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Die
vorliegende Erfindung betrifft eine hydraulische Weiche für
eine Heizungsanlage mit zwei oder mehr Heizkesseln, insbesondere
hängend montierten Brennwertkesseln, und mit mindestens
einem von den Kesseln gespeisten Heizkreis, wobei die hydraulische
Weiche ein durch eine Gehäusewand gebildetes Weichengehäuse
mit einem Innenraum aufweist und wobei die hydraulische Weiche einerseits über
einen Kesselvorlaufsammler mit den Kesselvorläufen und über
einen Kesselrücklaufverteiler mit den Kesselrückläufen
aller Heizkessel und andererseits mit zumindest je einem Heizkreisvorlauf
und Heizkreisrücklauf hydraulisch verbindbar ist. Außerdem betrifft
die Erfindung eine Kaskadeneinheit für eine Heizungsanlage
mit zwei oder mehr Heizkesseln, insbesondere hängend montierten
Brennwertkesseln, mit mindestens einem von den Kesseln gespeisten
Heizkreis und mit einer hydraulischen Weiche, wobei die hydraulische
Weiche einerseits über einen Kesselvorlaufsammler mit den
Kesselvorläufen und über einen Kesselrücklaufverteiler
mit den Kesselrückläufen aller Heizkessel und
andererseits mit zumindest je einem Heizkreisvorlauf und Heizkreisrücklauf
hydraulisch verbunden oder verbindbar ist.
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Eine
hydraulische Weiche der vorstehend genannten Art ist aus
DE 20 2004 009 356
U1 bekannt. Hinsichtlich der an dieser bekannten Weiche vorhandenen
Anschlüsse ist vorgesehen, dass diese als Rohrstutzen aus
Stahl ausgeführt sind, dass das Weichengehäuse
mit dem Durchmesser der Rohrstutzen entsprechenden Durchbrechungen
ausgeführt ist und dass die Rohrstutzen mit dem Weichengehäuse
verschweißt sind. Die freien Enden der Rohrstutzen sind
bevorzugt als ringförmige Flansche ausgebildet, um weitergehende
Rohrleitungen oder andere Elemente einer Heizungsanlage anschließen zu
können.
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Als
nachteilig wird bei dieser bekannten hydraulischen Weiche angesehen,
dass die Rohrstutzen relativ weit über das Weichengehäuse
vorstehen, was ungünstig für die Lagerung und
den Transport der Weiche vor deren Einbau in eine Heizungsanlage
ist. Am Aufstellungsort einer Heizungsanlage verbrauchen die vorstehenden
Rohrstutzen Platz, der z. B. in Heizungskellern oft knapp ist. Zudem
unterliegen die relativ weit vorstehenden Rohrstutzen einer erhöhten
Beschädigungsgefahr, was ebenfalls ein Nachteil ist. Schließlich
ist es bei der bekannten Weiche aufgrund der weit vorstehenden Rohrstutzen relativ
aufwändig, die Rohrstutzen mit den an deren freien Enden
angebrachten Flanschen sowie den daran angeschlossenen weiterführenden
Rohrleitungen oder sonstigen Elementen der Heizungsanlage gegen
Wärmeverluste zu isolieren. Eine gute Isolierung ist hier
praktisch nur mit einem hohen manuellen Aufwand herstellbar, wobei
die Gefahr von nicht ausreichender Isolierung und damit von unerwünschten Wärmeverlusten
besteht.
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Eine
Kaskadeneinheit für eine Heizungsanlage der vorstehend
genannten Art ist beispielsweise aus
EP 1 036 993 A2 bekannt. Bei dieser bekannten Kaskadeneinheit
ist vorgesehen, dass der Sammler und der Verteiler fest mit der
hydraulischen Weiche verbunden sind und mit dieser eine vorgefertigte, transportable
Bau- und Montageeinheit bilden.
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Mit
einer solchen Kaskadeneinheit wird zwar der am Ort der Aufstellung
einer Heizungsanlage nötige Montageaufwand vermindert,
jedoch ist die Kaskadeneinheit in ihrer vormontierten Ausführung
ein relativ sperriges Element, das viel Platz bei seiner Lagerung
und seinem Transport benötigt. Das Problem stellt sich
insbesondere bei Kaskadeneinheiten für große Heizungsanlagen
mit einer großen Zahl von Kesseln, was in der Praxis Längen
des Sammlers und Verteiler von bis zu sechs Meter oder mehr erfordert.
Nachteilig ist weiterhin, dass bei derart großen Kaskadeneinheiten
das Gewicht so hoch wird, dass die Kaskadeneinheit nicht mehr von
zwei Personen getragen werden kann. Dies ist bei dem Aufbau einer zugehörigen
Heizungsanlage ein Nachteil, der nur durch größeren
Personaleinsatz oder, falls es die räumlichen Gegebenheiten
erlauben, durch den Einsatz von technischen Hilfsmitteln, wie Hubwagen oder
Kräne oder dergleichen, behoben werden kann. Ungünstig
ist auch, dass viele verschiedene Ausführungen gefertigt
werden und vorgehalten werden müssen, um verschiedene Vorgaben
hinsichtlich Kesselzahl und Kesseltyp erfüllen zu können.
Dies erschwert die Logistik und erhöht das Risiko von Falschbestellungen
oder Falschlieferungen.
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Für
die vorliegende Erfindung stellt sich daher die Aufgabe, eine hydraulische
Weiche der eingangs genannten zu schaffen, die die dargelegten Nachteile
vermeidet und die insbesondere weniger Aufwand und Raum bei Lagerung
und Transport benötigt, bei der die Gefahr von Beschädigungen,
insbesondere beim Transport, auf ein Minimum reduziert ist und bei
der eine thermische Isolierung vereinfacht ist. Weiterhin soll eine
Kaskadeneinheit für eine Heizungsanlage der eingangs genannten
Art geschaffen werden, die die vorstehend hinsichtlich der bekannten
Kaskadeneinheit dargelegten Nachteile vermeidet und die insbesondere
weniger logistischen Aufwand erfordert, die mit geringem Personalaufwand
und ohne besondere technische Hilfsmittel, wie Hubwagen oder Kräne,
handhabbar und montierbar ist und die an unterschiedlich große
Heizungsanlagen mit unterschiedlichen Kesselzahlen und unterschiedlichen
Kesseltypen flexibel anpassbar ist.
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Die
Lösung des ersten Teils der Aufgabe, der die hydraulische
Weiche betrifft, gelingt erfindungsgemäß mit einer
hydraulischen Weiche der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet
ist, dass die hydraulische Weiche wenigstens einen auf einer äußeren
Oberfläche der Gehäusewand oder in der Gehäusewand
ihres Weichengehäuses liegenden Verbindungsflansch aufweist,
mittels dem die hydraulische Weiche zumindest mit dem Kesselvorlaufsammler
und dem Kesselrücklaufverteiler hydraulisch und mechanisch
verbindbar ist.
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Mit
der erfindungsgemäßen Gestaltung der hydraulischen
Weiche wird erreicht, dass zumindest ein Teil der an der Weiche
vorhandenen Anschlüsse nicht mehr störend nach
außen über das Weichengehäuse hinausragt.
Vielmehr liegt erfindungsgemäß mindestens ein
Verbindungsflansch auf einer äußeren Oberfläche
der Gehäusewand oder in der Gehäusewand des Weichengehäuses
der hydraulischen Weiche. Hierdurch wird die hydraulische Weiche kompakt
und benötigt dadurch weniger Raum bei ihrer Lagerung und
bei ihrem Transport. Auch am Aufstellungsort einer Heizungsanlage
wird mit der erfindungsgemäßen Weiche Platz eingespart.
Dies ist bei den häufig vorzufindenden beengten Platzverhältnissen
von Vorteil, denn zur Reduzierung von Baukosten wird immer ein möglichst
kleiner Heizungsraum angestrebt. Zudem ist ein auf oder in der Gehäusewand
liegender Verbindungsflansch gegen Beschädigungen weitaus
unempfindlicher als ein nach außen vorragender längerer
Rohrstutzen, so dass auch in dieser Hinsicht die erfindungsgemäße
hydraulische Weiche verbesserte Eigenschaften aufweist. Schließ lich
erleichtert die erfindungsgemäße Ausführung
der hydraulischen Weiche deren thermische Isolierung, insbesondere
im Bereich der von der Weiche abgehenden Rohrverbindungen oder anderen Elemente
einer Heizungsanlage, weil der Verbindungsflansch oder die Verbindungsflansche
nicht mehr von einem vom Weichengehäuse abragenden Rohr
radial vorstehen, sondern auf oder in der Oberfläche der
Gehäusewand der Weiche liegen. Damit wird auch eine mögliche
Fehlerquelle bei der Ausführung von Isolationsarbeiten
an der hydraulischen Weiche und den übrigen Teilen einer
zugehörigen Heizungsanlage vermieden.
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Eine
weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Weiche
sieht vor, dass die hydraulische Weiche wenigstens einen auf einer äußeren
Oberfläche der Gehäusewand oder in der Gehäusewand
ihres Weichengehäuses liegenden weiteren Verbindungsflansch
aufweist, mittels dem die hydraulische Weiche mit dem Heizkreisvorlauf
und Heizkreisrücklauf hydraulisch und mechanisch verbindbar
ist. Die vorstehend beschriebenen Vorteile der erfindungsgemäßen
Weiche ergeben sich in noch größerem Umfang, wenn
nicht nur der Verbindungsflansch oder die Verbindungsflansche zu
dem Kesselvorlaufsammler und dem Kesselrücklaufverteiler,
sondern auch die Verbindungsflansche zu dem Heizkreisvorlauf und zum
Heizkreisrücklauf entsprechend ausgeführt sind, wie
zuvor beschrieben wurde.
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Um
die Montagearbeiten beim Anschluss weiterführender Rohrleitungen
oder anderer Elemente einer Heizungsanlage an die erfindungsgemäße Weiche
möglichst einfach zu halten, sind bevorzugt die Verbindungsflansche
Schraubflansche oder Schweißflansche.
