EP2157375A2 - Hydraulische Weiche für eine Heizungsanlage und Kaskadeneinheit für eine Heizungsanlage - Google Patents

Hydraulische Weiche für eine Heizungsanlage und Kaskadeneinheit für eine Heizungsanlage Download PDF

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EP2157375A2
EP2157375A2 EP09168148A EP09168148A EP2157375A2 EP 2157375 A2 EP2157375 A2 EP 2157375A2 EP 09168148 A EP09168148 A EP 09168148A EP 09168148 A EP09168148 A EP 09168148A EP 2157375 A2 EP2157375 A2 EP 2157375A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
module
boiler
switch
connecting flange
cascade unit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP09168148A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2157375A3 (de
Inventor
Wolfgang Strautmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Comfort Sinusverteiler GmbH
Original Assignee
Comfort Sinusverteiler GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Comfort Sinusverteiler GmbH filed Critical Comfort Sinusverteiler GmbH
Publication of EP2157375A2 publication Critical patent/EP2157375A2/de
Publication of EP2157375A3 publication Critical patent/EP2157375A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F24D3/1058—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system disposition of pipes and pipe connections
    • F24D3/1066—Distributors for heating liquids
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/10—Feed-line arrangements, e.g. providing for heat-accumulator tanks, expansion tanks ; Hydraulic components of a central heating system
    • F24D3/1091—Mixing cylinders

Definitions

  • the present invention relates to a hydraulic switch for a heating system with two or more boilers, in particular hanging mounted condensing boilers, and at least one of the boilers fed heating circuit, wherein the hydraulic switch has a formed by a housing wall switch housing having an interior and wherein the hydraulic switch On the one hand via a boiler flow collector with the boiler feeds and a boiler return manifold with the boiler recirculation of all boilers and on the other hand with at least one each heating circuit flow and heating circuit return hydraulically connected.
  • the invention relates to a cascade unit for a heating system with two or more boilers, in particular hanging mounted condensing boilers, with at least one boiler-fed heating circuit and a hydraulic switch, wherein the hydraulic switch on the one hand via a boiler flow collector with the boiler feeds and a boiler return manifold with the boiler recirculation of all boilers and on the other hand hydraulically connected or connectable with at least one each heating circuit flow and heating circuit return.
  • a hydraulic switch of the type mentioned above is out DE 20 2004 009 356 U1 known.
  • switch connections are provided that these are designed as pipe sockets made of steel, that the switch housing is designed with the diameter of the pipe socket corresponding openings and that the pipe sockets are welded to the switch body.
  • the free ends of the pipe socket are preferably designed as annular flanges to connect more extensive piping or other elements of a heating system can.
  • a disadvantage is considered in this known hydraulic switch, that the pipe socket protrude relatively far beyond the switch housing, which is unfavorable for the storage and transport of the switch before installing it in a heating system.
  • the protruding pipe sockets consume space, e.g. in boiler rooms is often scarce.
  • the relatively far projecting pipe sockets are subject to increased risk of damage, which is also a disadvantage.
  • it is relatively complicated in the known switch due to the far projecting pipe socket to isolate the pipe socket with the attached to the free ends flanges and connected thereto continuing pipes or other elements of the heating system against heat loss. A good insulation is here practically only with a high manual effort to produce, with the risk of insufficient insulation and thus of unwanted heat losses.
  • a cascade unit for a heating system of the aforementioned type is for example off EP 1 036 993 A2 known.
  • this known cascade unit is provided that the collector and the manifold are firmly connected to the hydraulic switch and form with this a prefabricated, transportable construction and assembly unit.
  • cascade unit reduces the installation effort required at the place of installation of a heating system
  • the cascade unit in its preassembled version is a relatively bulky element which requires a great deal of space during its storage and transport.
  • the problem is particularly in cascade units for large heating systems with a large number of boilers, which in practice requires lengths of the collector and distributor of up to six meters or more.
  • a further disadvantage is that with such large cascade units, the weight becomes so high that the cascade unit can no longer be carried by two persons.
  • This is a disadvantage in the construction of an associated heating system, which can only be remedied by greater use of personnel or, if space permits, by the use of technical aids, such as pallet trucks or cranes or the like. It is also unfavorable that many different designs are manufactured and must be kept in order to meet various requirements in terms of boiler number and boiler type. This complicates logistics and increases the risk of wrong orders or wrong deliveries.
  • the object is to provide a hydraulic switch of the aforementioned, which avoids the disadvantages set forth and in particular requires less effort and space during storage and transport, in which the risk of damage, especially during transport, to a Minimum is reduced and in which a thermal insulation is simplified.
  • a cascade unit for a heating system of the type mentioned above is to be created, which avoids the above with respect to the known cascade unit described disadvantages and in particular requires less logistical effort, with little manpower and without special technical aids, such as trucks or cranes, manageable and mountable and is flexibly adaptable to different sized heating systems with different boiler numbers and different types of boilers.
  • the hydraulic switch With the design of the hydraulic switch according to the invention it is achieved that at least a part of the connections present on the switch no longer protrudes disturbingly outwards beyond the switch housing. Rather, according to the invention is at least one connecting flange on an outer surface of the housing wall or in the housing wall of the switch housing of the hydraulic switch.
  • the hydraulic switch is compact and thus requires less space during storage and during their transport. Even at the site of a heating system space is saved with the switch according to the invention. This is in the cramped space conditions often found to be advantageous, because to reduce building costs always the smallest possible boiler room is sought.
  • the inventive hydraulic switch has improved properties.
  • the inventive design of the hydraulic switch whose thermal insulation, especially in the area of outgoing of the switch pipe connections or other elements of a heating system, because the connecting flange or the connecting flanges no longer protrude radially from a protruding from the switch housing tube, but on or in the surface of the Housing wall of the switch lie. This also avoids a possible source of error in the execution of insulation work on the hydraulic switch and the other parts of an associated heating system.
  • a further embodiment of the switch according to the invention provides that the hydraulic switch has at least one further connecting flange lying on an outer surface of the housing wall or in the housing wall of its switch housing, by means of which the hydraulic switch with the heating circuit flow and heating circuit return can be hydraulically and mechanically connected.
  • the connecting flanges are preferably directionalflansche or welding flanges.
  • a reinforcing support is preferably arranged or mounted on an inner surface of the housing wall in the correct position relative to at least one connecting flange.
  • a forward connection or a return connection is preferably formed in the / each connection flange, so that each pipe or other element to be connected to the switch, such as collector and distributor, can each be connected individually.
  • each connection flange in each case a flow connection and a return connection are formed.
  • two connections are made within the same flange, which speeds up and facilitates the installation of a heating system and what a compact arrangement, in particular of collector and distributor allows.
  • connection means required for connection to further elements of the heating system to be attached to the flanges which are required on the connecting flange or on the connecting flanges, can be designed differently.
  • a first embodiment proposes that outwardly projecting threaded bolts are attached to the / each connecting flange. To fix a flange connection, nuts which can be screwed onto the threaded bolts are used here.
  • outwardly open and inwardly closed threaded bores are provided in or on the / each connection flange.
  • screws can be screwed to fix such a flange connection.
  • a third embodiment provides that in the / each connection flange bores are mounted and that congruent with the bores threaded sleeves, each with an outwardly open and inwardly closed threaded holes are mounted on the inside of the housing wall provided with positionally correct holes.
  • This design allows a particularly flat design of the connecting flanges and at the same time provides sufficiently large thread lengths in the threaded sleeves, so that the necessary mechanical strength of the connection is achieved safely.
  • a further embodiment of the switch according to the invention provides that in the interior of the switch housing at least one partition is arranged, which within the switch housing a connecting line from the connectable to the boiler flow collector connecting flange in a remote from the connecting flange portion of the interior of the switch housing and / or a connecting line of the connectable to the heating circuit return connection flange forms in a remote from the connecting flange portion of the interior of the switch housing, wherein preferably the connecting line or the connecting lines in the region of an outlet of the heating circuit flow opens / open.
  • the partition wall constructed as described above allows a compact connection connection between the switch on the one hand and the collector and distributor on the other hand with closely spaced supply and return connections without adversely affecting the hydraulic function of the switch.
  • the dividing wall designed in this way also represents a further contribution to a rational and cost-effective production of the hydraulic switch according to the invention.
  • the dividing wall is preferably provided with at least one opening in its end region remote from the connecting flange. With this opening the switch function is ensured, according to the replacement of the circulating through the heating system heat transfer medium, z. As water, between the flow side and return side within the switch through the opening is made possible, provided that the mass flows of the heat transfer medium are not balanced on the boiler side and the Schunikseite.
  • a hydraulic switch of the present type is preferably made of steel, so that a joining of the individual parts of the switch by welding offers.
  • a common electric welding or autogenous welding has the disadvantage that a large amount of heat energy is introduced into the material, which often leads to a thermal distortion of the switch or its items. This delay makes straightening work required, which can be practically performed only manually and are correspondingly complex and expensive.
  • the / each connection flange and / or the / each reinforcement pad and / or threaded bolt and / or the threaded sleeves and / or the partition is / is connected by means of laser welding or laser transmission welding to the remaining switch.
  • a laser welding is spatially very accurately executable and also contributes because of the high energy density in the beam only a relatively small amount of heat energy in the material of the switch, so that a thermal distortion in a laser welding virtually no longer occurs.
  • a laser transmission welding also offers the advantage that an area in which a weld is to be attached, does not have to be directly accessible; Rather, through the material, a weld at the bottom of the material by means of laser transmission welding be generated. This is another contribution to the simplification of the production of the switch and thus to a very economical production.
  • a gasket be assigned to the / each connecting flange, which can be used as a loose sealing ring made of an elastomer, preferably with a metal insert, or as a peripheral external groove in the connecting flange or snap-in sealing ring is executed.
  • a sealing ring of the former type has the advantage that it is a common component as a so-called rubber-metal sealing ring, which can be used here.
  • the sealing ring with the circumferential outer groove is advantageously used captive in the connecting flange, resulting in a particularly high level of security.
  • sealing ring is preferably provided with holes that match the threaded bolts or threaded holes.
  • the solution of the second part of the object, which relates to the cascade unit, according to the invention succeeds with a cascade unit of the type mentioned, which is characterized in that the cascade unit is modular, that a first module of the cascade unit is the hydraulic switch, the at least one an outer surface of the housing wall or in the housing wall of its switch housing lying connecting flange, and that a second module of the cascade unit is formed by a collector / distributor element having at least one end at least one connecting flange, which is connected to the connecting flange of the first module or connectable.
  • the modular construction of the cascade unit according to the invention makes it possible to individually prefabricate, store and transport the modules and to connect them together only at the place of installation of a heating system.
  • each module can be prefabricated in different versions, so that from the different versions then the module corresponding to the respective needs can be selected.
  • the second module can be designed, for example, in different versions for different numbers of boilers to be connected and / or for different, manufacturer-specific boiler types become.
  • the second module can also be provided once, twice or even more frequently, as a result of which the size of the cascade unit can be flexibly adjusted in accordance with the number of boilers to be connected.
  • a subsequent enlargement of the cascade unit remains possible because one or more existing second modules later one or more second modules can be added by connecting each other second module via the existing connecting flanges.
  • the second module is designed in an embodiment with a respective connecting flange at its two ends and in another embodiment with a connecting flange at its soft end and a sealed other end.
  • the second module each with a connecting flange at its two ends, another module can be connected if necessary; the second module in the second embodiment is intended as an end module that terminates the collector / divider element at the far end.
  • a third module of the cascade unit is formed by a heating circuit distributor, which has at least one end at least one connecting flange.
  • the cascade unit is extended by a third module, with which the boiler assembly can be connected to multiple heating circuits in a simple manner.
  • the creation of the heating system is easier and time-saving on the side of the heating circuit distribution.
  • a fourth module of the cascade unit is formed by an angle piece with two connecting flanges.
  • a corner arrangement of the cascade unit can be realized in a simple manner, in particular to be able to accommodate spatial specifications at the installation site of a heating system.
  • the fourth module for example, between the hydraulic switch as the first module and the adjoining second module or between two second modules or between the hydraulic switch and the heating circuit manifold or between two Walkernikverteilern be inserted.
  • a fifth module of the cascade unit is formed by a T-piece with three connecting flanges.
  • this fifth module for example, it is possible to connect two second modules aligned on two different sides with the hydraulic separator.
  • the hydraulic switch is arranged in the middle between two second modules or between two arrangements of a plurality of second modules.
  • the connecting flanges are preferably screw-on flanges or welding flanges.
  • all connecting flanges are designed to be mutually compatible or compatible with one another in order to be able to produce all the combinations of different modules required in practice by means of the connecting flanges.
  • both a flow connection and a return connection is expediently formed in the associated flange connection, so that both required hydraulic connections are produced simultaneously with the production of the flange connection.
  • a further facilitation and acceleration of assembly work in the construction of a heating system can be achieved in that preferably the boiler flow collector and the boiler return manifold of the second module each with prepared, for a group of two or more boiler placed and aligned fitting connecting pieces for connecting the boiler leads and the Boiler returns are executed.
  • This allows the boilers to be quickly and easily connected to the associated connections on the boiler flow chamber and boiler return manifold without any adaptation work.
  • various second modules are advantageously each prefabricated boiler specific, so for a given Heating system with certain boilers only the matching second modules must be selected.
  • a further embodiment of the cascade unit provides that on the / each second module, the connecting pieces for connecting the boiler feeds and the boiler return flows for two or more side by side juxtaposed boilers are placed and aligned.
  • This embodiment of the cascade unit is particularly suitable for a suspended arrangement of boilers on a wall of a boiler room, with a clear and visually appealing arrangement of the boiler results side by side.
  • An alternative embodiment of the cascade unit according to the invention proposes that on the / each second module, the connecting pieces for the connection of the boiler feeds and the boiler returns for two or more pairs back to back arranged boilers are placed and aligned.
  • two boilers can be arranged back to back, so that, for example, an arrangement in the center of a boiler room is made possible, both sides of the arrangement of the cascade unit and the boiler access to the boilers.
  • the invention proposes that a sixth module of the cascade unit by a Support frame is formed and that on the second module or on an arrangement of a plurality of second modules, at least one sixth module for holding one or more boilers is attachable.
  • the possibility is created to install the boiler on the cascade unit itself by means of the sixth module, without requiring a suitably arranged wall or ceiling of a boiler room is needed.
  • the second modules are expediently designed with prepared connection elements for attaching one or more support frames, in which case if necessary a support frame is attached thereto. If a support frame is not needed, the second modules remain without support frame.
  • each with a connecting flange at its two ends of a connecting flange by means of an attachable flange plate tight is closable.
  • An increase in the number of second modules is here simply possible in that the flange plate is removed and that instead of one or more second modules are connected to the connecting flange of the existing second module.
  • a cascade unit according to the invention can be installed instead of an old cascade unit.
  • a seventh module of the cascade unit is formed by a pipe flange connection piece, which is connectable at one end to one of the first module existing connection flanges and the other end is designed as a conventional pipe connection end.
  • the pipe end can then be connected in a conventional manner, e.g. be connected by means of union nut screw, pipes without these pipes for the new cascade unit would have to be replaced.
  • the first module and / or the second module be provided with feet which can be placed on a floor of a room and / or with carriers which can be attached to a wall or ceiling of a room or with prepared connecting elements equipped for it.
  • the feet or carriers can be firmly attached to the first and / or second module;
  • this last embodiment then form the feet or carrier modules of the cascade unit.
  • the above-mentioned feet and / or supports are expediently height-adjustable and / or length-adjustable.
  • FIG. 1 shows a first hydraulic switch 5 in a perspective view.
  • the hydraulic switch 5 has in a conventional manner a cross-sectionally rectangular switch housing 50 which extends substantially vertically in its operating position.
  • the switch housing 50 is formed from housing walls 50 ', which are usually made of steel.
  • a connecting flange 61 is disposed directly on the surface of the respective housing wall 50'.
  • This connecting flange 61 contains in its interior a flow connection to a boiler flow collector 3 and a return connection to a boiler return manifold 4, which are each only indicated here.
