EP2148605A1 - Reinigungsgerät mit mikrowellentrocknung - Google Patents

Reinigungsgerät mit mikrowellentrocknung

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Publication number
EP2148605A1
EP2148605A1 EP08734698A EP08734698A EP2148605A1 EP 2148605 A1 EP2148605 A1 EP 2148605A1 EP 08734698 A EP08734698 A EP 08734698A EP 08734698 A EP08734698 A EP 08734698A EP 2148605 A1 EP2148605 A1 EP 2148605A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cleaning
microwave drying
chamber
cleaned
zone
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08734698A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Bruno Gaus
Thomas NÄGER
Thomas Peukert
Stefan Scheringer
Ingo Wiegand
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Original Assignee
Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG filed Critical Meiko Maschinenbau GmbH and Co KG
Publication of EP2148605A1 publication Critical patent/EP2148605A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • A47L15/00—Washing or rinsing machines for crockery or tableware
    • A47L15/42—Details
    • A47L15/48—Drying arrangements
    • A47L15/485—Drying arrangements by using alternative heat sources, e.g. microwave or infrared
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    • A47L2601/04—Steam
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    • A47L2601/00—Washing methods characterised by the use of a particular treatment
    • A47L2601/12—Microwaves

Definitions

  • the invention relates to a cleaning device for cleaning of items to be cleaned in a cleaning zone.
  • cleaning devices are used, for example, in the form of continuous dishwashers or single-chamber dishwashers in dishwashing technology, or in the form of bedpan washers for cleaning items to be cleaned with greater liquid waste in the area of nursing facilities, geriatric care facilities or hospitals.
  • Cleaning devices for cleaning items to be cleaned or items to be washed in numerous different variations are known from the prior art.
  • the design of these cleaning devices depends on various boundary conditions, such as the type of items to be cleaned, the dirt, the throughput or similar conditions.
  • dishwashers are known as household appliances and as commercial dishwashers for use, for example, in canteens, hospitals, schools, government canteens or similar lent institutions with commercial kitchens.
  • Commercial dishwashers are subdivided into continuous dishwashers in which the items to be washed (eg cups, plates, cutlery, glasses, trays or similar items to be washed) successively pass through several cleaning zones.
  • a continuous dishwashing machine can have a pre-evacuation zone, a washing zone a rinse-off zone and a drying zone. Dishwashers with less cleaning zones are known.
  • Continuous dishwashers are designed in the art, for example, as a belt transport or basket transport machines.
  • Single-chamber dishwashers usually have a single washing chamber as a cleaning zone, in which in turn cleaning material, for example in the form of cups, plates, glasses, cutlery, crockery or trays can be cleaned.
  • household single-chamber dishwashers are operated in a water change mode, ie one and the same tank is usually used for a wash program and a post-wash step, with an exchange of the water or cleaning liquid in the tank between these steps.
  • single-chamber dishwashers are used for commercial use, which have a rinse tank next to a wash tank, such as a boiler. In this final rinse tank, rinse liquid (for example water with a rinse aid additive) can be heated to a rinse-off temperature, while the actual washing process takes place in the rinse chamber.
  • rinse liquid for example water with a rinse aid additive
  • cleaning devices which are suitable for the cleaning of medical device and / or care device.
  • it may be cleaning goods, in which incurred large amounts of liquid waste and / or solid waste, which must be disposed of.
  • cleaning appliances are referred to below as “bedpan washers” without restricting the items to be cleaned to a specific care appliance.
  • This sanitization can range from simple germ reduction via disinfection (for example, disinfection with chemical disinfectants and / or thermal disinfection with steam or another type of heat application) to complete sterilization of the cleansing material.
  • disinfection for example, disinfection with chemical disinfectants and / or thermal disinfection with steam or another type of heat application
  • drying of the cleaning material is essential.
  • continuous dishwashers for example, in many cases one or more drying zones adjoin one or more cleaning zones, in which heat is applied in the form of hot air to the items to be washed.
  • a drying step with a heat treatment is also indispensable in many cases, since moisture remaining on the items to be cleaned can easily lead to re-contamination of the items to be cleaned.
  • the drying of the items to be cleaned represents a considerable constructional challenge.
