EP2157238B1 - Vorrichtung zur Erzeugung von beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahnen mit mindestens einer thermosensitiven Schicht und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung - Google Patents

Vorrichtung zur Erzeugung von beschichteten Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahnen mit mindestens einer thermosensitiven Schicht und Verfahren zum Betreiben einer derartigen Vorrichtung Download PDF

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EP2157238B1
EP2157238B1 EP09168032A EP09168032A EP2157238B1 EP 2157238 B1 EP2157238 B1 EP 2157238B1 EP 09168032 A EP09168032 A EP 09168032A EP 09168032 A EP09168032 A EP 09168032A EP 2157238 B1 EP2157238 B1 EP 2157238B1
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EP
European Patent Office
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layer
web
functional
forming unit
forming
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP09168032A
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English (en)
French (fr)
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EP2157238A1 (de
Inventor
Michael Dr. Trefz
Thomas Kuchinke
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Application granted granted Critical
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Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C5/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is projected, poured or allowed to flow on to the surface of the work
    • B05C5/005—Curtain coaters

Definitions

  • the invention relates to a device for producing coated paper, cardboard or other fibrous webs with at least one thermosensitive layer as a functional layer by applying a thermosensitive coating medium on a carrier web by means of a functional layer forming unit comprising an applicator and a drying line.
  • the invention further relates to a method for operating a device for producing coated paper, cardboard or other fibrous webs with at least one thermosensitive layer.
  • carrier webs are to be understood which have at least one thermosensitive layer on one or both sides.
  • suitable webs such as films, in particular plastic films or textile webs are inventively treatable.
  • thermosensitive layer is understood to mean a coating layer which is suitable for imaging visually detectable information by discoloration on exposure to heat, in particular contact with a heatable writing head. This comprises at least a color former, a color developer and a binder.
  • the invention is therefore based on the object, a device for providing coated paper, - cardboard or other fibrous webs, in particular in the form of thermal paper to develop such that the disadvantages are avoided.
  • the device should be characterized by a structurally simple design with a low number of components and be suitable, a carrier web both one-sided multiple, especially many times It should still be on the EP 1 538 262 A1 to get expelled.
  • a double coating system is disclosed. This system has two applicators, with which each of the top, that is, by means of coating agent curtains, the coating material is applied, so that a double layer is formed on the moving material web.
  • From the W02004 / 001133 A2 is a device with two applicators for two-sided brushing a web removed. Both applicators, which may be curtain applicators, downstream of a drying device.
  • a device for producing coated paper, board or other fibrous webs with at least one thermosensitive layer as a functional layer by applying a thermosensitive coating medium on a carrier web by means of a functional layer forming unit comprising an applicator and a drying sections characterized in that the first Functional layer forming unit comprises an applicator in the form of a multi-layer curtain applicator with at least one dispensing nozzle and a downstream drying section and the second functional layer forming unit also comprises an applicator in the form of a multi-layer curtain applicator with at least one dispensing nozzle and a downstream drying sections, wherein a first Bru Adjustsweg below Including the applicator of the second functional layer-forming unit and a second web guide path and means for bypassing the applicator are provided.
  • the means for bypassing the applicator device to include the easiest case guide and / or guide elements for guiding the carrier web, which are arranged and designed to be suitable, a branch in the web guide behind the first functional layer-forming unit and before the application device of Forming second functional layer forming unit to form the first Bruestsweges on the applicator and the second Bruestsweges in the form of a bypass to the applicator and a merger of the two web guide paths.
  • the device according to the invention is characterized by the provision of only two functional layers forming units, which are suitable by the intelligent arrangement and control of their operations to produce a variety of different types of single or multiple coated one-sided or double-sided paper, carbon or other Faserstoffbahhen with little effort , free from a conversion of the device. This exists the possibility of a timely change with optimal utilization of the individual components of the individual functional layers forming units.
  • the carrier web can be guided either with deactivated application device of the second functional layer-forming unit via the first web guide path within this or via the second Bru arrangementsweg directly to the drying section of the second functional layer-forming unit. If now additionally the application device of the second functional layer-forming unit is activated and the carrier web guided over the first Bru arrangementsweg within this, depending on the arrangement and web guide between the first and second functional layer-forming device either a coating on the Back of the carrier web or another third layer can be applied to the same side. In the latter case, however, the drying capacity of the drying section of the first functional layer-forming unit is to be designed for twice the order, so that the required dry content of the coating is achieved before the application of the further third layer.
  • the application device and the drying section in a functional layer-forming unit are designed and arranged such that the carrier web is guided within at least the first, preferably also the second functional layer forming unit free from a change of direction (reversal of the direction taken curve) in the longitudinal direction of the device considered it is ensured that in any case the coated surface is subjected to secondary drying.
  • the arrangement and alignment of the components of the functional layer-forming units to each other there are basically two possibilities. According to a first embodiment, these are preferably in a common horizontal plane, i. arranged offset from each other in the vertical direction. According to a second embodiment, the arrangement with offset in the vertical direction to each other.
  • the first embodiment forms a very compact in terms of extent in the height direction unit, while the second embodiment allows adaptation to space conditions.
  • the arrangement of the individual functional layers forming units can be done in various ways.
  • the arrangement of the functional layer-forming units in the direction of passage of the carrier web takes place behind one another such that the guide direction of the carrier web in the connecting region between the two functional layer-forming units is characterized by at least one change of direction in the longitudinal direction of the device.
  • the intended direction change in particular a loop-like leadership allows an arrangement of the functional layer-forming devices in vertically offset planes, wherein the offset in the longitudinal direction of the device between the two functional layer-forming units can be minimized.
  • the first embodiment is characterized by a high degree of compactness in the longitudinal direction with simultaneous optimal utilization of space in the vertical direction.
  • the arrangement of the unit forming the second functional layer spatially in the longitudinal direction of the device takes place completely in the region of the extension of the first functional layer-forming unit.
  • the two functional layer-forming units are formed and arranged one behind the other viewed in the longitudinal direction of the device, that the guidance of the carrier web in the longitudinal direction of the device is free from a reversal of the taken curve direction.
  • the two functional layer-forming units are arranged in a horizontal plane.
  • the first and the second functional layer-forming unit are aligned in opposite directions.
  • the carrier web is guided between the two functional layer-forming units without further interposition of a web turning devices such that they undergo a reversal of the orientation of their top and bottom between these, in particular with respect to the respective applicators of the individual functional layer forming unit.
  • the orientation change of the carrier web sides with respect to the respective application devices of the individual functional layer-forming units is in the simplest case via means for changing the direction of the web guide with respect to the longitudinal direction of the device, in particular the corresponding arrangement of web guiding and guide rollers.
  • the drying section of the second functional layer-forming unit can either be arranged downstream of the means for bypassing the application device of the second functional layer-forming unit, in particular by-pass or, according to a second embodiment, in the bypass.
  • the means for web guide in these areas are designed and arranged such that these according to the first embodiment, a guide of the carrier web through the second functional layer forming unit regardless of whether the carrier web on the applicator and subsequently the drying line or bypassing the applicator via the drying section is guided, always allow in the same direction.
  • the drying section in the different modes which are characterized by the different ways of guiding the carrier web on the applicator or bypassing this, in the opposite direction.
  • the first embodiment can be configured in a particularly space-saving manner by the two functional layers forming units are arranged offset from one another in the vertical direction, wherein the position of applicator and drying line between them in the longitudinal direction of the device is reversed.
  • the second embodiment allows the arrangement of application device and drying section of the second functional layer-forming unit in vertically offset planes free of offset in the longitudinal direction of each other.
  • the application device of the functional layer-forming units comprises a multi-layer curtain applicator, which allows an application of application medium in the form of a single or multi-layer application media curtain produced at a trailing edge and moving in the direction of the carrier web in free fall.
  • the curtain applicator comprises at least one applicator nozzle extending in the width direction of the carrier web, which has at least one application media feed with an application media supply system connected is.
  • the nozzle or the curtain applicator can be formed in a known manner as a slot die or slide die. This allows the simultaneous application of at least two layers with one device.
  • At least two application media provision systems can be assigned to the rapid change between different types of layer to be applied by means of a curtain applicator, which can be accessed alternately depending on the requirements of the application medium, for example by the optional coupling of the application media supply with the different application media delivery systems.
  • the single drying section of a functional layer-forming unit comprises at least one drying device, in particular in the form of a contactless drying, such as e.g. a hot air dryer.
  • a contactless drying such as e.g. a hot air dryer.
  • This can be gas or steam heated.
  • Other drying systems such as infrared radiators and contact dryers, such as drying cylinders, are also possible.
  • the drying section is designed as a function of the dry content of the layer applied with the upstream application device.
  • the drying section is preferably straight, but may also be characterized by a curved or other course.
  • the drying can be done on one side or on both sides, with designs with either one or two-sided operation are conceivable.
  • the carrier web is usually unrolled from a web roll and pulled through the device by means of appropriate pulling devices. Subsequent to the second functional layer-forming unit, the winding of the coated fibrous web takes place on a take-up device.
  • each functional layer-forming unit is associated with a pulling device.
  • thermosensitive layers can be applied as functional layers in addition to thermosensitive layers and other layers, such as cover layers in the form of protective layers.
  • the latter are characterized by a lower basis weight in the range of 0.5 to 6 g / m 2 than the thermosensitive layers, the basis weight of which is preferably selected in the range of 1 to 7 g / m 2 .
  • a web turning device is provided to form a further third web guide path and means for bypassing the web turning device between two functional layers forming units.
  • the second application device of the second functional layer-forming unit also comprises a multi-layer curtain application unit. This makes it possible to produce a plurality of desired different layers even with the second functional layer-forming unit.
  • the solution according to the invention is particularly suitable for the production of thermal paper.
  • the invention can also be applied to other web-form materials suitable as recording media, such as films or textile materials
  • the device according to the invention can be operated by controlling the web guide and the individual components of the functional layer-forming units in different operating modes.
  • a first mode of operation the carrier web is guided successively forming at least one first layer through the first functional layer forming unit and a second layer through the second functional layer forming unit, while in a further second mode the carrier web successively forming at least a first layer through the first Functional layer-forming unit and free of an order by the second functional layer-forming unit is performed.
  • a first mode of operation the carrier web is guided successively forming at least one first layer through the first functional layer forming unit and a second layer through the second functional layer forming unit, while in a further second mode the carrier web successively forming at least a first layer through the first Functional layer-forming unit and free of an order by the second functional layer-forming unit is performed.
  • one-sided or single-sided or multiply coated carrier webs can be produced on one side.
  • the carrier web is preferably guided over the drying section of the second functional layer-forming unit in the second mode of operation by forming at least two layers through the first functional layer-forming unit and utilizing the drying capacity of the second functional layer-forming unit, the device can be operated particularly energy-efficiently. If at least two layers are applied in two functional layer-forming units, multiply coated or multiply coated paper, board or other fibrous webs can be produced in a simple manner on one side.
  • FIGS. 1a to 1g illustrate in schematic highly simplified representation on the basis of an axial section through a coated fibrous web 10 possible basic versions of these, as they can be provided with a device 1 according to the invention.
  • the coated web 10 present at the end of the process is a carrier web T, which is in the form of a fibrous web F in the form of a paper web and which is provided on at least one of its surfaces, ie on its upper side 2 and / or on its underside 3 Functional layer is characterized.
  • Functional layer is understood to mean a layer which has been applied uniformly over the entire surface of the web for the purpose of achieving additional functions or properties.
  • the following description relates to the provision of thermal paper in which the carrier web T is formed by the fibrous web F, which is subsequently subjected to a refining process either on- or offline.
  • the coated web 10 is characterized in a coordinate system by an extension in the longitudinal and width directions, which corresponds to the X and Y direction and by a height in the Z direction.
  • the axial section illustrates the representation in the YZ plane.
  • thermosensitive layer For the production of thermal paper, which is understood as meaning a paper web having at least one heat-sensitive layer which discolors on very brief contact with a heated element, a functional layer in the form of a thermosensitive layer is applied to the upper and / or lower side 2, 3.
  • the FIG. 1a illustrates an embodiment of the coated web 10 in the form of a one-sided simply coated thermal paper. Visible here is the order of the functional layer in the form of the thermosensitive layer 4 on the upper side 2 of acting as a carrier web T fibrous web F.
  • This comprises at least a color former and a color developer. These disperse in a binder that does not or only insubstantially melts during heat development.
  • the weight per unit area of the thermosensitive layer 4 in the final state, ie in the dried state, is in the range between 1 and 7 g / m 2 , more preferably 2 to 5 g / m 2 .
