EP2169775B1 - Symmetrischer elektrischer Kontakt - Google Patents

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EP2169775B1
EP2169775B1 EP09011641.9A EP09011641A EP2169775B1 EP 2169775 B1 EP2169775 B1 EP 2169775B1 EP 09011641 A EP09011641 A EP 09011641A EP 2169775 B1 EP2169775 B1 EP 2169775B1
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EP
European Patent Office
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contact
plug
electrical contacts
spring legs
plug body
Prior art date
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EP09011641.9A
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English (en)
French (fr)
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EP2169775A1 (de
Inventor
Melanie Genau
Gert Havermann
Hubert Breitfeld
Stefan Baumert
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Harting Electronics GmbH and Co KG
Original Assignee
Harting Electronics GmbH and Co KG
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Filing date
Publication date
Application filed by Harting Electronics GmbH and Co KG filed Critical Harting Electronics GmbH and Co KG
Publication of EP2169775A1 publication Critical patent/EP2169775A1/de
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/28—Contacts for sliding cooperation with identically-shaped contact, e.g. for hermaphroditic coupling devices
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00—Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/70—Coupling devices
    • H01R12/71—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures
    • H01R12/712—Coupling devices for rigid printing circuits or like structures co-operating with the surface of the printed circuit or with a coupling device exclusively provided on the surface of the printed circuit
    • H01R12/716—Coupling device provided on the PCB
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    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02—Contact members
    • H01R13/10—Sockets for co-operation with pins or blades
    • H01R13/11—Resilient sockets
    • H01R13/112—Resilient sockets forked sockets having two legs

Definitions

  • the invention relates to a symmetrical electrical contact for mutual contacting, formed from a contact body, with a contact side and a terminal end to be inserted into a plug body for a detachable contacting of connectors, for the transmission of high-frequency signals.
  • Such a symmetrical contact is needed for a detachable plug-in connection, in which high-frequency signals must be transmitted as smoothly as possible.
  • a printed circuit board connector for direct connection of two printed circuit boards wherein electrical contacts are each held on a printed circuit board in an insulating body.
  • the electrical contacts are bent as flat corner contacts by 45 ° in the X and Y directions, with a contact finger in the corner is aligned in the Z direction.
  • the electrical contacts are now held in such an insulating body that the corner side are aligned with the soldering ends perpendicular to the insulating body, while the other corner side is aligned at 45 ° within the insulating body.
  • the contact finger is aligned in the direction of insertion to the mating connector.
  • the two contact fingers meet at 45 ° to the insulator aligned, but in itself, against each other in parallel, wherein the contact surface of a contact finger is flat and the other slightly convex.
  • the invention is therefore the object of such a form a symmetrical electrical connector contact for the transmission of high-frequency signals that are reduced to a minimum, regardless of the insertion depth of the contacts, reflections and propagation delays of the signals.
  • the electrical contacts are formed from a contact body having a contact side and a terminal end, wherein the contact side is provided with two molded, symmetrical spring legs with opposite contact tips having rounded contact zones.
  • the contact tips similar to a circular section shaped as a shoulder, with a thinner material thickness than the general material thickness of the spring leg or the contact body.
  • the spring legs opposite terminal end of the contact body is provided with a 90 ° to the spring legs angled solder pin, ie transverse to the insertion direction, and has a soldering surface for a Surface soldering on.
  • the soldering pin is angled at 45 ° to the surface of the contact body.
  • a plug body in which the symmetrical, electrical contacts can be used.
  • the plug body has intersecting, rectangular-shaped chambers for receiving the electrical contacts. Wherein one of the chamber is provided for latching each of an electrical contact, while the second chamber has only a certain insertion depth into which the electrical contact of a mating connector equipped with the same contacts can be inserted.
  • the spring legs of the electrical contacts facing the plug side are advantageously guided at least halfway into sub-chambers, which are formed in at least one longitudinal wall penetrating the plug body. The spring legs are guided almost to the contact points in the sub-chambers.
