow, where it is easily accessible, in particular for maintenance purposes.
  • an air supply device is provided, with which at least one electrode device, independently of the cabin air, a separate air flow for ionization can be supplied.
  • the ionization of the cabin air and the entrained by this overspray particles happens at least partially indirectly, by first the separately supplied air flow is ionized and then jumps from this the ionization of the cabin air and the overspray particles.
  • At least one stripping device may be a squeegee which scrapes off the overspray from the surface of at least one deposition element. This mechanical way of removing the overspray from the surfaces is particularly reliable and unproblematic.
  • At least one device be provided, with which the surface of a separating element, a wetting liquid can be supplied.
  • This wetting liquid is used in contrast to the water in the wet separators mentioned above only in small quantities; it should moisten only the surfaces of the separation elements.
  • wetting liquid for example, an adsorber in question, which only has the function to promote the deposition of the overspray particles on the surfaces.
  • solvent or possibly fresh enamel as the wetting liquid.
  • the high voltage source is capable of generating a pulsed high voltage.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of an overspray
  • FIG. 2 shows the separation device of FIG. 1 in perspective with the front wall removed
  • FIG. 3 shows a section, similar to FIG. 1, through a second exemplary embodiment of an overspray separation device
  • Figure 4 is a perspective view, similar to the figure
  • FIG. 5 shows a section, similar to FIGS. 1 and 3, through a third exemplary embodiment of an overspray separation device
  • Figure 6 is a perspective view, similar to Figures 2 and 4, of the separator of Figure 5;
  • Figure 7 is a section similar to Figures 1, 3 and
  • Figure 8 is a perspective view, similar to Figures 2, 4 and 6, of the separator of Figure 7;
  • FIGS. 1, 3, 5 and 7, shows a section, similar to FIGS. 1, 3, 5 and 7, through a fifth exemplary embodiment of an overspray separation device
  • Figure 10 is an enlarged scale sectional view of a detail of Figure 9;
  • Figure 11 is a section along line XI-XI of Figure 10;
  • FIG. 12 shows in perspective, again on a larger scale, a detail from FIGS. 10 and 11;
  • FIG. 13 shows a section similar to FIGS. 1, 3, 5,
  • FIG. 14 is a perspective view, similar to FIGS. 2, 4, 6 and 8, of the deposition apparatus of FIG. 13;
  • FIG. 15 shows a section similar to FIGS. 1, 3, 5,
  • FIG. 16 is a perspective view, similar to FIGS. 2, 4, 6, 8 and 14, of the deposition apparatus of FIG. 15.
  • the overspray separator shown here and designated overall by the reference numeral 1 comprises a housing 2 which has in its upper region rectangular cross section and only vertical side walls, while in the lower region by two obliquely downwardly converging side walls 2b, 2c and two vertically extending End walls 2d (only one shown in Figures 1 and 2) is limited. In this way, the lower portion of the housing 2 is formed in the manner of a funnel.
  • the conveyor 3 comprises an endless conveyor belt 3a, which is guided over two guide rollers 3b. In Figures 1 and 2, only one of these guide rollers 3b is shown; one of the two guide rollers 3b is driven in a known manner.
  • a plurality of endless steel strips 4 are arranged side by side. All steel strips 4 are guided over two vertically stacked guide rollers 5 and 6 such that their parallel runs run vertically.
  • the upper guide rollers 5 are each by a motor 7, which is indicated schematically as a rectangle in a box 8 attached to the right-hand side wall of the housing 2.
  • the drive connection between the motor 7 and the pulleys 5 is indicated schematically by a dash 9.
  • Drive connection 9 can take place in any desired manner, for example via belts, chains, drive shafts, gears or the like.
  • each right run of the steel bands 4 is located on the outside of a tilted blade 10.
  • a similar squeegee may also be attached to the inside of the steel bands 4 (not shown).
  • the lower ends of the steel strips 4 and the deflecting rollers 6 located there each dive into a trough-shaped, downwardly closed and upwardly open trough 11.
  • the tub 11 can optionally, depending on the processed paint, a liquid adsorbent, solvent, detergent or fresh paint are supplied.
  • an electrode device 12 extends parallel to the vertical strands of adjacent steel strips 4 and, in the exemplary embodiment shown, consists of a wire bent several times through 180 ° and extends essentially over the entire height and depth of the respective vertical run of the steel strip 4. This can be seen in particular from FIG.
  • All electrode devices 12 are via a line
  • the top of the housing 2 is partially formed by walk-on and sideways movable gratings 19.
  • the above-described overspray separation apparatus 1 operates as follows:
  • the interior of the housing 2 19 cabin air is supplied from above in the direction of the arrows 20 through the gratings, which is loaded with overspray particles. These can still be liquid / sticky but also more or less firm. This air also gets into the areas between the vertically extending strands of neighboring
  • the steel bands 4 are at ground potential; they are set in motion by means of the motor 7. They dive in the area of the guide roller 6 in the
  • wetting liquid which is located in the trough-shaped trays 11.
  • the overspray particles separate on passage of the steel strips 4 on their outer surfaces, where appropriate, the wetting liquid ensures that too rapid solidification of the Overspray on the steel strips 4 is omitted, which would prevent removal of the overspray of the steel strips 4. Therefore, it is easily possible with the help of the squeegee 10 from the moving steel strips 4 to strip the overspray deposited there. This then falls down and is passed from the housing walls 2b, 2c to the conveyor 3 and transported away from there, be it now for rejection or for reprocessing.
  • the air cleaned by overspray during passage between the steel belts 4 is partially upwardly directed by the air baffles 15 and 16 in the direction of the arrows 21 and then by a gap 23 between the upper edges of the baffles 15 and 16 and the adjacent vertical walls of the baffles Housing 2 again led down. This part of the air flow then exits via the air outlet slots 17, 18.
  • the cleaned air can then - optionally after a certain conditioning - be returned to the spray booth.
  • the conditioning may in particular be a readjustment of the temperature, the humidity and, if necessary, the removal of solvents.
  • FIGS. 3 and 4 The exemplary embodiment of an overspray separation device illustrated in FIGS. 3 and 4 and identified overall by reference numeral 101 is similar to that described above with reference to FIGS. 1 and 2. Corresponding parts are therefore with the same Reference number 100 is marked.
  • All the rollers 104 are driven by a toothed belt drive 109 from the motor 107, which is also housed in this embodiment, as well as the high voltage source 107 in a box 108 on the right in the drawing side wall of the housing 102.
  • Each roller 104 is associated with a doctor blade 110, which extends over the entire length of the roller 104 in the horizontal direction.
  • electrode means 112 either as well as in the embodiment each consist of a plurality of individual wires which extend parallel to the axes of the rollers 104.
  • the electrode devices 112 are electrically connected to the high voltage source 107.
  • the conveyor system 103 comprises a catch plate 160 mounted directly below the outlet opening 102e and a channel 162 arranged next to it, in which, for example, a scraper conveyor moves (not shown).
  • a pneumatically actuated slide device 161 serves to push the overspray collecting on the catch plate 160 into the adjacent groove 162 from time to time.
  • the operation of the overspray separation device 101 is as follows:
  • the laden with overspray particles air enters in the direction of the arrows 120 through the gratings 119 in the interior of the housing 102 a. A large part of this air strikes the lateral surfaces of the rotating rollers 104 in the top row, which serve as "baffles" in this way.
  • the cladding is divided Chen the rollers 104 a large part of the overspray. The air then flows along the lateral surface of the rollers 104 in the slot located between adjacent rollers 104 of the uppermost roller level and unites there with the portion of the air flowing from above, which is not directly impacted on the roller jacket surface.
  • the efficiency of the deposition of the overspray particles on the rollers 104 is again electrostatically enhanced because the overspray particles are ionized upon passage of the electrode assemblies 112 and attracted by the lying on ground potential, metallic lateral surfaces of the rollers 104.
  • the overspray collecting on the roll surfaces is scraped off with the aid of the doctor 110, falls downwards as in the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2, is fed to the conveyor system 103 with the aid of the lower housing walls 102b, 102c and falls onto the catch plate 160. From there he pushed at intervals with the aid of the slider 161 in the groove 162 and removed there with the scraper conveyor or otherwise.
  • the cleaned air enters the air duct 163 and the air outlet slot 118 via the outlet opening 102e the air duct 164.
  • the third exemplary embodiment of an overspray separation device 201 which is illustrated in FIGS. 5 and 6, largely corresponds to the two exemplary embodiments described above. Corresponding parts are therefore provided with reference numerals, which are increased by 200 compared to the first embodiment.
