EP2158644B1 - Kontaktierungssystem - Google Patents

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EP2158644B1
EP2158644B1 EP08760822.0A EP08760822A EP2158644B1 EP 2158644 B1 EP2158644 B1 EP 2158644B1 EP 08760822 A EP08760822 A EP 08760822A EP 2158644 B1 EP2158644 B1 EP 2158644B1
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EP
European Patent Office
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microphone
contacting
contacting area
forming
contacts
Prior art date
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EP08760822.0A
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English (en)
French (fr)
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EP2158644A1 (de
Inventor
Georg Busch
Alois Lensing
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Gigaset Communications GmbH
Original Assignee
Gigaset Communications GmbH
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Filing date
Publication date
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Publication of EP2158644B1 publication Critical patent/EP2158644B1/de
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    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R1/00Details of transducers, loudspeakers or microphones
    • H04R1/06Arranging circuit leads; Relieving strain on circuit leads
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/22Contacts for co-operating by abutting
    • H01R13/24Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted
    • H01R13/2407Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means
    • H01R13/2421Contacts for co-operating by abutting resilient; resiliently-mounted characterized by the resilient means using coil springs
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • H01R13/405Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting
    • H01R13/41Securing in non-demountable manner, e.g. moulding, riveting by frictional grip in grommet, panel or base
    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; ELECTRIC HEARING AIDS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R2410/00Microphones

Definitions

  • the invention relates to a contacting system according to the preamble of claim 1.
  • microphones with a diameter less than or equal to 4 mm. These microphones have juxtaposed spring contacts on a bottom side for the electrical connection or the electrical contacting of the microphone. The electrical connection of the microphone takes place pressure-based with the help of the spring contacts.
  • Such microphones are used, for example, in mobile communication terminals.
  • the microphone is mounted on a material carrier, for example a printed circuit board of a said corresponding mobile communication terminal corresponding printed circuit board.
  • mating contacts for the spring contacts of the microphone for example, electrically insulated surface parts of a contacting region are provided. The microphone is then pressure-contacted on these surface parts, these surface parts are known to be made of gold.
  • a holding device for a built-in electronic part which is a holding part having an elastic body for receiving the built-in electronic part and an elastic connecting part having a conductive structure of magnetic, electrically conductive parts.
  • the holding part and the elastic connecting part are formed into one piece.
  • the built-in electronic part is a small microphone, a speaker or something like that.
  • connection assembly for connecting without having to spend a plug-in force.
  • the connection arrangement comprises a movable element which, after insertion of the contact region into a plug housing, serves to elastically deform the contacts by means of insertion of a rod and ensures contact production.
  • the contact area here consists of a circuit board and an insulating layer, which serves to cover the surface of the contact area and for insulation against the contact elements contained in the connector housing during insertion. At the contact points recesses are provided in the insulating layer.
  • the object of the present invention is, starting from a contacting system of the type mentioned above, to improve such a contacting system in such a way that it is less expensive and meets the contacting criteria with regard to mechanical stability, electrical contact safety and simple manufacturing and low assembly costs.
  • electrically insulated surface parts of a justifyleiters Kunststoffs are provided for contacting the disposed on a bottom spring contacts of the microphone as mating contacts, wherein the contacting region is formed by a multi-layer structure with depending on the location within the contacting different numbers of mounting positions.
  • the multi-layer structure for forming the mating contacts of the microphone forming surface parts a predetermined number of mounting positions and has the contact area between the mating contacts of the microphone forming surface parts a number of mounting positions, compared to the predetermined number of mounting positions for the formation of the Mating contacts forming surfaces parts increased by at least the number 1.
  • the contacting area to at least portions around the mating contacts forming surface parts around a multi-layer structure with superstructure positions in such a number compared to the predetermined number of mounting positions for the formation of the mating contacts forming surface parts increased by at least the number 1.
  • the predetermined number of mounting positions for the formation of the mating contacts forming surface parts has the number 1. This is the position which enables the electrically conductive contacting. It is not necessary to provide even more layers at these locations. In this way, the contacting system remains easy to manufacture and low in cost.
  • the uppermost layer of the multilayer structure of the contacting region at those locations of the contacting region on which the counter-contacts forming surface parts are formed is a carbon layer which is inexpensive, in particular, in relation to the material gold.
  • the contact resistances are higher in the case of a carbon layer than in the case of a gold layer, the electrical effects associated with the higher contact resistance can also be supported by a corresponding electronic control, for example the controlled setting of a corresponding amplification factor for the volume control, if appropriate also supported by a corresponding software control. be compensated without special expensive effort.
  • Short-circuit situations between the spring contacts of the microphone can be avoided in particular if the uppermost layer of the multilayer structure of the contacting region at those locations of the contacting region at which not the mating contacts forming surface parts are formed, an electrically insulating layer.
  • a particularly simple realization of such an insulating layer is the provision of said locations of an electrical insulating varnish, which can be applied without great difficulty.
  • the material carrier can also be a printed circuit board, for example a printed circuit board which is part of a printed circuit board.
  • the measures according to the invention are particularly effective in connection with microphones that have a diameter less than or equal to 4mm and have the spring contacts, which are formed as coil springs with diameters less than or equal to 0.6 mm.
  • a corresponding shaping of the substrate of the contacting region for a microphone for example by a corresponding design of a copper conductor image on the basis and the provision of stopper layers in the middle region of multi-layered mounting positions of the contacting region types of contacting wells are formed.
  • the copper layers which can be processed with low tolerances, also allow the use of carbon for surface areas for which very narrow tolerance limits also apply. Carbon itself does not allow compliance with such narrow tolerance limits. In connection with a corresponding copper conductor image, however, a "bleeding" of the carbon at the surface boundaries is practically prevented.
  • the contact springs of an associated microphone are held in the well structure thus formed.