  • a single symmetrical electrical contact 1 is shown, which is formed from a stamped metallic contact body 4, with a contact side 3 and a terminal end. 5
  • the contact body 4 is slightly trapezoidal in shape, on the tapered side of the contact side 3 is provided with U-shaped spring legs 13, at the ends opposite, symmetrically shaped contact zones 16 are arranged on contact blades 15. Wherein the contact blades 15 are formed parallel to the contact zones 16 and narrower by means of a shoulder 17 than the remaining material thickness of the spring legs 13. Wherein the paragraph 17 may have different lengths.
  • connection side 5 is formed by an integrally formed, freed soldering pin 10 which is angled relative to the contact body 4 by about 45 ° in the punching direction of the contact 1.
  • soldering pin 10 is held on a molded onto the wider side of the trapezoidal connector 7, wherein the connecting part 7 but is designed to be narrower than this trapezoidal side.
  • connection part 7 a so-called undercut 8 is formed on both sides of the connection part 7, for locking the contact 1 in a plug body 20th
  • the soldering pin 10 is formed integrally on one of the vertical sides of the connecting part 7 and arranged horizontally below the connection part 7 and has a slightly offset soldering surface 11.
  • Fig. 2 an embodiment is also provided in which the contact blades are formed in a variant of an electrical contact 1 'by means of a bevel 18, thus narrowing from the material thickness of the spring legs 13 to the contact zone 16.
  • FIG. 3 two plugged electrical contacts 1 are shown.
  • the two symmetrical contacts are rotated in the direction of insertion by 90 ° to each other and put together.
  • the function of the oblique transition zone 14 between the spring legs 13 for widening the contact tips 15 on the material thickness of the contact body 4 can be seen.
  • the contact blades 15 are pushed with the contact zones 16 almost to the mutual stop of the electrical contacts at the transition zones 14 each on the other contact 1.
  • FIG. 4 shows how two electrical contacts 1, 1 are plugged together, at a time before the contact zones 16 contact the other contact body. That is in the Fig. 1 indicated by the line 4 - 4, at the height of which are approximately the two contact zones 16 of the electrical contacts.
  • the electrical contacts shown here are designed in the geometry of the contact caps 15 such that they do not touch during the mating process.
  • the contact blades 15 are narrower than the spring legs 13, so that during the mating process no mutual contact takes place and the contact blades 15 are only bent apart with the sliding of the contact zones 16 on the slope 14 between the spring legs 13 to each other on the contact body 4 to contact.
  • Fig. 5 is the time shown, in which two electrical contacts 1 'are plugged together, which instead of the paragraph 17 have a slope 18 on the contact tips 15 between the spring legs 13 and contact zones 16, at the time when the two contact zones 16, the transition zone 14 reach before the contact blades 15 and widen the contact body 4 contact. That is in the Fig. 1 indicated by the line 5-5, at the height of which are approximately the two contact zones 16 of the electrical contacts.
  • the Fig. 6 shows a section of the plug body 20 in which a number of symmetrical, individual electrical contacts 1 are inserted in two rows.
  • 20 offset rectangular chambers 23 are provided on the solder side 22 at 45 ° to the longitudinal direction of the plug body 20, which are guided to the mating side 21 of the plug body and in which the electrical contacts 1 are inserted and latched.
  • a latching is achieved by means of the undercut 8 of the contact body 4 in a corresponding recess within the chamber 23.
  • the inserted contacts are now led out with 90 ° laterally to the longitudinal direction of the plug body due to the offset by 45 ° chambers 23 and their bent by 45 ° solder pins 10.
  • FIG. 7 a section of the mating side 21 of the plug body 20 is shown.
  • the mating side 21 shows a series of electrical contacts 1, which are aligned at an angle of 45 ° to the longitudinal direction of the plug body 20 in the chambers 23.
  • the chambers 23 intersecting chambers 24 can be seen, in which the electrical contacts 1 of a mating connector are inserted, for mutual, intersecting contact.
  • the rectangular chambers 24 are formed only in accordance with the maximum insertion depth of the mating side of the contacts 1 of the mating connector within the plug body 20.
