EP2156123A1 - Kühlgutträger - Google Patents

Kühlgutträger

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EP2156123A1
EP2156123A1 EP08759389A EP08759389A EP2156123A1 EP 2156123 A1 EP2156123 A1 EP 2156123A1 EP 08759389 A EP08759389 A EP 08759389A EP 08759389 A EP08759389 A EP 08759389A EP 2156123 A1 EP2156123 A1 EP 2156123A1
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EP
European Patent Office
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refrigerated goods
plate
legs
groove
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EP08759389A
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English (en)
French (fr)
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EP2156123B1 (de
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Peter Eckartsberg
Karl-Friedrich Laible
Frank Placke
Matthias Stahl
Ulrich Van Pels
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Miele und Cie KG
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
Miele und Cie KG
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Publication date
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D25/00—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled
    • F25D25/02—Charging, supporting, and discharging the articles to be cooled by shelves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
    • F25D—REFRIGERATORS; COLD ROOMS; ICE-BOXES; COOLING OR FREEZING APPARATUS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F25D2325/00—Charging, supporting or discharging the articles to be cooled, not provided for in other groups of this subclass
    • F25D2325/022—Shelves made of glass or ceramic

Definitions

  • the present invention relates to a refrigerated goods carrier for a refrigerator with a plate enclosed in a frame, in particular a glass plate. It is known to manufacture such refrigerated goods by a plastic frame is molded onto a glass plate. This creates a groove of the frame, which encloses the edge of the glass plate form-fitting and tight, by the injection process. Not all materials are suitable for injection molding; in particular metallic frames can not be manufactured in this way.
  • An alternative known technique which also allows the manufacture of metallic frames, is to prefabricate two subframes which are placed overhanging the top and bottom of the panel over the edges of the panel, and to interconnect these subframes.
  • a positive enclosure of the plate in the frame can be realized, but the associated costs are high, since the production of the subframe of sheet material results in large amounts of waste.
  • the sub-frames must each be adapted specifically to the dimensions of the plate, which leads to high tooling costs during production.
  • Object of the present invention is to provide a refrigerated goods, which allows the use of metal for at least externally visible parts of the frame and yet is inexpensive to manufacture from a small number of different components in different dimensions.
  • the object is achieved in that a compensating profile is sealingly inserted in a refrigerated goods with a frame formed at least partially by an extruded profile and a plate which is enclosed in a groove of the extruded profile in the groove between the extruded profile and the plate.
  • the compensation profile makes it possible to produce the groove with a generous oversize based on the dimensions of the plate, so that the choice of the material for the extruded profile is at most subject to slight restrictions and in particular metal, preferably aluminum, can be used.
  • a play-free, a rattling of the plate preventing and the groove opposite to the plate potted liquids sealed enclosure can be realized by means of the compensation profile.
  • the use of extruded profiles enables the production of refrigerated goods carriers with different edge dimensions with the same set of tools.
  • the compensation profile is preferably a U-profile with a bottom wall and two legs projecting from the bottom wall.
  • Another measure that facilitates the insertion of the compensating profile into the groove and its anchoring therein are beads formed on opposite sides of the legs.
  • an obliquely projecting from the bottom wall sealing lip is provided, which bears against an edge surface of the plate and flattened more or less of this can be. Accordingly, in order to compensate for tolerances of the groove width or to provide a reliable seal between the plate and the compensation profile, abut obliquely projecting from one of the legs of the sealing lip at the top of the plate.
  • sealing lips can advantageously consist of a more flexible material than the U-profile and be coextruded with this.
  • a filler is preferably inserted in an angle formed by the upper legs of the two compensating profiles to hide any gap between the two profiles due to manufacturing tolerances and a seal between the plate top and make this gap.
  • FIG. 1 is a perspective view of a refrigerated goods according to the invention with a suspended support frame.
  • Fig. 2 is an enlarged view of a rear corner of the refrigerated goods carrier
  • FIG. 5 is a perspective view of a corner of the refrigerated goods carrier, in which the