  • This tub structure also has the further advantage that such close tolerances as are achievable and otherwise necessary in the use of gold counter contacts no longer have to be complied with. It is therefore no longer necessary to provide gold surfaces for the Gegenutton ist of very small or extremely small microphones.
  • Another advantage of the measures according to the invention is that the electrical contacts made therewith are moisture insensitive, in contrast to metallic contacts.
  • FIGS. 1A to 3C are each schematic representations.
  • the A figures each show a plan view of a respective contacting system in a perspective oblique view.
  • the B-figures each show a sectional view of the objects of the A-figures, and also in a perspective oblique view. In each case, the profile of the underlying contacting system resulting from the cut is essential.
  • the C figures each show a direct plan view of a respectively underlying contacting system.
  • FIGS. A, B and C each show a sectional view of an independent embodiment of a contacting system according to the invention in a perspective oblique view. In each case, the different profile is relevant.
  • FIGS. 1 to 3 Underlying contacting systems relate to the contacting of a diameter of 4 mm here in the microphone, which has juxtaposed spring contacts on its underside for making electrical contact with one of the present in the figures contacting systems.
  • the spring contacts of the microphone are as coil springs with a respective cross-sectional diameter formed of 0.6 mm.
  • the microphone itself is in the FIGS. 1A to 3C not shown in detail.
  • FIGS. 1A to 3C are mutually corresponding or equivalent parts provided with the same reference numerals.
  • the object shown is a contacting region 1, which is associated with the above-mentioned and not shown in the drawing microphone.
  • the contacting region 1 shown in each case is associated in particular with the spring contacts of the said microphone.
  • the contacting region 1 as a mating contacts for the said spring contacts of the said microphone from each other electrically insulated surface parts 2, 3.
  • the spring contacts of the microphone designed as spiral springs contact the surface parts 2, 3 formed as associated mating contacts, in each case centrally on the sections 4, 5 (FIG. FIGS. 1A, 1C ; 2A, 2C ).
  • these ideal contacting positions usually do not occur due to e-existing tolerance conditions and placement variations, but contacts are made in relation to the portions 4, 5 offset positions 6, 7, which are shown as placed in the figures only example placements are.
  • FIGS. 1A to 1C has the contacting region 1, in particular FIG. 1B shows a single layer layer structure.
  • the single-ply layer structure of the contacting system according to FIGS. 1A to 1C has in detail in an outer, the contacting region 1 further outwardly delimiting area section a stopper layer 8, which in the Figure 1C not shown in detail.
  • the surface parts 2, 3 serving as mating contacts for the spring contacts of the microphone are placed on the same plane as the stopper layer 8. In this case, these surface parts 2, 3 between them a separation 9, to allow mutual electrical insulation.
  • the surface parts 2, 3 are gold contact surfaces.
  • the contacting region 1 according to the FIGS. 2A to 3C a multi-layer structure with depending on the location within the contacting area 1 different numbers of body positions.
  • the multi-layer structure for forming the mating contacts of the microphone forming surface parts 2, 3 on a predetermined number of mounting positions Starting from this predetermined number of assembly positions, the contacting region 1 between the mating contacts of the microphone surface forming parts 2, 3, a number of assembly positions, compared to this predetermined number of mounting positions for the formation of the mating contacts forming surface parts 2, 3 by at least the number 1 is increased.
  • the contacting region 1 around at least portions around the mating contacts forming surface parts 2, 3 around also a multilayer structure with mounting positions in such a number, compared to the predetermined number of mounting positions for the formation of the mating contacts forming surface parts 2, 3rd increased by at least the number 1.
  • FIGS. 2B . 3A, 3B and 3C show a kind of well for contacting the spring contacts of the microphone on the mating contacts forming surface parts 2, 3 of the contacting 1.
  • this troughing takes place as many sides towards a centering of the spring contacts of the microphone on the mating contacts forming surface parts 2, 3rd
  • the predetermined number of mounting positions for the formation of the counterparts forming surface parts 2, 3 may be one, but it can also be larger in principle.
  • the mating contacts forming surface parts 2, 3 Due to the centering effect, the best possible constant contact resistance between the surface contacts 2, 3 forming the mating contacts and the spring contacts of the microphone is always obtained. It is therefore further possible for the mating contacts forming surface parts 2, 3 to use the material carbon.
  • carbon for the mating contacts forming surface parts 2, 3 in a contacting system according to the FIGS. 1A to 1C and contacting of the mating contacts forming surface parts 2, 3 at staggered points 6, 7 as it is in particular in the FIGS. 1A and 1C is displayed it would lead to significant fluctuations in the contact resistance, which would no longer be negligible disturbing due to an otherwise required very high amplification factor for the signals of the microphone.
  • the contact resistance remains sufficiently low even if the spring contacts of the microphone contact not more than 100% serving as mating contacts surface parts 2, 3, the total possible contact area but still close enough 100% lies. When using carbon, the contact resistance would immediately be too different.
  • FIGS. 2A to 2C show an uppermost layer of the multi-layer structure of the contacting region 1 at those locations of the contacting region 1, where the mating contacts forming surface parts 2, 3 are not formed, an electrically insulating layer 10, which is for example an insulating varnish.
  • additional copper and / or stop-coat layers 11, 12 and / or 13 can be provided below uppermost layers of the multilayer structure of the contacting region 1 at those locations of the contacting region 1 on which the counter-contacts forming surface parts 2, 3 are not formed.
  • copper conductor tracks 11 are realized towards the outer region of the contacting region 1
  • a copper conductor track 12 is realized in the middle region of the contact region 1, where the area regions 2, 3 serving as mating contacts are kept at a distance from one another.
  • a stopper layer 13 is realized.
  • the stopper layer 13 is realized in such a way that it on the one hand to the delimitation of the contacting region 1 outwardly behind the copper conductors 12 and on the other hand, the copper conductor 11 covering over the copper conductor 11 in the central region of the contacting region 1 is realized.