  • FIG. 1b illustrated by an axial section according to FIG. 1a a further development of the coated web 10, in which in addition to the thermosensitive layer 4, a further functional layer is applied as a protective layer in the form of a cover layer 5. This is usually transparent.
  • FIG. 1c clarifies a further development according to FIG. 1b in which a further functional layer 17 has been applied between the first thermosensitive layer 4 and the covering layer 5 functioning as a protective layer.
  • This can likewise be characterized by thermosensitive properties or else further properties describing the protective function of the thermosensitive layer.
  • Figure 1d is characterized by a further second additional functional layer 18. These may also be formed as a thermosensitive layer or additional protective layer.
  • FIGS. 1a to 1d one-sided coated paper, cardboard or other fibrous webs 10, illustrates the Figure 1e by way of example with reference to an axial section, a fibrous web 10 which is simply coated on both sides and is characterized on the upper side 2 and the underside 3 of the carrier web T by a functional layer in the form of a thermosensitive layer 4, 6. Again, the individual thermosensitive layers 4 and 6 completely cover the surfaces formed by the upper and lower sides 2, 3.
  • FIG. 1f illustrates an embodiment of a two-sided, for example on the top 2 twice and the bottom 3 simply coated fibrous web 10th
  • FIG. 1g illustrates a further development of a coated fibrous web 10 according to FIG. 1f ,
  • the web 10 is characterized by a double-sided multiple, in particular two-fold coating of the carrier web T.
  • the thermosensitive layer 4 and the cover layer 5.1 are applied.
  • a thermosensitive layer 6 and a cover layer 5.2 are also applied on the underside 3.
  • FIGS. 1a to 1g According to the invention, corresponding devices 1 for coating and / or refining surfaces according to the invention, which are shown in the form of so-called thermal papers, can be produced simply and cost-effectively FIGS. 2 to 5 used.
  • FIGS. 2a and 2b illustrate in a schematic simplified representation of the basic structure and the basic function of two particularly advantageous and compact inventively designed devices 1 for producing coated paper, cardboard or other fibrous webs 10 with at least one functional layer in the form of a thermosensitive layer 4 and 6, constructed and arranged is that this is suitable either to be coated carrier web T, or fibrous web F on both sides, that is to be coated on the top 2 and the bottom 3 or on one side to produce a multiple coating.
  • the device 1 comprises two functional layer-forming units 7 and 8, which can be switched individually or in series in the direction of passage of the carrier web T to be coated, ie successively under the action of the carrier web T.
  • Each of the individual, one Functional layer forming unit 7, 8 comprises at least one applicator A1, A2, in the form of a multi-layer curtain applicator with corresponding application nozzles or dispensing slots, which are designated in the example with CC1, CC2, CC3, CC4.
  • the application nozzles suitable for multilayer coating are free of intermediate drying of the carrier web.
  • At least the first functional layer forming unit 7 in the direction of movement of the carrier web T comprises a multi-layer curtain applicator with at least two such application nozzles arranged immediately after one another and becoming effective in the carrier web passage direction.
  • the second functional layer-forming unit 8 arranged in the direction of movement of the carrier web T likewise comprises such an application device A2, in the form of a multi-layer curtain application unit.
  • the functional layer-forming unit 7, 8 further comprises at least one drying section TS1 or TS2, each with at least one drying device.
  • the drying section TS1 of the first functional layer-forming unit 7 is arranged downstream of the curtain applicator.
  • the arrangement of the drying section TS2 takes place in a web-guiding branch, which enables a bypassing of the application device A2.
  • corresponding means 14 for bypassing the application device A2 of the second functional layer-forming unit 8 are provided, preferably in the form of a bypass.
  • a first web guide path is characterized by the guide within the first functional layer-forming unit 7 and designated I.
  • the second web guide path is characterized by the second functional layer-forming unit 8 and denoted by II. This can be subdivided into at least two subregions IIa, IIb, wherein a first region IIa describes the guidance of the carrier web T via the applicator A2, while IIb describes a further web guiding path, bypassing A2.
  • the web guide has, after the first functional layer-forming unit 7, in which the corresponding web guide region is denoted by I, a branch 11 which allows the first web guide path IIa via the applicator A2 and the second web guide path IIb in the bypass, wherein the two Path guide paths IIa and IIb are merged into 13.
  • the drying section TS2 is in accordance with FIG. 2a arranged in the described by the bypass Bru arrangementsweg IIb, but downstream of the merge 13 and according to FIG. 2b arranged directly in the bypass to the curtain applicator CC3 before merging 13 both web guide paths IIa and IIb.
  • the two functional layer-forming units 7 and 8 are each arranged between a unwinding device 9 for the carrier web T, ie, the fibrous web F and a winding device 12 for the coated fibrous web 10.
  • the web guide path IIb extends to the take-up device 12.
  • the web guide between the unwinding device 9 and the winding device 12 takes place according to the first embodiment with at least one direction change, that is, the individual functional layers forming units 7 and 8 are preferably arranged in the vertical direction in staggered planes in the device 1.
  • a coordinate system for clarifying the individual directions is given for this purpose.
  • the X direction corresponds to the rule of the longitudinal or machine direction, while the Y direction describes the width direction and the Z direction describes the height direction. It can be seen that the individual units 7 and 8 forming the functional layers are passed in the opposite direction, that is to say for the unit 7 in the positive X direction and the unit 8 in the negative X direction.
  • drying section TS2 Due to the arrangement of the drying section TS2 in a web guide region, which is suitable for bypassing the application device A2, in particular the curtain applicator, different modes of operation of the device 1 are possible. These are characterized by the guidance of the carrier web T to be coated over the different web guiding regions I, IIa, IIb in different directions.
  • FIG. 2a illustrated embodiment illustrates a particularly compact basic design according to the advantageous first embodiment, in which the leadership of the carrier web T is characterized by at least one change of direction between the unwinding device 9 and the winding device 12.
  • the drying section TS2 is indeed arranged in the bypass to the application device A2 of the second functional layer-forming unit 8, but this, in particular the merger 13 of the two web guide paths IIa, IIb is arranged downstream.
  • the web guide is characterized by a branch, which is denoted by 11 and divides the theoretically possible Bru entrysweg in the two web guide portions, the Bahn entrysweg IIa and a Bru arrangementsweg IIb, which extends from the branch 11 via the merger 13 to the take-up device 12.
  • the drying line TS2 is installed.
  • the arrangement of the two functional layers forming units 7 and 8 takes place in two different vertical planes.
  • the extent of both units - viewed in the longitudinal direction and thus in the X direction - is substantially free of offset from each other.
  • the arrangement can likewise take place in one plane or in several different planes in the vertical direction.
  • a plurality of drying devices are provided in particular in the individual units 7 and 8, which are preferably arranged in U- or V-shaped arrangement to each other, wherein the web guide varies accordingly.
  • the individual functional units in particular application device A2 and drying section TS2 of the second functional layer-forming unit 8, are preferably arranged by the arrangement of the web guide paths IIa, IIb which are staggered in the vertical direction. As a result, a relatively compact device 1 in the axial direction can be created.
  • the change in direction of the web guide between the first and second functional layer forming unit 7, 8 causes a reversal of the orientation of the top and bottom 2, 3, so that in the second functional layer forming unit 8 now the bottom 3 is treated.
  • FIG. 2b an arrangement of the drying section TS2 directly in the bypass to the applicator A2.
  • the guidance of the carrier web T takes place in the different modes of operation in different directions over the drying section TS2.
  • Due to the arrangement in the bypass is also to ensure that the drying section TS2 is also followed by order on the applicator A2 this downstream.
  • at least one further Bru adjustmentsweg III is provided, which allows a further change of direction in the web guide.
  • the device 1 allows different modes of operation by controlling the individual functional units, in particular the multi-layer curtain applicators.
  • the Figure 2c1 illustrates the production of a one-sided double-coated carrier web T according to FIG. 1b , In this, the carrier web T is guided in accordance with the Bru arrangementsweg I and IIb, bypassing the Bru arrangementsweges IIa according to a mode of operation.
  • the multi-layer applicator of the first functional layer-forming unit 7 brings with its nozzle or its application slot CC1 a thermosensitive layer 4 on the surface of the upper side 2 of the carrier web T and at the same time acting as a cover layer protective layer 5 with the application nozzle CC2.
  • the drying capacity of the second functional layer-forming unit 8 which is not used in this functional state for applying a coating, used with.
  • the carrier web T with the two layers 4 and 5 is guided over the first dryer section TS1 and subsequently along the web guide path IIb, bypassing the applicator A2 via the dry line TS2.
  • the guide is in the machine direction opposite to the guide direction within the functional layer forming unit 7.
  • This first mode of operation is based on a signal flow diagram in the Figure 2c1 exemplified and illustrates the consecutively traversed stations within the device 1 between the unwinding device 9 and the winding device 12.
  • Figure 2c2 in accordance with the basic configuration theoretically possible operation for producing a double-sided easily coated fibrous web 10.
  • both functional layers forming units 7 and 8 with respect to their applicator A1, A2 and the drying line TS1, TS2 each successively through.
  • the web guide paths I, IIa and a subregion of IIb, which is present after the merge 13, are used.
  • thermosensitive layer 4 is applied to the upper side 2 of the carrier web T by means of the applicator within the first functional layer forming unit 7, here exemplarily the curtain applicator and the applicator CC1, which then the drying line TS1, then due to the inversion the web guide with its underside 3 now passes through the application device with the application nozzle CC3 and subsequently the drying section TS2, after which the required dry content has been reached and the reeling can take place on the takeup device 12.
  • FIGS. 2a to 2c illustrate a particularly advantageous embodiment with an arrangement of the individual functional layers forming units 7, 8 offset in the vertical direction to each other with directional change of the web guide, reversing the orientation of the top and bottom 2, 3 of the carrier web T.
  • the embodiment not shown here an arrangement of the two functional layers forming units 7, 8 in the longitudinal direction one behind the other free from a change in direction of the web guide.
  • a web turning device can additionally be provided in the connecting region between two functional layers forming units 7, 8 in order to be able to produce the same material web types.
  • FIGS. 2a to 2c shows the FIG. 3 a concrete constructive implementation in a schematic simplified representation of an embodiment according to FIG. 2b ,
  • the same reference numerals are used for the same elements.
  • a coordinate system for clarification of the individual directions within the device 1 is given again.
  • the arrangement of the two functional layers forming units 7 and 8 also takes place in different vertical planes, wherein the extension in the axial direction preferably takes place free of offset from one another.
  • the arrangement of the drying section TS2 takes place in the bypass to the application device A2 of the second functional layer-forming unit 8. This results in the need for further web guiding areas to allow a guide of the carrier web T in the different modes in different directions through the drying line TS2.
  • the web guide path IIa is provided, which describes the area in which the applicator A2 is arranged, while the web guide path in the bypass area to the applicator A2 is designated IIb.
  • a further third web guide path III is provided, which in a mode of operation in which a layer 8 is also applied via the second functional layer forming unit to the carrier web T, guides the carrier web T through the dry line TS2 in FIG opposite direction to the passage when bypassing the applicator A2 to the take-up device 12 allows.
  • FIG. 3 illustrates here by means of a continuous line the web guide within the device 1 in the first mode, that is, for applying a multiple line on the top 2 of the carrier web T in the form of the fibrous web F and the utilization of the drying capacities of both functional layers forming units 7 and 8.
  • This embodiment uses while the web guide areas I and IIb from. The web guiding areas IIa and III are not considered.
  • the fibrous web F is guided via the web guiding path IIa and subsequently via the drying section TS2 and the web guiding path III to the winding device 12.
  • the fibrous web F undergoes this process a repeated change of direction.
  • the individual guide elements and guide rollers are arranged in such a way that they enable a direction reversal or change between the first drying section TS1 of the unit 7 and the application device A2 of the second functional layer-forming unit 8. Subsequent to the application device A2, the drying section TS2 is traversed in the opposite direction and, after another reversal of direction following the drying section TS2, returned to the winding device 12.
  • corresponding means for carrier web guide in the form of guide rollers and guide rollers are provided, which allow these individual changes in direction.
  • corresponding pulling devices Z1 to Z3 are required.
  • the individual drying sections TS1 and TS2 contain at least one drying device, preferably a plurality of series-connected drying devices HLT1.1 to HLT1.3 and HLT2.1 to HLT2.3, which are operated with hot air that is gas- or steam-heated.