  • Fig. 6 is a view of a filling body.
  • 1 is a perspective view of a refrigerated goods carrier 1 according to the invention for a refrigeration device with a support frame 2 suspended therefrom for a pull-out box (not shown).
  • the refrigerated goods carrier 1 comprises a bottom plate 3 made of glass, which is enclosed in a frame assembled from front and rear profiles 4, 5 or side parts 6.
  • the side parts 6 are designed as injection molded parts; the front and rear profiles 4, 5 are extruded profiles of identical cross-section.
  • Extruded profiles 4, 5 and side parts 6 may be made of metal, in particular of aluminum; but it is also conceivable to manufacture these parts optionally made of aluminum and plastic in order to have mutually compatible refrigerated goods of different valence and different production costs for located in different price segments refrigerator models available.
  • the side parts 6 carry in a manner known per se to those skilled in the art in FIG. 1 non-visible pins, which are inserted into chambers of the front and rear profiles 4, 5 form and frictionally engaged.
  • the side parts in several parts, for example, made of extruded profiles similar to the profiles 4, 5 and with these and the profiles 4, 5 plug-connected corner elements.
  • the side parts 6 each have on their outer flanks a recess 7 in which, as can be seen in the enlarged view of FIG. 2, a flat metal part 9 is positively inserted and fixed by a screw 8.
  • the screw 8 engages in a longitudinal channel of the rear profile 5, which will be discussed in more detail later.
  • the metal part 9 carries at its rear edge hook 10 for suspending the refrigerated goods carrier 1 at a inserted in a rear wall of the refrigeration device, not shown rail.
  • FIG. 3 shows a cross section of the front profile 4, wherein what is said below also applies to the profile 5 which is oriented in mirror image to the profile 4.
  • the profile 4 has a substantially square cross-section with a closed upper side 11 and outer side 12. On an inner side 13, a groove 14 is formed, which receives an edge of the plate 3 and this edge on three sides surrounding compensating profile 15.
  • the balance profile has a substantially U- or C-shaped cross-section with a bottom wall 16 and from there at an angle of something more than 90 ° projecting legs 17, 18. Of the upper leg 17 and the bottom wall 16 is in each case an oblique sealing lip 19, 20 against the plate 3 in front.
  • the bottom wall 16 and the legs 17, 18 are elastically deformable, but only with a relatively high force.
  • the width of the bottom wall 16 is smaller than that of the groove 14, so that the compensation profile 15 can be inserted with the bottom wall 16 first initially without effort in the groove 14.
  • the legs 17, 18 In order to fully insert the compensation profile 15 into the groove 14, the legs 17, 18 must be pressed elastically against each other, so that the compensation profile 15 is held in the groove 14 by the resulting friction.
  • 18 beads 21 are formed by flat niksegmentförmigem cross section at the opposite outer surfaces of the legs 17, which abut in the finished in the groove 14 state of the compensation profile 15 on the walls of the groove 14.
  • Sealing lip 19 optionally also the sealing lip 20, made of a softer material than the bottom wall 16 and the legs 17, 18, said material is suitably coextruded with the bottom wall 16 and the legs 17, 18.
  • Adjacent to the groove 14 is provided on the cross section of the profile 4 a closed channel round 23, in the mounting pins of the side parts 6 can be inserted.
  • the rest of the cross-section of the profile 4 is substantially filled by an undercut groove 24 which is open to a bottom 22 of the profile.
  • This groove 24 is provided to receive tabs of the support frame 2 and to keep this in the longitudinal direction of the profiles 4, 5 slidably.
  • an open-edge channel 25 of substantially circular cross-section is provided inside the groove 24 . This is provided to the shaft of one of the screws. 8 take. Since the channel 25 is open-edged, the screw 8 during assembly can cut a required thread in the channel 25 itself.
  • a groove 26 of the side part 6 is similar in size to the groove 14 of the profile 4 and takes like this on a compensation profile 15 an edge of the glass plate 3 on.
  • FIG 5 shows a perspective view of a corner of the refrigerated goods carrier, on which the front profile 4 and one of the side parts 6 meet. Both can be fixed together by means of a screw which, introduced in the direction of an arrow 27 in a bore of the side part 6, engages in the open-edge channel 25 of the profile 4.
  • the filling element 29, shown individually in FIG. 6, has the shape of a triangle with a hypotenuse 30 and cathodes 31 curved in accordance with the course of the upper side of the lateral part, the contour of which is stepped in order, on the one hand, to rest tight against an outer edge of the legs 17 and on the other hand in a gap 32 (see Fig. 3, 4) between the leg 17 and the glass plate 3 engage and close to the sealing lip 19.

