EP2155436B1 - Clé à sangle perfectionnée pour l'entraînement d'un objet de forme générale cylindrique - Google Patents

Clé à sangle perfectionnée pour l'entraînement d'un objet de forme générale cylindrique Download PDF

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EP2155436B1
EP2155436B1 EP08805904.3A EP08805904A EP2155436B1 EP 2155436 B1 EP2155436 B1 EP 2155436B1 EP 08805904 A EP08805904 A EP 08805904A EP 2155436 B1 EP2155436 B1 EP 2155436B1
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EP
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strap
connecting member
handle
rod
wrench according
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EP08805904.3A
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German (de)
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EP2155436A1 (fr
Inventor
Hadi Idir
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Stanley Works Europe GmbH
Original Assignee
Stanley Works Europe GmbH
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Publication date
Application filed by Stanley Works Europe GmbH filed Critical Stanley Works Europe GmbH
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00Spanners; Wrenches
    • B25B13/48Spanners; Wrenches for special purposes
    • B25B13/50Spanners; Wrenches for special purposes for operating on work of special profile, e.g. pipes
    • B25B13/52Chain or strap wrenches
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25BTOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B27/00Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for
    • B25B27/0035Hand tools, specially adapted for fitting together or separating parts or objects whether or not involving some deformation, not otherwise provided for for motor-vehicles
    • B25B27/0042Tools for removing or replacing filters or for draining oil; Tools for setting or loosening closure means for radiators, batteries, or the like
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67BAPPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B7/00Hand- or power-operated devices for opening closed containers
    • B67B7/18Hand- or power-operated devices for opening closed containers for removing threaded caps
    • B67B7/184Hand- or power-operated devices for opening closed containers for removing threaded caps by use of a flexible loop gripping the cap skirt or the container body by friction
    • B67B7/186Hand- or power-operated devices for opening closed containers for removing threaded caps by use of a flexible loop gripping the cap skirt or the container body by friction the loop having an adjustable length

Definitions

  • the invention applies in particular to oil filter wrenches for a motor vehicle, and, in the following, reference was made to this application.
  • a screw-nut system makes it possible to connect the strap to the handle.
  • the nut being connected to the strap, a rotational movement of the screw allows the operator to manually make adjustments to the useful length of the strap by means of a wheel.
  • the adjustment phases of the strap are long and repetitive.
  • the invention aims to facilitate the adjustment of the strap in a particularly ergonomic manner.
  • the strap wrench 10 shown on the Figures 1 to 12 is intended primarily to unscrew, and incidentally, turning the key, to screw objects 11 of generally cylindrical shape, including oil filters, whose diameters may vary over a wide range, for example, in the embodiment shown from 64 to 106 mm.
  • the strap wrench 10 comprises a handle 12 having a distal portion 13 forming a clevis whose wings are parallel to the plane of the drawing, and a proximal portion 14.
  • a band 15, in particular a metal band forming a loop, comprises two strands 16 and 17 connected to the handle 12.
  • a bearing pad on the filter 11, referenced 18, is articulated in the distal portion 13 forming a cap, and freely disposed between the two strands of the strap 15.
  • the pad 18 is completely independent of the strap, and is as described in the documents FR-A-2779372 and FR-A-2779373 . In particular, it is mounted free tilting and of limited amplitude around an axis connected to the handle 12 and perpendicular to the general plane of the strap 15. It has an upper bearing surface 18A of generally cylindrical shape with perpendicular generatrices in the general plane of the strap 15, which is the plane of the drawing.
  • the cylinder guide line can be very flared V, as shown, or, alternatively, circular, for example of radius corresponding to the smallest radius of the filters to maneuver.
  • the face 18A is, in addition, shaped as sawtooth inclined to the right of the figure 1 , for a reason that will appear later.
  • a base 19 connects the yoke 13 to the running portion of the handle 12.
  • the handle 12 consists of two half-shells 20 and 21 molded and assembled, for example by screws 22, in a vertical joint plane located in the median plane of the strap.
  • the strap 15 has ends 23 and 24 on the respective strands 16 and 17. Screws 26 rigidly connect the ends 23 and 24 of the strap 15 to a connecting member 28.
  • the latter is traversed by a rod 30 having an upper end 32, a lower end 34 and an intermediate portion 36.
  • the upper end 32 is smooth and of reduced diameter
  • the lower end 34 is also smooth and of greater diameter than that of the end 32.
  • the intermediate portion 36 is generally cylindrical in shape with four faces, forming two diametrically opposed racks 38 and two flats 40 also diametrically opposed.
  • a through bore 42 is disposed transversely to the rod 30 at the lower end 34, and a shoulder 44 connects the intermediate portion 36 to the lower portion 34.
  • a helical compression spring 46 is disposed coaxially with the upper part 32 of the rod 30.
  • the ends of the spring 46 are supported, on the one hand, in its lower part, on the connecting member 28 and on the other hand in its upper part, on internal parts of the base 19 of the half-shells 20 and 21.
  • a washer 48 is disposed at the shoulder 44 and serves as a bearing surface for a conical compression spring 50 disposed coaxially with the lower portion 34 of the rod 30.
  • a washer 52 of diameter greater than that of the washer 48 is disposed at the bottom of housings 54 and 55 arranged at the proximal portion 14 of the handle 12 on each of the half-shells 20 and 21.
  • An activation lever 56 whose function will be specified later is arranged in the housings 54 and 55.
  • a pin 58 disposed inside the transverse bore 42 articulates the handle 56 on the lower end 34 of the rod 30.
  • Each wing of the yoke 13 comprises two concentric blind housings, namely a circular housing 60 and an arched housing 61.
  • the shoe 18 is articulated in the yoke 13 around a pin 62 whose axis which is offset with respect to the longitudinal axis X-X, bears the same reference.
  • the pin 62 protrudes on each side of the shoe and journalled in the housings 60 provided in the wings of the yoke 13.
  • a pin 63 also protrudes on each side of the pad, its ends being received in the arched housings 61 provided in the wings of the yoke. clevis 13.
