EP0618045B1 - Clé à sangle, notamment pour filtre à huile de véhicule automobile - Google Patents

Clé à sangle, notamment pour filtre à huile de véhicule automobile Download PDF

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EP0618045B1
EP0618045B1 EP19940400649 EP94400649A EP0618045B1 EP 0618045 B1 EP0618045 B1 EP 0618045B1 EP 19940400649 EP19940400649 EP 19940400649 EP 94400649 A EP94400649 A EP 94400649A EP 0618045 B1 EP0618045 B1 EP 0618045B1
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EP
European Patent Office
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strap
handle
wrench according
strap wrench
support
Prior art date
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EP19940400649
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German (de)
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EP0618045A1 (fr
Inventor
Monique Josette Scholl
Didier Paul Michel Girardon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Facom SA
Original Assignee
Facom SA
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Publication date
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Priority claimed from FR9309134A external-priority patent/FR2707908B1/fr
Priority claimed from FR9309790A external-priority patent/FR2708503B1/fr
Application filed by Facom SA filed Critical Facom SA
Publication of EP0618045A1 publication Critical patent/EP0618045A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B13/00—Spanners; Wrenches
    • B25B13/48—Spanners; Wrenches for special purposes
    • B25B13/50—Spanners; Wrenches for special purposes for operating on work of special profile, e.g. pipes
    • B25B13/52—Chain or strap wrenches
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02B—INTERNAL-COMBUSTION PISTON ENGINES; COMBUSTION ENGINES IN GENERAL
    • F02B3/00—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition
    • F02B3/06—Engines characterised by air compression and subsequent fuel addition with compression ignition

Definitions

  • the present invention relates to a key strap type described in the preamble of claim 1. It applies in particular with strap wrenches of the aforementioned type for unscrewing oil or diesel filters motor vehicles.
  • the support body is a simple cylindrical tube. This may be acceptable in applications envisaged in this document, and with a strap in one material such as leather but would not allow a smooth and precise operation in applications requiring a relatively rigid strap, in particular metal, such as removing the oil filters.
  • the invention aims to provide a key to strap can be used reliably and conveniently in such applications.
  • the invention is afraid of a key. with strap of the aforementioned type, characterized by the characterizing part of the claim 1.
  • the strap wrench according to the invention can include one or more of the features of claims 2 to 10.
  • the strap wrench for oil filter shown in Figures 1 to 11 essentially comprises a body support 1, a strap 2, a threaded rod 3 and a handle 4.
  • Body 1 is a molded metal part externally comprising an upper bearing face 5 cylindrical, with longitudinal section (Figure 2) substantially circular, two 6 plane end faces and parallel, generally triangular, connected respectively at the axial ends of face 5, and two oblique lateral faces 7 connecting the faces 6.
  • Figure 2 substantially circular, two 6 plane end faces and parallel, generally triangular, connected respectively at the axial ends of face 5, and two oblique lateral faces 7 connecting the faces 6.
  • a at its base, the body has a tubular end piece 8 which ends internally with an annular radial shoulder 9 and which internally comprises, approximately halfway up, a circular groove 10.
  • the body In its current part, above the shoulder 9, the body has a vertical bore circular 11 with the same vertical axis X-X as the bore of the nozzle 8, but of a much smaller diameter, and opening into the latter.
  • the bore 11 On the side of each side 7, the bore 11 is bordered by a section groove 12 rectangular of constant width, the bottom 13 gradually moves away from the X-X axis, following a roughly circular convex curve (Figure 2), from of the shoulder 9.
  • the side walls 14 of these grooves are coplanar two by two and parallel to faces 6.
  • the upper face of this crosspiece extends exactly this side 5.
  • the strap 2 is a metallic ribbon having substantially the same width as the grooves 12 and of which both ends are perforated.
  • the threaded rod 3 has a thick upper part reduced, defining two planar and parallel faces 16, pierced with an orifice 17.
  • the part upper of the threaded rod is split diametrically in 20 to receive the two joined ends of the strap, and the fixing is ensured by an appropriate member, for example a cotter pin 21 which crosses at forces a transverse passage 22 from the split part of the threaded rod as well as the holes in the strap.
  • an appropriate member for example a cotter pin 21 which crosses at forces a transverse passage 22 from the split part of the threaded rod as well as the holes in the strap.