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Abstract

Ein Kühlgutträger hat einen wenigstens teilweise durch ein Strangpressprofil (4, 5) gebildeten Rahmen (4, 5, 6) und eine Platte (3), die in einer Nut (14) des Strangpressprofils (4, 5) eingefasst ist. In der Nut (14) ist zwischen dem Strangpressprofil (4, 5) und der Platte (3) ein Ausgleichsprofil (15) dichtend eingefügt.

Description

Kühlgutträger
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Kühlgutträger für ein Kältegerät mit einer in einem Rahmen eingefassten Platte, insbesondere einer Glasplatte. Es ist bekannt, derartige Kühlgutträger zu fertigen, indem ein Rahmen aus Kunststoff an eine Glasplatte angespritzt wird. Dabei entsteht eine Nut des Rahmens, die den Rand der Glasplatte formschlüssig und dicht einfasst, durch den Spritzvorgang. Nicht alle Werkstoffe sind zum Anspritzen geeignet; insbesondere metallische Rahmen können auf diese Weise nicht gefertigt werden.
Eine alternative bekannte Technik, die auch die Fertigung von metallischen Rahmen ermöglicht, ist, zwei Teilrahmen vorzufertigen, die an der Ober- und Unterseite der Platte über die Ränder der Platte überstehend platziert werden, und diese Teilrahmen untereinander zu verbinden. Auf diese Weise ist zwar eine formschlüssige Einfassung der Platte in dem Rahmen realisierbar, doch sind die damit verbundenen Kosten hoch, da die Fertigung der Teilrahmen aus Flachmaterial große Mengen an Verschnitt ergibt. Außerdem müssen die Teilrahmen jeweils spezifisch an die Abmessungen der Platte angepasst sein, was zu hohen Werkzeugkosten bei der Fertigung führt.
Es ist auch bekannt, einen Kühlgutträgerrahmen aus Kunststoff-Strangpressprofilen zusammenzufügen, wobei Nuten der Strangpressprofile, die den Rand einer Platte aufnehmen, an die Dicke der Platte angepasst sein können, so dass die Platte reibschlüssig in die Nut eingefügt werden kann. Eine solche Bauweise eignet sich nicht für die Verwendung metallischer Profile, da die Gefahr einer Beschädigung der Platte beim
Einführen in die Nut hoch ist und unterschiedliche thermische Ausdehnungskoeffizienten der Profile und der meist aus Glas bestehenden Platte zu erheblichen mechanischen
Belastungen führen können.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Kühlgutträger zu schaffen, der die Verwendung von Metall für zumindest äußerlich sichtbare Teile des Rahmens ermöglicht und der dennoch aus einer geringen Zahl von verschiedenen Komponenten in unterschiedlichen Abmessungen preiswert zu fertigen ist. Die Aufgabe wird dadurch gelöst, dass bei einem Kühlgutträger mit einem wenigstens teilweise durch ein Strangpressprofil gebildeten Rahmen und einer Platte, die in einer Nut des Strangpressprofils eingefasst ist, in der Nut zwischen dem Strangpressprofil und der Platte ein Ausgleichsprofil dichtend eingefügt ist. Das Ausgleichsprofil erlaubt es, die Nut mit einem großzügigen Übermaß bezogen auf die Abmessungen der Platte zu fertigen, so dass die Wahl des Werkstoffes für das Strangpressprofil allenfalls geringen Einschränkungen unterliegt und insbesondere Metall, vorzugsweise Aluminium, verwendet werden kann. Eine spielfreie, ein Klappern der Platte verhindernde und die Nut gegenüber auf der Platte vergossenen Flüssigkeiten abdichtende Einfassung kann mit Hilfe des Ausgleichsprofils realisiert werden. Die Verwendung von Strangpressprofilen ermöglicht die Fertigung von Kühlgutträgern mit unterschiedlichen Kantenabmessungen mit einem gleichen Satz von Werkzeugen.
Das Ausgleichsprofil ist vorzugsweise ein U-Profil mit einer Bodenwand und zwei von der Bodenwand abstehenden Schenkeln.
Um einerseits eine leichte Einführbarkeit des Ausgleichsprofils in die Nut des Strangpressprofils zu gewährleisten und andererseits das Ausgleichprofil in der Nut reibschlüssig festzuhalten, ist es zweckmäßig, wenn die zwei Schenkel von der Bodenwand aus leicht divergieren und die Schenkel in der Nut elastisch gegeneinander gedrückt sind.
Eine weitere Maßnahme, die das Einführen des Ausgleichsprofils in die Nut und dessen Verankerung darin erleichtert, sind an voneinander abgewandten Seiten der Schenkel geformte Wülste.