  • the in the FIG. 3 shown drying devices are designed such that between them, the leadership of the carrier web T via guide rollers.
  • the arrangement of the individual drying sections TS1 of the first functional layer-forming unit 7 and TS2 of the second functional layer-forming unit 8 preferably takes place in the form of tunnel driers free of the interposition of guide rollers connected in series in two vertical planes.
  • the execution according to FIG. 4 corresponds essentially to the embodiment according to FIG. 2a in which the guide in the bypass is free of an arrangement of the drying section TS2 and the drying section TS2 is arranged downstream of the branch 11 or the combination 13, as it were.
  • This design allows a very space-saving arrangement in the axial direction.
  • the applicator A2 of the second functional layer-forming unit 8 is arranged in the axial direction offset from the extension of the first functional layer-forming unit 7.
  • FIG. 4 shown theoretically possible structural design is essentially by in the FIG. 2a described pathways I, IIa, IIb characterized.
  • a guide either via further guide rollers to the next application device A2, here with the application nozzles CC3 and CC4, wherein the guide is made so that now the bottom is coated and subsequently to the drying section TS2 Winding device 12 is guided.
  • guidance is via the first mode Part of a requiredPoltrockenumble, which is formed by the drying section TS1 and also taking advantage of the drying capacity of the second functional layer forming unit 8 via the drying line TS2 bypassing the applicator A2, in particular with the application nozzles CC3 and CC4.
  • the web turning device 15 is preferably arranged between the coupling of the first functional layer-forming device 7 and the second functional layer-forming device 8 in a bypass.
  • This is designated 16 here.
  • FIG. 5 clarifies this in a further development of the execution accordingly FIG. 4 an embodiment according to the in FIG. 2a described basic principle with additional web turning device 15.
  • a further web guiding region IV is provided here, which forms the bypass 16.
  • the functional layers forming units 7 and 8 are arranged offset from each other in the vertical direction, so that the guidance of the carrier web T takes place in these oppositely directed.
  • the first functional layer forming unit 7 is followed in the web guide to a branch 11, which is connected to the web guide portion IIa, IIb, in which the application devices A2 of the second functional layer-forming unit 8 are arranged and also a bypass to this, which is a partial area the Bru arrangementsweges IIb forms.
  • the drying section TS2 is also arranged here after the merge 13 in the web guide path IIb.
  • multi-layer curtain applicator By providing in the second functional layer forming unit 8 multi-layer curtain applicator with the application nozzles CC3, CC4 results in a variety of modes of operation for one-sided coated carrier webs T in the FIGS. 6a to 6d while double-coated Subahnen the individual process steps in the FIGS. 7a to 7c are shown.
  • FIG. 6a illustrates exemplified based on a signal flow diagram, the individual acting on the carrier web T functional units that are run through successively.
  • activation of the application device A1 in the form of the multi-layer curtain application unit with the application nozzles CC1 or CC2 takes place for the one-sided application on the upper side 2 of the carrier web T, here by way of example CC1.
  • CC2 is disabled in this case.
  • the drying devices HLT2.1 and 2.2 of the second drying section TS2 need not be activated.
  • FIG. 6b1 illustrated by means of a signal flow diagram, the individual process steps for generating a multiple job, in particular a double coating.
  • an application with the application nozzles CC1 and CC2 is possible, CC1 applying the thermosensitive layer and by way of example the required cover layer 5 in the form of the protective layer being produced by means of CC2.
  • the entire coating is applied over the two drying sections TS1 and TS2 of the two functional layer-forming units to the required dry content.
  • the individual layers are produced by the application devices A1, A2 of both functional layer-forming units 7 and 8.
  • one of the two application devices of the first functional layer-forming units 7 is deactivated, preferably CC2, and the order of the thermo-sensitive layer is preferably done by CC1.
  • the web After passing through the drying section TS1, the web is turned over the web turning device 15 before being fed to the application device of the second functional layer-forming unit 8, so that in turn the top side 2 can be provided with a coating over the individual application nozzles CC3 or CC4.
  • One of the two devices assumes this function and subsequently the thus-coated carrier web T is fed to the drying section TS2 and passes through the two hot air dryers HLT2.1 and HLT2.2.
  • FIG. 6b2 extended to the effect that in one of the two functional layers forming units 7 or 8, a further application device is also active.
  • FIG. 6c by means of the application nozzles CC1 and CC2, after passing through the drying section TS1 and the web turning device 15 by means of the nozzles CC3 or CC4 and passing through the drying section TS2, a triple-coated fibrous web 10 is produced.
  • the further nozzle CC4 of the second functional layer-forming unit 8 can also be activated, as in FIG FIG. 6d played.
  • thermo-sensitive layer 4 is applied to the upper side 2. This is passed over the drying line 1 and spent on the required dry content, in order subsequently to obtain at the bottom 3, the required further thermosensitive layer 6, which is spent in the downstream drying section TS2 to the required dry content.
  • a carrier web T coated on both sides with a double layer on one side the first example is shown here by way of example Functional layer forming unit 7 is activated and applied to the thermosensitive layer 4, the required cover layer 5, wherein the two layers of the drying section TS1 are supplied, dried over this and then the bottom 3 coated by the applicator A2 of the second functional layer forming unit 8 and is dried over the drying section TS2, wherein in this further also a drying of the multi-layer takes place at the top 2.
  • FIG. 7c clarified in a further development according to FIG. 7b the additional activation of the second application nozzle CC4 of the second functional layer-forming unit 8.
  • the inventive solution is here not limited to these embodiments.
  • the basic configuration is based on two functional layers forming units 7, 8, over which a very large number of multiple coatings can be achieved.
  • the only requirement is the arrangement of the second functional layer-forming unit 8 in such a way that the applicator A2 of the second functional layer-forming unit can be bypassed in the bypass.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Erzeugung von beschichteten Papier,-Karton- oder andere Faserstoffbahnen mit mindestens einer thermosensitiven Schicht als Funktionsschicht durch Auftragen eines thermosensitiven Auftragsmediums auf eine Trägerbahn mittels einer eine Funktionsschicht bildenden Einheit, umfassend eine Auftragseinrichtung und eine Trockenstrecke.
  • Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung zur Erzeugung von beschichteten Papier,- Karton- oder anderen Faserstoffbahnen mit zumindest einer thermosensitiven Schicht.
  • Im Sinne der Erfindung sollen Trägerbahnen verstanden werden, die auf einer oder beiden Seiten zumindest eine thermosensitive Schicht aufweisen. Aber auch andere als Aufzeichnungsmedium geeignete Bahnen, wie Folien, insbesondere Kunststofffolien oder textile Bahnen sind erfindungsgemäß behandelbar.
  • Unter einer thermosensitiven Schicht wird eine Auftragsschicht verstanden, welche geeignet ist, unter Einwirkung von Wärme, insbesondere Kontakt mit einem beheizbaren Schreibkopf eine visuell erfassbare Information durch Verfärbung abzubilden. Diese umfasst zumindest einen Farbbildner, einen Farbentwickler und Bindemittel.
  • Vorrichtungen zur Erzeugung von beschichteten Papier,- Karton- oder anderen Faserstoffbahnen mit mindestens einer thermosensitiven Schicht in Form von Thermopapieren durch Auftrag eines flüssigen oder pastösen thermosensitiven
    Auftragsmediums auf eine Trägerbahn mittels eines Vorhangauftragswerkes sind beispielhaft aus
    • La papeterie 275, Avril-Mai 2006, S. 6-14 und
    • Revue de Papier Carton No. 85, Fevrier-Mars 2006, S. 34-37
    vorbekannt. Dabei ist der Auftragseinrichtung in Form des Vorhangauftragswerkes eine Trockenstrecke nachgeordnet. Zur Vermeidung eines Einrollens wird zur Flachlagekorrektur auf der Rückseite Wasser aufgetragen. Mit einer derartigen Grundkonfiguration kann eine einzige thermosensitive Schicht aufgetragen werden. Weiterentwicklungen auf dem Gebiet der Thermopapiere und die Erweiterung des Anwendungsspektrums haben jedoch zur Entwicklung hochqualitativer Thermopapiere geführt. Diese sind entweder beidseitig mit einer thermosensitiven Beschichtung versehen oder aber weisen über der thermosensitiven Schicht noch eine Deckschicht als Schutzschicht auf. Um diese zusätzlichen Funktionsschichten zu erzielten, sind entsprechend der Anzahl der einzelnen Schichten Funktionsschichten bildende Einheiten vorzusehen, umfassend Auftragseinrichtungen mit diesen zugeordneten Auftragsmedienbereitstellungssystemen, denen eine Trockenstrecke nachgeordnet ist, um den erforderlichen Trockengehalt zu gewährleisten. Derartige Vorrichtungen sind jedoch durch einen erheblichen Bauraumbedarf charakterisiert und aufgrund der Vielzahl Funktionsschichten bildender Einheiten kostenintensiv. Einschubseite 2a Je nach herzustellender Art der beschichteten Materialbahn werden einzelne Auftragseinrichtungen und die diesen nachgeordneten Trockenstrecken jedoch nicht benötigt, so dass über große Teile des gesamten Betriebsbereiches Überkapazitäten vorgehalten werden und die Vorrichtung nicht optimal genutzt wird.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Bereitstellung von beschichteten Papier,- Karton- oder anderen Faserstoffbahnen, insbesondere in Form von Thermopapieren derart weiterzuentwickeln, dass die Nachteile vermieden werden. Die Vorrichtung soll durch einen konstruktiv einfachen Aufbau mit geringer Komponentenanzahl charakterisiert sein und geeignet sein, eine Trägerbahn sowohl einseitig mehrfach, insbesondere vielfach Es soll noch auf die EP 1 538 262 A1 verwiesen werden. In dieser Druckschrift ist eine Doppelbeschichtungsanlage offenbart. Diese Anlage weist zwei Auftragsgeräte auf, mit denen jeweils von oben her, das heißt mittels Beschichtungsmittelvorhängen das Beschichtungsmaterial aufgebracht wird, so dass eine Doppelschicht auf der laufenden Materialbahn entsteht.
  • Aus der W02004/ 001133 A2 ist eine Vorrichtung mit zwei Auftragsgeräten zum beidseitigen Streichen einer Materialbahn entnehmbar. Beiden Auftragsgeräten, die Vorhangauftragswerke sein können, ist eine Trockeneinrichtung nachgeordnet.
  • Aus der EP1 736321 A1 ist entnehmbar, dass ein temperaturempfindlicher Strich mit einem Vorhangauftragswerk (curtain coater) auf die Materialbahn aufgebracht wird. Anschließend wird die mit dem einen Strich versehene Materialbahn in einem Breitnip geglättet. zu beschichten oder aber beidseitig mit zumindest einer, vorzugsweise zwei Beschichtungen zu versehen. Eine Umstellung auf die unterschiedlichen Arten beschichteter Papier,- Karton- oder andere Faserstoffbahnen soll einfach mit geringem steuerungstechnischen Aufwand und frei von Umrüstmaßnahmen zeitnah bei Anforderung möglich sein.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ist durch die Merkmale der Ansprüche 1 (Vorrichtung) und 14 (Verfahren) charakterisiert. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind jeweils in den Unteransprüchen beschrieben.
  • Eine Vorrichtung zur Erzeugung von beschichteten Papier,- Karton- oder anderen Faserstoffbahnen mit mindestens einer thermosensitiven Schicht als Funktionsschicht durch Auftragen eines thermosensitiven Auftragsmediums auf eine Trägerbahn mittels einer eine Funktionsschicht bildenden Einheit, umfassend eine Auftragseinrichtung und eine Trockenstrecken, ist dadurch gekennzeichnet, dass die erste Funktionsschicht bildende Einheit eine Auftragseinrichtung in Form eines Mehrlagen- Vorhangauftragswerkes mit mindestens einer Abgabedüse und eine nachgeordnete Trockenstrecke umfasst und die zweite Funktionsschicht bildende Einheit ebenfalls eine Auftragseinrichtung in Form eines Mehrlagen-Vorhangauftragswerkes mit mindestens einer Abgabedüse und eine nachgeordnete Trockenstrecken umfasst, wobei ein erster Bahnführungsweg unter Einbeziehung der Auftragseinrichtung der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit sowie ein zweiter Bahnführungsweg und Mittel zur Umgehung der Auftragseinrichtung vorgesehen sind. Die Mittel zur Umgehung der Auftragseinrichtung umfassen dazu am einfachsten Fall Leit- und/oder Führungselemente für die Führung der Trägerbahn, die derart angeordnet und ausgeführt sind, geeignet zu sein, eine Verzweigung in der Bahnführung hinter der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit und vor der Auftragseinrichtung der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit unter Ausbildung des ersten Bahnführungsweges über die Auftragseinrichtung und des zweiten Bahnführungsweges in Form eines Bypasses zur Auftragseinrichtung und eine Zusammenführung der beiden Bahnführungswege zu erzeugen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch das Vorsehen lediglich zweier Funktionsschichten bildender Einheiten charakterisiert, die durch die intelligente Anordnung und Steuerung ihrer Betriebsweisen geeignet sind, eine Vielzahl unterschiedlicher Arten einseitig oder beidseitig einfach oder mehrfach beschichteter Papier,- Karbon- oder andere Faserstoffbahhen mit geringem Aufwand zu erzeugen, frei von einer Umrüstung der Vorrichtung. Dadurch besteht die Möglichkeit einer zeitnahen Umstellung unter optimaler Ausnutzung der einzelnen Komponenten der einzelnen Funktionsschichten bildenden Einheiten.