  • each shell 20, 21 internally comprises a bearing 64 intended to receive the upper end 32 of the rod 30.
  • Support slots 65 are arranged in an inclined manner converging towards the proximal end 14 of the handle 12.
  • the two opposite strands 16 and 17 rest on the outer face of the two support slots 65 when the strap tightly surrounds the filter 11.
  • the slots 65 open on the one hand into the yoke 13 and on the other hand into a cavity 66 arranged longitudinally inside each of the half-shells 20 and 21.
  • the cavities 66 extend, internally, about three-quarters of the running portion of the handle 12 so as to form, once the half-shells 20 and 21 assembled, a housing for receiving the connecting member 28 on which are fixed at the ends of the strap 15.
  • Each housing 66 is delimited at the proximal portion 14 of each half-shell 20, 21 by a wall 67. The latter receives in support the lower enlarged turn of the conical spring 50.
  • a bore 68 passes through the wall 67 and serves as a bearing at the lower end 34 of the rod 30.
  • the connecting member 28 being positioned in the internal housings 66, the ends 32 and 34 of the rod 30 are mounted in the bearings 64 and 68 of the shell 22 so that the activation of the lever 56 allows a rotation of the rod 30 around the longitudinal axis XX.
  • the coil spring 46 is compressed substantially to contiguous turns.
  • the upper end of the spring 46 is supported on a shoulder 69 formed inside the base 19, the shoulder being formed near the bearing 64.
  • the lower end of the conical spring 50 is supported on the wall 67 of the proximal end of the half-shell 22.
  • connection member 28 is, in this configuration, locked in the upper position, as will be seen later.
  • the figure 4 represents the connecting member 28 in detail, the other parts of the strap key 10 having been obscured.
  • the connecting member 28 comprises a rigid body 70 of generally cubic shape.
  • the body 70 has side faces 72 and 74 opposed two by two, a face 72 being orthogonal to a face 74.
  • the body 70 also includes an upper face 76 and a lower face 78.
  • a bore 80 passes through the body 70 longitudinally along the direction of the X-X axis and opens respectively into the upper 76 and lower 78 faces. This bore receives the rod 30 in rotation along the longitudinal axis X-X and in translation along this same axis.
  • a circular rib 82 formed projecting on the upper face 76, extends the bore 80.
  • the outer wall of the rib 82 is dimensioned to receive, with a slight clearance, the internal diameter of the turns of the coil spring 46 (FIG. figure 5 ).
  • the lateral faces 72 cooperate with the ends 23 and 24 of the strap 15.
  • Cylindrical pistons 88 of complementary shape to the transverse bores 86 are slidably movable therein.
  • Each piston 88 has a blind central bore 90 in which is engaged one of two respective ends 92 of a pin 94 in the form of C.
  • a partially circumferential groove 96 receives the current portion of the pin 94, which acts as a spring tending to hold the fingers 88 in the transverse bores 86.
  • the lateral faces 74 each comprise a hollow housing 100 intended to receive a fixing plate 102.
  • Tapped bores 116 arranged parallel to the longitudinal axis XX are formed, from the lower face 78 of the body 70, opposite the threaded bores 104 and open therein.
  • a screw 118 screwed into each of the bores 116 comprises a pin 120 intended to limit the sliding movement of the corresponding retaining finger 106 ( figure 6 ).
  • the connecting member 28 is adapted to take a first position corresponding to the position of the strap in the relaxed state, surrounding the filter with clearance ( figure 1 ).
  • the pistons 88 cooperate with a groove 130 formed between the upper portion 32 and the intermediate portion 36 of the rod 30, and delimited in the lower part by lateral faces 132 substantially perpendicular to the longitudinal axis XX.
  • the ends 92 of the pin 94 urge the pistons 88 towards the radial engagement at the bottom of the groove 130.
  • the flats 40 are oriented parallel to the pistons 88.
  • the spring 46 in the compressed state, biases the connecting member 28 towards the proximal end 14 of the handle, the lateral faces of the pistons 88 being in abutment with the faces lower side 132 of the groove 130. The connecting member 28 is thus locked in the upper position relative to the handle 12.
  • each of the retaining fingers 106 biased by the springs 110 has a lower groove 134 formed on its outer periphery and extending perpendicularly to the longitudinal axis XX.
  • Each groove 134 has a shape complementary to that of a pin 120. This latter thus limits the stroke of the retaining finger 106 corresponding to the action of the spring 110, and, in particular, keeps the finger 106 corresponding in radial abutment position against the rear face of the groove 134.
  • Each retaining finger 106 has, opposite the bore 108 engaged with one end of the spring 110, at least one tooth 140 in the form of a sawtooth.
  • the or each tooth 140, cut right, retaining fingers 106 is disposed opposite and at a distance from the flats 40 of the rod 30.
  • the teeth of the racks 38 are, in turn, cut rounded and arranged substantially at 90 ° of the or each tooth 140 of the retaining fingers 106.
  • This first position of the connecting member 28 is easily obtained by positioning, beforehand, the activation lever 56 as shown in FIGS. figures 1 and 3 , that is to say in such a way that the pistons 88 face the flats 40 of the rod 30. Then, the operator grasps the handle 12 with one hand and the strap 15 with the other, and acts manually on the strap 15 by pulling it outwardly to increase the length of the loop extracted from the handle 12. The user of the strap wrench 10 continues its action until the pistons 88 engage with the groove 130 Of course, the number of grooves is adaptable to a predetermined number of loop lengths extracted from the handle of the strap wrench.
  • the connecting member 28 is movable between this first position and a second position corresponding to the position of the strap in the stretched state surrounding tightly and firmly the filter resting on the support face of the pad, as shown in FIG. figure 9 .
  • the user rotates the rod 30 angularly by 90 ° by bearing to the longitudinal axis XX via the activation lever 56.
  • This 90 ° rotation maneuver has the effect of disabling the blocking state between the pistons 88 and the groove 130. Indeed, the pistons 88 are then positioned opposite the flats 40 of the rod 30. Under the action of expansion of the compression spring 46, the connecting member 28 slides freely in the direction of the longitudinal axis XX towards the proximal end 14 of the handle 12, the pistons bearing against the flats 40 of the rod 30.
