EP2156080B1 - Magnetventilkopf eines magnetventils - Google Patents

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EP2156080B1
EP2156080B1 EP08760192A EP08760192A EP2156080B1 EP 2156080 B1 EP2156080 B1 EP 2156080B1 EP 08760192 A EP08760192 A EP 08760192A EP 08760192 A EP08760192 A EP 08760192A EP 2156080 B1 EP2156080 B1 EP 2156080B1
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magnet
solenoid valve
valve head
housing
profiling
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Bathon Ludwig
Matthias Firnges
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Robert Bosch GmbH
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Robert Bosch GmbH
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    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01F7/00—Magnets
    • H01F7/06—Electromagnets; Actuators including electromagnets
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    • H01F7/16—Rectilinearly-movable armatures
    • H01F7/1638—Armatures not entering the winding
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
    • H01F27/00—Details of transformers or inductances, in general
    • H01F27/24—Magnetic cores
    • H01F27/26—Fastening parts of the core together; Fastening or mounting the core on casing or support
    • H01F27/266—Fastening or mounting the core on casing or support

Definitions

  • Solenoid valve head of a solenoid valve having a longitudinally reciprocating and in a longitudinal direction, such as in a valve closing direction, spring-biased valve pin, which is connected via an associated anchor plate of a longitudinally defined in the magnetic housing in the magnetic core with magnetic coil inserted against the spring bias of Solenoid valve is electromagnetically attractable, the magnetic core or a possibly existing and this receiving magnetic core holder has at its periphery and outwardly projecting outer profiling, and wherein the magnetic core is accommodated in the magnet housing means of a bayonet lock.
  • Known magnetic valve heads of this type have an existing sleeve and sleeve bottom two-piece magnet housing.
  • This structure and the associated assembly operations are complicated and expensive.
  • there is the problem of a reliable fit in which it matters that the magnetic core in the magnet housing and the assembled solenoid valve maintains a very precise rest position relative to the movable armature plate of the solenoid valve.
  • the present invention has for its object, a solenoid valve head of the type mentioned in such a way that it allows simple measures a cost-effective and accurate fit production and easy and fast assembly operations.
  • a solenoid valve head mentioned in the preamble of claim 1 is characterized according to the invention by the features listed in the characterizing part of this claim.
  • Such a solenoid valve head is simple, inexpensive and very accurate to produce due to its one-piece.
  • the bayonet lock between the magnetic core and the magnet housing allows extremely simple and fast and accurate assembly operations.
  • the pressure element is preferably designed as a compression spring and arranged to save space between the bottom of the magnet housing and the magnetic core. This may be a simple, inexpensive plate spring.
  • Such a pressure element improves the accuracy of fit of the solenoid valve head, because it always keeps the magnetic core in the mounted state in a very precise investment and rest position. It also facilitates the assembly operations, because the magnetic core can be moved in the magnetic housing against the spring action. Accordingly, the magnetic core relative to the magnet housing without contact contact between the outer and inner profiles can be easily and sufficiently rotated to quickly produce the bayonet lock or, if necessary, to solve again.
  • a protective screen protects the magnetic core rotatable for the function of the bayonet lock against abrasion by a relative movement of the outer edges of the plate spring.
  • the preferred features of claim 6 allow the problem-free insertion of a plate spring with a relatively large outer diameter and optionally a correspondingly large-sized protective screen, since their profiled outer contours such as the outer profile of the magnetic core during assembly - and in a possible disassembly - moved past the inner profiling of the magnet housing are.
  • claims 7 and 8 allow unobstructed central penetration of movable and immovable parts of the solenoid valve. In addition, via the implementation of the soil, a backflow of a medium take place.
  • the further embodiment of claim 9 deafened a reliable power supply, recording and holding the solenoid.
  • the magnet housing according to claim 10 In practice, it has been proven to form the magnet housing according to claim 10 as a one-piece rotary milled part. This makes it very inexpensive and can be produced. In principle, however, it is also possible to produce the magnet housing according to claim 11 by extrusion.