  • housing 202 with the lower, downwardly converging housing walls 202b, 202c, the upper gratings 219, the air outlet slots 217, 218 and the conveyor system 203rd
  • a plurality of rollers 104 was provided with horizontally extending axes, can be found in the embodiment of Figures 5 and 6, a plurality of matrix-like rollers 204, whose axes are aligned vertically. All rollers 204 are driven by a toothed belt transmission 209 from the motor 207. On a vertical generatrix of each roller 204 is again a squeegee 210 at.
  • Electrodes 212 are provided in the spaces between the rollers 204, which in this embodiment have the form of straight wires or bars. All electrode devices 212 are electrically connected to the high voltage device 207.
  • this third embodiment of an overspray separation device 201 is close to that of the previously described embodiments identical, one looks from the detailed flow of air in view of the different geometry of the moving Abscheideimplantation.
  • the air flows in via the gratings 219 in the direction of the arrows 220 into the air
  • Inner of the housing 202 passes, in the vertical direction through the spaces between the vertical rollers 204.
  • the overspray particles are ionized by the electrode means 212 and pulled toward the grounded, metallic, in particular steel lateral surfaces of the rollers 204.
  • the cleaned air exits the overspray separator via the air exit slots 217, 218 as in the embodiments described above.
  • the fourth exemplary embodiment of an overspray separator 301 which is illustrated in FIGS. 7 and 8, again differs from the exemplary embodiments described above only by the type of moving separator elements. Parts of the embodiment according to FIGS. 7 and 8, which correspond to those of the first exemplary embodiment, are provided with the same reference number plus 300.
  • the embodiment 301 comprises a multiplicity of circular disks 304, whose opposing main surfaces in the present case serve as separation surfaces. All disks 304 are seated on a common shaft 330, which is rotated by a motor 307 can be offset. The connection between the motor 307 and the shaft 330 is not shown in detail in the drawing.
  • electrode devices 312 are provided parallel to these, which in this case have the shape of a plurality of U-shaped bent wires.
  • Each disk 304 is associated with two squeegees 310 which abut opposite major surfaces of the respective disk 304.
  • Alignment does not simply bypass most of the air past the major surfaces of the discs 304, but encounters and redirects these major surfaces so that the discs 304 simultaneously act as baffles. Similar to the embodiment with the horizontally extending rollers 104, this impingement of the air flow has the consequence that a part of the overspray deposits on the main surface of the disks 304 that has been flown on. The separation effect is further improved by the fact that the electrode arrangements 312 ionize the overspray particles, which are then attracted by the disks 304 lying at ground potential.
  • the overspray collecting on the main surfaces of the disks 304 is stripped off with the aid of the squeegee 310 and falls down so that it can eventually be removed from the conveyor system 303.
  • the cleaned air leaves the housing 302 of the overspray separation device 301 via the air outlet slots 317, 318.
  • an overspray separation device 401 shown in FIGS. 9 to 12 differs from that according to FIGS. 3 and 4 only in the orientation of the rollers 104; 404 and in the electrode device 112; 412. This means in particular that both embodiments with regard to the configuration of the housing 102; 402, the gratings 119; 419, the air exit slots 117, 118; 417, 418, of the transport system
  • the axes of the rollers 404 in FIG. 9 extend perpendicular to the axes of the rollers 104 in FIG. 3.
  • FIG. 9 there are five planes in which the roller axes are arranged. Of these five levels, however, only three are shown. For clarity, the intermediate two levels are omitted in the drawing.
  • an ionizer 450 is used, which is located above the topmost level of rollers 404.
  • This ionizer 450 comprises a plurality of tubes 440 extending parallel in a horizontal plane and provided at regular axial intervals with downwardly facing outlet ports 441.
  • the interior spaces of the tubes 440 can be supplied with air via a line 442 by means of a blower 443. This may be cabin air or conditioned, in particular humidified, air.
  • a support strut 444 to which a plurality of electrode means 412 is attached, extends in each case.
  • the support struts 444 are held by isolators 445 on the tubes 440 (see Figure 11).
  • Each electrode device 412 comprises a vertically extending support tube 412a, which is connected at its upper region to the support strut 444, for example by a threaded connection.
  • a high voltage source 414 is housed, which is shown schematically in Figures 10 and 11 as a rectangle. All high-voltage sources 414 are supplied via lines, not shown, which run through the various support struts 444 and support tubes 412 a, a relatively low voltage. The high voltage sources 414 generate a high voltage from these supply voltages. The output of the high voltage sources 414 is connected to star-shaped, downwardly divergent electrode tips 412b which are attached to the lower end of the support tube 412a.
  • the lower region of the lateral surface of the support tubes 412a carries in each case a plurality of air guide vanes 446, as can be seen in particular in FIG.
  • the oversprayed particles passing through the gratings 419 into the interior of the housing 402 pass between the tubes 440 of the ionizer 412 and then mix with the optionally conditioned air exiting the outlet ports 441 of the tubes 440.
  • this conditioned air is ionized at the electrode tips 412b, an ionization which is then transferred to the latter when the air flowing out of the outlet nozzles 441 is mixed with the air flowing through between the pipes 440.
  • In the passage of the underlying rollers 404 then takes place a deposition of the charged overspray particles in the same manner as in the embodiment of Figures 3 and 4 instead.
  • ionization device 450 of the last-described embodiment 404 with respect to the electrode devices 12; 112; 212 and 312 of the other embodiments is the better way of cleaning.
  • FIGS. 13 and 14 The embodiment of a separating device illustrated in FIGS. 13 and 14 is identical to the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2 with regard to all structural components, with the exception of the separating element, the stripping device and the electrode device. Corresponding parts are identified in FIGS. 13 and 14 with the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2 plus 500.
  • the separating element of the separating device 501 of FIGS. 13 and 14 is formed by a helix 504 bent around a shaft 530.
  • the coil 504 is preferably made of sheet steel, includes several gears and is of the motor 507 driven.
  • a squeegee device 510 comprises two squeegees 510a, 510b which abut opposite surfaces of the helix 504. It is displaceable on a horizontal guide rail 570.
  • the electrode device 512 comprises a multiplicity of straight wires or rods which run parallel to the shaft 530 of the helix 504 and lie on a cylinder jacket surface whose axis coincides with the axis of the helix 504.
  • the coil 504 can be scraped off by twisting the coil 504 by the two doctor blades 510a, 510b.
  • the doctor device 510 is passively taken along and moves on the guide rail 510. The rotation of the helix 504 can again take place continuously or intermittently.
  • FIGS. 15 and 16 The last embodiment illustrated in FIGS. 15 and 16 is similar in terms of the design of the separating elements to the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2 with regard to the construction of the housing and the transport system, the embodiment of FIGS. 3 and 4. Corresponding parts are denoted in Figures 15 and 16 with the same reference numerals as in Figures 1 and 2 plus 600.
  • the separation elements in FIGS. 15 and 16 are again continuous endless steel belts 604. They are arranged here in two superimposed “layers" 604a and 604b.
  • the lower layer steel straps 604a are laterally offset from the upper layer steel straps 604b so that the upper deflection rollers 605a of the lower steel straps 604a are "gap" between and below the lower deflection rollers 606b of the upper steel straps 604b.
  • the parallel strands of the upper steel bands 604b and the lower steel bands 606a are inclined in the opposite direction to the vertical, so that in the side view of Figure 15 results in a kind of herringbone pattern. This arrangement ensures that the airflow laden with overspray can not simply flow past the runners of the steel belts 604a, 604b, but hits them and is deflected to them.
  • the nature of the conveyor system, the air duct and the electrode device can be changed as desired, provided that only the desired function is achieved.
  • a downwardly open housing hopper under which a conveyor system is angordnet
  • a closed tray may be provided, in which a scraper removes the collected overspray.
  • a pulsed direct current can also be applied to the electrode devices.
  • the air flows vertically from top to bottom.
  • separation devices in which the air flow direction is horizontal.
  • the described separating devices can be used twisted by 90 °, so that from the direction indication "vertical” becomes “horizontal” and from the direction indication "horizontal” becomes “vertical”. Also twists around angles other than 90 ° are conceivable.

Landscapes

  • Electrostatic Separation (AREA)
  • Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

Eine Vorrichtung (1) zum Abscheiden von Lack-Overspray aus der mit Overspray beladenen Kabinenluft von Lackierkabinen weist in einem Gehäuse (2) mindestens ein Abscheideelement (4) auf, dessen Oberfläche elektrisch leitend und mit einem Pol einer Hochspannungsquelle (14) verbunden ist. Dem Abscheideelement (4) ist eine Elektrodenanordnung (12) zugeordnet, die mit dem anderen Pol der Hochspannungsquelle (14) verbunden ist. Die Kabinenluft wird an dem Abscheideelement (4) und der Elektrodenanordnung (12) derart vorbeigeführt, dass die Overspray-Partikel kolonisiert werden und sich an der Oberfläche des Abscheideelementes (4) niederschlagen. Das Abscheideelement (4) wird kontinuierlich oder intermittierend bewegt, wobei eine Abstreifeinrichtung (10) den an der Oberfläche des Abscheideelementes (4) befindlichen Overspray abstreift. Dieser kann dann von einer geeigneten Fördereinrichtung (3) zum Entsorgen oder Wiederverwenden abtransportiert werden.