Um die Platte in dem Rahmen horizontal spielfrei zu halten und dennoch streuende Abmessungen des Rahmens bzw. der Platte kompensieren zu können, ist vorzugsweise eine schräg von der Bodenwand abstehende Dichtlippe vorgesehen, die an einer Randfläche der Platte anliegt und von dieser mehr oder weniger stark flachgedrückt werden kann. Entsprechend kann, um Toleranzen der Nutbreite auszugleichen bzw. eine zuverlässige Dichtung zwischen der Platte und dem Ausgleichsprofil zu schaffen, eine schräg von einem der Schenkel abstehende Dichtlippe an der Oberseite der Platte anliegen.
Diese Dichtlippen können vorteilhaft aus einem flexibleren Material als das U-Profil bestehen und mit diesem koextrudiert sein.
An einer Ecke der Platte, an der zwei Ausgleichsprofile aufeinandertreffen, ist vorzugsweise in einen von den oberen Schenkeln der zwei Ausgleichsprofile gebildeten Winkel ein Füllkörper eingesetzt, um einen evtl. zwischen den zwei Profilen aufgrund von Fertigungstoleranzen bestehenden Spalt zu verbergen und eine Dichtung zwischen der Plattenoberseite und diesem Spalt herzustellen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten Figuren. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kühlgutträgers mit einem untergehängten Tragrahmen;
Fig. 2 eine vergrößerte Ansicht einer hinteren Ecke des Kühlgutträgers;
Fig. 3 einen Schnitt durch ein Strangpressprofil, ? das sein vorderes bzw. hinteres
Profil eines Rahmens des Kühlgutträgers bildet;
Fig. 4 einen Schnitt durch ein Seitenteil des Rahmens;
Fig. 5 eine perspektivische Ansicht einer Ecke des Kühlgutträgers, in der das
Seitenteil der Fig. 4 und das Strangpressprofil der Fig. 3 aufeinandertreffen; und
Fig. 6 eine Ansicht eines Füllkörpers. Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Kühlgutträgers 1 für ein Kältegerät mit einem daran abgehängten Tragrahmen 2 für einen (nicht dargestellten) Auszugkasten. Der Kühlgutträger 1 umfasst eine Bodenplatte 3 aus Glas, die in einem aus vorderen und hinteren Profilen 4, 5 bzw. Seitenteilen 6 zusammengefügten Rahmen eingefasst ist. Die Seitenteile 6 sind als Spritzgussteile ausgeführt; die vorderen und hinteren Profile 4, 5 sind Strangpressprofile von identischem Querschnitt. Strangprofile 4, 5 und Seitenteile 6 können aus Metall, insbesondere aus Aluminium gefertigt sein; es ist aber auch denkbar, diese Teile wahlweise aus Aluminium und aus Kunststoff zu fertigen, um miteinander kompatible Kühlgutträger von unterschiedlicher Wertigkeit und unterschiedlichen Herstellungskosten für in verschiedenen Preissegmenten angesiedelte Kältegerätemodelle zur Verfügung zu haben.
Bei der hier betrachteten Ausgestaltung tragen die Seitenteile 6 in dem Fachmann an sich bekannter Weise in der Fig. 1 nicht sichtbare Zapfen, die in Kammern der vorderen und hinteren Profile 4, 5 form- und reibschlüssig eingesteckt sind. Alternativ ist denkbar, die Seitenteile mehrteilig, zum Beispiel aus Strangpressprofilen ähnlich den Profilen 4, 5 und mit diesen und den Profilen 4, 5 steckverbundenen Eckelementen, zu fertigen.
Die Seitenteile 6 weisen hier an ihren äußeren Flanken jeweils eine Aussparung 7 auf, in der, wie in der vergrößerten Ansicht der Fig. 2 zu erkennen, ein flaches Metallteil 9 formschlüssig eingefügt und durch eine Schraube 8 fixiert ist. Die Schraube 8 greift in einen Längskanal des hinteren Profils 5 ein, auf den später noch genauer eingegangen wird. Das Metallteil 9 trägt an seiner rückwärtigen Kante Haken 10 zum Einhängen des Kühlgutträgers 1 an einer in einer Rückwand des nicht dargestellten Kältegerätes eingefügten Schiene.
Fig. 3 zeigt einen Querschnitt des vorderen Profils 4, wobei das im Folgenden Gesagte auch für das spiegelbildlich zum Profil 4 ausgerichtete Profil 5 gilt.
Das Profil 4 hat einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt mit einer geschlossenen Oberseite 11 und Außenseite 12. An einer Innenseite 13 ist eine Nut 14 gebildet, die einen Rand der Platte 3 und ein diesen Rand auf drei Seiten umgebendes Ausgleichsprofil 15 aufnimmt. Das Ausgleichsprofil hat einen im Wesentlichen U- oder C- förmigen Querschnitt mit einer Bodenwand 16 und von dieser in einem Winkel von etwas mehr als 90° abstehenden Schenkeln 17, 18. Von dem oberen Schenkel 17 und der Bodenwand 16 steht jeweils eine schräge Dichtlippe 19, 20 gegen die Platte 3 vor.