  • a circumferentially n-fold multiple division with n equal to or greater than 1 is basically possible.
  • a quadruple division has proven particularly useful according to claim 13.
  • the multiple division should be formed according to claim 14 in the circumferential direction preferably uniform.
  • the outer side of the magnetic core according to claim 15 can be shaped as desired, as cylindrical.
  • FIG. 1 and 2 has a solenoid valve head of a solenoid valve, a pot-shaped or hat-shaped magnet housing 10 which is formed as a one-piece rotary milled part and connectable at its open end with a valve lower part, not shown, the connection can be done for example by means of a union nut or a tendon.
  • a magnetic core 12 Inside the magnet housing 10 is a magnetic core 12 with an insertable into an annular groove of the same magnetic coil 14, the two in Longitudinal direction L of the magnet housing 10 eccentrically extending pin-shaped coil terminals 16 is electrically connected.
  • the magnet housing 10 has on its open inner side an inwardly projecting inner profiling 18 in the present case in the circumferential direction uniform quadruple division.
  • the magnetic core 12 has shown in more detail in FIG Fig. 4 at its periphery an outwardly projecting outer profiling 20 in the present case also in the circumferential direction uniform quadruple division.
  • the inner profiling 18 and the outer profiling 20 are according to Fig. 3 adapted to each other in the manner of a bayonet fitting to each other so that the magnetic core 12 in a first Dregehraum D to the magnet housing 10 in this in the longitudinal direction L inserted and after rotation by about 45 degrees in a second Dregehraum D to the magnet housing 10 in this movement blocking in the longitudinal direction L. frontal contact system of the outer and inner profilings 20, 18 is fixed.
  • FIG. 3 is the state of the effective in the longitudinal direction L movement blocking the bayonet closure shown.
  • Fig. 3 is the right side, the inner profiling 18 of the magnet housing 10 shown partially broken away.
  • the diaphragm spring is with its central portion at the bottom of the magnet housing 10 and with its outer edge on the protective plate 24, so that the one for the bayonet lock rotatable magnetic core 12 is resistant to abrasion relative to relative movements of the diaphragm spring.
  • the pressure element 22 and the diaphragm spring and the protective plate 24 may have outer contours, which correspond to that of the outer profile 20 of the magnetic core 12 and are held hereby aligned during assembly and operation.
  • the diaphragm spring which can also be installed in several superposed pieces, compressed in its suspension area.
  • the magnetic core 12 - optionally rotated together with the correspondingly contoured protective plate and the corresponding contoured plate fields - by about 45 degrees in a bayonet closure position and released, so that the plate spring on the protective plate 24, the outer profile 20 and thus the magnetic core 12 exactly positioned against the Internal profiling 18 presses and holds in this position.
  • the front side of the magnetic core 12 is in a defined Rest or installation position of the solenoid valve head and after mounting the same in a defined rest or installation position to the solenoid valve.
  • a central passage 26 is formed in the bottom of the magnet housing 10.
  • Central bushings aligned therewith are also located in the magnet core 12, in the pressure element 22 or in the disk spring and in the protective disk 24. These bushings serve for the unhindered passage of parts of the solenoid valve that are movable or fixed in the longitudinal direction L.
  • flow back flow medium in the operation of the implementation of the soil and the free spaces, which result between the outer profiles of the magnetic core and the inner profiles of the magnet housing, flow back flow medium.
  • Fig. 4 has the magnetic core 12 at one end face for receiving the magnetic coil 14 serving annular groove.
  • the magnetic core 12 has two eccentric openings connected to the annular groove for passing through the pin-shaped coil terminals 16 which engage in the assembled state by corresponding eccentric openings of the protective plate 24, the pressure element 22 and the bottom of the magnet housing 10.