Description

Vorrichtung zum Abscheiden von Lack-Overspray
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abscheiden von Lack-Overspray aus der mit Overspray-beladenen Kabinenluft von Lackierkabinen mit
a) einem Gehäuse;
b) mindestens einem in dem Gehäuse angeordneten Abscheideelement, an dessen Oberfläche die Kabinenluft entlang führbar ist, wodurch Overspray-Partikel auf der Oberfläche zurückbleiben, während ganz oder teilweise gereinigte Luft weiterströmt;
c) einer Einrichtung, mit welcher der abgeschiedene Overspray von der Oberfläche des Abscheideelements abtransportiert wird.
Zum effizienten Sammeln und Abscheiden von Wasserlackbzw. Lösemittellack-Overspray werden im Automotiv-Bereich bisher fast ausschließlich Nassabscheider, auch Nass- Auswaschungen genannt, eingesetzt, wie sie beispielsweise in der EP 0 740 576 Bl oder der DE 44 01 741 beschrieben sind.
Im Allgemeinen besitzen derartige Nassabscheider unterhalb des rostartig ausgebildeten Kabinenbodens zwei zur Kabinenmitte geneigte Bleche, die vom Rand der Kabine her mit Wasser überströmt werden. Das Wasser fließt gemeinsam mit der von oben kommenden Kabinenluft durch eine Öffnung zwischen den inneren Rändern der beiden Bleche und gelangt von dort in eine die Luftströmung beschleunigende Düse. In dieser Düse findet eine Verwirbelung der durchströmenden Luft mit dem Wasser statt . Bei diesem Vorgang treten die Overspray-Partikel weitgehend in das Wasser über, so dass die Luft den Wasserabscheider im Wesentlichen gerei- nigt verlässt und sich die Overspray-Partikel in dem
Wasser befinden. Aus diesem können sie dann wieder gewonnen oder entsorgt werden.
Die Hauptwirkung dieser Nassabscheider beruht, wie erwähnt, auf der Verwirbelung von Luft und Wasser; das die unteren Bodenbleche überströmende Wasser nimmt zwar aus der vorbeigeführten Luft auch in gewissem Umfange Overspray- Partikel auf; die Bleche können daher im oben genannte Sinne "Abscheideelemente" genannt werden. Dieser Effekt ist aber gegenüber dem Haupteffekt gering.
Die bekannten Nassabscheider haben den Vorteil einer guten Reinigungsleistung bei unproblematischem Betrieb. Diesem stehen jedoch auch diverse Nachteile gegenüber: So benötigen sie sehr viel Energie zur Umwälzung verhältnismäßig großer Wassermengen sowie durch den Druckverlust an den Strömungsengstellen, insbesondere der beschleunigenden Düse. Die Aufbereitung des Spülwassers ist durch den hohen Einsatz an lackbindenden und entklebenden Chemikalien und die Lackschlammentsorgung kostenintensiv. Weiterhin nimmt die Luft durch den intensiven Kontakt mit dem Spülwasser sehr viel Feuchtigkeit auf, was im Umluftbetrieb wiederum einen hohen Energieverbrauch für die Luftaufbereitung zur Folge hat .
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei welcher insbesondere der Energieverbrauch reduziert ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass d) die Oberfläche der Abscheideelemente elektrisch leitend und mit einem Pol einer Hochspannungsquelle verbunden ist;
e) dem Abscheideelement eine im Luftstrom angeordnete Elektrodeneinrichtung zugeordnet ist, die mit dem anderen Pol der Hochspannungsquelle verbunden ist;
f) eine Einrichtung vorgesehen ist, mit welcher das
Abscheideelement kontinuierlich oder intermittierend in Bewegung versetzt werden kann;
g) dem Abscheideelement eine Abstreifeinrichtung zuge- ordnet ist, welche unter Ausnutzung einer Relativbewegung zwischen Abscheideelement und Abstreifeinrichtung den an der Oberfläche des Abscheideelements befindlichen Overspray abstreift.
Die vorliegende Erfindung verlässt also den Grundgedanken, mit großen Mengen Wasser, die mit dem Luftstrom verwirbelt werden, aus der Luft die Overspray-Partikel zu entfernen, sondern bewirkt die Abscheidung auf "trockenem" Wege. Dadurch entfallen alle Nachteile, die oben im Einzelnen erwähnt wurden und mit der Verwendung von Wasser verbunden sind. Die Trockenabscheidung erfolgt an elektrisch leitenden Oberflächen von Abscheideelementen. Die Effizienz dieser Abscheidung wird durch eine Ionisation der Overspray-Par- tikel verstärkt, die dafür sorgt, dass die Overspray-Par- tikel zu den leitenden Oberflächen der Abscheideelemente elektrostatisch hingezogen werden. Um einen Dauerbetrieb der Vorrichtung zu gewährleisten, sind die Abscheideelemente und ggfs. die Abstreifeinrichtung beweglich, so dass stets ein verhältnismäßig sauberer Oberflächenbereich der Luft präsentiert werden kann, während andere Oberflä- chenbereiche durch die Abstreifeinrichtung von abgeschiedenem Overspray befreit werden.
Die Abscheideeinrichtung kann mindestens ein endlos umlaufendes Band umfassen. Solche Bänder können auf preiswerte Weise große Abscheideflächen zur Verfügung stellen. Ein gewisser Nachteil ist, dass der Raum, der von dem Band umgeben wird, als "Totraum" zur Abscheidwirkung keinen Beitrag leistet .
Besonders vorteilhaft ist es, wenn mehrere nebeneinander- liegende endlos umlaufende Bänder vorgesehen sind. Auf diese Weise lassen sich noch größere Oberflächen zum Abscheiden des Oversprays bereitstellen und noch größere Luftströme bewältigen.
Die Trums der endlos umlaufenden Bänder können im Wesentlichen senkrecht ausgerichtet sein. Grund hierfür ist, dass dann die Zeit, welche die Luft und die mit dieser mitgeführten Overspray-Partikel im Bereich der Abscheidelemente sind, verhältnismäßig lang ist und auf diese Weise die Wahrscheinlichkeit dafür erhöht ist, dass die Overspray-Partikel durch die elektrostatische Kraft tatsächlich an die Oberfläche eines Bandes angelagert werden. Außerdem ist der Druckverlust der Luftströmung an derart angeordneten Bändern verhältnismäßig gering.
Alternativ können aber die beiden Trums der endlos umlaufenden Bänder auch im Wesentlichen waagerecht ausgerichtet sein. Hierdurch wird zwar die Drosselwirkung etwas erhöht; die Flächen der Trums stehen dann aber im Wesentlichen senkrecht zur Strömungsrichtung der Luft, sodass sie als Prallflächen dienen, was die rein mechanische Abscheidung durch Anhaften verstärkt . Ein Kompromiß zwischen Vor- und Nachteilen kann dadurch erzielt werden, dass die beiden Trums der endlos umlaufenden Bänder unter einem Winkel, der weder 0° noch 90° ist, gegenüber der Horizontalen ausgerichtet sind.
Besonders vorteilhaft im Blick auf die Abscheidewirkung ist es, wenn die endlos umlaufenden Bänder in mehreren übereinander liegenden Lagen angeordnet sind.
Dies gilt verstärkt, wenn die parallelen Trums der Bänder in übereinander liegenden Lagen in entgegengesetztem Sinne gegen die Horizontale geneigt sind.
Mindestens ein Abscheidelement kann auch eine drehbare Walze sein. Walzen sind verhältnismäßig preiswerte Teile. Nachteil ist erneut, dass das Innenvolumen der Walze keinen Beitrag zur Abscheidewirkung leistet.
Bevorzugt wird, wenn mehrere Walzen mit parallelen Achsen nebeneinander und/oder übereinander angeordnet sind.
Auch diese Maßnahme dient der Vergrößerung der Abscheideoberflächen und der Erhöhung der Abscheidekapazität.
Die Achse jeder Walze kann etwa horizontal verlaufen. Dies hat zur Folge, dass der im Wesentlichen vertikal verlaufende Kabinenluftström auf die Mantelfläche der Walzen auftrifft, die auf diese Weise eine Prallplattenwirkung erhält, was im Blick auf die Abscheideeffizienz von Vorteil ist.
