CN115351743A - 具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳及其定扭拧紧操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳及其定扭拧紧操作方法，属于管道工具技术领域，包括管钳本体，管钳本体包括夹持组件、驱动组件、凸轮体扳手和防摩擦组件，驱动组件一端设在凸轮体扳手上，另一端设在夹持组件上，在凸轮体扳手作用下，用于推动夹持组件夹紧管件，夹持组件上插入式固定连接有多个防摩擦组件，用于夹持组件在夹紧管件时，避免损伤圆形管件表面并增加夹持组件与圆形管件表面之间的摩擦力，更换不同弧度的防摩擦组件可以适应不同口径的管件。本装置结构简单，使用方便，易于拆装，且具有活塞本体，该活塞本体具有长度调节功能，用于应对管件外径误差、调节管钳拧紧松脱扭矩，从而能够更好的夹持管件和实现定扭拧紧管件。

Description

具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳及其定扭拧紧操作方法

技术领域

本发明专利涉及具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳及其定扭拧紧操作方法 ，属于管道工具技术领域。

背景技术

管钳类工具技术相对成熟，细分国内外的活扳手式管钳有很多种，基本上由钳体、手柄、活爪和其调节螺母组成。其中，手柄和钳体为一整体件，有时是通过销轴连接的分体结构。钳体的前端内面（夹紧管件）带有一排牙齿，通过其倒刺咬合钢管。与前端面的牙齿功能一样，后端面牙齿倒刺咬合钢管；后柄设有螺纹，通过调节螺母可调整钳体前端齿面与后端齿面的钳口的大小以适应不同规格的钢管外径。传统管钳是一种有损管件表面的管钳。此外，管钳每次松开或旋紧均需多少调节螺母，操作不便。

为了解决上述问题，专利号为CN201620683971.5公开了一种无损伤管钳（图1），包括受力把杆f、连杆d、第一卡管器b、第二卡管器c、保护垫a；受力把杆f的头部、连杆d、第一卡管器b、第二卡管器c依次转动式连接，第二卡管器c的自由端与受力把杆f的头部通过可开合的卡扣式连接；一块保护垫a位于第一卡管器b的圆弧形内侧，另一块保护垫a位于第二卡管器c的圆弧形内侧，当第二卡管器c和受力把杆f扣合时，第一卡管器b和第二卡管器c将圆管紧握围成环形。此夹紧方式在管道安装时虽然能达到对管道外表面进行保护的目的，但在使用时依然存在以下问题：首先，该管钳在自然状态下，第一卡管器和第二卡管器相互分离，占用空间以致携带不便；其次，因为缺乏必要的抱紧机构，注意：这是关键，在使用时，受力把柄与第二卡管器容易脱离；再次，该方案的两个卡管器上的保护垫角度无法调节，会造成卡管器与管道间的受力面积很小，仍然容易对管道外的环氧树脂表面造成损坏；从次，保护垫的磨损与变形容易造成保护垫与钢管之间的间隙增加，产生拧紧打滑；最后，钢管表面的油污使管钳与钢管之间产生相对滑动，拧紧失效；此外，现有无损管钳均不具备管钳施力扭矩机械定值控制功能，给管道螺纹连接扭矩控制法的普及带来了不便。

发明内容

本发明专利针对上述背景技术所提及的技术问题，而采用以下技术方案来实现：

具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳，包括管钳本体，管钳本体包括夹持组件、驱动组件、凸轮体扳手和防摩擦组件，驱动组件一端轴孔连接设在凸轮体扳手上，另一端设在夹持组件上，在凸轮体扳手作用下，用于推动夹持组件夹紧管件，夹持组件上插入式固定连接有多个防摩擦片，用于夹持组件在夹紧管件时避免损伤圆形管件表面并增加夹持组件与圆形管件之间的摩擦力，更换不同弧度的防摩擦组件可以适应不同口径的管件拧紧。

夹持组件包括下夹持块、凹形下夹持座、凹形上夹持块和搭扣；凹形上夹持块一端铰接在凹形下夹持座的一端，凹形上夹持块另一端与搭扣一端相铰接锁紧，搭扣另一端铰接在凹形下夹持块座的另一端；凹形下夹持座与凹形上夹持块和搭扣搭接组成一个封闭环形受力结构；下夹持块设在封闭环形受力结构内的凹形下夹持座上，用于在驱动机构的辅助推动下夹持管件；下夹持块和凹形上夹持块分别设有上防摩擦片安装槽和下防摩擦片安装槽；