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Um
ein mechanisch besonders sichere und belastbare Verbindung zu erzielen,
ist bevorzugt auf einer inneren Oberfläche der Gehäusewand
lagegerecht zu mindestens einem Verbindungsflansch eine Verstärkungsunterlage
angeordnet oder angebracht.
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Bevorzugt
ist in dem/jedem Verbindungsflansch jeweils eine Vorlaufverbindung
oder eine Rücklaufverbindung ausgebildet, so dass jedes
an die Weiche anzuschließendes Rohr oder sonstiges Element,
wie Sammler und Verteiler, jeweils individuell angeschlossen werden
können.
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Alternativ
ist vorgesehen, dass in dem/jedem Verbindungsflansch jeweils eine
Vorlaufverbindung und eine Rücklaufverbindung ausgebildet
sind. In dieser Ausgestaltung werden zwei Verbindungen innerhalb
desselben Flansches hergestellt, was die Montage einer Heizungsanlage
beschleunigt und erleichtert und was eine kompakte Anordnung, insbesondere
von Sammler und Verteiler ermöglicht.
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Die
an dem Verbindungsflansch oder an den Verbindungsflanschen benötigten
Verbindungsmittel zur Verbindung mit weiteren, an den Flanschen
anzubringenden Elementen der Heizungsanlage können unterschiedlich
ausgeführt sein. Eine erste Ausführung schlägt
vor, dass an dem/jedem Verbindungsflansch nach außen vorstehende
Gewindebolzen angebracht sind. Zur Fixierung einer Flanschverbindung
werden hier auf die Gewindebolzen aufschraubbare Muttern verwendet.
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In
einer alternativen Ausführung sind in oder an dem/jedem
Verbindungsflansch nach außen offene und nach innen geschlossene
Gewindebohrungen angebracht. In die Gewindebohrungen können Schrauben
eingedreht werden, um eine solche Flanschverbindung zu fixieren.
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Eine
dritte diesbezügliche Ausführung sieht vor, dass
in dem/jedem Verbindungsflansch Bohrungen angebracht sind und dass
deckungsgleich mit den Bohrungen Gewindehülsen mit je einer
nach außen offene und nach innen geschlossene Gewindebohrungen
innenseitig an der mit lagegerechten Bohrungen versehenen Gehäusewand
angebracht sind. Diese Ausführung erlaubt eine besonders
flache Gestaltung der Verbindungsflansche und stellt gleichzeitig
ausreichend große Gewindelängen in den Gewindehülsen
zur Verfügung, so dass die nötige mechanische
Festigkeit der Verbindung sicher erreicht wird.
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Eine
weitere Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Weiche
sieht vor, dass im Innenraum des Weichengehäuses mindestens
eine Trennwand angeordnet ist, die innerhalb des Weichengehäuses eine
Verbindungsleitung von dem an den Kesselvorlaufsammler anschließbaren
Verbindungsflansch in einen von dem Verbindungsflansch entfernten
Bereich des Innenraums des Weichengehäuses und/oder eine
Verbindungsleitung von dem an den Heizkreisrücklauf anschließbaren
Verbindungsflansch in einen von dem Verbindungsflansch entfernten
Bereich des Innenraums des Weichengehäuses bildet, wobei
vorzugsweise die Verbindungsleitung oder die Verbindungsleitungen
im Bereich eines Auslaufes des Heizkreisvorlaufs mündet/münden. Die
gemäß den vorstehenden Angaben ausgeführte Trennwand
erlaubt einen kompakten Verbindungsanschluss zwischen der Weiche
einerseits und dem Sammler und Verteiler andererseits mit nahe beieinanderliegender
Vorlauf- und Rücklaufverbindungen, ohne dass die hydraulische
Funktion der Weiche beeinträchtigt wird. Die so ausgeführte
Trennwand stellt zudem einen weiteren Beitrag zu einer rationellen und
kostengünstigen Fertigung der erfindungsgemäßen
hydraulischen Weiche dar.
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Um
die zuvor erwähnte Trennwand vorteilhaft einstückig
fertigen zu können, ist die Trennwand vorzugsweise in ihrem
von dem Verbindungsflansch entfernten Endbereich mit mindestens
einer Durchbrechung versehen. Mit dieser Durchbrechung wird die
Weichenfunktion gewährleistet, gemäß der
ein Austausch des durch die Heizungsanlage zirkulierenden Wärmetransportmediums,
z. B. Wasser, zwischen Vorlaufseite und Rücklaufseite innerhalb
der Weiche durch die Durchbrechung ermöglicht wird, sofern
die Massenströme des Wärmetransportmediums auf
der Kesselseite und der Heizkreisseite nicht ausgeglichen sind.
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Wie
an sich bekannt, besteht eine hydraulische Weiche der vorliegenden
Art bevorzugt aus Stahl, so dass sich ein Verbinden der einzelnen
Teile der Weiche durch Schweißen anbietet. Ein übliches Elektroschweißen
oder autogenes Schweißes hat aber den Nachteil, dass eine
große Wärmeenergiemenge in das Material eingebracht
wird, was häufig zu einem thermischen Verzug der Weiche
oder ihrer Einzelteile führt. Dieser Verzug macht Richtarbeiten erforderlich,
die praktisch nur manuell durchgeführt werden können
und entsprechend aufwendig und teuer sind. Erfindungsgemäß wird
deshalb vorgeschlagen, dass der/jeder Verbindungsflansch und/oder
die/jede Verstärkungsunterlage und/oder Gewindebolzen und/oder
die Gewindehülsen und/oder die Trennwand mittels Laserschweißung oder
Laserdurchstrahlschweißung mit der übrigen Weiche
verbunden ist/sind. Eine Laserschweißung ist räumlich
sehr exakt ausführbar und trägt zudem wegen der
hohen Energiedichte im Strahl nur eine relativ geringe Wärmeenergiemenge
in das Material der Weiche ein, so dass ein thermischer Verzug bei einer
Laserschweißung praktisch nicht mehr auftritt. Eine Laserdurchstrahlschweißung
bietet zudem noch den Vorteil, dass ein Bereich, in dem eine Schweißnaht
angebracht werden soll, nicht unmittelbar zugänglich sein
muss; vielmehr kann durch das Material hindurch eine Schweißnaht
an der Unterseite des Materials mittels der Laserdurchstrahl schweißung
erzeugt werden. Dies ist ein weiterer Beitrag zur Vereinfachung
der Fertigung der Weiche und damit zu einer sehr wirtschaftlichen
Herstellung.
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Um
insbesondere bei einer lösbaren Ausgestaltung der Verbindungsflansche
die Verbindungen sicher abzudichten, schlägt die Erfindung
vor, dass dem/jedem Verbindungsflansch eine Dichtung zugeordnet
ist, die als loser Dichtring aus einem Elastomer, vorzugsweise mit
Metalleinlage, oder als mittels einer umlaufenden Außennut
in den Verbindungsflansch einsetzbarer oder einrastbarer Dichtring
ausgeführt ist. Ein Dichtring der zuerst genannten Art
hat den Vorteil, dass er als sogenannter Gummi-Metall-Dichtring
ein gängiges Bauteil ist, das hier eingesetzt werden kann.
In der zweiten Ausführung ist der Dichtring mit der umlaufenden
Außennut vorteilhaft unverlierbar in den Verbindungsflansch
einsetzbar, was eine besonders hohe Sicherheit ergibt.
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Eine
andere Möglichkeit zur exakten Positionierung und Sicherung
des Dichtrings besteht darin, dass dieser vorzugsweise mit zu den
Gewindebolzen oder Gewindebohrungen deckungsgleichen Löchern versehen
ist.
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Die
Lösung des zweiten Teils der Aufgabe, der die Kaskadeneinheit
betrifft, gelingt erfindungsgemäß mit einer Kaskadeneinheit
der eingangs genannten Art, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die
Kaskadeneinheit modular aufgebaut ist, dass ein erstes Modul der
Kaskadeneinheit die hydraulische Weiche ist, die wenigstens einen
auf einer äußeren Oberfläche der Gehäusewand
oder in der Gehäusewand ihres Weichengehäuses
liegenden Verbindungsflansch aufweist, und dass ein zweites Modul der
Kaskadeneinheit durch ein Sammler/Verteiler-Element gebildet ist,
das an mindestens einem Ende wenigstens einen Verbindungsflansch
aufweist, der mit dem Verbindungsflansch des ersten Moduls verbunden
oder verbindbar ist.
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Die
erfindungsgemäße modulare Bauweise der Kaskadeneinheit
schafft die Möglichkeit, die Module einzeln vorzufertigen,
zu lagern und zu transportieren und sie erst am Ort der Aufstellung
einer Heizungsanlage miteinander zu verbinden. Dabei kann jedes
Modul in unterschiedlichen Ausführungen vorgefertigt werden,
so dass aus den unterschiedlichen Ausführungen dann das
dem jeweiligen Bedarf entsprechende Modul ausgewählt werden
kann. Das zweite Modul kann z. B. in unterschiedlichen Ausführungen
für unterschiedliche Zahlen von damit zu verbindenden Heizkessel
und/oder für unterschiedliche, herstellerspezifische Kesseltypen
ausge führt werden. Je nach Zahl der zur Heizungsanlage
gehörenden Heizkessel kann außerdem das zweite
Modul einmal, zweimal oder noch häufiger vorgesehen werden,
wodurch die Kaskadeneinheit in ihrer Größe, entsprechend
der Zahl der anzuschließenden Heizkessel, flexibel angepasst
werden kann. Auch eine nachträgliche Vergrößerung
der Kaskadeneinheit bleibt möglich, da einem oder mehreren
vorhandenen zweiten Modulen später ein oder mehrere zweite Module
hinzugefügt werden können, indem über
die vorhandenen Verbindungsflansche jedes weitere zweite Modul angeschlossen
wird.
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In
weiterer Ausgestaltung der Kaskadeneinheit wird vorgeschlagen, dass
das zweite Modul in einer Ausführung mit je einem Verbindungsflansch
an seinen beiden Enden und in einer anderen Ausführung
mit einem Verbindungsflansch an seinem weichenseitigen Ende und
mit einem dicht verschlossenen anderen Ende ausgeführt
ist. Mit dem zweiten Modul mit je einem Verbindungsflansch an seinen beiden
Enden kann ein weiteres Modul bei Bedarf verbunden werden; das zweite
Modul in der zweiten Ausführung ist als End-Modul gedacht,
das das Sammler/Verteiler-Element am weichenfernen Ende abschließt.