Alternativ kann die Achse jeder Walze etwa vertikal verlaufen. Dies bedeutet dann zwar, dass die "Prallflächen", welche die Walzen dem Luftstrom bieten, reduziert sind. Es verlängert sich jedoch erneut die Verweilzeit der Overspray-Partikel in dem elektrischen Feld zwischen Elektrodeneinrichtung und Walze.
Ein Kompromiss lässt sich wiederum dadurch erzielen, dass die Achse jeder Walze unter einem schrägen Winkel, der weder 0° noch 90° ist, zur Horizontalen verläuft. Je kleiner dieser schräge Winkel ist, um so stärker tritt die "Prallwirkung" der Walzenmantelfläche in den Vordergrund, und umso näher der Winkel an 90° ist, umso länger wird die Verweilzeit der Overspray-Partikel im elektri- sehen Feld.
Eine weitere Möglichkeit der Ausgestaltung des Abscheideelements ist diejenige als drehbare Scheibe. Eine solche Scheibe ist noch kostengünstiger als Bänder oder Walzen und hat den zusätzlichen Vorteil, dass das "Totvolumen" besonders klein ist.
Zur Vergrößerung der Abscheideoberfläche können vorzugsweise mehrere Scheiben parallel zueinander auf einer gemeinsamen Achse angeordnet sein.
Die Achse jeder Scheibe kann etwa vertikal verlaufen. Dann wirken die vollen Hauptflächen der Scheiben als Prallelemente im oben genannten Sinne.
Alternativ kann die Achse jeder Scheibe auch etwa horizontal verlaufen, was, wie oben für die Walzen schon erläutert, mit einer Verlängerung der Verweilzeit der Overspray-Partikel im elektrischen Feld einhergeht.
Erneut lässt sich zwischen den beiden gewünschten, sich aber ausschließenden Wirkungen ein Kompromiss dadurch erzielen, dass die Achse jeder Scheibe unter einem schrägen Winkel, der weder 0° noch 90° ist, zur Horizontalen verläuft. Eine interessante Ausführungsform der Erfindung besteht darin, dass mindestens ein Abscheideelement die Form einer verdrehbaren Wendel besitzt. Mit dieser Ausgestaltung kann eine Föderwirkung des Abscheideelements in axialer Richtung erzielt werden.
Dabei ist es zweckmäßig, wenn eine Rakeleinrichtung vorgesehen ist, die zwei Rakel umfasst, die an gegenüber- liegenden Flächen der Wendel anliegen.
Wenn eine solche Rakeleinrichtung an einer Führungsschiene verschiebbar geführt ist, wird sie bei der Verdrehung der Wendel passiv mitgenommen, sodass eine einzige Rakel - einrichtung im Extremfall für die gesamte Wendel ausreicht .
Im Allgemeinen sollten mehrere elektrisch parallel geschaltete Elektrodeneinrichtungen vorgesehen sein, die in die Zwischenräume zwischen den Abscheideelementen und/oder die Zwischenräume zwischen den Abscheideelementen und den Wänden des Gehäuses eingreifen. Die Zahl und Dichte der Elektrodeneinrichtungen wird so gewählt, dass eine möglichst vollständige Ionisierung der Overspray-Partikel erreicht wird.
Die Elektrodeneinrichtung kann die Form eines geradlinigen Drahtes oder eines Stabes aufweisen. Diese einfache Form garantiert einen niedrigen Preis.
Die Elektrodeneinrichtung kann auch die Form eines in einer Ebene gegebenenfalls mehrfach hin- und hergebogenen Drahtes oder Stabes besitzen. Sie erhält auf diese Weise eine Art "flächigen" Charakters, was die Wechselwirkung zwischen Elektrodeneinrichtung und vorbeiströmender Luft vergrößert. Die Elektrodeneinrichtung kann auch eine Mehrzahl von auseinanderweisenden Elektrodenspitzen umfassen. Bekanntlich entstehen an Spitzen besonders hohe elektrische Felder, welche der Ionisation besonders förderlich sind. Zudem sind derartige Elektrodeneinrichtungen nach einer gewissen Betriebsdauer auch leichter zu reinigen als solche, welche aus dünnen Drähten oder Stäben bestehen.
Eine solche Elektrodeneinrichtung kann vor den Abscheide- elementen im Kabinenluftstrom angeordnet sein, wo sie insbesondere für Wartungszwecke leicht zugänglich ist.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist eine Luftzuführeinrichtung vorgesehen, mit welcher mindestens einer Elektrodeneinrichtung unabhängig von der Kabinenluft ein gesonderter Luftstrom zur Ionisation zuführbar ist. Die Ionisation der Kabinenluft und der von dieser mitgeführten Overspray-Partikel geschieht dabei zumindest teilweise mittelbar, indem zunächst der gesondert zugeführte Luftstrom ionisiert wird und von diesem dann die Ionisation auf die Kabinenluft und die Overspray-Partikel überspringt.
Besonders vorteilhaft ist, wenn der gesonderte Luftstrom angefeuchtet ist, da sich ein solcher angefeuchteter Luftstrom leichter als trockene Luft ionisieren lässt.
Mindestens eine Abstreifeinrichtung kann ein Rakel sein, welches den Overspray von der Oberfläche mindestens eines Abscheideelementes abkratzt. Diese mechanische Art, den Overspray von den Oberflächen zu entfernen, ist besonders zuverlässig und unproblematisch.
Schließlich kann bei einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung mindestens eine Einrichtung vorgesehen sein, mit welcher der Oberfläche eines Abscheideelementes eine Benetzungsflüssigkeit zuführbar ist. Diese Benetzungs- flüssigkeit wird anders als das Wasser bei den eingangs erwähnten Nassabscheidern nur in kleinen Mengen eingesetzt; sie soll nur die Oberflächen der Abscheideelemente befeuchten. Als Benetzungsflüssigkeit kommt beispielsweise ein Adsorber in Frage, der nur die Funktion hat, die Abscheidung der Overspray-Partikeln an den Oberflächen zu fördern. Um zu verhindern, dass der an der Oberfläche der Abscheideelemente abgeschiedene Overspray zu früh fest wird und sich daher nicht mehr abtragen lässt, ist es auch möglich, als Benetzungsflüssigkeit Lösemittel oder gegebenenfalls sogar Frischlack zu verwenden.
Für die Ionisation der Overspraypartikel kann es förderlich sein, wenn die Hochspannungsquelle in der Lage ist, eine gepulste Hochspannung zu erzeugen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen
Figur 1 ein erstes Ausführungsbeispiel einer Overspray-
Abscheidevorrichtung im vertikalen Schnitt;
Figur 2 die Abscheidevorrichtung von Figur 1 perspektivisch bei abgenommener Vorderwand;
Figur 3 einen Schnitt, ähnlich der Figur 1, durch ein zweites Ausführungsbeispiel einer Overspray-Ab- scheidevorrichtung ;
Figur 4 eine perspektivische Ansicht, ähnlich der Figur
2, der Abscheidevorrichtung der Figur 3 ; Figur 5 einen Schnitt, ähnlich den Figuren 1 und 3, durch ein drittes Ausführungsbeispiel einer Overspray-Abscheidevorrichtung;
Figur 6 eine perspektivische Ansicht, ähnlich den Figuren 2 und 4, der Abscheidevorrichtung der Figur 5;
Figur 7 einen Schnitt, ähnlich den Figuren 1, 3 und
5, durch ein viertes Ausführungsbeispiel einer Overspray-Abscheidevorrichtung;
Figur 8 eine perspektivische Ansicht, ähnlich den Figuren 2, 4 und 6, der Abscheidevorrichtung von Figur 7;
Figur 9 einen Schnitt, ähnlich den Figuren 1, 3, 5 und 7, durch ein fünftes Ausführungsbeispiel einer Overspray-Abscheidevorrichtung;
Figur 10 eine im Maßstab vergrößerte Schnittansicht eines Details aus Figur 9;
Figur 11 einen Schnitt gemäß Linie XI-XI von Figur 10;
Figur 12 perspektivisch in erneut größerem Maßstab ein Detail aus den Figuren 10 und 11;
Figur 13 einen Schnitt, ähnlich den Figuren 1, 3, 5,
7 und 9, durch ein sechstes Ausführungsbeispiel einer Overspray-Abscheidevorrichtung;
Figur 14 eine perspektivische Ansicht, ähnlich den Figuren 2, 4, 6 und 8, der Abscheidevorrichtung der Figur 13; Figur 15 einen Schnitt, ähnlich den Figuren 1, 3, 5,
7, 9 und 13, durch ein siebtes Ausführungsbeispiel einer Overspray-Abscheidevorrichtung ;
Figur 16 eine perspektivische Ansicht, ähnlich den Figuren 2, 4, 6, 8 und 14, der Abscheidevorrichtung von Figur 15.