  • the energy consumption of hot air blowers for drying in continuous dishwashing machines is in many cases a few kilowatts, for example 6 kW, which accounts for one quarter of the total energy consumption of the dishwasher or more, similar problems arise with other types of dishwashers or plug-in dishwashers.
  • the requirements of the drying effect in many cases a greatly increased energy consumption, often a large part of this energy escapes unused from the cleaning equipment.
  • a cleaning device for cleaning items to be cleaned which has at least one cleaning zone for cleaning the items to be cleaned with a cleaning liquid.
  • the cleaning device may correspond to a known cleaning device according to the above description of the prior art and may, for example, a continuous dishwashing machine, a single-chamber dishwasher (especially for commercial use) and / or a slot washer.
  • a basic idea of the present invention is to circumvent or reduce the problem of the previously known drying devices of conventional cleaning devices by transferring the principle of micro wave drying to the described cleaning devices.
  • the principle of microwave drying is known from various other fields of technology, for example in construction, where microwave drying is used, for example, for drying damp walls.
  • Other fields of use are, for example, paint production and coating technology, in which microwave processes are used for drying the coatings (see, for example, EP 1327844 A2).
  • This microwave drying device can comprise, for example, one or more microwave sources.
  • a microwave source may comprise a magnetron.
  • other types of microwave sources are known which can be used alternatively or additionally.
  • the microwave drying device may further comprise at least one waveguide.
  • This waveguide can in particular be used to direct the microwaves from the microwave source to a housing, for example an interior of the cleaning zone (eg an interior of a rinsing chamber).
  • the at least one waveguide can also be used to align the microwaves with the items to be cleaned, for example by having this waveguide an opening aligned with the item to be cleaned.
  • An opening of the waveguide in the interior of the cleaning zone may have a closable opening, for example an opening flap.
  • this opening flap can be configured such that it prevents cleaning liquid from entering the waveguide and / or into the waveguide the microwave source penetrates.
  • this may be provided as an opening flap, a spring-loaded opening flap, which is automatically opened by a fan of the microwave drying device.
  • An automatically (eg electromechanically) openable valve can also be provided at the opening.
  • the microwave drying device can also be set up to apply hot air to the items to be cleaned.
  • the waveguide described above can be used to direct hot air to the items to be cleaned.
  • the microwave drying device has a blower, which is used to generate the hot air.
  • a microwave source itself can be used, as this usually produces waste heat.
  • a cooling fan of the microwave drying device can be used, which initially directs air to the microwave source, wherein the air is heated there to then apply this air to the items to be washed or cleaned. In this way, the microwave drying effect is additionally supported by heated room air or heated clean air, without the need for a separate fan with a device for heating the air. This saves a lot of energy.
  • microwaves are understood to mean frequencies between 0.3 and 300 GHz, which can be applied to the items to be cleaned in continuous wave mode or in pulsed mode, where the microwave drying device can be set up with microwaves at a frequency or The microwell drying device can be set up to apply microwaves having at least two frequencies, and it is particularly advantageous if the microwave radiation is chosen such that it does not or only slightly depends on the materials of the cleaning device, for example from the chamber walls of a cleaning zone and / or rinsing chamber This is easily possible today with modern microwave sources, for example the magnetron described above suitable materials, for example transparent (i.e. not or only slightly absorbing) for the microwave radiation used, so do not heat up significantly.
  • a cleaning device can be produced whose drying proceeds considerably faster than with conventional cleaning devices and which is considerably cheaper in terms of energy consumption than known cleaning devices. Since the items to be washed usually have only small areas, the drying energy can be applied in a more targeted manner to the surfaces to be dried via the microwave irradiation, so that the energy efficiency can be significantly improved compared to the usual fan methods.
  • the microwave drying device can be set up to emit microwaves having at least one frequency or in a frequency band which is completely or partially absorbed by the cleaning liquid adhering to the items to be cleaned.
  • the frequencies of about 2.5 GHz commonly used for water may be used.
  • other frequencies are possible, for example, frequencies in the range of about 850 MHz or 3.87 GHz.
  • Frequency modulations are also possible, as described for example in EP 1327844 A2.
  • microwave radiation having a frequency band or a frequency which is at least partially absorbed by the material to be cleaned.