  • the collector 3 and the manifold 4 have at their soft-side end a common connecting flange 62, which is designed to match the connecting flange 61 on the hydraulic switch 5 and in the state according to FIG. 1 already connected to each other, here by a circumferential weld.
  • the connecting flanges 61 and 62 are welding flanges.
  • connecting flanges 51 and 52 are arranged, which are also directly on the surface of the associated housing wall 50'.
  • the connecting flange 51 is located near the upper end of the switch housing 50, while the other connecting flange 52 near the bottom End of the switch housing 50 is arranged.
  • These connecting flanges 51 and 52 serve to connect a heating circuit flow and heating circuit return, which are not shown here.
  • FIG. 1 illustrates that in the hydraulic switch 5 as a single element, a very compact construction is achieved, because none of the connecting flanges 51, 52, 61 projecting relative to the outer surface of the switch housing 50 appreciably outward. Rather, here are all connecting flanges 51, 52, 61 flat on the outer surface of the associated housing walls 50 ', so that the connecting flanges 51, 52, 61 claim virtually no additional space during storage and during transport of the hydraulic switch 5. Also in the connected state with other elements, as in FIG. 1 Bottom right is indicated by the collector 3 and manifold 4 shown in detail, the flange mating of the connecting flanges 61, 62 is still very flat on the surface of the housing wall 50 '. which in particular facilitates the attachment of an insulating jacket to the hydraulic separator 5 and the collector 3 and distributor 4. The same applies to pipelines that are to be attached to the connecting flanges 51 and 52 with matching flanges.
  • FIG. 2 shows a second hydraulic switch 5 in a cutaway perspective view.
  • the hydraulic switch 5 has a vertically oriented switch housing 50, which consists of housing walls 50 '. Facing the viewer is now the housing wall 50 'with the connecting flanges 51 and 52. To the right rear here the housing wall 50' with the connecting flange 61.
  • both a flow connection 60 and a return connection 60 ' are arranged so that both Compounds in which a connecting flange 61 are summarized.
  • the connecting flanges 51 and 52 are each designed only for a single flow connection, wherein at the upper connecting flange 51 a heating circuit flow and at the lower connecting flange 52 a heating circuit return line can be connected.
  • the connecting flanges 51, 52, 61 are designed here with outwardly projecting threaded bolt 68, which are each welded with its soft-side end with the associated housing wall 50 '.
  • the welded connection is preferably a Laser welding, since it can be carried out spatially very accurately and because they thermally loaded the switch housing 50 and the threaded bolt 68 only relatively low, so that no thermal distortion occurs.
  • This partition wall 53 extends from an intermediate region between flow connection 60 and return connection 60 'first into the inner space 54 by a short distance inwards and bends upwards at right angles there and extends to the upper end of the switch housing 50 54 a connecting line 53 'divided, which connects the flow connection 60 of the connecting flange 61 with an upper interior region 54' of the interior 54.
  • a connecting line 53 'divided which connects the flow connection 60 of the connecting flange 61 with an upper interior region 54' of the interior 54.
  • In its upper end region to the partition 53 has a plurality of openings 55th
  • a heat transport medium for example water.
  • Water heated by one or more boilers first flows through the flow connection 60 and the line 53 'and the openings 55 into the upper interior area 54' of the interior 54.
  • the hot water flows from there, normally or completely, through the connection flange 51 in an associated, not shown here Schunikvorlauf and thus arranged in the heating heat consumers.
  • the cooled in the heat consumers water passes through a not shown here also Schunikonne through the connecting flange 52 into the interior 54 of the switch housing 50, but now in a lower portion of the interior 54. From there, the cooled water flows through the return connection 60 'within the Connecting flange 61 in the connected thereto, in FIG.
  • Boiler return manifold not shown. If the quantities of water circulating in the boiler circuit and in the heating circuit are balanced, there is no flow between the various circuits within the hydraulic separator 5. In the case of unbalanced flow circuits, however, a flow compensation can take place in that either hot water flows from top to bottom through interior 54 or, conversely, cold water flows from bottom to top.
  • the partition 53 has a comparatively simple shape, so that it is easy to produce. Besides, she is relatively easy in that Interior of the switch housing 50 can be integrated and it can be fixed there in a simple manner.
  • the fixing is preferably carried out here also by means of laser welding, whereby a laser transmission welding from the outside of the switch housing 50 forth through the housing walls 50 'passes into the edges of the partition wall 53 is possible.
  • FIG. 3 shows in the same representation as the FIG. 2 another hydraulic switch.
  • the switch 5 according to FIG. 3 differs from the switch 5 according to FIG. 2 by the execution of the connecting flanges 51, 52 and 61.
  • each connecting flange 51, 52, 61 each a reinforcing pad 66 disposed on an inner surface of the associated housing wall 50 'of the switch housing 50, for example, welded.
  • threaded bolts 68 are fixedly connected, which protrude to the outside of the switch housing 50 and which serve for screwing nuts with which appropriate connecting flanges are fixed to be connected to the switch 5 further elements.
  • the housing walls 50 'of the switch housing 50 can be made relatively thin.
  • the reinforcing underlays 66 ensure adequate mechanical stability, so that the forces occurring can be absorbed without difficulty.
  • FIG. 4 shows in perspective view another hydraulic switch 5, for which it is characteristic that the switch body 50 in comparison to the previously with reference to Figure 1 to 3 described switch 5 is made narrower.
  • the same connecting flanges 51, 52, 61 can also be used in this narrowed switch 5, as long as only the switch housing 50 is not narrower than the free diameter of the flow connections in the connecting flanges 51, 52, 61.
  • a small projection of the connecting flanges 51, 52, 61, like him FIG. 4 illustrates is not disturbing.
  • all connection flanges 51, 52, 61 are advantageously located on the surface of the associated housing walls 50 ', so that a compact design is achieved here.
  • FIG. 5 shows a further example of the hydraulic switch 5, now with a view to the connecting flanges 51 and 52, to each of which a connecting flange 65 'can be attached, each of which forms the beginning of a heating circuit 71 and the end of a Schunikmaschines 72.
  • the connecting flanges 51, 52 are placed in this example again on the surface of the associated housing wall 50 'of the switch housing 50 and fixed there, preferably welded.
  • a plurality of threaded holes 69 are mounted in each connecting flanges 51, 52 a plurality of threaded holes 69 are mounted.
  • the threaded holes 69 are in the connecting flanges 65 'holes 69' attached.
  • Through these holes 69 'screws 68' are feasible and in the threaded holes 69 can be screwed to releasably secure the connecting flanges 60 'to the connecting flanges 51 and 52.
  • FIG. 6 shows a hydraulic switch, for which is characteristic that their connecting flanges 51, 52, 61 are in the plane of the respectively associated housing wall 50 'of the switch housing 50, so virtually no longer project outwardly beyond the surface of the respective housing wall 50'.
  • each connecting flange 51, 52, 61 is assigned bores 59 in the housing wall 50 '.
  • a threaded sleeve 69 is fastened, preferably welded, behind each bore 59 on the inside of the housing wall 50 '. Inside each threaded sleeve 69" there is a threaded bore 69 which is open towards the outside and which is closed to the interior 54 of the switch housing 50 ,
  • the switch corresponds to 5 according to FIG. 6 the course according to the FIGS. 2 and 3 ,
  • FIG. 7 shows an embodiment of the hydraulic switch 5, for which it is characteristic that both the connections to the heating circuit flow and heating circuit return and the connections to the boiler flow collector and boiler return manifold are combined in each case a connecting flange with two flow connections.
  • the connecting flange 61 On the housing wall 50 'pointing to the viewer to the right is the connecting flange 61, which has a flow connection 60 and a return connection 60' to the boiler supply manifold or from the boiler return manifold, which are not shown here.
  • the connecting flange 61 is again executed with outwardly projecting threaded bolt 68.
  • rearwardly facing wall 50 ' is in mirror-symmetrical design of the connecting flange 51, 52, which is configured in the same manner as the connecting flange 61 and also outwardly projecting threaded bolt 68 has.
  • a partition wall 53 is arranged, which has substantially the shape of an upside-down U.
  • the partition wall 53 is angled outwards in each case, with the outwardly facing end edges of the angled end regions of the partition wall 53 in each case in the intermediate region between flow connection 60 and return connection 60 'to the connecting flange 61 and the combined connecting flange 51, 52 connect.
  • the upper portion of the partition wall 53 is provided with a plurality of openings 55 and has a substantially horizontal course to connect the two vertical U-legs of the partition wall 53 with each other.
  • heat transfer medium such as water, which has been heated by boilers
  • first connection line 53 ' formed between the right housing wall 50' and the right U leg of the partition wall 53.
  • the water rises, flows over the upper end portion of the partition wall 53 with the openings 55 away and flows in a second connecting line 53 "formed between the left housing wall 50' and the left U-leg of the partition 53
  • the hot water enters through the upper part of the connecting flange 51, 52 into a heating circuit lead, which is not shown, which is to be connected to it Heat transport medium through the heating circuit return and the lower part of the connecting flange 51, 52 in the lower part of the interior 54 of the switch housing 50 a.
  • the cool transport medium flows in a straight way through the return connection 60 'in the boiler return manifold, not shown here, and through this back into the boiler to be reheated.
  • the above-described course of the individual flows of the heat transfer medium results. If the flows are not balanced on the heating circuit side and the boiler side, a partial flow of the heat transfer medium in one or the other direction passes through the openings 55 of the partition wall 53 to compensate for the heat transport medium flows.
  • the production of the switch 5 according to FIG. 7 is very rationally possible because on the two lateral walls 50 'two identical connecting flanges are used and because the partition wall 53 in the switch housing 50 has a simple shape and can be relatively easily fixed, preferably here by means of laser welding or laser transmission welding.
  • FIG. 8 The drawing shows a first modular cascade unit 1 a heating system with several, here four, boilers 2.
  • the modular cascade unit 1 is in accordance with the example FIG. 8 from a first module 11 and two second modules 12.
  • the first module 11 is a hydraulic separator 5, preferably of the type described above. With this first module 11, a second module 12 is initially connected both hydraulically and mechanically via two connecting flanges 61 and 62.
  • the connecting flange 61 is part of the first module 11 and is space-saving on the outer surface of the right to the second module 12 facing wall of the first module 11.
  • the second connecting flange 62 is part of the second module 12.
  • the second module 12 connected to the first module 11 has an identical further connecting flange 62 at its end pointing to the right.
  • the second module 12, which is directly connected to the first module 11, is adjoined by a further second module 12.
  • the further second module 12 is identical to the second module 12 connected directly to the first module 11.
  • the two second modules 12 are in turn hydraulically and mechanically connected to each other via connecting flanges 62.
  • a connecting flange 62 is again provided at the end on the further second module 12, to which either a further second module 12 can be connected or which can be closed in a suitable manner if no further second module is to be connected.
  • the first module 11 has on its side remote from the second modules 12 side of the connecting flanges 51 and 52, which serve to connect a Walkernikellees 71 and a Walkernikonnees 72.
  • the second modules 12 are formed by a respective Sammer / distributor element, wherein in each case a boiler flow collector 3, an upper part and a boiler return manifold 4 forms a lower part of the second module 12.
  • boiler connection piece 33 are connected alternately front side and rear, preferably welded.
  • boiler connection piece 44 are alternately connected to the boiler return manifold 4 front and back.
  • the in the in FIG. 8 Example not shown front boiler connection pieces 33 and 44 are sealed here, for example by means of threaded plug. Due to the very flat connecting flange 61, a compact, close arrangement of the first module 11 and the adjacent boiler 2 is achieved, which saves space in an often cramped boiler room.
  • FIG. 9 shows in enlarged view a first embodiment of the second module 12.
  • the boiler flow collector 3 below which is parallel and connected to the boiler flow collector 3, the boiler return manifold 4.
  • Front and back is connected to the boiler flow collector 3 each have a boiler connection piece 33 , With the boiler return manifold 4, another boiler connection piece 44 is connected in each case on the front side and on the rear side, in which case the rear boiler connecting piece 44 is not visible due to its position in the lower part of the rear side of the second module 12.
  • a respective connecting flange 62 is attached, preferably welded, which here in each case has a flow connection 60 and a return connection 60 'in its interior.
  • the second module 12 has a relatively small length, only a single foot 49 is here below the boiler return manifold 4 mounted here.
  • FIG. 10 shows a second example of the second module 12, compared to the second module 12 according to FIG. 9 has an approximately doubled length.
  • two boiler connection piece 33 each.
  • four boiler connection piece 44 can be accommodated on the two sides of the boiler return manifold 4, wherein here also two each front and rear are arranged.
  • On the underside two feet 49 are attached to the second module 12 here.
  • FIG. 11 shows a third example of the second module 12, which has a further enlarged length, so that now on the boiler flow collector 3 both front side and back three boiler connection piece 33 are accommodated. Accordingly, three boiler connection pieces 44 are also provided on the boiler return manifold 4 at the front and at the back.
  • FIG. 11 connects in one-sided arrangement of boilers on the second module 12 according to FIG. 11 connect three boilers. If both sides of the second module 12 are used for connection of boilers, the second module 12 can be replaced FIG. 11 connect a total of six boilers.
  • FIGS. 9 to 11 Arrangements can be formed with which a required number of boilers can be connected in each case.
  • FIG. 12 shows a perspective view of a second module 12, the soft-remote end of the connecting flange 62 located there is sealed by means of a flange screwed therewith plate 62 '. If necessary, the flange plate 62 'can be removed and then another second module 12 can instead be connected to the now open connection flange 62.
  • the second module 12 corresponds to FIG FIG. 12 according to the example FIG. 10 .
  • FIG. 13 shows one to the FIG. 12 alternative second module 12, for which is characteristic that its soft-remote end is designed as a closed end 19, wherein at this closed end 19 now no connecting flange is provided.
  • this second module 12 is an end module which can be used either as a single second module 12 or which, in a series of several second modules 12, forms the last second module 12 seen from the switch which forms the first module 11.
  • FIG. 14 shows a detail of a flange connection between the first module 11 and a second module 12 to be connected thereto.
  • the connecting flange 61 is arranged in the plane of the associated housing wall 50 'of the first module 11.
  • the connecting flange 62 of the second module 12 is shown.
  • a sealing ring 67 is arranged to seal against a liquid outlet.
  • the connecting flange 61 on the side of the first module 11 is formed with threaded holes 69.
  • the connecting flange 62 on the side of the second module 12 also has congruent bores 69 'with the threaded bores 69.
  • Through the holes or openings 69 'through screws 68' are screwed into the threaded holes 69, whereby the desired hydraulic and mechanical connection between the first module 11 and the second module 12 is made. If necessary, this flange can be solved by unscrewing the screws 68 'again.
  • FIG. 15 shows the flange according to FIG. 14 in a horizontal cross section.
  • the first module 11 On the right, the first module 11 is visible, which has the associated connecting flange 61 on its left-facing side.
  • Threaded sleeves 69 " Inside the first module 11 are threaded sleeves 69 ", in which the threaded holes 69 are mounted.
  • the right end region of the second module 12 is visible, which carries the connecting flange 62 at its right end.
  • the bores 69 ' are mounted, which serve for the passage of the screws 68'.
  • the sealing ring 67 is executed in the example shown here as a rubber-metal sealing ring, which combines a good sealing effect with a high mechanical stability and load capacity.
  • the connection of the connecting flanges 61 and 62 is made, wherein the sealing ring 67 provides the necessary seal.
  • the first module 11 and the second module 12 are mechanically stably connected with each other in this way.
  • FIG. 16 shows in an enlarged detail representation of the connecting flange 61 from the FIGS. 14 and 15 .
  • the threaded sleeves 69 are respectively inserted into the connecting flange 61 from the rear and then fixed by means of a welded seam, preferably by laser welding.”
  • each threaded sleeve 69 is provided with a small outer circumference in the area of the bores 69' Stage provided.
  • FIG. 17 shows an example of a cascade unit 1, in which it is characteristic that the boiler flow collector 3 and the boiler return manifold 4 are spaced apart parts. Furthermore, the boiler flow collector 3 is provided with two separate connecting flanges 62 at its two ends. Likewise, the boiler return manifold 4 is executed at its two front ends with two separate connecting flanges 62.