  • the layer structure of the contacting region 1 is still single-layered in the outer regions of the contacting region 1 perpendicular to the stop-coat layer 13, while the layer structure in the middle region of the contacting region 1 is already double-layered perpendicular to the copper conductor 11 with the stop-coat layer 13 realized thereon.
  • the insulating lacquer layer 10 is applied to the stop-coat layer 13.
  • the layer structure of the contacting region 1 is now double-layered in the outer regions of the contacting region 1 perpendicular to the stop-coat layer 13 and the insulating-lacquer layer 10 applied thereto, while the layer structure in the middle region of the contacting region 1 is perpendicular to the copper-conductor trace 11 with the stop-coat layer 13 realized thereon in turn realized insulation varnish 10 is now three layers.
  • the carbon pressure takes place, by means of which the surface parts 2, 3 serving as mating contacts are formed in the recesses between the middle and the outside region of the contacting region 1.
  • the carbon pressure covers each surface part 2 or 3 to the respective associated outer region of the contacting region 1 toward the respective existing copper conductor 12, via which the respective relevant surface part 2 or 3 is each separately electrically controlled.
  • the copper conductor track 12 concerned in each case with respect to the respective associated surface part 2 or 3 isolated from each other, as already assumed, is executed.
  • a variant of the contacting region 1 is realized such that the copper conductor track 11 provided in the middle region of the contacting region 1 is additionally designed to be increased.
  • the copper conductor tracks 12 arranged outwardly with respect to the contacting region 1 could also be made flat.
  • FIG. 3B 3A a further variant of the contacting region 1 is realized starting from the variant according to FIG. 3A, to the extent that the copper conductor tracks 12 arranged outwardly with respect to the contacting region 1 are formed so far into the surface that they are in each case below the respective surface parts 2, 3 are formed.
  • the contacting region 1 can be arranged on a material carrier not shown in the figures.
  • the material carrier may be a printed circuit board.
  • the printed circuit board can be part of a printed circuit board.

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  • Coupling Device And Connection With Printed Circuit (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Kontaktierungssystem gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Heutzutage gibt es sehr kleine beziehungsweise extrem kleine Mikrophone mit einem Durchmesser kleiner gleich 4 mm. Dabei weisen diese Mikrophone auf einer Unterseite nebeneinander angeordnete Federkontakte für den elektrischen Anschluss beziehungsweise die elektrische Kontaktierung des Mikrophons auf. Der elektrische Anschluss des Mikrophons erfolgt mit Hilfe der Federkontakte druckbasiert. Zum Einsatz kommen solche Mikrophone zum Beispiel bei mobilen Kommunikationsendgeräten. Dabei wird während der Montagephase zum Beispiel des besagten mobilen Kommunikationsendgeräts das Mikrophon auf einen Materialträger, zum Beispiel eine Leiterplatte einer zum besagten mobilen Kommunikationsendgerät gehörenden entsprechenden Flachbaugruppe, montiert. Als Gegenkontakte für die Federkontakte des Mikrophons sind beispielsweise voneinander elektrisch isolierte Flächenteile eines Kontaktierungsbereichs vorgesehen. Das Mikrophon ist auf diese Flächenteilen dann druckkontaktiert, wobei diese Flächenteile bekannterweise aus Gold gefertigt sind.
  • Nachteilig hierbei ist, dass Gold sehr teuer ist. Außerdem müssen sehr aufwändige Maßnahmen durchgeführt werden, damit die kleinen Federkontakte des kleinen Mikrophons genau auf den als Gegenkontakte genutzten Flächenteilen platziert und dort auch auf Dauer platziert zu halten sind. Bei gegenüber der zugedachten Platzierung kleinsten seitlichen Versetzungen des Mikrophons kann es zu unerwünschten Nebeneffekten wie zum Beispiel Kurzschlüssen oder fehlender genügender elektrischer Kontaktierung kommen.
  • Aus dem Dokument DE 698 11 629 T2 ist eine Haltevorrichtung für ein eingebautes elektronisches Teil bekannt, die ein Halteteil mit einem elastischen Körper zur Aufnahme des eingebauten elektronischen Teils und ein elastisches Verbindungsteil mit einer leitfähigen Struktur aus magnetischen, elektrisch leitenden Teilen hat. Das Halteteil und das elastische Verbindungsteil sind dabei zu einem Stück geformt. Bei dem eingebauten elektronischen Teil handelt es sich dabei um ein kleines Mikrofon, einen Lautsprecher oder um etwas in dieser Art.
  • Aus US 2003 013 326 A1 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Verbindung bzw. zum Anschluss einer Kontaktstiftreihe mit einer Platine bekannt. Die Verbindung erfolgt durch Verwendung eines Steckers mit einer Vielzahl von gefederten Kontaktstiften, wobei beim Einstecken des Steckers die einzelnen Kontakte nacheinander in elektrisch leitenden Kontakt mit den auf unterschiedlichen Ebenen angeordneten Kontaktschichten der Leiterplatte ("PCB") treten.
  • Aus US 5 236 372 A ist eine Verbindungsanordnung zur Verbindungsherstellung ohne eine Einsteck-Kraft aufwenden zu müssen bekannt. Die Verbindungsanordnung weist ein bewegliches Element auf, das nach Einsetzen des Kontaktbereichs in ein Steckergehäuse mittels Einstecken eines Stabs zur elastischen Verformung der Kontakte dient und eine Kontaktherstellung sicherstellt. Der Kontaktbereich besteht hierbei aus einer Platine und einer Isolierschicht, die zur Bedeckung der Oberfläche des Kontaktbereichs und zur Isolierung gegen die im Steckergehäuse enthaltenen Kontaktelemente beim Einstecken dient. An den Kontaktstellen sind Ausnehmungen in der Isolationsschicht vorgesehen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ausgehend von einem Kontaktierungssystem der eingangs genannten Art ein solches Kontaktierungssystem in der Weise zu verbessern, dass es billiger ist und die Kontaktierungskriterien hinsichtlich mechanischer Stabilität, elektrischer Kontaktierungssicherheit und einfachem Herstellungs- und geringem Montageaufwand erfüllt.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Kontaktierungssystem gelöst, das die Merkmale des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1 aufweist.