  • These breakthroughs also allow at least temporary passing of auxiliary tools, which ensure that any existing profiled outer contours of the plate spring 22 and the protective plate 24 can be kept in alignment with the outer contours of the magnetic core in the direction of rotation during assembly.
  • the solenoid valve head can be modified manifold in terms of its detail in the invention. It is always important that the magnet housing in one piece is formed and that the magnetic core is held in the magnet housing via an easy to close and open bayonet closure.

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Description

  • Magnetventilkopf eines Magnetventils, das einen in seiner Längsrichtung hin- und herbeweglichen und in einer Längsrichtung, wie in einer Ventilschließrichtung, federvorgespannten Ventilbolzen aufweist, der über eine hiermit verbundene Ankerplatte von einem in dem Magnetgehäuse in Längsrichtung definiert gehaltenen Magnetkern mit eingesetzter Magnetspule entgegen der Federvorspannung des Magnetventils elektromagnetisch anziehbar ist, wobei der Magnetkern oder ein eventuell vorhandener und diesen aufnehmender Magnetkernhalter an seinem Umfang und nach außen vorstehende Außenprofilierung aufweist, und wobei der Magnetkern im Magnetgehäuse mittel einer Bajonettverriegelung aufgenommen ist.
  • Ein solcher Magnetventilkopf wurde bereits in Dokument EP1219314 offenbart.
  • Bekannte Magnetventilköpfe dieser Art haben ein aus Hülse und Hülsenboden bestehendes zweiteiliges Magnetgehäuse. Bei der Montage wird der Magnetkern bei abgenommenem Hülsenboden bis zu einem definierten Hülsenanschlag in die Hülse geschoben und dann durch den befestigten Boden in der Hülse gehalten. Dieser Aufbau und die damit verbundenen Montagevorgänge sind kompliziert und teuer. Außerdem besteht hierbei das Problem einer zuverlässigen Paßgenauigkeit, bei der es darauf ankommt, daß der Magnetkern im Magnetgehäuse und im zusammengebauten Magnetventil eine sehr exakte Ruheposition gegenüber der beweglichen Ankerplatte des Magnetventils beibehält.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Magnetventilkopf der genannten Art so auszubilden, daß er mit einfachen Maßnahmen eine kostengünstige sowie paßgenaue Herstellung und leichte sowie schnelle Montagevorgänge ermöglicht.
  • Zur Lösung der gestellten Aufgabe zeichnet sich ein Magnetventilkopf der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen dieses Anspruchs aufgeführten Merkmale aus.
  • Ein solcher Magnetventilkopf ist aufgrund seiner Einstückigkeit einfach, preiswert sowie sehr paßgenau herstellbar. Die Bajonettverriegelung zwischen dem Magnetkern und dem Magnetgehäuse ermöglicht ausgesprochen einfache sowie schnelle und genaue Montagevorgänge.
  • Das Druckelement ist vorzugsweise als Druckfeder ausgebildet und raumsparend zwischen dem Boden des Magnetgehäuses und dem Magnetkern angeordnet. Hierbei kann es sich um eine einfache, preiswerte Tellerfeder handeln.
  • Ein derartiges Druckelement verbessert die Paßgenauigkeit des Magnetventilkopfes, weil es den Magnetkern im montierten Zustand stets in einer sehr exakten Anlage- und Ruheposition hält. Außerdem erleichtert es die Montagevorgänge, weil der Magnetkern hierfür im Magnetgehäuse gegen die Federwirkung verschoben werden kann. Demnach kann der Magnetkern gegenüber dem Magnetgehäuse ohne Anlagekontakt zwischen den Außen- und Innenprofilierungen leicht und ausreichend gedreht werden, um die Bajonettverriegelung schnell herzustellen oder erforderlichenfalls auch wieder zu lösen.
  • Eine Schutzscheibeschützt den für die Funktion der Bajonettverriegelung drehbaren Magnetkern vor einem Abrieb durch eine Relativbewegung der äußeren Ränder der Tellerfeder.