  • the associated first module 11, also formed here by the hydraulic switch 5, is accordingly provided with a suitably designed and placed connecting flange 61, with the two connecting flanges 62 on the side of the second module 12 are connectable.
  • two individual sealing rings 67 are provided here, wherein a sealing ring 67 is assigned to the boiler feed collector 3 and its connecting flange 62 and a sealing ring 67 to the boiler return manifold 4 and the connecting flange 62.
  • FIG. 18 and FIG. 19 show a further embodiment of the flange connection between the first module forming hydraulic switch 5 and a second module 12.
  • the connecting flange 61 is arranged in the plane of the second module 12 facing wall.
  • threaded holes 69 are arranged circumferentially on the connecting flange 61.
  • the connecting flange 62 on the second module 12 has congruent with the threaded holes 69 arranged holes 69 ', can be passed through the screws 68' and into the threaded holes 69 are screwed.
  • sealing rings 67 For sealing serve here two sealing rings 67, wherein each a sealing ring 67 of the flow connection 60 and the return connection 60 'is assigned within the connecting flange 61.
  • each sealing ring 67 is here formed with an outer groove 67 "by means of this outer groove 67", each sealing ring 67 in the connecting flange 61, each once in the flow connection 60 and the return connection 60 ', latching used become.
  • the sealing rings 67 are then already attached captive to the connecting flange 61, before the second module 12 is connected to the first module 11.
  • FIG. 20 shows in perspective view an example of the cascade unit 1 for a heating system with two boilers 2.
  • the modular cascade unit 1 additionally comprises a fourth module 14, which is formed by an elbow with two connecting flanges 64 at its ends.
  • the fourth module 14 is connected between the connecting flange 61 of the first module 11 and the connecting flange 62 of the second module 12.
  • FIG. 21 shows a further example of a modular cascade unit 1, in which also within the module assembly, a fourth module 14 is arranged in the form of the elbow.
  • a fourth module 14 is arranged in the form of the elbow.
  • the fourth module 14 is inserted between two second modules 12, whereby a corner arrangement of two pairs of boilers 2 can be realized.
  • the first module 11 is here to the left of the left pair of boilers 2 in series with these.
  • FIG. 22 shows a first module 11 together with a fifth module 15, which is formed by a tee.
  • the fifth module 15 has three mutually identical connecting flanges 65, which respectively fit to the connecting flange 61 on the first module 11.
  • By different orientation of the fifth module 15 when mounted on the first module 11 can be different arrangements of second modules 12, which are connectable to the other connecting flanges 65 of the fifth module 15, achieve.
  • the connecting flanges 51 and 52 are mounted for connecting the heating circuit flow and Schuttingsch, as described earlier.
  • FIG. 23 shows an example of a modular cascade unit 1 using the previously described fifth module 15 in the form of the T-piece.
  • the fifth module 15 is here connected with one of its connecting flanges 65 to the connecting flange 61 of the cascade unit 11, the T-bar pointing to the left and right, while the T-trunk is connected to the first module 11.
  • a second module 12 is connected to the fifth module 15, the connection being made via the connecting flange 65 of the fifth module 15 and the connecting flange 62 of the second module 12.
  • two boilers 2 are connected here, with the necessary connections on the boiler headers and boiler returns are not shown here.
  • a third module 13 which is formed by a heating circuit distributor, is connected to the fifth module 15.
  • the third module 13 has at its front ends in each case a connecting flange 63, wherein the connecting flange 65 of the fifth module 15 is connected to one of them.
  • the third module 13 has alternately a Schunikellean gleich 71 and Schunikonnean gleich 72 on the upper side.
  • further heating circuits can be connected, which are not connected via the provided on the first module 11 connecting flanges 51 and 52.
  • FIG. 24 a second module 12 of the cascade unit is shown, which is connected to a sixth module 16 in the form of a boiler support frame.
  • the second module 12 corresponds to the in FIG. 10 already explained example.
  • a mounting flange 80 is provided on the upper side of the second module 12 near its front ends, by means of which the sixth module 16 forming the support frame can preferably be detachably connected, for example screwed, to the second module 12.
  • the sixth module 16 has a plurality of vertical struts 81 and horizontal struts 82 which are fixedly connected to each other, appropriately welded, are. Furthermore, the sixth module 16 is configured such that in the example according to FIG. 24 two pairs of boilers hanging from back to back attached attachable and are halterbar. Thus, the attachment of support elements on a wall or a ceiling of a boiler room is no longer necessary.
  • FIG. 25 shows a modular cascade unit 1 with integrated sixth module 16. Granz left, the first module 11 is visible as a hydraulic switch. This is followed by a second module 12 in a version for the connection of a maximum of four boilers. To the right, another second module 12 is connected thereto, which is designed for the connection of up to six boilers. Finally, the last second module 12 to the right is designed for the connection of up to two boilers.
  • sixth module 16 forming the support frame can be connected here.
  • sixth modules 16 adapted to the length of the second module 12 can be connected to the two further second modules 12 in order to be able to support all the boilers of the modular cascade unit 1 on the sixth modules 16.
  • the static loads of the boiler hanging on the sixth modules 16 are discharged via the second modules 12 and their underside feet 49 into the floor of a room of the cascade unit 1.
  • the second modules 12 and the sixth modules 16 are statically dimensioned and constructed in such a way that they permanently absorb the occurring loads without damage.
  • FIG. 26 1 shows a modular cascade unit 1 with a first module 11, with a second module 12 connected thereto, with a sixth module 16 connected thereto and with four boilers 2 hanging from the sixth module 16.
  • two boilers 2 hang in pairs back to back
  • the second module 12 At its end facing away from the first module 11, the second module 12 at the local connecting flange 62 by means of the flange plate 62 'tightly but releasably closed.
  • the connecting flanges 51 and 52 are attached to the heating circuit flow 71 and the heating circuit return 72.
  • FIG. 27 The drawing shows a seventh module 17 of the modular cascade unit.
  • This seventh module 17 is a pipe flange connecting piece, which can be used in particular in connection with the connecting flanges 51 and 52 of the first module 11.
  • the seventh module 17 has for this purpose a connecting flange 65 'with bores 69', which is compatible with the connecting flanges 51 and 52 on the first module 11.
  • the end of the seventh module 17 facing away from the connecting flange 65 ' is designed as a conventional connection end for a heating circuit flow 71 or heating circuit return 72, for example with a thread with which a union nut can be screwed, or what is shown in FIG FIG. 27 not shown, with a collar and with a lying behind the union nut.
  • a seventh module 17 conventional power connections can be made to the modular cascade unit 1, which is particularly advantageous when replacing an old cascade unit with conventional connections with a new cascade unit of the type described here.
  • FIG. 1 shows a modular cascade unit 1 in which a first module 11 is provided at the center, to whose right side a second module 12 adjoins, while a heating circuit distributor as the third module 13 adjoins the other, left-hand side.
  • the first module 11 which is here also a hydraulic switch 5, is at its two lateral walls in the lower region on the one hand with the connecting flange 61 to the second module 12 and on the other hand with an identically designed combined connecting flange 51,52 to the third module 13, d. H. the heating circuit distributor, executed.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine hydraulische Weiche (5) für eine Heizungsanlage mit zwei oder mehr Heizkesseln (2) und mit mindestens einem von den Kesseln (2) gespeisten Heizkreis, wobei die hydraulische Weiche (5) ein durch eine Gehäusewand (50') gebildetes Weichengehäuse (50) mit einem Innenraum (54) aufweist und wobei die hydraulische Weiche (5) einerseits über einen Kesselvorlaufsammler (3) mit den Kesselvorläufen (23) und über einen Kesselrücklaufverteiler (4) mit den Kesselrückläufen (24) aller Heizkessel (2) und andererseits mit zumindest je einem Heizkreisvorlauf (71) und Heizkreisrücklauf (72) hydraulisch verbindbar ist. Die neue hydraulische Weiche (5) ist dadurch gekennzeichnet, dass sie wenigstens einen auf einer äußeren Oberfläche der Gehäusewand (50') oder in der Gehäusewand (50') ihres Weichengehäuses (50) liegenden Verbindungsflansch (61) aufweist, mittels dem die hydraulische Weiche (5) zumindest mit dem Kesselvorlaufsammler (3) und dem Kesselrücklaufverteiler (4) hydraulisch und mechanisch verbindbar ist. Weiter betrifft die Erfindung eine modular aufgebaute Kaskadeneinheit (1) für eine Heizungsanlage mit zwei oder mehr Heizkesseln (2).

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Weiche für eine Heizungsanlage mit zwei oder mehr Heizkesseln, insbesondere hängend montierten Brennwertkesseln, und mit mindestens einem von den Kesseln gespeisten Heizkreis, wobei die hydraulische Weiche ein durch eine Gehäusewand gebildetes Weichengehäuse mit einem Innenraum aufweist und wobei die hydraulische Weiche einerseits über einen Kesselvorlaufsammler mit den Kesselvorläufen und über einen Kesselrücklaufverteiler mit den Kesselrückläufen aller Heizkessel und andererseits mit zumindest je einem Heizkreisvorlauf und Heizkreisrücklauf hydraulisch verbindbar ist. Außerdem betrifft die Erfindung eine Kaskadeneinheit für eine Heizungsanlage mit zwei oder mehr Heizkesseln, insbesondere hängend montierten Brennwertkesseln, mit mindestens einem von den Kesseln gespeisten Heizkreis und mit einer hydraulischen Weiche, wobei die hydraulische Weiche einerseits über einen Kesselvorlaufsammler mit den Kesselvorläufen und über einen Kesselrücklaufverteiler mit den Kesselrückläufen aller Heizkessel und andererseits mit zumindest je einem Heizkreisvorlauf und Heizkreisrücklauf hydraulisch verbunden oder verbindbar ist.
  • Eine hydraulische Weiche der vorstehend genannten Art ist aus DE 20 2004 009 356 U1 bekannt. Hinsichtlich der an dieser bekannten Weiche vorhandenen Anschlüsse ist vorgesehen, dass diese als Rohrstutzen aus Stahl ausgeführt sind, dass das Weichengehäuse mit dem Durchmesser der Rohrstutzen entsprechenden Durchbrechungen ausgeführt ist und dass die Rohrstutzen mit dem Weichengehäuse verschweißt sind. Die freien Enden der Rohrstutzen sind bevorzugt als ringförmige Flansche ausgebildet, um weitergehende Rohrleitungen oder andere Elemente einer Heizungsanlage anschließen zu können.
  • Als nachteilig wird bei dieser bekannten hydraulischen Weiche angesehen, dass die Rohrstutzen relativ weit über das Weichengehäuse vorstehen, was ungünstig für die Lagerung und den Transport der Weiche vor deren Einbau in eine Heizungsanlage ist. Am Aufstellungsort einer Heizungsanlage verbrauchen die vorstehenden Rohrstutzen Platz, der z.B. in Heizungskellern oft knapp ist. Zudem unterliegen die relativ weit vorstehenden Rohrstutzen einer erhöhten Beschädigungsgefahr, was ebenfalls ein Nachteil ist. Schließlich ist es bei der bekannten Weiche aufgrund der weit vorstehenden Rohrstutzen relativ aufwändig, die Rohrstutzen mit den an deren freien Enden angebrachten Flanschen sowie den daran angeschlossenen weiterführenden Rohrleitungen oder sonstigen Elementen der Heizungsanlage gegen Wärmeverluste zu isolieren. Eine gute Isolierung ist hier praktisch nur mit einem hohen manuellen Aufwand herstellbar, wobei die Gefahr von nicht ausreichender Isolierung und damit von unerwünschten Wärmeverlusten besteht.
  • Eine Kaskadeneinheit für eine Heizungsanlage der vorstehend genannten Art ist beispielsweise aus EP 1 036 993 A2 bekannt. Bei dieser bekannten Kaskadeneinheit ist vorgesehen, dass der Sammler und der Verteiler fest mit der hydraulischen Weiche verbunden sind und mit dieser eine vorgefertigte, transportable Bau- und Montageeinheit bilden.
  • Mit einer solchen Kaskadeneinheit wird zwar der am Ort der Aufstellung einer Heizungsanlage nötige Montageaufwand vermindert, jedoch ist die Kaskadeneinheit in ihrer vormontierten Ausführung ein relativ sperriges Element, das viel Platz bei seiner Lagerung und seinem Transport benötigt. Das Problem stellt sich insbesondere bei Kaskadeneinheiten für große Heizungsanlagen mit einer großen Zahl von Kesseln, was in der Praxis Längen des Sammlers und Verteiler von bis zu sechs Meter oder mehr erfordert. Nachteilig ist weiterhin, dass bei derart großen Kaskadeneinheiten das Gewicht so hoch wird, dass die Kaskadeneinheit nicht mehr von zwei Personen getragen werden kann. Dies ist bei dem Aufbau einer zugehörigen Heizungsanlage ein Nachteil, der nur durch größeren Personaleinsatz oder, falls es die räumlichen Gegebenheiten erlauben, durch den Einsatz von technischen Hilfsmitteln, wie Hubwagen oder Kräne oder dergleichen, behoben werden kann. Ungünstig ist auch, dass viele verschiedene Ausführungen gefertigt werden und vorgehalten werden müssen, um verschiedene Vorgaben hinsichtlich Kesselzahl und Kesseltyp erfüllen zu können. Dies erschwert die Logistik und erhöht das Risiko von Falschbestellungen oder Falschlieferungen.
  • Für die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine hydraulische Weiche der eingangs genannten zu schaffen, die die dargelegten Nachteile vermeidet und die insbesondere weniger Aufwand und Raum bei Lagerung und Transport benötigt, bei der die Gefahr von Beschädigungen, insbesondere beim Transport, auf ein Minimum reduziert ist und bei der eine thermische Isolierung vereinfacht ist. Weiterhin soll eine Kaskadeneinheit für eine Heizungsanlage der eingangs genannten Art geschaffen werden, die die vorstehend hinsichtlich der bekannten Kaskadeneinheit dargelegten Nachteile vermeidet und die insbesondere weniger logistischen Aufwand erfordert, die mit geringem Personalaufwand und ohne besondere technische Hilfsmittel, wie Hubwagen oder Kräne, handhabbar und montierbar ist und die an unterschiedlich große Heizungsanlagen mit unterschiedlichen Kesselzahlen und unterschiedlichen Kesseltypen flexibel anpassbar ist.
  • Die Lösung des ersten Teils der Aufgabe, der die hydraulische Weiche betrifft, gelingt erfindungsgemäß mit einer hydraulischen Weiche der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die hydraulische Weiche wenigstens einen auf einer äußeren Oberfläche der Gehäusewand oder in der Gehäusewand ihres Weichengehäuses liegenden Verbindungsflansch aufweist, mittels dem die hydraulische Weiche zumindest mit dem Kesselvorlaufsammler und dem Kesselrücklaufverteiler hydraulisch und mechanisch verbindbar ist.
  • Mit der erfindungsgemäßen Gestaltung der hydraulischen Weiche wird erreicht, dass zumindest ein Teil der an der Weiche vorhandenen Anschlüsse nicht mehr störend nach außen über das Weichengehäuse hinausragt. Vielmehr liegt erfindungsgemäß mindestens ein Verbindungsflansch auf einer äußeren Oberfläche der Gehäusewand oder in der Gehäusewand des Weichengehäuses der hydraulischen Weiche. Hierdurch wird die hydraulische Weiche kompakt und benötigt dadurch weniger Raum bei ihrer Lagerung und bei ihrem Transport. Auch am Aufstellungsort einer Heizungsanlage wird mit der erfindungsgemäßen Weiche Platz eingespart. Dies ist bei den häufig vorzufindenden beengten Platzverhältnissen von Vorteil, denn zur Reduzierung von Baukosten wird immer ein möglichst kleiner Heizungsraum angestrebt. Zudem ist ein auf oder in der Gehäusewand liegender Verbindungsflansch gegen Beschädigungen weitaus unempfindlicher als ein nach außen vorragender längerer Rohrstutzen, so dass auch in dieser Hinsicht die erfindungsgemäße hydraulische Weiche verbesserte Eigenschaften aufweist. Schließlich erleichtert die erfindungsgemäße Ausführung der hydraulischen Weiche deren thermische Isolierung, insbesondere im Bereich der von der Weiche abgehenden Rohrverbindungen oder anderen Elemente einer Heizungsanlage, weil der Verbindungsflansch oder die Verbindungsflansche nicht mehr von einem vom Weichengehäuse abragenden Rohr radial vorstehen, sondern auf oder in der Oberfläche der Gehäusewand der Weiche liegen. Damit wird auch eine mögliche Fehlerquelle bei der Ausführung von Isolationsarbeiten an der hydraulischen Weiche und den übrigen Teilen einer zugehörigen Heizungsanlage vermieden.
  • Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Weiche sieht vor, dass die hydraulische Weiche wenigstens einen auf einer äußeren Oberfläche der Gehäusewand oder in der Gehäusewand ihres Weichengehäuses liegenden weiteren Verbindungsflansch aufweist, mittels dem die hydraulische Weiche mit dem Heizkreisvorlauf und Heizkreisrücklauf hydraulisch und mechanisch verbindbar ist. Die vorstehend beschriebenen Vorteile der erfindungsgemäßen Weiche ergeben sich in noch größerem Umfang, wenn nicht nur der Verbindungsflansch oder die Verbindungsflansche zu dem Kesselvorlaufsammler und dem Kesselrücklaufverteiler, sondern auch die Verbindungsflansche zu dem Heizkreisvorlauf und zum Heizkreisrücklauf entsprechend ausgeführt sind, wie zuvor beschrieben wurde.
  • Um die Montagearbeiten beim Anschluss weiterführender Rohrleitungen oder anderer Elemente einer Heizungsanlage an die erfindungsgemäße Weiche möglichst einfach zu halten, sind bevorzugt die Verbindungsflansche Schraubflansche oder Schweißflansche.
  • Um ein mechanisch besonders sichere und belastbare Verbindung zu erzielen, ist bevorzugt auf einer inneren Oberfläche der Gehäusewand lagegerecht zu mindestens einem Verbindungsflansch eine Verstärkungsunterlage angeordnet oder angebracht.
  • Bevorzugt ist in dem/jedem Verbindungsflansch jeweils eine Vorlaufverbindung oder eine Rücklaufverbindung ausgebildet, so dass jedes an die Weiche anzuschließendes Rohr oder sonstiges Element, wie Sammler und Verteiler, jeweils individuell angeschlossen werden können.
  • Alternativ ist vorgesehen, dass in dem/jedem Verbindungsflansch jeweils eine Vorlaufverbindung und eine Rücklaufverbindung ausgebildet sind. In dieser Ausgestaltung werden zwei Verbindungen innerhalb desselben Flansches hergestellt, was die Montage einer Heizungsanlage beschleunigt und erleichtert und was eine kompakte Anordnung, insbesondere von Sammler und Verteiler ermöglicht.
  • Die an dem Verbindungsflansch oder an den Verbindungsflanschen benötigten Verbindungsmittel zur Verbindung mit weiteren, an den Flanschen anzubringenden Elementen der Heizungsanlage können unterschiedlich ausgeführt sein. Eine erste Ausführung schlägt vor, dass an dem/jedem Verbindungsflansch nach außen vorstehende Gewindebolzen angebracht sind. Zur Fixierung einer Flanschverbindung werden hier auf die Gewindebolzen aufschraubbare Muttern verwendet.
  • In einer alternativen Ausführung sind in oder an dem/jedem Verbindungsflansch nach außen offene und nach innen geschlossene Gewindebohrungen angebracht. In die Gewindebohrungen können Schrauben eingedreht werden, um eine solche Flanschverbindung zu fixieren.
  • Eine dritte diesbezügliche Ausführung sieht vor, dass in dem/jedem Verbindungsflansch Bohrungen angebracht sind und dass deckungsgleich mit den Bohrungen Gewindehülsen mit je einer nach außen offene und nach innen geschlossene Gewindebohrungen innenseitig an der mit lagegerechten Bohrungen versehenen Gehäusewand angebracht sind. Diese Ausführung erlaubt eine besonders flache Gestaltung der Verbindungsflansche und stellt gleichzeitig ausreichend große Gewindelängen in den Gewindehülsen zur Verfügung, so dass die nötige mechanische Festigkeit der Verbindung sicher erreicht wird.
  • Eine weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Weiche sieht vor, dass im Innenraum des Weichengehäuses mindestens eine Trennwand angeordnet ist, die innerhalb des Weichengehäuses eine Verbindungsleitung von dem an den Kesselvorlaufsammler anschließbaren Verbindungsflansch in einen von dem Verbindungsflansch entfernten Bereich des Innenraums des Weichengehäuses und/oder eine Verbindungsleitung von dem an den Heizkreisrücklauf anschließbaren Verbindungsflansch in einen von dem Verbindungsflansch entfernten Bereich des Innenraums des Weichengehäuses bildet, wobei vorzugsweise die Verbindungsleitung oder die Verbindungsleitungen im Bereich eines Auslaufes des Heizkreisvorlaufs mündet/münden. Die gemäß den vorstehenden Angaben ausgeführte Trennwand erlaubt einen kompakten Verbindungsanschluss zwischen der Weiche einerseits und dem Sammler und Verteiler andererseits mit nahe beieinanderliegender Vorlauf- und Rücklaufverbindungen, ohne dass die hydraulische Funktion der Weiche beeinträchtigt wird. Die so ausgeführte Trennwand stellt zudem einen weiteren Beitrag zu einer rationellen und kostengünstigen Fertigung der erfindungsgemäßen hydraulischen Weiche dar.
  • Um die zuvor erwähnte Trennwand vorteilhaft einstückig fertigen zu können, ist die Trennwand vorzugsweise in ihrem von dem Verbindungsflansch entfernten Endbereich mit mindestens einer Durchbrechung versehen. Mit dieser Durchbrechung wird die Weichenfunktion gewährleistet, gemäß der ein Austausch des durch die Heizungsanlage zirkulierenden Wärmetransportmediums, z. B. Wasser, zwischen Vorlaufseite und Rücklaufseite innerhalb der Weiche durch die Durchbrechung ermöglicht wird, sofern die Massenströme des Wärmetransportmediums auf der Kesselseite und der Heizkreisseite nicht ausgeglichen sind.
  • Wie an sich bekannt, besteht eine hydraulische Weiche der vorliegenden Art bevorzugt aus Stahl, so dass sich ein Verbinden der einzelnen Teile der Weiche durch Schweißen anbietet. Ein übliches Elektroschweißen oder autogenes Schweißes hat aber den Nachteil, dass eine große Wärmeenergiemenge in das Material eingebracht wird, was häufig zu einem thermischen Verzug der Weiche oder ihrer Einzelteile führt. Dieser Verzug macht Richtarbeiten erforderlich, die praktisch nur manuell durchgeführt werden können und entsprechend aufwendig und teuer sind. Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, dass der/jeder Verbindungsflansch und/oder die/jede Verstärkungsunterlage und/oder Gewindebolzen und/oder die Gewindehülsen und/oder die Trennwand mittels Laserschweißung oder Laserdurchstrahlschweißung mit der übrigen Weiche verbunden ist/sind. Eine Laserschweißung ist räumlich sehr exakt ausführbar und trägt zudem wegen der hohen Energiedichte im Strahl nur eine relativ geringe Wärmeenergiemenge in das Material der Weiche ein, so dass ein thermischer Verzug bei einer Laserschweißung praktisch nicht mehr auftritt. Eine Laserdurchstrahlschweißung bietet zudem noch den Vorteil, dass ein Bereich, in dem eine Schweißnaht angebracht werden soll, nicht unmittelbar zugänglich sein muss; vielmehr kann durch das Material hindurch eine Schweißnaht an der Unterseite des Materials mittels der Laserdurchstrahlschweißung erzeugt werden. Dies ist ein weiterer Beitrag zur Vereinfachung der Fertigung der Weiche und damit zu einer sehr wirtschaftlichen Herstellung.
  • Um insbesondere bei einer lösbaren Ausgestaltung der Verbindungsflansche die Verbindungen sicher abzudichten, schlägt die Erfindung vor, dass dem/jedem Verbindungsflansch eine Dichtung zugeordnet ist, die als loser Dichtring aus einem Elastomer, vorzugsweise mit Metalleinlage, oder als mittels einer umlaufenden Außennut in den Verbindungsflansch einsetzbarer oder einrastbarer Dichtring ausgeführt ist. Ein Dichtring der zuerst genannten Art hat den Vorteil, dass er als sogenannter Gummi-Metall-Dichtring ein gängiges Bauteil ist, das hier eingesetzt werden kann. In der zweiten Ausführung ist der Dichtring mit der umlaufenden Außennut vorteilhaft unverlierbar in den Verbindungsflansch einsetzbar, was eine besonders hohe Sicherheit ergibt.
  • Eine andere Möglichkeit zur exakten Positionierung und Sicherung des Dichtrings besteht darin, dass dieser vorzugsweise mit zu den Gewindebolzen oder Gewindebohrungen deckungsgleichen Löchern versehen ist.
  • Die Lösung des zweiten Teils der Aufgabe, der die Kaskadeneinheit betrifft, gelingt erfindungsgemäß mit einer Kaskadeneinheit der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die Kaskadeneinheit modular aufgebaut ist, dass ein erstes Modul der Kaskadeneinheit die hydraulische Weiche ist, die wenigstens einen auf einer äußeren Oberfläche der Gehäusewand oder in der Gehäusewand ihres Weichengehäuses liegenden Verbindungsflansch aufweist, und dass ein zweites Modul der Kaskadeneinheit durch ein Sammler/Verteiler-Element gebildet ist, das an mindestens einem Ende wenigstens einen Verbindungsflansch aufweist, der mit dem Verbindungsflansch des ersten Moduls verbunden oder verbindbar ist.
  • Die erfindungsgemäße modulare Bauweise der Kaskadeneinheit schafft die Möglichkeit, die Module einzeln vorzufertigen, zu lagern und zu transportieren und sie erst am Ort der Aufstellung einer Heizungsanlage miteinander zu verbinden. Dabei kann jedes Modul in unterschiedlichen Ausführungen vorgefertigt werden, so dass aus den unterschiedlichen Ausführungen dann das dem jeweiligen Bedarf entsprechende Modul ausgewählt werden kann. Das zweite Modul kann z.B. in unterschiedlichen Ausführungen für unterschiedliche Zahlen von damit zu verbindenden Heizkessel und/oder für unterschiedliche, herstellerspezifische Kesseltypen ausgeführt werden. Je nach Zahl der zur Heizungsanlage gehörenden Heizkessel kann außerdem das zweite Modul einmal, zweimal oder noch häufiger vorgesehen werden, wodurch die Kaskadeneinheit in ihrer Größe, entsprechend der Zahl der anzuschließenden Heizkessel, flexibel angepasst werden kann. Auch eine nachträgliche Vergrößerung der Kaskadeneinheit bleibt möglich, da einem oder mehreren vorhandenen zweiten Modulen später ein oder mehrere zweite Module hinzugefügt werden können, indem über die vorhandenen Verbindungsflansche jedes weitere zweite Modul angeschlossen wird.
  • In weiterer Ausgestaltung der Kaskadeneinheit wird vorgeschlagen, dass das zweite Modul in einer Ausführung mit je einem Verbindungsflansch an seinen beiden Enden und in einer anderen Ausführung mit einem Verbindungsflansch an seinem weichenseitigen Ende und mit einem dicht verschlossenen anderen Ende ausgeführt ist. Mit dem zweiten Modul mit je einem Verbindungsflansch an seinen beiden Enden kann ein weiteres Modul bei Bedarf verbunden werden; das zweite Modul in der zweiten Ausführung ist als End-Modul gedacht, das das Sammler/Verteiler-Element am weichenfernen Ende abschließt.
  • Weiter ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein drittes Modul der Kaskadeneinheit durch einen Heizkreisverteiler gebildet ist, der an mindestens einem Ende wenigstens einen Verbindungsflansch aufweist. In dieser Ausführung ist die Kaskadeneinheit um ein drittes Modul erweitert, mit dem die Heizkesselanordnung mit mehreren Heizkreisen auf einfache Art und Weise verbunden werden kann. Somit wird die Erstellung der Heizungsanlage auch auf der Seite der Heizkreisverteilung einfacher und zeitsparend.
  • Erfindungsgemäß ist ein viertes Modul der Kaskadeneinheit durch ein Winkelstück mit zwei Verbindungsflanschen gebildet. Mittels dieses vierten Moduls kann eine Eckanordnung der Kaskadeneinheit auf einfache Art und Weise realisiert werden, um insbesondere räumlichen Vorgaben am Aufstellungsort einer Heizungsanlage Rechnung tragen zu können. Dabei kann das vierte Modul beispielsweise zwischen der hydraulischen Weiche als erstem Modul und dem daran anschließenden zweiten Modul oder auch zwischen zwei zweiten Modulen oder zwischen der hydraulischen Weiche und dem Heizkreisverteiler oder zwischen zwei Heizkreisverteilern eingefügt werden.
  • In weiterer Ausgestaltung der Kaskadeneinheit wird vorgeschlagen, dass ein fünftes Modul der Kaskadeneinheit durch ein T-Stück mit drei Verbindungsflanschen gebildet ist. Mit diesem fünften Modul besteht beispielsweise die Möglichkeit, zwei zweite Module nach zwei verschiedenen Seiten ausgerichtet mit der hydraulischen Weiche zu verbinden. Hierdurch ist dann eine Anordnung möglich, bei der die hydraulische Weiche in der Mitte zwischen zwei zweiten Modulen oder zwischen zwei Anordnungen aus mehreren zweiten Modulen angeordnet ist.
  • Um die einzelnen Module innerhalb der Kaskadeneinheit sowohl hydraulisch als auch mechanisch sicher und stabil zu verbinden, sind bevorzugt die Verbindungsflansche Schraubflansche oder Schweißflansche.
  • Innerhalb der modularen Kaskadeneinheit sind selbstverständlich alle Verbindungsflansche zueinander passend bzw. miteinander kompatibel ausgeführt, um alle in der Praxis benötigten Kombinationen von verschiedenen Modulen mittels der Verbindungsflansche herstellen zu können.
  • Zwecks Erzielung einer kompakten Bauweise und einer einfachen Verbindung des zweiten Moduls mit dem ersten Modul wird vorgeschlagen, dass in dem zweiten Modul der Kesselvorlaufsammler und der Kesselrücklaufverteiler unmittelbar über- oder nebeneinander angeordnet und miteinander verbunden sind. In dieser Ausführung ist zweckmäßig in der zugehörigen Flanschverbindung sowohl eine Vorlaufverbindung als auch eine Rücklaufverbindung ausgebildet, so dass mit dem Herstellen der Flanschverbindung beide benötigten hydraulischen Verbindungen gleichzeitig hergestellt werden.
  • Eine weitere Erleichterung und Beschleunigung der Montagearbeiten bei der Erstellung einer Heizungsanlage kann dadurch erreicht werden, dass vorzugsweise der Kesselvorlaufsammler und der Kesselrücklaufverteiler des zweiten Moduls jeweils mit vorbereiteten, für eine Gruppe aus zwei oder mehr Heizkessel angepasst platzierten und ausgerichteten Anschlussstutzen zum Anschluss der Kesselvorläufe und der Kesselrückläufe ausgeführt sind. Damit können die Heizkessel ohne Anpassungsarbeiten schnell und einfach mit den zugehörigen Anschlüssen am Kesselvorlaufsammer und Kesselrücklaufverteiler verbunden werden. In Anpassung an unterschiedliche am Markt angebotene Heizkessel werden zweckmäßig verschiedene zweite Module jeweils kesselspezifisch vorgefertigt, so dass für eine bestimmte Heizungsanlage mit bestimmten Kesseln nur noch die dazu passenden zweiten Module ausgewählt werden müssen.
  • Eine weitere Ausgestaltung der Kaskadeneinheit sieht vor, dass an dem/jedem zweiten Modul die Anschlussstutzen zum Anschluss der Kesselvorläufe und der Kesselrückläufe für zwei oder mehr Seite an Seite nebeneinander angeordnete Heizkessel angepasst platziert und ausgerichtet sind. Diese Ausgestaltung der Kaskadeneinheit eignet sich insbesondere für eine hängende Anordnung von Heizkesseln an einer Wand eines Heizungsraums, wobei sich eine übersichtliche und optisch ansprechende Anordnung der Heizkessel nebeneinander ergibt.