Zunächst wird auf die Figuren 1 und 2 Bezug genommen. Die hier dargestellte und insgesamt mit dem Bezugszeichen 1 gekennzeichnete Overspray-Abscheidevorrichtung umfasst ein Gehäuse 2, das in seinem oberen Bereich rechteckigen Querschnitt und ausschließlich vertikale Seitenwände aufweist, während es im unteren Bereich durch zwei schräg nach unten konvergierende Seitenwände 2b, 2c und zwei vertikal verlaufende Stirnwände 2d (nur eine in den Figuren 1 und 2 gezeigt) begrenzt ist. Auf diese Weise ist der untere Bereich des Gehäuses 2 nach Art eines Trichters ausgebildet .
Unterhalb der von den unteren Rändern der Gehäusewände 2b, 2c und 2d begrenzten Austrittsöffnung 2e des "Trichters" ist eine Fördereinrichtung 3 angeordnet. Die Fördereinrichtung 3 umfasst ein Endlosförderband 3a, welches über zwei Umlenkwalzen 3b geführt ist. In den Figuren 1 und 2 ist nur eine dieser Umlenkwalzen 3b dargestellt; eine der beiden Umlenkwalzen 3b ist in bekannter Weise angetrieben.
Im oberen, quaderförmigen Bereich 2a des Gehäuses 2 ist eine Mehrzahl von Endlos-Stahlbändern 4 nebeneinander angeordnet. Alle Stahlbänder 4 sind über zwei vertikal übereinander angeordnete Umlenkwalzen 5 bzw. 6 derart geführt, dass ihre parallelen Trums vertikal verlaufen. Die oberen Umlenkwalzen 5 sind jeweils durch einen Motor 7 angetrieben, der schematisch als Rechteck in einem an die in den Figuren rechte Seitenwand des Gehäuses 2 angebrachten Kasten 8 angedeutet ist . Die Antriebsverbindung zwischen dem Motor 7 und den Umlenkrollen 5 ist schematisch durch einen Strich 9 angedeutet. Diese
Antriebsverbindung 9 kann in beliebiger Weise, beispielsweise über Riemen, Ketten, Antriebswellen, Zahnräder oder dergleichen erfolgen.
Am unteren Bereich des jeweils rechten Trums der Stahlbänder 4 liegt außen ein schräggestelltes Rakel 10 an. Ein ähnliches Rakel kann auch an der Innenseite der Stahlbänder 4 angebracht sein (nicht dargestellt) .
Die unteren Enden der Stahlbänder 4 sowie die dort befindlichen Umlenkwalzen 6 tauchen jeweils in eine rinnenförmige, nach unten geschlossene und nach oben offene Wanne 11 ein. Der Wanne 11 kann wahlweise, je nach verarbeitetem Lack, ein flüssiges Adsorbens, Lösemittel, Reinigungsmittel oder auch Frischlack zugeführt werden.
Parallel zu den vertikalen Trums benachbarter Stahlbänder 4 erstreckt sich jeweils eine Elektrodeneinrichtung 12, die beim dargestellten Ausführungsbeispiel aus einem mehrfach um 180° abgewinkelten Draht besteht und sich im Wesentlichen über die gesamte Höhe und Tiefe des jeweiligen vertikalen Trums des Stahlbandes 4 erstreckt. Dies ist insbesondere aus Figur 2 zu erkennen.
Alle Elektrodeneinrichtungen 12 sind über eine Leitung
13 mit einer Hochspannungsquelle 14 verbunden, welche ebenfalls in dem Kasten 8 an der Außenseite des Gehäuses 2 untergebracht ist .
Unterhalb der Stahlbänder 4 befinden sich zwei nach unten konvergierende, sich senkrecht zur Zeichenebene der Figur 1 erstreckende Luftleitbleche 15, 16. Zwischen den oberen Rändern der beiden schräg verlaufenden unteren Gehäusewände 2b und 2c sowie zwischen den unteren Rändern der darüberliegenden vertikalen Gehäusewände des oberen Gehäusebereiches 2a befindet sich jeweils ein Luftaustrittsschlitz 17, 18.
Die Oberseite des Gehäuses 2 wird teilweise durch begehbare und zur Seite fahrbare Gitterroste 19 gebildet.
Die oben beschriebene Overspray-Abscheidevorrichtung 1 arbeitet wie folgt :
Dem Innenraum des Gehäuses 2 wird von oben im Sinne der Pfeile 20 durch die Gitterroste 19 Kabinenluft zugeführt, die mit Overspray-Partikeln beladen ist. Diese können noch flüssig/klebrig aber auch schon mehr oder weniger fest sein. Diese Luft gelangt auch in die Bereiche zwischen den vertikal verlaufenden Trums benachbarter
Stahlbänder 4 bzw. bei den beiden äußersten Stahlbändern 4 zwischen dem jeweils außenliegenden Trum und der benachbarten Wand des Gehäuses 2. Mit Hilfe der Hochspannungs- quelle 14 ist an alle Elektrodeneinrichtungen 12 eine solche Hochspannung gelegt, die ausreicht, die Overspray- Partikel in der vorbeiströmenden Luft zu ionisieren.
Die Stahlbänder 4 dagegen sind auf Massepotential gelegt; sie werden mit Hilfe des Motors 7 in Bewegung gesetzt. Dabei tauchen sie im Bereich der Umlenkwalze 6 in die
Benetzungsflüssigkeit ein, die sich in den rinnenförmigen Wannen 11 befindet. Die Overspray-Partikel scheiden sich bei der Passage der Stahlbänder 4 an deren äußeren Oberflächen ab, wobei gegebenenfalls die Benetzungsflüssig- keit dafür sorgt, dass eine zu rasche Verfestigung des Oversprays auf den Stahlbändern 4 unterbleibt, die eine Entfernung des Oversprays von den Stahlbändern 4 verhindern würde. Daher ist es leicht möglich, mit Hilfe der Rakel 10 von den sich bewegenden Stahlbändern 4 das dort abgeschiedene Overspray abzustreifen. Dieses fällt sodann nach unten und wird von den Gehäusewänden 2b, 2c zur Fördereinrichtung 3 geleitet und von dort abtransportiert, sei dies nun zum Verwerfen oder zur Wiederaufbereitung.
Die beim Durchgang zwischen den Stahlbändern 4 von Overspray gereinigte Luft wird von den Luftleitblechen 15 und 16 zum Teil nach oben im Sinne der Pfeile 21 und sodann durch jeweils einen Spalt 23 zwischen den oberen Rändern der Luftleitbleche 15 bzw. 16 und den benachbarten vertikalen Wänden des Gehäuses 2 wieder nach unten geführt . Dieser Teil des Luftstromes tritt dann über die Luftaustrittsschlitze 17, 18 aus.
Ein anderer Teil des LuftStromes, der die verschiedenen Stahlbänder 4 passiert hat, bewegt sich unter den unteren Rändern der Luftleitbleche 15, 16 im Sinne der Pfeile 22 hindurch und tritt dann ebenfalls durch die Luftaustrittsschlitze 17, 18 aus. Die gereinigte Luft kann dann - gegebenenfalls nach einer gewissen Konditionierung - wieder der Spritzkabine zugeführt werden. Bei der Konditionierung kann es sich insbesondere um ein Nachregeln der Temperatur, Der Luftfeuchte und ggfs. um das Entfernen von Lösemitteln handeln.
Das in den Figuren 3 und 4 dargestellte und insgesamt mit dem Bezugszeichen 101 gekennzeichnete Ausführungsbeispiel einer Overspray-Abscheidevorrichtung ähnelt demjenigen, das oben anhand der Figuren 1 und 2 beschrieben wurde. Entsprechende Teile sind daher mit demselben Bezugszeichen zuzüglich 100 gekennzeichnet.
Identisch übereinstimmend bei beiden Ausführungsbeispielen ist die Ausgestaltung der unteren, nach unten konvergie- renden Gehäusewände 2b, 2c; 102b, 102d, den oberen Gitterrosten 19; 119 und des Luftaustrittsschlitzes 18; 118.