  • the handle 4 has on almost all of its length of a tapped blind bore 23 leading to a flat and horizontal upper face 24 of the handle. Externally, the handle presents, from top to bottom: a smooth cylindrical part 25 conjugate of the bore of the nozzle 8 and ending with a radial shoulder 26; a flange 27 adjacent to this shoulder; a short concave portion 28; a convex part 29 extending over most of the length of the handle; and an short concave part 30 shorter than part 28.
  • Three radial housings for balls 31 loaded by springs are provided in the cylindrical part 25, and the lower end of the handle has a projection 32 in the form of a hexagon to allow actuation of the handle with a tightening tool.
  • the handle is secured axially of body 1 but can rotate relative to this one, and the two parts of the strap located in the body 1 are well guided laterally by the faces 14 of the grooves 12, and apply on their own, from the made of their elasticity, on the curved faces 13.
  • the tool design described above provides, for a given size of the tool, a long stroke of the threaded rod 3, which does not need to be of great length, and therefore a great range useful diameters for the strap.
  • the tool does not does not have any roughness that could catch on the parts of the oil filter or injuring the operator, and the curve of the handle provides great convenience of use: the concave front and rear parts 28 and 30 allow a wedging of the fingers for tightening / loosening of the handle, while the main part convex 29 fits in the palm of the hand to make it easier to unscrew the oil filter.
  • the crosspiece 15 is replaced by two aligned holes 15A in which a stop is fixed removable insert such as a 15B countersunk head screw or a cotter pin 15C ( Figure 13). This allows change the strap without removing the handle from the body support.
  • the tip 8 is shaped as male part and fits into a counterbore of the handle provided at the entrance to bore 23.
  • a split rod 31A is partially received in an outer groove 10A of the nozzle 8 and partially in an internal groove 10B of the counter-bore of the handle, when the end piece 8 abuts against the bottom of this counterbore.
  • the device of Figures 14, 17, 18 and 19, which does not constitute an embodiment of the invention, mainly comprises a hose or strap 101 connected by its two ends to a threaded rod 104 which slides with very little play in the molded body 102, drilled right through a smooth cylindrical hole 103, flared or grooved in the cutting plane of a shape rectangular on the filter side, to guide and facilitate the sliding of the hose 101.
  • the molded part 102 for example of alloy light or plastic, mainly contains a cylinder drilled right through a smooth hole of diameter very slightly greater than the diameter of the rod threaded and two wings 108 and 109 allowing the creation of a partial cylindrical shape 110 having for axis and for approximate diameter those of the filter, so to marry the shape to facilitate tightening.
  • the hole smooth 103 of diameter very slightly greater than diameter of the threaded rod 104 may consist of a particularly metallic insert 114, see Figure 17, which would have the advantage of reducing wear in the room 102 and strengthen its rigidity.
  • the cylindrical handle 106 pierced right through part of a tapped hole, screws onto the threaded rod 104 ensuring its traction and that of the flexible 101 which can tighten the circled filter firmly.
  • the threaded part can be added (insert 113 for example), see Figure 17, which would have the advantage of reducing wear in the handle 106 and strengthen the rigidity.
  • the handle 106 can be knurled to increase the grip of the hand.
  • the handle 106 and the body 102 are butted, without penetration, coaxial and centered by the rod threaded 104.
  • a circular groove 111 of a slight width and depth of 2 to 4 mm, is practiced at the end of room 106, room side 102, at a distance of about 3 to 5 mm.
  • a circular groove 112 with a narrow width and a depth of 2 to 4 mm is made at the end of part 102, side part 106, at a distance of about 3 to 5 mm.
  • a circular ring 105 see Figure 15 and Figure 16 (enlargement of grooves and part 105), mainly of section in U, is positioned and fixed in these two grooves, preventing parts 102 and 106 from separating (plan contact), while allowing the rotation of 106 by compared to 102 along the main axis of the device defined by the threaded rod 104.
  • the ring 105 can be of sufficiently elastic material to be assembled by deformation or, if rigid, by strapping and welding.
  • Rod 104 is split at its end, side flexible, in a diametrical plane, with a groove of approximately 1 to 2 mm wide, over a length of 8 to 15 mm, so allow engagement of both ends of the hose 101 and their fixing, either by a rivet 103, or by a welding or by any other economical and robust means.
  • a plug 107 screwed, forced, or glued in the tapped hole of part 106, obstructs the end opposite part 102 to prevent penetration in the device and also for the aesthetics and the operator safety.
  • the hose 101 can be made up of a cable or strip, thin, of a width from 5 to 12 mm, very resistant to traction and folding, and good adhesion. To increase grip, either a coating or the creation of roughness by striking or cutting.