  • the spring 46 In this second position of the connecting member 28, the spring 46 is partially relaxed.
  • the spring 50 has, in turn, a shock-absorbing function during the passage from the first position to the second position of the connecting member 28.
  • the or each tooth 140 of the retaining fingers 106 follows the shape of sawtooth Racks 38, which causes reciprocating slide movement of the retaining fingers 106 transverse to the longitudinal axis XX, against the springs 110 and with a ratchet in the passage of each tooth rack.
  • This second position of the connecting member 28 is thus easily obtained from the first position of the connecting member 28 by a simple rotation of the activation lever 56, in particular a rotation of 90 °, since the position of the activation lever 56 as shown on the figures 1 and 3 towards the position of the activation lever 56 as shown on the figure 9 .
  • the key 10 thus has a ratchet effect, which makes it possible to carry out a reciprocating movement of the handle several times in order to unscrew the filter 11 by several successive angles.
  • the unidirectional drive of the key 10 results from a toggle effect, the point of articulation of the toggle joint being the geometric axis 62.
  • the lever 56 comprises a yoke between the flanges 150 from which the lower end 34 of the rod 30 is housed.
  • the pin 58 connects the flanges 150 to the lower end 34 of the rod 30.
  • This arrangement allows a rotation of the activation lever 56 around the pin 58 whose Y-Y axis is substantially perpendicular to the longitudinal axis X-X.
  • the operator dismounts the strap key 10 of the filter 11. For this, he returns the activation lever 56 to its initial position corresponding to that of the figures 1 and 3 , and pulls on the strap 15 to relax and bring the connecting member 28 in its high locking position. The used filter disassembled is then released from the grip of the strap 15. The strap wrench 10 is again ready for a new maintenance operation.
  • the adjustment of the useful length of the strap and the tensioning of the latter, the latter closely surrounding the oil filter, are facilitated, which makes the tool particularly ergonomic.

Landscapes

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Description

  • La présente invention concerne une clé à sangle pour l'entraînement d'un objet de forme générale cylindrique, du type comprenant :
    • une partie formant manche s'étendant suivant un axe longitudinal ;
    • une sangle, notamment métallique, en forme de boucle, dont les deux brins opposés coopèrent avec deux zones solidaires du manche lorsque la sangle entoure étroitement ledit objet ;
    • un organe de liaison mobile par rapport à la partie formant manche suivant l'axe longitudinal de celui-ci, les deux brins opposés de la sangle présentant des extrémités respectives solidaires dudit organe;
    • des moyens de déplacement dudit organe de liaison permettant le réglage de la dimension de la boucle de la sangle et la mise en tension de la sangle lorsque celle-ci entoure étroitement ledit objet ; et
    • la partie formant manche étant munie, entre lesdites deux zones, d'un patin d'appui sur ledit objet, ce patin d'appui n'étant pas lié à la sangle et présentant une face d'appui de forme générale cylindrique à génératrices perpendiculaires au plan générale de la sangle.
  • L'invention s'applique en particulier aux clés à filtre à huile pour véhicule automobile, et, dans la suite, on se référa à cette application.
  • Des exemples de telles clés à sangle sont décrits dans le document FR-A-1.570.027 , et dans les documents FR-A-2.779.372 et FR-A-2.779.373 au nom de la Demanderesse.
  • Dans ces clés à sangle connues, un système vis-écrou permet de relier la sangle au manche. L'écrou étant relié à la sangle, un mouvement de rotation de la vis permet à l'opérateur d'effectuer manuellement des réglages de la longueur utile de la sangle au moyen d'une molette. Les phases d'ajustement de la sangle sont longues et répétitives.
  • L'invention a pour but de faciliter l'ajustement de la sangle d'une manière particulièrement ergonomique.
  • A cet effet, l'invention a pour objet une clé à sangle du type précité, caractérisée en ce que ledit organe de liaison est mobile entre au moins une première position correspondant à la position de la sangle, à l'état détendu, entourant ledit objet avec jeu, et une deuxième position correspondant à la position de la sangle, à l'état tendu, entourant étroitement et fermement ledit objet en appui sur la face d'appui du patin, et les moyens de déplacement comportant :
    • des éléments de blocage dudit organe de liaison, lesdits éléments de blocage étant adaptés pour, en position active, maintenir ledit organe fixe par rapport à la partie formant manche dans la première position dudit organe ;
    • un élément de sollicitation élastique, notamment un ressort de compression ou de traction, sollicitant ledit organe vers ladite deuxième position ; et
    • un organe de commande adapté pour désactiver lesdits éléments de blocage.