  • Eine diesbezüglich alternative Ausgestaltung der Kaskadeneinheit gemäß Erfindung schlägt vor, dass an dem/jedem zweiten Modul die Anschlussstutzen zum Anschluss der Kesselvorläufe und der Kesselrückläufe für zwei oder mehr paarweise Rücken an Rücken angeordnete Heizkessel angepasst platziert und ausgerichtet sind. Bei dieser Anordnung können jeweils zwei Heizkessel Rücken an Rücken angeordnet werden, so dass beispielsweise eine Anordnung im Zentrum eines Heizungsraum ermöglicht wird, wobei beiderseits der Anordnung der Kaskadeneinheit und der Kessel Zugang zu den Heizkesseln besteht.
  • Insbesondere für solche Fälle, in denen eine hängende Anbringung der Heizkessel an einer Wand oder Decke eines Heizungsraums nicht möglich ist und/oder eine stehende Aufstellung auf dem Boden eines Heizungsraums nicht gewünscht ist, schlägt die Erfindung vor, dass ein sechstes Modul der Kaskadeneinheit durch einen Tragrahmen gebildet ist und dass auf dem zweiten Modul oder auf einer Anordnung aus mehreren zweiten Modulen mindestens ein sechstes Modul für die Halterung jeweils eines oder mehrerer Heizkessel anbringbar ist. In dieser Ausgestaltung der Kaskadeneinheit wird die Möglichkeit geschaffen, mittels des sechsten Moduls die Heizkessel auf der Kaskadeneinheit selbst anzubringen, ohne dass dafür eine passend angeordnete Wand oder Decke eines Heizungsraums benötigt wird. Die zweiten Module sind zweckmäßig mit vorbereiteten Anschlusselementen zur Anbringung eines oder mehrerer Tragrahmen ausgebildet, wobei dann bei Bedarf ein Tragrahmen daran angebracht wird. Falls ein Tragrahmen nicht benötigt wird, bleiben die zweiten Module ohne Tragrahmen.
  • Insbesondere für Kaskadeneinheiten, bei denen die Möglichkeit einer nachträglichen Erweiterung auf eine größere Zahl von Heizkesseln offen gehalten werden soll, ist vorgesehen, dass bei dem zweiten Modul in seiner Ausführung mit je einem Verbindungsflansch an seinen beiden Enden der eine Verbindungsflansch mittels einer daran anbringbaren Flanschplatte dicht verschließbar ist. Eine Vergrößerung der Zahl der zweiten Module ist hier einfach dadurch möglich, dass die Flanschplatte abgenommen wird und dass an deren Stelle ein oder mehrere zweite Module mit dem Verbindungsflansch des vorhandenen zweiten Moduls verbunden werden.
  • Es besteht nicht nur die Möglichkeit, neue Heizungsanlagen mit der erfindungsgemäßen Kaskadeneinheit zu erstellen; auch bei schon bestehende Anlagen kann eine Kaskadeneinheit gemäß Erfindung anstelle einer alten Kaskadeneinheit eingebaut werden. Insbesondere dafür wird vorgeschlagen, dass ein siebtes Modul der Kaskadeneinheit durch einen Rohrflansch-Anschlussstutzen gebildet ist, der mit seinem einen Ende mit einem der am ersten Modul vorhandenen Verbindungsflansche verbindbar ist und dessen anderes Ende als konventionelles Rohranschlussende ausgeführt ist. An das Rohranschlussende können dann in konventioneller Weise, z.B. mittels Überwurfmutter-Verschraubung, Rohrleitungen angeschlossen werden, ohne dass diese Rohrleitungen für die neue Kaskadeneinheit ausgetauscht werden müssten.
  • Um die Installation der Kaskadeneinheit an deren Aufstellungsort weiter zu erleichtern, wird vorgeschlagen, dass das erste Modul und/oder das zweite Modul mit auf einem Boden eines Aufstellungsraums aufstellbaren Füßen und/oder mit an einer Wand oder Decke eines Aufstellungsraums anbringbaren Trägern oder mit vorbereiteten Verbindungselementen dafür ausgestattet ist. Die Füße oder Träger können dabei an dem ersten und/oder zweiten Modul fest angebracht sein; bevorzugt sind jedoch an dem ersten und/oder zweiten Modul vorbereitete Verbindungselemente zur Anbringung jeweils eines oder mehrerer Füße oder Träger vorgesehen, um je nach Bedarf unterschiedliche Füße oder Träger anbringen zu können. In dieser letzten Ausgestaltung bilden dann auch die Füße oder Träger Module der Kaskadeneinheit.
  • Zwecks Anpassung an unterschiedliche räumliche Gegebenheiten und zur Anpassung an vorgegebene Anschlüsse sind zweckmäßig die zuvor erwähnten Füße und/oder Träger höhen- und/oder längenverstellbar.
  • Im Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
    • Figur 1
    eine hydraulische Weiche in einer ersten Ausführung in perspektivischer Ansicht,
    Figur 2
    die hydraulische Weiche in einer zweiten Ausführung in einer aufgeschnittenen perspektivischen Ansicht,
    Figur 3
    die hydraulische Weiche in einer dritten Ausführung in gleicher Darstellung wie in Figur 2,
    Figur 4
    die hydraulische Weiche in einer vierten Ausführung in einer perspektivischen Ansicht,
    Figur 5
    die hydraulische Weiche in einer fünften Ausführung, ebenfalls in perspektivischer Ansicht,
    Figur 6
    die hydraulische Weiche in einer sechsten Ausführung in aufgeschnittener perspektivischer Darstellung,
    Figur 7
    die hydraulische Weiche in einer siebten Ausführung in aufgeschnittener perspektivischer Darstellung,
    Figur 8
    eine Kaskadeneinheit mit modularem Aufbau in einer Ausführung mit vier nebeneinander angeordneten Heizkesseln,
    Figur 9
    ein zweites Modul der Kaskadeneinheit in einer ersten Ausführung in Ansicht,
    Figur 10
    das zweite Modul in einer zweiten Ausführung in Ansicht,
    Figur 11
    das zweite Modul in einer dritten Ausführung in Ansicht,
    Figur 12
    das zweite Modul in einer vierten Ausführung in Ansicht,
    Figur 13
    das zweite Modul in einer fünften Ausführung in Ansicht,
    Figur 14
    einen Ausschnitt aus einem ersten und zweiten Modul im Bereich einer zwischen beiden herzustellenden Flanschverbindung, in perspektivischer Ansicht,
    Figur 15
    das Detail aus Figur 14 in einem horizontalen Schnitt,
    Figur 16
    ein Detail aus dem in Figur 15 rechts dargestellten ersten Modul, im Querschnitt,
    Figur 17
    die Kaskadeneinheit in einer weiteren Ausführung in perspektivischer Ansicht,
    Figur 18
    einen Flanschverbindungsbereich zwischen einem ersten und einem zweiten Modul in einer geänderten Ausführung, in perspektivischer Ansicht,
    Figur 19
    den Flanschverbindungsbereich aus Figur 18 in einem horizontalen Schnitt,
    Figur 20
    eine Kaskadeneinheit mit zwei nebeneinander angeordneten Heizkesseln in perspektivischer Ansicht,
    Figur 21
    eine weitere Kaskadeneinheit, nun mit vier Heizkesseln, ebenfalls in perspektivischer Ansicht,
    Figur 22
    eine hydraulische Weiche als erstes Modul und ein T-Stück als weiteres Modul einer Kaskadeneinheit, in perspektivischer Ansicht,
    Figur 23
    eine weitere Kaskadeneinheit in perspektivischer Ansicht,
    Figur 24
    ein zweites Modul mit einem darauf angeordneten Tragrahmen als weiteres Modul einer Kaskadeneinheit,
    Figur 25
    eine Kaskadeneinheit mit einem ersten Modul und drei zweiten Modulen sowie einem Tragrahmen als weiteres Modul,
    Figur 26
    eine Kaskadeneinheit mit zwei Paaren von Rücken an Rücken an dem Tragrahmen-Modul angeordneten Heizkesseln,
    Figur 27
    ein Rohrflansch-Anschlussstück als weiteres Modul der Kaskadeneinheit, in perspektivischer Ansicht, und
    Figur 28
    eine weitere Kaskadeneinheit mit einem ersten Modul, einem zweiten Modul und einem Heizkreisverteiler als weiteres Modul, in perspektivischer Ansicht.
  • Figur 1 zeigt eine erste hydraulische Weiche 5 in einer perspektivischen Ansicht. Die hydraulische Weiche 5 besitzt in üblicher Art und Weise ein im Querschnitt rechteckiges Weichengehäuse 50, das in seiner Betriebsstellung im Wesentlichen vertikal verläuft. Das Weichengehäuse 50 wird aus Gehäusewänden 50' gebildet, die üblicherweise aus Stahl bestehen.
  • In einem unteren Bereich der rechten, dem Betrachter zugewandten Gehäusewand 50' ist ein Verbindungsflansch 61 unmittelbar auf der Oberfläche der betreffenden Gehäusewand 50' angeordnet. Dieser Verbindungsflansch 61 enthält in seinem Inneren eine Vorlaufverbindung zu einem Kesselvorlaufsammler 3 und eine Rücklaufverbindung zu einem Kesselrücklaufverteiler 4, die hier jeweils nur angedeutet sind. Der Sammler 3 und der Verteiler 4 besitzen an ihrem weichenseitigen Ende einen gemeinsamen Verbindungsflansch 62, der passend zum Verbindungsflansch 61 an der hydraulischen Weiche 5 ausgeführt ist und die in dem Zustand gemäß Figur 1 bereits miteinander verbunden sind, hier durch ein umlaufende Schweißnaht. Es handelt sich hier bei den Verbindungsflanschen 61 und 62 also um Schweißflansche.
  • An der nach links hinten weisenden, vom Betrachter abgewandten Gehäusewand 50' des Weichengehäuses sind zwei weitere Verbindungsflansche 51 und 52 angeordnet, die ebenfalls unmittelbar auf der Oberfläche der zugehörigen Gehäusewand 50' liegen. Der Verbindungsflansch 51 liegt dabei nahe dem oberen Ende des Weichengehäuses 50, während der andere Verbindungsflansch 52 nahe dem unteren Ende des Weichengehäuses 50 angeordnet ist. Diese Verbindungsflansche 51 und 52 dienen zum Anschluss eines Heizkreisvorlaufs und Heizkreisrücklaufs, die hier nicht dargestellt sind.
  • Die Figur 1 veranschaulicht, dass bei der hydraulischen Weiche 5 als einzelnes Element eine sehr kompakte Bauweise erreicht wird, weil keiner der Verbindungsflansche 51, 52, 61 relativ zur äußeren Oberfläche des Weichengehäuses 50 merklich nach außen vorragt. Vielmehr liegen hier alle Verbindungsflansche 51, 52, 61 flach auf der äußeren Oberfläche der zugehörigen Gehäusewände 50', so dass die Verbindungsflansche 51, 52, 61 bei der Lagerung und beim Transport der hydraulischen Weiche 5 praktisch keinen zusätzlichen Raum beanspruchen. Auch im mit weiteren Elementen verbundenen Zustand, wie in Figur 1 rechts unten durch die ausschnittsweise dargestellten Sammler 3 und Verteiler 4 angedeutet ist, liegt die Flanschpaarung aus den Verbindungsflanschen 61, 62 auch noch sehr flach auf der Oberfläche der Gehäusewand 50'. was insbesondere das Anbringen einer Isolierummantelung an der hydraulischen Weiche 5 und dem Sammler 3 und Verteiler 4 erleichtert. Das gleiche gilt für Rohrleitungen, die mit passenden Flanschen an den Verbindungsflanschen 51 und 52 anzubringen sind.
  • Figur 2 zeigt eine zweite hydraulische Weiche 5 in einer aufgeschnittenen perspektivischen Ansicht. Auch hier hat die hydraulische Weiche 5 ein vertikal ausgerichtetes Weichengehäuse 50, das aus Gehäusewänden 50' besteht. Dem Betrachter zugewandt ist nun die Gehäusewand 50' mit den Verbindungsflanschen 51 und 52. Nach rechts hinten weist hier die Gehäusewand 50' mit dem Verbindungsflansch 61. In dem Verbindungsflansch 61 sind sowohl eine Vorlaufverbindung 60 als auch eine Rücklaufverbindung 60' angeordnet, so dass beide Verbindungen in dem einem Verbindungsflansch 61 zusammengefasst sind.
  • Auf der gegenüberliegenden Seite sind die Verbindungsflansche 51 und 52 jeweils nur für eine einzelne Strömungsverbindung ausgelegt, wobei an dem oberen Verbindungsflansch 51 ein Heizkreisvorlauf und an dem unteren Verbindungsflansch 52 ein Heizkreisrücklauf anschließbar ist. Zur Anbringung von Verbindungsflanschen von an der Weiche 5 anzuschließenden weiteren Elementen sind die Verbindungsflansche 51, 52, 61 hier mit nach außen vorstehenden Gewindebolzen 68 ausgeführt, die jeweils mit ihrem weichenseitigen Ende mit der zugehörigen Gehäusewand 50' verschweißt sind. Die Schweißverbindung ist dabei bevorzugt eine Laserschweißung, da sie räumlich sehr exakt ausgeführt werden kann und weil sie das Weichengehäuse 50 und die Gewindebolzen 68 thermisch nur relativ gering belastet, so dass kein thermischer Verzug eintritt.
  • Weiter ist bei der in Figur 2 gezeigten hydraulischen Weiche 5 in deren Innenraum 54 eine Trennwand 53 angeordnet. Diese Trennwand 53 verläuft von einem Zwischenbereich zwischen Vorlaufverbindung 60 und Rücklaufverbindung 60' zunächst um eine kurze Strecke nach innen in den Innenraum 54 hinein und biegt dort rechtwinklig nach oben ab und reicht bis zum oberen Ende des Weichengehäuses 50. Durch diese Trennwand 53 wird vom Innenraum 54 eine Verbindungsleitung 53' abgeteilt, die die Vorlaufverbindung 60 des Verbindungsflansches 61 mit einem oberen Innenraumbereich 54' des Innenraums 54 verbindet. In ihrem oberen Endbereich hat dazu die Trennwand 53 eine Vielzahl von Durchbrechungen 55.
  • Im Einsatz der hydraulischen Weiche 5 wird diese von einem Wärmetransportmedium, zum Beispiel Wasser, durchströmt. Von einem oder mehreren Heizkesseln erhitztes Wasser strömt dabei zunächst durch die Vorlaufverbindung 60 und die Leitung 53' sowie die Durchbrechungen 55 in den oberen Innenraumbereich 54' des Innenraums 54. Das heiße Wasser strömt von dort im Normalfall ganz oder zum größten Teil durch den Verbindungsflansch 51 in einen zugehörigen, hier nicht dargestellten Heizkreisvorlauf und somit zu im Heizkreis angeordneten Wärmeverbrauchern. Das in den Wärmeverbrauchern abgekühlte Wasser gelangt über einen hier ebenfalls nicht dargestellten Heizkreisrücklauf durch den Verbindungsflansch 52 wieder in den Innenraum 54 des Weichengehäuses 50, nun jedoch in einen unteren Bereich des Innenraums 54. Von dort fließt das abgekühlte Wasser durch die Rücklaufverbindung 60' innerhalb des Verbindungsflansches 61 in den daran angeschlossenen, in Figur 2 nicht dargestellten Kesselrücklaufverteiler. Sofern die Wassermengen, die im Kesselkreis und im Heizkreis zirkulieren, ausgeglichen sind, findet innerhalb der hydraulischen Weiche 5 keine Strömung zwischen den verschiedenen Kreisen statt. Bei unausgeglichenen Strömungskreisen kann aber ein Strömungsausgleich erfolgen, indem durch den Innenraum 54 entweder heißes Wasser von oben nach unten fließt oder umgekehrt kaltes Wasser von unten nach oben strömt.