  • Fig. 8 is shown in a section a plug body 20 with electrical contacts 1 arranged therein.
  • the electrical contacts 1 are inserted from the soldering side 22 into the chamber 23 passing through the plug body 20 and latched by means of the undercuts 8.
  • the space provided for the mating connector, or its electrical contacts 1 chamber 24, which intersects the chamber 23 is executed only with a limited insertion depth, so that the contact tips 16 of an electrical contact 1, always contact the contact body 4 of the other electrical contact 1 , whereby nearly optimal electrical transmission properties are also achieved for high-frequency signals in a plug connection.
  • a variant of a plug body 25 is in the Fig. 9 shown.
  • the sub-chamber 28 is a one-sided extension of the rectangular chamber 23 from the plug body 20 already shown.
  • the other half of the spring leg 13 lies in a corresponding sub-chamber 29.
  • the sub-chamber 28 is formed to better guide the already inserted spring leg 13 in the connector body 25 is narrower than the sub-chamber 29, in which the electrical mating contact, crossed, still insert is.
  • In a two-row contact row of the plug body 25 at least three continuous longitudinal walls 26, 26, 27, wherein in the longitudinal walls 26, the respective sub-chambers 28, 29 angled at 90 °, are formed.

Landscapes

  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen symmetrischen elektrischen Kontakt zum gegenseitigen Kontaktieren, gebildet aus einem Kontaktkörper, mit einer Kontaktseite und einem Anschlussende, einzusetzen in einen Steckerkörper für eine lösbare Kontaktierung von Steckverbindern, zur Übertragung hochfrequenter Signale.
  • Ein derartiger symmetrischer Kontakt wird für eine lösbare Steckverbindung benötigt, bei der hochfrequente Signale möglichst störungsfrei übertragen werden müssen.
    • Stand der Technik
  • Bei der Signalübertragung von hochfrequenten Signalen erfolgt bei einem einfachen, klassischen Feder-Messer-Design eine Signalaufteilung am Kontaktpunkt, wobei ein Signalteil direkt an der Kontaktstelle zwischen Messer und Feder übergeben wird und der andere Teil weiter in die Messerspitze läuft und dort reflektiert wird. Wieder zurück an der Kontaktstelle wiederholt sich der Vorgang und der reflektierte Signalteil überlagert das ursprüngliche Signal. Der Phasenunterschied zwischen den beiden Signalen hängt somit von der Stecktiefe ab, die von der Mechanik des Stecksystems vorgegeben ist. Und je nach Phasenunterschied kann das Originalsignal derartig verfälscht sein, dass eine Auslöschung von Signalanteilen oder des gesamten Originalsignals erfolgt. Auch unter der Bezeichnung Stub-Effekt bekannt.
  • Aus der EP 0 641 943 B1 ist ein elektrischer Verbinder mit einem elektrisch isolierenden Kontakthalteglied bekannt, wobei in dem Kontakthalteglied mindestens zwei übereinander angeordnete, jedoch vertikal ausgerichtete elektrische Kontakte vorgesehen sind, wobei der obere Kontakt einen herabhändenden, freitragenden und wegbiegbaren Kontaktabschnitt aufweist, zum Ausbilden eines elektrischen Nebenschlusses des oberen mit dem unteren Kontakt.
  • Des Weiteren ist in der US 5,445,529 ein Leiterplattensteckverbinder zur direkten Verbindung von zwei Leiterplatten gezeigt, wobei elektrische Kontakte jeweils auf einer Leiterplatte in einem Isolierkörper gehalten sind. Dabei sind die elektrischen Kontakte als flache Eckkontakte um 45° in X- und Y-Richtung abgewinkelt, wobei im Eckbereich ein Kontaktfinger in Z-Richtung ausgerichtet ist. Die elektrischen Kontakte sind nun derartig in dem Isolierkörper gehalten, dass die Eckseite mit den Lötenden senkrecht zum Isolierkörper ausgerichtet sind, während die andere Eckseite um 45° innerhalb des Isolierkörpers ausgerichtet ist. Gleichzeitig ist der Kontaktfinger in Steckrichtung zum Gegenstecker ausgerichtet. Beim kontaktierenden Steckvorgang treffen die beiden Kontaktfinger jeweils um 45° zum Isolierkörper ausgerichtet, aber für sich gesehen, gegeneinander parallel aufeinander, wobei die Kontaktierungsfläche des einen Kontaktfingers plan und die des anderen leicht konvex geformt ist.
