EP2164635A1 - Vorrichtung zum zerkleinern eines zerkleinerungsgutes - Google Patents

Vorrichtung zum zerkleinern eines zerkleinerungsgutes

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EP2164635A1
EP2164635A1 EP08758727A EP08758727A EP2164635A1 EP 2164635 A1 EP2164635 A1 EP 2164635A1 EP 08758727 A EP08758727 A EP 08758727A EP 08758727 A EP08758727 A EP 08758727A EP 2164635 A1 EP2164635 A1 EP 2164635A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
perforated plate
seal
rotary shaft
ring
ejector
Prior art date
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Application number
EP08758727A
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English (en)
French (fr)
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EP2164635B1 (de
Inventor
Miroslav Domlatil
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Inotec GmbH Maschinenentwicklung und Vertrieb
Original Assignee
Inotec GmbH Maschinenentwicklung und Vertrieb
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Filing date
Publication date
Application filed by Inotec GmbH Maschinenentwicklung und Vertrieb filed Critical Inotec GmbH Maschinenentwicklung und Vertrieb
Publication of EP2164635A1 publication Critical patent/EP2164635A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2164635B1 publication Critical patent/EP2164635B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/301—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis
    • B02C18/304—Mincing machines with perforated discs and feeding worms with horizontal axis with several axially aligned knife-perforated disc units
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms
    • B02C18/305—Details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C18/00—Disintegrating by knives or other cutting or tearing members which chop material into fragments
    • B02C18/30—Mincing machines with perforated discs and feeding worms

Definitions

  • the invention relates to a device for crushing a comminuted material, in particular for meat processing, by means of at least one arranged in a housing perforated plate and this associated with a rotary shaft cutting blade, the rotary shaft passes through the perforated plate and in this area between the perforated plate and rotating shaft by maintaining a distance Gap is formed.
  • each of a perforated plate and a cutting head consist.
  • the cutting head in turn is provided with cutting blades.
  • Cutting material is crushed during the impressions in holes of the respective perforated plates by the cutting blades, the perforated plates stand still, while the cutting heads rotate with a drive shaft. Since the perforated plates are provided in the processing direction of the material to be cut with ever smaller bore diameters, the material to be cut is crushed more and more until it finally reaches an ejector. This leads to the shredded material to an ejection opening not shown in detail.
  • the object of the present invention is to overcome the abovementioned disadvantages and to provide a device of the aforementioned type, in which the quality of the product obtained is substantially improved.
  • This seal may have different configurations.
  • it is thought to form the seal as a sealing ring which is fixed in an inner diameter of the perforated plate and engages in a groove of the rotary shaft and an ejector. Between a bottom of the groove and the sealing ring, however, there is sufficient clearance, so that the sealing ring can move radially at a vibration of the rotary shaft. The gap can remain in this way, without coarse fractions can get into the already crushed meat.
  • the seal is also designed as a sealing ring. Only the arrangement of the sealing ring has changed.
  • the sealing ring is now firmly connected to the rotary shaft or the ejector and engages in a groove of the perforated plate. Again, the sealing ring in the groove has enough clearance, so that the sealing ring can move radially in the oscillation of the rotary shaft.
  • a corner bead od. Like. Be provided, in which engages the sealing ring.
  • a retaining ring should be provided to prevent the sealing ring from slipping out of the corner bead. Further embodiments are conceivable and should be encompassed by the present invention.
  • the seal can be sort of in Recesses or grooves float, which are arranged in the inner diameter of the perforated plate and / or the outer diameter of the rotary shaft and the ejector.
  • an axial seal is also ensured, the necessary gap can remain and still sufficient clearance is present, so that the seal can move radially in the vibration of the rotary shaft. This possibility should also be encompassed by the present invention.
  • Another embodiment of the seal provides a mechanical seal, which is arranged between the perforated plate and the ejector.
  • a steel or ceramic ring is used in the inner diameter of the perforated plate, but preferably pressed.
  • a sliding ring axially pushes a sliding ring, which in turn is acted upon by a slide ring with pressure.
  • This slide ring is guided axially in an annular channel in the ejector and is supported there against at least one force storage device, for example a spring.