  • Die bevorzugten Merkmalen von Anspruch 6 ermöglichen das problemlose Einsetzen auch einer Tellerfeder mit relativ großem Außendurchmesser und gegebenenfalls einer entsprechend groß ausgebildeten Schutzscheibe, da deren profilierte Außenkonturen wie die Außenprofilierung des Magnetkerns bei der Montage - und bei einer eventuellen Demontage - an der Innenprofilierung des Magnetgehäuses vorbeibewegbar sind.
  • Die Merkmale der Ansprüche 7 und 8 ermöglichen einen ungehinderten zentralen Durchgriff von beweglichen sowie unbeweglichen Teilen des Magnetventils. Außerdem kann über die Durchführung des Bodens ein Zurückströmen eines Mediums erfolgen.
  • Die weitere Ausgestaltung von Anspruch 9 ertaubt eine zuverlässige Stromversorgung, Aufnahme und Halterung der Magnetspule.
  • In der Praxis hat es sich bewährt, das Magnetgehäuse gemäß Anspruch 10 als einstückiges Dreh-Frästeil auszubilden. Dadurch kann es sehr kostengünstig und hergestellt werden. Grundsätzlich ist aber auch möglich, das Magnetgehäuse gemäß Anspruch 11 durch Fließpressen herzustellen.
  • Es hat sich in der Praxis ferner bewährt, für die Außen- und Innenprofilierungen
  • Gemäß Anspruch 12 ist grundsätzlich eine umfangsmäßig n-fache Mehrfachteilung mit n gleich oder größer 1 möglich. In der Praxis hat sich dabei gemäß Anspruch 13 eine Vierfachteilung besonders bewährt. Die Mehrfachteilung sollte gemäß Anspruch 14 in Umfangsrichtung vorzugsweise gleichmäßig ausgebildet sein. Bei der im Mittelfeld liegenden Vierfachteilung beträgt der erforderliche Verdrehwinkel handhabungsfreundlich 45 Grad, und es gibt hierbei ausreichende vier lage- bzw. positionsstabilisierende Anlagebereiche zwischen den Außen- und Innenprofilierungen des Magnetgehäuses sowie des Magnetkerns.
  • Falls ein den Magnetkern aufnehmender Magnetkernhalter mit Außenprofilierung vorhanden ist, kann die Außenseite des Magnetkerns gemäß Anspruch 15 beliebig, wie zylindrisch, geformt sein.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an zeichnerisch dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    einen Magnetventilkopf nach der vorliegenden Erfindung in einem ersten vereinfachten Längsschnitt,
    Fig. 2
    den Magnetventilkopf aus Fig. 1 in einem zweiten vereinfachten Längs- schnitt, wobei der Magnetkern im Bereich der Außenprofilierung und das Magnetgehäuse im Bereich der Innenprofilierung geschnitten dargestellt sind,
    Fig. 3
    den Magnetventilkopf aus den Fig. 1 und 2 in einer vereinfachten und im Bereich seiner Bajonettverriegelung teilweise geschnittenen Unteran- sicht und
    Fig. 4
    einen Magnetkern des Magnetventilkopfes in einer perspektivischen An- sicht.
  • Gemäß den Figuren 1 und 2 hat ein Magnetventilkopf eines Magnetventils ein topf- oder hutförmiges Magnetgehäuse 10, das als einstückiges Dreh-Frästeil ausgebildet und an seinem offenen Ende mit einem nicht dargestellten Ventilunterteil verbindbar ist Die Verbindung kann beispielsweise mittels einer Überwurfmutter oder eines Spanngliedes erfolgen. Im Inneren des Magnetgehäuses 10 befindet sich ein Magnetkern 12 mit einer in eine Ringnut desselben einlegbaren Magnetspule 14, die über zwei in Längsrichtung L des Magnetgehäuses 10 außermittig verlaufende stiftförmige Spulenanschlüsse 16 elektrisch anschließbar ist.