    • Aufgabenstellung
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen symmetrischen elektrischen Steckverbinderkontakt zur Übertragung hochfrequenter Signale derartig auszubilden, dass unabhängig von der Stecktiefe der Kontakte, Reflexionen und Laufzeitdifferenzen der Signale auf ein Minimum reduziert werden.
  • Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche und 9 gelöst.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2-8 und 10-12 angegeben.
  • Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass ein derartiger Steckverbinder nur mit einer Art von elektrischen Kontakten auszurüsten ist.
    Wobei die elektrischen Kontakte aus einem Kontaktkörper gebildet sind, der eine Kontaktseite und ein Anschlussende aufweist, wobei die Kontaktseite mit zwei angeformten, symmetrischen Federschenkeln mit gegenüberliegenden Kontaktkuppen versehen ist, die verrundete Kontaktzonen aufweisen. Dabei sind die Kontaktkuppen, ähnlich einem Kreisabschnitt als Absatz geformt, mit einer dünneren Materialdicke als die allgemeine Materialdicke der Federschenkel bzw. des Kontaktkörpers.
  • Das den Federschenkeln gegenüber liegende Anschlussende des Kontaktkörpers ist mit einem um 90° zu den Federschenkeln abgewinkelten Lötstift versehen, also quer zur Steckrichtung, und weist eine Lötfläche für eine Oberflächenlötung auf. Darüber hinaus ist der Lötstift um 45° zur Fläche des Kontaktkörpers abgewinkelt.
  • Beim Stecken von zwei identischen, symmetrischen Kontakten sind diese in Steckrichtung um 90° zueinander versetzt, so dass die beiden Federschenkel jeweils den Kontaktkörper des anderen Kontaktes kontaktieren.
    Da die Kontaktkuppen die Enden der elektrischen Kontakte bilden und mit diesen den jeweils anderen Kontakt berühren, sind die Laufzeiten eines über diese Federschenkel zu den Kontaktkuppen verlaufenden und aufgeteilten elektrischen Signals gleich, wodurch eine Überlagerung beider Signalanteile wieder das Originalsignal ergibt.
  • Weiterhin ist ein Steckerkörper vorgesehen, in den die symmetrischen, elektrischen Kontakte einsetzbar sind. Dabei weist der Steckerkörper sich kreuzende, rechteckig geformte Kammern zur Aufnahme der elektrischen Kontakte auf. Wobei eine der Kammer zur Verrastung jeweils eines elektrischen Kontaktes vorgesehen ist, während die zweite Kammer nur eine bestimmte Einstecktiefe aufweist, in die der elektrische Kontakt eines mit den gleichen Kontakten ausgerüsteten Gegensteckers einfügbar ist.
  • In einer Variante des Steckerkörpers sind die zur Steckseite weisenden Federschenkel der elektrischen Kontakte vorteilhaft zumindest halbseitig in Teilkammern geführt, die in mindestens einer den Steckerkörper durchdringenden Längswand eingeformt sind. Dabei werden die Federschenkel bis nahezu an die Kontaktkuppen in den Teilkammern geführt.