防摩擦组件包括下防摩擦片和上防摩擦片，上防摩擦片安装在上防摩擦片安装槽内，下防摩擦片安装在下防摩擦片安装槽内，通过更换不同防摩擦组件可以适应于不同材料的管件。

防摩擦组件在凹形上夹持块和下夹持块上分别设有一块或数块与被夹持管件弧度相匹配的弧度面。

凹形上夹持块和下夹持块上的上防摩擦片和下防摩擦片分别为一整体结构防摩擦片。

上防摩擦片和下防摩擦片的材质均为胶木材质，当用于夹持管件时，起防静电作用。

凹形下夹持座底部中央设有带内螺纹的凹形下夹持座中央孔，下夹持块底部中央设有下夹持块中央孔，通过螺栓贯穿下夹持块中央孔和凹形下夹持座台阶状中央孔与驱动组件中的分体式活塞本体上部分中央内螺纹连接，凹型下夹持座底端中央孔内螺纹与驱动组件中的活塞壳体一端的外螺纹连接，下夹持块在所述活塞本体作用下移动夹紧管件。

更进一步的，凹形下夹持座中央孔为圆柱孔或者螺纹孔中的一种，下夹持块中央孔也为圆柱孔或者螺纹孔中的一种。

驱动组件包括活塞本体和活塞壳体；活塞本体活动套装在活塞壳体内；

活塞本体包括螺栓、弹簧、活塞本体上部分、活塞本体下部分、轴和活塞本体滚轮；活塞本体上部分直径小于活塞本体下部分直径，活塞本体上部分下端外螺纹与活塞本体下部分内螺纹连接，弹簧套接在活塞本体上部分，一端与凹形下夹持座台阶状中央内孔上端相抵，另一端与活塞本体下部分小圆端相抵，螺栓头部连接下夹持块，螺栓下端通过螺纹与活塞本体上部分内螺纹连接，活塞本体下部分设有轴孔和开口槽，且活塞本体轴孔与活塞本体开口槽相连通，活塞本体滚轮连接在轴上，轴连接在活塞本体轴孔上；

活塞壳体包括活塞壳体外螺纹、安装孔腰型槽、凸轮轴孔和开口槽，且安装孔腰型槽和凸轮轴孔与活塞壳体开口槽相连通；

活塞本体通过活塞本体轴，再通过活塞壳体上的安装孔腰型槽活动套装在活塞壳体内。

凸轮体扳手一端是凸轮体，一端是扳手；凸轮体上设有凸轮曲面、凸轮轴孔、轴承和凸轮轴，凸轮体扳手通过凸轮轴孔、轴承和凸轮轴套接在活塞壳体上的凸轮轴孔内，凸轮体一端的凸轮曲面与活塞本体滚轮相抵；

活塞本体滚轮转套接在活塞本体轴上，活塞本体轴套接在活塞壳体上的安装孔腰型槽内，活塞本体在凸轮体扳手推动下做往复运动时，下夹持块在活塞本体作用下移动夹紧或松开管件。

更近一步的，第一旋转套接件为轴承或套环中的一种。

凸轮体端的凸轮曲面的偏距为1毫米～10毫米，凸轮体扳手的另一端设为施力手柄扳手。

凸轮体端的凸轮曲面的偏距优选的是2毫米～3毫米。

根据上述的具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳而提出的定扭拧紧操作方法，所述凸轮体扳手的扭矩力是通过夹持组件夹紧管件本体再传递给管件外螺纹产生旋转拧紧力；主要步骤在于：通过所述活塞本体上部分以及活塞本体下部分之间的旋合长度的调整来改变活塞本体的长度，从而调整所述夹紧力，所述夹紧力调整完毕后，其最大抱紧力是一定的；在外界持续增加凸轮体扳手的扭矩力且管件无法继续被旋紧时，夹持组件与管件之间就会出现打滑或者脱扭，从而通过调整旋合长度实现机械定扭拧紧管件。