  • Das Magnetgehäuse 10 hat an seiner offenen Innenseite eine nach innen ragende Innenprofilierung 18 mit im vorliegenden Fall in Umfangsrichtung gleichmäßiger Vierfachteilung. Der Magnetkern 12 hat gemäß detaillierterer Darstellung in Fig. 4 an seinem Umfang eine nach außen ragende Außenprofilierung 20 mit im vorliegenden Fall ebenfalls in Umfangsrichtung gleichmäßiger Vierfachteilung. Die Innenprofilierung 18 und die Außenprofilierung 20 sind gemäß Fig. 3 gegenseitig nach Art eines Bajonettverschlusses so aneinander angepaßt, daß der Magnetkern 12 in einer ersten Drehausrichtung D zum Magnetgehäuse 10 in dieses in dessen Längsrichtung L einschiebbar und nach Drehung um etwa 45 Grad in einer zweiten Drehausrichtung D zum Magnetgehäuse 10 in diesem durch in Längsrichtung L bewegungsblockierende stirnseitige Berührungsanlage der Außen- und Innenprofilierungen 20, 18 fixiert ist.
  • In der Unteransicht aus Fig. 3 ist der Zustand der in Längsrichtung L wirksamen Bewegungsblockierung des Bajonettverschlusses dargestellt. Zur Verdeutlichung des blockierenden Zusammenwirkens der Innen- und Außenprofilierungen 18, 20 ist in Fig. 3 rechtsseitig die Innenprofilierung 18 des Magnetgehäuses 10 teilweise weggebrochen dargestellt.
  • Ein federndes Druckelement 22 in Form einer Tellerfeder drückt über eine Schutzscheibe 24 den Magnetkern 12 in Richtung zum offenen Ende des Magnetgehäuses 10. Die Tellerfeder liegt mit ihrem zentralen Bereich am Boden des Magnetgehäuses 10 und mit ihrem äußeren Rand an der Schutzscheibe 24 an, so daß der für den Bajonettverschluß drehbare Magnetkern 12 gegenüber Relativbewegungen der Tellerfeder abriebgeschützt ist.
  • In nicht dargestellter Weise können das Druckelement 22 bzw. die Tellerfeder und die Schutzscheibe 24 Außenkonturen aufweisen, die derjenigen der Außenprofilierung 20 des Magnetkerns 12 entsprechen und bei der Montage sowie im Betrieb hiermit ausgerichtet gehalten werden. Dadurch können auch im Durchmesser größere Tellerfedern und Schutzscheiben eingesetzt werden, da deren Außenkonturen bei Montagevorgängen wie die Außenprofilierung in Längsrichtung L an den Innenprofilierungen vorbei bewegbar sind. Im bajonettverschlußartig verriegelten Betriebszustand drücken die radial äußeren Profilränder der Tellerfeder und der Schutzscheibe gegen die Außenprofilierung 20 des Magnetkerns 12.
  • Bei der Montage des Magnetkerns 12 wird dieser - gegebenenfalls zusammen mit einer im obigen Sinne außen konturierten Schutzscheibe und einer entsprechend außen konturierten Tellerfeder - in eine passende Bajonettöffnungsposition gegenüber dem Magnetgehäuse 10 gedreht und dann in Längsrichtung L in dieses gerade soweit eingeschoben, daß sich die Außenprofilierung 20 in der Längsrichtung L nicht mehr mit der Innenprofilierung 18 überdeckt. Dabei wird die Tellerfeder, die auch in mehreren aufeinanderliegenden Stücken eingebaut sein kann, in ihrem Federungsbereich zusammengedrückt. Dann wird der Magnetkern 12 - gegebenenfalls zusammen mit der entsprechend konturierten Schutzscheibe und der entsprechend konturierten Tellerfelder - um etwa 45 Grad in eine Bajonettverschlußposition gedreht und losgelassen, so daß die Tellerfeder über die Schutzscheibe 24 die Außenprofilierung 20 und damit den Magnetkern 12 exakt positionierend gegen die Innenprofilierung 18 drückt und in dieser Position hält. Nun befindet sich die Stirnseite des Magnetkerns 12 in einer definierten Ruhe- bzw. Einbaulage des Magnetventilkopfes und nach Anbringung desselben auch in einer definierten Ruhe- bzw. Einbaulage zum Magnetventil.