  • Danach sind für die Kontaktierung der auf einer Unterseite angeordneten Federkontakte des Mikrophons als Gegenkontakte voneinander elektrisch isolierte Flächenteile eines Kontaktierungsbereichs vorgesehen, wobei der Kontaktierungsbereich durch einen Mehrlagenaufbau gebildet ist mit abhängig vom Ort innerhalb des Kontaktierungsbereichs unterschiedlichen Anzahlen von Aufbaulagen. Dabei weist der Mehrlagenaufbau zur Bildung der die Gegenkontakte des Mikrophons bildenden Flächen teile eine vorgegebene Anzahl von Aufbaulagen auf und weist der Kontaktierungsbereich zwischen den die Gegenkontakte des Mikrophons bildenden Flächenteilen eine Anzahl von Aufbaulagen auf, die gegenüber der vorgegebenen Anzahl von Aufbaulagen für die Bildung der die Gegenkontakte bildenden Flächen teile um wenigstens der Anzahl 1 erhöht ist.
  • Auf diese Weise ist zwischen den die Gegenkontakte bildenden Flächenteilen eine Erhöhung ausgebildet, die für die Federkontakte des Mikrophons bei der Montage und auch im späteren Betrieb als Barriere funktioniert. Diese Barriere sorgt dafür, dass die Federkontakte des Mikrophons mit Sicherheit bei der Montage und auch im späteren Betrieb, in dem beispielsweise durch Erschütterungen kleine Bewegungen in der Platzierung des Mikrophons und damit der Federkontakte des Mikrophons möglich sind, jeweils auf die zugehörigen, die Gegenkontakte bildenden Flächenteile des Kontaktierungsbereichs gelenkt und immer wieder dort hin gelenkt sind. Mit anderen Worten, durch die Barriere ist verhindert, dass die Federkontakte durch unvorhergesehene Umstände soweit aus ihrer vorgesehenen Lage verschoben oder versetzt sind, dass sie zum Beispiel beide gleichzeitig auf ein und denselben als Gegenkontakt genutzten Flächenteil des Kontaktierungsbereichs gelangen und so einen Kurzschluss verursachen. Weiter ist verhindert, dass beide Federkontakte des Mikrophons soweit zusammenrutschen, dass sie sich gegenseitig berühren und auf diese Weise einen Kurzschluss bilden.
  • Das Vorsehen einer solchen Barriere durch Vorsehen entsprechender Anzahlen von Aufbaulagen an ausgewählten Stellen des Kontaktierungsbereichs ist einfach und kostengünstig zu bewerkstelligen, weil die hierfür benötigten Maßnahmen in die Maßnahmen beispielsweise der Herstellung einer Leiterplatte mit integriert werden können. Auch ist das Kriterium der dauerhaften mechanischer Stabilität erfüllt, weil die Federkontakte durch die Barriere auf den jeweils zugehörigen als Gegenkontakt genutzten Flächenteilen gehalten sind. Gleichzeitig ist damit auch die elektrische Kontaktierungssicherheit erhalten.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen.
  • Danach weist der Kontaktierungsbereich um wenigstens Teilstücke um die die Gegenkontakte bildenden Flächenteile herum einen Mehrlagenaufbau mit Aufbaulagen in einer solchen Anzahl auf, die gegenüber der vorgegebenen Anzahl von Aufbaulagen für die Bildung der die Gegenkontakte bildenden Flächenteile um wenigstens der Anzahl 1 erhöht ist.
  • Hierdurch wird eine Art Wannenbildung erhalten, wobei die als Gegenkontakte genutzten Flächenteile des Kontaktierungsbereichs jeweils den Wannenboden bilden. Damit werden die mit der erhaltenen Barriere erzielten Vorteile nicht nur jeweils in Richtung auf den jeweils anderen als Gegenkontakt genutzten Flächenteil sondern auch in entsprechende weitere Richtungen um die jeweiligen Flächenteile herum erzielt.
  • Es genügt, wenn die vorgegebene Anzahl von Aufbaulagen für die Bildung der die Gegenkontakte bildenden Flächenteile die Anzahl 1 hat. Dabei handelt es sich hier um diejenige Lage, die die elektrisch leitende Kontaktierung ermöglicht. Es ist nicht nötig, noch mehr Lagen an diesen Stellen vorzusehen. Auf diese Weise bleibt das Kontaktierungssystem einfach in der Herstellung und niedrig in den Kosten.
  • Besonders vorteilhaft ist, wenn die oberste Lage des Mehrlagenaufbaus des Kontaktierungsbereichs an denjenigen Orten des Kontaktierungsbereichs, an denen die Gegenkontakte bildenden Flächenteile ausgebildet sind, eine Karbonlage ist, die insbesondere gegenüber dem Material Gold preisgünstig ist. Wenn auch die Übergangswiderstände bei einer Karbonlage höher sind als bei einer Goldlage, so können die mit dem höheren Übergangswiderstand zusammenhängenden elektrotechnischen Effekte durch eine entsprechende elektrotechnische Steuerung wie zum Beispiel die gesteuerte Einstellung eines entsprechenden Verstärkungsfaktors für die Lautstärkenregelung, gegebenenfalls auch unterstützt durch eine entsprechende Softwaresteuerung, ohne besonderen teuren Aufwand kompensiert werden.
  • Kurzschlusssituationen zwischen den Federkontakten des Mikrophons können insbesondere dann vermieden werden, wenn die oberste Lage des Mehrlagenaufbaus des Kontaktierungsbereichs an denjenigen Orten des Kontaktierungsbereichs, an denen nicht die Gegenkontakte bildenden Flächenteile ausgebildet sind, eine elektrisch isolierende Lage ist.