  • a ring seal is provided which seals the slide ring to the ejector.
  • the sealing ring must be able to radially adapt to the vibration of the rotary shaft, without that a material abrasion of the perforated plate or a wear of the seal is given.
  • the individual seals are preferably made of plastic, ceramic or metal.
  • plastic in particular glass fiber reinforced Teflon is preferred.
  • Teflon As a metal, bronze is conceivable, since this is approved in the food industry. Further materials are conceivable and are intended to be encompassed by the present invention.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a comminution area of a device according to the invention for comminuting a comminuted material
  • FIG. 2 shows an enlarged detail of the device according to FIG. 1 with an exemplary embodiment of a seal according to the invention
  • FIGS 3 and 4 enlarged shown sections of the device of Figure 1 with further embodiments of a novel seal.
  • FIG. 1 essentially only one comminuting section 1 is shown by a device for comminuting a comminuted material, for example according to DE 39 15 409 C2.
  • This comminuting area 1 has an inlet opening 2 for the comminuted material and an ejection area 3, which in the present exemplary embodiment is covered by a hood 4.
  • the crushed material is conveyed from the inlet opening 2 to the ejection region 3 parallel to a longitudinal axis 5 of a rotary shaft 6, wherein the rotary shaft 6 protrudes through the inlet opening 2 in an approximately cylindrical housing 7, which is connected on the one hand with an inlet funnel 8 and on the other hand of the Hood 4 is covered.
  • Each cutting set A, B and C consists of a perforated plate 9.1, 9.2 and 9.3 and a cutting head 10.1, 10.2 and 10.3, which cutting blades 11.1, 11.2 and 1 1.3 has.
  • the cutting blades 11.1, 11.2 and 11.3 strip on the perforated plates 9.1, 9.2 and 9.3 along or are guided at a distance approximately equal to zero along the perforated plates 9.1, 9.2 and 9.3.
  • Holes 12.3 in the perforated plate 9.3 are larger than holes 12.2 in the perforated plate 9.2. These are in turn larger than holes 12.1 in the perforated plate 9.1.
  • the cutting heads 10.1 to 10.3 are non-rotatably mounted on the rotary shaft 6 and rotate with the rotary shaft 6 about the longitudinal axis 5.
  • the perforated plates 9.1 to 9.3, however, are stationary in a sleeve-shaped actuating body 13 is arranged. This in turn is seated in the housing 7, wherein an externally threaded portion 14 engages the adjusting body 13 in an internally threaded portion 15 on the housing 7.
  • this adjusting body 13 can thereby be moved in the direction of the longitudinal axis 5, wherein the perforated plates 9.1 to 9.3 taken and thereby the distance between each perforated plate 9.1 to 9.3 to the corresponding cutting blade 11.1 to 11.3 is changed.
  • the rotation of the actuator 13 is preferably done via a worm gear not shown in detail or a stepper motor, on the output shaft, a corresponding pinion is seated, which is in engagement with a toothing 16 of a spur gear 17.
  • This spur gear 17 is connected by appropriate screws 18 with the actuating body 13.
  • the spacer ring 21.3 again forms an annular stop 20.2 for the perforated plate 9.2, which is also pressed by spring-loaded pressure pin 22.2 against this ring stop 20.2.
  • the pressure pin 22.2 is located in a further spacer ring 21.2, which in turn forms a ring stop 20.1 for the perforated plate 9.1.
  • an ejector 25 is provided, which is preferably rotatably connected to the rotary shaft 6.
  • Crushed, in particular meat is introduced through the inlet opening 2 and enters the area of the cutting set C.
  • the perforated plate 9.3 stands still while the cutting head 10.3 rotates with the rotary shaft 6, so that the material to be cut during the impressions in the holes 12.3 through the cutting blades 11.3 is crushed. In the holes 12.3 with the largest diameter, a rough pre-crushing takes place.
  • the sausage meat reaches the cutting set B with the perforated plate 9.2 with the bores 12.2 of medium diameter. Again, the sausage meat is pressed into these holes 12.2 and simultaneously crushed by the cutting blades 11.2 moving along the perforated plate 9.2.