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Weiter
ist erfindungsgemäß vorgesehen, dass ein drittes
Modul der Kaskadeneinheit durch einen Heizkreisverteiler gebildet
ist, der an mindestens einem Ende wenigstens einen Verbindungsflansch aufweist.
In dieser Ausführung ist die Kaskadeneinheit um ein drittes
Modul erweitert, mit dem die Heizkesselanordnung mit mehreren Heizkreisen
auf einfache Art und Weise verbunden werden kann. Somit wird die
Erstellung der Heizungsanlage auch auf der Seite der Heizkreisverteilung
einfacher und zeitsparend.
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Erfindungsgemäß ist
ein viertes Modul der Kaskadeneinheit durch ein Winkelstück
mit zwei Verbindungsflanschen gebildet. Mittels dieses vierten Moduls
kann eine Eckanordnung der Kaskadeneinheit auf einfache Art und
Weise realisiert werden, um insbesondere räumlichen Vorgaben
am Aufstellungsort einer Heizungsanlage Rechnung tragen zu können.
Dabei kann das vierte Modul beispielsweise zwischen der hydraulischen
Weiche als erstem Modul und dem daran anschließenden zweiten
Modul oder auch zwischen zwei zweiten Modulen oder zwischen der
hydraulischen Weiche und dem Heizkreisverteiler oder zwischen zwei
Heizkreisverteilern eingefügt werden.
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In
weiterer Ausgestaltung der Kaskadeneinheit wird vorgeschlagen, dass
ein fünftes Modul der Kaskadeneinheit durch ein T-Stück
mit drei Verbindungsflanschen gebildet ist. Mit diesem fünften
Modul besteht beispielsweise die Möglichkeit, zwei zweite
Module nach zwei verschiedenen Seiten ausgerichtet mit der hydraulischen
Weiche zu verbinden. Hierdurch ist dann eine Anordnung möglich,
bei der die hydraulische Weiche in der Mitte zwischen zwei zweiten
Modulen oder zwischen zwei Anordnungen aus mehreren zweiten Modulen
angeordnet ist.
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Um
die einzelnen Module innerhalb der Kaskadeneinheit sowohl hydraulisch
als auch mechanisch sicher und stabil zu verbinden, sind bevorzugt die
Verbindungsflansche Schraubflansche oder Schweißflansche.
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Innerhalb
der modularen Kaskadeneinheit sind selbstverständlich alle
Verbindungsflansche zueinander passend bzw. miteinander kompatibel
ausgeführt, um alle in der Praxis benötigten Kombinationen
von verschiedenen Modulen mittels der Verbindungsflansche herstellen
zu können.
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Zwecks
Erzielung einer kompakten Bauweise und einer einfachen Verbindung
des zweiten Moduls mit dem ersten Modul wird vorgeschlagen, dass in
dem zweiten Modul der Kesselvorlaufsammler und der Kesselrücklaufverteiler
unmittelbar über- oder nebeneinander angeordnet und miteinander
verbunden sind. In dieser Ausführung ist zweckmäßig
in der zugehörigen Flanschverbindung sowohl eine Vorlaufverbindung
als auch eine Rücklaufverbindung ausgebildet, so dass mit
dem Herstellen der Flanschverbindung beide benötigten hydraulischen
Verbindungen gleichzeitig hergestellt werden.
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Eine
weitere Erleichterung und Beschleunigung der Montagearbeiten bei
der Erstellung einer Heizungsanlage kann dadurch erreicht werden,
dass vorzugsweise der Kesselvorlaufsammler und der Kesselrücklaufverteiler
des zweiten Moduls jeweils mit vorbereiteten, für eine
Gruppe aus zwei oder mehr Heizkessel angepasst platzierten und ausgerichteten
Anschlussstutzen zum Anschluss der Kesselvorläufe und der
Kesselrückläufe ausgeführt sind. Damit
können die Heizkessel ohne Anpassungsarbeiten schnell und
einfach mit den zugehörigen Anschlüssen am Kesselvorlaufsammer
und Kesselrücklaufverteiler verbunden werden. In Anpassung
an unterschiedliche am Markt angebotene Heizkessel werden zweckmäßig
verschiedene zweite Module jeweils kesselspezifisch vorgefertigt,
so dass für eine bestimm te Heizungsanlage mit bestimmten
Kesseln nur noch die dazu passenden zweiten Module ausgewählt
werden müssen.
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Eine
weitere Ausgestaltung der Kaskadeneinheit sieht vor, dass an dem/jedem
zweiten Modul die Anschlussstutzen zum Anschluss der Kesselvorläufe
und der Kesselrückläufe für zwei oder
mehr Seite an Seite nebeneinander angeordnete Heizkessel angepasst
platziert und ausgerichtet sind. Diese Ausgestaltung der Kaskadeneinheit
eignet sich insbesondere für eine hängende Anordnung
von Heizkesseln an einer Wand eines Heizungsraums, wobei sich eine übersichtliche
und optisch ansprechende Anordnung der Heizkessel nebeneinander
ergibt.
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Eine
diesbezüglich alternative Ausgestaltung der Kaskadeneinheit
gemäß Erfindung schlägt vor, dass an
dem/jedem zweiten Modul die Anschlussstutzen zum Anschluss der Kesselvorläufe
und der Kesselrückläufe für zwei oder
mehr paarweise Rücken an Rücken angeordnete Heizkessel
angepasst platziert und ausgerichtet sind. Bei dieser Anordnung können
jeweils zwei Heizkessel Rücken an Rücken angeordnet
werden, so dass beispielsweise eine Anordnung im Zentrum eines Heizungsraum
ermöglicht wird, wobei beiderseits der Anordnung der Kaskadeneinheit
und der Kessel Zugang zu den Heizkesseln besteht.
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Insbesondere
für solche Fälle, in denen eine hängende
Anbringung der Heizkessel an einer Wand oder Decke eines Heizungsraums
nicht möglich ist und/oder eine stehende Aufstellung auf
dem Boden eines Heizungsraums nicht gewünscht ist, schlägt die
Erfindung vor, dass ein sechstes Modul der Kaskadeneinheit durch
einen Tragrahmen gebildet ist und dass auf dem zweiten Modul oder
auf einer Anordnung aus mehreren zweiten Modulen mindestens ein
sechstes Modul für die Halterung jeweils eines oder mehrerer
Heizkessel anbringbar ist. In dieser Ausgestaltung der Kaskadeneinheit
wird die Möglichkeit geschaffen, mittels des sechsten Moduls
die Heizkessel auf der Kaskadeneinheit selbst anzubringen, ohne
dass dafür eine passend angeordnete Wand oder Decke eines
Heizungsraums benötigt wird. Die zweiten Module sind zweckmäßig
mit vorbereiteten Anschlusselementen zur Anbringung eines oder mehrerer
Tragrahmen ausgebildet, wobei dann bei Bedarf ein Tragrahmen daran
angebracht wird. Falls ein Tragrahmen nicht benötigt wird,
bleiben die zweiten Module ohne Tragrahmen.
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Insbesondere
für Kaskadeneinheiten, bei denen die Möglichkeit
einer nachträglichen Erweiterung auf eine größere
Zahl von Heizkesseln offen gehalten werden soll, ist vorgesehen,
dass bei dem zweiten Modul in seiner Ausführung mit je
einem Verbindungsflansch an seinen beiden Enden der eine Verbindungsflansch
mittels einer daran anbringbaren Flanschplatte dicht verschließbar
ist. Eine Vergrößerung der Zahl der zweiten Module
ist hier einfach dadurch möglich, dass die Flanschplatte
abgenommen wird und dass an deren Stelle ein oder mehrere zweite
Module mit dem Verbindungsflansch des vorhandenen zweiten Moduls
verbunden werden.
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Es
besteht nicht nur die Möglichkeit, neue Heizungsanlagen
mit der erfindungsgemäßen Kaskadeneinheit zu erstellen;
auch bei schon bestehende Anlagen kann eine Kaskadeneinheit gemäß Erfindung
anstelle einer alten Kaskadeneinheit eingebaut werden. Insbesondere
dafür wird vorgeschlagen, dass ein siebtes Modul der Kaskadeneinheit
durch einen Rohrflansch-Anschlussstutzen gebildet ist, der mit seinem
einen Ende mit einem der am ersten Modul vorhandenen Verbindungsflansche
verbindbar ist und dessen anderes Ende als konventionelles Rohranschlussende
ausgeführt ist. An das Rohranschlussende können
dann in konventioneller Weise, z. B. mittels Überwurfmutter-Verschraubung,
Rohrleitungen angeschlossen werden, ohne dass diese Rohrleitungen
für die neue Kaskadeneinheit ausgetauscht werden müssten.
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Um
die Installation der Kaskadeneinheit an deren Aufstellungsort weiter
zu erleichtern, wird vorgeschlagen, dass das erste Modul und/oder
das zweite Modul mit auf einem Boden eines Aufstellungsraums aufstellbaren
Füßen und/oder mit an einer Wand oder Decke eines
Aufstellungsraums anbringbaren Trägern oder mit vorbereiteten
Verbindungselementen dafür ausgestattet ist. Die Füße oder
Träger können dabei an dem ersten und/oder zweiten
Modul fest angebracht sein; bevorzugt sind jedoch an dem ersten
und/oder zweiten Modul vorbereitete Verbindungselemente zur Anbringung
jeweils eines oder mehrerer Füße oder Träger
vorgesehen, um je nach Bedarf unterschiedliche Füße
oder Träger anbringen zu können. In dieser letzten
Ausgestaltung bilden dann auch die Füße oder Träger
Module der Kaskadeneinheit.
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Zwecks
Anpassung an unterschiedliche räumliche Gegebenheiten und
zur Anpassung an vorgegebene Anschlüsse sind zweckmäßig
die zuvor erwähnten Füße und/oder Träger
höhen- und/oder längenverstellbar.