本发明专利的有益效果是：本装置结构简单，使用方便，易于拆装，在夹持组件内设置有防摩擦组件，而且，驱动组件上凸轮的辅助驱动，从而使得被夹持管件外表面不易出现打滑；另外本装置还有活塞本体（此活塞本体可通过活塞本体上部分以及活塞本体下部分之间的螺纹连接关系进行自身长度上的调整，从而实现活塞行程调节的效果，通过转动活塞本体上部分或者活塞本体下部分，对活塞本体两端的距离进行微调），用于调节管件外径误差，从而能够更好的夹持管件；更重要的是通过活塞本体上部分以及活塞本体下部分之间的旋合长度的调整来改变活塞本体的长度，也就是改变了活塞工作行程，从而调整了管件被夹紧的力值大小；夹紧力大小调整完毕后，其最大抱紧力（或者说摩擦力）是一定的；在外界持续增加凸轮体扳手的扭矩力且管件无法继续被旋紧完成拧紧时，夹持组件与管件之间的摩擦力无法承受凸轮体扳手的扭矩力，就会出现这二者之间的打滑或者脱扭，从而实现机械定扭拧紧管件。

附图说明

图1为现有技术图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明的俯视图；

图4为本发明第二防摩擦片的结构示意图；

图5为本发明的竖向剖视图；

图6为图5中A部分的结构示意图；

图7为本发明的爆炸图；

图8为本发明的活塞本体上部分和下部分的连接关系示意图

图9为本发明定扭拧紧操作受力示意图。

图中：1-夹持组件、11-下夹持块、 111-下夹持块中央孔、 112-下（夹持块）防摩擦片安装槽、12-凹型下夹持座、 121-凹型下夹持座带内螺纹的中央孔、1211-凹型下夹持座底端中央孔内螺纹、13-上夹持块、131-上防摩擦片安装槽、14-搭扣、141-搭扣弹簧、2-驱动组件、21-活塞本体、211-螺栓、212-弹簧、2131-活塞上部分、21311-活塞上部分内螺纹、2132-活塞下部分、2133-轴孔、2134-开口槽、214-轴、215-活塞本体滚轮、22-活塞壳体、221-活塞壳体外螺纹、222-安装孔腰型槽、 223-凸轮轴孔、224-开口槽、3-凸轮体扳手、31-凸轮体、311-凸轮曲面、312-凸轮轴孔、313-凸轮轴承、314-凸轮轴、32-扳手、4-防摩擦组件、41-下防摩擦片、42-上防摩擦片、5-夹紧力、6-管件旋紧所需克服的阻力、7-管件。

具体实施方式

为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明专利。

如图1是现有技术，首先，该管钳在自然状态下，占用空间以致携带不便；其次，在使用时，受力把柄f与第二卡管器c容易脱离；再次，该方案的第一卡管器b和第二卡管器c上的保护垫a角度无法调节，会造成第一卡管器b和第二卡管器c分别与管道间的受力面积很小，仍然容易对管道外的环氧树脂表面造成损坏；此外，保护垫a的磨损与变形容易造成保护垫a与钢管之间的间隙增加，产生拧紧打滑；钢管表面的油污使管钳与钢管之间产生相对滑动，拧紧失效；显然，该技术方案无法实现机械定扭控制管钳拧紧。

如图2-9所示，具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳及其定扭拧紧操作方法 ，包括管钳本体，管钳本体包括夹持组件1、驱动组件2、凸轮体扳手3和防摩擦组件4，驱动组件2一端轴孔连接设在凸轮体扳手3上，另一端设在夹持组件1上，在凸轮体扳手3作用下，用于推动夹持组件1夹紧管件，夹持组件1上插入式固定连接有多个防摩擦组件4，用于夹持组件1在夹紧管件时避免损伤圆形管件表面并增加夹持组件1与圆形管件之间的摩擦力，更换不同弧度的防摩擦组件可以适应不同口径的管件拧紧。

夹持组件1包括下夹持块11、凹形下夹持座12、凹形上夹持块13和搭扣14；凹形上夹持块13一端铰接在凹形下夹持座12的一端，凹形上夹持块13另一端与搭扣14一端相铰接锁紧，搭扣14另一端铰接在凹形下夹持块座12的另一端；凹形下夹持座12与凹形上夹持块13和搭扣14搭接组成一个封闭环形受力结构；下夹持块11设在封闭环形受力结构内的凹形下夹持座12上，用于在驱动机构2的辅助推动下夹持管件；下夹持块11和凹形上夹持块13分别设有上防摩擦片安装槽131和下防摩擦片安装槽112；

防摩擦组件4包括下防摩擦片41和上防摩擦片42，上防摩擦片42安装在上防摩擦片安装槽131内，下防摩擦片41安装在下防摩擦片安装槽112内，通过更换不同防摩擦组件可以适应于不同材料的管件。