  • the material to be crushed reaches the cutting set A, in which the perforated plate 9.1 is arranged with the holes 12.1 with the smallest diameter. Again, the sausage meat is pressed into these holes 12.1 and further crushed when pushed in by the cutting blades 11.1.
  • the comminuted material enters the ejection region 3, in which it is fed by the ejector 25 of an ejection opening not shown in detail. If it is determined that the activity between cutting blades and perforated plates is no longer optimal, the distance between cutting blades and perforated plates must be adjusted.
  • the drive not shown in detail is set in action, so that it rotates about the teeth 16, the spur gear 17 and the spur gear 17 and the adjusting body 13. In this case, the internal thread 15 meshes in the external thread 14, so that the adjusting body 13 is moved along the longitudinal axis 5.
  • a sealing ring 29.1 is provided in order to seal this gap 28, so that no uncut coarse fractions are pressed through it into the already comminuted material.
  • This sealing ring 29.1 is defined in the inner diameter 26 of the perforated plate 9.1 and engages in a groove 30 of the ejector 25 and ensures an axial seal in both directions to the ejector 25 out.
  • the sealing ring 29.1 has sufficient clearance in the groove 30, so that the sealing ring 29.1 can move radially in the groove 30 upon oscillation of the rotary shaft 6. The gap 28 can remain in this way, without coarse fractions can get into the already comminuted meat.
  • FIGs 3 and 4 further embodiments of a seal are shown.
  • Figure 3 only the arrangement of a sealing ring 29.2 is different.
  • the sealing ring 29.2 sits firmly on the outer diameter 27 of the ejector 25 and engages in a groove 32 of the perforated plate 9.1.
  • the sealing ring 29.2 again sufficient Game, so that the sealing ring 29.2 move radially in the groove 32 at the vibration of the rotary shaft 6.
  • the seal according to FIG. 4 is a mechanical seal 29.3, which is provided between the perforated plate 9.1 and the ejector 25.
  • a steel or ceramic ring 34 is inserted into the inner diameter 26 of the perforated plate 9.1, i. preferably pressed against the axially presses a sliding ring 35.
  • the sliding ring 35 is preferably made of plastic or ceramic.
  • the sliding ring 35 is acted upon by a slide ring 36 with pressure, which is guided axially in an annular channel 37 in the ejector 25 and is supported there against at least one energy storage 38.
  • the slide ring 36 is surrounded by a ring seal 39 which seals the slide ring 36 to the ejector 25.

Abstract

Bei einer Vorrichtung zum Zerkleinern eines Zerkleinerungsgutes, insbesondere für die Fleischverarbeitung, mittels zumindest einer in einem Gehäuse (7) angeordneten Lochplatte (9.1, 9.2, 9.3) und dieser an einer Drehwelle (6) zugeordneten Schneidklinge (11.1, 11.2, 11.3), wobei die Drehwelle (6) die Lochplatte (9.1, 9.2, 9.3) durchsetzt und in diesem Bereich zwischen Lochplatte (9.1, 9.2, 9.3) und Drehwelle (6) durch Einhaltung eines Abstands ein Spalt (28) ausgebildet ist, soll der Spalt (28) zwischen Lochplatte (9.1, 9.2, 9.3) und Drehwelle (6) durch eine Dichtung (29.1, 29.2, 29.3) verschlossen sein.

Description

Vorrichtung zum Zerkleinern eines Zerkleinerungsgutes
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Zerkleinern eines Zerkleinerungsgutes, insbesondere für die Fleischverarbeitung, mittels zumindest einer in einem Gehäuse angeordneten Lochplatte und dieser an einer Drehwelle zugeordneten Schneidklinge, wobei die Drehwelle die Lochplatte durchsetzt und in diesem Bereich zwischen Lochplatte und Drehwelle durch Einhaltung eines Abstands ein Spalt ausgebildet ist.