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Im
Folgenden werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand
einer Zeichnung erläutert. Die Figuren der Zeichnung zeigen:
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1 eine
hydraulische Weiche in einer ersten Ausführung in perspektivischer
Ansicht,
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2 die
hydraulische Weiche in einer zweiten Ausführung in einer
aufgeschnittenen perspektivischen Ansicht,
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3 die
hydraulische Weiche in einer dritten Ausführung in gleicher
Darstellung wie in 2,
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4 die
hydraulische Weiche in einer vierten Ausführung in einer
perspektivischen Ansicht,
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5 die
hydraulische Weiche in einer fünften Ausführung,
ebenfalls in perspektivischer Ansicht,
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6 die
hydraulische Weiche in einer sechsten Ausführung in aufgeschnittener
perspektivischer Darstellung,
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7 die
hydraulische Weiche in einer siebten Ausführung in aufgeschnittener
perspektivischer Darstellung,
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8 eine
Kaskadeneinheit mit modularem Aufbau in einer Ausführung
mit vier nebeneinander angeordneten Heizkesseln,
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9 ein
zweites Modul der Kaskadeneinheit in einer ersten Ausführung
in Ansicht,
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10 das
zweite Modul in einer zweiten Ausführung in Ansicht,
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11 das
zweite Modul in einer dritten Ausführung in Ansicht,
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12 das
zweite Modul in einer vierten Ausführung in Ansicht,
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13 das
zweite Modul in einer fünften Ausführung in Ansicht,
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14 einen
Ausschnitt aus einem ersten und zweiten Modul im Bereich einer zwischen
beiden herzustellenden Flanschverbindung, in perspektivischer Ansicht,
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15 das
Detail aus 14 in einem horizontalen Schnitt,
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16 ein
Detail aus dem in 15 rechts dargestellten ersten
Modul, im Querschnitt,
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17 die
Kaskadeneinheit in einer weiteren Ausführung in perspektivischer
Ansicht,
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18 einen
Flanschverbindungsbereich zwischen einem ersten und einem zweiten
Modul in einer geänderten Ausführung, in perspektivischer Ansicht,
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19 den
Flanschverbindungsbereich aus 18 in
einem horizontalen Schnitt,
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20 eine
Kaskadeneinheit mit zwei nebeneinander angeordneten Heizkesseln
in perspektivischer Ansicht,
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21 eine
weitere Kaskadeneinheit, nun mit vier Heizkesseln, ebenfalls in
perspektivischer Ansicht,
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22 eine
hydraulische Weiche als erstes Modul und ein T-Stück als
weiteres Modul einer Kaskadeneinheit, in perspektivischer Ansicht,
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23 eine
weitere Kaskadeneinheit in perspektivischer Ansicht,
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24 ein
zweites Modul mit einem darauf angeordneten Tragrahmen als weiteres
Modul einer Kaskadeneinheit,
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25 eine
Kaskadeneinheit mit einem ersten Modul und drei zweiten Modulen
sowie einem Tragrahmen als weiteres Modul,
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26 eine
Kaskadeneinheit mit zwei Paaren von Rücken an Rücken
an dem Tragrahmen-Modul angeordneten Heizkesseln,
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27 ein
Rohrflansch-Anschlussstück als weiteres Modul der Kaskadeneinheit,
in perspektivischer Ansicht, und
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28 eine
weitere Kaskadeneinheit mit einem ersten Modul, einem zweiten Modul
und einem Heizkreisverteiler als weiteres Modul, in perspektivischer
Ansicht.
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1 zeigt
eine erste hydraulische Weiche 5 in einer perspektivischen
Ansicht. Die hydraulische Weiche 5 besitzt in üblicher
Art und Weise ein im Querschnitt rechteckiges Weichengehäuse 50,
das in seiner Betriebsstellung im Wesentlichen vertikal verläuft.
Das Weichengehäuse 50 wird aus Gehäusewänden 50' gebildet,
die üblicherweise aus Stahl bestehen.
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In
einem unteren Bereich der rechten, dem Betrachter zugewandten Gehäusewand 50' ist
ein Verbindungsflansch 61 unmittelbar auf der Oberfläche
der betreffenden Gehäusewand 50' angeordnet. Dieser
Verbindungsflansch 61 enthält in seinem Inneren
eine Vorlaufverbindung zu einem Kesselvorlaufsammler 3 und
eine Rücklaufverbindung zu einem Kesselrücklaufverteiler 4,
die hier jeweils nur angedeutet sind. Der Sammler 3 und
der Verteiler 4 besitzen an ihrem weichenseitigen Ende
einen gemeinsamen Verbindungsflansch 62, der passend zum Verbindungsflansch 61 an
der hydraulischen Weiche 5 ausgeführt ist und
die in dem Zustand gemäß 1 bereits
miteinander verbunden sind, hier durch ein umlaufende Schweißnaht.
Es handelt sich hier bei den Verbindungsflanschen 61 und 62 also
um Schweißflansche.
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An
der nach links hinten weisenden, vom Betrachter abgewandten Gehäusewand 50' des
Weichengehäuses sind zwei weitere Verbindungsflansche 51 und 52 angeordnet,
die ebenfalls unmittelbar auf der Oberfläche der zugehörigen
Gehäusewand 50' liegen. Der Verbindungsflansch 51 liegt
dabei nahe dem oberen Ende des Weichengehäuses 50, während
der andere Verbindungsflansch 52 nahe dem unteren Ende
des Weichengehäuses 50 angeordnet ist. Diese Verbindungsflansche 51 und 52 dienen
zum Anschluss eines Heizkreisvorlaufs und Heizkreisrücklaufs,
die hier nicht dargestellt sind.
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Die 1 veranschaulicht,
dass bei der hydraulischen Weiche 5 als einzelnes Element
eine sehr kompakte Bauweise erreicht wird, weil keiner der Verbindungsflansche 51, 52, 61 relativ
zur äußeren Oberfläche des Weichengehäuses 50 merklich nach
außen vorragt. Vielmehr liegen hier alle Verbindungsflansche 51, 52, 61 flach
auf der äußeren Oberfläche der zugehörigen
Gehäusewände 50', so dass die Verbindungsflansche 51, 52, 61 bei
der Lagerung und beim Transport der hydraulischen Weiche 5 praktisch
keinen zusätzlichen Raum beanspruchen. Auch im mit weiteren
Elementen verbundenen Zustand, wie in 1 rechts
unten durch die ausschnittsweise dargestellten Sammler 3 und
Verteiler 4 angedeutet ist, liegt die Flanschpaarung aus
den Verbindungsflanschen 61, 62 auch noch sehr
flach auf der Oberfläche der Gehäusewand 50'.
was insbesondere das Anbringen einer Isolierummantelung an der hydraulischen
Weiche 5 und dem Sammler 3 und Verteiler 4 erleichtert.
Das gleiche gilt für Rohrleitungen, die mit passenden Flanschen
an den Verbindungsflanschen 51 und 52 anzubringen
sind.
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2 zeigt
eine zweite hydraulische Weiche 5 in einer aufgeschnittenen
perspektivischen Ansicht. Auch hier hat die hydraulische Weiche 5 ein
vertikal ausgerichtetes Weichengehäuse 50, das
aus Gehäusewänden 50' besteht. Dem Betrachter
zugewandt ist nun die Gehäusewand 50' mit den
Verbindungsflanschen 51 und 52. Nach rechts hinten
weist hier die Gehäusewand 50' mit dem Verbindungsflansch 61.
In dem Verbindungsflansch 61 sind sowohl eine Vorlaufverbindung 60 als
auch eine Rücklaufverbindung 60' angeordnet, so
dass beide Verbindungen in dem einem Verbindungsflansch 61 zusammengefasst
sind.
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Auf
der gegenüberliegenden Seite sind die Verbindungsflansche 51 und 52 jeweils
nur für eine einzelne Strömungsverbindung ausgelegt,
wobei an dem oberen Verbindungsflansch 51 ein Heizkreisvorlauf
und an dem unteren Verbindungsflansch 52 ein Heizkreisrücklauf
anschließbar ist. Zur Anbringung von Verbindungsflanschen
von an der Weiche 5 anzuschließenden weiteren
Elementen sind die Verbindungsflansche 51, 52, 61 hier
mit nach außen vorstehenden Gewindebolzen 68 ausgeführt,
die jeweils mit ihrem weichenseitigen Ende mit der zugehörigen Gehäusewand 50' verschweißt
sind. Die Schweißverbindung ist dabei bevorzugt eine Laserschweißung,
da sie räumlich sehr exakt ausgeführt werden kann
und weil sie das Weichengehäuse 50 und die Gewindebolzen 68 thermisch
nur relativ gering belastet, so dass kein thermischer Verzug eintritt.
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Weiter
ist bei der in 2 gezeigten hydraulischen Weiche 5 in
deren Innenraum 54 eine Trennwand 53 angeordnet.
Diese Trennwand 53 verläuft von einem Zwischenbereich
zwischen Vorlaufverbindung 60 und Rücklaufverbindung 60' zunächst
um eine kurze Strecke nach innen in den Innenraum 54 hinein
und biegt dort rechtwinklig nach oben ab und reicht bis zum oberen
Ende des Weichengehäuses 50. Durch diese Trennwand 53 wird
vom Innenraum 54 eine Verbindungsleitung 53' abgeteilt,
die die Vorlaufverbindung 60 des Verbindungsflansches 61 mit einem
oberen Innenraumbereich 54' des Innenraums 54 verbindet.
In ihrem oberen Endbereich hat dazu die Trennwand 53 eine
Vielzahl von Durchbrechungen 55.
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Im
Einsatz der hydraulischen Weiche 5 wird diese von einem
Wärmetransportmedium, zum Beispiel Wasser, durchströmt.
Von einem oder mehreren Heizkesseln erhitztes Wasser strömt
dabei zunächst durch die Vorlaufverbindung 60 und
die Leitung 53' sowie die Durchbrechungen 55 in
den oberen Innenraumbereich 54' des Innenraums 54.
Das heiße Wasser strömt von dort im Normalfall
ganz oder zum größten Teil durch den Verbindungsflansch 51 in
einen zugehörigen, hier nicht dargestellten Heizkreisvorlauf
und somit zu im Heizkreis angeordneten Wärmeverbrauchern.