  • Wie die Figur 2 veranschaulicht, hat die Trennwand 53 eine vergleichsweise einfache Form, so dass sie einfach herstellbar ist. Außerdem ist sie relativ einfach in das Innere des Weichengehäuses 50 integrierbar und sie kann dort auf einfach Art und Weise fixiert werden. Das Fixieren erfolgt hier vorzugsweise ebenfalls mittels Laserschweißung, wobei auch eine Laserdurchstrahlschweißung von der Außenseite des Weichengehäuses 50 her durch die Gehäusewände 50' hindurch in die Kanten der Trennwand 53 möglich ist.
  • Figur 3 zeigt in gleicher Darstellungsweise wie die Figur 2 eine weitere hydraulische Weiche. Die Weiche 5 gemäß Figur 3 unterscheidet sich von der Weiche 5 gemäß Figur 2 durch die Ausführung der Verbindungsflansche 51, 52 und 61. Bei der Weiche 5 gemäß Figur 3 ist im Bereich jedes Verbindungsflansches 51, 52, 61 je eine Verstärkungsunterlage 66 auf einer inneren Oberfläche der zugehörigen Gehäusewand 50' des Weichengehäuses 50 angeordnet, beispielsweise angeschweißt. Mit jeder Verstärkungsunterlage 66 sind Gewindebolzen 68 fest verbunden, die zur Außenseite des Weichengehäuses 50 vorragen und die zum Aufschrauben von Muttern dienen, mit denen passende Verbindungsflansche von an die Weiche 5 anzuschließenden weiteren Elementen fixierbar sind. Auf diese Weise können die Gehäusewände 50' des Weichengehäuses 50 relativ dünn ausgeführt werden. Im Bereich der Verbindungsflansche 51, 52, 61 sorgen die Verstärkungsunterlagen 66 für eine ausreichende mechanische Stabilität, so dass die auftretenden Kräfte problemlos aufgenommen werden können.
  • In ihren weiteren Teilen entspricht die hydraulische Weiche 5 gemäß Figur 3 der in Figur 2 beschriebenen Ausführung.
  • Figur 4 zeigt in perspektivischer Ansicht eine weitere hydraulische Weiche 5, für die charakteristisch ist, dass das Weichengehäuse 50 im Vergleich zu den zuvor anhand von Figur 1 bis 3 beschriebenen Weichen 5 schmaler ausgeführt ist. Vorteilhaft können auch bei dieser schmaler ausgeführten Weiche 5 die gleichen Verbindungsflansche 51, 52, 61 verwendet werden, solange nur das Weichengehäuse 50 nicht schmaler wird als der freie Durchmesser der Strömungsverbindungen in den Verbindungsflanschen 51, 52, 61. Ein kleiner Überstand der Verbindungsflansche 51, 52, 61, wie ihn die Figur 4 veranschaulicht, ist dabei nicht störend. Vorteilhaft liegen auch hier alle Verbindungsflansche 51, 52, 61 auf der Oberfläche der zugehörigen Gehäusewände 50', so dass hier eine kompakte Bauweise erzielt wird. Vorteilhaft können unterschiedlich breite Weichen 5 mit identischen Verbindungsflanschen 51, 52, 61 ausgeführt werden. Zur Fixierung von Verbindungsflanschen von weiteren Elementen, die mit der Weiche 5 zu verbinden sind, dienen hier wieder von den Verbindungsflanschen 51, 52, 61 nach außen vorstehende Gewindebolzen 68.
  • Figur 5 zeigt ein weiteres Beispiel der hydraulischen Weiche 5, nun mit Blick auf die Verbindungsflansche 51 und 52, an denen jeweils ein Verbindungsflansch 65' angebracht werden kann, der jeweils den Anfang eines Heizkreisvorlaufs 71 bzw. das Ende eines Heizkreisrücklaufs 72 bildet. Die Verbindungsflansche 51, 52 sind in diesem Beispiel wieder auf die Oberfläche der zugehörigen Gehäusewand 50' des Weichengehäuses 50 aufgelegt und dort fixiert, vorzugsweise angeschweißt. In jedem Verbindungsflansche 51, 52 sind mehrere Gewindebohrungen 69 angebracht. Deckungsgleich mit den Gewindebohrungen 69 sind in den Verbindungsflanschen 65' Bohrungen 69' angebracht. Durch diese Bohrungen 69' sind Schrauben 68' führbar und in die Gewindebohrungen 69 einschraubbar, um die Verbindungsflansche 60' an den Verbindungsflanschen 51 und 52 lösbar zu befestigen.
  • Figur 6 zeigt eine hydraulische Weiche, für die charakteristisch ist, dass deren Verbindungsflansche 51, 52, 61 in der Ebene der jeweils zugehörigen Gehäusewand 50' des Weichengehäuses 50 liegen, also praktisch überhaupt nicht mehr nach außen über die Oberfläche der jeweiligen Gehäusewand 50' vorragen. Zur Fixierung von mit der Weiche 5 zu verbindenden weiteren Elementen sind jedem Verbindungsflansch 51, 52, 61 Bohrungen 59 in der Gehäusewand 50' zugeordnet. Hinter jeder Bohrung 59 ist an der Innenseite der Gehäusewand 50' je eine Gewindehülse 69" befestigt, vorzugsweise angeschweißt. Im Inneren jeder Gewindehülse 69" befindet sich eine Gewindebohrung 69, die nach außen hin offen ist und die zum Innenraum 54 des Weichengehäuses 50 geschlossen ist.
  • Durch Eindrehen von in Figur 6 nicht dargestellten Schrauben in die Gewindebohrungen 69 der Gewindehülsen 69" können weitere Verbindungsflansche mit den Verbindungsflanschen 51, 52, 61 der hydraulischen Weiche 5 lösbar verbunden werden.
  • Im Übrigen entspricht die Weiche 5 gemäß Figur 6 den Weichen gemäß den Figuren 2 und 3.
  • Figur 7 zeigt eine Ausführung der hydraulischen Weiche 5, für die charakteristisch ist, dass sowohl die Anschlüsse zum Heizkreisvorlauf und Heizkreisrücklauf als auch die Anschlüsse zum Kesselvorlaufsammler und Kesselrücklaufverteiler in jeweils einem Verbindungsflansch mit je zwei Strömungsverbindungen zusammengefasst sind. An der nach rechts zum Betrachter weisenden Gehäusewand 50' liegt der Verbindungsflansch 61, der eine Vorlaufverbindung 60 und eine Rücklaufverbindung 60' zum Kesselvorlaufsammler bzw. vom Kesselrücklaufverteiler, die hier nicht dargestellt sind, aufweist. In diesem Beispiel ist der Verbindungsflansch 61 wieder mit nach außen vorstehenden Gewindebolzen 68 ausgeführt.
  • Auf der gegenüberliegenden, vom Betrachter abgewandten, nach hinten weisenden Wand 50' liegt in spiegelsymmetrischer Ausführung der Verbindungsflansch 51, 52, der in gleicher Weise wie der Verbindungsflansch 61 ausgestaltet ist und ebenfalls nach außen vorstehende Gewindebolzen 68 aufweist.
  • Im Innenraum 54 des Weichengehäuses 50 ist eine Trennwand 53 angeordnet, die im Wesentlichen die Form eines auf dem Kopf stehenden U besitzt. An ihren unteren Enden ist die Trennwand 53 jeweils nach außen abgewinkelt, wobei die nach außen weisenden Stirnkanten der abgewinkelten Endbereiche der Trennwand 53 jeweils in dem Zwischenbereich zwischen Vorlaufverbindung 60 und Rücklaufverbindung 60' an den Verbindungsflansch 61 bzw. den kombinierten Verbindungsflansch 51, 52 anschließen. Der obere Bereich der Trennwand 53 ist mit einer Vielzahl von Durchbrechungen 55 versehen und besitzt einen im Wesentlichen horizontalen Verlauf, um die beiden vertikalen U-Schenkel der Trennwand 53 miteinander zu verbinden.
  • Im Betrieb dieser hydraulischen Weiche 5 fließt von Heizkesseln erhitztes Wärmetransportmedium, wie Wasser, durch die Vorlaufverbindung 60 in die zwischen der rechten Gehäusewand 50' und dem rechten U-Schenkel der Trennwand 53 gebildete erste Verbindungsleitung 53'. In der Leitung 53' steigt das Wasser nach oben, strömt über den oberen Endbereich der Trennwand 53 mit den Durchbrechungen 55 hinweg und fließt in einer zweiten Verbindungsleitung 53", die zwischen der linken Gehäusewand 50' und dem linken U-Schenkel der Trennwand 53 gebildet ist, nach unten. Dort tritt das heiße Wasser durch den oberen Teil des Verbindungsflansches 51, 52 in einen daran anzuschließenden Heizkreisvorlauf, der nicht gezeichnet ist, ein. Umgekehrt strömt von den Heizkreisen kommendes abgekühltes Wärmetransportmedium durch den Heizkreisrücklauf und den unteren Teil des Verbindungsflansches 51, 52 in den unteren Teil des Innenraums 54 des Weichengehäuses 50 ein. Von dort fließt das kühle Transportmedium auf geradem Wege weiter durch die Rücklaufverbindung 60' in den hier nicht dargestellten Kesselrücklaufverteiler und durch diesen wieder in die Heizkessel, um erneut erwärmt zu werden. Bei ausgeglichenen Strömungen ergibt sich der zuvor beschriebene Verlauf der einzelnen Strömungen des Wärmetransportmediums. Wenn die Strömungen heizkreisseitig und kesselseitig nicht ausgeglichen sind, tritt ein Teilstrom des Wärmetransportmediums in der einen oder in der anderen Richtung durch die Durchbrechungen 55 der Trennwand 53 hindurch, um die Wärmetransportmediumströme auszugleichen.
  • Die Fertigung der Weiche 5 gemäß Figur 7 ist sehr rationell möglich, weil auf den beiden seitlichen Wänden 50' zwei identische Verbindungsflansche verwendet werden und weil die Trennwand 53 im Weichengehäuse 50 eine einfache Form hat und relativ leicht festgelegt werden kann, vorzugsweise auch hier mittels Laserschweißung oder Laserdurchstrahlschweißung.
  • Die Figur 8 der Zeichnung zeigt eine erste modular aufgebaute Kaskadeneinheit 1 einer Heizungsanlage mit mehreren, hier vier, Heizkesseln 2. Die modulare Kaskadeneinheit 1 besteht im Beispiel gemäß Figur 8 aus einem ersten Modul 11 und zwei zweiten Modulen 12.
  • Bei dem ersten Modul 11 handelt es sich um eine hydraulische Weiche 5, vorzugsweise der vorstehend beschriebenen Art. Mit diesem ersten Modul 11 ist zunächst ein zweites Modul 12 über zwei Verbindungsflansche 61 und 62 sowohl hydraulisch als auch mechanisch verbunden. Dabei ist der Verbindungsflansch 61 Teil des ersten Moduls 11 und liegt platzsparend auf der äußeren Oberfläche der nach rechts zum zweiten Modul 12 weisenden Wand des ersten Moduls 11. Der zweite Verbindungsflansch 62 ist Teil des zweiten Moduls 12. Neben dem nach links weisenden Verbindungsflansch 62 weist das mit dem ersten Modul 11 verbundene zweite Modul 12 an seinem nach rechts weisenden Ende einen identischen weiteren Verbindungsflansch 62 auf. Nach rechts hin schließt sich an das unmittelbar mit dem ersten Modul 11 verbundene zweite Modul 12 ein weiteres zweites Modul 12 an. Das weitere zweite Modul 12 ist mit dem unmittelbar mit dem ersten Modul 11 verbundenen zweiten Modul 12 identisch ausgeführt. Die beiden zweiten Module 12 sind untereinander über Verbindungsflansche 62 wiederum hydraulisch und mechanisch verbunden. Ganz rechts ist an dem weiteren zweiten Modul 12 endseitig ebenfalls wieder ein Verbindungsflansch 62 vorgesehen, an den entweder noch ein weiteres zweites Modul 12 anschließbar ist oder der in geeigneter Weise verschließbar ist, wenn kein weiteres zweites Modul mehr angeschlossen werden soll.
  • Das erste Modul 11 besitzt an seiner von den zweiten Modulen 12 abgewandten Seite die Verbindungsflansche 51 und 52, die zum Anschluss eines Heizkreisvorlaufes 71 und eines Heizkreisrücklaufes 72 dienen.
  • Die zweiten Module 12 werden durch je einen Sammer/Verteiler-Element gebildet, wobei jeweils ein Kesselvorlaufsammler 3 einen oberen Teil und einen Kesselrücklaufverteiler 4 einen unteren Teil des zweiten Moduls 12 bildet. Mit dem Kesselvorlaufsammler 3 sind abwechselnd vorderseitig und rückseitig Kesselanschlussstutzen 33 verbunden, vorzugsweise verschweißt. In gleicher Art und Weise sind mit dem Kesselrücklaufverteiler 4 abwechselnd vorderseitig und rückseitig Kesselanschlussstutzen 44 verbunden. Bei dem Beispiel gemäß Figur 8 sind mit den hier rückseitigen Kesselanschlussstutzen 33 und 44 die Kesselvorläufe 23 bzw. Kesselrückläufe 24 der vier Heizkessel 2 verbunden. Die in dem in Figur 8 gezeigten Beispiel nicht benötigten vorderseitigen Kesselanschlussstutzen 33 und 44 sind hier dicht verschlossen, beispielsweise mittels Gewindestopfen. Durch den sehr flachen Verbindungsflansch 61 wird eine kompakte, enge Anordnung des ersten Moduls 11 und des benachbarten Kessels 2 erreicht, was in einem oft beengten Heizungsraum Platz spart.
  • Zur festen Montage der Kaskadeneinheit 1 auf dem Boden eines Aufstellungsraumes dienen hier insgesamt vier Füße 49, die jeweils paarweise unterseitig an dem Kesselrücklaufverteiler 4 der zweiten Module 12 angebracht sind.
  • Figur 9 zeigt in vergrößerter Darstellung eine erste Ausführung des zweiten Moduls 12. Im oberen Teil des zweiten Moduls 12 liegt der Kesselvorlaufsammler 3, darunter liegt parallel und mit dem Kesselvorlaufsammler 3 verbunden der Kesselrücklaufverteiler 4. Vorderseitig und rückseitig ist mit dem Kesselvorlaufsammler 3 jeweils ein Kesselanschlussstutzen 33 verbunden. Mit dem Kesselrücklaufverteiler 4 ist jeweils vorderseitig und rückseitig ein weiterer Kesselanschlussstutzen 44 verbunden, wobei hier der rückseitige Kesselanschlussstutzen 44 aufgrund seiner Lage im unteren Teil der Rückseite des zweiten Moduls 12 nicht sichtbar ist.
  • An den beiden Stirnenden des zweiten Moduls 12 ist je ein Verbindungsflansch 62 angebracht, vorzugsweise angeschweißt, der hier jeweils eine Vorlaufverbindung 60 und eine Rücklaufverbindung 60' in seinem Inneren aufweist.
  • Da bei dem Beispiel gemäß Figur 9 das zweiten Modul 12 eine relativ kleine Länge aufweist, ist hier unterseitig unter dem Kesselrücklaufverteiler 4 nur ein einzelner Fuß 49 angebracht.
  • Figur 10 zeigt ein zweites Beispiel des zweiten Moduls 12, das im Vergleich zu dem zweiten Modul 12 gemäß Figur 9 eine etwa verdoppelte Länge aufweist. Somit lassen sich auf der Vorderseite und Rückseite des Kesselvorlaufsammlers 3 je zwei Kesselanschlussstutzen 33 unterbringen. In gleicher Weise lassen sich vier Kesselanschlussstutzen 44 auf den beiden Seiten des Kesselrücklaufverteilers 4 unterbringen, wobei auch hier je zwei vorderseitig und rückseitig angeordnet sind. Unterseitig sind an dem zweiten Modul 12 hier zwei Füße 49 angebracht.