  • Hose 101 is of variable length according to a range of filter diameters. Diameters filters generally range from 60 to 120 mm. Many beaches will be expected.
  • Equal diameters of parts 102 and 106 must be chosen to allow good grip hand, for example between 20 and 50 mm.
  • the length of parts 102 and 106 end to end must also ensure a good hand grip (total length greater than width of one hand to form an acceptable handle) and will depend on the size of the engine in the area of the filter and its diameter.
  • the threaded rod 104 remains, in all positions, inside the device.
  • the length of it is twice its diameter plus length of handle 106, and is significantly lower than the length of parts 102 and 106 placed end to end.
  • the threaded rod 104 can penetrate the device up to its contact with the plug 107.
  • the tapping from part to part of the handle 106 promotes the stroke of the rod threaded 104.
  • Several calibers of this device can be offered based on filter diameters and free engine space in the filter area.
  • the cylindrical hole 213 drilled right through in the molded body 202 is flared or grooved in the plane the section of a rectangular shape on the filter side, to guide and facilitate the sliding of the flexible 201.
  • the cylindrical hole 213 has a recess 212, more or shorter, handle side 206.
  • the diameter of this recess 212 is smaller than the outside diameter of the handle 206 (knurled part).
  • the body 202 has two wings 208, 209 allowing the creation of a shape partial cylindrical 210 having for axis and for diameter approximate that of the filter, in order to match its shape to facilitate tightening.
  • the cylindrical handle 206 pierced right through from a threaded hole, screws onto the threaded rod 204 ensuring its traction and that of the flexible 201, which can tighten the circled filter firmly.
  • the cylindrical handle 206 can be knurled.
  • the cylindrical handle 206 has a more or less long shoulder 211, which comes fit in the recess 212, of the H7 / g6 type.
  • a game 217 allows flat contact between the handle 206 and the body 202 at the end thereof.
  • the handle 206 is centered on the body 202.
  • the handle 206 and the body 202 are at end, coaxial and centered by the penetration of the shouldered diameter 211 in the recess 212.
  • the handle 206 can rotate relative to body 202 while remaining centered relative to it.
  • the handle 206 has only one degree of freedom with respect to the body 202. namely a rotation of axis collinear with the axis of hole 213.
  • a half-toroidal groove 215 is made on the shoulder 211.
  • a cylindrical pin 205 with an axis orthogonal to the longitudinal axis of the handle 206 prevents the part 206 to separate from the body 202 ( Figure 23).
  • the threaded rod 204 is split at its end, flexible side, in a diametrical plane, of a groove about 1 to 2 mm wide, over a length from 8 to 15 mm, to allow the engagement of the two ends of the hose 201 and their fixing, either by a rivet 203, either by welding or by any other means economical and robust.
  • a plug 207 screwed, forced or glued in the threaded hole in part 206, obstructs opposite end to room 202 to prevent entry into the device and also for aesthetics and safety operator.
  • the threaded rod 204 remains, in all positions, inside the device.
  • the length of it is equal to once its diameter plus the length of handle 206, for example, and significantly less than the length of parts 202 and 206 placed end to end. Threaded rod 204 can enter the device until it comes into contact with the plug 207.
  • the internal thread of side by side of the handle 206 promotes the travel of the threaded rod 204.
  • the lengths of the handle 206, of the shoulder 211, recess 212, molded body 202, threaded rod 204, can vary with the advantage of ensuring a greater or lesser stroke therefore a better adaptability to different filter diameters commonly marketed.
  • the device according to the invention is compact and aesthetic, presents no roughness and sharp angle may injure the user, and can adapt to all oil and diesel filters, cylindrical, oval or of any elliptical shape.

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Description

La présente invention est relative à une clé à sangle du type décrit dans le préambule de la revendication 1. Elle s'applique notamment aux clés à sangle du type précité pour le dévissage des filtres à huile ou à gazole des véhicules automobiles.
Dans une clé à sangle de ce type (GB-A-2 098 903), le corps d'appui est un simple tube cylindrique. Ceci est peut-être acceptable dans les applications envisagées dans ce document, et avec une sangle en une matière telle que le cuir, mais ne permettrait pas un fonctionnement doux et précis dans des applications nécessitant une sangle relativement rigide, notamment métallique, comme le démontage des filtres à huile.
L'invention a pour but de fournir une clé à sangle utilisable de façon fiable et commode dans de telles applications.
A cet effet, l'invention a peur objet une clé à sangle du type précité, caractérisée par la partie caractérisante de la revendication 1.