Der Hauptunterschied zwischen den beiden Ausführungsbeispielen besteht in der Art der bewegten Abscheideelemente. Statt der Endlos-Stahlbänder 4 des Ausführungsbeispieles der Figuren 1 und 2 weist das Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 eine Vielzahl von übereinander und nebeneinanderliegenden Walzen 104 mit stählernen Mantelflächen auf, deren Achsen horizontal verlaufen und beim darge- stellten Ausführungsbeispiel in vier übereinanderliegenden, horizontalen Ebenen liegen. In jeder dieser Ebenen sind mehrere Walzen 104 in gleicher Höhe vorgesehen. Die Anordnung ist dabei so, dass die Walzen 104 in benachbarten Ebenen seitlich gegeneinander so versetzt sind, dass in der tieferliegenden Ebene die Walzen 104 jeweils unterhalb einer Lücke zwischen zwei Walzen 104 der darü- berliegenden Ebene angebracht sind.
Alle Walzen 104 werden über ein Zahnriemengetriebe 109 von dem Motor 107 angetrieben, der auch bei diesem Ausführungs- beispiel ebenso wie die Hochspannungsquelle 107 in einem Kasten 108 an der in der Zeichnung rechten Seitenwand des Gehäuses 102 untergebracht ist.
Jeder Walze 104 ist ein Rakel 110 zugeordnet, welches sich über die gesamte Länge der Walze 104 in horizontaler Richtung erstreckt .
Zwischen den Walzenebenen verlaufen Elektrodeneinrichtungen 112 die entweder ebenso wie beim Ausführungsbeispiel der Figur 1 jeweils aus einer Vielzahl von Einzeldrähten bestehen, die parallel zu den Achsen der Walzen 104 verlaufen. Die Elektrodeneinrichtungen 112 sind elektrisch mit der Hochspannungsquelle 107 verbunden.
Der in der Zeichnung linke Luftaustrittsschlitz 17 der Figuren 1 und 2 ist in den Figuren 3 und 4 entfallen. Statt dessen verläßt ein Teil der Luft den unteren Bereich des Gehäuses 102 über die untere Austrittsöffnung 102e und wird dann entlang der Außenseite der Gehäusewand 102b nach oben in einen Luftkanal 163 geführt. Ein anderer Teil der Luft passiert wie beim ersten Ausführungsbeispiel den Luftaustrittsschlitz 118 und gelangt dort in einen zweiten Luftkanal 164. Beide Luftkanäle 163 und 164 vereinigen sich in ihrem weiteren Verlauf und führen ins Freie oder in eine Luftaufbereitungsanlage.
Das Fördersystem 103 umfasst eine direkt unterhalb der Austrittsöffnung 102e angebrachte Auffangplatte 160 und eine neben dieser angeordnete Rinne 162, in der sich beispielsweise ein Schaber-Förderer bewegt (nicht dage- stellt) . Eine pneumatisch betätigte Schiebereinrichtung 161 dient dazu, den sich auf der Auffangplatte 160 sammelnden Overspray von Zeit zu Zeit in die benachbarte Rinne 162 zu schieben.
Die Funktionsweise der Overspray-Abscheidevorrichtung 101 ist wie folgt :
Die mit Overspray-Partikeln beladene Luft tritt im Sinne der Pfeile 120 durch die Gitterroste 119 in den Innenraum des Gehäuses 102 ein. Ein Großteil dieser Luft trifft auf die Mantelflächen der sich drehenden Walzen 104 in der obersten Reihe, die auf diese Weise als "Prallflächen" dienen. Bereits hierdurch scheidet sich an den Mantelflä- chen der Walzen 104 ein Großteil des Oversprays ab. Die Luft strömt sodann entlang der Mantelfläche der Walzen 104 in den zwischen benachbarten Walzen 104 der obersten Walzenebene befindlichen Schlitz und vereinigt sich dort mit demjenigen Anteil der von oben zuströmenden Luft, der nicht direkt auf die Walzen-Mantelfläche aufgeprallt ist.
Die Luft, welche die oberste Walzenebene passiert hat, trifft nunmehr auf die zweitoberste Ebene von Walzen 104. Da die Anordnung der Walzen 104 in den beiden Ebenen im oben erläuterten Sinne gegeneinander versetzt ist, treffen diese Luftströme auf die Mantelflächen der Walzen 104 in der zweitobersten Ebene. Im Wesentlichen dieselben Vorgänge wiederholen sich dann bei der Passage der Luft- ströme durch die zweitoberste Walzenebene und die unterste Ebene von Walzen 104.
Die Effizienz der Abscheidung der Overspray-Partikel an den Walzen 104 wird erneut elektrostatisch verstärkt, da die Overspray-Partikel bei der Passage der Elektrodenanordnungen 112 ionisiert und von den auf Massepotential liegenden, metallischen Mantelflächen der Walzen 104 angezogen werden.
Der sich an den Walzenoberflächen sammelnde Overspray wird mit Hilfe der Rakel 110 abgestreift, fällt wie beim Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 nach unten, wird mit Hilfe der unteren Gehäusewände 102b, 102c dem Fördersystem 103 zugeführt und fällt auf die Auffangplatte 160. Von dort wird er in zeitlichen Abständen mit Hilfe des Schiebers 161 in die Rinne 162 geschoben und dort mit dem Schaber-Förderer oder sonstwie abtransportiert.
Die gereinigte Luft tritt über die Austrittsöffnung 102e in den Luftkanal 163 und den Luftaustrittsschlitz 118 in den Luftkanal 164 aus.
Auch das dritte Ausführungsbeispiel einer Overspray-Ab- scheidevorrichtung 201, das in den Figuren 5 und 6 darge- stellt ist, stimmt weitgehend mit den beiden oben beschriebenen Ausführungsbeispielen überein. Entsprechende Teile sind daher mit Bezugszeichen versehen, die gegenüber dem ersten Ausführungsbeispiel um 200 erhöht sind.
Vollständig identisch mit den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen sind das Gehäuse 202 mit den unteren, nach unten konvergierenden Gehäusewänden 202b, 202c, den oberen Gitterrosten 219, den Luftaustrittschlitzen 217, 218 und dem Fördersystem 203.
Während beim zweiten Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 eine Vielzahl von Walzen 104 mit horizontal verlaufenden Achsen vorgesehen war, findet sich beim Ausführungsbeispiel der Figuren 5 und 6 eine Vielzahl von matrixartig angeordneten Walzen 204, deren Achsen vertikal ausgerichtet sind. Alle Walzen 204 werden über ein Zahnriemengetriebe 209 von dem Motor 207 angetrieben. An einer vertikalen Mantellinie jeder Walze 204 liegt erneut ein Rakel 210 an.
In den Zwischenräumen zwischen den Walzen 204 ist eine Vielzahl von Elektrodeneinrichtungen 212 vorgesehen, die bei diesem Ausführungsbeispiel die Form von geradlinigen Drähten oder Stäben besitzen. Alle Elektrodeneinrichtungen 212 sind mit dem Hochspannungsgerät 207 elektrisch verbunden.
Die Funktionsweise dieses dritten Ausführungsbeispieles einer Overspray-Abscheidevorrichtung 201 ist mit derjeni- gen der zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiele nahezu identisch, sieht man von der detaillierten Strömung der Luft angesichts der unterschiedlichen Geometrie der sich bewegenden Abscheideelemente ab. So strömt beim Ausführungsbeispiel der Figuren 5 und 6 die Luft, welche über die Gitterroste 219 im Sinne der Pfeile 220 ins
Innere des Gehäuses 202 gelangt, in vertikaler Richtung durch die Zwischenräume zwischen den senkrecht stehenden Walzen 204. Die Overspray-Partikel werden durch die Elektrodeneinrichtungen 212 ionisiert und in Richtung auf die auf Masse liegenden, metallischen, insbesondere stählernen Mantelflächen der Walzen 204 gezogen. Das sich dort abscheidende Overspray wird mit Hilfe der Rakel 210 abgeschabt, fällt in den unteren Bereich des Gehäuses 202 und letztendlich auf das Förderband der Fördereinrichtung 203.
Die gereinigte Luft verlässt die Overspray-Abscheidevor- richtung über die Luftaustrittsschlitze 217, 218 wie bei den oben beschriebenen Ausführungsbeispielen.
Das vierte Ausführungsbeispiel einer Overspray-Abscheide- vorrichtung 301, das in den Figuren 7 und 8 dargestellt ist, unterscheidet sich von den zuvor beschriebenen Ausführungsbeispielen erneut nur durch die Art der sich bewegenden Abscheideelemente. Teile des Ausführungsbeispieles nach den Figuren 7 und 8, die solchen des ersten Ausführungsbeispieles entsprechen, sind mit demselben Bezugszeichen zuzüglich 300 versehen.
Statt endloser Stahlbänder oder horizontal bzw. vertikal angeordneter Walzen umfasst das Ausführungsbeispiel 301 eine Vielzahl von kreisrunden Scheiben 304, deren gegenüberliegende Hauptflächen vorliegend als Abscheideflächen dienen. Alle Scheiben 304 sitzen auf einer gemein- samen Welle 330, die von einem Motor 307 in Drehung versetzt werden kann. Die Verbindung zwischen dem Motor 307 und der Welle 330 ist in der Zeichnung nicht detailliert dargestellt.