  • Figur 11 zeigt ein drittes Beispiel des zweiten Moduls 12, das eine nochmals vergrößerte Länge aufweist, so dass nun am Kesselvorlaufsammler 3 sowohl vorderseitig wie rückseitig je drei Kesselanschlussstutzen 33 unterbringbar sind. Dementsprechend sind auch an dem Kesselrücklaufverteiler 4 an der Vorderseite und an der Rückseite je drei Kesselanschlussstutzen 44 vorgesehen. Somit lassen sich bei einseitiger Anordnung von Heizkesseln an dem zweiten Modul 12 gemäß Figur 11 drei Heizkessel anschließen. Wenn beide Seiten des zweiten Moduls 12 für den Anschluss von Heizkesseln genutzt werden, lassen sich an dem zweiten Modul 12 nach Figur 11 insgesamt sechs Heizkessel anschließen. Durch Kombination von verschiedenen zweiten Modulen gemäß den Figuren 9 bis 11 lassen sich Anordnungen bilden, mit denen eine jeweils im Anwendungsfall benötigte Anzahl von Heizkesseln angeschlossen werden kann. Auch besteht die einfache Möglichkeit einer nachträglichen Ergänzung einer Kaskadeneinheit 1, indem an ein oder mehrere schon vorhandene zweite Module 12 ein oder mehrere zusätzliche zweite Module 12 angeschlossen werden, mit denen dann weitere Heizkessel verbindbar sind.
  • Figur 12 zeigt in perspektivischer Ansicht ein zweites Modul 12, dessen weichenfernes Ende an dem dort liegenden Verbindungsflansch 62 mittels einer damit verschraubten Flanschplatte 62' dicht verschlossen ist. Bei Bedarf kann die Flanschplatte 62' abgenommen werden und es kann dann stattdessen ein weiteres zweites Modul 12 mit dem nun offenen Verbindungsflansch 62 verbunden werden.
  • In seinen übrigen Teilen entspricht das zweite Modul 12 gemäß Figur 12 dem Beispiel gemäß Figur 10.
  • Figur 13 zeigt ein zu der Figur 12 alternatives zweites Modul 12, für das charakteristisch ist, dass sein weichenfernes Ende als verschlossenes Ende 19 ausgeführt ist, wobei an diesem verschlossenen Ende 19 nun kein Verbindungsflansch vorgesehen ist. Damit ist dieses zweite Modul 12 ein Endmodul, das entweder als ein einziges zweites Modul 12 einsetzbar ist oder das in einer Reihe von mehreren zweiten Modulen 12 das von der Weiche, die das erste Modul 11 bildet, aus gesehen letzte zweite Modul 12 bildet.
  • Figur 14 zeigt ein Detail einer Flanschverbindung zwischen dem ersten Modul 11 und einem daran anzuschließenden zweiten Modul 12. An dem ersten Modul 11 ist der Verbindungsflansch 61 in der Ebene der zugehörigen Gehäusewand 50' des ersten Moduls 11 angeordnet. Hier noch im Abstand zu dem Verbindungsflansch 61 ist der Verbindungsflansch 62 des zweiten Moduls 12 gezeigt. Zwischen den Verbindungsflanschen 61 und 62 ist zur Abdichtung gegen einen Flüssigkeitsaustritt ein Dichtring 67 angeordnet.
  • Der Verbindungsflansch 61 auf der Seite des ersten Moduls 11 ist mit Gewindebohrungen 69 ausgeführt. In dem Dichtring 67 sind deckungsgleich mit den Gewindebohrungen 69 Durchbrechungen oder Bohrungen 69' angebracht. Der Verbindungsflansch 62 auf der Seite des zweiten Moduls 12 besitzt ebenfalls mit den Gewindebohrungen 69 deckungsgleiche Bohrungen 69'. Durch die Bohrungen oder Durchbrechungen 69' hindurch sind Schrauben 68' in die Gewindebohrungen 69 eindrehbar, wodurch die gewünschte hydraulische und mechanische Verbindung zwischen dem ersten Modul 11 und dem zweiten Modul 12 hergestellt wird. Bei Bedarf kann diese Flanschverbindung durch Herausdrehen der Schrauben 68' wieder gelöst werden.
  • Figur 15 zeigt die Flanschverbindung gemäß Figur 14 in einem horizontalen Querschnitt. Rechts ist das erste Modul 11 sichtbar, das an seiner nach links weisenden Seite den zugehörigen Verbindungsflansch 61 besitzt. Im Inneren des ersten Moduls 11 liegen Gewindehülsen 69", in denen die Gewindebohrungen 69 angebracht sind.
  • Links in Figur 15 ist der rechte Endbereich des zweiten Moduls 12 sichtbar, das an seinem rechten Ende den Verbindungsflansch 62 trägt. Über den Verbindungsflansch 62 verteilt sind die Bohrungen 69' angebracht, die zum Hindurchführen der Schrauben 68' dienen.
  • Zwischen dem ersten Modul 11 und dem zweiten Modul 12, die hier noch Abstand voneinander haben, ist der Dichtring 67 angeordnet, der deckungsgleich mit den Gewindebohrungen 69 die Bohrungen oder Durchbrechungen 69' aufweist. Der Dichtring 67 ist im hier gezeigten Beispiel als Gummi-Metall-Dichtring ausgeführt, der eine gute Abdichtwirkung mit einer hohen mechanischen Stabilität und Belastbarkeit verbindet.
  • Durch Zusammenführen der beiden Verbindungsflansche 61 und 62 und Festdrehen der Schrauben 68' wird die Verbindung der Verbindungsflansche 61 und 62 hergestellt, wobei der Dichtring 67 für die nötige Abdichtung sorgt. Gleichzeitig werden auf diese Weise das ersten Modul 11 und das zweiten Modul 12 mechanisch stabil miteinander verbunden.
  • Figur 16 zeigt in einer vergrößerten Detaildarstellung den Verbindungsflansch 61 aus den Figuren 14 und 15. Die Gewindehülsen 69" sind jeweils in den Verbindungsflansch 61 von hinten her eingesetzt und dann mittels einer Schweißnaht, vorzugsweise durch eine Laserschweißung erzeugt, fixiert. Im Inneren jeder Gewindehülse 69" liegt eine nach außen hin offene und nach innen hin geschlossene Gewindebohrung 69. Zum Einsetzen der Gewindehülsen 69" in den Verbindungsflansch 61 ist dieser mit passend angeordneten Bohrungen 69' versehen. Damit die Gewindehülsen 69" exakt ausgerichtet werden können, bevor sie angeschweißt werden, ist jede Gewindehülsen 69" an ihrem Außenumfang im Bereich der Bohrungen 69' mit einer kleinen Stufe versehen.
  • Figur 17 zeigt ein Beispiel einer Kaskadeneinheit 1, bei der charakteristisch ist, dass der Kesselvorlaufsammler 3 und der Kesselrücklaufverteiler 4 voneinander beabstandete Teile sind. Weiterhin ist der Kesselvorlaufsammler 3 mit zwei eigenen Verbindungsflanschen 62 an seinen beiden Stirnenden versehen. Ebenso ist der Kesselrücklaufverteiler 4 an seinen beiden Stirnenden mit zwei eigenen Verbindungsflanschen 62 ausgeführt.
  • Das zugehörige erste Modul 11, auch hier durch die hydraulische Weiche 5 gebildet, ist dementsprechend mit einem passend gestalteten und platzierten Verbindungsflansch 61 versehen, mit dem zwei Verbindungsflansche 62 auf der Seite des zweiten Moduls 12 verbindbar sind. Zur Abdichtung sind hier zwei einzelne Dichtringe 67 vorgesehen, wobei ein Dichtring 67 dem Kesselvorlaufsammler 3 und dessen Verbindungsflansch 62 und ein Dichtring 67 dem Kesselrücklaufverteiler 4 und dessen Verbindungsflansch 62 zugeordnet ist.
  • Hinsichtlich der Kesselanschlussstutzen 33, 44 und der Füße 49 wird auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen.
  • Figur 18 und Figur 19 zeigen eine weitere Ausführung der Flanschverbindung zwischen der das erste Modul bildenden hydraulische Weiche 5 und einem zweiten Modul 12. Auf der Seite des ersten Moduls 11 ist der Verbindungsflansch 61 in der Ebene der dem zweiten Modul 12 zugewandten Wand angeordnet. Hierzu sind Gewindebohrungen 69 an dem Verbindungsflansch 61 umlaufend angeordnet.
  • Der Verbindungsflansch 62 an dem zweiten Modul 12 besitzt deckungsgleich mit den Gewindebohrungen 69 angeordnete Bohrungen 69', durch die Schrauben 68' hindurchführbar und in die Gewindebohrungen 69 einschraubbar sind.
  • Zur Abdichtung dienen hier zwei Dichtringe 67, wobei je ein Dichtring 67 der Vorlaufverbindung 60 und der Rücklaufverbindung 60' innerhalb des Verbindungsflansches 61 zugeordnet ist.
  • Wie in der Figur 19 in dem rechts sichtbaren ersten Modul 11 erkennbar ist, ist jeder Dichtring 67 hier mit einer Außennut 67" ausgebildet. Mittels dieser Außennut 67" kann jeder Dichtring 67 in den Verbindungsflansch 61, jeweils einmal in die Vorlaufverbindung 60 und die Rücklaufverbindung 60', rastend eingesetzt werden.
  • Die Dichtringe 67 sind dann schon unverlierbar an dem Verbindungsflansch 61 angebracht, bevor das zweite Modul 12 mit dem ersten Modul 11 verbunden ist.
  • Figur 20 zeigt in perspektivischer Ansicht ein Beispiel der Kaskadeneinheit 1 für eine Heizungsanlage mit zwei Heizkesseln 2. Zusätzlich zu den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen umfasst hier die modulare Kaskadeneinheit 1 zusätzlich ein viertes Modul 14, dass durch ein Winkelstück mit zwei Verbindungsflanschen 64 an seinen Enden gebildet ist. In dem Beispiel gemäß Figur 20 ist das vierte Modul 14 zwischen dem Verbindungsflansch 61 des ersten Moduls 11 und dem Verbindungsflansch 62 des zweiten Moduls 12 verbunden. Somit wird eine Eck-Anordnung von erstem Modul 11 und zweitem Modul 12 ermöglicht, die bei bestimmten vorgegebenen räumlichen Voraussetzungen nützlich oder sogar erforderlich sein kann.
  • Hinsichtlich der weiten Einzelteile in Figur 20 wird auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen.
  • Figur 21 zeigt ein weiteres Beispiel einer modularen Kaskadeneinheit 1, bei der ebenfalls innerhalb der Modulanordnung ein viertes Modul 14 in Form des Winkelstücks angeordnet ist. Im Unterschied zum Beispiel nach Figur 20 ist bei dem Beispiel nach Figur 21 das vierte Modul 14 zwischen zwei zweite Module 12 eingefügt, wodurch sich eine Eck-Anordnung von je zwei Paaren von Heizkesseln 2 realisieren lässt. Das erste Modul 11 ist hier links von dem linken Paar von Heizkesseln 2 in Reihe mit diesen angeordnet.
  • Figur 22 zeigt ein erstes Modul 11 zusammen mit einem fünften Modul 15, das durch ein T-Stück gebildet ist. Das fünfte Modul 15 besitzt drei untereinander gleiche Verbindungsflansche 65, die jeweils zu dem Verbindungsflansch 61 an dem ersten Modul 11 passen. Durch unterschiedliche Orientierung des fünften Moduls 15 bei seinem Anbauen an das ersten Modul 11 lassen sich unterschiedliche Anordnungen von zweiten Modulen 12, die mit den weiteren Verbindungsflanschen 65 des fünften Moduls 15 verbindbar sind, erzielen.
  • Passend zu dem Verbindungsflansch 61 sind hier bei dem fünften Modul 15 jeweils eine Vorlaufverbindung 60 und eine Rücklaufverbindung 60' innerhalb jedes Verbindungsflansches 65 ausgebildet.
  • An der dem Verbindungsflansch 61 gegenüberliegenden Seite des ersten Moduls 11 sind die Verbindungsflansche 51 und 52 zum Anschluss von Heizkreisvorlauf und Heizkreisrücklauf angebracht, wie schon früher beschrieben wurde.
  • Figur 23 zeigt ein Beispiel einer modularen Kaskadeneinheit 1 unter Verwendung des zuvor beschriebenen fünften Moduls 15 in Form des T-Stücks. Das fünfte Modul 15 ist hier mit einem seiner Verbindungsflansche 65 mit dem Verbindungsflansch 61 der Kaskadeneinheit 11 verbunden, wobei der T-Querbalken nach links und rechts weist, während der T-Stamm mit dem ersten Modul 11 verbunden ist. Nach links hin ist mit dem fünften Modul 15 ein zweites Modul 12 verbunden, wobei die Verbindung über den Verbindungsflansch 65 des fünften Moduls 15 und den Verbindungsflansch 62 des zweiten Moduls 12 erfolgt. Mit dem zweiten Modul 12 sind hier zwei Heizkessel 2 verbindbar, wobei die nötigen Verbindungen über die Kesselvorläufe und Kesselrückläufe hier nicht eingezeichnet sind.
  • Nach rechts hin ist an das fünfte Modul 15 ein drittes Modul 13 angebunden, das durch einen Heizkreisverteiler gebildet ist. Hierzu besitzt das dritte Modul 13 an seinen Stirnenden jeweils einen Verbindungsflansch 63, wobei mit einem davon der Verbindungsflansch 65 des fünften Moduls 15 verbunden ist. Das dritte Modul 13 besitzt oberseitig abwechselnd einen Heizkreisvorlaufanschluss 71 und Heizkreisrücklaufanschluss 72. Somit können weitere Heizkreise angeschlossen werden, die nicht über die an dem ersten Modul 11 vorgesehenen Verbindungsflansche 51 und 52 angeschlossen werden.
  • In Figur 24 ist ein zweites Modul 12 der Kaskadeneinheit dargestellt, das mit einem sechsten Modul 16 in Form eines Kesseltragrahmens verbunden ist. Das zweite Modul 12 entspricht an sich dem in Figur 10 schon erläuterten Beispiel. Zusätzlich ist auf der Oberseite des zweiten Moduls 12 nahe seinen Stirnenden je ein Montageflansch 80 vorgesehen, mittels welchem das den Tragrahmen bildende sechste Modul 16 vorzugsweise lösbar mit dem zweiten Modul 12 verbindbar, beispielsweise verschraubbar, ist.
  • Das sechste Modul 16 besitzt mehrere vertikale Streben 81 und horizontale Streben 82, die miteinander fest verbunden, zweckmäßig verschweißt, sind. Weiterhin ist das sechste Modul 16 so ausgestaltet, dass an ihm bei dem Beispiel gemäß Figur 24 zwei Paare von Heizkesseln Rücken an Rücken hängend anbringbar und halterbar sind. Damit ist die Anbringung von Tragelementen an einer Wand oder einer Decke eines Heizungsraums nicht mehr erforderlich.
  • Figur 25 zeigt eine modulare Kaskadeneinheit 1 mit integriertem sechsten Modul 16. Granz links ist das erste Modul 11 als hydraulische Weiche sichtbar. Daran schließt sich ein zweites Modul 12 in einer Ausführung für den Anschluss von maximal vier Heizkesseln an. Nach rechts hin ist daran ein weiteres zweites Modul 12 angeschlossen, dass für den Anschluss von bis zu sechs Heizkesseln ausgebildet ist. Das nach rechts hin letzte zweite Modul 12 schließlich ist für den Anschluss von bis zu zwei Heizkesseln ausgebildet.
  • Mit dem unmittelbar mit dem ersten Modul 11 verbundenen zweiten Modul 12 ist hier das den Tragrahmen bildende sechste Modul 16 verbindbar. In gleicher Art und Weise können an die Länge des zweiten Moduls 12 angepasste sechste Module 16 mit den beiden weiteren zweiten Modulen 12 verbunden werden, um sämtliche Heizkessel der modularen Kaskadeneinheit 1 an den sechsten Modulen 16 haltern zu können.
  • Die statischen Lasten der an den sechsten Modulen 16 hängenden Heizkessel werden über die zweiten Module 12 und deren unterseitige Füße 49 in den Boden eines Aufstellungsraumes der Kaskadeneinheit 1 abgeleitet. Die zweiten Module 12 und die sechsten Module16 sind dabei selbstverständlich statisch so bemaßt und konstruiert, dass sie die auftretenden Belastungen dauerhaft schadlos aufnehmen.