  • Dabei ergeben sich bei entsprechender Bahnführung und Aktivierung der einzelnen Funktionskomponenten der Funktionsschicht bildenden Einheit bereits in dieser Grundausführung eine Vielzahl von möglichen, unterschiedlich beschichteten Papier,- Karton- oder andere Faserstoffbahnen. So kann unter vollständiger Deaktivierung der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit zumindest eine einseitig einfach beschichtete Materialbahn erzeugt werden, indem das Vorhangauftragswerk der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit und die nachfolgende Trockenstrecke aktiviert werden. Wird zusätzlich auf die erste Schicht unmittelbar eine weitere Schicht aufgetragen, wird zur Erzielung des erforderlichen Trockengrades die Trägerbahn über die Trockenstrecke der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit geführt, so dass eine einseitig doppelt beschichtete Materialbahn unter Ausnutzung der Trockenkapazität der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit erzeugbar ist. Dazu kann die Trägerbahn entweder bei deaktivierter Auftragseinrichtung der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit über den ersten Bahnführungsweg innerhalb dieser geführt werden oder über den zweiten Bahnführungsweg direkt zur Trockenstrecke der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit. Wird nunmehr zusätzlich noch die Auftragseinrichtung der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit aktiviert und die Trägerbahn über den ersten Bahnführungsweg innerhalb dieser geführt, kann je nach Anordnung und Bahnführung zwischen der ersten und zweiten Funktionsschicht bildenden Einrichtung entweder eine Beschichtung der auf die Rückseite der Trägerbahn oder aber eine weitere dritte Schicht auf die gleiche Seite aufgetragen werden. Im zuletzt genannten Fall ist jedoch die Trockenkapazität der Trockenstrecke der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit auf den zweifachen Auftrag auszulegen, so dass der erforderliche Trockengehalt der Beschichtung vor dem Auftrag der weiteren dritten Schicht erreicht wird.
  • Die Auftragseinrichtung und die Trockenstrecke in einer Funktionsschicht bildenden Einheit sind derart ausgeführt und angeordnet, dass die Trägerbahn innerhalb zumindest der ersten, vorzugsweise auch der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit frei von einem Richtungswechsel (Umkehr der eingeschlagenen Kurvenrichtung) in Längsrichtung der Vorrichtung betrachtet geführt ist, wodurch gewährleistet ist, dass auf jeden Fall die beschichtete Oberfläche der nachgeordneten Trocknung ausgesetzt wird.
  • Bezüglich der Anordnung und Ausrichtung der Komponenten der Funktionsschichten bildenden Einheiten zueinander bestehen grundsätzlich zwei Möglichkeiten. Gemäß einer ersten Ausführung sind diese vorzugsweise in einer gemeinsamen horizontalen Ebene, d.h. frei von Versatz zueinander in vertikaler Richtung angeordnet. Gemäß einer zweiten Ausführung erfolgt die Anordnung mit Versatz in vertikaler Richtung zueinander. Die erste Ausführung bildet eine hinsichtlich der Erstreckung in Höhenrichtung sehr kompakte Einheit, während die zweite Ausführung eine Anpassung an Bauraumgegebenheiten erlaubt.
  • Auch die Anordnung der einzelnen Funktionsschichten bildenden Einheiten kann verschiedenartig erfolgen. Gemäß einer ersten besonders vorteilhaften Ausführungsform erfolgt die Anordnung der Funktionsschichten bildenden Einheiten in Durchlaufrichtung der Trägerbahn betrachtet derart hintereinander, dass die Führungsrichtung der Trägerbahn im Verbindungsbereich zwischen den beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten durch zumindest einen Richtungswechsel in Längsrichtung der Vorrichtung betrachtet charakterisiert ist. Der vorgesehene Richtungswechsel, insbesondere eine schlaufenartige Führung ermöglicht eine Anordnung der Funktionsschicht bildenden Einrichtungen in vertikal zueinander versetzten Ebenen, wobei der Versatz in Längsrichtung der Vorrichtung zwischen den beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten minimiert werden kann. Die erste Ausführungsform ist dadurch durch einen hohen Grad an Kompaktheit in Längsrichtung bei gleichzeitiger optimaler Ausnutzung von Bauraum in vertikaler Richtung charakterisiert. In einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung der zweiten Ausführung erfolgt die Anordnung der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit räumlich in Längsrichtung der Vorrichtung betrachtet vollständig im Bereich der Erstreckung der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit.
  • Gemäß einer zweiten Ausführungsform sind die beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten derart ausgebildet und in Längsrichtung der Vorrichtung betrachtet hintereinander angeordnet, dass die Führung der Trägerbahn in Längsrichtung der Vorrichtung frei von einer Umkehr der eingeschlagenen Kurvenrichtung ist.
  • Vorzugsweise sind die beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten in einer horizontalen Ebene angeordnet.
  • Gemäß einer Weiterentwicklung ist die erste und die zweite Funktionsschicht bildende Einheit in entgegengesetzten Richtungen ausgerichtet. Dabei wird die Trägerbahn zwischen den beiden Funktionsschicht bildenden Einheiten ohne weitere Zwischenschaltung einer Bahnwendevorrichtungen derart geführt, dass diese zwischen diesen, insbesondere gegenüber den jeweiligen Auftragseinrichtungen der einzelnen Funktionsschicht bildenden Einheit eine Umkehr der Ausrichtung ihrer Ober- und Unterseite erfährt. Die Orientierungsänderung der Trägerbahnseiten gegenüber den jeweiligen Auftragseinrichtungen der einzelnen Funktionsschichten bildenden Einheiten erfolgt im einfachsten Fall über Mittel zur Richtungsänderung in der Bahnführung bezogen auf die Längsrichtung der Vorrichtung, insbesondere die entsprechende Anordnung von Bahnführungs- und Leitwalzen.
  • Für die erfindungsgemäße Führung der Trägerbahn über die zweite Funktionsschicht bildende Einrichtung sind grundsätzlich zwei Grundausführungen denkbar. Dabei kann die Trockenstrecke der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit gemäß einer ersten Ausführung entweder den Mitteln zur Umgehung der Auftragseinrichtung der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit, insbesondere Bypass nachgeordnet oder aber gemäß einer zweiten Ausführung im Bypass angeordnet werden. Die Mittel zur Bahnführung in diesen Bereichen sind dabei derart ausgebildet und angeordnet, dass diese gemäß der ersten Ausführung eine Führung der Trägerbahn durch die zweite Funktionsschicht bildende Einheit unabhängig davon, ob die Trägerbahn über die Auftragseinrichtung und nachfolgend die Trockenstrecke oder aber unter Umgehung der Auftragseinrichtung über die Trockenstrecke geführt wird, immer in der gleichen Richtung erlauben. In der zweiten Ausführung der Anordnung im Bypass wird die Trockenstrecke in den unterschiedlichen Betriebsweisen, die durch die unterschiedlichen Arten der Führung der Trägerbahn über die Auftragseinrichtung oder unter Umgehung dieser charakterisiert sind, in entgegengesetzter Richtung durchlaufen. Dementsprechend kann die erste Ausführung in besonders bauraumsparender Weise ausgestaltet werden, indem die beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten in vertikaler Richtung zueinander versetzt angeordnet sind, wobei die Lage von Auftragseinrichtung und Trockenstrecke zwischen diesen in Längsrichtung der Vorrichtung vertauscht ist. Die zweite Ausführung erlaubt die Anordnung von Auftragseinrichtung und Trockenstrecke der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit in vertikal versetzten Ebenen frei von Versatz in Längsrichtung zueinander.
  • Die Auftragseinrichtung der Funktionsschicht bildenden Einheiten umfasst ein Mehrlagen- Vorhangauftragswerk, welches einen Auftrag von Auftragsmedium in Form eines an einer Abrisskante erzeugten und in Richtung der Trägerbahn im freien Fall übergehenden ein- oder mehrschichtigen Auftragsmedienvorhanges erlaubt. Das Vorhangauftragswerk umfasst dazu zumindest eine, sich in Breitenrichtung der Trägerbahn erstreckende Auftragsdüse, die über zumindest eine Auftragsmedienzufuhr mit einem Auftragsmedienbereitstellungssystem verbunden ist. Die Düse bzw. das Vorhangauftragswerk kann in bekannter Weise als Schlitzdüse (slot die) oder Gleitschichtdüse (slide die) ausgebildet werden. Hiermit ist der gleichzeitige Auftrag von mindestens zwei Schichten mit einer Einrichtung möglich.
  • In einer besonders vorteilhaften Weiterentwicklung können zum schnellen Wechsel zwischen unterschiedlichen aufzutragenden Schichtarten mittels eines Vorhangauftragswerkes diesem zumindest zwei Auftragsmedienbereitstellungssysteme zugeordnet werden, auf die wechselweise in Abhängigkeit der Anforderungen an das Auftragsmedium zugegriffen werden kann, beispielsweise durch die wahlweise Kopplung der Auftragsmedienzufuhr mit den unterschiedlichen Auftragsmedienbereitstellungssystemen.
  • Die einzelne Trockenstrecke einer Funktionsschicht bildenden Einheit umfasst wenigstens eine Trockeneinrichtung, insbesondere in Form einer kontaktlosen Trocknung, wie z.B. einer Heißlufttrockeneinrichtung. Diese kann gas- oder dampfbeheizt sein. Andere Trockensysteme, wie Infrarotstrahler und Kontakttrockner, wie Trockenzylinder, sind ebenfalls möglich.
  • Die Trockenstrecke ist als Funktion des zu erzielenden Trockengehaltes der mit der vorgeschalteten Auftragseinrichtung aufgetragenen Schicht ausgelegt. Die Trockenstrecke ist vorzugsweise gerade, kann jedoch auch durch einen gekrümmten oder anderen Verlauf charakterisiert sein. Die Trocknung kann einseitig oder beidseitig erfolgen, wobei auch Ausführungen mit wahlweise ein- oder beidseitigem Betrieb denkbar sind.
  • Zur kontinuierlichen Betriebsweise wird die Trägerbahn in der Regel von einer Materialbahnrolle abgerollt und durch die Vorrichtung mittels entsprechender Zugeinrichtungen gezogen. Im Anschluss an die zweite Funktionsschicht bildende Einheit erfolgt die Aufwicklung der beschichteten Faserstoffbahn an einer Aufwickeleinrichtung. Vorzugsweise ist jeder Funktionsschicht bildenden Einheit eine Zugeinrichtung zugeordnet.
  • Als Funktionsschichten auftragbar sind neben thermosensitiven Schichten auch andere Schichten, beispielsweise Deckschichten in Form von Schutzschichten. Letztere sind durch ein geringeres Flächengewicht im Bereich von 0,5 bis 6 g/m2 als die thermosensitiven Schichten, deren Flächengewicht vorzugsweise im Bereich von 1 bis 7 g/m2 gewählt wird, charakterisiert.
  • In einer vorteilhaften Weiterentwicklung sind im Verbindungsbereich zwischen den beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten, insbesondere der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit und der Auftragseinrichtung der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit eine Bahnwendevorrichtung unter Ausbildung eines weiteren dritten Bahnführungsweges und Mittel zur Umgehung der Bahnwendevorrichtung zwischen beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten vorgesehen. Dadurch kann je nach Ausführungsform eine weitere Möglichkeit des Orientierungswechsels der Ober- und Unterseite der Trägerbahn erzielt werden, die in Kombination mit den weiteren Ansteuermöglichkeiten der einzelnen Funktionsschichten bildenden Einheiten den Auftrag zusätzlicher Auftragsschichten erlaubt, wodurch Vielfachschichten auf einer Seite der Trägerbahn oder aber auch auf beiden Seiten erzeugbar sind.