Zwischen den einzelnen Scheiben 304 sind, parallel zu diesen, Elektrodeneinrichtungen 312 vorgesehen, die in diesem Falle die Form von mehreren U-förmig gebogenen Drähten besitzen.
Jeder Scheibe 304 sind zwei Rakel 310 zugeordnet, die an gegenüberliegenden Hauptflächen der jeweiligen Scheibe 304 anliegen.
Die Funktionsweise der Overspray-Abscheidevorrichtung 301 der Figuren 7 und 8 ist wieder im Wesentlichen dieselbe:
Die im Sinne der Pfeile 320 zugeführte, die Gitterroste 319 durchtretende Luft gelangt in den Zwischenraum zwischen den sich drehenden Scheiben 304. Auf Grund der Schrägstel- lung dieser Scheiben 304 gegenüber einer vertikalen
Ausrichtung strömt nicht einfach der Großteil der Luft an den Hauptflächen der Scheiben 304 vorbei, sondern trifft auf diese Hauptflächen auf und wird dort umgeleitet, so dass die Scheiben 304 gleichzeitig als Prallbleche wirken. Ähnlich wie beim Ausführungsbeispiel mit den horizontal verlaufenden Walzen 104 hat schon dieses Auftreffen des Luftstromes zur Folge, dass sich ein Teil des Oversprays an der angeströmten Hauptfläche der Scheiben 304 abscheidet. Die Abscheidewirkung wird dadurch noch nachhaltig verbessert, dass die Elektrodenanordnungen 312 die Overspray-Partikel ionisieren, die dann von den auf Massepotential liegenden Scheiben 304 angezogen werden.
Das sich auf den Hauptflächen der Scheiben 304 sammelnde Overspray wird mit Hilfe der Rakel 310 abgestreift und fällt nach unten, so dass es letztendlich von dem Fördersystem 303 abtransportiert werden kann.
Die gereinigte Luft verlässt das Gehäuse 302 der Overspray- Abscheidevorrichtung 301 über die Luftaustrittsschlitze 317, 318.
Das in den Figuren 9 bis 12 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Overspray-Abscheidevorrichtung 401 unterscheidet sich von demjenigen nach den Figuren 3 und 4 nur in der Ausrichtung der Walzen 104; 404 und in der Elektrodeneinrichtung 112; 412. Dies bedeutet insbesondere, dass beide Ausführungsbeispiele hinsichtlich der Ausgestaltung der Gehäuse 102; 402, der Gitterroste 119; 419, der Luftaus- trittschlitze 117, 118; 417, 418, des Transportsystemes
103; 403 und der Rakel 110; 410 vollständig übereinstimmen.
Die Achsen der Walzen 404 in Figur 9 erstrecken sich senkrecht zu den Achsen der Walzen 104 in Figur 3. Außer- dem gibt es in Figur 9 fünf Ebenen, in denen die Walzenachsen angeordnet sind. Von diesen fünf Ebenen sind allerdings nur drei dargestellt. Aus Übersichtlichkeitsgründen sind in der Zeichnung die zwischenliegenden beiden Ebenen weggelassen.
Statt gerader oder gebogener Drähte, die sich zwischen den Walzen 404 erstrecken, wird jedoch beim Ausführungsbeispiel der Figur 9 eine Ionisationseinrichtung 450 verwendet, die oberhalb der obersten Ebene von Walzen 404 angeordnet ist. Diese Ionisationseinrichtung 450 umfasst eine Mehrzahl von parallel in einer horizontalen Ebene verlaufenden Rohren 440, die in regelmäßigen axialen Abständen mit nach unten zeigenden Auslassstutzen 441 versehen sind. Den Innenräumen der Rohre 440 ist über eine Leitung 442 mittels eines Gebläses 443 Luft zuführbar. Bei dieser kann es sich um Kabinenluft oder auch um konditionierte, insbesondere angefeuchtete Luft handeln.
Innerhalb der Rohre 440, im mittleren Bereich und parallel zu deren Achsen, verläuft jeweils eine Tragstrebe 444, an der eine Vielzahl von Elektrodeneinrichtungen 412 befestigt ist . Die Tragstreben 444 sind durch Isolatoren 445 an den Rohren 440 gehalten (vgl. Figur 11) . Jede Elektrodeneinrichtung 412 umfasst ein vertikal verlaufendes Tragrohr 412a, welches an seinem oberen Bereich mit der Tragstrebe 444 verbunden ist, beispielsweise durch eine Gewindeverbindung .
Im Inneren von jedem Tragrohr 412a ist eine Hochspannungs- quelle 414 untergebracht, die in den Figuren 10 und 11 schematisch als Rechteck dargestellt ist. Allen Hochspannungsquellen 414 wird über nicht dargestellte Leitungen, welche durch die verschiedenen Tragstreben 444 und Tragrohre 412a verlaufen, eine verhältnismäßig niedrige Spannung zugeführt. Die Hochspannungsquellen 414 erzeugen aus diesen Speisespannungen eine Hochspannung. Der Ausgang der Hochspannungsquellen 414 ist mit sternförmig angeordneten, nach unten divergierenden Elektrodenspitzen 412b verbunden, die am unteren Ende des Tragrohres 412a ange- bracht sind.
Der untere Bereich der Mantelfläche der Tragrohre 412a trägt jeweils eine Mehrzahl von Luftleitschaufeln 446, wie sie insbesondere in Figur 12 zu erkennen sind.
Zur Erläuterung der Funktionsweise des in den Figuren 9 bis 12 dargestellten Ausführungsbeispiels einer Over- spray-Abscheidevorrichtung 401 genügt es, auf die unterschiedliche Art der Ionisierung der durchgeleiteten Luft und der Overspray-Partikel einzugehen. Diese geschieht wie folgt :
Die durch die Gitterroste 419 ins Innere des Gehäuse 402 gelangende, mit Overspray-Partikeln beladene Luft gelangt zwischen den Rohren 440 der Ionisierungseinrichtung 412 hindurch und vermischt sich sodann mit der gegebenenfalls konditionierten Luft, welche aus den Auslassstutzen 441 der Rohre 440 austritt. Insbesondere diese konditionierte Luft wird an den Elektrodenspitzen 412b ionisiert, eine Ionisation die sich dann bei Vermischung der aus den Auslassstutzen 441 ausströmenden Luft mit der zwischen den Rohren 440 durchströmenden Luft auf letztere überträgt. Bei der Passage der darunterliegenden Walzen 404 findet dann eine Abscheidung der geladenen Overspray-Partikeln in derselben Weise wie beim Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 statt .
Vorteil der Ionisationseinrichtung 450 des zuletzt beschriebenen Ausführungsbeispieles 404 gegenüber den Elektroden- einrichtungen 12; 112; 212 und 312 der anderen Ausführungsbeispiele ist die bessere Möglichkeit der Reinigung.
Das in den Figuren 13 und 14 dargestellte Ausführungsbeispiel einer Abscheidevorrichtung stimmt hinsichtlich aller Baukomponenten mit Ausnahme des Abscheideelements, der Abstreifeinrichtung und der Elektrodeneinrichtung mit dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2 überein. Entsprechende Teile sind in Figuren 13 und 14 mit denselben Bezugszeichen wie in Figuren 1 und 2 zuzüglich 500 gekennzeichnet.
Das Abscheideelement der Abscheidevorrichtung 501 der Figuren 13 und 14 wird von einer um eine Welle 530 gebogenen Wendel 504 gebildet. Die Wendel 504 besteht vorzugs- weise aus Stahlblech, umfasst mehrere Gänge und wird von dem Motor 507 angetrieben. Eine Rakeleinrichtung 510 umfasst zwei Rakel 510a, 510b, die an gegenüberliegenden Flächen der Wendel 504 anliegen. Sie ist auf einer horizontalen Führungsschiene 570 verschiebbar. Die Elektroden- einrichtung 512 umfasst eine Vielzahl von geraden Drähten oder Stangen, die parallel zur Welle 530 der Wendel 504 verlaufen und auf einer Zylindermantelfläche liegen, deren Achse mit der Achse der Wendel 504 übereinstimmt.
Wenn sich im Betrieb auf den beiden gegenüberliegenden Flächen der Wendel 504 Overspray abscheidet, kann dieser unter Verdrehen der Wendel 504 durch die beiden Rakel 510a, 510b abgeschabt werden. Die Rakeleinrichtung 510 wird dabei passiv mitgenommen und verfährt auf der Füh- rungsschiene 510. Die Verdrehung der Wendel 504 kann wieder kontinuierlich oder intermittierend erfolgen.