    • Ausführungsbeispiel
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen einzelnen symmetrischen elektrischen Kontakt mit einer gestuften Kontaktkuppe,
    Fig. 2
    einen einzelnen symmetrischen elektrischen Kontakt mit einer schrägen Kontaktkuppe,
    Fig. 3
    eine Ansicht von zwei über Kreuz gesteckten symmetrischen Kontakten,
    Fig. 4
    einen Höhenschnittansicht von noch nicht kontaktierenden über Kreuz gesteckten elektrischen Kontakten,
    Fig. 5
    eine Höhenschnittansicht von über Kreuz gesteckten, sich gerade kontaktierenden Kontakten,
    Fig. 6
    einen Ausschnitt eines Steckerkörpers für die symmetrischen Kontakte mit Sicht auf die Lötseite,
    Fig. 7
    einen Ausschnitt des Steckerkörpers mit darin eingefügten elektrischen Kontakten mit Sicht auf die Steckseite,
    Fig. 8
    einen Schnitt durch den Steckerkörper mit einem elektrischen Kontakt, und
    Fig. 9
    eine Schnitt durch eine Variante eines Steckerkörpers mit teilweise verlängerten Teilkammern mit darin geschützten elektrischen Kontakten.
  • In der Fig.1 ist ein einzelner symmetrischer elektrischer Kontakt 1 gezeigt, der aus einem gestanzten metallischen Kontaktkörper 4 gebildet ist, mit einer Kontaktseite 3 und einem Anschlussende 5.
    Der Kontaktkörper 4 ist leicht trapezförmig ausgeführt, an dessen verjüngter Seite die Kontaktseite 3 mit U-förmig ausgebildeten Federschenkeln 13 vorgesehen ist, an deren Enden gegenüberliegende, symmetrisch geformte Kontaktzonen 16 an Kontaktkuppen 15 angeordnet sind.
    Wobei die Kontaktkuppen 15 bis zu den Kontaktzonen 16 parallel und mittels eines Absatzes 17 schmaler geformt sind, als die übrige Materialdicke der Federschenkel 13. Wobei der Absatz 17 unterschiedliche Längen aufweisen kann.
  • An den Ansatzpunkten der beiden Federschenkel 13 zum Kontaktkörper 4 ist eine abgeschrägte Übergangszone 14 in Steckrichtung zu den Federschenkeln 13 des Kontaktkörpers 4 vorgesehen.
    Die der Kontaktseite 3 entgegengesetzt angeordnete Anschlussseite 5 wird durch einen angeformten, freigestellten Löt-Stift 10 gebildet, der gegenüber dem Kontaktkörper 4 um etwa 45° in Stanzrichtung des Kontaktes 1 abgewinkelt ist.
    Dabei wird der Lötstift 10 an einem an der breiteren Trapezseite angeformten Anschlussteil 7 gehalten, wobei das Anschlussteil 7 aber schmaler als diese Trapezseite ausgeführt ist. Damit wird beidseitig des Anschlussteiles 7 ein so genannter Hinterschnitt 8 gebildet ist, zur Verrastung des Kontaktes 1 in einem Steckerkörper 20.
    Der Lötstift 10 ist beginnend an einer der hier senkrechten Seiten des Anschlussteiles 7 angeformt und waagrecht unterhalb des Anschlussteiles 7 angeordnet und weist eine etwas abgesetzte Lötfläche 11 auf.
  • Gemäß Fig. 2 ist auch eine Ausführungsform vorgesehen, bei der die Kontaktkuppen in einer Variante eines elektrischen Kontaktes 1' mittels einer Schräge 18 geformt sind, also von der Materialdicke der Federschenkel 13 zur Kontaktzone 16 schmaler werdend.
  • In der Fig. 3 sind zwei miteinander gesteckte elektrische Kontakte 1 gezeigt. Die beiden symmetrischen Kontakte werden in Steckrichtung um 90° gegeneinander gedreht und zusammengesteckt.
    Dabei ist zunächst die Funktion der schrägen Übergangszone 14 zwischen den Federschenkeln 13 zum Aufweiten der Kontaktkuppen 15 auf die Materialstärke der Kontaktkörper 4 ersichtlich.
    Die Kontaktkuppen 15 werden mit den Kontaktzonen 16 nahezu bis zum gegenseitigen Anschlag der elektrischen Kontakte an den Übergangszonen 14 jeweils auf den anderen Kontakt 1 aufgeschoben.