  • Selon d'autres caractéristiques, la clé à sangle selon l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques suivantes, prise(s) isolément ou suivant toutes leurs combinaisons techniquement possibles :
    • l'organe de commande comprend une tige solidaire de la partie formant manche, s'étendant à l'intérieur de celui-ci suivant son axe longitudinal, ladite tige étant adaptée pour venir en prise avec les éléments de blocage au moins dans la première position de l'organe de liaison ;
    • les éléments de blocage comprennent au moins un piston, de préférence deux pistons, porté(s) par l'organe de liaison, le ou chaque piston étant en butée dans une gorge ménagée sur la tige lorsque l'organe de liaison est dans sa première position ;
    • le ou chaque piston est sollicité élastiquement de manière à tendre vers l'engagement dans la gorge de la tige ;
    • la tige comprend au moins une crémaillère dans laquelle vient en prisé au moins un doigt de retenue porté par l'organe de liaison lorsque ce dernier est dans sa deuxième position ;
    • la tige comprend quatre faces comportant deux crémaillères en forme de dents de scie et deux méplats, les crémaillères et les méplats étant, respectivement, disposés en opposition deux à deux, et l'organe de liaison comprend deux doigts de retenue venant en prise chacun avec une crémaillère ;
    • la tige est montée mobile en rotation par rapport à l'organe de liaison et au manche autour d'un axe de rotation sensiblement confondu avec l'axe longitudinal du manche, entre une position de blocage correspondant à la première position de l'organe de liaison, dans laquelle le ou chaque piston pénètre dans la gorge, et une position de libération, disposée à 90° de la position de blocage de la tige, correspondant à la deuxième position de l'organe de liaison, dans laquelle le ou chaque piston est en appui sur un méplat de la tige ;
    • l'organe de commande comprend également une manette d'activation qui permet de faire tourner ladite tige de sa position de blocage à sa position de libération, et inversement ;
    • la tige est montée mobile en translation vers l'extrémité proximale du manche, à l'encontre d'un élément de sollicitation élastique, pour tendre à déplacer solidairement l'organe de liaison de manière à augmenter la tension de la sangle entourant étroitement et fermement ledit objet en appui sur la face d'appui du patin ;
    • la manette d'activation permet le passage de ladite tige de sa deuxième position à une troisième position correspondant au déplacement en translation de ladite tige ;
    • le patin d'appui est adapté pour produire un effet cliquet pour un entraînement unidirectionnel dudit objet, l'entraînement résultant d'un effet de genouillère ;
    • le patin d'appui est monté à basculement par rapport au manche autour d'un axe géométrique lié au manche et perpendiculaire au plan général de la sangle, cet axe étant disposé de façon telle que, le patin et la sangle s'appliquant tous deux avec serrage sur ledit objet, une action sur le manche exercée dans un premier sens provoque l'entraînement de l'objet et, exercée dans l'autre sens, provoque le glissement du patin et de la sangle sur l'objet ;
    • ledit axe géométrique est décalé latéralement par rapport à l'axe longitudinal du manche, le sens de ce décalage étant ledit premier sens ;
    • le patin d'appui est monté à basculement libre et d'amplitude limitée autour dudit axe ; et
    • le patin d'appui comporte un face d'appui présentant un coefficient de frottement nettement supérieur dans un sens de rotation de la clé que dans l'autre sens, par exemple grâce à des dents de scie inclinées prévues sur cette face d'appui.
  • L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre, donnée uniquement à titre d'exemple et faite en se référant aux dessins annexés, sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue extérieure, de face, de la clé à sangle selon l'invention, avec la sangle mise en position de façon lâche autour d'un filtre à huile à dévisser ;
    • la figure 2 est une vue en perspective éclatée de la clé à sangle suivant la figure 1 ;
    • la figure 3 est une vue de face de la clé de la figure 1 dans laquelle une partie du manche a été retirée ;
    • la figure 4 est une vue en perspective éclatée de l'organe de liaison mobile par rapport au manche de la clé à sangle ;
    • la figure 5 est une vue détaillée en coupe longitudinale suivant le plan V-V de la figure 4 ;
    • la figure 6 est une détaillée en coupe longitudinale suivant le plan VI-VI de la figure 4 ;
    • la figure 7 est une vue en coupe transversale suivant la ligne VII-VII de la figure 5 ;
    • la figure 8 est une vue en coupe transversale suivant la ligne VIII-VIII de la figure 6 montrant une première position de la tige centrale ;
    • la figure 9 est une vue analogue à la figure 3, après ajustement serré de la sangle autour du filtre à huile, la tige centrale étant dans une deuxième position ;
    • la figure 10 est une vue analogue à la figure 6 montrant la tige centrale dans la seconde position ;
    • la figure 11 est une vue analogue à la figure 8, la coupe transversale étant prise suivant la ligne XI-XI de la figure 10 ;
    • la figure 12 est une vue analogue aux figures 3 et 9, dans laquelle la tige centrale est dans une troisième position.
  • La clé à sangle 10 représentée sur les figures 1 à 12 est destinée principalement à dévisser, et accessoirement, en retournant la clé, à visser, des objets 11 de forme générale cylindrique, notamment des filtres à huile, dont les diamètres peuvent varier dans une gamme étendue, par exemple, dans le mode de réalisation représenté de 64 à 106 mm.
  • Pour décrire plus commodément la clé 10, on la supposera orientée comme illustrée sur les dessins, s'étendant suivant un axe longitudinal X-X avec le filtre 11 à axe O situé au-dessus du manche de la clé.
  • Sur la figure 1, la clé à sangle 10 comprend un manche 12 comportant une partie distale 13 formant une chape dont les ailes sont parallèles au plan du dessin, et une partie proximale 14.
  • Une bande 15, notamment métallique et formant une sangle en boucle, comprend deux brins 16 et 17 reliés au manche 12. Un patin d'appui sur le filtre 11, référencé 18, est articulé dans la partie distale 13 formant chape, et disposé librement entre les deux brins de la sangle 15.
  • Le patin 18 est totalement indépendant de la sangle, et est tel que décrit dans les documents FR-A-2.779.372 et FR-A-2.779.373 . En particulier, il est monté à basculement libre et d'amplitude limité autour d'un axe lié au manche 12 et perpendiculaire au plan général de la sangle 15. Il comporte une face d'appui supérieure 18A de forme générale cylindrique avec des génératrices perpendiculaires au plan général de la sangle 15, qui est le plan du dessin. La ligne directrice du cylindre peut être en V très évasé, comme représenté, ou bien, en variante, circulaire, par exemple de rayon correspondant au plus petit rayon des filtres à manoeuvrer. La face 18A est, de plus, conformée en dents de scie inclinées vers la droite de la figure 1, pour une raison qui apparaîtra plus loin.
  • Une embase 19 relie la chape 13 à la partie courante du manche 12.
  • Comme représenté sur la figure 2, le manche 12 est constitué de deux demi-coquilles 20 et 21 moulées et assemblées, par exemple par des vis 22, suivant un plan de joint vertical situé dans le plan médian de la sangle.
  • La sangle 15 présente des extrémités 23 et 24 sur les brins respectifs 16 et 17. Des vis 26 relient rigidement les extrémités 23 et 24 de la sangle 15 à un organe de liaison 28. Ce dernier est traversé par une tige 30 comportant une extrémité supérieure 32, une extrémité inférieure 34 et une partie intermédiaire 36. L'extrémité supérieure 32 est lisse et de diamètre réduit, l'extrémité inférieure 34 est également lisse et de diamètre supérieur à celui de l'extrémité 32.