Das in den Wärmeverbrauchern abgekühlte Wasser
gelangt über einen hier ebenfalls nicht dargestellten Heizkreisrücklauf
durch den Verbindungsflansch 52 wieder in den Innenraum 54 des Weichengehäuses 50,
nun jedoch in einen unteren Bereich des Innenraums 54.
Von dort fließt das abgekühlte Wasser durch die
Rücklaufverbindung 60' innerhalb des Verbindungsflansches 61 in
den daran angeschlossenen, in 2 nicht
dargestellten Kesselrücklaufverteiler. Sofern die Wassermengen,
die im Kesselkreis und im Heizkreis zirkulieren, ausgeglichen sind,
findet innerhalb der hydraulischen Weiche 5 keine Strömung
zwischen den verschiedenen Kreisen statt. Bei unausgeglichenen Strömungskreisen kann
aber ein Strömungsausgleich erfolgen, indem durch den Innenraum 54 entweder
heißes Wasser von oben nach unten fließt oder
umgekehrt kaltes Wasser von unten nach oben strömt.
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Wie
die 2 veranschaulicht, hat die Trennwand 53 eine
vergleichsweise einfache Form, so dass sie einfach herstellbar ist.
Außerdem ist sie relativ einfach in das Innere des Weichengehäuses 50 integrierbar
und sie kann dort auf einfach Art und Weise fixiert werden. Das
Fixieren erfolgt hier vorzugsweise ebenfalls mittels Laserschweißung,
wobei auch eine Laserdurchstrahlschweißung von der Außenseite
des Weichengehäuses 50 her durch die Gehäusewände 50' hindurch
in die Kanten der Trennwand 53 möglich ist.
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3 zeigt
in gleicher Darstellungsweise wie die 2 eine weitere
hydraulische Weiche. Die Weiche 5 gemäß 3 unterscheidet
sich von der Weiche 5 gemäß 2 durch
die Ausführung der Verbindungsflansche 51, 52 und 61.
Bei der Weiche 5 gemäß 3 ist
im Bereich jedes Verbindungsflansches 51, 52, 61 je
eine Verstärkungsunterlage 66 auf einer inneren
Oberfläche der zugehörigen Gehäusewand 50' des
Weichengehäuses 50 angeordnet, beispielsweise
angeschweißt. Mit jeder Verstärkungsunterlage 66 sind
Gewindebolzen 68 fest verbunden, die zur Außenseite
des Weichengehäuses 50 vorragen und die zum Aufschrauben
von Muttern dienen, mit denen passende Verbindungsflansche von an
die Weiche 5 anzuschließenden weiteren Elementen
fixierbar sind. Auf diese Weise können die Gehäusewände 50' des
Weichengehäuses 50 relativ dünn ausgeführt
werden. Im Bereich der Verbindungsflansche 51, 52, 61 sorgen
die Verstärkungsunterlagen 66 für eine
ausreichende mechanische Stabilität, so dass die auftretenden
Kräfte problemlos aufgenommen werden können.
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In
ihren weiteren Teilen entspricht die hydraulische Weiche 5 gemäß 3 der
in 2 beschriebenen Ausführung.
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4 zeigt
in perspektivischer Ansicht eine weitere hydraulische Weiche 5,
für die charakteristisch ist, dass das Weichengehäuse 50 im
Vergleich zu den zuvor anhand von 1 bis 3 beschriebenen
Weichen 5 schmaler ausgeführt ist. Vorteilhaft können
auch bei dieser schmaler ausgeführten Weiche 5 die
gleichen Verbindungsflansche 51, 52, 61 verwendet
werden, solange nur das Weichengehäuse 50 nicht
schmaler wird als der freie Durchmesser der Strömungsverbindungen
in den Verbindungsflanschen 51, 52, 61.
Ein kleiner Überstand der Verbindungsflansche 51, 52, 61,
wie ihn die 4 veranschaulicht, ist dabei
nicht störend. Vorteilhaft liegen auch hier alle Verbindungsflansche 51, 52, 61 auf
der Oberfläche der zugehörigen Gehäusewände 50',
so dass hier eine kompakte Bauweise erzielt wird. Vorteilhaft können
unterschiedlich breite Weichen 5 mit identischen Verbindungsflanschen 51, 52, 61 ausgeführt
werden. Zur Fixierung von Verbindungsflanschen von weiteren Elementen,
die mit der Weiche 5 zu verbinden sind, dienen hier wieder
von den Verbindungsflanschen 51, 52, 61 nach
außen vorstehende Gewindebolzen 68.
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5 zeigt
ein weiteres Beispiel der hydraulischen Weiche 5, nun mit
Blick auf die Verbindungsflansche 51 und 52, an
denen jeweils ein Verbindungsflansch 65' angebracht werden
kann, der jeweils den Anfang eines Heizkreisvorlaufs 71 bzw.
das Ende eines Heizkreisrücklaufs 72 bildet. Die
Verbindungsflansche 51, 52 sind in diesem Beispiel
wieder auf die Oberfläche der zugehörigen Gehäusewand 50' des
Weichengehäuses 50 aufgelegt und dort fixiert,
vorzugsweise angeschweißt. In jedem Verbindungsflansche 51, 52 sind
mehrere Gewindebohrungen 69 angebracht. Deckungsgleich
mit den Gewindebohrungen 69 sind in den Verbindungsflanschen 65' Bohrungen 69' angebracht.
Durch diese Bohrungen 69' sind Schrauben 68' führbar
und in die Gewindebohrungen 69 einschraubbar, um die Verbindungsflansche 60' an
den Verbindungsflanschen 51 und 52 lösbar
zu befestigen.
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6 zeigt
eine hydraulische Weiche, für die charakteristisch ist,
dass deren Verbindungsflansche 51, 52, 61 in
der Ebene der jeweils zugehörigen Gehäusewand 50' des
Weichengehäuses 50 liegen, also praktisch überhaupt
nicht mehr nach außen über die Oberfläche
der jeweiligen Gehäusewand 50' vorragen. Zur Fixierung
von mit der Weiche 5 zu verbindenden weiteren Elementen
sind jedem Verbindungsflansch 51, 52, 61 Bohrungen 59 in
der Gehäusewand 50' zugeordnet. Hinter jeder Bohrung 59 ist an
der Innenseite der Gehäusewand 50' je eine Gewindehülse 6'' befestigt,
vorzugsweise angeschweißt. Im Inneren jeder Gewindehülse 69'' befindet
sich eine Gewindebohrung 69, die nach außen hin
offen ist und die zum Innenraum 54 des Weichengehäuses 50 geschlossen
ist.
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Durch
Eindrehen von in 6 nicht dargestellten Schrauben
in die Gewindebohrungen 69 der Gewindehülsen 69'' können
weitere Verbindungsflansche mit den Verbindungsflanschen 51, 52, 61 der
hydraulischen Weiche 5 lösbar verbunden werden.
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Im Übrigen
entspricht die Weiche 5 gemäß 6 den
Weichen gemäß den 2 und 3.
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7 zeigt
eine Ausführung der hydraulischen Weiche 5, für
die charakteristisch ist, dass sowohl die Anschlüsse zum
Heizkreisvorlauf und Heizkreisrücklauf als auch die Anschlüsse
zum Kesselvorlaufsammler und Kesselrücklaufverteiler in
jeweils einem Verbindungsflansch mit je zwei Strömungsverbindungen
zusammengefasst sind. An der nach rechts zum Betrachter weisenden
Gehäusewand 50' liegt der Verbindungsflansch 61,
der eine Vorlaufverbindung 60 und eine Rücklaufverbindung 60' zum Kesselvorlaufsammler
bzw. vom Kesselrücklaufverteiler, die hier nicht dargestellt
sind, aufweist. In diesem Beispiel ist der Verbindungsflansch 61 wieder mit
nach außen vorstehenden Gewindebolzen 68 ausgeführt.
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Auf
der gegenüberliegenden, vom Betrachter abgewandten, nach
hinten weisenden Wand 50' liegt in spiegelsymmetrischer
Ausführung der Verbindungsflansch 51, 52,
der in gleicher Weise wie der Verbindungsflansch 61 ausgestaltet
ist und ebenfalls nach außen vorstehende Gewindebolzen 68 aufweist.
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Im
Innenraum 54 des Weichengehäuses 50 ist
eine Trennwand 53 angeordnet, die im Wesentlichen die Form
eines auf dem Kopf stehenden U besitzt. An ihren unteren Enden ist
die Trennwand 53 jeweils nach außen abgewinkelt,
wobei die nach außen weisenden Stirnkanten der abgewinkelten
Endbereiche der Trennwand 53 jeweils in dem Zwischenbereich
zwischen Vorlaufverbindung 60 und Rücklaufverbindung 60' an
den Verbindungsflansch 61 bzw. den kombinierten Verbindungsflansch 51, 52 anschließen.
Der obere Bereich der Trennwand 53 ist mit einer Vielzahl
von Durchbrechungen 55 versehen und besitzt einen im Wesentlichen
horizontalen Verlauf, um die beiden vertikalen U-Schenkel der Trennwand 53 miteinander
zu verbinden.
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Im
Betrieb dieser hydraulischen Weiche 5 fließt von
Heizkesseln erhitztes Wärmetransportmedium, wie Wasser,
durch die Vorlaufverbindung 60 in die zwischen der rechten
Gehäusewand 50' und dem rechten U-Schenkel der
Trennwand 53 gebildete erste Verbindungsleitung 53'.
In der Leitung 53' steigt das Wasser nach oben, strömt über
den oberen Endbereich der Trennwand 53 mit den Durchbrechungen 55 hinweg
und fließt in einer zweiten Verbindungsleitung 53'',
die zwischen der linken Gehäusewand 50' und dem
linken U-Schenkel der Trennwand 53 gebildet ist, nach unten.
Dort tritt das heiße Wasser durch den oberen Teil des Verbindungsflansches 51, 52 in einen
daran anzuschließenden Heizkreisvorlauf, der nicht gezeichnet
ist, ein. Umgekehrt strömt von den Heizkreisen kommendes
abgekühl tes Wärmetransportmedium durch den Heizkreisrücklauf
und den unteren Teil des Verbindungsflansches 51, 52 in
den unteren Teil des Innenraums 54 des Weichengehäuses 50 ein.