Stand der Technik
Derartige Vorrichtungen sind in vielfältiger Form und Ausgestaltung bekannt und gebräuchlich. So beschreiben die DE 39 15 409 C2 und auch die DE 199
60 409 A1 eine solche Vorrichtung, bei welcher mehrere Schneidsätze vorgesehen sind, die jeweils aus einer Lochplatte und einem Schneidkopf bestehen. Der Schneidkopf wiederum ist mit Schneidklingen versehen. Schneidgut wird während dem Eindrücken in Bohrungen der jeweiligen Lochplatten durch die Schneidklingen zerkleinert, wobei die Lochplatten still stehen, während die Schneidköpfe mit einer Antriebswelle drehen. Da die Lochplatten in Bearbeitungsrichtung des Schneidgutes mit immer geringer werdenden Bohrungsdurchmessern versehen sind, wird das Schneidgut immer weiter zerkleinert, bis es schliesslich zu einem Auswerfer gelangt. Dieser führt das zerkleinerte Gut einer nicht näher gezeigten Auswurföffnung zu.
Nachteilig hierbei ist jedoch, dass aufgrund der Schwingung der Antriebswelle mit den Schneidköpfen insbesondere zwischen einem Innendurchmesser der Lochplatte/n und einem Aussendurchmesser der Drehwelle oder des Auswerfers ein Spalt vorgesehen sein muss. Dieser muss ausreichend gross sein, damit gewährleistet werden kann, dass ein Materialabrieb an dem Innendurchmesser der Lochplatte und damit auch eine Verunreinigung des Schneidgutes möglichst gering gehalten wird, welcher durch die Schwingung der Antriebswelle mit den Schneidköpfen zwangläufig gegeben ist. Allerdings wird somit durch diesen Spalt noch unzerkleinertes Schneidgut gedrückt, so dass sich in dem vollständig zerkleinerten Schneidgut auch Grobpartikel befinden. Dies ist höchst unerwünscht.
Versuche, diesen Spalt zu verringern, indem auf eine Stahlnabe des Auswerfers ein Kunststoffring gepresst wurde, führten zu dem Nachteil, dass der Kunststoffring durch die Schwingung der Antriebswelle mit den Schneidköpfen einem hohen Verschleiss unterlag, was unter anderem aus Kostengründen ebenfalls unerwünscht ist.
Aufgabe der Erfindung
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, die oben genannten Nachteile zu beseitigen und eine Vorrichtung der o.g. Art zu schaffen, bei welcher die Qualität des erhalten Produktes wesentlich verbessert wird. Lösung der Aufgabe
Zur Lösung dieser Aufgabe führt, dass der Spalt zwischen Lochplatte und Drehwelle durch eine Dichtung verschlossen ist.
Diese Dichtung kann unterschiedliche Ausgestaltungen aufweisen. So ist bei einem Ausführungsbeispiel daran gedacht, die Dichtung als Dichtring auszubilden, welcher in einem Innendurchmesser der Lochplatte festgelegt ist und in eine Nut der Drehwelle bzw. eines Auswerferes eingreift. Zwischen einem Boden der Nut und dem Dichtring besteht jedoch ausreichend Spiel, so dass sich der Dichtring bei einer Schwingung der Drehwelle radial bewegen kann. Der Spalt kann auf diese Weise bestehen bleiben, ohne dass Grobanteile in das bereits zerkleinerte Brät geraten können.
Bei einem weiteren Ausführungsbeispiel der Dichtung ist die Dichtung ebenfalls als Dichtring ausgestaltet. Lediglich die Anordnung des Dichtringes hat sich verändert. Hier ist der Dichtring nun fest mit der Drehwelle bzw. dem Auswerfer verbunden und greift in eine Nut der Lochplatte ein. Erneut hat der Dichtring in der Nut ausreichend Spiel , so dass sich der Dichtring bei der Schwingung der Drehwelle radial bewegen kann.
Anstelle einer Nut in der Lochplatte oder der Drehwelle bzw. dem Auswerfer kann selbstverständlich auch eine Ecksicke od. dgl. vorgesehen werden, in welche der Dichtring eingreift. Im Falle einer Ecksicke sollte allerdings beispielsweise ein Haltering vorgesehen sein, um zu verhindern, dass der Dichtring aus der Ecksicke rutscht. Weitere Ausgestaltungen sind denkbar und sollen von der vorliegenden Erfindung umfasst sein.