更进一步的，搭扣14套有搭扣弹簧141，用于驱动搭扣14来扣紧或者松开下夹持块11、凹形下夹持座12、凹形上夹持块13所形成的整体。

防摩擦组件4在凹形上夹持块13和下夹持块11上分别设有一块或数块与被夹持管件弧度相匹配的弧度面。

凹形上夹持块13和下夹持块11上的上防摩擦片42和下防摩擦片41分别为一整体结构防摩擦片。

上防摩擦片42和下防摩擦片41的材质均为胶木材质，当用于夹持管件时，起防静电作用。

凹形下夹持座12底部中央设有带内螺纹的凹形下夹持座中央孔121，下夹持块11底部中央设有下夹持块中央孔111，通过螺栓211贯穿下夹持块中央孔111和凹形下夹持座台阶状中央孔121与驱动组件2中的分体式活塞本体上部分中央内螺纹21311连接，凹型下夹持座底端中央孔内螺纹1211与驱动组件2中的活塞壳体一端的外螺纹221连接，下夹持块11在活塞本体21作用下移动夹紧管件。

驱动组件2包括活塞本体21和活塞壳体22；活塞本体21活动套装在活塞壳体22内；

活塞本体21包括螺栓211、弹簧212、活塞本体上部分2131、活塞本体下部分2132、轴214和活塞本体滚轮215；活塞本体上部分2131直径小于活塞本体下部分2132直径，活塞本体上部分2131下端外螺纹与活塞本体下部分2132内螺纹连接，弹簧212套接在活塞本体上部分，一端与凹形下夹持座12台阶状中央内孔上端相抵，另一端与活塞本体下部分2132小圆端相抵，螺栓211头部连接下夹持块11，螺栓211下端通过螺纹与活塞本体上部分内螺纹21311连接，活塞本体下部分2132设有轴孔2133和开口槽2134，且活塞本体轴孔2133与活塞本体开口槽2134相连通，活塞本体滚轮215连接在轴214上，轴214连接在活塞本体轴孔2133上；

活塞壳体22包括活塞壳体外螺纹221、安装孔腰型槽222、凸轮轴孔223和开口槽224，且安装孔腰型槽222和凸轮轴孔223与活塞壳体开口槽224相连通；

活塞本体21通过活塞本体轴214，再通过活塞壳体22上的安装孔腰型槽222活动套装在活塞壳体22内。

凸轮体扳手3一端是凸轮体31，一端是扳手32；凸轮体31上设有凸轮曲面311、凸轮轴孔312、轴承313和凸轮轴314，凸轮体扳手通过凸轮轴孔312、轴承313和凸轮轴314套接在活塞壳体22上的凸轮轴孔223内，凸轮体31一端的凸轮曲面311与活塞本体滚轮215相抵；

活塞本体滚轮215转套接在活塞本体轴214上，活塞本体轴214套接在活塞壳体22上的安装孔腰型槽222内，活塞本体21在凸轮体扳手3推动下做往复运动时，下夹持块11在活塞本体21作用下移动夹紧或松开管件。

凸轮体31端的凸轮曲面的偏距为1毫米～10毫米，凸轮体扳手3的另一端设为施力手柄扳手31。

凸轮体31端的凸轮曲面的偏距优选的是2毫米～3毫米。

扳手使用时的操作步骤如下：

I．根据不同管件拧紧所需要拧紧扭矩，调整机械脱扭的管钳扳手扭矩值，具体方式是：拧开螺栓211，取出下夹持块11，用一字螺丝刀旋出或旋入活塞本体上部分，以固定活塞实际夹紧行程，安装下夹持块11，拧紧螺栓211；

II．根据需被夹紧管件的直径选择相匹配的防摩擦片并安装在凹形上夹持块防摩擦片安装槽131和下夹持块防摩擦片安装槽112中；

III．打开搭扣14，将夹持组件上的凹形上夹持块13活动套在管件上，然后用搭扣14锁紧，将管件夹持在凹形上夹持块13和下夹持块11之间，并且在夹持过程中，上防摩擦片42与管件的一侧相接触；

IV．在凸轮体扳手3上施加拧紧力，凸轮曲面311在凸轮体扳手3外力作用下，撬动活塞本体滚轮215，克服弹簧212推动活塞下部分2132，利用凸轮曲面311，活塞下部分2132带动刚性连接的下夹持块11，首先顶紧被下防摩擦片41和上防摩擦片42夹持的管件，然后带动管件旋转一定角度（如60度）；