  • Im Boden des Magnetgehäuses 10 ist eine zentrale Durchführung 26 ausgebildet. Hiermit fluchtende zentrale Durchführungen befinden sich auch im Magnetkern 12, in dem Druckelement 22 bzw. der Tellerfeder und in der Schutzscheibe 24. Diese Durchführungen dienen zum ungehinderten Durchführen von in Längsrichtung L beweglichen oder feststehenden Teilen des Magnetventils. Außerdem kann im Betrieb über die Durchführung des Bodens und über die Freiräume, welche sich zwischen den Außenprofilierungen des Magnetkerns und den Innenprofilierungen des Magnetgehäuses ergeben, ein Strömungsmedium zurückfließen.
  • Gemäß Fig. 4 hat der Magnetkern 12 an einer Stirnseite eine zum Aufnehmen der Magnetspule 14 dienende Ringnut. Diese weist im zusammengebauten Zustand des gesamten Magnetventils in Richtung zu einer nicht dargestellten, in Längsrichtung L beweglichen, dem Magnetkern 12 benachbarten und hiervon anziehbaren Ankerplatte. Der Magnetkern 12 hat zwei mit der Ringnut verbundene außermittige Durchbrüche zum Durchführen der stiftförmigen Spulenanschlüsse 16, die im zusammengebauten Zustand durch entsprechende außermittige Durchbrüche der Schutzscheibe 24, des Druckelements 22 und des Bodens des Magnetgehäuses 10 greifen. Diese Durchbrüche ermöglichen auch ein zumindest vorübergehendes Hindurchführen von Hilfswerkzeugen, die sicherstellen, daß gegebenenfalls vorhandene profilierte Außenkonturen der Tellerfeder 22 sowie der Schutzscheibe 24 bei der Montage mit den Außenkonturen des Magnetkernes in Drehrichtung fluchtend ausgerichtet gehalten werden können. Der Magnetventilkopf kann bezüglich seiner Detailgestaltung im Rahmen der Erfindung vielfältig abgeändert werden. Wichtig ist dabei stets, daß das Magnetgehäuse einstückig ausgebildet ist und daß der Magnetkern über einen leicht zu schließenden sowie zu öffnenden Bajonettverschluß im Magnetgehäuse gehalten wird.

Claims (15)

  1. Lösbarer Magnetventilkopf eines Magnetventils, das einen in seiner Längsrichtung hin- und her beweglichen und in einer Längsrichtung, wie in einer Ventilschließrichtung, federvorgespannten Ventilbolzen aufweist, der über eine hiermit verbundene Ankerplatte von einem in dem Magnetgehäuse (10) in Längsrichtung definiert gehaltenen Magnetkern (12) mit eingesetzter Magnetspule (14) entgegen der Federvorspannung des Magnetventils elektromagnetisch anziehbar ist,
    wobei der Magnetkern (12) oder ein eventuell vorhandener und diesen aufnehmender Magnetkernhalter an seinem Umfang eine nach außen vorstehende Außenprofilierung (20) aufweist,
    und wobei der Magnetkern (12) im Magnetgehäuse (10) mittel einer Bajonettverriegelung aufgenommen ist, dadurch gekennzeichnet,
    dass das Magnetgehäuse (10) des Magnetventilkopfes einstückig topfförmig ausgebildet ist,
    dass das Magnetgehäuse (10) an seinem offenen Topfrand eine nach innen vorstehende Innenprofilierung (18) aufweist,
    dass die Innenprofilierung (18) sowie die Außenprofilierung (20) gegenseitig bajonettverschlussartig angepasst sind, derart, dass der Magnetkern (12) in wenigstens einer ersten Drehausrichtung (D) zum Magnetgehäuse (10) in dieses in dessen Längsrichtung (L) einschiebbar und in wenigstens einer zweiten Drehausrichtung (D) zum Magnetgehäuse (10) in diesem durch bewegungsblockierende stirnseitige Berührungsanlage der Außen- und Innenprofilierungen (20, 18) in Längsrichtung (L) fixiert ist,
    und dass im Inneren des Magnetgehäuses (10) wenigstens ein federndes Druckelement (22) vorhanden ist, das den Magnetkern (12) in eine bewegungsblockierende stirnseitige Berührungsanlage der Außen- und Innenprofilierungen (20, 18) und damit in eine definierte Einbaulage drückt und in dieser hält.