  • La partie intermédiaire 36 est de forme générale cylindrique comportant quatre faces, formant deux crémaillères 38 diamétralement opposées et deux méplats 40 également diamétralement opposés.
  • Un alésage traversant 42 est disposé transversalement à la tige 30 au niveau de l'extrémité inférieure 34, et un épaulement 44 relie la partie intermédiaire 36 à la partie inférieure 34.
  • Un ressort hélicoïdal de compression 46 est disposé coaxialement à la partie supérieure 32 de la tige 30. Les extrémités du ressort 46 prennent appui, d'une part, dans sa partie inférieure, sur l'organe de liaison 28 et, d'autre part, dans sa partie supérieure, sur des parties internes de l'embase 19 des demi-coquilles 20 et 21.
  • Une rondelle 48 est disposée au niveau de l'épaulement 44 et sert de surface d'appui pour un ressort de compression 50 conique disposé coaxialement à la partie inférieure 34 de la tige 30.
  • Une rondelle 52 de diamètre supérieur à celui de la rondelle 48 est disposée au fond de logements 54 et 55 agencés au niveau de la partie proximale 14 du manche 12 sur chacune des demi-coquilles 20 et 21.
  • Une manette d'activation 56 dont la fonction sera précisée ultérieurement est disposée dans les logements 54 et 55. Une goupille 58 disposée à l'intérieur de l'alésage transversal 42 articule la manette 56 sur l'extrémité inférieure 34 de la tige 30.
  • Chaque aile de la chape 13 comprend deux logements borgnes concentriques, à savoir un logement circulaire 60 et un logement arqué 61.
  • Le patin 18 est articulé dans la chape 13 autour d'une goupille 62 dont l'axe qui est décalé par rapport à l'axe longitudinal X-X, porte la même référence. La goupille 62 dépasse de chaque côté du patin et tourillonne dans les logements 60 prévus dans les ailes de la chape 13. Une goupille 63 dépasse également de chaque côté du patin, ses extrémités étant reçues dans les logements arqués 61 prévus dans les ailes de la chape 13.
  • L'embase 19 de chaque coquille 20, 21 comporte intérieurement un palier 64 destiné à recevoir l'extrémité supérieure 32 de la tige 30.
  • Des fentes d'appui 65 sont disposées de manière inclinée convergeant vers l'extrémité proximale 14 du manche 12. Les deux brins opposés 16 et 17 s'appuient sur la face extérieure des deux fentes d'appui 65 lorsque la sangle entoure étroitement le filtre 11.Les fentes 65 débouchent, d'une part, dans la chape 13 et, d'autre part, dans une cavité 66 agencée longitudinalement ménagée à l'intérieur de chacune des demi-coquilles 20 et 21.
  • Les cavités 66 s'étendent, intérieurement, sur environ les trois-quarts de la partie courante du manche 12 de manière à former, une fois les demi-coquilles 20 et 21 assemblées, un logement destiné à recevoir l'organe de liaison 28 sur lequel sont fixées les extrémités de la sangle 15. Chaque logement 66 est délimité au niveau de la partie proximale 14 de chaque demi-coquille 20, 21 par une paroi 67. Cette dernière reçoit en appui la spire élargie inférieure du ressort conique 50. Un alésage 68 traverse la paroi 67 et sert de palier à l'extrémité inférieure 34 de la tige 30.
  • Comme représenté sur la figure 3, l'organe de liaison 28 étant positionné dans les logements internes 66, les extrémités 32 et 34 de la tige 30 sont montées dans les paliers 64 et 68 de la coquille 22 de manière que l'activation de la manette 56 permette une rotation de la tige 30 autour de l'axe longitudinal X-X.
  • Dans cette configuration, le ressort hélicoïdal 46 est comprimé pratiquement à spires jointives. L'extrémité supérieure du ressort 46 est en appui sur un épaulement 69 réalisé à l'intérieur de l'embase 19, l'épaulement étant ménagé à proximité du palier 64. L'extrémité inférieure du ressort conique 50 est en appui sur la paroi 67 de l'extrémité proximale de la demi-coquille 22.
  • L'organe de liaison 28 se trouve, dans cette configuration, bloqué en position haute, comme on le verra ultérieurement.
  • La figure 4 représente l'organe de liaison 28 de manière détaillée, les autres parties de la clé à sangle 10 ayant été occultées. L'organe de liaison 28 comprend un corps rigide 70 de forme générale cubique. Le corps 70 comporte des faces latérales 72 et 74 opposées deux à deux, une face 72 étant orthogonale à une face 74. Le corps 70 comprend également une face supérieure 76 et une face inférieure 78.
  • Un alésage 80 traverse le corps 70 longitudinalement suivant la direction de l'axe X-X et débouche respectivement dans les faces supérieure 76 et inférieure 78. Cet alésage reçoit la tige 30 en rotation suivant l'axe longitudinal X-X et en translation suivant ce même axe.
  • Une nervure 82 circulaire, ménagée en saillie sur la face supérieure 76, prolonge l'alésage 80. La paroi extérieure de la nervure 82 est dimensionnée pour recevoir, avec un léger jeu, le diamètre interne des spires du ressort hélicoïdal 46 (figure 5).
  • Les faces latérales 72 coopèrent avec les extrémités 23 et 24 de la sangle 15. Des alésages taraudés transversaux 84 par rapport à l'axe X-X, agencés en partie inférieure des faces 72, permettent de visser les éléments de fixation 26 et, ainsi, de solidariser la sangle 15 à l'organe de liaison 28.
  • Des alésages lisses 86 transversaux par rapport à l'axe X-X sont agencés en partie supérieure des faces 72 et débouchent dans l'alésage axial 80.
  • Des pistons cylindriques 88 de forme complémentaire aux alésages transversaux 86 sont mobiles à coulissement dans ces derniers.
  • Chaque piston 88 présente un alésage central 90 borgne dans lequel est engagée une des deux extrémités respectives 92 d'une épingle 94 en forme de C.