  • In einer weiteren vorteilhaften Weiterentwicklung umfasst auch die zweite Auftragseinrichtung der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit ein Mehrlagen- Vorhangauftragswerk. Dadurch ist es möglich, auch mit der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit mehrere gewünschte verschiedene Schichten zu erzeugen.
  • Die erfindungsgemäße Lösung ist in besonders vorteilhafter Weise für die Erzeugung von Thermopapieren geeignet. Die Erfindung kann jedoch auch für andere in Bahnform vorliegende und als Aufzeichnungsmedien geeignete Materialien, wie beispielsweise Folien oder textile Materialien zum Einsatz gelangen
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist durch Steuerung der Bahnführung und der einzelnen Komponenten der Funktionsschicht bildenden Einheiten in unterschiedlichen Betriebsweisen betreibbar. In einer ersten Betriebsweise wird die Trägerbahn nacheinander unter Ausbildung zumindest einer ersten Schicht durch die erste Funktionsschicht bildende Einheit und einer zweiten Schicht durch die zweite Funktionsschicht bildende Einheit geführt, während in einer weiteren zweiten Betriebsweise die Trägerbahn nacheinander unter Ausbildung zumindest einer ersten Schicht durch die erste Funktionsschicht bildende Einheit und frei von einem Auftrag durch die zweite Funktionsschicht bildende Einheit geführt wird. Dadurch können je nach Ausführung der Vorrichtung bereits einseitig einfach oder beidseitig einfach oder einseitig mehrfach beschichtete Trägerbahnen erzeugt werden. Wird vorzugsweise die Trägerbahn in der zweiten Betriebsweise unter Ausbildung zumindest zweier Schichten durch die erste Funktionsschicht bildende Einheit und unter Ausnutzung der Trockenkapazität der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit über die Trockenstrecke der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit geführt , kann die Vorrichtung besonders energieeffizient betrieben werden. Werden in beiden Funktionsschicht bildenden Einheiten zumindest zwei Schichten aufgetragen, können in einfacher Weise einseitig mehrfach oder beidseitig mehrfach beschichtete Papier,- Karton- oder andere Faserstoffbahnen erzeugt werden.
  • Die erfindungsgemäße Lösung wird nachfolgend anhand von Figuren erläutert. Darin ist im Einzelnen Folgendes dargestellt:
    • Figuren 1a bis 1g
    verdeutlichen anhand eines Axialschnittes den Aufbau unterschiedlicher Arten von beschichteten Papier,- Karton- oder anderen Faserstoffbahnen;
    Figur 2a
    verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und die Grundfunktion einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bereitstellung beschichteter Papier,- Karton- oder anderer Faserstoffbahnen mit mindestens einer Funktionsschicht gemäß einer Figur 2b vorteilhaften Ausführungsform mit vertikal versetzt angeordneten Funktionsschichten bildenden Einheiten mit Anordnung der Trockenstrecke hinter der Zusammenführung; verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und die Grundfunktion einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Bereitstellung beschichteter Papier,- Karton- oder andere Faserstoffbahnen mit mindestens einer Funktionsschicht gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform mit vertikal versetzt angeordneten Funktionsschichten bildenden Einheiten mit Anordnung der Trockenstrecke der zweiten Einheit im Bypass zur Auftragseinrichtung;
    Figuren 2c1 und 2c2
    verdeutlichen anhand von Signalflussbildern mögliche Betriebsweisen der Vorrichtungen gemäß der Figuren 2a und 2b;
    Figur 3
    verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine mögliche konstruktive Ausführung gemäß Figur 2b;
    Figur 4
    verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine mögliche konstruktive Ausführung gemäß Figur 2a;
    Figur 5
    verdeutlicht in schematisiert vereinfachter Darstellung eine vorteilhafte Weiterentwicklung einer Ausführung gemäß Figur 4 mit Bahnwendevorrichtung;
    Figuren 6a bis 6d
    verdeutlichen anhand von Signalflussbildern die Betriebsweise einer Vorrichtung gemäß Figur 5 zur Erzeugung einer einseitig beschichteten Materialbahn;
    Figuren 7a bis 7c
    verdeutlichen anhand von Signalflussbildern die Betriebsweise einer Vorrichtung gemäß Figur 5 zur Erzeugung einer beidseitig beschichteten Materialbahn.
  • Die Figuren 1a bis 1g verdeutlichen in schematisiert stark vereinfachter Darstellung anhand jeweils eines Axialschnittes durch eine beschichtete Faserstoffbahn 10 mögliche Grundausführungen dieser, wie sie mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 1 bereitgestellt werden können. Bei der am Ende des Prozesses vorliegenden beschichteten Bahn 10 handelt es sich dabei um eine Trägerbahn T, welche als Faserstoffbahn F in Form einer Papierbahn vorliegt und die an zumindest einer ihrer Oberflächen, d.h. an ihrer Oberseite 2 und/oder an ihrer Unterseite 3 durch eine Funktionsschicht charakterisiert ist.
  • Unter Funktionsschicht wird eine Schicht verstanden, welche zur Erzielung von zusätzlichen Funktionen oder Eigenschaften gleichmäßig über die gesamte Oberfläche der Bahn aufgetragen wurde.
  • Die nachfolgende Beschreibung bezieht sich auf die Bereitstellung von Thermopapieren, bei denen die Trägerbahn T von der Faserstoffbahn F gebildet wird, die im Anschluss daran entweder on- oder offline einem Veredelungsprozess unterzogen wird.
  • Die beschichtete Bahn 10 ist dabei in einem Koordinatensystem durch eine Erstreckung in Längs- und Breitenrichtung charakterisiert, welche der X- und Y-Richtung entspricht sowie durch eine Höhe in Z-Richtung. Der Axialschnitt verdeutlicht dabei die Darstellung in der YZ-Ebene.
  • Zur Herstellung von Thermopapier, unter welchem eine Papierbahn mit zumindest einer wärmeempfindlichen Schicht verstanden wird, welche sich bei sehr kurzem Kontakt mit einem beheizten Element verfärbt, wird auf die Ober- und/oder Unterseite 2, 3 eine Funktionsschicht in Form einer thermosensitiven Schicht aufgetragen. Die Figur 1a verdeutlicht dabei eine Ausführung der beschichteten Bahn 10 in Form eines einseitig einfach gestrichenen Thermopapiers. Erkennbar ist hier der Auftrag der Funktionsschicht in Form der thermosensitiven Schicht 4 an der Oberseite 2 der als Trägerbahn T fungierenden Faserstoffbahn F. Bezüglich der konkreten Ausführungen und Zusammensetzungen der einzelnen thermosensitiven Schicht 4 bestehen eine Mehrzahl von Möglichkeiten. Diese umfasst zumindest einen Farbbildner und einen Farbentwickler. Diese dispergieren in einem bei Wärmeentwicklung nicht oder nur unwesentlich schmelzbaren Bindemittel.
  • Das Flächengewicht der thermosensitiven Schicht 4 beträgt im Endzustand, d.h. im getrockneten Zustand im Bereich zwischen 1 und 7 g/m2, besonders bevorzugt 2 bis 5 g/m2.
  • Die Figur 1b verdeutlicht anhand eines Axialschnittes gemäß Figur 1a eine Weiterentwicklung der beschichteten Bahn 10, bei welcher zusätzlich zur thermosensitiven Schicht 4 eine weitere Funktionsschicht als Schutzschicht in Form einer Deckschicht 5 aufgetragen ist. Diese ist in der Regel transparent.
  • Die Figur 1c verdeutlicht eine Weiterentwicklung gemäß Figur 1b, bei welcher zwischen der ersten thermosensitiven Schicht 4 und der als Schutzschicht fungierenden Deckschicht 5 eine weitere Funktionsschicht 17 aufgetragen wurde. Diese kann ebenfalls durch thermosensitive Eigenschaften charakterisiert sein oder aber weitere, die Schutzfunktion der thermosensitiven Schicht beschreibende Eigenschaften.
  • Figur 1d ist durch eine weitere zweite zusätzliche Funktionsschicht 18 charakterisiert. Auch diese kann als thermosensitive Schicht oder aber zusätzliche Schutzschicht ausgebildet sein.
  • Zeigen die Figuren 1a bis 1d einseitig beschichtete Papier,- Karton- oder andere Faserstoffbahnen 10, verdeutlicht die Figur 1e beispielhaft anhand eines Axialschnittes eine beidseitig einfach beschichtete Faserstoffbahn 10, welche an der Oberseite 2 und der Unterseite 3 der Trägerbahn T jeweils durch eine Funktionsschicht in Form einer thermosensitiven Schicht 4, 6 charakterisiert ist. Auch hier überdecken die einzelnen thermosensitiven Schichten 4 und 6 vollständig die von der Ober- und Unterseite 2, 3 ausgebildeten Oberflächen.
  • Figur 1f verdeutlicht eine Ausführung einer beidseitigen, beispielsweise auf der Oberseite 2 zweifach und der Unterseite 3 einfach beschichteten Faserstoffbahn 10.
  • Figur 1g verdeutlicht eine Weiterentwicklung einer beschichteten Faserstoffbahn 10 gemäß Figur 1f. Die Bahn 10 ist durch eine beidseitig mehrfache, insbesondere zweifache Beschichtung der Trägerbahn T charakterisiert. Auf der Oberseite 2 sind die thermosensitive Schicht 4 und die Deckschicht 5.1 aufgetragen. In Analogie sind auf der Unterseite 3 ebenfalls eine thermosensitive Schicht 6 und eine Deckschicht 5.2 aufgetragen.
  • Um die in den Figuren 1a bis 1g dargestellten unterschiedlichen Sorten von beschichteten Papier,- Karton- oder andere Faserstoffbahnen 10 in Form von so genannten Thermopapieren einfach und kostengünstig herstellen zu können, werden erfindungsgemäß entsprechende Vorrichtungen 1 zum Beschichten und/oder Veredeln von Oberflächen gemäß der Figuren 2 bis 5 eingesetzt.
  • Die Figuren 2a und 2b verdeutlichen in schematisiert vereinfachter Darstellung den Grundaufbau und die Grundfunktion zweier besonders vorteilhafter und kompakter erfindungsgemäß ausgeführter Vorrichtungen 1 zur Herstellung von beschichteten Papier,- Karton- oder andere Faserstoffbahnen 10 mit zumindest einer Funktionsschicht in Form einer thermosensitiven Schicht 4 beziehungsweise 6, die derart aufgebaut und angeordnet ist, dass diese geeignet ist, entweder die zu beschichtende Trägerbahn T, bzw. Faserstoffbahn F beidseitig, das heißt an der Oberseite 2 und der Unterseite 3 zu beschichten oder aber einseitig eine Mehrfachbeschichtung zu erzeugen. Die Vorrichtung 1 umfasst dazu zwei Funktionsschichten bildende Einheiten 7 und 8, die in Durchlaufrichtung der zu beschichtenden Trägerbahn T einzeln oder in Reihe schaltbar, d.h. hintereinander unter Einwirkung auf die Trägerbahn T durchlaufbar sind. Jede der einzelnen, eine Funktionsschicht bildenden Einheit 7, 8 umfasst zumindest eine Auftragseinrichtung A1, A2, in Form eines Mehrlagen- Vorhangauftragswerkes mit entsprechende Auftragsdüsen bzw. Abgabeschlitzen, die im Beispiel mit CC1, CC2, CC3, CC4 bezeichnet sind.
  • Entsprechend der erfindungsgemäßen Ausführung sind die zum mehrlagigen Beschichten geeigneten Auftragsdüsen frei von einer Zwischentrocknung der Trägerbahn.
  • Wenn weniger Schichten aufgetragen werden sollen als Auftragsdüsen bzw. Auftragsschlitze vorhanden sind, werden die nicht benötigten Düsen bzw. Schlitze nicht mit Auftragsmedium beaufschlagt, also nicht aktiviert.
  • In einer besonders vorteilhaften Ausführung gemäß der Erfindung umfasst zumindest die in Bewegungsrichtung der Trägerbahn T erste Funktionsschicht bildende Einheit 7 ein Mehrlagen- Vorhangauftragswerk mit zumindest zwei derartigen, unmittelbar hintereinander angeordneten und in Trägerbahndurchlaufrichtung an dieser wirksam werdende Auftragsdüsen. Mit diesem Auftragswerk sind ebenfalls mehrere Schichten gleichzeitig auftragbar.