V．在弹簧212的辅助下，当凸轮曲面311从偏距回到起始位置时，活塞下部分2132恢复到原始位置，这样再旋转凸轮体扳手3进行下一个拧紧行程，直至管件完全拧紧为止，在活塞下部分2132水平往复运动过程中，活塞本体滚轮215所连接的轴214会在安装孔腰型槽222内部往复运动；

VI．当要拧松管件时，反方向转动凸轮体扳手3，利用凸轮曲面311，在凸轮体扳手3外力作用下，撬动活塞本体滚轮215，克服弹簧212推动活塞下部分2132，活塞下部分2132带动刚性连接的下夹持块11，首先顶紧被下防摩擦片41和上防摩擦片42夹持的管件，然后带动管件反旋转一定角度（如60度），在弹簧212的辅助下，当凸轮曲面311从偏距回到起始位置时，活塞下部分2132恢复到原始位置，这样再旋转凸轮体扳手3进行下一个拧松行程，直至管件完全拧松为止。

其中定扭拧紧操作的原理为：凸轮体扳手3的扭矩力是通过夹持组件1夹紧管件7本体再传递给管件7外螺纹产生旋转拧紧力；主要步骤在于：通过活塞本体上部分2131以及活塞本体下部分2132之间的旋合长度的调整来改变活塞本体2的长度，从而调整夹紧力5，夹紧力5调整完毕后，其最大抱紧力是一定的；在外界持续增加凸轮体扳手3的扭矩力且管件无法继续被旋紧时，夹持组件1与管件7之间就会出现打滑或者脱扭，从而通过调整旋合长度实现机械定扭拧紧管件。

以上显示和描述了本发明专利的基本原理和主要特征和本发明专利的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明专利不受上述实施例的限制，在不脱离本发明专利精神和范围的前提下，本发明专利还会有各种变化和改进，比如：扳手凸轮轴承313可以用滚轮结构而不用轴承结构，防摩擦组件4可以不用胶木而改用其他防摩擦和防静电材料等等，这些变化和改进都落入要求保护的本发明专利范围内。本发明专利要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳，包括管钳本体，其特征在于：所述管钳本体包括夹持组件（1）、驱动组件（2）、凸轮体扳手（3）和防摩擦组件（4），所述驱动组件（2）一端轴孔连接设在凸轮体扳手（3）上，另一端设在夹持组件（1）上，在凸轮体扳手（3）作用下，用于推动夹持组件（1）夹紧管件，所述夹持组件（1）上插入式固定连接有多个防摩擦组件（4），用于所述夹持组件（1）在夹紧管件时避免损伤圆形管件表面并增加所述夹持组件（1）与圆形管件之间的摩擦力，更换不同弧度的防摩擦组件可以适应不同口径的管件拧紧。

2.根据权利要求1所述的具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳，其特征在于：所述夹持组件（1）包括下夹持块（11）、凹形下夹持座（12）、凹形上夹持块（13）和搭扣（14）；所述凹形上夹持块（13）一端铰接在所述凹形下夹持座（12）的一端，所述凹形上夹持块（13）另一端与所述搭扣（14）一端相铰接锁紧，所述搭扣（14）另一端铰接在所述凹形下夹持块座（12）的另一端；所述凹形下夹持座（12）与所述凹形上夹持块（13）和所述搭扣（14）搭接组成一个封闭环形受力结构；所述下夹持块（11）设在封闭环形受力结构内的所述凹形下夹持座（12）上，用于在所述驱动机构（2）的辅助推动下夹持管件；所述下夹持块（11）和所述凹形上夹持块（13）分别设有上防摩擦片安装槽（131）和下防摩擦片安装槽（112）；

所述防摩擦组件（4）包括下防摩擦片（41）和上防摩擦片（42），所述上防摩擦片（42）安装在所述上防摩擦片安装槽（131）内，所述下防摩擦片（41）安装在所述下防摩擦片安装槽（112）内，通过更换不同防摩擦组件可以适应于不同材料的管件。

3.根据权利要求1所述的具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳，其特征在于：所述防摩擦组件（4）在所述凹形上夹持块（13）和所述下夹持块（11）上分别设有一块或数块与被夹持管件弧度相匹配的弧度面。

4.根据权利要求3所述的具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳，其特征在于：所述凹形上夹持块（13）和下夹持块（11）上的上防摩擦片（42）和下防摩擦片（41）分别为一整体结构防摩擦片。