La clé à sangle suivant l'invention peut comporter une ou plusieurs des caractéristiques des revendications 2 à 10.
Des clés à sangle sont également décrites:
  • dans US-A-3133 463, qui ne prévoit pas de guidage latéral de la sangle;
  • dans FR-A-1570027, avec une conception d'ensemble très différente;
  • dans US-A-2498934, où la face d'appui cylindrique est solidaire de la sangle.
Des exemples de réalisation de l'invention vont maintenant être décrits en regard des dessins annexés, suivant lesquels :
  • la Figure 1 représente en perspective une clé à sangle suivant l'invention;
  • la Figure 2 représente en coupe longitudinale le corps d'appui de cette clé;
  • les Figures 3 et 4 sont des vues prises respectivement suivant les flèches III et IV de la Figure 2;
  • la Figure 5 est une vue en perspective correspondant à la Figure 2;
  • les Figures 6 et 7 représentent respectivement deux modes de fixation des extrémités de la sangle sur la tige filetée;
  • la Figure 8 est une vue en coupe longitudinale de la poignée de la clé de la Figure 1;
  • la Figure 9 est une vue prise suivant la flèche IX de la figure 8;
  • les Figures 10 et 11 sont deux vues en coupe longitudinale de l'outil assemblé, prises respectivement suivant deux plans de coupe perpendiculaires l'un à l'autre ;
  • la Figure 12 est une vue éclatée, en coupe longitudinale, d'une variante;
  • la Figure 13 est une vue éclatée, suivant la flèche XIII de la Figure 12, du corps d'appui de cette variante;
  • la Figure 14 est une vue en coupe longitudinale d'une autre clé à sangle non pas suivant l'invention, mais utile à la compréhension de l'invention;
  • la Figure 15 est une vue en perspective de la bague 105 de la Figure 14;
  • la Figure 16 est une vue partielle agrandie du détail XVI de la Figure 14;
  • la Figure 17 est une vue en coupe longitudinale d'une variante de la clé à sangle de la Figure 14, avec insert;
  • la Figure 18 est une vue extérieure, avec demi-coupe longitudinale, de l'outil de la Figure 14, à échelle réduite;
  • la Figure 19 est une vue en perspective du même outil, montrant son aspect esthétique;
  • la Figure 20 est une vue extérieure, avec demi-coupe longitudinale, d'une autre clé à sangle non pas suivant l'invention, mais utile à la compréhension de l'invention;
  • la Figure 21 est une vue en perspective du même outil, montrant son aspect esthétique;
  • la Figure 22 est une coupe longitudinale partielle de l'outil de la Figure 20; et
  • la Figure 23 est une coupe transversale d'une variante.
La clé à sangle pour filtre à huile représentée aux Figures 1 à 11 comprend essentiellement un corps d'appui 1, une sangle 2, une tige filetée 3 et une poignée 4.
Le corps 1 est une pièce métallique moulée comportant extérieurement une face d'appui supérieure 5 cylindrique, à section longitudinale (Figure 2) sensiblement circulaire, deux faces d'extrémité 6 planes et parallèles, de forme générale triangulaire, reliées respectivement aux extrémités axiales de la face 5, et deux faces latérales obliques 7 reliant les faces 6. A sa base, le corps comporte un embout tubulaire 8 qui se termine intérieurement par un épaulement radial annulaire 9 et qui comporte intérieurement, à peu près à mi-hauteur, une gorge circulaire 10.
Dans sa partie courante, au-dessus de l'épaulement 9, le corps comporte un alésage vertical circulaire 11 de même axe vertical X-X que l'alésage de l'embout 8, mais de diamètre nettement plus petit, et débouchant dans ce dernier. Du côté de chaque face 7, l'alésage 11 est bordé d'une rainure 12 à section rectangulaire de largeur constante, dont le fond 13 s'éloigne progressivement de l'axe X-X, suivant une courbe convexe à peu près circulaire (Figure 2), à partir de l'épaulement 9. Les parois latérales 14 de ces rainures sont coplanaires deux à deux et parallèles aux faces 6.
Une traverse 15 venue de matière, formant butée, perpendiculaire à l'axe X-X, relie les faces 14 dans la région de cet axe, en un emplacement adjacent à la face d'appui 5. La face supérieure de cette traverse prolonge d'ailleurs exactement cette face 5.