Das letzte, in den Figuren 15 und 16 dargestellte Ausführungsbeispiel ähnelt, was die Bauweise der Abscheide- elemente angeht, dem Ausführungsbeispiel der Figuren 1 und 2, was die Bauweise des Gehäuses und des Transportsystems angeht, dem Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4. Entsprechende Teile sind in Figuren 15 und 16 mit denselben Bezugszeichen wie in den Figuren 1 und 2 zuzüglich 600 gekennzeichnet.
Die Abscheideelemente in den Figuren 15 und 16 sind wieder umlaufende endlose Stahlbänder 604. Sie sind hier in zwei übereinander liegenden "Lagen" 604a und 604b angeordnet. Die Stahlbänder 604a der unteren Lage sind gegenüber den Stahlbändern 604b der oberen Lage seitlich versetzt, sodass die oberen Umlenkwalzen 605a der unteren Stahlbänder 604a "auf Lücke" zwischen und unterhalb der unteren Umlenkwalzen 606b der oberen Stahlbänder 604b liegen. Die parallelen Trums der oberen Stahlbänder 604b und der unteren Stahlbänder 606a sind in entgegengesetzter Richtung gegenüber der Vertikalen geneigt, sodass sich in der Seitenansicht der Figur 15 eine Art Fischgrätmuster ergibt. Durch diese Anordnung ist sicher- gestellt, dass der mit Overspray beladene Luftstrom nicht einfach an den Trums der Stahlbänder 604a, 604b vorbei strömen kann, sondern auf diese trifft und an diesen umgelenkt wird.
Bei allen Ausführungsbeispielen können die Art des Fördersystems, der Luftführung und der Elektrodeneinrichtung beliebig geändert werden, sofern nur die erwünschte Funktion erzielt wird. Statt eines nach unten geöffneten Gehäusetrichters, unter dem ein Fördersystem angordnet ist, kann auch eine geschlossene Wanne vorgesehen sein, in der eine Schabereinrichtung den gesammelten Overspray abtransportiert.
An die Elektrodeneinrichtungen kann statt eines konstanten Gleichstromes auch ein gepulster Gleichstrom angelegt werden .
Bei allen oben beschriebenen Ausführungsbeispielen strömt die Luft vertikal von oben nach unten. Es sind jedoch auch Abscheidevorrichtungen denkbar, bei denen die Luft- strömungsrichtung horizontal ist. In diesem Falle können die beschriebenen Abscheidevorrichtungen um 90° verdreht eingesetzt werden, derart dass aus der Richtungsangabe "vertikal" "horizontal" und aus der Richtungsangabe "hori- zontal" "vertikal" wird. Auch Verdrehungen um andere Winkel als 90° sind denkbar.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Abscheiden von Lack-Overspray aus der mit Overspray beladenen Kabinenluft von Lackierkabinen mit
a) einem Gehäuse,-
b) mindestens einem in dem Gehäuse angeordneten Abscheide- element, an dessen Oberfläche die Kabinenluft entlang führbar ist, wodurch Overspray-Partikel auf der Oberfläche zurückbleiben, während ganz oder teilweise gereinigte Luft weiterströmt;
c) einer Einrichtung, mit welcher der abgeschiedene Overspray von der Oberfläche des Abscheideelements abtransportiert wird;
dadurch gekennzeichnet, dass
d) die Oberfläche des Abscheideelements (4; 104; 204; 304; 404; 504; 604) elektrisch leitend und mit einem
Pol einer Hochspannungsquelle (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614) verbunden ist;
e) dem Abscheideelement (4; 104; 204; 304; 404; 504; 604) eine im Luftström angeordnete Elektrodeneinrichtnung
(12; 112; 212; 312; 412; 512; 612) zugeordnet ist, die mit dem anderen Pol der Hochspannungsquelle (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614) verbunden ist;
f) eine Einrichtung (7; 107; 207; 307; 407; 507; 607) vorgesehen ist, mit welcher das Abscheideelement (4; 104; 204; 304; 404; 504; 604) kontinuierlich oder intermittierend in Bewegung gesetzt werden kann;
g) dem Abscheideelement (4; 104; 204; 304; 404; 504; 604) eine Abstreifeinrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610) zugeordnet ist, welche unter Ausnutzung einer Relativbewegung zwischen Abscheideelement (4; 104; 204; 304; 404; 504; 604) und Abstreifeinrichtung (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610) den an der Oberfläche des Abscheideelements (4; 104; 204; 304; 404; 504; 604) befindlichen Overspray abstreift.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abscheideelement ein endlos umlaufendes Band (4) ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere nebeneinanderliegende endlos umlaufende Bänder (4) vorgesehen sind.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 , dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trums der endlos umlaufenden
Bänder (4) im Wesentlichen senkrecht ausgerichtet sind.
5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trums der endlos umlaufenden
Bänder im Wesentlichen waagerecht ausgerichtet sind.
6. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Trums der endlos umlaufenden Bänder (604) unter einem Winkel, der weder 0° noch 90° ist, gegenüber der Horizontalen ausgerichtet sind.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet , dass die endlos umlaufenden Bänder (604a, 604b) in mehreren übereinander liegenden Lagen angeordnet sind.
8. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet dass die parallelen Trums der Bänder (604a, 604b) in übereinander liegenden Lagen in entgegengesetztem Sinne gegen die Horizontale geneigt sind.
9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abscheideelement eine drehbare Walze (104; 204; 404) ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Walzen (104; 204; 404) mit parallelen
Achsen nebeneinander und/oder übereinander angeordnet sind.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Achse jeder Walze (104; 404) etwa horizontal verläuft.
12. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse jeder Walze (204) etwa vertikal verläuft.
13. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse jeder Walze unter einem schrägen Winkel, der weder 0° noch 90° ist, zur Horizon- talen verläuft.
14. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abscheideelement eine drehbare
Scheibe (304) ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Scheiben (304) parallel zueinander auf einer gemeinsamen Achse (330) angeordnet sind.
16. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse jeder Scheibe etwa vertikal verläuft .
17. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekenn- zeichnet, dass die Achse jeder Scheibe etwa horizontal verläuft .
18. Vorrichtung nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Achse (330) jeder Scheibe (304) unter einem schrägen Winkel, der weder 0° noch 90° ist, zur Horizontalen verläuft.
19. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Abscheideelement (604) die Form einer verdrehbaren Wendel besitzt.
20. Vorrichtung nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Rakeleinrichtung (510) aufweist, die zwei Rakel (510a, 510b) umfasst, die an gegenüberliegenden Flächen der Wendel (504) anliegen.
21. Vorrichtung nach Anspruch 20 dadurch gekennzeichnet, dass die Rakeleinrichtung (510) an einer Führungsschiene (570) verschiebbar geführt ist.
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere elektrisch parallel geschaltete Elektrodeneinrichtungen (12; 112; 212; 312) vorgesehen sind, die in die Zwischenräume zwischen den Abscheideelementen (4; 104; 204; 304) und/oder die Zwischenräume zwischen den Abscheideelementen (4; 104; 204; 304) und den Wänden des Gehäuses (2; 102; 202; 302) eingreifen.
23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Elektrodeneinrichtung (112; 212) die Form eines geradlinigen Drahtes oder Stabes aufweist .
24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Elektroden- einrichtung (12; 312) die Form eines in einer Ebene gegebenenfalls mehrfach hin- und hergebogenen Drahtes oder Stabes besitzt.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Elektrodeneinrichtung (412) eine Mehrzahl von auseinanderweisenden Elektrodenspitzen (412b) umfasst.
26. Vorrichtung nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrodeneinrichtung (412) stromauf von dem Abscheideelement (404) im Kabinenluftstrom angeordnet ist.
27. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Luftzuführeinrich- tung (440, 441, 442, 443) vorgesehen ist, mit welcher mindestens einer Elektrodeneinrichtung (412) unabhängig von der Kabinenluft ein gesonderter Luftstrom zur Ionisation zuführbar ist.
28. Vorrichtung nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der gesonderte Luftstrom angefeuchtet ist.
29. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Abstreif- einrichtung ein Rakel (10; 110; 210, 310; 410) ist, welches den Overspray von der Oberfläche mindestens eines Abscheidelements (4; 104; 204; 304; 404) abstreift.
30. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Einrichtung (11) vorgesehen ist, mit welcher der Oberfläche eines Abscheideelements (4) eine Benetzungsflüssigkeit zuführbar ist.
31. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hochspannungsquelle (14; 114; 214; 314; 414; 514; 614) in der Lage ist, eine gepulste Hochspannung zu erzeugen.
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