  • Dazu ist in der Fig. 4 gezeigt, wie zwei elektrische Kontakte 1, 1 miteinander gesteckt werden, und zwar zu einem Zeitpunkt, bevor die Kontaktzonen 16 den jeweils anderen Kontaktkörper kontaktieren.
    Das ist in der Fig. 1 angedeutet mit der Linie 4 - 4, auf deren Höhe sich ungefähr die beiden Kontaktzonen 16 der elektrischen Kontakte befinden.
    Die hier gezeigten elektrischen Kontakte sind in der Geometrie der Kontaktkuppen 15 derartig ausgelegt, dass diese sich während des Steckvorganges nicht berühren.
    Dazu sind die Kontaktkuppen 15 schmaler ausgebildet als die Federschenkel 13, so dass während des Steckvorganges keine gegenseitige Berührung erfolgt und die Kontaktkuppen 15 erst mit dem Aufschieben der Kontaktzonen 16 auf die Schräge 14 zwischen den Federschenkeln 13 auseinandergebogen werden, um auf dem Kontaktkörper 4 gegenseitig zu kontaktieren.
  • In der Fig. 5 ist der Zeitpunkt gezeigt, bei dem zwei elektrische Kontakte 1' miteinander gesteckt werden, die anstelle des Absatzes 17 eine Schräge 18 auf den Kontaktkuppen 15 zwischen den Federschenkeln 13 und Kontaktzonen 16 aufweisen, und zwar zu dem Zeitpunkt, wenn die beiden Kontaktzonen 16 die Übergangszone 14 erreichen, bevor die Kontaktkuppen 15 aufgeweitet und den Kontaktkörper 4 kontaktieren.
    Das ist in der Fig. 1 angedeutet mit der Linie 5 - 5, auf deren Höhe sich ungefähr die beiden Kontaktzonen 16 der elektrischen Kontakte befinden.
  • Die Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt des Steckerkörpers 20, in dem eine Anzahl der symmetrischen, elektrischen Einzelkontakte 1 in zwei Reihen eingefügt sind.
    Dazu sind auf der Lötseite 22 um 45° zur Längsausrichtung des Steckerkörpers 20 versetzte rechteckige Kammern 23 vorgesehen, die bis zur Steckseite 21 des Steckerkörpers geführt sind und in denen die elektrischen Kontakte 1 eingefügt und verrastet werden.
    Wobei eine Verrastung mittels des Hinterschnittes 8 des Kontaktkörpers 4 in eine entsprechende Ausnehmung innerhalb der Kammer 23 erreicht wird.
  • Die eingefügten Kontakte sind aufgrund der um 45° versetzten Kammern 23 und ihrer um 45° abgebogenen Lötstifte 10 jetzt mit 90° seitlich zur Längsrichtung aus dem Steckerkörper herausgeführt.
  • In der Fig. 7 ist ein Ausschnitt der Steckseite 21 des Steckerkörpers 20 gezeigt.
    Die Steckseite 21 zeigt eine Reihe von elektrischen Kontakten 1, die im Winkel von 45° zur Längsrichtung des Steckerkörpers 20 in den Kammern 23 ausgerichtet sind.
    Weiterhin sind die Kammern 23 kreuzende Kammern 24 ersichtlich, in die die elektrischen Kontakte 1 eines Gegensteckers einfügbar sind, zur gegenseitigen, sich kreuzenden Kontaktierung.
    Die rechteckigen Kammern 24 sind aber nur entsprechend der maximalen Einstecktiefe der Steckseite der Kontakte 1 des Gegensteckers innerhalb des Steckerkörpers 20 ausgebildet.
  • In der Fig. 8 ist in einem Schnitt ein Steckerkörper 20 mit darin angeordneten elektrischen Kontakten 1 gezeigt.
    Wobei die elektrischen Kontakte 1 von der Lötseite 22 in die durch den Steckerkörper 20 hindurchreichende Kammer 23 eingefügt und mittels der Hinterschnitte 8 verrasten.