Weiterhin ist denkbar, die Dichtung weder in dem Innendurchmesser der Lochplatte noch auf dem Aussendurchmesser der Drehwelle bzw. des Auswerferes festzulegen. Stattdessen kann die Dichtung sozusagen in Ausnehmungen bzw. Nuten schwimmen, welche in dem Innendurchmesser der Lochplatte und/oder dem Aussendurchmesser der Drehwelle bzw. des Auswerferes angeordnet sind. Hierbei wird ebenfalls eine axiale Abdichtung gewährleistet, der notwendige Spalt kann bestehen bleiben und trotzdem ist ausreichend Spiel vorhanden, so dass sich die Dichtung bei der Schwingung der Drehwelle radial bewegen kann. Auch diese Möglichkeit soll von der vorliegenden Erfindung umfasst sein.
Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Dichtung sieht eine Gleitringdichtung vor, welche zwischen der Lochplatte und dem Auswerfer angeordnet ist. Hierbei ist in den Innendurchmesser der Lochplatte ein Stahl- oder Keramikring eingesetzt, bevorzugt jedoch eingepresst. Gegen diesen Stahl- oder Keramikring drückt axial ein Gleitring, welcher wiederum von einem Schieberring mit Druck beaufschlagt wird. Dieser Schieberring ist in einem Ringkanal in dem Auswerfer axial geführt und stützt sich dort gegen zumindest einen Kraftspeicher, beispielsweise eine Feder ab. Im Bereich des Ringkanals ist eine Ringdichtung vorgesehen, welche den Schieberring zu dem Auswerfer hin abdichtet.
Weiter Ausgestaltungen und Anordnungen der Dichtung sind denkbar und sollen von der vorliegenden Erfindung umfasst sein. So ist beispielsweise daran gedacht, eine derartige Dichtung nicht nur bei der letzten Lochplatte in Verbindung mit dem Auswerfer vorzusehen, sondern bereits bei den vorherigen Lochplatten in Verbindung mit der Drehwelle. Denn auch hier soll verhindert werden, dass Grobpartikel, welche dem Zerkleinerungsgrad der jeweils folgenden Lochplatte nicht entsprechen, dennoch durchgepresst werden .
Wichtig bei den unterschiedlichen Möglichkeiten der Ausgestaltung und Anordnung der Dichtung ist, dass eine axiale Abdichtung des Spaltes in beide Richtungen gewährleistet wird, so dass zum einen verhindert wird, dass Grobanteile in das bereits zerkleinerte Brät geraten. Zum anderen muss sich der Dichtring bei der Schwingung der Drehwelle radial anpassen können, ohne dass ein Materialabrieb der Lochplatte oder ein Verschleiss der Dichtung gegeben ist.
Die einzelnen Dichtungen bestehen bevorzugt aus Kunststoff, Keramik oder Metall. Im Falle der Herstellung aus Kunststoff wird insbesondere glasfaserverstärktes Teflon bevorzugt. Als Metall ist Bronze denkbar, da dieses in der Lebensmittelindustrie zugelassen ist. Weiter Materialien sind denkbar und sollen von der vorliegenden Erfindung umfasst sein.
Figurenbeschreibung
Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt in
Figur 1 einen teilweise dargestellten Längsschnitt durch einen Zerkleinerungsbereich einer erfindungsgemässen Vorrichtung zum Zerkleinern eines Zerkleinerungsgutes;
Figur 2 einen vergrössert dargestellten Ausschnitt der Vorrichtung nach Figur 1 mit einem Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemässen Dichtung;
Figuren 3 und 4 vergrössert dargestellte Ausschnitte der Vorrichtung nach Figur 1 mit weiteren Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemässen Dichtung.
Gemäss Figur 1 ist von einer Vorrichtung zum Zerkleinern eines Zerkleinerungsgutes, etwa entsprechend der DE 39 15 409 C2, im wesentlichen nur ein Zerkleinerungsbereich 1 gezeigt. Dieser Zerkleinerungsbereich 1 weist eine Eintrittsöffnung 2 für das Zerkleinerungsgut sowie einen Auswurfbereich 3 auf, der im vorliegenden Ausführungsbeispiel von einer Haube 4 abgedeckt ist.