5.根据权利要求2所述的具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳，其特征在于：所述凹形下夹持座（12）底部中央设有带内螺纹的凹形下夹持座中央孔（121），所述下夹持块（11）底部中央设有下夹持块中央孔（111），通过螺栓（211）贯穿所述下夹持块中央孔（111）和所述凹形下夹持座台阶状中央孔（121）与所述驱动组件（2）中的分体式活塞本体上部分中央内螺纹（21311）连接，所述凹型下夹持座底端中央孔内螺纹（1211）与所述驱动组件（2）中的所述活塞壳体一端的外螺纹（221）连接，所述下夹持块（11）在所述活塞本体（21）作用下移动夹紧管件。

6.根据权利要求1所述的具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳，其特征在于：所述驱动组件（2）包括活塞本体（21）和活塞壳体（22）；所述活塞本体（21）活动套装在所述活塞壳体（22）内；

所述活塞本体（21）包括螺栓（211）、弹簧（212）、活塞本体上部分（2131）、活塞本体下部分（2132）、轴（214）和活塞本体滚轮（215）；所述活塞本体上部分（2131）直径小于所述活塞本体下部分（2132）直径，所述活塞本体上部分（2131）下端外螺纹与所述活塞本体下部分（2132）内螺纹连接，所述弹簧（212）套接在活塞本体上部分，一端与所述凹形下夹持座（12）台阶状中央内孔上端相抵，另一端与所述活塞本体下部分（2132）小圆端相抵，所述螺栓（211）头部连接所述下夹持块（11），所述螺栓（211）下端通过螺纹与活塞本体上部分内螺纹（21311）连接，所述活塞本体下部分（2132）设有轴孔（2133）和开口槽（2134），且所述活塞本体轴孔（2133）与活塞本体开口槽（2134）相连通，所述活塞本体滚轮（215）连接在所述轴（214）上，所述轴（214）连接在活塞本体轴孔（2133）上；

所述活塞壳体（22）包括活塞壳体外螺纹（221）、安装孔腰型槽（222）、凸轮轴孔（223）和开口槽（224），且所述安装孔腰型槽（222）和凸轮轴孔（223）与活塞壳体开口槽（224）相连通；

所述活塞本体（21）通过所述活塞本体轴（214），再通过所述活塞壳体（22）上的安装孔腰型槽（222）活动套装在所述活塞壳体（22）内。

7.根据权利要求1所述的具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳，其特征在于：所述凸轮体扳手（3）一端是凸轮体（31），一端是扳手（32）；所述凸轮体（31）上设有凸轮曲面（311）、凸轮轴孔（312）、轴承（313）和凸轮轴（314），所述凸轮体扳手通过所述凸轮轴孔（312）、所述轴承（313）和所述凸轮轴（314）套接在活塞壳体（22）上的凸轮轴孔（223）内，所述凸轮体（31）一端的凸轮曲面（311）与所述活塞本体滚轮（215）相抵；

所述活塞本体滚轮（215）转套接在所述活塞本体轴（214）上，所述活塞本体轴（214）套接在所述活塞壳体（22）上的安装孔腰型槽（222）内，所述活塞本体（21）在凸轮体扳手（3）推动下做往复运动时，所述下夹持块（11）在活塞本体（21）作用下移动夹紧或松开管件。

8.根据权利要求7所述的具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳，其特征在于：所述凸轮体（31）端的凸轮曲面的偏距为1毫米～10毫米，所述凸轮体扳手（3）的另一端设为施力手柄扳手（31）。

9.根据权利要求8所述的具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳，其特征在于：所述凸轮体（31）端凸轮曲面偏距优选的是2毫米～3毫米。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的具有机械定扭拧紧功能的无痕管钳而提出的定扭拧紧操作方法，其特征在于：所述凸轮体扳手（3）的扭矩力是通过夹持组件（1）夹紧管件（7）本体再传递给管件（7）外螺纹产生旋转拧紧力；主要步骤在于：通过所述活塞本体上部分（2131）以及活塞本体下部分（2132）之间的旋合长度的调整来改变活塞本体（2）的长度，从而调整所述夹紧力（5），所述夹紧力（5）调整完毕后，其最大抱紧力是一定的；在外界持续增加凸轮体扳手（3）的扭矩力且管件无法继续被旋紧时，夹持组件（1）与管件（7）之间就会出现打滑或者脱扭，从而通过调整旋合长度实现机械定扭拧紧管件。

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