  • Die zweite in Bewegungsrichtung der Trägerbahn T angeordnete Funktionsschicht bildende Einheit 8 umfasst ebenfalls eine derartige Auftragseinrichtung A2, in Form eines Mehrlagen- Vorhangauftragswerkes. Die Funktionsschicht bildende Einheit 7, 8 umfasst ferner zumindest eine Trockenstrecke TS1 beziehungsweise TS2 mit jeweils zumindest einer Trockeneinrichtung. Dabei ist die Trockenstrecke TS1 der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit 7 dem Vorhangauftragswerk nachgeordnet. Erfindungsgemäß erfolgt die Anordnung der Trockenstrecke TS2 in einem Bahnführungszweig, der eine Umgehung der Auftragseinrichtung A2 ermöglicht. Dazu sind entsprechende Mittel 14 zur Umgehung der Auftragseinrichtung A2 der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8 vorgesehen, vorzugsweise in Form eines Bypasses. Zur Realisierung der Bypassfunktion sind unterschiedliche Bahnführungswege für die Trägerbahn T durch die Vorrichtung 1 möglich. Diese werden durch die Anordnung der einzelnen Elemente der die Funktionsschichten bildenden Einheiten 7 und 8 sowie entsprechender Leit- und Führungswalzen realisiert. Die einzelnen Bahnführungsbereiche lassen sich dabei im Wesentlichen auf zumindest zwei reduzieren. Ein erster Bahnführungsweg ist dabei durch die Führung innerhalb der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit 7 charakterisiert und mit I bezeichnet. Der zweite Bahnführungsweg ist durch die zweite Funktionsschicht bildenden Einheit 8 charakterisiert und mit II bezeichnet. Dieser kann in zumindest zwei Teilbereiche IIa, IIb unterteilt werden, wobei ein erster Bereich IIa die Führung der Trägerbahn T über die Auftragseinrichtung A2 beschreibt, während IIb einen weiteren Bahnführungsweg unter Umgehung von A2 beschreibt. Die Bahnführung weist dazu nach der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit 7, in welcher der entsprechende Bahnführungsbereich mit I bezeichnet ist, eine Verzweigung 11 auf, welche den ersten Bahnführungsweg IIa über die Auftragseinrichtung A2 und den zweiten Bahnführungsweg IIb im Bypass zu dieser ermöglicht, wobei die beiden Bahnführungswege IIa und IIb in 13 zusammengeführt werden. Die Trockenstrecke TS2 ist dabei gemäß Figur 2a im vom Bypass beschriebenen Bahnführungsweg IIb angeordnet, jedoch der Zusammenführung 13 nachgeschaltet und gemäß Figur 2b direkt im Bypass zum Vorhangauftragswerk CC3 vor der Zusammenführung 13 beider Bahnführungswege IIa und IIb angeordnet. Die beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten 7 und 8 sind jeweils zwischen einer Abrolleinrichtung 9 für die Trägerbahn T, d.h. der Faserstoffbahn F und einer Aufwickeleinrichtung 12 für die beschichtete Faserstoffbahn 10 angeordnet. Der Bahnführungsweg IIb erstreckt sich dabei bis zur Aufwickeleinrichtung 12.
  • Die Bahnführung zwischen der Abrolleinrichtung 9 und der Aufwickeleinrichtung 12 erfolgt gemäß der ersten Ausführungsform mit zumindest einem Richtungswechsel, das heißt, die einzelnen die Funktionsschichten bildenden Einheiten 7 und 8 sind vorzugsweise in vertikaler Richtung in versetzten Ebenen in der Vorrichtung 1 angeordnet. Beispielhaft ist dazu ein Koordinatensystem zur Verdeutlichung der einzelnen Richtungen angegeben. Die X-Richtung entspricht in der Regel der Längs- oder auch Maschinenrichtung, während die Y-Richtung die Breitenrichtung beschreibt und die Z-Richtung die Höhenrichtung. Erkennbar ist dabei, dass die einzelnen die Funktionsschichten bildenden Einheiten 7 und 8 in entgegengesetzter Richtung durchlaufen werden, das heißt für die Einheit 7 in positiver X-Richtung und die Einheit 8 in negativer X-Richtung. Aufgrund der Anordnung der Trockenstrecke TS2 in einem Bahnführungsbereich, welcher zur Umgehung der Auftragseinrichtung A2, insbesondere des Vorhangauftragswerkes geeignet ist, sind unterschiedliche Betriebsweisen der Vorrichtung 1 möglich. Diese werden durch die Führung der zu beschichtenden Trägerbahn T über die unterschiedlichen Bahnführungsbereiche I, IIa, IIb in unterschiedlichen Richtungen charakterisiert.
  • Die in der Figur 2a dargestellte Ausführung verdeutlicht dabei eine besonders kompakte Grundausführung gemäß der vorteilhaften ersten Ausführungsform, bei welcher die Führung der Trägerbahn T durch zumindest einen Richtungswechsel zwischen der Abrolleinrichtung 9 und der Aufwickeleinrichtung 12 charakterisiert ist. Dies wird dadurch realisiert, dass die Trockenstrecke TS2 zwar im Bypass zur Auftragseinrichtung A2 der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8 angeordnet ist, jedoch dieser, insbesondere der Zusammenführung 13 der beiden Bahnführungswege IIa, IIb nachgeordnet ist. Dazu ist die Bahnführung durch eine Verzweigung charakterisiert, die mit 11 bezeichnet ist und die den theoretisch möglichen Bahnführungsweg in die zwei Bahnführungsteilbereiche aufteilt, den Bahnführungsweg IIa und einen Bahnführungsweg IIb, der sich von der Verzweigung 11 über die Zusammenführung 13 bis zur Aufwickeleinrichtung 12 erstreckt. Hinter der Zusammenführung 13 ist dann die Trockenstrecke TS2 installiert. Dazu erfolgt die Anordnung der die beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten 7 und 8 in zwei unterschiedlichen vertikalen Ebenen. Dabei erfolgt die Erstreckung beider Einheiten - in Längsrichtung und damit in X-Richtung betrachtet - im Wesentlichen frei von Versatz zueinander. Innerhalb der die einzelnen Funktionsschichten bildenden Einheiten 7 und 8 kann die Anordnung ferner ebenfalls in einer Ebene erfolgen oder aber in mehreren unterschiedlichen Ebenen in vertikaler Richtung. Um insbesondere den theoretisch zur Verfügung stehenden Bauraum in optimaler Weise für die Bereitstellung von Trockenkapazitäten ausnutzen zu können, werden dabei insbesondere in den einzelnen Einheiten 7 und 8 eine Mehrzahl von Trockeneinrichtungen vorgesehen, die vorzugsweise in U- oder V-förmiger Anordnung zueinander angeordnet sind, wobei die Bahnführung dementsprechend variiert. Die einzelnen Funktionseinheiten, insbesondere Auftragseinrichtung A2 und Trockenstrecke TS2 der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8 sind vorzugsweise durch die in vertikaler Richtung zueinander versetzte Anordnung der Bahnführungwege IIa, IIb angeordnet. Dadurch kann eine in axialer Richtung relativ kompakte Vorrichtung 1 geschaffen werden.
  • Der Richtungswechsel der Bahnführung zwischen erster und zweiter Funktionsschicht bildender Einheit 7, 8 bewirkt eine Umkehrung der Ausrichtung der Ober- und Unterseite 2, 3, so dass in der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8 nunmehr die Unterseite 3 behandelt wird.
  • Demgegenüber verdeutlicht Figur 2b eine Anordnung der Trockenstrecke TS2 direkt im Bypass zur Auftragseinrichtung A2. In diesem Fall erfolgt die Führung der Trägerbahn T in den unterschiedlichen Betriebsweisen in unterschiedlichen Richtungen über die Trockenstrecke TS2. Durch die Anordnung im Bypass ist ferner auch sicherzustellen, dass die Trockenstrecke TS2 auch bei Auftrag über die Auftragseinrichtung A2 dieser nachgeschaltet durchlaufen wird. Dazu ist zumindest ein weiterer Bahnführungsweg III vorgesehen, der einen weiteren Richtungswechsel in der Bahnführung ermöglicht.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung 1 ermöglicht unterschiedliche Betriebsweisen durch Ansteuerung der einzelnen Funktionseinheiten, insbesondere der Mehrlagen- Vorhangauftragswerke. Die Figur 2c1 verdeutlicht dabei die Erzeugung einer einseitig zweifach beschichteten Trägerbahn T gemäß Figur 1b. Bei dieser wird gemäß einer Betriebsweise die Trägerbahn T entsprechend dem Bahnführungsweg I und IIb unter Umgehung des Bahnführungsweges IIa geführt. Das Mehrlagenauftragswerk der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit 7 bringt mit ihrer Düse bzw. ihrem einen Auftragsschlitz CC1 eine thermosensitive Schicht 4 auf die Oberfläche der Oberseite 2 der Trägerbahn T und gleichzeitig die als Deckschicht fungierende Schutzschicht 5 mit der Auftragsdüse CC2 auf. Um den erforderlichen Trockengehalt sicherstellen zu können, der zur Aufrollung der beschichteten Faserstoffbahn 10 erforderlich ist, ist eine entsprechend große Trockenkapazität vorzusehen. Um diese nicht in der die erste Funktionsschicht bildende Einheit 7 allein vorhalten zu müssen, wird die Trockenkapazität der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8, welche in diesem Funktionszustand nicht zum Auftragen einer Beschichtung eingesetzt wird, mit genutzt. Die Trägerbahn T mit den beiden Schichten 4 und 5 wird dabei über die erste Trockenstrecke TS1 und im Anschluss daran entlang des Bahnführungsweges IIb unter Umgehung der Auftragseinrichtung A2 über die Trockenstrecke TS2 geführt. Die Führung erfolgt in Maschinenrichtung betrachtet entgegengesetzt zur Führungsrichtung innerhalb der Funktionsschicht bildenden Einheit 7. Diese erste Betriebsweise ist anhand eines Signalflussbildes in der Figur 2c1 beispielhaft dargestellt und verdeutlicht die nacheinander durchlaufenen Stationen innerhalb der Vorrichtung 1 zwischen der Abrolleinrichtung 9 und der Aufwickeleinrichtung 12. Demgegenüber verdeutlicht die Figur 2c2 die gemäß der Grundkonfiguration theoretisch mögliche Betriebsweise zur Erzeugung einer beidseitig einfach beschichteten Faserstoffbahn 10. In diesem Fall werden beide Funktionsschichten bildenden Einheiten 7 und 8 hinsichtlich ihrer Auftragseinrichtung A1, A2 und die Trockenstrecke TS1, TS2 jeweils nacheinander durchlaufen. Dabei werden die Bahnführungswege I, IIa und ein Teilbereich von IIb, der im Anschluss an die Zusammenführung 13 vorliegt, genutzt. Im Einzelnen wird mittels der Auftragseinrichtung innerhalb der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit 7, hier beispielhaft dem Vorhangauftragswerk und der Auftragsdüse CC1 eine erste Schicht in Form der thermosensitiven Schicht 4 auf die Oberseite 2 der Trägerbahn T aufgetragen, welche anschließend die Trockenstrecke TS1, danach aufgrund der Umkehrung der Bahnführung mit seiner Unterseite 3 nunmehr die Auftragseinrichtung mit der Auftragsdüse CC3 und im Anschluss daran die Trockenstrecke TS2 durchläuft, nach welcher der erforderliche Trockengehalt erreicht ist und die Aufrollung an der Aufwickeleinrichtung 12 erfolgen kann.
  • Die Figuren 2a bis 2c verdeutlichen eine besonders vorteilhafte Ausführung mit einer Anordnung der einzelnen Funktionsschichten bildenden Einheiten 7, 8 in vertikaler Richtung versetzt zueinander mit Richtungswechsel der Bahnführung unter Umkehrung der Orientierung von Ober- und Unterseite 2, 3 der Trägerbahn T. Denkbar ist jedoch auch die hier nicht dargestellte Ausführung einer Anordnung der beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten 7, 8 in Längsrichtung hintereinander frei von einer Richtungsänderung der Bahnführung. Dabei kann jedoch zusätzlich im Verbindungsbereich zwischen beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten 7, 8 eine Bahnwendeeinrichtung vorgesehen werden, um die gleichen Materialbahnarten erzeugen zu können.