Die Bodenwand 16 und die Schenkel 17, 18 sind elastisch verformbar, allerdings nur mit einem relativ hohen Kraftaufwand. Die Breite der Bodenwand 16 ist kleiner als die der Nut 14, so dass das Ausgleichsprofil 15 mit der Bodenwand 16 voran zunächst ohne Kraftaufwand in die Nut 14 eingeschoben werden kann. Um das Ausgleichsprofil 15 vollständig in die Nut 14 einzuschieben, müssen die Schenkel 17, 18 elastisch gegeneinander gedrückt werden, so dass durch die daraus resultierende Reibung das Ausgleichsprofil 15 in der Nut 14 gehalten ist. Um die Reibverankerung zu verstärken, sind an den voneinander abgewandten Außenflächen der Schenkel 17, 18 Wülste 21 von flach kreissegmentförmigem Querschnitt gebildet, die im fertig in der Nut 14 montiertem Zustand des Ausgleichsprofils 15 an den Wänden der Nut 14 anliegen.
Um eine für eine spielfreie Halterung der Glasplatte 3 erforderliche ausreichende Elastizität der Dichtlippen 19, 20 zu erzielen, können diese mit einer deutlich geringeren
Wandstärke als die Bodenwand 16 und die Schenkel 17 aus dem gleichen Material wie diese einstückig extrudiert sein. Um eine zuverlässige Dichtwirkung gegen auf der Platte 3 ausgegossene Flüssigkeiten zu erzielen, ist jedoch bevorzugt, dass zumindest die
Dichtlippe 19, gegebenenfalls auch die Dichtlippe 20, aus einem weicheren Material besteht als die Bodenwand 16 und die Schenkel 17, 18, wobei dieses Material zweckmäßigerweise mit der Bodenwand 16 und den Schenkeln 17, 18 koextrudiert ist.
Benachbart zu der Nut 14 ist auf dem Querschnitt des Profils 4 ein ringsum geschlossener Kanal 23 vorgesehen, in den Befestigungszapfen der Seitenteile 6 einsteckbar sind.
Der Rest des Querschnittes des Profils 4 ist im Wesentlichen ausgefüllt von einer hinterschnittenen Nut 24, die zu einer Unterseite 22 des Profils hin offen ist. Diese Nut 24 ist vorgesehen, um Laschen des Tragrahmens 2 aufzunehmen und diesen in Längsrichtung der Profile 4, 5 verschiebbar zu halten.
Im Inneren der Nut 24 befindet sich ein randoffener Kanal 25 von im Wesentlichen kreisförmigem Querschnitt. Dieser ist vorgesehen, um den Schaft einer der Schrauben 8 aufzunehmen. Da der Kanal 25 randoffen ist, kann die Schraube 8 bei der Montage ein benötigtes Gewinde in dem Kanal 25 selbst schneiden.
Fig. 4 zeigt einen zu Fig. 3 analogen Schnitt durch ein Seitenteil 6. Eine Nut 26 des Seitenteiles 6 gleicht in ihren Abmessungen der Nut 14 des Profils 4 und nimmt wie diese über ein Ausgleichsprofil 15 einen Rand der Glasplatte 3 auf.
Fig. 5 zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ecke des Kühlgutträgers, an der das vordere Profil 4 und eines der Seitenteile 6 aufeinandertreffen. Beide können mit Hilfe einer Schraube aneinander fixiert sein, die, in Richtung eines Pfeils 27 in eine Bohrung des Seitenteiles 6 eingeführt, in den randoffenen Kanal 25 des Profils 4 eingreift.
Die zwei Ausgleichsprofile 15, die die Nuten 14 bzw. 26 des Profils 4 und des Seitenteiles 6 auskleiden, sind an ihren Enden jeweils senkrecht abgeschnitten, wie in Fig. 5 als punktierte Konturen zu erkennen, und zwischen beiden befindet sich ein Spalt 28. Um einerseits den Spalt 28 zu verbergen, und andererseits um das Eindringen von auf der Glasplatte 3 vergossener Flüssigkeit in die Nuten 14, 26 auch an den Ecken der Platte 3 auszuschließen, ist ein Füllkörper 29 aus weichelastischem Material in die von den oberen Schenkeln 17 der Ausgleichsprofile 15 gebildete Ecke, zwischen die Glasplatte 3 und eine Oberseite des Seitenteiles 6 eingeschoben.
Der in Fig. 6 für sich allein dargestellte Füllkörper 29 hat im Wesentlichen die Gestalt eines Dreiecks mit einer entsprechend dem Verlauf der Oberseite des Seitenteiles gekrümmten Hypotenuse 30 und Katheten 31 , deren Kontur gestuft ist, um einerseits dicht an einem äußeren Rand der Schenkel 17 anzuliegen und andererseits in einem Zwischenraum 32 (siehe Fig. 3, 4) zwischen dem Schenkel 17 und der Glasplatte 3 einzugreifen und dicht an der Dichtlippe 19 anzuliegen.