La sangle 2 est une ruban métallique ayant sensiblement la même largeur que les rainures 12 et dont les deux extrémités sont perforées. Dans le cas de la Figure 6, qui est également celui des Figures 10 et 11, la tige filetée 3 comporte une partie supérieure d'épaisseur réduite, définissant deux faces planes et parallèles 16, percée d'un orifice 17. En appliquant les deux extrémités de la sangle sur ces deux faces 16, on assure la fixation de la sangle sur la tige filetée au moyen d'un organe de fixation approprié, par exemple, comme représenté, d'un boulon 18 à écrou 19.
Dans la variante de la Figure 7, la partie supérieure de la tige filetée est fendue diamétralement en 20 pour recevoir les deux extrémités accolées de la sangle, et la fixation est assurée par un organe approprié, par exemple une goupille fendue 21 qui traverse à force un passage transversal 22 de la partie fendue de la tige filetée ainsi que les trous de la sangle.
La poignée 4 comporte sur presque toute sa longueur un alésage borgne taraudé 23 débouchant sur une face plane et horizontale supérieure 24 de la poignée. Extérieurement, la poignée présente, de haut en bas : une partie cylindrique lisse 25 conjuguée de l'alésage de l'embout 8 et se terminant par un épaulement radial 26; une collerette 27 adjacente à cet épaulement; une courte partie concave 28; une partie convexe 29 s'étendant sur la majeure partie de la longueur de la poignée; et une courte partie concave 30 plus courte que la partie 28. Trois logements radiaux pour des billes 31 chargées par des ressorts sont prévus dans la partie cylindrique 25, et l'extrémité inférieure de la poignée comporte une saillie 32 en forme de six-pans pour permettre l'actionnement de la poignée avec un outil de serrage.
Pour monter l'outil, on introduit de haut en bas les deux extrémités de la sangle dans le corps 1, de part et d'autre de la traverse 15, jusqu'à ce qu'elles émergent sous le corps. On les fixe alors à la tige filetée 3, suivant l'une ou l'autre des variantes des Figures 6 et 7.
On visse ensuite la poignée sur la tige filetée, puis on emboíte la partie 25 de la poignée dans l'embout 8. Lorsque cette partie 25 bute contre l'épaulement 9, les billes 31 viennent en prise dans la gorge 10.
Dans cette situation, la poignée est solidarisée axialement du corps 1 mais peut tourner par rapport à celui-ci, et les deux parties de la sangle situées dans le corps 1 sont bien guidées latéralement par les faces 14 des rainures 12, et s'appliquent d'elles-mêmes, du fait de leur élasticité, sur les faces courbes 13.
Pour dévisser un filtre à huile, on dévisse la poignée 4, dans le sens anti-horaire, en tenant le corps 1, jusqu'à ce que la partie libre de la sangle ait un diamètre suffisant. On enfile alors la sangle sur le filtre à huile, puis on visse la poignée, en tenant le corps 1, ce qui provoque le déplacement de la tige filetée 3 vers le fond de l'alésage 23. On poursuit ce mouvement jusqu'à ce que la face d'appui 5 soit appliquée sur le filtre et que ce dernier soit fermement serré par la sangle, puis on dévisse ce dernier en agissant sur la poignée perpendiculairement à l'axe du filtre, c'est-à-dire suivant la flèche f de la Figure 8.
La conception de l'outil décrite ci-dessus permet d'obtenir, pour un encombrement donné de l'outil, une longue course de la tige filetée 3, qui n'a pas besoin d'être de grande longueur, et donc une grande gamme de diamètres utiles pour la sangle. De plus, l'outil ne présente pas d'aspérités risquant de s'accrocher sur les organes voisins du filtre à huile ou de blesser l'opérateur, et le galbe de la poignée offre une grande commodité d'utilisation : les parties avant et arrière concaves 28 et 30 permettent un calage des doigts pour le serrage/desserrage de la poignée, tandis que la partie principale convexe 29 se loge dans la paume de la main pour faciliter le dévissage du filtre à huile.
Lors du dévissage de la poignée par rapport au corps, la tige filetée 3 peut sortir presque entièrement de la poignée et est guidée par l'alésage 11. Cependant, la sangle ne risque pas d'être perdue, grâce à la présence de la traverse 15, contre laquelle vient buter la tige 3 ou la sangle 2.
Il est à noter que l'agencement de la Figure 6 semble actuellement plus avantageux que celui de la Figure 7, car l'écartement des extrémités de la sangle favorise la bonne application de celle-ci sur le fond 13 des rainures 12, notamment pour le travail sur des filtres de petits diamètres.
La variante des Figures 12 et 13 ne diffère de la précédente que par les points suivants.