Von dort fließt das kühle Transportmedium auf geradem
Wege weiter durch die Rücklaufverbindung 60' in
den hier nicht dargestellten Kesselrücklaufverteiler und
durch diesen wieder in die Heizkessel, um erneut erwärmt
zu werden. Bei ausgeglichenen Strömungen ergibt sich der
zuvor beschriebene Verlauf der einzelnen Strömungen des
Wärmetransportmediums. Wenn die Strömungen heizkreisseitig
und kesselseitig nicht ausgeglichen sind, tritt ein Teilstrom des
Wärmetransportmediums in der einen oder in der anderen
Richtung durch die Durchbrechungen 55 der Trennwand 53 hindurch,
um die Wärmetransportmediumströme auszugleichen.
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Die
Fertigung der Weiche 5 gemäß 7 ist sehr
rationell möglich, weil auf den beiden seitlichen Wänden 50' zwei
identische Verbindungsflansche verwendet werden und weil die Trennwand 53 im Weichengehäuse 50 eine
einfache Form hat und relativ leicht festgelegt werden kann, vorzugsweise auch
hier mittels Laserschweißung oder Laserdurchstrahlschweißung.
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Die 8 der
Zeichnung zeigt eine erste modular aufgebaute Kaskadeneinheit 1 einer
Heizungsanlage mit mehreren, hier vier, Heizkesseln 2.
Die modulare Kaskadeneinheit 1 besteht im Beispiel gemäß 8 aus
einem ersten Modul 11 und zwei zweiten Modulen 12.
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Bei
dem ersten Modul 11 handelt es sich um eine hydraulische
Weiche 5, vorzugsweise der vorstehend beschriebenen Art.
Mit diesem ersten Modul 11 ist zunächst ein zweites
Modul 12 über zwei Verbindungsflansche 61 und 62 sowohl
hydraulisch als auch mechanisch verbunden. Dabei ist der Verbindungsflansch 61 Teil
des ersten Moduls 11 und liegt platzsparend auf der äußeren
Oberfläche der nach rechts zum zweiten Modul 12 weisenden
Wand des ersten Moduls 11. Der zweite Verbindungsflansch 62 ist
Teil des zweiten Moduls 12. Neben dem nach links weisenden
Verbindungsflansch 62 weist das mit dem ersten Modul 11 verbundene
zweite Modul 12 an seinem nach rechts weisenden Ende einen
identischen weiteren Verbindungsflansch 62 auf. Nach rechts
hin schließt sich an das unmittelbar mit dem ersten Modul 11 verbundene
zweite Modul 12 ein weiteres zweites Modul 12 an.
Das weitere zweite Modul 12 ist mit dem unmittelbar mit
dem ersten Modul 11 verbundenen zweiten Modul 12 identisch
ausgeführt. Die beiden zweiten Module 12 sind untereinander über Verbindungsflansche 62 wiederum
hydraulisch und mechanisch verbunden. Ganz rechts ist an dem weiteren
zweiten Modul 12 endseitig ebenfalls wieder ein Verbindungsflansch 62 vorgesehen,
an den entweder noch ein weiteres zweites Modul 12 anschließbar ist
oder der in geeigneter Weise verschließbar ist, wenn kein
weiteres zweites Modul mehr angeschlossen werden soll.
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Das
erste Modul 11 besitzt an seiner von den zweiten Modulen 12 abgewandten
Seite die Verbindungsflansche 51 und 52, die zum
Anschluss eines Heizkreisvorlaufes 71 und eines Heizkreisrücklaufes 72 dienen.
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Die
zweiten Module 12 werden durch je einen Sammer/Verteiler-Element
gebildet, wobei jeweils ein Kesselvorlaufsammler 3 einen
oberen Teil und einen Kesselrücklaufverteiler 4 einen
unteren Teil des zweiten Moduls 12 bildet. Mit dem Kesselvorlaufsammler 3 sind
abwechselnd vorderseitig und rückseitig Kesselanschlussstutzen 33 verbunden, vorzugsweise
verschweißt. In gleicher Art und Weise sind mit dem Kesselrücklaufverteiler 4 abwechselnd vorderseitig
und rückseitig Kesselanschlussstutzen 44 verbunden.
Bei dem Beispiel gemäß 8 sind mit
den hier rückseitigen Kesselanschlussstutzen 33 und 44 die
Kesselvorläufe 23 bzw. Kesselrückläufe 24 der
vier Heizkessel 2 verbunden. Die in dem in 8 gezeigten
Beispiel nicht benötigten vorderseitigen Kesselanschlussstutzen 33 und 44 sind
hier dicht verschlossen, beispielsweise mittels Gewindestopfen.
Durch den sehr flachen Verbindungsflansch 61 wird eine
kompakte, enge Anordnung des ersten Moduls 11 und des benachbarten
Kessels 2 erreicht, was in einem oft beengten Heizungsraum Platz
spart.
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Zur
festen Montage der Kaskadeneinheit 1 auf dem Boden eines
Aufstellungsraumes dienen hier insgesamt vier Füße 49,
die jeweils paarweise unterseitig an dem Kesselrücklaufverteiler 4 der zweiten
Module 12 angebracht sind.
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9 zeigt
in vergrößerter Darstellung eine erste Ausführung
des zweiten Moduls 12. Im oberen Teil des zweiten Moduls 12 liegt
der Kesselvorlaufsammler 3, darunter liegt parallel und
mit dem Kesselvorlaufsammler 3 verbunden der Kesselrücklaufverteiler 4.
Vorderseitig und rückseitig ist mit dem Kesselvorlaufsammler 3 jeweils
ein Kesselanschlussstutzen 33 verbunden. Mit dem Kesselrücklaufverteiler 4 ist
jeweils vorderseitig und rückseitig ein weiterer Kesselanschlussstutzen 44 ver bunden, wobei
hier der rückseitige Kesselanschlussstutzen 44 aufgrund
seiner Lage im unteren Teil der Rückseite des zweiten Moduls 12 nicht
sichtbar ist.
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An
den beiden Stirnenden des zweiten Moduls 12 ist je ein
Verbindungsflansch 62 angebracht, vorzugsweise angeschweißt,
der hier jeweils eine Vorlaufverbindung 60 und eine Rücklaufverbindung 60' in
seinem Inneren aufweist.
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Da
bei dem Beispiel gemäß 9 das zweiten
Modul 12 eine relativ kleine Länge aufweist, ist hier
unterseitig unter dem Kesselrücklaufverteiler 4 nur
ein einzelner Fuß 49 angebracht.
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10 zeigt
ein zweites Beispiel des zweiten Moduls 12, das im Vergleich
zu dem zweiten Modul 12 gemäß 9 eine
etwa verdoppelte Länge aufweist. Somit lassen sich auf
der Vorderseite und Rückseite des Kesselvorlaufsammlers 3 je
zwei Kesselanschlussstutzen 33 unterbringen. In gleicher Weise
lassen sich vier Kesselanschlussstutzen 44 auf den beiden
Seiten des Kesselrücklaufverteilers 4 unterbringen,
wobei auch hier je zwei vorderseitig und rückseitig angeordnet
sind. Unterseitig sind an dem zweiten Modul 12 hier zwei
Füße 49 angebracht.
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11 zeigt
ein drittes Beispiel des zweiten Moduls 12, das eine nochmals
vergrößerte Länge aufweist, so dass nun
am Kesselvorlaufsammler 3 sowohl vorderseitig wie rückseitig
je drei Kesselanschlussstutzen 33 unterbringbar sind. Dementsprechend
sind auch an dem Kesselrücklaufverteiler 4 an der
Vorderseite und an der Rückseite je drei Kesselanschlussstutzen 44 vorgesehen.
Somit lassen sich bei einseitiger Anordnung von Heizkesseln an dem zweiten
Modul 12 gemäß 11 drei
Heizkessel anschließen. Wenn beide Seiten des zweiten Moduls 12 für
den Anschluss von Heizkesseln genutzt werden, lassen sich an dem
zweiten Modul 12 nach 11 insgesamt
sechs Heizkessel anschließen. Durch Kombination von verschiedenen
zweiten Modulen gemäß den 9 bis 11 lassen
sich Anordnungen bilden, mit denen eine jeweils im Anwendungsfall benötigte
Anzahl von Heizkesseln angeschlossen werden kann. Auch besteht die
einfache Möglichkeit einer nachträglichen Ergänzung
einer Kaskadeneinheit 1, indem an ein oder mehrere schon
vorhandene zweite Module 12 ein oder mehrere zusätzliche
zweite Module 12 angeschlossen werden, mit denen dann weitere
Heizkessel verbindbar sind.
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12 zeigt
in perspektivischer Ansicht ein zweites Modul 12, dessen
weichenfernes Ende an dem dort liegenden Verbindungsflansch 62 mittels
einer damit verschraubten Flanschplatte 62' dicht verschlossen
ist. Bei Bedarf kann die Flanschplatte 62' abgenommen werden
und es kann dann stattdessen ein weiteres zweites Modul 12 mit
dem nun offenen Verbindungsflansch 62 verbunden werden.
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In
seinen übrigen Teilen entspricht das zweite Modul 12 gemäß 12 dem
Beispiel gemäß 10.
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13 zeigt
ein zu der 12 alternatives zweites Modul 12,
für das charakteristisch ist, dass sein weichenfernes Ende
als verschlossenes Ende 19 ausgeführt ist, wobei
an diesem verschlossenen Ende 19 nun kein Verbindungsflansch
vorgesehen ist. Damit ist dieses zweite Modul 12 ein Endmodul, das
entweder als ein einziges zweites Modul 12 einsetzbar ist
oder das in einer Reihe von mehreren zweiten Modulen 12 das
von der Weiche, die das erste Modul 11 bildet, aus gesehen
letzte zweite Modul 12 bildet.
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14 zeigt
ein Detail einer Flanschverbindung zwischen dem ersten Modul 11 und
einem daran anzuschließenden zweiten Modul 12.