  • Eine besonders einfache Realisierung einer solchen isolierenden Lage ist das Vorsehen an den besagten Stellen eines elektrischen Isolationslacks, der ohne große Umstände aufgebracht werden kann.
  • Durch Vorsehen unterhalb oberster Lagen des Mehrlagenaufbaus des Kontaktierungsbereichs an denjenigen Orten des Kontaktierungsbereichs, an denen die Gegenkontakte bildenden Flächenteile nicht ausgebildet sind, von zusätzlichen Kupfer- und/oder Stopplacklagen ist es auf besonders einfache Weise möglich, die Höhen der Barrieren gegenüber den die Gegenkontakte bildenden Flächenteilen einzustellen und damit auch die damit erzielten Zentrierungseffekte für die Federkontakte des Mikrophons. Weiter vorteilhaft ist, dass der Materialträger auch eine Leiterplatte sein kann, beispielsweise eine Leiterplatte, die Teil einer Flachbaugruppe ist.
  • Besonders vorteilhaft ist der Einsatz des Kontaktierungssystems im Zusammenhang mit Mikrophonen, deren Federkontakte durch Spiralfedern gebildet sind. Spiralfedern lassen sich besonders leicht aus einer ihnen zugeordneten zentralen Hauptachse nach seitwärts hin auslenken. Dies ist durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen jedoch erfolgreich verhindert.
  • Weiter vorteilhaft ist, dass die erfindungsgemäßen Maßnahmen insbesondere wirksam sind im Zusammenhang mit Mikrophonen, die einen Durchmesser kleiner gleich 4mm haben und die Federkontakte haben, die als Spiralfedern ausgebildet sind mit Durchmessern kleiner gleich 0,6 mm.
  • Insgesamt werden durch eine entsprechende Formung des Untergrunds des Kontaktierungsbereichs für ein Mikrophon beispielsweise durch eine entsprechende Ausgestaltung eines zu Grunde liegenden Kupferleiterbildes und das Vorsehen von Stopplacklagen im mittleren Bereich von mehrlagigen Aufbaulagen des Kontaktierungsbereichs Arten von Kontaktierungswannen gebildet. Die mit geringen Toleranzen verarbeitbaren Kupferlagen ermöglichen dabei auch die Verwendung von Karbon für Flächenbereiche, für die ebenfalls sehr enge Toleranzgrenzen gelten. Karbon an sich erlaubt die Einhaltung solcher engen Toleranzgrenzen nicht. Im Zusammenhang mit einem entsprechenden Kupferleiterbild wird jedoch ein "Ausbluten" des Karbons an den Flächengrenzen praktisch verhindert. Die Kontaktfedern eines zugeordneten Mikrophons werden in der so gebildeten Wannenstruktur gehalten. Diese Wannenstruktur hat auch den weiteren Vorteil, dass so enge Toleranzen, wie sie bei der Verwendung von Goldgegenkontakten erzielbar und ansonsten auch nötig sind, nicht mehr eingehalten werden müssen. Es ist daher nicht mehr zwingend nötig, Goldoberflächen für die Gegenkontaktierung von sehr kleinen beziehungsweise extrem kleinen Mikrophonen vorzusehen.
  • Ein weiterer Vorteil der erfindungsgemäßen Maßnahmen ist, dass die damit hergestellten elektrischen Kontaktierungen feuchteunempfindlich sind, im Gegensatz zu metallischen Kontaktierungen.
  • Für Kunden von Geräten mit solchen kleinen Mikrophonen ergibt sich auf Grund der erfindungsgemäßen Maßnahmen der weitere Vorteil, dass durch eine erzielbare schnellere Fertigung sich kürzere Lieferzeiten ergeben. Dies insbesondere dann, wenn andernfalls die komplexeren Fertigungsschritte für die Erzielung von Goldoberflächen durchgeführt werden.
  • Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung näher erläutert. Darin zeigen:
  • Figuren 1A bis 1C
    ein Kontaktierungssystem gemäß dem Stand der Technik in drei verschiedenen Ansichten,
    Figuren 2A bis 2C
    ein erstes Ausführungsbeispiel eines Kontaktierungssystems gemäß der Erfindung in drei verschiedenen Ansichten, und
    Figuren 3A bis 3C
    jeweils weitere Ausführungsbeispiele gemäß der Erfindung jeweils in einem dreidimensionalen Profilschnitt.
  • Die Figuren 1A bis 3C sind jeweils schematische Darstellungen.
  • Bezüglich der Figurensammlungen 1 und 2 zeigen die A-Figuren jeweils eine Draufsicht auf ein betreffendes Kontaktierungssystem in einer perspektivischen Schrägansicht. Die B-Figuren zeigen jeweils eine Schnittdarstellung der Gegenstände der A-Figuren, und zwar ebenfalls in einer perspektivischen Schrägansicht. Wesentlich ist jeweils das sich durch den Schnitt ergebende Profil des zu Grunde liegenden Kontaktierungssystems. Die C-Figuren zeigen jeweils eine unmittelbare Draufsicht auf ein jeweils zu Grunde liegendes Kontaktierungssystem.
  • Bezüglich der Figurensammlung 3 zeigen die Figuren A, B und C jeweils eine Schnittdarstellung einer eigenständigen Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kontaktierungssystems in perspektivischer Schrägansicht. Hierbei ist jeweils das unterschiedliche Profil maßgeblich.
  • Die den Figuren 1 bis 3 zu Grunde liegenden Kontaktierungssysteme beziehen sich auf die Kontaktierung eines hier im Durchmesser 4 mm großen Mikrophons, das auf seiner Unterseite nebeneinander angeordnete Federkontakte zur elektrischen Kontaktierung mit einem der hier in den Figuren vorliegenden Kontaktierungssysteme hat. Die Federkontakte des Mikrophons sind als Spiralfedern mit einem jeweiligen Querschnitts-Durchmesser von 0,6 mm ausgebildet. Das Mikrophon selbst ist in den Figuren 1A bis 3C nicht näher dargestellt.