D'une part, la traverse 15 est remplacée par deux trous alignés 15A dans lesquels on fixe une butée rapportée amovible telle qu'une vis 15B à tête fraisée ou une goupille fendue 15C (Figure 13). Ceci permet de changer la sangle sans démonter la poignée du corps d'appui.
D'autre part, l'embout 8 est conformé en pièce mâle et s'emboíte dans un contre-alésage de la poignée prévue à l'entrée de l'alésage 23. Pour la solidarisation axiale des deux pièces, un jonc fendu 31A est reçu partiellement dans une gorge extérieure 10A de l'embout 8 et partiellement dans une gorge intérieure 10B du contre-alésage de la poignée, lorsque l'embout 8 bute contre le fond de ce contre-alésage.
Le dispositif des Figures 14, 17, 18 et 19, qui ne constitue pas un mode de réalisation de l'invention, comporte principalement un flexible ou sangle 101 relié par ses deux extrémités à une tige filetée 104 qui coulisse avec un très petit jeu dans le corps moulé 102, percé de part en part d'un trou cylindrique lisse 103, évasé ou rainuré dans le plan de coupe d'une forme rectangulaire côté filtre, pour guider et faciliter le glissement du flexible 101.
La pièce 102 moulée, par exemple en alliage léger ou en matière plastique, comporte principalement un cylindre percé de part en part d'un trou lisse de diamètre très légèrement supérieur au diamètre de la tige filetée et de deux ailes 108 et 109 permettant la création d'une forme cylindrique partielle 110 ayant pour axe et pour diamètre approximatif ceux du filtre, afin d'en épouser la forme pour faciliter le serrage. Le trou lisse 103 de diamètre très légèrement supérieur au diamètre de la tige filetée 104 peut être constitué d'un insert notamment métallique 114, voir Figure 17, ce qui aurait pour avantage de diminuer l'usure dans la pièce 102 et de renforcer sa rigidité.
La poignée cylindrique 106, percée de part en part d'un trou taraudé, se visse sur la tige filetée 104 assurant sa traction et celle du flexible 101 qui peut serrer fortement le filtre encerclé. Dans le cas d'une poignée 106 en alliage d'aluminium ou en matière plastique, la partie taraudée peut être rapportée (insert métallique 113 par exemple), voir Figure 17, ce qui aurait pour avantage de diminuer l'usure dans la poignée 106 et de renforcer la rigidité. La poignée 106 peut être moletée pour augmenter l'adhérence de la main.
La poignée 106 et le corps 102, principalement de forme cylindrique et de même diamètre, sont bout à bout, sans pénétration, coaxiaux et centrés par la tige filetée 104.
Une rainure circulaire 111, d'une faible largeur et d'une profondeur de 2 à 4 mm, est pratiquée à l'extrémité de la pièce 106, côté pièce 102, à une distance d'environ 3 à 5 mm. Une rainure circulaire 112 d'une faible largeur et d'une profondeur de 2 à 4 mm est pratiquée à l'extrémité de la pièce 102, côté pièce 106, à une distance d'environ 3 à 5 mm. Une bague circulaire 105, voir Figure 15 et figure 16 (agrandissement des rainures et de la pièce 105), de section principalement en U, vient se positionner et se fixer dans ces deux rainures, empêchant les pièces 102 et 106 de se séparer (contact plan), tout en autorisant la rotation de 106 par rapport à 102 suivant l'axe principal du dispositif défini par la tige filetée 104. La bague 105 peut être en matière suffisamment élastique pour se monter par déformation ou, si elle est rigide, par cerclage et soudure.
La tige 104 est fendue à son extrémité, côté flexible, dans un plan diamétral, d'une rainure d'environ 1 à 2 mm de largeur, sur une longueur de 8 à 15 mm, afin de permettre l'engagement des deux extrémités du flexible 101 et leur fixation, soit par un rivet 103, soit par une soudure ou par tout autre moyen économique et robuste.
Un bouchon 107, vissé, forcé, ou collé dans le trou taraudé de la pièce 106, obstrue l'extrémité opposée à la pièce 102 pour empêcher toute pénétration dans le dispositif et également pour l'esthétique et la sécurité de l'opérateur.
Le flexible 101 peut être constitué d'un câble ou d'une bandelette, de faible épaisseur, d'une largeur de 5 à 12 mm, très résistante à la traction et au pliage, et de bonne adhérence. Pour augmenter l'adhérence, on peut utiliser soit un revêtement, soit la création d'aspérités par frappe ou découpage.