Das Zerkleinerungsgut wird von der Eintrittsöffnung 2 zum Auswurf bereich 3 parallel zu einer Längsachse 5 einer Drehwelle 6 gefördert, wobei die Drehwelle 6 durch die Eintrittsöffnung 2 in ein etwa zylindrisches Gehäuse 7 einragt, welches einerseits mit einem Einlauftrichter 8 in Verbindung steht und andererseits von der Haube 4 abgedeckt ist.
In dem Gehäuse 7 sind drei Schneidsätze A, B und C vorgesehen. Jeder Schneidsatz A, B und C besteht aus einer Lochplatte 9.1 , 9.2 und 9.3 sowie einem Schneidkopf 10.1 , 10.2 und 10.3, welcher Schneidklingen 11.1 , 11.2 und 1 1.3 aufweist. Die Schneidklingen 11.1 , 11.2 und 11.3 streifen an den Lochplatten 9.1 , 9.2 und 9.3 entlang bzw. sind in einem Abstand etwa gleich Null entlang den Lochplatten 9.1 , 9.2 bzw. 9.3 geführt. Bohrungen 12.3 in der Lochplatte 9.3 sind grösser als Bohrungen 12.2 in der Lochplatte 9.2. Diese sind wiederum grösser als Bohrungen 12.1 in der Lochplatte 9.1.
Die Schneidköpfe 10.1 bis 10.3 sitzen drehfest auf der Drehwelle 6 und drehen mit der Drehwelle 6 um die Längsachse 5. Die Lochplatten 9.1 bis 9.3 sind dagegen ortsfest in einem hülsenförmigen Stellkörper 13 angeordnet. Dieser sitzt wiederum in dem Gehäuse 7, wobei ein Aussengewindeabschnitt 14 an dem Stellkörper 13 in ein Innengewindeabschnitt 15 an dem Gehäuse 7 eingreift. Beim Drehen des Stellkörpers 13 kann dadurch dieser Stellkörper 13 in Richtung der Längsachse 5 bewegt werden, wobei die Lochplatten 9.1 bis 9.3 mitgenommen und hierdurch der Abstand jeder Lochplatte 9.1 bis 9.3 zu der entsprechenden Schneidklinge 11.1 bis 11.3 verändert wird.
Das Drehen des Stellkörpers 13 geschieht bevorzugt über ein nicht näher gezeigtes Schneckengetriebe oder auch einen Schrittmotor, auf dessen Abtriebswelle ein entsprechendes Ritzel sitzt, welches mit einer Verzahnung 16 eines Stirnrades 17 in Eingriff steht. Dieses Stirnrad 17 ist durch entsprechende Schrauben 18 mit dem Stellkörper 13 verbunden.
Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ragt vom Stirnrad 17 ein Innenflansch 19 in den Stellkörper 13 und bildet einen Ringanschlag 20.3 für die Lochplatte 9.3 aus. Andererseits trifft auf die Lochplatte 9.3 ein Distanzring 21.3 mit federgelagerten Druckbolzen 22.3. Diese Druckbolzen 22.3 drücken die Lochplatte 9.3 gegen den Ringanschlag 20.3, um eine sich ändernde Lochplattendicke zu korrigieren.
Der Distanzring 21.3 bildet wiederum einen Ringanschlag 20.2 für die Lochplatte 9.2 aus, die ebenfalls durch federgelagerte Druckbolzen 22.2 gegen diesen Ringanschlag 20.2 gedrückt wird. Der Druckbolzen 22.2 befindet sich in einem weiteren Distanzring 21.2, der wiederum einen Ringanschlag 20.1 für die Lochplatte 9.1 ausbildet.
Den Abschluss der Schneidsätze A, B und C bildet dann ein in den Stellkörper 13 eingeschraubter Spannring 23.
Von der Haube 4 überdeckt, ist ein Auswerfer 25 vorgesehen, welcher mit der Drehwelle 6 vorzugsweise drehfest verbunden ist.