  • Verdeutlichen die Figuren 2a bis 2c eine Grundausführung, zeigt die Figur 3 eine konkrete konstruktive Umsetzung in schematisiert vereinfachter Darstellung für eine Ausführung gemäß Figur 2b. Für gleiche Elemente werden dabei die gleichen Bezugszeichen verwendet. Auch hier ist wieder ein Koordinatensystem zur Verdeutlichtung der einzelnen Richtungen innerhalb der Vorrichtung 1 angegeben. Bei dieser Ausführung erfolgt die Anordnung der beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten 7 und 8 ebenfalls in unterschiedlichen vertikalen Ebenen, wobei die Erstreckung in axialer Richtung vorzugsweise frei von Versatz zueinander erfolgt. Die Anordnung der Trockenstrecke TS2 erfolgt im Bypass zur Auftragseinrichtung A2 der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8. Dadurch ergibt sich die Notwendigkeit weiterer Bahnführungsbereiche, um eine Führung der Trägerbahn T in den einzelnen Betriebsweisen in unterschiedlicher Richtung durch die Trockenstrecke TS2 zu ermöglichen. Auch hier ist der Bahnführungsweg IIa vorgesehen, der den Bereich beschreibt, in welchem die Auftragseinrichtung A2 angeordnet ist, während der Bahnführungsweg im Bypassbereich zur Auftragseinrichtung A2 mit IIb bezeichnet ist. Ferner ist ein weiterer dritter Bahnführungsweg III vorgesehen, der in einer Betriebsweise, in welcher auch über die zweite Funktionsschicht bildende Einheit 8 eine Schicht auf die Trägerbahn T appliziert wird, die Führung der Trägerbahn T durch die Trockenstrecke TS2 in entgegengesetzter Richtung zum Durchlauf bei Umgehung der Auftragseinrichtung A2 zur Aufwickeleinrichtung 12 ermöglicht.
  • Die Figur 3 verdeutlicht dabei mittels ununterbrochener Linie die Bahnführung innerhalb der Vorrichtung 1 in der ersten Betriebsweise, das heißt zur Aufbringung eines Mehrfachstriches auf die Oberseite 2 der Trägerbahn T in Form der Faserstoffbahn F und die Ausnutzung der Trockenkapazitäten beider Funktionsschichten bildenden Einheiten 7 und 8. Diese Ausführung nutzt dabei die Bahnführungsbereiche I und IIb aus. Die Bahnführungsbereiche IIa und III bleiben unberücksichtigt. In der zweiten Betriebsweise, das heißt bei Aufbringen zumindest einer Schicht auf die Oberseite 2 und die Unterseite 3, wird die Faserstoffbahn F über den Bahnführungsweg IIa geführt und im Anschluss über die Trockenstrecke TS2 und den Bahnführungsweg III zur Aufwickeleinrichtung 12. Dabei erfährt die Faserstoffbahn F einen mehrmaligen Richtungswechsel. In der theoretischen Bahnführung sind dazu die einzelnen Leitelemente und Führungswalzen derart angeordnet, dass diese jeweils zwischen der ersten Trockenstrecke TS1 der Einheit 7 und der Auftragseinrichtung A2 der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8 eine Richtungsumkehr oder Änderung ermöglichen. Im Anschluss an die Auftragseinrichtung A2 wird die Trockenstrecke TS2 in entgegengesetzter Richtung durchlaufen und nach nochmaliger Richtungsumkehr im Anschluss an die Trockenstrecke TS2 zurück zur Aufwickeleinrichtung 12 verbracht. Zur Realisierung der entgegengesetzten Durchlaufrichtung der Trockenstrecke TS2 sind dabei entsprechende Mittel zur Trägerbahnführung in Form von Leitwalzen und Führungswalzen vorgesehen, die diese einzelnen Richtungsänderungen ermöglichen. Um die Faserstoffbahn F durch die Vorrichtung 1 bewegen zu können, sind entsprechende Zugeinrichtungen Z1 bis Z3 erforderlich. Diese sind vorzugsweise immer hinter den Trockenstrecken TS1 und TS2 der Funktionsschichten bildenden Einheiten 7 und 8 angeordnet. Um bei der Ausführung gemäß Figur 3 eine besonders optimale Anordnung zu gewährleisten, erfolgt die Anordnung einer ersten Zugeinrichtung Z1 im Bahnführungsweg IIa über die Auftragseinrichtung A2 und einer zweiten Zugeinrichtung Z2 der zweiten Trockenstrecke TS2 nachgeordnet. Eine weitere Zugeinrichtung Z3 ist der Trockenstrecke TS2 im Bahnführungsweg III nachgeordnet.
  • Die einzelnen Trockenstrecken TS1 und TS2 enthalten zumindest eine Trockeneinrichtung, vorzugsweise eine Mehrzahl von in Reihe geschalteten Trockeneinrichtungen HLT1.1 bis HLT1.3 und HLT2.1 bis HLT2.3, welche mit Heißluft betrieben werden, die gas- oder dampfbeheizt sind. Die in der Figur 3 dargestellten Trockeneinrichtungen sind derart ausgeführt, dass zwischen diesen die Führung der Trägerbahn T über Leitwalzen erfolgt.
  • In einer weiteren Ausführung gemäß Figur 4 erfolgt die Anordnung der einzelnen Trockenstrecken TS1 der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit 7 und TS2 der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8 vorzugsweise in Form von Tunneltrocknern frei von der Zwischenordnung von Leitzwalzen hintereinander geschaltet in zwei vertikalen Ebenen. Die Ausführung gemäß Figur 4 entspricht dabei im Wesentlichen der Ausführung gemäß Figur 2a, in welchem die Führung im Bypass frei von einer Anordnung der Trockenstrecke TS2 ist und die Trockenstrecke TS2 quasi der Verzweigung 11 beziehungsweise der Zusammenführung 13 nachgeordnet ist. Diese Ausführung erlaubt eine sehr platzsparende Anordnung in axialer Richtung. Bei dieser ist beispielhaft die Auftragseinrichtung A2 der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8 in axialer Richtung versetzt zur Erstreckung der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit 7 angeordnet.
  • Die in der Figur 4 dargestellte theoretisch mögliche konstruktive Ausführung wird im Wesentlichen durch die in der Figur 2a beschriebenen Bahnführungswege I, IIa, IIb charakterisiert. Dazu erfolgt nach der ersten Trockenstrecke TS1 an der Verzweigung 11 eine Führung entweder über weitere Leitwalzen zur nächsten Auftragseinrichtung A2, hier mit den Auftragsdüsen CC3 und CC4, wobei die Führung derart erfolgt, dass nunmehr die Unterseite beschichtet wird und im Nachgang über die Trockenstrecke TS2 zur Aufwickeleinrichtung 12 geführt wird. Andernfalls erfolgt gemäß der ersten Betriebsweise die Führung über den ersten Teil einer erforderlichen Gesamttrockenstrecke, welcher von der Trockenstrecke TS1 gebildet wird und unter Ausnutzung ferner der Trockenkapazität der die zweite Funktionsschicht bildenden Einheit 8 über die Trockenstrecke TS2 unter Umgehung der Auftragseinrichtung A2, insbesondere mit den Auftragdüsen CC3 und CC4.
  • Das in den Figuren 2a und 2b beschriebene Grundprinzip und die in den Figuren 3 und 4 dargestellten Ausführungen sind ferner um weitere Funktionseinheiten erweiterbar, beispielhaft eine Bahnwendevorrichtung 15. Die Bahnwendevorrichtung 15 ist dabei vorzugsweise zwischen der Kopplung der ersten Funktionsschicht bildenden Einrichtung 7 und der zweiten Funktionsschicht bildenden Einrichtung 8 in einem Bypass angeordnet. Dieser ist hier mit 16 bezeichnet. Die Figur 5 verdeutlicht dabei in einer Weiterentwicklung der Ausführung entsprechend Figur 4 eine Ausführung gemäß dem in Figur 2a beschriebenen Grundprinzip mit zusätzlicher Bahnwendevorrichtung 15. Dazu wird hier ein weiterer Bahnführungsbereich IV vorgesehen, der den Bypass 16 bildet. Auch hier sind die Funktionsschichten bildenden Einheiten 7 und 8 in vertikaler Richtung zueinander versetzt angeordnet, so dass die Führung der Trägerbahn T in diesen einander entgegengerichtet erfolgt. An die erste Funktionsschicht bildende Einheit 7 schließt sich in der Bahnführung eine Verzweigung 11 an, welche mit dem Bahnführungsbereich IIa, IIb verbunden ist, in welchem die Auftragseinrichtungen A2 der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8 angeordnet sind und ferner ein Bypass zu diesem, welcher einen Teilbereich des Bahnführungsweges IIb bildet. Die Trockenstrecke TS2 ist auch hier im Anschluss an die Zusammenführung 13 im Bahnführungsweg IIb angeordnet.
  • Durch das in der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8 vorgesehene Mehrlagen- Vorhangsauftragswerk mit den Auftragsdüsen CC3, CC4 ergeben sich eine Vielzahl von Betriebsweisen, die für einseitig beschichtete Trägerbahnen T in den Figuren 6a bis 6d wiedergegeben sind, während für zweiseitig gestrichene Trägerbahnen die einzelnen Verfahrensschritte in den Figuren 7a bis 7c dargestellt sind.
  • Die Figur 6a verdeutlicht dabei beispielhaft anhand eines Signalflussbildes die einzelnen an der Trägerbahn T wirksam werdenden Funktionseinheiten, die nacheinander durchlaufen werden. Dabei erfolgt für den einseitigen Auftrag auf die Oberseite 2 der Trägerbahn T beispielsweise eine Aktivierung der Auftragseinrichtung A1 in Form des Mehrlagen- Vorhangauftragswerkes mit den Auftragsdüsen CC1 oder CC2, hier beispielhaft CC1. CC2 ist in diesem Fall deaktiviert. Die Trägerbahn T mit der über CC1 aufgebrachten Schicht, welche vorzugsweise als thermosensitive Schicht 4 ausgeführt ist, durchläuft die Trockenstrecke TS1, hier die einzelnen Trockeneinrichtungen HLT1.1 und HLT1.2 und im Anschluss daran unter Umgehung des Vorhangauftragswerkes CC3 und CC4 über den Bypass 7 die Trockenstrecke TS2, welche hier die einzelnen Trockeneinrichtungen in Form von Heißlufttrocknern HLT2.1 und HLT2.2 umfasst. Im Anschluss daran wird die beschichtete Faserstoffbahn 10 aufgewickelt. Die Trockeneinrichtungen HLT2.1 und 2.2 der zweiten Trockenstrecke TS2 müssen nicht aktiviert sein.
  • Die Figur 6b1 verdeutlicht anhand eines Signalflussbildes die einzelnen Verfahrensschritte zur Erzeugung eines Mehrfachauftrages, insbesondere einer Zweifachbeschichtung. Dazu ist gemäß einer ersten Ausführung ein Auftrag mit den Auftragsdüsen CC1 und CC2 möglich, wobei CC1 die thermosensitive Schicht aufbringt und mittels CC2 beispielhaft die erforderliche Deckschicht 5 in Form der Schutzschicht erzeugt wird. Im Nachgang dazu wird die gesamte Beschichtung über die beiden Trockenstrecken TS1 und TS2 der beiden Funktionsschicht bildenden Einheiten auf den erforderlichen Trockengehalt verbracht. Gemäß einer zweiten alternativen Ausführung gemäß Figur 6b2 werden die einzelnen Schichten durch die Auftragseinrichtungen A1, A2 beider Funktionsschicht bildenden Einheiten 7 und 8 erzeugt. Dazu wird eine der beiden Auftragseinrichtungen der ersten Funktionsschicht bildenden Einheiten 7 deaktiviert, vorzugsweise CC2, und der Auftrag der thermosensitiven Schicht erfolgt vorzugsweise mittels CC1. Nach Durchlaufen der Trockenstrecke TS1 wird die Bahn vor der Zufuhr zur Auftragseinrichtung der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8 über die Bahnwendevorrichtung 15 gewendet, so dass wiederum die Oberseite 2 mit einer Beschichtung über die einzelnen Auftragsdüsen CC3 oder CC4 versehen werden kann. Eine der beiden Einrichtungen übernimmt diese Funktion und im Anschluss daran wird die so beschichtete Trägerbahn T der Trockenstrecke TS2 zugeführt und durchläuft die beiden Heißlufttrockner HLT2.1 und HLT2.2.