Le flexible 101 est de longueur variable suivant une plage de diamètres de filtre. Les diamètres de filtre varient en général de 60 à 120 mm. Plusieurs plages seront à prévoir.
Les diamètres égaux des pièces 102 et 106 doivent être choisis de façon à permettre une bonne prise de main, par exemple entre 20 et 50 mm. La longueur des pièces 102 et 106 bout à bout doit assurer également une bonne prise de la main (longueur totale supérieure à la largeur d'une main pour former une poignée acceptable) et sera fonction de l'encombrement moteur dans la zone du filtre et de son diamètre.
La tige filetée 104 reste, en toutes positions, à l'intérieur du dispositif. La longueur de celle-ci est égale à deux fois son diamètre plus la longueur de la poignée 106, et est nettement inférieure à la longueur des pièces 102 et 106 placées bout à bout. La tige filetée 104 peut pénétrer dans le dispositif jusqu'à son contact avec le bouchon 107. Le taraudage de part en part de la poignée 106 favorise la course de la tige filetée 104. Plusieurs calibres de ce dispositif peuvent être proposés en fonction des diamètres de filtre et de l'espace moteur libre dans la zone du filtre.
Le dispositif des Figures 20 à 23, qui ne constitue pas un mode de réalisation de l'invention, comporte principalement un flexible ou sangle 201 relié par ses deux extrémités à une tige filetée 204 qui coulisse (translation) avec un jeu radial de l'ordre de 2 mm dans un trou cylindrique 213. Ce jeu radial facilite le glissement du flexible 201 pour sa pénétration et son dégagement.
Le trou cylindrique 213 percé de part en part dans le corps moulé 202 est évasé ou rainuré dans le plan de la coupe d'une forme rectangulaire côté filtre, pour guider et faciliter le glissement du flexible 201. Le trou cylindrique 213 présente un chambrage 212, plus ou moins long, côté poignée 206. Le diamètre de ce chambrage 212 est plus petit que le diamètre extérieur de la poignée 206 (partie moletée). Le corps 202 comporte deux ailes 208, 209 permettant la création d'une forme cylindrique partielle 210 ayant pour axe et pour diamètre approximatif celui du filtre, afin d'en épouser la forme pour faciliter le serrage.
La poignée cylindrique 206 percée de part en part d'un trou taraudé, se visse sur la tige filetée 204 assurant sa traction et celle du flexible 201, qui peut serrer fortement le filtre encerclé. La poignée cylindrique 206 peut être moletée. La poignée cylindrique 206 comporte un épaulement 211 plus ou moins long, qui vient s'ajuster dans le chambrage 212, du type H7/g6. Un jeu 217 permet le contact plan entre la poignée 206 et le corps 202 à l'extrémité de celui-ci. La poignée 206 est centrée sur le corps 202.
La poignée 206 et le corps 202, principalement de forme cylindrique et de même diamètre, sont bout à bout, coaxiaux et centrés par la penétration du diamètre épaulé 211 dans le chambrage 212. La poignée 206 peut tourner par rapport au corps 202 tout en restant centrée par rapport à celui-ci. La poignée 206 n'a qu'un degré de liberté par rapport au corps 202. à savoir une rotation d'axe colinéaire à l'axe du trou 213.
Une rainure demi-torique 215 est pratiquée sur l'épaulement 211. Une goupille cylindrique 205 d'axe orthogonal à l'axe longitudinal de la poignée 206 empêche la pièce 206 de se séparer du corps 202 (Figure 23).
Une autre solution peut être envisagée (Figure 22), en pratiquant une rainure circulaire de section triangulaire sur le diamètre épaulé 211 et en utilisant une vis sans tête à bout pointu 214 comme arrêt en translation de la poignée 206 par rapport au corps 202.
D'autres solutions technologiques peuvent être envisagées pour assurer cet arrêt.
La tige filetée 204 est fendue à son extrémité, côté flexible, dans un plan diamétral, d'une rainure d'environ 1 à 2 mm de largeur, sur une longueur de 8 à 15 mm, afin de permettre l'engagement des deux extrémités du flexible 201 et leur fixation, soit par un rivet 203, soit par une soudure ou par tout autre moyen économique et robuste.
Un bouchon 207, vissé, forcé ou collé dans le trou taraudé de la pièce 206, obstrue l'extrémité opposée à la pièce 202 pour empêcher toute pénétration dans le dispositif et également pour l'esthétique et la sécurité de l'opérateur.