  • Die Figur 26 zeigt eine modulare Kaskadeneinheit 1 mit einem ersten Modul 11, mit einem damit verbundenen zweiten Modul 12, mit einem wiederum damit verbundenen sechsten Modul 16 und mit vier an dem sechsten Modul 16 hängenden Heizkesseln 2. Dabei hängen hier je zwei Heizkessel 2 Rücken an Rücken paarweise an dem den Tragrahmen bildenden sechsten Modul 16. An seinem vom ersten Modul 11 abgewandten Ende ist das zweite Modul 12 an dem dortigen Verbindungsflansch 62 mittels der Flanschplatte 62' dicht aber lösbar verschlossen.
  • Unterseitig sind an dem zweiten Modul 12 wieder zwei Füße 49 angebracht, die die Ableitung der statischen Lasten übernehmen.
  • An der von dem zweiten Modul 12 abgewandten Seite des ersten Moduls 11 sind die Verbindungsflansche 51 und 52 zum Heizkreisvorlauf 71 und zum Heizkreisrücklauf 72 angebracht.
  • In Figur 27 der Zeichnung ist ein siebtes Modul 17 der modularen Kaskadeneinheit dargestellt. Bei diesem siebten Modul 17 handelt es sich um ein Rohrflansch-Anschlussstück, das insbesondere in Verbindung mit den Verbindungsflanschen 51 und 52 des ersten Moduls 11 einsetzbar ist. Das siebte Modul 17 besitzt dazu einen Verbindungsflansch 65' mit Bohrungen 69', der kompatibel mit den Verbindungsflanschen 51 und 52 am ersten Modul 11 ist.
  • Das von dem Verbindungsflansch 65' abgewandte Ende des siebten Moduls 17 ist als konventionelles Anschlussende für einen Heizkreisvorlauf 71 oder Heizkreisrücklauf 72 ausgebildet, beispielsweise mit einem Gewinde, mit dem eine Überwurfmutter verschraubbar ist, oder, was in Figur 27 nicht dargestellt ist, mit einem Bund und mit einer dahinter liegenden Überwurfmutter. Mit einem derartigen siebten Modul 17 können konventionelle Leistungsanschlüsse an der modularen Kaskadeneinheit 1 angebracht werden, was insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn eine alte Kaskadeneinheit mit konventionellen Anschlüssen durch eine neue Kaskadeneinheit der hier beschriebenen Art ersetzt wird.
  • Die Figur 28 zeigt schließlich eine modulare Kaskadeneinheit 1, bei der mittig ein erstes Modul 11 vorgesehen ist, an dessen eine, hier rechte Seite sich ein zweites Modul 12 anschließt, während sich an die andere, hier linke Seite ein Heizkreisverteiler als drittes Modul 13 anschließt.
  • Das erste Modul 11, das auch hier eine hydraulische Weiche 5 ist, ist an seinen beiden seitlichen Wänden in deren unterem Bereich einerseits mit dem Verbindungsflansch 61 zum zweiten Modul 12 und andererseits mit einem identisch ausgeführten kombinierten Verbindungsflansch 51,52 zu dem dritten Modul 13, d. h. dem Heizkreisverteiler, ausgeführt.
  • Mit dem zweiten Modul 12 sind in vorstehend schon beschriebener Art und Weise bis zu vier, im dargestellten Beispiel zwei, Heizkessel 2 verbindbar. Mit dem dritten Modul 13 sind zwei weitere Heizkreise über zwei Paare von Heizkreisvorläufen 71 und Heizkreisrückläufen 72 verbindbar. Hinsichtlich weiterer Einzelheiten in der Figur 28 wird auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen.
    • Bezugszeichenliste:
  • Zeichen Bezeichnung
    1 Kaskadeneinheit
    11 erstes Modul (=Weiche)
    12 zweites Modul (=Sammler/Verteiler-Element)
    13 drittes Modul (=Heizkreisverteiler)
    14 viertes Modul (=Winkelstück)
    15 fünftes Modul (=T-Stück)
    16 sechstes Modul (=Tragrahmen)
    19 verschlossenes Ende von 12
    2 Heizkessel
    23 Kesselvorläufe
    24 Kesselrückläufe
    3 Kesselvorlaufsammler
    33 Kesselanschlussstutzen
    4 Kesselrücklaufverteiler
    44 Kesselanschlussstutzen
    49 Füße
    5 hydraulische Weiche
    50 Weichengehäuse
    50' Gehäusewände
    51 Verbindungsflansch zum Heizkreisvorlauf
    52 Verbindungsflansch zum Heizkreisrücklauf
    53 Trennwand
    53',53" Verbindungsleitungen in 50
    54 Innenraum von 50
    54' oberer Innenraumbereich von 54
    55 Durchbrechung in 53
    59 Bohrungen
    60 Vorlaufverbindung
    60' Rücklaufverbindung
    61 Verbindungsflansch(e) an 11
    62 Verbindungsflansch an 12
    62' Flanschplatte
    63 Verbindungsflansch an 13
    64 Verbindungsflansche an 14
    65 Verbindungsflansche an 15
    66 Verstärkungsunterlage
    67 Dichtringe
    67' Metalleinlage
    67" Außennut
    68 Gewindebolzen
    69 Gewindebohrungen
    69' Bohrungen
    69" Gewindehülsen
    71 Heizkreisvorlauf
    72 Heizkreisrücklauf
    80 Montageflansche
    81 vertikale Streben
    82 horizontale Streben
    91 Boden
    92 Wand

Claims (29)

  1. Hydraulische Weiche (5) für eine Heizungsanlage mit zwei oder mehr Heizkesseln (2), insbesondere hängend montierten Brennwertkesseln, und mit mindestens einem von den Kesseln (2) gespeisten Heizkreis, wobei die hydraulische Weiche (5) ein durch eine Gehäusewand (50') gebildetes Weichengehäuse (50) mit einem Innenraum (54) aufweist und wobei die hydraulische Weiche (5) einerseits über einen Kesselvorlaufsammler (3) mit den Kesselvorläufen (23) und über einen Kesselrücklaufverteiler (4) mit den Kesselrückläufen (24) aller Heizkessel (2) und andererseits mit zumindest je einem Heizkreisvorlauf (71) und Heizkreisrücklauf (72) hydraulisch verbindbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die hydraulische Weiche (5) wenigstens einen auf einer äußeren Oberfläche der Gehäusewand (50') oder in der Gehäusewand (50') ihres Weichengehäuses (50) liegenden Verbindungsflansch (61) aufweist, mittels dem die hydraulische Weiche (5) zumindest mit dem Kesselvorlaufsammler (3) und dem Kesselrücklaufverteiler (4) hydraulisch und mechanisch verbindbar ist.
  2. Weiche nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die hydraulische Weiche (5) wenigstens einen auf einer äußeren Oberfläche der Gehäusewand (50') oder in der Gehäusewand (50') ihres Weichengehäuses (50) liegenden weiteren Verbindungsflansch (51, 52) aufweist, mittels dem die hydraulische Weiche (5) mit dem Heizkreisvorlauf (71) und Heizkreisrücklauf (72) hydraulisch und mechanisch verbindbar ist.
  3. Weiche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsflansche (51, 52, 61) Schraubflansche oder Schweißflansche sind.
  4. Weiche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer inneren Oberfläche der Gehäusewand (50') lagegerecht zu mindestens einem Verbindungsflansch (51, 52, 61) eine Verstärkungsunterlage (66) angeordnet oder angebracht ist.
  5. Weiche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem/jedem Verbindungsflansch (51, 52, 61) jeweils eine Vorlaufverbindung (60) oder eine Rücklaufverbindung (60') ausgebildet ist.
  6. Weiche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem/jedem Verbindungsflansch (51, 52, 61) jeweils eine Vorlaufverbindung (60) und eine Rücklaufverbindung (60') ausgebildet sind.
  7. Weiche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem/jedem Verbindungsflansch (51, 52, 61) nach außen vorstehende Gewindebolzen (68) angebracht sind.
  8. Weiche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in oder an dem/jedem Verbindungsflansch (51, 52, 61) nach außen offene und nach innen geschlossene Gewindebohrungen (69) angebracht sind.
  9. Weiche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in dem/jedem Verbindungsflansch (51, 52, 61) Bohrungen (69') angebracht sind und dass deckungsgleich mit den Bohrungen (69') Gewindehülsen (69") mit je einer nach außen offene und nach innen geschlossene Gewindebohrungen (69) innenseitig an der mit lagegerechten Bohrungen (59) versehenen Gehäusewand (50') angebracht sind.
  10. Weiche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Innenraum (54) des Weichengehäuses (50) mindestens eine Trennwand (53) angeordnet ist, die innerhalb des Weichengehäuses (50) eine Verbindungsleitung (53') von dem an den Kesselvorlaufsammler (3) anschließbaren Verbindungsflansch (61) in einen von dem Verbindungsflansch (61) entfernten Bereich (54') des Innenraums (54) des Weichengehäuses (50) und/oder eine Verbindungsleitung (53") von dem an den Heizkreisrücklauf (72) anschließbaren Verbindungsflansch (52) in einen von dem Verbindungsflansch (52) entfernten Bereich (54') des Innenraums (54) des Weichengehäuses (50) bildet, wobei vorzugsweise die Verbindungsleitung (53', 53") oder die Verbindungsleitungen (53' und 53") im Bereich eines Auslaufes des Heizkreisvorlaufs (71) mündet/münden.
  11. Weiche nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Trennwand (53) in ihrem von dem Verbindungsflansch (52, 61) entfernten Endbereich mit mindestens einer Durchbrechung (55) versehen ist.
  12. Weiche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der/jeder Verbindungsflansch (51, 52, 61) und/oder die/jede Verstärkungsunterlage (66) und/oder Gewindebolzen (68) und/oder die Gewindehülsen (69") und/oder die Trennwand (53) mittels Laserschweißung oder Laserdurchstrahlschweißung mit der übrigen Weiche (5) verbunden ist/sind.
  13. Weiche nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem/jedem Verbindungsflansch (51, 52, 61) eine Dichtung (67) zugeordnet ist, die als loser Dichtring aus einem Elastomer, vorzugsweise mit Metalleinlage (67'), oder als mittels einer umlaufenden Außennut (67") in den Verbindungsflansch (51, 52, 61) einsetzbarer oder einrastbarer Dichtring ausgeführt ist.
  14. Weiche nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der/jeder Dichtring (67) mit zu den Gewindebolzen (68) oder -bohrungen (69) deckungsgleichen Löchern versehen ist.
  15. Kaskadeneinheit (1) für eine Heizungsanlage mit zwei oder mehr Heizkesseln (2), insbesondere hängend montierten Brennwertkesseln, mit mindestens einem von den Kesseln (2) gespeisten Heizkreis und mit einer hydraulischen Weiche (5), insbesondere mit einer hydraulischen Weiche (5) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die hydraulische Weiche (5) einerseits über einen Kesselvorlaufsammler (3) mit den Kesselvorläufen (23) und über einen Kesselrücklaufverteiler (4) mit den Kesselrückläufen (24) aller Heizkessel (2) und andererseits mit zumindest je einem Heizkreisvorlauf (71) und Heizkreisrücklauf (72) hydraulisch verbindbar ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Kaskadeneinheit (1) modular aufgebaut ist,
    dass ein erstes Modul (11) der Kaskadeneinheit (1) die hydraulische Weiche (5) ist, die wenigstens einen auf einer äußeren Oberfläche der Gehäusewand (50') oder in der Gehäusewand (50') ihres Weichengehäuses (50) liegenden Verbindungsflansch (51, 52, 61) aufweist, und
    dass ein zweites Modul (12) der Kaskadeneinheit (1) durch ein Sammler/Verteiler-Element gebildet ist, das an mindestens einem Ende wenigstens einen Verbindungsflansch (62) aufweist, der mit dem Verbindungsflansch (61) des ersten Moduls (1) verbunden oder verbindbar ist.
  16. Kaskadeneinheit nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Modul (12) in einer ersten Ausführung mit je einem Verbindungsflansch (62) an seinen beiden Enden und in einer zweiten Ausführung mit einem Verbindungsflansch (62) an seinem weichenseitigen Ende und mit einem dicht verschlossenen anderen Ende (69) ausgeführt ist.
  17. Kaskadeneinheit nach Anspruch 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass ein drittes Modul (13) der Kaskadeneinheit (1) durch einen Heizkreisverteiler gebildet ist, der an mindestens einem Ende wenigstens einen Verbindungsflansch (63) aufweist.
  18. Kaskadeneinheit nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass ein viertes Modul (14) der Kaskadeneinheit (1) durch ein Winkelstück mit zwei Verbindungsflanschen (64) gebildet ist.
  19. Kaskadeneinheit nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass ein fünftes Modul (13) der Kaskadeneinheit (1) durch ein T-Stück mit drei Verbindungsflanschen (65) gebildet ist.
  20. Kaskadeneinheit nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsflansche (51, 52, 61, 62, 63, 64, 65) Schraubflansche oder Schweißflansche sind.
  21. Kaskadeneinheit nach einem der Ansprüche 15 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Modul (12) der Kesselvorlaufsammler (3) und der Kesselrücklaufverteiler (4) unmittelbar über- oder nebeneinander angeordnet und miteinander verbunden sind.
  22. Kaskadeneinheit nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Kesselvorlaufsammler (3) und der Kesselrücklaufverteiler (4) des zweiten Moduls (12) jeweils mit vorbereiteten, für eine Gruppe aus zwei oder mehr Heizkesseln (2) angepasst platzierten und ausgerichteten Anschlussstutzen (33, 44) zum Anschluss der Kesselvorläufe (23) und der Kesselrückläufe (24) ausgeführt sind.
  23. Kaskadeneinheit nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass an dem/jedem zweiten Modul (12) die Anschlussstutzen (33, 44) zum Anschluss der Kesselvorläufe (23) und der Kesselrückläufe (24) für zwei oder mehr Seite an Seite nebeneinander angeordnete Heizkessel (2) angepasst platziert und ausgerichtet sind.
  24. Kaskadeneinheit nach einem der Ansprüche 15 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass an dem/jedem zweiten Modul (11) die Anschlussstutzen (33, 44) zum Anschluss der Kesselvorläufe (23) und der Kesselrückläufe (24) für zwei oder mehr paarweise Rücken an Rücken angeordnete Heizkessel (2) angepasst platziert und ausgerichtet sind.
  25. Kaskadeneinheit nach einem der Ansprüche 15 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass ein sechstes Modul (16) der Kaskadeneinheit (1) durch einen Tragrahmen gebildet ist und dass auf dem zweiten Modul (12) oder auf einer Anordnung aus mehreren zweiten Modulen (12) mindestens ein sechstes Modul (16) für die Halterung jeweils eines oder mehrerer Heizkessel (2) anbringbar ist.
  26. Kaskadeneinheit nach einem der Ansprüche 15 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass bei dem zweiten Modul (12) in seiner ersten Ausführung mit je einem Verbindungsflansch (62) an seinen beiden Enden der eine Verbindungsflansch (61) mittels einer daran anbringbaren Flanschplatte (68) dicht verschließbar ist.
  27. Kaskadeneinheit nach einem der Ansprüche 15 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass ein siebtes Modul (16) der Kaskadeneinheit (1) durch einen Rohrflansch-Anschlussstutzen gebildet ist, der mit seinem einen Ende mit einem der am ersten Modul (11) vorhandenen Verbindungsflansche (51, 52, 61) verbindbar ist und dessen anderes Ende als konventionelles Rohranschlussende ausgeführt ist.
  28. Kaskadeneinheit nach einem der Ansprüche 15 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Modul (11) und/oder das zweite Modul (12) mit auf einem Boden (91) eines Aufstellungsraums aufstellbaren Füßen (49) und/oder mit an einer Wand oder Decke eines Aufstellungsraums anbringbaren Trägern oder mit vorbereiteten Verbindungselementen dafür ausgestattet ist.
  29. Kaskadeneinheit nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Füße (49) und/oder die Träger höhen- und/oder längenverstellbar sind.
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