  • Um nunmehr eine Mehrfachbeschichtung auf der Oberseite 2 vorsehen zu können, wird die Ausführung gemäß Figur 6b2 dahingehend erweitert, dass in einer der beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten 7 oder 8 ferner eine weitere Auftragseinrichtung aktiv ist. Somit können beispielhaft entsprechend Figur 6c mittels der Auftragsdüsen CC1 und CC2 nach Durchlaufen der Trockenstrecke TS1 und der Bahnwendevorrichtung 15 mittels der Düsen CC3 oder CC4 und dem Durchlaufen der Trockenstrecke TS2 eine dreifach beschichtete Faserstoffbahn 10 erzeugt werden. Um eine weitere Erhöhung vorzunehmen, kann auch noch die weitere Düse CC4 der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8 aktiviert werden, wie in Figur 6d wiedergegeben.
  • Demgegenüber verdeutlicht die Figur 7a eine erste Möglichkeit zur Erzeugung beidseitig gestrichener Trägerbahnen T, wobei jeweils eine Schicht pro Seite in Form der thermosensitiven Schicht 4, 6 aufgetragen wird. Dementsprechend wird über die erste thermosensitive Schicht 4 auf die Oberseite 2 aufgetragen. Diese wird über die Trockenstrecke 1 geführt und auf den erforderlichen Trockengehalt verbracht, um im Anschluss daran an der Unterseite 3 die erforderliche weitere thermosensitive Schicht 6 zu erhalten, die in der nachgeschalteten Trockenstrecke TS2 auf den erforderlichen Trockengehalt verbracht wird.
  • Um in einer Weiterentwicklung eine beidseitig beschichtete Trägerbahn T mit einer Doppelschicht auf einer Seite zu erzielen, wird hier beispielhaft die erste Funktionsschicht bildende Einheit 7 aktiviert und im Nachgang zur thermosensitiven Schicht 4 die erforderliche Deckschicht 5 aufgetragen, wobei die beiden Schichten der Trockenstrecke TS1 zugeführt werden, über diese getrocknet und im Anschluss daran die Unterseite 3 durch die Auftragseinrichtung A2 der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8 beschichtet und über die Trockenstrecke TS2 getrocknet wird, wobei in dieser des Weiteren auch eine Trocknung der Mehrfachschicht an der Oberseite 2 erfolgt.
  • Die Figur 7c verdeutlicht in einer Weiterentwicklung gemäß Figur 7b die zusätzliche Aktivierung der zweiten Auftragsdüse CC4 der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8.
  • Die erfindungsgemäße Lösung verdeutlicht mit zwei Funktionsschichten bildenden Einheiten 7, 8 und deren intelligenter Verknüpfung sowie Ergänzung um weitere Funktionseinheiten unterschiedliche Arten von beschichteten Papier,- Karton- oder anderen Faserstoffbahnen 10, insbesondere von Trägerbahnen mit thermosensitiver Beschichtung 4, 6. Die erfindungsgemäße Lösung ist dabei nicht auf diese Ausführungen beschränkt. Die Grundkonfiguration geht dabei von zwei Funktionsschichten bildenden Einheiten 7, 8 aus, über die eine sehr große Anzahl an Mehrfachbeschichtungen erreicht werden kann. Dabei besteht als einziges Erfordernis die Anordnung der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit 8 derart in deren Ausführung, dass die Auftragseinrichtung A2 der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit im Bypass umgangen werden kann. Konstruktiv ergeben sich eine Vielzahl von Möglichkeiten. Aufgrund der erforderlichen unterschiedlichen Richtungen zur Zuordnung zu den einzelnen Seiten einer Trägerbahn T bietet sich jedoch eine Anordnung mit vertikalem Versatz im Bereich der axialen Erstreckung der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit 7 für die zweite Funktionsschicht bildende Einheit 8 direkt an.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Vorrichtung
    2
    Oberseite
    3
    Unterseite
    4
    thermosensitive Schicht
    5
    Deckschicht
    6
    thermosensitive Schicht
    7
    erste Funktionsschicht bildende Einheit
    8
    zweite Funktionsschicht bildende Einheit
    9
    Abrolleinrichtung
    10
    beschichtete Faserstoffbahn
    11
    Verzweigung
    12
    Aufwickeleinrichtung
    13
    Zusammenführung
    14
    Mittel zur Umgehung der Auftragseinrichtung der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit
    15
    Bahnwendevorrichtung
    16
    Bypass
    17
    Funktionsschicht
    18
    Funktionsschicht
    A1
    Auftragseinrichtung
    A2
    Auftragseinrichtung
    CC1
    erste Auftragsdüse des Vorhangauftragwerkes der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit
    CC2
    zweite Auftragsdüse des Vorhangauftragwerkes der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit
    CC3
    erste Auftragsdüse des Vorhangauftragwerkes der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit
    CC4
    zweite Auftragsdüse des Vorhangauftragwerkes der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit
    TS1
    Trockenstrecke
    TS2
    Trockenstrecke
    HLT1.1 - HLT1.3
    Trockeneinrichtungen
    HLT2.2 - HLT2.3
    Trockeneinrichtungen
    Z1 - Z3
    Zugeinrichtungen
    I ; IIa, IIIb, III, IV
    Bahnführungswege
    X
    Längsrichtung
    Y
    Breitenrichtung
    Z
    Höhenrichtung

Claims (15)

  1. Vorrichtung (1) zur Erzeugung von beschichteten Papier,- Karton- oder anderen Faserstoffbahnen (10) mit mindestens einer thermosensitiven Schicht (4, 6) als Funktionsschicht durch Auftragen mindestens eines thermosensitiven Auftragsmediums auf eine Trägerbahn (T) mittels mindestens einer eine Funktionsschicht bildenden Einheit (7, 8), umfassend eine Auftragseinrichtung (A1, A2) und eine Trockenstrecke (TS1, TS2), dadurch gekennzeichnet, dass
    die erste Funktionsschicht bindende Einheit (7) eine Auftragseinrichtung (A1) in Form eines Mehrlagen- Vorhangauftragswerkes mit mindestens einer Abgabedüse (CC1, CC2) und eine nachgeordnete Trockenstrecke (TS1) umfasst und die zweite Funktionsschicht bildende Einheit (8) eine Auftragseinrichtung (A2) in Form eines Mehrlagen- Vorhangauftragswerkes mit mindestens einer Abgabedüse (CC3, CC4) und eine nachgeordnete Trockenstrecke (TS2) umfasst, wobei ein erster Bahnführungsweg (IIa) unter Einbeziehung der Auftragseinrichtung (A2) der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit (8) sowie ein zweiter Bahnführungsweg (IIb) und Mittel (14) zur Umgehung der Auftragseinrichtung (A2) vorgesehen sind, wobei
    die Mittel (14) zur Umgehung der Auftragseinrichtung (A2) Leit- und/oder Führungselemente zur Führung der Trägerbahn (T) umfassen, die derart angeordnet, ausgeführt und geeignet sind, eine Verzweigung (11) in der Bahnführung hinter der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit (7) unter Ausbildung des ersten Bahnführungsweges (IIa) über die Auftragseinrichtung (A2) und des zweitein Bahnführungsweges (IIb) in Form eines Bypasses zur Auftragseinrichtung (A2) und eine Zusammenführung (13) der beiden Bahnführungswege (IIa, IIb) zu erzeugen.
  2. Vorrichtung (1) nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trockenstrecke (TS2) der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit (8) den Mitteln (14) zur Umgehung der Auftragseinrichtung (A2) nachgeschaltet ist.
  3. Vorrichtung (1) nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Mittel (14) zur Umgehung der Auftragseinrichtung (A2) derart angeordnet und ausgeführt sind, dass diese geeignet sind, eine Verzweigung (11) der Bahnführung im Anschluss an die erste Funktionsschicht bildende Einheit (7) und eine Zusammenführung (13) dieser vor der Trockenstrecke (TS2) der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit (8) zu erzeugen und mindestens eine Zugeinrichtung (Z1, Z2) vorgesehen ist, die der zweiten Trockenstrecke (TS2) nachgeordnet ist.
  4. Vorrichtung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trockenstrecke (TS2) der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit (8) im Bypass angeordnet ist und die Mittel (14) zur Bahnführung derart angeordnet, ausgebildet und geeignet sind, die Trägerbahn (T) in einander entgegengesetzten Richtungen durch die Trockenstrecke (TS2) unter Ausbildung zumindest eines weiteren Bahnführungsweges (III) zu führen.
  5. Vorrichtung (1) nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass diese zumindest eine Zugeinrichtung (Z1) umfasst, die vor der Auftragseinrichtung (A2) der Zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit (8) und hinter der Verzweigung (11) angeordnet ist.
  6. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auftragseinrichtung (A1, A2) und die Trockenstrecke (TS1, TS2) in einer Funktionsschicht bildenden Einheit (7, 8) derart ausgebildet und angeordnet sind, dass die Trägerbahn (T) frei von einer Umkehr der eihgeschlagenen Kurvenrichtung in Längsrichtung der Vorrichtung (1) betrachtet innerhalb der einzelnen Funktionsschichten bildenden Einheit (7, 8) geführt ist.
  7. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auftragseinrichtung (A1, A2) und die Trockenstrecke (TS1, TS2) in einer Funktionsschicht bildenden Einheit (7, 8) in einer horizontalen Ebene angeordnet sind.
  8. Vorrichtung (1) nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auftragseinrichtung (A1, A2) und die Trockenstrecke (TS1, TS2) in einer Funktionsschicht bildenden Einheit (7, 8) in vertikal zueinander versetzten Ebenen angeordnet sind.
  9. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten (7, 8) in Längsrichtung der Vorrichtung (1) betrachtet hintereinander angeordnet sind und derart ausgeführt und angeordnet sind, dass die Führung der Trägerbahn (T) in Längsrichtung der Vorrichtung (1) frei von einer Umkehr der eingeschlagenen Kurvenrichtung erfolgt.
  10. Vorrichtung (1) nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die beiden Funktionsschichten bildenden Einheiten (7, 8) in einer horizontalen Ebene angeordnet sind.
  11. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche;
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in der Verbindung zwischen der ersten Funktionsschicht bildenden Einheit (7) und der Auftragseinrichtung (A2) der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit (8) ein Bypass (16) vorgesehen ist, in welchem eine Bahnwendevorrichtung (15) angeordnet ist.
  12. Vorrichtung (1) nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Auftragseinheit (A1, A2) in Form des Mehrlagen-Vorhangauftragswerkes zumindest eine, sich in Breitenrichtung der Trägerbahn (T) erstreckende Auftragsdüse (CC1, CC2, CC3, CC4) umfasst, die über zumindest eine Auftragsmedienzufuhr mit einem Auftragsmedienbereitstellungssystem verbunden ist.
  13. Vorrichtung (1) nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass zumindest dem Mehrlagen- Vorhangauftragswerk zumindest zwei Auftragsmedienbereitstellungssysteme für unterschiedliche Auftragsmedien zugeordnet sind, welche wechselweise ankoppelbar sind, wobei wenigstens ein Auftragsmedienbereitstellungssystem ein thermosensitives Auftragsmedium enthält.
  14. Verfahren zum Betreiben einer Vorrichtung (1) zur Erzeugung einer beschichteten Papier,- Karton- oder anderen Faserstoffbahn (10) mit zumindest einer thermosensitiven Schicht (4, 6) als Funktionsschicht durch Auftrag wenigstens eines flüssigen oder pastösen thermosensitiven Auftragsmediums auf eine Trägerbahn (T) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 23,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass diese durch Steuerung der Bahnführung und der einzelnen Komponenten der Funktionsschicht bildenden Einheiten (7, 8) in unterschiedlichen Betriebsweisen betreibbar ist, wobei
    die Trägerbahn (T) in einer ersten Betriebsweise nacheinander unter Ausbildung zumindest einer ersten Schicht durch die erste Funktionsschicht bildende Einheit (7) und einer zweiten Schicht durch die zweite Funktionsschicht bildende Einheit (8) geführt wird und in einer weiteren zweiten Betriebsweise nacheinander unter Ausbildung zumindest einer
    ersten Schicht durch die erste Funktionsschicht bildende Einheit (7) und frei von einem Auftrag durch die zweite Funktionsschicht bildende Einheit (8) geführt wird.
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Trägerbahn (T) in der zweiten Betriebsweise unter Ausbildung zumindest zweier Schichten durch die erste Funktionsschicht bildende Einheit (7) und unter Ausnutzung der Trockenkapazität der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit (8) über die Trockenstrecke (TS2) der zweiten Funktionsschicht bildenden Einheit (8) geführt wird.
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