Claims

Patentansprüche
1. Kühlgutträger mit einem wenigstens teilweise durch ein Strangpressprofil (4, 5) gebildeten Rahmen (4, 5, 6) und einer Platte (3), die zumindest abschnittsweise an ihren Rändern von einer Nut (14) des Strangpressprofils (4, 5) eingefasst ist, dadurch gekennzeichnet, dass in der Nut (14) zwischen dem Strangpressprofil (4, 5) und der Platte (3) ein Ausgleichsprofil (15) dichtend eingefügt ist.
2. Kühlgutträger nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgleichsprofil (15) ein U-Profil (16-18) mit einer Bodenwand (16) und zwei von der Bodenwand (16) abstehenden Schenkeln (17, 18) umfasst.
3. Kühlgutträger nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zwei Schenkel (17, 18) von der Bodenwand (16) aus leicht divergieren, und dass die Schenkel (17, 18) in der Nut (14) elastisch gegeneinander gedrückt sind.
4. Kühlgutträger nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schenkel (17, 18) an ihren voneinander abgewandten Seiten jeweils einen abgerundeten Wulst (21 ) tragen.
5. Kühlgutträger nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass eine schräg von der Bodenwand (16) abstehende Dichtlippe (20) an einer Randfläche der Platte (3) anliegt.
6. Kühlgutträger nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass eine schräg von einem der Schenkel (17) abstehende Dichtlippe (19) an der Oberseite der Platte (3) anliegt.
7. Kühlgutträger nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippe (19, 20) aus einem flexibleren Material als das U-Profil (16-18) besteht und mit dem U-Profil (16-18) koextrudiert ist.
8. Kühlgutträger nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Ecke der Platte (3) zwei Ausgleichsprofile (15) aufeinander treffen und dass in einen von den oberen Schenkeln (17) der zwei Ausgleichsprofile (15) gebildeten Winkel ein Füllkörper (29) eingesetzt ist.
9. Kältegerät gekennzeichnet durch einen Kühlgutträger nach einem der Ansprüche
1 bis 8.
EP08759389.3A 2007-05-08 2008-04-28 Kühlgutträger Active EP2156123B1 (de)

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DE200710021569 DE102007021569A1 (de) 2007-05-08 2007-05-08 Kühlgutträger
PCT/EP2008/055167 WO2008135430A1 (de) 2007-05-08 2008-04-28 Kühlgutträger

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EP2156123A1 true EP2156123A1 (de) 2010-02-24
EP2156123B1 EP2156123B1 (de) 2018-11-07

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CN (1) CN101688748B (de)
DE (1) DE102007021569A1 (de)
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