  • Une rainure partiellement circonférentielle 96 reçoit la partie courante de l'épingle 94, celle-ci faisant office de ressort tendant à maintenir les doigts 88 dans les alésages transversaux 86.
  • Les faces latérales 74 comprennent chacune un logement creux 100 destiné à recevoir une plaquette de fixation 102. Des alésages lisses 104 transversaux par rapport à l'axe X-X, agencés en partie inférieure des faces 74, reçoivent chacun à coulissement un doigt de retenue cylindrique 106 présentant un alésage central 108 borgne dans lequel se loge une extrémité d'un ressort hélicoïdal 110, l'autre extrémité du ressort hélicoïdal 110 étant en appui contre la plaque de fixation 102.
  • Des alésages taraudés 112 transversaux par rapport à l'axe X-X, agencés en partie supérieure des faces 74, permettent de visser des éléments de fixation 114 et, ainsi, de solidariser les plaques de fixation 102 à l'organe de liaison 28.
  • Des alésages taraudés 116 disposés parallèlement à l'axe longitudinal X-X sont ménagés, à partir de la face inférieure 78 du corps 70, en regard des alésages taraudés 104 et débouchent dans ceux-ci. Une vis 118 vissée dans chacun des alésages 116 comprend un téton 120 destiné à limiter le mouvement de coulissement du doigt de retenue 106 correspondant (figure 6).
  • Comme représenté sur la figure 5, l'organe de liaison 28 est adapté pour prendre une première position correspondant à la position de la sangle à l'état détendu, entourant le filtre avec jeu (figure 1).
  • Dans cette première position, les pistons 88 coopèrent avec une gorge 130 ménagée entre la partie supérieure 32 et la partie intermédiaire 36 de la tige 30, et délimitée en partie inférieure par des faces latérales 132 sensiblement perpendiculaires à l'axe longitudinal X-X. Les extrémités 92 de l'épingle 94 sollicitent les pistons 88 vers l'engagement radial au fond de la gorge 130. Dans cette même position (figure 7), les méplats 40 sont orientés parallèles aux pistons 88. Le ressort 46, à l'état comprimé, sollicite l'organe de liaison 28 vers l'extrémité proximale 14 du manche, les faces latérales des pistons 88 étant en appui avec les faces latérales inférieures 132 de la gorge 130. L'organe de liaison 28 est, ainsi, bloqué en position haute par rapport au manche 12.
  • Comme représenté sur la figure 6, dans la première position de l'organe de liaison 28, chacun des doigts de retenue 106 sollicités par les ressorts 110 présente une rainure inférieure 134 ménagée sur sa périphérie extérieure et s'étendant perpendiculairement à l'axe longitudinal X-X. Chaque rainure 134 comporte une forme complémentaire de celle d'un téton 120. Ce dernier limite, ainsi, la course du doigt de retenue 106 correspondant à l'encontre de l'action du ressort 110, et, en particulier, maintient le doigt 106 correspondant en position de butée radiale contre la face arrière de la rainure 134.
  • Chaque doigt de retenue 106 comporte, à l'opposé de l'alésage 108 en prise avec l'une des extrémités du ressort 110, au moins une dent 140 en forme de dent de scie.
  • Dans la première position de l'organe de liaison 28 représentée à la figure 7, les pistons 88 viennent en butée en fond de la gorge 130 contre une surface de section circulaire sensiblement cylindrique, dont le diamètre est sensiblement égal à la distance entre les méplats 40 de la tige 30.
  • Dans cette même position de l'organe de liaison 28 représentée à la figure 8, la ou chaque dent 140, taillée droite, des doigts de retenue 106 est disposée en regard et à distance des méplats 40 de la tige 30. Les dents des crémaillères 38 sont, quant à elles, taillées en arrondi et disposées sensiblement à 90° de la ou de chaque dent 140 des doigts de retenue 106.
  • Ainsi, dans la première position de l'organe de liaison 28, seuls les pistons 88 forment des éléments de blocage de l'organe de liaison 28 sur la tige 30, les doigts de retenue 106 n'étant pas en prise avec les crémaillères 38 de la tige 30. L'organe de liaison 28 ne peut pas coulisser suivant la direction de l'axe longitudinal X-X.
  • Cette première position de l'organe de liaison 28 est facilement obtenue en positionnant, préalablement, la manette d'activation 56 comme représenté sur les figures 1 et 3, c'est-à-dire de telle manière que les pistons 88 soient face aux méplats 40 de la tige 30. Ensuite, l'opérateur saisit d'une main le manche 12 et de l'autre main la sangle 15, et agit manuellement sur la sangle 15 en la tirant extérieurement afin d'augmenter la longueur de la boucle extraite du manche 12. L'utilisateur de la clé à sangle 10 poursuit son action jusqu'à ce que les pistons 88 viennent en prise avec la gorge 130. Bien entendu, le nombre de gorges est adaptable à un nombre prédéterminé de longueurs de boucle extraites du manche de la clé à sangle.
  • L'organe de liaison 28 est mobile entre cette première position et une deuxième position correspondant à la position de la sangle à l'état tendu entourant étroitement et fermement le filtre en appui sur la face d'appui du patin, comme représenté sur la figure 9. Pour passer de la première position de l'organe de liaison 28 représenté à la figure 3 à la deuxième position du même organe de liaison représenté à la figure 9, l'utilisateur fait tourner la tige 30 angulairement de 90° par ra pport à l'axe longitudinal X-X par l'intermédiaire de la manette d'activation 56.
  • Cette manoeuvre de rotation de 90° a pour effet de désactiver l'état de blocage entre les pistons 88 et la gorge 130. En effet, les pistons 88 sont alors positionnés en regard des méplats 40 de la tige 30. Sous l'action de détente du ressort de compression 46, l'organe de liaison 28 coulisse librement dans la direction de l'axe longitudinal X-X vers l'extrémité proximale 14 du manche 12, les pistons venant en appui contre les méplats 40 de la tige 30.