An dem ersten Modul 11 ist der Verbindungsflansch 61 in
der Ebene der zugehörigen Gehäusewand 50' des
ersten Moduls 11 angeordnet. Hier noch im Abstand zu dem
Verbindungsflansch 61 ist der Verbindungsflansch 62 des
zweiten Moduls 12 gezeigt. Zwischen den Verbindungsflanschen 61 und 62 ist
zur Abdichtung gegen einen Flüssigkeitsaustritt ein Dichtring 67 angeordnet.
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Der
Verbindungsflansch 61 auf der Seite des ersten Moduls 11 ist
mit Gewindebohrungen 69 ausgeführt. In dem Dichtring 67 sind
deckungsgleich mit den Gewindebohrungen 69 Durchbrechungen
oder Bohrungen 69' angebracht. Der Verbindungsflansch 62 auf
der Seite des zweiten Moduls 12 besitzt ebenfalls mit den
Gewindebohrungen 69 deckungsgleiche Bohrungen 69'.
Durch die Bohrungen oder Durchbrechungen 69 hindurch sind
Schrauben 68' in die Gewindebohrungen 69 eindrehbar,
wodurch die gewünschte hydraulische und mechanische Verbindung
zwischen dem ersten Modul 11 und dem zweiten Modul 12 hergestellt
wird. Bei Bedarf kann diese Flanschverbindung durch Herausdrehen
der Schrauben 68' wieder gelöst werden.
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15 zeigt
die Flanschverbindung gemäß 14 in
einem horizontalen Querschnitt. Rechts ist das erste Modul 11 sichtbar,
das an seiner nach links weisenden Seite den zugehörigen
Verbindungsflansch 61 besitzt. Im Inneren des ersten Moduls 11 liegen
Gewindehülsen 69'', in denen die Gewindebohrungen 69 angebracht
sind.
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Links
in 15 ist der rechte Endbereich des zweiten Moduls 12 sichtbar,
das an seinem rechten Ende den Verbindungsflansch 62 trägt. Über
den Verbindungsflansch 62 verteilt sind die Bohrungen 69' angebracht,
die zum Hindurchführen der Schrauben 68' dienen.
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Zwischen
dem ersten Modul 11 und dem zweiten Modul 12,
die hier noch Abstand voneinander haben, ist der Dichtring 67 angeordnet,
der deckungsgleich mit den Gewindebohrungen 69 die Bohrungen
oder Durchbrechungen 69' aufweist. Der Dichtring 67 ist
im hier gezeigten Beispiel als Gummi-Metall-Dichtring ausgeführt,
der eine gute Abdichtwirkung mit einer hohen mechanischen Stabilität und
Belastbarkeit verbindet.
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Durch
Zusammenführen der beiden Verbindungsflansche 61 und 62 und
Festdrehen der Schrauben 68' wird die Verbindung der Verbindungsflansche 61 und 62 hergestellt,
wobei der Dichtring 67 für die nötige
Abdichtung sorgt. Gleichzeitig werden auf diese Weise das ersten
Modul 11 und das zweiten Modul 12 mechanisch stabil
miteinander verbunden.
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16 zeigt
in einer vergrößerten Detaildarstellung den Verbindungsflansch 61 aus
den 14 und 15. Die
Gewindehülsen 69'' sind jeweils in den Verbindungsflansch 61 von
hinten her eingesetzt und dann mittels einer Schweißnaht,
vorzugsweise durch eine Laserschweißung erzeugt, fixiert.
Im Inneren jeder Gewindehülse 69'' liegt eine
nach außen hin offene und nach innen hin geschlossene Gewindebohrung 69.
Zum Einsetzen der Gewindehülsen 69'' in den Verbindungsflansch 61 ist
dieser mit passend angeordneten Bohrungen 69' versehen.
Damit die Gewindehülsen 69'' exakt ausgerichtet
werden können, bevor sie angeschweißt werden,
ist jede Gewindehülsen 69'' an ihrem Außenumfang
im Bereich der Bohrungen 69' mit einer kleinen Stufe versehen.
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17 zeigt
ein Beispiel einer Kaskadeneinheit 1, bei der charakteristisch
ist, dass der Kesselvorlaufsammler 3 und der Kesselrücklaufverteiler 4 voneinander
beabstandete Teile sind. Weiterhin ist der Kesselvorlaufsammler 3 mit
zwei eigenen Verbindungsflanschen 62 an seinen beiden Stirnenden
versehen. Ebenso ist der Kesselrücklaufverteiler 4 an seinen
beiden Stirnenden mit zwei eigenen Verbindungsflanschen 62 ausgeführt.
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Das
zugehörige erste Modul 11, auch hier durch die
hydraulische Weiche 5 gebildet, ist dementsprechend mit
einem passend gestalteten und platzierten Verbindungsflansch 61 versehen,
mit dem zwei Verbindungsflansche 62 auf der Seite des zweiten
Moduls 12 verbindbar sind. Zur Abdichtung sind hier zwei
einzelne Dichtringe 67 vorgesehen, wobei ein Dichtring 67 dem
Kesselvorlaufsammler 3 und dessen Verbindungsflansch 62 und
ein Dichtring 67 dem Kesselrücklaufverteiler 4 und
dessen Verbindungsflansch 62 zugeordnet ist.
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Hinsichtlich
der Kesselanschlussstutzen 33, 44 und der Füße 49 wird
auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen.
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18 und 19 zeigen
eine weitere Ausführung der Flanschverbindung zwischen
der das erste Modul bildenden hydraulische Weiche 5 und
einem zweiten Modul 12. Auf der Seite des ersten Moduls 11 ist
der Verbindungsflansch 61 in der Ebene der dem zweiten
Modul 12 zugewandten Wand angeordnet. Hierzu sind Gewindebohrungen 69 an
dem Verbindungsflansch 61 umlaufend angeordnet.
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Der
Verbindungsflansch 62 an dem zweiten Modul 12 besitzt
deckungsgleich mit den Gewindebohrungen 69 angeordnete
Bohrungen 69', durch die Schrauben 68' hindurchführbar
und in die Gewindebohrungen 69 einschraubbar sind.
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Zur
Abdichtung dienen hier zwei Dichtringe 67, wobei je ein
Dichtring 67 der Vorlaufverbindung 60 und der
Rücklaufverbindung 60' innerhalb des Verbindungsflansches 61 zugeordnet
ist.
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Wie
in der 19 in dem rechts sichtbaren ersten
Modul 11 erkennbar ist, ist jeder Dichtring 67 hier
mit einer Außennut 67'' ausgebildet. Mittels dieser
Außennut 67'' kann jeder Dichtring 67 in
den Verbindungsflansch 61, jeweils einmal in die Vorlaufverbindung 60 und
die Rücklaufverbindung 60', rastend eingesetzt
werden.
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Die
Dichtringe 67 sind dann schon unverlierbar an dem Verbindungsflansch 61 angebracht,
bevor das zweite Modul 12 mit dem ersten Modul 11 verbunden
ist.
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20 zeigt
in perspektivischer Ansicht ein Beispiel der Kaskadeneinheit 1 für
eine Heizungsanlage mit zwei Heizkesseln 2. Zusätzlich
zu den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen umfasst
hier die modulare Kaskadeneinheit 1 zusätzlich
ein viertes Modul 14, dass durch ein Winkelstück
mit zwei Verbindungsflanschen 64 an seinen Enden gebildet ist.
In dem Beispiel gemäß 20 ist
das vierte Modul 14 zwischen dem Verbindungsflansch 61 des
ersten Moduls 11 und dem Verbindungsflansch 62 des zweiten
Moduls 12 verbunden. Somit wird eine Eck-Anordnung von
erstem Modul 11 und zweitem Modul 12 ermöglicht,
die bei bestimmten vorgegebenen räumlichen Voraussetzungen
nützlich oder sogar erforderlich sein kann.
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Hinsichtlich
der weiten Einzelteile in 20 wird
auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen.
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21 zeigt
ein weiteres Beispiel einer modularen Kaskadeneinheit 1,
bei der ebenfalls innerhalb der Modulanordnung ein viertes Modul 14 in Form
des Winkelstücks angeordnet ist. Im Unterschied zum Beispiel
nach 20 ist bei dem Beispiel nach 21 das
vierte Modul 14 zwischen zwei zweite Module 12 eingefügt,
wodurch sich eine Eck-Anordnung von je zwei Paaren von Heizkesseln 2 realisieren
lässt. Das erste Modul 11 ist hier links von dem
linken Paar von Heizkesseln 2 in Reihe mit diesen angeordnet.
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22 zeigt
ein erstes Modul 11 zusammen mit einem fünften
Modul 15, das durch ein T-Stück gebildet ist.
Das fünfte Modul 15 besitzt drei untereinander
gleiche Verbindungsflansche 65, die jeweils zu dem Verbindungsflansch 61 an
dem ersten Modul 11 passen. Durch unterschiedliche Orientierung
des fünften Moduls 15 bei seinem Anbauen an das
ersten Modul 11 lassen sich unterschiedliche Anordnungen von
zweiten Modulen 12, die mit den weiteren Verbindungsflanschen 65 des
fünften Moduls 15 verbindbar sind, erzielen.
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Passend
zu dem Verbindungsflansch 61 sind hier bei dem fünften
Modul 15 jeweils eine Vorlaufverbindung 60 und
eine Rücklaufverbindung 60' innerhalb jedes Verbindungsflansches 65 ausgebildet.
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An
der dem Verbindungsflansch 61 gegenüberliegenden
Seite des ersten Moduls 11 sind die Verbindungsflansche 51 und 52 zum
Anschluss von Heizkreisvorlauf und Heizkreisrücklauf angebracht, wie
schon früher beschrieben wurde.