  • In den Figuren 1A bis 3C sind einander entsprechende beziehungsweise gleichende Teile mit dem gleichen Bezugszeichen versehen.
  • Der jeweils in den Figuren 1A bis 3C dargestellte Gegenstand ist ein Kontaktierungsbereich 1, der dem oben angesprochenen und in der Zeichnung nicht näher dargestellten Mikrophon zugeordnet ist. Der jeweils gezeigte Kontaktierungsbereich 1 ist insbesondere den Federkontakten des besagten Mikrophons zugeordnet. Hierzu weist der Kontaktierungsbereich 1 als Gegenkontakte für die besagten Federkontakte des besagten Mikrophons voneinander elektrisch isolierte Flächenteile 2, 3 auf.
  • Bei bestmöglicher Justierung des zugehörigen Mikrophons gegenüber dem Kontaktierungsbereich 1 und idealen Toleranzverhältnissen kontaktieren die als Spiralfedern ausgebildeten Federkontakte des Mikrophons die als zugehörige Gegenkontakte ausgebildeten Flächenteile 2, 3 jeweils mittig auf den Teilstücken 4, 5 (Figuren 1A, 1C; 2A, 2C). In der realen Welt treten aber diese idealen Kontaktierungspositionen wegen e-xistierender Toleranzverhältnissen und Platzierungsschwankungen in der Regel nicht auf, sondern es kommt zu Kontaktierungen an gegenüber den Teilstücken 4, 5 versetzten Stellen 6, 7, die so wie sie in den Figuren platziert dargestellt sind lediglich Beispielplatzierungen sind.
  • Bezüglich der Figuren 1A bis 1C weist der Kontaktierungsbereich 1, wie insbesondere Figur 1B zeigt, einen einlagigen Lagenaufbau auf.
  • Angemerkt an dieser Stelle ist, dass unter Lagenaufbau der Lagenaufbau in der Höhe zu verstehen ist. In der Ebene kann eine Lage in mehrere unterschiedliche Teilstücke unterteilt sein.
  • Der einlagige Lagenaufbau des Kontaktierungssystems gemäß den Figuren 1A bis 1C weist im Detail in einem äußeren, den Kontaktierungsbereich 1 weiter nach außen begrenzenden Bereichsabschnitt eine Stopplacklage 8 auf, die in der Figur 1C nicht näher dargestellt ist.
  • Innerhalb der nach außen hin den Kontaktierungsbereich 1 begrenzenden Stopplacklage 4 sind die für die Federkontakte des Mikrophons als Gegenkontakte dienenden Flächenteile 2, 3 auf der gleichen Ebene wie die Stopplacklage 8 platziert. Dabei weisen diese Flächenteile 2, 3 zwischen sich eine Trennung 9 auf, um eine gegenseitige elektrische Isolierung zu ermöglichen.
  • Im vorliegenden Ausführungsbeispiel gemäß den Figuren 1A bis 1C handelt es sich bei den Flächenteilen 2, 3 um Goldkontaktflächen.
  • Gegenüber dem Kontaktierungssystem gemäß den Figuren 1A bis 1C weist der Kontaktierungsbereich 1 gemäß den Figuren 2A bis 3C einen Mehrlagenaufbau auf mit abhängig vom Ort innerhalb des Kontaktierungsbereichs 1 unterschiedlichen Anzahlen von Aufbaulagen. Dabei weist der Mehrlagenaufbau zur Bildung der die Gegenkontakte des Mikrophons bildenden Flächenteile 2, 3 eine vorgegebene Anzahl von Aufbaulagen auf. Ausgehend von dieser vorgegebenen Anzahl von Aufbaulagen weist der Kontaktierungsbereich 1 zwischen den die Gegenkontakte des Mikrophons bildenden Flächenteilen 2, 3 eine Anzahl von Aufbaulagen auf, die gegenüber dieser vorgegebenen Anzahl von Aufbaulagen für die Bildung der die Gegenkontakte bildenden Flächenteile 2, 3 um wenigstens der Anzahl 1 erhöht ist.
  • Hierdurch besteht bereits zwischen den die Gegenkontakte bildenden Flächenteilen 2, 3 gegenüber der Ebene der die Gegenkontakte bildenden Flächenteile 2, 3 eine Erhöhung, die als eine Barriere für die hier als Spiralfedern ausgebildeten Federkontakte des Mikrophons wirken.
  • Wenn also die Federkontakte des Mikrophons durch das Vorhandensein von Toleranzverhältnissen und Schwankungen in der Platzierung des Mikrophons gegenüber dem zugehörigen Kontaktierungsbereich 1 auf versetzte Stellen 6, 7 kontaktieren, wird durch die nun vorhandene Barriere dazwischen verhindert, dass die Federkontakte des Mikrophons beide gleichzeitig auf ein und dasselbe Flächenteil 2 oder 3 oder sich gegenseitig selbst kontaktieren und so einen Kurzschluss hervorrufen.
  • In einer verbesserten Ausführungsform weist der Kontaktierungsbereich 1 um wenigstens Teilstücke um die die Gegenkontakte bildenden Flächenteile 2, 3 herum ebenfalls einen Mehrlagenaufbau auf mit Aufbaulagen in einer solchen Anzahl, die gegenüber der vorgegebenen Anzahl von Aufbaulagen für die Bildung der die Gegenkontakte bildenden Flächenteile 2, 3 um wenigstens der Anzahl 1 erhöht ist. Auf diese Weise ergibt sich, wie dies insbesondere die Figuren 2B, 3A, 3B und 3C zeigen, eine Art Wanne für die Kontaktierung der Federkontakte des Mikrophons auf den die Gegenkontakte bildenden Flächenteilen 2, 3 des Kontaktierungsbereichs 1. Durch diese Wannenbildung erfolgt nach möglichst vielen Seiten hin eine Zentrierung der Federkontakte des Mikrophons auf die die Gegenkontakte bildenden Flächenteile 2, 3.