  • Dans cette deuxième position de l'organe de liaison 28, le ressort 46 est partiellement détendu. Le ressort 50 a, quant à lui, une fonction d'amortissement de choc lors du passage de la première position à la deuxième position de l'organe de liaison 28.
  • Cette manoeuvre de rotation de la tige 30 a eu pour autre effet de mettre en prise les dents de la crémaillère 38 avec la ou chaque dent 140 des doigts de retenue 106, comme représenté à la figure 10.
  • Lors du mouvement de coulissement de l'organe de liaison 28 tendant à se rapprocher de l'extrémité proximale 14 du manche 12 sous l'effet de la détente du ressort 46, la ou chaque dent 140 des doigts de retenue 106 suit la forme en dents de scie des crémaillères 38, ce qui entraîne un mouvement de coulisse alternatif des doigts de retenue 106 transversalement à l'axe longitudinal X-X, à l'encontre des ressorts 110 et avec un cliquetage au passage de chaque dent de crémaillère.
  • Lorsque la sangle 15 et le patin 18 s'appliquent tous deux avec serrage sur le filtre 11 et que ce dernier est bloqué de manière ferme entre la sangle et le patin, la ou chaque dent 140 des doigts de retenue 106 se positionne en blocage sur une dent des crémaillères 38 sous l'action du ressort 46, ce qui maintient la deuxième position de l'organe de liaison 28, avec une force de serrage sur le filtre déterminée par la raideur du ressort 46.
  • Comme représenté sur la figure 11, dans cette deuxième position de l'organe de liaison, les dents droites 140 des doigts de retenue 106 sont partiellement en prise avec les dents courbes des crémaillères 38 sous l'action des ressorts 110.
  • Cette deuxième position de l'organe de liaison 28 est, ainsi, facilement obtenue à partir de la première position de l'organe de liaison 28 par une simple rotation de la manette d'activation 56, en particulier une rotation de 90°, depuis la position de la manette d'activation 56 telle que représentée sur les figures 1 et 3 vers la position de la manette d'activation 56 telle que représentée sur la figure 9.
  • A partir de cette deuxième position de l'organe de liaison 28, l'opérateur pousse le manche 12 vers la droite (flèche F1 de la figure 9). Les dents de scie de la face d'appui 18A du patin, présentant un coefficient de frottement nettement supérieur dans un sens de rotation de la clé que dans l'autre sens, s'accrochent fermement sur le filtre, et cette action entraîne d'un seul bloc la clé et le filtre en rotation autour de l'axe O (figure 9).
  • Après un certain angle de rotation anti-horaire du filtre, par exemple limité par des pièces de moteur voisines, l'opérateur pousse le manche 12 vers la gauche, c'est-à-dire dans le sens inverse à celui décrit précédemment (flèche F2 de la figure 9).
  • Compte tenu de l'orientation des dents de scie du patin, il se produit un glissement d'ensemble de l'outil autour du filtre 11, dans le sens horaire.
  • La clé 10 possède ainsi un effet cliquet, qui permet d'effectuer plusieurs fois un mouvement de va-et-vient du manche pour dévisser le filtre 11 par plusieurs angles successifs. L'entraînement unidirectionnel de la clé 10 résulte d'un effet de genouillère, le point d'articulation de la genouillère étant l'axe géométrique 62.
  • Sur la figure 12, on voit que la manette 56 comporte une chape entre les ailes 150 de laquelle vient se loger l'extrémité inférieure 34 de la tige 30. La goupille 58 relie les ailes 150 à l'extrémité inférieure 34 de la tige 30.
  • Cet agencement permet une rotation de la manette d'activation 56 autour de la goupille 58 dont l'axe Y-Y est sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal X-X.
  • Lors de la manoeuvre de rotation tendant à faire tourner la manette d'activation 56 autour de l'axe Y-Y, les extrémités des ailes 150 prennent appui sur la rondelle 52 disposée dans les logements 54 et 55 des demi-coquilles 20 et 21. Par effet de came de la manette 56, la tige 30 est tirée en translation vers l'extrémité proximale 14 du manche 12, selon la, direction de la flèche F3 de la figure 12, à l'encontre de l'action du ressort 50 en appui contre la rondelle 48 et la paroi 67.
  • L'organe de liaison 28 étant resté maintenu en prise avec la tige 30, ce mouvement de translation tend à déplacer solidairement l'organe de liaison 28 vers l'extrémité proximale 14 du manche 12 de manière à augmenter la tension de la sangle 15 entourant étroitement et fermement le filtre 11 en appui sur la face supérieure 18A du patin 18.
  • L'augmentation de la tension de la sangle 15, résultant de la manoeuvre précédente, tend à annihiler l'effet cliquet que le patin d'appui 18 est apte à produire pour un entraînement unidirectionnel du filtre 11, tel que décrit dans les demandes de brevet FR-A-2 779 372 et FR-A-2 779 373 citées en préambule.
  • Une fois l'opération de maintenance du filtre à huile exécutée, l'opérateur démonte la clé à sangle 10 du filtre 11. Pour cela, il ramène la manette d'activation 56 dans sa position initiale correspondant à celle des figures 1 et 3, et tire sur la sangle 15 pour la détendre et amener l'organe de liaison 28 dans sa position de blocage haute. Le filtre usagé démonté est ensuite libéré de l'emprise de la sangle 15. La clé à sangle 10 est à nouveau prête pour une nouvelle opération de maintenance.
  • Grâce à l'invention, le réglage de la longueur utile de la sangle et la mise en tension de cette dernière, celle-ci entourant étroitement le filtre à huile, sont facilités, ce qui rend l'outil particulièrement ergonomique.