La tige filetée 204 reste, en toutes positions, à l'intérieur du dispositif. La longueur de celle-ci est égale à une fois son diamètre plus la longueur de la poignée 206, par exemple, et nettement inférieure à la longueur des pièces 202 et 206 placées bout à bout. La tige filetée 204 peut pénétrer dans le dispositif jusqu'à son contact avec le bouchon 207. Le taraudage de part en part de la poignée 206 favorise la course de la tige filetée 204. Plusieurs calibres de ce dispositif peuvent être proposés en fonction des diamètres de filtre et de l'espace moteur libre dans la zone du filtre.
Les longueurs de la poignée 206, de l'épaulement 211, du chambrage 212, du corps moulé 202, de la tige filetée 204, peuvent varier avec l'avantage d'assurer une plus ou moins grande course donc une meilleure adaptabilité aux différents diamètres de filtres couramment commercialisés.
Pour résumer l'utilisation : en tournant la poignée 206 (rotation suivant son axe), le flexible 201 lié à la tige filetée 204 se tend et vient serrer fortement le filtre. L'opérateur n'a plus qu'à pousser horizontalement sur la poignée 206.
Caractéristiques de la poussée horizontale:
  • Direction : orthogonale à l'axe du filtre
  • Point d'application : environ le milieu de la poignée 206.
Le dispositif selon l'invention est compact et esthétique, ne présente pas d'aspérité et d'angle vif risquant de blesser l'utilisateur, et peut s'adapter à tous les filtres à huile et à gazole, cylindriques, ovales ou de formes elliptiques quelconques.

Claims (10)

  1. Clé à sangle, du type comprenant une sangle (2), notamment métallique, dont les deux extrémités sont fixées à une tige filetée (3), un corps d'appui (1), et une poignée taraudée (4) dans laquelle se visse la tige filetée et qui est montée rotative sur le corps d'appui, le corps d'appui (1) étant constitué par une pièce monobloc munie d'un passage central (11) pour la sangle, caractérisée en ce que la face d'appui (5) dudit corps opposée à la poignée est cylindrique d'axe perpendiculaire à l'axe (X-X) de la poignée, en ce que le passage central (11) est adapté pour guider la tige filetée (3) et est bordé de deux évidements profilés (12), diamétralement opposés, de guidage latéral et d'appui de la sangle, et en ce que les deux évidements débouchent dans le passage central et dans la face d'appui, laquelle s'étend sur le secteur angulaire compris entre les évidements.
  2. Clé à sangle suivant la revendication 1, caractérisée en ce que le corps (1) et la poignée (4) comportent des moyens d'emboítement mutuel sur une faible fraction de la longueur de la poignée, et des moyens (31; 31A) de retenue axiale mutuelle de ces deux pièces en position emboítée.
  3. Clé à sangle suivant la revendication 2, caractérisée en ce que les moyens de retenue axiale comprennent au moins une bille (31) chargée par un ressort, disposée dans un perçage radial d'une des deux pièces (1, 4), et une gorge circulaire (10) prévue dans l'autre de ces deux pièces.
  4. Clé à sangle suivant la revendication 1, caractérisée en ce que la poignée et la partie proximale du corps sont essentiellement cylindriques et de même diamètre, disposés bout à bout sans pénétration, coaxiaux et centrés par la tige filetée.
  5. Clé à sangle suivant la revendication 4, caractérisée en ce que la poignée et le corps sont en contact plan rotatif et sont pourvues de rainures à leur extrémité permettant le montage d'une bague circulaire de section en U maintenant le contact plan.
  6. Clé à sangle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que le corps (1) comporte une butée transversale (15) venue de matière, parallèle à l'axe de la face d'appui (5).
  7. Clé à sangle suivant la revendication 6, caractérisée en ce que la face avant de la butée (15) est de niveau avec la face d'appui (5) du corps (1).
  8. Clé à sangle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisée en ce que le corps (1) comporte de part et d'autre du passage (11), parallèlement à l'axe de la face d'appui (5), des perçages transversaux alignés (15A) destinés à recevoir un organe de butée rapporté, notamment une vis (15B) ou une goupille fendue (15C).
  9. Clé à sangle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que la tige filetée (3) comporte un prolongement distal d'épaisseur réduite de part et d'autre duquel sont fixées les deux extrémités de la sangle (2).
  10. Clé à sangle suivant l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que la poignée (4) présente un contour galbé, avec une partie principale convexe (29) prolongée de chaque côté par une partie d'extrémité concave (28, 30).
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