  2. Magnetventilkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckelement als Druckfeder (22) ausgebildet und zwischen dem Boden des topfförmigen Magnetgehäuses (10) und dem Magnetkern (12) angeordnet ist.
  3. Magnetventilkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckfeder als Tellerfeder (22) ausgebildet ist.
  4. Magnetventilkopf nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Tellerfeder (22) mit ihrem inneren Bereich am Boden des topfförmigen Magnetgehäuses (10) anliegt.
  5. Magnetventilkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Tellerfeder (22) und dem Magnetkern (12) eine diesen schützende Schutzscheibe (24) angeordnet ist.
  6. Magnetventil nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Tellerfeder (22) und eine gegebenenfalls vorhandene Schutzscheibe (24) der Außenprofilierung (20) des Magnetkerns (12) entsprechende Außenkonturen aufweisen und dass die Umfangsausrichtungen dieser Außenkonturen bei der Montage und im Betrieb derjenigen des Magnetkerns (12) entsprechen.
  7. Magnetventilkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das topfförmige Magnetgehäuse (10) in seinem Boden eine in Längsrichtung (L) verlaufende zentrale Durchführung (26) aufweist.
  8. Magnetventilkopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetkern (12), die Druckfeder (22) und die Schutzscheibe (24) zentrale Durchführungen aufweisen, die mit der zentralen Durchführung (26) des Magnetgehäuses (10) fluchten.
  9. Magnetventilkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetspule (14) in einer Ringnut des Magnetkerns (12) aufgenommen ist und dass sich zwei mit der Magnetspule (14) verbundene stiftförmige Spulenanschlüsse (16) durch in Längsrichtung (L) verlaufende außermittige Durchführungen des Magnetkerns (12), der Schutzscheibe (24), des Druckelements (22) und des Bodens des Magnetgehäuses (10) erstrecken.
  10. Magnetventilkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetgehäuse (10) als Dreh-Frästeil ausgebildet ist.
  11. Magnetventilkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetgehäuse (10) als fließgepresstes Teil ausgebildet ist.
  12. Magnetventilkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Außen- und Innenprofilierungen (20,18) umfangsmäßig jeweils eine n-fache Mehrfachteilung mit n gleich oder größer 1 aufweisen.
  13. Magnetventilkopf nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Außen- und Innenprofilierungen (20,18) umfangsmäßig jeweils eine Vierfachteilung aufweisen.
  14. Magnetventilkopf nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Außen- und Innenprofilierungen (20,18) in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt ausgebildet sind.
  15. Magnetventilkopf nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass bei Vorhandensein eines den Magnetkern (12) aufnehmenden und eine Außenprofilierung (20) aufweisenden Magnetkernhalters die an diesen angrenzende Außenseite des Magnetkerns (12) eine beliebige, wie zylindrische, Formgebung hat.
EP08760192A 2007-06-05 2008-05-29 Magnetventilkopf eines magnetventils Not-in-force EP2156080B1 (de)

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