Claims (15)

  1. Clé à sangle (10) pour l'entraînement d'un objet (11) de forme générale cylindrique, du type comprenant :
    - une partie formant manche (12) s'étendant suivant un axe longitudinal (X-X) ;
    - une sangle (15), notamment métallique, en forme de boucle, dont les deux brins (16, 17) opposés coopèrent avec deux zones (65) solidaires du manche lorsque la sangle entoure étroitement ledit objet ;
    - un organe de liaison (28) mobile par rapport à la partie formant manche (12) suivant l'axe longitudinal de celui-ci, les deux brins opposés de la sangle présentant des extrémités respectives solidaires dudit organe ;
    - des moyens de déplacement (30, 40, 46, 88, 130, 132) dudit organe de liaison permettant le réglage de la dimension de la boucle de la sangle (15) et la mise en tension de la sangle (15) lorsque celle-ci entoure étroitement ledit objet ;
    - la partie formant manche (12) étant munie, entre lesdites deux zones, d'un patin d'appui (18) sur ledit objet, ce patin d'appui (18)n'étant pas lié à la sangle (15) et présentant une face d'appui de forme générale cylindrique à génératrices perpendiculaires au plan général de la sangle,
    caractérisée en ce que
    ledit organe de liaison est mobile entre au moins une première position correspondant à la position de la sangle (15), à l'état détendu, entourant ledit objet avec jeu, et une deuxième position correspondant à la position de la sangle (15), à l'état tendu, entourant étroitement et fermement ledit objet en appui sur la face d'appui du patin (18), et en ce que les moyens de déplacement comportent :
    - des éléments de blocage (88) dudit organe de liaison, lesdits éléments de blocage étant adaptés pour, en position active, maintenir ledit organe fixe par rapport à la partie formant manche (12) dans la première position dudit organe ;
    - un élément de sollicitation élastique (46), notamment un ressort de compression ou de traction, sollicitant ledit organe vers ladite deuxième position ; et
    - un organe de commande (30, 40, 56) adapté pour désactiver lesdits éléments de blocage.
  2. Clé à sangle selon la revendication 1, caractérisée en ce que l'organe de commande comprend une tige (30) solidaire de la partie formant manche (12), s'étendant à l'intérieur de celui-ci suivant son axe longitudinal (X-X), ladite tige étant adaptée pour venir en prise avec les éléments de blocage (88) au moins dans la première position de l'organe de liaison.
  3. Clé à sangle selon la revendication 2, caractérisée en ce que les éléments de blocage comprennent au moins un piston (88), de préférence deux pistons, porté(s) par l'organe de liaison (28), le ou chaque piston étant en butée dans une gorge (130) ménagée sur la tige (30) lorsque l'organe de liaison est dans sa première position.
  4. Clé à sangle selon la revendication 3, caractérisée en ce que le ou chaque piston (88) est sollicité élastiquement de manière à tendre vers l'engagement dans la gorge (130) de la tige (30).
  5. Clé à sangle selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que la tige (30) comprend au moins une crémaillère (38) dans laquelle vient en prise au moins un doigt de retenue (106) porté par l'organe de liaison (28) lorsque ce dernier est dans sa deuxième position.
  6. Clé à sangle selon la revendication 5, caractérisée en ce que la tige (30) comprend quatre faces comportant deux crémaillères (38) en forme de dents de scie et deux méplats (40), les crémaillères et les méplats étant, respectivement, disposés en opposition deux à deux, et en ce que l'organe de liaison (28) comprend deux doigts de retenue (106) venant en prise chacun avec une crémaillère (38).
  7. Clé à sangle selon l'une quelconque des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que la tige (30) est montée mobile en rotation par rapport à l'organe de liaison (28) et au manche (12) autour d'un axe de rotation sensiblement confondu avec l'axe longitudinal (X-X) du manche, entre une position de blocage correspondant à la première position de l'organe de liaison (28), dans laquelle le ou chaque piston (88) pénètre dans la gorge (130), et une position de libération, disposée à 90° de la position de blocage de la tige (30), correspondant à la deuxième position de l'organe de liaison (28), dans laquelle le ou chaque piston (88) est en appui sur un méplat (40) de la tige (30).
  8. Clé à sangle selon la revendication 7, caractérisée en ce que l'organe de commande comprend également une manette d'activation (56) qui permet de faire tourner ladite tige de sa position de blocage à sa position de libération, et inversement.
  9. Clé à sangle selon l'une quelconque des revendications 2 à 8, caractérisée en ce que la tige (30) est montée mobile en translation vers l'extrémité proximale (14) du manche (12), à l'encontre d'un élément de sollicitation élastique (50), pour tendre à déplacer solidairement l'organe de liaison (28) de manière à augmenter la tension de la sangle (15) entourant étroitement et fermement ledit objet en appui sur la face d'appui du patin (18).
  10. Clé à sangle selon les revendications 8 à 9 prises ensemble, caractérisée en ce que la manette d'activation (56) permet le passage de ladite tige de sa deuxième position à une troisième position correspondant au déplacement en translation de ladite tige.
  11. Clé à sangle selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le patin d'appui (18) est adapté pour produire un effet cliquet pour un entraînement unidirectionnel dudit objet, l'entraînement résultant d'un effet de genouillère.
  12. Clé à sangle selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisée en ce que le patin d'appui (18) est monté à basculement par rapport au manche (12) autour d'un axe géométrique (62) lié au manche et perpendiculaire au plan général de la sangle, cet axe étant disposé de façon telle que, le patin et la sangle s'appliquant tous deux avec serrage sur ledit objet, une action sur le manche (12) exercée dans un premier sens (F1) provoque l'entraînement de l'objet (11) et, exercée dans l'autre sens (F2), provoque le glissement du patin et de la sangle sur l'objet.
  13. Clé à sangle selon la revendication 12, caractérisée en ce que ledit axe géométrique (62) est décalé latéralement par rapport à l'axe longitudinal (X-X) du manche (12), le sens de ce décalage étant ledit premier sens (F1).
  14. Clé à sangle selon la revendication 12 ou 13, caractérisée en ce que le patin d'appui (18) est monté à basculement libre et d'amplitude limitée autour dudit axe (62).
  15. Clé à sangle selon l'une quelconque des revendications 12 à 14, caractérisée en ce que le patin d'appui (18) comporte un face d'appui (18A) présentant un coefficient de frottement nettement supérieur dans un sens de rotation de la clé que dans l'autre sens, par exemple grâce à des dents de scie inclinées prévues sur cette face d'appui.
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