  • Im einfachsten Fall kann die vorgegebene Anzahl von Aufbaulagen für die Bildung der die Gegenkontakte bildenden Flächenteile 2, 3 eins sein, sie kann aber grundsätzlich auch größer sein.
  • Durch den Zentrierungseffekt wird stets ein bestmöglich konstanter Übergangswiderstand zwischen den die Gegenkontakte bildenden Flächenteilen 2, 3 und den Federkontakten des Mikrophons erhalten. Es ist daher weiter möglich, für die die Gegenkontakte bildenden Flächenteile 2, 3 das Material Karbon zu verwenden. Bei der Verwendung von Karbon für die die Gegenkontakte bildenden Flächenteile 2, 3 bei einem Kontaktierungssystem gemäß den Figuren 1A bis 1C und der Kontaktierung der die Gegenkontakte bildenden Flächenteile 2, 3 an versetzten Stellen 6, 7 so, wie es insbesondere in den Figuren 1A und 1C angezeigt ist, würde es zu erheblichen Schwankungen in den Übergangswiderständen kommen, die sich wegen eines ansonsten benötigten sehr hohen Verstärkungsfaktors für die Signale des Mikrophons nicht mehr vernachlässigbar störend bemerkbar machen würden.
  • Bei einer Goldausführung der die Gegenkontakte bildenden Flächenteile 2, 3 bleibt der Übergangswiderstand auch dann noch genügend gering, wenn die Federkontakte des Mikrophons zwar nicht mehr zu 100 % die als Gegenkontakte dienenden Flächenteile 2, 3 kontaktieren, die insgesamt mögliche Kontaktierungsfläche aber noch nah genug bei 100 % liegt. Bei der Verwendung von Karbon wäre der Übergangswiderstand sofort in zu hohem Maß zu unterschiedlich.
  • Wie insbesondere die Figuren 2A bis 2C zeigen, kann eine oberste Lage des Mehrlagenaufbaus des Kontaktierungsbereichs 1 an denjenigen Orten des Kontaktierungsbereichs 1, an denen die Gegenkontakte bildenden Flächenteile 2, 3 nicht ausgebildet sind, eine elektrisch isolierende Lage 10 sein, die beispielsweise eine Isolationslacklage ist.
  • Wie insbesondere die Figuren 2A bis 2C weiter zeigen, können unterhalb oberster Lagen des Mehrlagenaufbaus des Kontaktierungsbereichs 1 an denjenigen Orten des Kontaktierungsbereichs 1, an denen die Gegenkontakte bildenden Flächenteile 2, 3 nicht ausgebildet sind, zusätzliche Kupfer- und/oder Stopplacklagen 11, 12 und/oder 13 vorgesehen sein.
  • Im Detail sind gemäß den Figuren 2A bis 2C zunächst einmal die Kupferleiterbahnen 11, 12 realisiert. Dabei werden Kupferleiterbahnen 11 zum Außenbereich des Kontaktierungsbereichs 1 hin realisiert und wird eine Kupferleiterbahn 12 im Mittelbereich des Kontaktbereichs 1 realisiert, dort, wo die als Gegenkontakte dienenden Flächenbereiche 2, 3 voneinander beabstandet gehalten sind.
  • Anschließend wird eine Stopplacklage 13 realisiert. Gemäß dem hier vorliegenden Ausführungsbeispiel wird die Stopplacklage 13 in der Weise realisiert, dass sie einerseits zur Abgrenzung des Kontaktierungsbereichs 1 nach außen hin nach außen hin hinter den Kupferleiterbahnen 12 und andererseits die Kupferleiterbahn 11 abdeckend über die Kupferleiterbahn 11 im Mittelbereich des Kontaktierungsbereichs 1 realisiert wird.
  • Das Ergebnis ist, dass der Lagenaufbau des Kontaktierungsbereichs 1 in den Außenbereichen des Kontaktierungsbereichs 1 senkrecht zur Stopplacklage 13 noch einlagig ist, während der Lagenaufbau im Mittelbereich des Kontaktierungsbereichs 1 senkrecht zur Kupferleiterbahn 11 mit der darauf realisierten Stopplacklage 13 bereits zweilagig ist.
  • In weiterer Folge wird auf die Stopplacklage 13 die Isolationslacklage 10 aufgebracht.
  • Das Ergebnis ist, dass der Lagenaufbau des Kontaktierungsbereichs 1 in den Außenbereichen des Kontaktierungsbereichs 1 senkrecht zur Stopplacklage 13 und zur darauf aufgebrachten Isolationslacklage 10 jetzt zweilagig ist, während der Lagenaufbau im Mittelbereich des Kontaktierungsbereichs 1 senkrecht zur Kupferleiterbahn 11 mit der darauf realisierten Stopplacklage 13 und der wiederum darauf realisierten Isolationslacklage 10 nun dreilagig ist.
  • Im letzten Schritt erfolgt der Karbondruck, durch den die als Gegenkontakte dienenden Flächenteile 2, 3 in den Mulden zwischen dem Mittel- und dem Außenbereich des Kontaktierungsbereichs 1 gebildet wird. Dabei überdeckt der Karbondruck pro Flächenteil 2 oder 3 zum jeweiligen zugehörigen Außenbereich des Kontaktierungsbereichs 1 hin die dort jeweils vorhandene Kupferleiterbahn 12, über die der jeweilige betreffende Flächenteil 2 oder 3 jeweils separat elektrisch ansteuerbar ist. Vorausgesetzt hierbei ist, dass die dort jeweils betroffene Kupferleiterbahn 12 bezüglich des jeweiligen zugehörigen Flächenteils 2 oder 3 zueinander isoliert, wie eingangs schon vorausgesetzt, ausgeführt ist.