    Die für den Gegenstecker, bzw. dessen elektrische Kontakte 1 vorgesehenen Kammer 24, welche die Kammer 23 kreuzt, ist nur mit einer begrenzten Einstecktiefe ausgeführt, so dass die Kontaktkuppen 16 des einen elektrischen Kontaktes 1, stets den Kontaktkörper 4 des anderen elektrischen Kontaktes 1 kontaktieren, womit annähernd optimale elektrische Übertragungseigenschaften auch für hochfrequente Signale in einer Steckerverbindung erzielt werden.
  • Eine Variante eines Steckerkörpers 25 ist in der Fig. 9 gezeigt.
    Um einen besseren mechanischen Schutz der Federschenkel 13 der elektrischen Kontakte 1 beim Steckvorgang zu erzielen, ist jeweils eine Längshälfte der Federschenkel 13 bis unmittelbar an die Kontaktkuppen 15 von einer hier verlängerten Längswand 26 in Teilkammern 28 des Steckerkörpers 25 umgeben. Dabei ist die Teilkammer 28 eine einseitige Verlängerung der rechteckigen Kammer 23 aus dem bereits gezeigten Steckerkörper 20.
    Bei einem gesteckten Gegenstecker liegt die andere Hälfte der Federschenkes 13 in einer entsprechenden Teilkammer 29. Wobei die Teilkammer 28 zur besseren Führung des bereits eingefügten Federschenkels 13 im Steckerkörper 25 enger ausgeformt ist als die Teilkammer 29, in die der elektrische Gegenkontakt, gekreuzt, noch einzufügen ist.
    Bei einer zweizeiligen Kontaktreihe weist der Steckerkörper 25 mindestens drei durchgängige Längswände 26, 26, 27 auf, wobei in den Längswänden 26 die jeweiligen Teilkammern 28, 29 um 90° gewinkelt, eingeformt sind.
    • Bezugszeichenliste Symmetrischer elektrischer Kontakt
    • 1, 1'
    symmetrischer elektrischer Kontakt
    3,
    Kontaktseite
    4,
    Kontaktkörper, trapezförmig
    5,
    Anschlussende
    7
    Anschlussteil an 4
    8
    beidseitiger Hinterschnitt an 4
    10
    Lötstift, einseitig, abgewinkelt
    11
    Lötflächen
    13
    Federschenkel, u-förmig
    14
    schräge Übergangszone zwischen 13
    15
    Kontaktkuppen
    16
    Kontaktzone
    17
    Absatz, abgesetzte Materiealstärke
    18
    Schräge, abnehmende Materialstärke
    19
    Verrundungen
    20
    Steckerkörper
    21
    Steckseite
    22
    Lötseite
    23
    Kammer A
    24
    Kammer B
    25
    Steckerkörper, variante
    26
    Längswände mit Teilkammern
    27
    Längswand außen glatt
    28
    Teilkammer a
    29
    Teilkammer b

Claims (12)

  1. Symmetrischer elektrischer Kontakt (1, 1') für Steckverbinder um gegenseitigen Kontaktieren, gebildet aus einem Kontaktkörper (4), mit einer Kontaktseite (3) und einem Anschlussende (5), einzusetzen in einen Steckerkörper (20, 25) für eine lösbare Kontaktierung von Steckverbindern, zur Übertragung hochfrequenter Signale, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontaktseite (3) aus dem Kontaktkörper (4) herausgeformte, symmetrisch ausgebildete Federschenkel (13) aufweist,
    dass an den freien Enden der Federschenkel (13) einander gegenüberliegende, nach innen weisende Kontaktkuppen (15) mit Kontaktzonen (16) vorgesehen sind,
    dass die Kontaktkuppen (15) bezogen auf die Materialstärke des Kontaktkörpers (4) in Kontaktrichtung zur Kontaktzone (16) schmaler als die Federschenkel (13) ausgebildet sind, und
    dass ein gegenseitiger kontaktierender Steckvorgang der elektrischen Kontakte (1) mittels der Kontaktkuppen (15) erst mit dem Aufschieben der Kontaktzonen (16) auf eine Schräge (14) zwischen den Federschenkeln (13) erfolgt.