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23 zeigt
ein Beispiel einer modularen Kaskadeneinheit 1 unter Verwendung
des zuvor beschriebenen fünften Moduls 15 in Form
des T-Stücks. Das fünfte Modul 15 ist
hier mit einem seiner Verbindungsflansche 65 mit dem Verbindungsflansch 61 der
Kaskadeneinheit 11 verbunden, wobei der T-Querbalken nach
links und rechts weist, während der T-Stamm mit dem ersten
Modul 11 verbunden ist. Nach links hin ist mit dem fünften
Modul 15 ein zweites Modul 12 verbunden, wobei
die Verbindung über den Verbindungsflansch 65 des
fünften Moduls 15 und den Verbindungsflansch 62 des
zweiten Moduls 12 erfolgt. Mit dem zweiten Modul 12 sind
hier zwei Heizkessel 2 verbindbar, wobei die nötigen
Verbindungen über die Kesselvorläufe und Kesselrückläufe hier
nicht eingezeichnet sind.
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Nach
rechts hin ist an das fünfte Modul 15 ein drittes
Modul 13 angebunden, das durch einen Heizkreisverteiler
gebildet ist. Hierzu besitzt das dritte Modul 13 an seinen
Stirnenden jeweils einen Verbindungsflansch 63, wobei mit
einem davon der Verbindungsflansch 65 des fünften
Moduls 15 verbunden ist. Das dritte Modul 13 besitzt
oberseitig abwechselnd einen Heizkreisvorlaufanschluss 71 und Heizkreisrücklaufanschluss 72.
Somit können weitere Heizkreise angeschlossen werden, die
nicht über die an dem ersten Modul 11 vorgesehenen
Verbindungsflansche 51 und 52 angeschlossen werden.
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In 24 ist
ein zweites Modul 12 der Kaskadeneinheit dargestellt, das
mit einem sechsten Modul 16 in Form eines Kesseltragrahmens
verbunden ist. Das zweite Modul 12 entspricht an sich dem
in 10 schon erläuterten Beispiel. Zusätzlich
ist auf der Oberseite des zweiten Moduls 12 nahe seinen Stirnenden
je ein Montageflansch 80 vorgesehen, mittels welchem das
den Tragrahmen bildende sechste Modul 16 vorzugsweise lösbar
mit dem zweiten Modul 12 verbindbar, beispielsweise verschraubbar,
ist.
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Das
sechste Modul 16 besitzt mehrere vertikale Streben 81 und
horizontale Streben 82, die miteinander fest verbunden,
zweckmäßig verschweißt, sind. Weiterhin
ist das sechste Modul 16 so ausgestaltet, dass an ihm bei
dem Beispiel gemäß
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24 zwei
Paare von Heizkesseln Rücken an Rücken hängend
anbringbar und halterbar sind. Damit ist die Anbringung von Tragelementen
an einer Wand oder einer Decke eines Heizungsraums nicht mehr erforderlich.
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25 zeigt
eine modulare Kaskadeneinheit 1 mit integriertem sechsten
Modul 16. Granz links ist das erste Modul 11 als
hydraulische Weiche sichtbar. Daran schließt sich ein zweites
Modul 12 in einer Ausführung für den
Anschluss von maximal vier Heizkesseln an. Nach rechts hin ist daran
ein weiteres zweites Modul 12 angeschlossen, dass für
den Anschluss von bis zu sechs Heizkesseln ausgebildet ist. Das
nach rechts hin letzte zweite Modul 12 schließlich
ist für den Anschluss von bis zu zwei Heizkesseln ausgebildet.
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Mit
dem unmittelbar mit dem ersten Modul 11 verbundenen zweiten
Modul 12 ist hier das den Tragrahmen bildende sechste Modul 16 verbindbar.
In gleicher Art und Weise können an die Länge
des zweiten Moduls 12 angepasste sechste Module 16 mit
den beiden weiteren zweiten Modulen 12 verbunden werden,
um sämtliche Heizkessel der modularen Kaskadeneinheit 1 an
den sechsten Modulen 16 haltern zu können.
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Die
statischen Lasten der an den sechsten Modulen 16 hängenden
Heizkessel werden über die zweiten Module 12 und
deren unterseitige Füße 49 in den Boden
eines Aufstellungsraumes der Kaskadeneinheit 1 abgeleitet.
Die zweiten Module 12 und die sechsten Module 16 sind
dabei selbstverständlich statisch so bemaßt und
konstruiert, dass sie die auftretenden Belastungen dauerhaft schadlos
aufnehmen.
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Die 26 zeigt
eine modulare Kaskadeneinheit 1 mit einem ersten Modul 11,
mit einem damit verbundenen zweiten Modul 12, mit einem
wiederum damit verbundenen sechsten Modul 16 und mit vier an
dem sechsten Modul 16 hängenden Heizkesseln 2.
Dabei hängen hier je zwei Heizkessel 2 Rücken
an Rücken paarweise an dem den Tragrahmen bildenden sechsten
Modul 16. An seinem vom ersten Modul 11 abgewandten
Ende ist das zweite Modul 12 an dem dortigen Verbindungsflansch 62 mittels
der Flanschplatte 62' dicht aber lösbar verschlossen.
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Unterseitig
sind an dem zweiten Modul 12 wieder zwei Füße 49 angebracht,
die die Ableitung der statischen Lasten übernehmen.
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An
der von dem zweiten Modul 12 abgewandten Seite des ersten
Moduls 11 sind die Verbindungsflansche 51 und 52 zum
Heizkreisvorlauf 71 und zum Heizkreisrücklauf 72 angebracht.
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In 27 der
Zeichnung ist ein siebtes Modul 17 der modularen Kaskadeneinheit
dargestellt. Bei diesem siebten Modul 17 handelt es sich
um ein Rohrflansch-Anschlussstück, das insbesondere in Verbindung
mit den Verbindungsflanschen 51 und 52 des ersten
Moduls 11 einsetzbar ist. Das siebte Modul 17 besitzt
dazu einen Verbindungsflansch 65' mit Bohrungen 69',
der kompatibel mit den Verbindungsflanschen 51 und 52 am
ersten Modul 11 ist.
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Das
von dem Verbindungsflansch 65' abgewandte Ende des siebten
Moduls 17 ist als konventionelles Anschlussende für
einen Heizkreisvorlauf 71 oder Heizkreisrücklauf 72 ausgebildet,
beispielsweise mit einem Gewinde, mit dem eine Überwurfmutter verschraubbar
ist, oder, was in 27 nicht dargestellt ist, mit
einem Bund und mit einer dahinter liegenden Überwurfmutter.
Mit einem derartigen siebten Modul 17 können konventionelle
Leistungsanschlüsse an der modularen Kaskadeneinheit 1 angebracht
werden, was insbesondere dann vorteilhaft ist, wenn eine alte Kaskadeneinheit
mit konventionellen Anschlüssen durch eine neue Kaskadeneinheit
der hier beschriebenen Art ersetzt wird.
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Die 28 zeigt
schließlich eine modulare Kaskadeneinheit 1, bei
der mittig ein erstes Modul 11 vorgesehen ist, an dessen
eine, hier rechte Seite sich ein zweites Modul 12 anschließt,
während sich an die andere, hier linke Seite ein Heizkreisverteiler
als drittes Modul 13 anschließt.
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Das
erste Modul 11, das auch hier eine hydraulische Weiche 5 ist,
ist an seinen beiden seitlichen Wänden in deren unterem
Bereich einerseits mit dem Verbindungsflansch 61 zum zweiten
Modul 12 und andererseits mit einem identisch ausgeführten
kombinierten Verbindungsflansch 51,52 zu dem dritten
Modul 13, d. h. dem Heizkreisverteiler, ausgeführt.
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Mit
dem zweiten Modul
12 sind in vorstehend schon beschriebener
Art und Weise bis zu vier, im dargestellten Beispiel zwei, Heizkessel
2 verbindbar. Mit
dem dritten Modul
13 sind zwei weitere Heizkreise über
zwei Paare von Heizkreisvorläufen
71 und Heizkreisrückläufen
72 verbindbar.
Hinsichtlich weiterer Einzelheiten in der
28 wird
auf die vorhergehende Beschreibung verwiesen. Bezugszeichenliste:
| Zeichen | Bezeichnung |
| 1 | Kaskadeneinheit |
| 11 | erstes
Modul (=Weiche) |
| 12 | zweites
Modul (=Sammler/Verteiler-Element) |
| 13 | drittes
Modul (=Heizkreisverteiler) |
| 14 | viertes
Modul (=Winkelstück) |
| 15 | fünftes
Modul (=T-Stück) |
| 16 | sechstes
Modul (=Tragrahmen) |
| 19 | verschlossenes
Ende von 12 |
| 2 | Heizkessel |
| 23 | Kesselvorläufe |
| 24 | Kesselrückläufe |
| 3 | Kesselvorlaufsammler |
| 33 | Kesselanschlussstutzen |
| 4 | Kesselrücklaufverteiler |
| 44 | Kesselanschlussstutzen |
| 49 | Füße |
| 5 | hydraulische
Weiche |
| 50 | Weichengehäuse |
| 50' | Gehäusewände |
| 51 | Verbindungsflansch
zum Heizkreisvorlauf |
| 52 | Verbindungsflansch
zum Heizkreisrücklauf |
| 53 | Trennwand |
| 53', 53'' | Verbindungsleitungen
in 50 |
| 54 | Innenraum
von 50 |
| 54' | oberer
Innenraumbereich von 54 |
| 55 | Durchbrechung
in 53 |
| 59 | Bohrungen |
| 60 | Vorlaufverbindung |
| 60' | Rücklaufverbindung |
| 61 | Verbindungsflansch(e)
an 11 |
| 62 | Verbindungsflansch
an 12 |
| 62' | Flanschplatte |
| 63 | Verbindungsflansch
an 13 |
| 64 | Verbindungsflansche
an 14 |
| 65 | Verbindungsflansche
an 15 |
| 66 | Verstärkungsunterlage |
| 67 | Dichtringe |
| 67' | Metalleinlage |
| 67'' | Außennut |
| 68 | Gewindebolzen |
| 69 | Gewindebohrungen |
| 69' | Bohrungen |
| 69'' | Gewindehülsen |
| 71 | Heizkreisvorlauf |
| 72 | Heizkreisrücklauf |
| 80 | Montageflansche |
| 81 | vertikale
Streben |
| 82 | horizontale
Streben |
| 91 | Boden |
| 92 | Wand |
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ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
-
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-
Zitierte Patentliteratur
-
- - DE 202004009356
U1 [0002]
- - EP 1036993 A2 [0004]