  • In der Figur 3A ist eine Variante des Kontaktierungsbereichs 1 dahingehend realisiert, dass die im Mittelbereich des Kontaktierungsbereichs 1 vorgesehene Kupferleiterbahn 11 zusätzlich erhöht ausgebildet ist. Alternativ dazu könnten auch die bezüglich des Kontaktierungsbereichs 1 nach außen hin angeordneten Kupferleiterbahnen 12 verflacht ausgebildet sein.
  • In der Figur 3B ist ausgehend von der Variante gemäß der Figur 3A eine weitere Variante des Kontaktierungsbereichs 1 realisiert, und zwar dahingehend, dass die bezüglich des Kontaktierungsbereichs 1 nach außen hin angeordneten Kupferleiterbahnen 12 soweit in die Fläche ausgebildet sind, dass sie insgesamt jeweils unterhalb der jeweiligen Flächenteile 2, 3 ausgebildet sind.
  • In der Figur 3C ist ausgehend von der Variante gemäß der Figur 3B eine weitere Variante des Kontaktierungsbereichs 1 realisiert, und zwar dahingehend, dass im Mittelbereich des Kontaktierungsbereichs 1 auf die dortige Kupferleiterbahn 11 verzichtet ist. Stattdessen ist zwischen den als Gegenkontakte dienenden Flächenteile 2, 3 ein minimaler Abstand gewählt.
  • Der Kontaktierungsbereich 1 kann auf einem in den Figuren nicht näher dargestellten Materialträger angeordnet sein.
  • Der Materialträger kann eine Leiterplatte sein.
  • Die Leiterplatte kann Teil einer Flachbaugruppe sein.

Claims (14)

  1. Kontaktierungssystem aufweisend einen Kontaktierungsbereich zur Kontaktierung eines sehr oder extrem kleinen Mikrophons, wobei das Mikrophon auf der Unterseite des Mikrophons angeordnete Federkontakte aufweist, denen als Gegenkontakte voneinander elektrisch isolierte Flächenteile des Kontaktierungsbereichs zugeordnet sind, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktierungsbereich (1) auf einem Materialträger angeordnet und durch einen Mehrlagenaufbau gebildet ist mit abhängig vom Ort innerhalb des Kontaktierungsbereichs (1) unterschiedlichen Anzahlen von Aufbaulagen, dass der Mehrlagenaufbau zur Bildung der die Gegenkontakte des Mikrophons bildenden Flächenteile (2; 3) eine vorgegebene Anzahl von Aufbaulagen aufweist, und dass der Kontaktierungsbereich (1) zwischen den die Gegenkontakte des Mikrophons bildenden Flächenteilen (2; 3) eine Anzahl von Aufbaulagen aufweist, die gegenüber der vorgegebenen Anzahl von Aufbaulagen für die Bildung der die Gegenkontakte bildenden Flächenteile (2; 3) um wenigstens die Anzahl 1 erhöht ist, und dass der Kontaktierungsbereich (1) zwischen den die Gegenkontakte des Mikrophons bildenden Flächenteilen (2; 3) eine Erhöhung aufweist.
  2. Kontaktierungssystem nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktierungsbereich (1) um wenigstens Teilstücke um die die Gegenkontakte bildenden Flächenteile (2; 3) herum einen Mehrlagenaufbau mit Aufbaulagen in einer solchen Anzahl aufweist, die gegenüber der vorgegebenen Anzahl von Aufbaulagen für die Bildung der die Gegenkontakte bildenden Flächenteile (2; 3) um wenigstens der Anzahl 1 erhöht ist.
  3. Kontaktierungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die vorgegebene Anzahl von Aufbaulagen für die Bildung der die Gegenkontakte bildenden Flächenteile (2; 3) die Anzahl 1 ist.
  4. Kontaktierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine oberste Lage des Mehrlagenaufbaus des Kontaktierungsbereichs an denjenigen Orten des Kontaktierungsbereichs (1), an denen die Gegenkontakte bildenden Flächenteile (2; 3) ausgebildet sind, eine Karbonlage ist.
  5. Kontaktierungssystem nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Kontaktierungsbereich an denjenigen Orten des Kontaktierungsbereichs (1), an denen die Gegenkontakte bildenden Flächenteile (2; 3) ausgebildet sind, eine Karbonlage ist.
  6. Kontaktierungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine oberste Lage des Mehrlagenaufbaus des Kontaktierungsbereichs (1) an denjenigen Orten des Kontaktierungsbereichs (1), an denen die Gegenkontakte bildenden Flächenteile (2; 3) nicht ausgebildet sind, eine elektrisch isolierende Lage ist.
  7. Kontaktierungssystem nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch isolierende Lage eine Isolationslacklage (10) ist.
  8. Kontaktierungssystem nach einem der Ansprüche 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb oberster Lagen des Mehrlagenaufbaus des Kontaktierungsbereichs (1) an denjenigen Orten des Kontaktierungsbereichs (1), an denen die Gegenkontakte bildenden Flächenteile (2; 3) nicht ausgebildet sind, zusätzliche Kupfer- und/oder Stopplacklagen (11, 12; 13) vorgesehen sind.
  9. Kontaktierungssystem nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialträger eine Leiterplatte ist.
  10. Kontaktierungssystem nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Leiterplatte Teil einer Flachbaugruppe ist.
  11. Kontaktierungssystem aufweisend einen Kontaktierungsbereich nach einem der Ansprüche 1 bis 10 sowie ein Mikrofon mit auf der Unterseite des Mikrofons angeordneten Federkontakten.
  12. Kontaktierungssystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkontakte des Mikrophons durch Spiralfedern gebildet sind.
  13. Kontaktierungssystem nach einem der Ansprüche 11 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser des Mikrophons kleiner gleich 4mm ist.
  14. Kontaktierungssystem nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser der Spiralfedern kleiner gleich 0,6 mm ist.
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