  2. Symmetrischer elektrischer Kontakt für Steckverbinder, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontaktkuppen (15) mittels eines Absatzes (17) schmaler als die Federschenkel ausgebildet sind, wobei der Absatz (17) mit den Kontaktkuppen (15) näherungsweise als Kreisabschnitt geformt ist.
  3. Symmetrischer elektrischer Kontakt für Steckverbinder, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontaktkuppen (15) mittels einer symmetrisch ausgebildeten Schräge (18) zur Kontaktzone (16) schmaler werdend, ausgebildet sind.
  4. Symmetrischer elektrischer Kontakt für Steckverbinder, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontaktkuppen (15) Verrundungen (19) aufweisen.
  5. Symmetrischer elektrischer Kontakt für Steckverbinder, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kontaktkuppen (15) mit ihren Kontaktzonen (16) beabstandet, gegenüber und parallel zueinander ausgerichtet sind.
  6. Symmetrischer elektrischer Kontakt für Steckverbinder, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet
    dass eine Signalübertragung von zwei miteinander gesteckten elektrischen Kontakten (1,1) jeweils an den Enden der Federschenkel (13) des Kontaktkörpers (4) mittels der Kontaktzonen (16) erfolgt, wobei die Kontaktierung der Kontaktzonen (16) des einen Kontaktes (1) stets in Steckrichtung um 90° gedreht auf dem Kontaktkörper (4) des anderen Kontaktes (1) erfolgt.
  7. Symmetrischer elektrischer Kontakt für Steckverbinder, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Anschlussende (5) als Lötstift (10) ausgebildet und dreiseitig freigestellt, quer zur Steckrichtung am Kontaktkörper (4) angeformt ist, und gegenüber der Fläche des Kontaktkörpers (4) um 45° abgebogen ist.
  8. Symmetrischer elektrischer Kontakt für Steckverbinder, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
    dass in dem Bereich zwischen den Federschenkeln (13) am Kontaktkörper (4) eine doppelseitig schräge Übergangszone (14) vorgesehen ist.
  9. Steckerkörper (20) für symmetrische elektrische Kontakte (1, 1') nach Anspruch 1, mit einer Stecktseite (21) und einer Lötseite (22)
    wobei
    die elektrischen Kontakte (1, 1') im Steckerkörper (20) mindestens in einer Reihe, jeweils um 45° gegenüber der Längsseite des Steckerkörpers (20) gedreht, angeordnet sind, wobei die als Lötstift (10) ausgebildeten Anschlussenden (5) der elektrischen Kontakte mit 90° quer zur Längsseite des Steckerkörpers (20) herausgeführt sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Steckseite (21), kreuzweise ausgeführte Kammern (23, 24) zur Aufnahme der elektrischen Kontakte (1, 1') vorgesehen sind,
    wobei jeweils die Kammer (23) die Kontaktseite (3) des Kontaktes (1) aufnimmt, während die andere um 90° versetzte, kreuzende Kammer (24) zur Aufnahme für die Kontaktseite (4) des Kontaktes (1, 1') eines Gegensteckers vorgesehen ist.
  10. Steckerkörper für symmetrische elektrische Kontakte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
    dass auf der Lötseite (22) die Kammer (23) zum Einfügen der Kontakte in den Steckerkörper (20), um 45° zur Längsrichtung des Steckerkörpers (20) ausgerichtet sind.
  11. Steckerkörper für symmetrische elektrische Kontakte, nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kammer (23) bis in die Steckseite (21) des Steckerkörpers (20) reicht, während die kreuzende Kammer (24) nur bereichsweise von der Steckseite (21) in den Steckerkörper (20) hineinreicht.
  12. Steckerkörper für symmetrische elektrische Kontakte, nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,
    dass in einer Variante ein Steckerkörper (25) verlängerte Längswände (26) aufweist, in denen Teilkammern (28, 29) eingeformt sind, um darin die Federschenkel (13) der elektrischen Kontakte (1,1') zumindest bereichsweise einzufassen.
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