Die Funktionsweise der vorliegenden Erfindung ist folgende:
Zerkleinerungsgut, insbesondere Brät, wird durch die Eintrittsöffnung 2 eingeführt und gelangt in den Bereich des Schneidsatzes C. Die Lochplatte 9.3 steht still, während der Schneidkopf 10.3 mit der Drehwelle 6 dreht, so dass das Schneidgut während dem Eindrücken in die Bohrungen 12.3 durch die Schneidklingen 11.3 zerkleinert wird. In den Bohrungen 12.3 mit dem grössten Durchmesser findet eine grobe Vorzerkleinerung statt.
Von dem Schneidsatz C gelangt das Brät zu dem Schneidsatz B mit der Lochplatte 9.2 mit den Bohrungen 12.2 mittleren Durchmessers. Auch hier wird das Brät in diese Bohrungen 12.2 hineingedrückt und gleichzeitig durch die an der Lochplatte 9.2 entlangfahrenden Schneidklingen 11.2 zerkleinert.
Nunmehr gelangt das zu zerkleinernde Gut zum Schneidsatz A, in dem die Lochplatte 9.1 mit den Bohrungen 12.1 mit dem geringsten Durchmesser angeordnet ist. Auch hier wird das Brät in diese Bohrungen 12.1 hineingedrückt und beim Hineindrücken durch die Schneidklingen 11.1 weiter zerkleinert.
Schliesslich gelangt das zerkleinerte Gut in den Auswurfbereich 3, in dem es von dem Auswerfer 25 einer nicht näher gezeigten Auswurföffnung zugeführt wird. Wird festgestellt, dass die Tätigkeit zwischen Schneidklingen und Lochplatten nicht mehr optimal ist, muss der Abstand zwischen Schneidklingen und Lochplatten verstellt werden. Hierzu wird der nicht näher gezeigte Antrieb in Tätigkeit gesetzt, so dass er über die Verzahnung 16 das Stirnrad 17 und mit dem Stirnrad 17 auch den Stellkörper 13 dreht. Dabei kämmt das Innengewinde 15 in dem Aussengewinde 14, so dass der Stellkörper 13 entlang der Längsachse 5 bewegt wird.
Aufgrund der starken Schwingung der Drehwelle 6 mit den Schneidköpfen 10.1 , 10.2 und 10.3 während der Zerkleinerungstätigkeiten muss zwischen einem Innendurchmesser 26 beispielsweise der Lochplatte 9.1 und einem Aussendurchmesser 27 des Auswerfers 25 ein Spalt 28 vorgesehen sein. Dies ist in Figur 2 deutlicher zu erkennen. Dieser Spalt 28 darf nicht zu klein sein, damit es an dem Innendurchmesser 26 der Lochplatte 9.1 keinen Materialabrieb gibt.
Um diesen Spalt 28 abzudichten, so dass durch ihn keine unzerkleinerten Grobanteile in das bereits zerkleinerte Gut gepresst werden, ist ein Dichtring 29.1 vorgesehen. Dieser Dichtring 29.1 ist in dem Innendurchmesser 26 der Lochplatte 9.1 festgelegt und greift in eine Nut 30 des Auswerferes 25 ein und gewährleistet eine in beide Richtungen axiale Abdichtung zu dem Auswerfer 25 hin. Gleichzeitig hat der Dichtring 29.1 ausreichend Spiel in der Nut 30, so dass sich der Dichtring 29.1 bei Schwingung der Drehwelle 6 radial in der Nut 30 bewegen kann. Der Spalt 28 kann auf diese Weise bestehen bleiben, ohne dass Grobanteile in das bereits zerkleinerte Brät geraten können.
Gemäss den Figuren 3 und 4 sind weitere Ausführungsbeispiele einer Dichtung gezeigt. In Figur 3 ist lediglich die Anordnung eines Dichtringes 29.2 unterschiedlich. So sitzt der Dichtring 29.2 hier fest auf dem Aussendurchmesser 27 des Auswerfers 25 und greift in eine Nut 32 der Lochplatte 9.1 ein. In der Nut 32 hat der Dichtring 29.2 wiederum ausreichend Spiel, so dass sich der Dichtring 29.2 bei der Schwingung der Drehwelle 6 radial in der Nut 32 bewegen .
Bei der Dichtung gemäss Figur 4 handelt es sich um eine Gleitringdichtung 29.3, welche zwischen der Lochplatte 9.1 und dem Auswerfer 25 vorgesehen ist. Bei dieser Gleitringdichtung 29.3 ist in den Innendurchmesser 26 der Lochplatte 9.1 ein Stahl- oder Keramikring 34 eingesetzt, d.h. bevorzugt eingepresst, gegen den axial ein Gleitring 35 drückt. Der Gleitring 35 ist bevorzugt aus Kunststoff oder Keramik hergestellt.
Der Gleitring 35 wird von einem Schieberring 36 mit Druck beaufschlagt, welcher in einem Ringkanal 37 in dem Auswerfer 25 axial geführt ist und sich dort gegen zumindest einen Kraftspeicher 38 abstützt. Im Bereich des Ringkanals 37 wird der Schieberring 36 von einer Ringdichtung 39 umfangen, welche den Schieberring 36 zu dem Auswerfer 25 hin abdichtet.
Bezugszeichenliste

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung zum Zerkleinern eines Zerkleinerungsgutes, insbesondere für die Fleischverarbeitung, mittels zumindest einer in einem Gehäuse (7) angeordneten Lochplatte (9.1 , 9.2, 9.3) und dieser an einer Drehwelle (6) zugeordneten Schneidklinge (11.1 , 11.2, 11.3), wobei die Drehwelle (6) die Lochplatte (9.1 , 9.2, 9.3) durchsetzt und in diesem Bereich zwischen Lochplatte (9.1 , 9.2, 9.3) und Drehwelle (6) durch Einhaltung eines Abstands ein Spalt (28) ausgebildet ist,
dadurch gekennzeichnet,
dass der Spalt (28) zwischen Lochplatte (9.1 , 9.2, 9.3) und Drehwelle (6) durch eine Dichtung (29.1 , 29.2, 29.3) verschlossen ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Lochplatte (9.1 , 9.2, 9.3) und Drehwelle (6) ein Auswerfer (25) vorgesehen ist, der mit der Drehwelle (6) drehfest verbunden ist und der zur Lochplatte (9.1 , 9.2, 9.3) hin den Spalt (28) ausbildet, welcher wiederum von der Dichtung (29.1 , 29.2, 29.3) verschlossen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung ein Dichtring (29.1 , 29.2, 29.3) ist.
4. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (29.1 , 29.2, 29.3) aus Kunststoff, Keramik oder Metall besteht.
5. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (29.1 , 29.2) in einer Nut (30, 32) oder einer Ecksicke der Drehwelle (6) bzw. des Auswerferes (25) angeordnet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (29.1 , 29.2) in der Ecksicke durch einen Haltering gehalten ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung
(29.1) in einem Innendurchmesser (26) der Lochplatte (9.1 , 9.2, 9.3) festgelegt ist und in die Nut (30) bzw. die Ecksicke eingreift.
8. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung (29.2) in eine Nut (32) oder Ecksicke der Lochplatte (9.1 , 9.2, 9.3) eingreift.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtung
(29.2) fest mit der Drehwelle (6) bzw. dem Auswerfer (25) verbunden ist.
10. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Lochplatte (9.1 , 9.2, 9.3) und der Drehwelle
(6) bzw. dem Auswerfer (25) eine Gleitringdichtung (29.3) vorgesehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass in den Innendurchmesser (26) der Lochplatte (9.1 , 9.2, 9.3) ein Stahl- oder Keramikring (34) eingesetzt ist, gegen den axial ein Gleitring (35) der Gleitringdichtung (29.3) drückt.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stahloder Keramikring (34) in den Innendurchmesser (26) der Lochplatte (9.1 , 9.2, 9.3) eingepresst ist.
13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitring (35) aus Kunststoff oder Keramik besteht.
14. Vorrichtung nach wenigstens einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Gleitring (35) von einem Schieberring (36) mit Druck beaufschlagt ist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieberring (36) in einem Ringkanal (37) in dem Auswerfer (25) axial geführt ist.
16. Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Schieberring (36) in dem Ringkanal (37) gegen zumindest einen Kraftspeicher (38) abstützt.
17. Vorrichtung nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Schieberring (36) im Bereich des Ringkanals (37) von einer Ringdichtung (39) umfangen ist.
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