  • ceramics or porcelain can be specifically influenced with microwave radiation.
  • the cleaning material can be heated selectively, so that the adhering cleaning liquid evaporates.
  • the nature of the items to be cleaned can be predetermined by a user, for example by a selection from a list of possible types of items to be cleaned. Since usually the types of cleaning are limited in particular in commercial use in a few ways, such a list is easily possible.
  • a user can programmatically select from a list one or more types of items to be cleaned, after which one or more corresponding microwave frequency bands are preferably automatically selected (eg by a controller, in particular a computer) and the microwave drying is carried out with this or these frequencies becomes.
  • microwave radiation can also be used, which is concentrated in a frequency band, preferably a narrow frequency band.
  • the microwave drying device or the cleaning device is set up such that the frequency band can be varied over time.
  • the frequency band can be tuned, for example, such that it successively covers different frequency ranges.
  • a narrow band effect can be achieved, which is shifted in time. This will give a higher energy density achieved as with a broadband radiation, which can cause a higher efficiency of drying.
  • the cleaning device may further comprise at least one temperature sensor for detecting the temperature of the ware.
  • This at least one temperature sensor may, for example, be connected to a control or regulating device (for example a central control of the cleaning device), which controls the microwave drying device accordingly. In this way, the greatest possible efficiency of the drying can be achieved and / or overheating of the cleaning material can be avoided.
  • the at least one temperature sensor may include, for example, a temperature sensor applied to the cleaning device.
  • the temperature sensor may also have an infrared sensor, which can detect a temperature (for example within a temperature range between 0 0 C and 250 0 C) of the items to be washed via infrared radiation.
  • other types of temperature sensors are possible.
  • the cleaning device can in particular comprise a conveyor dishwasher or be a continuous dishwasher.
  • the cleaning zone is preferably designed such that it comprises at least one final rinse zone.
  • the microwave drying device is preferably arranged in a passage direction behind the rinse zone. This ensures that the drying is followed (preferably immediately) by the rinsing process in the final-rinse zone.
  • a drying zone in which the microwave drying device is arranged can follow the rinsing zone.
  • the microwave drying device comprises at least one fan, which is used to support the microwave drying.
  • it can be a fan which cools a magnetron, after which the cooling air flow is subsequently directed to the cleaning material.
  • the microwave drying device can be set up to produce an air flow directed essentially perpendicular to a direction of passage of the dishwasher by means of the blower.
  • the dishwasher further comprises at least one heat recovery device.
  • This heat recovery device can be arranged in particular to at least part of the Airflow contained in the heat to recover.
  • This heat can then be recycled to the continuous dishwashing machine.
  • This heat recirculation can take place, for example, by virtue of the fact that the heat recovery device comprises one or more heat exchangers, wherein the heat exchanger liquid of this heat exchanger is subsequently returned to a tank (for example a wash tank or a post-rinse tank) of the continuous dishwashing machine. In this way, heating power can be saved in this tank.
  • the continuous dishwasher may also have at least one vapor deposition device.
  • This vapor deposition device can be used to completely or partially recover moisture which is contained in the air flow generated by the fan after drying or contacting of the cleaning material. This moisture can be condensed, for example, whereby the condensate, which still has an elevated temperature, can be returned to a tank of the dishwasher, for example, and then used again (for example after slight further heating) for cleaning or rinsing. In this way, the energy efficiency of the continuous dishwashing machine can be significantly increased.
  • the vapor deposition device may comprise, for example, one or more cooling surfaces and / or cooling plates, at which condensation may occur.
  • the cooling surfaces can be made purely passive or can also be actively cooled by a cooling liquid. In this way, for example, the idea of the heat recovery device can be combined with the idea of the vapor deposition device, since in both cases a heat exchanger can be used.
  • the cleaning appliance may also comprise or be a single-chamber dishwasher, as described above.
  • this single-chamber dishwasher can be a commercial single-chamber dishwasher, a single-chamber dishwasher which preferably has a separate, in particular a separately heatable, rinse tank, preferably a boiler, in addition to a wash tank.
  • the cleaning zone of the cleaning device can accordingly comprise a rinsing chamber of the single-chamber dishwasher.
  • the single-chamber dishwasher may be configured to perform a cleaning program. It is particularly preferred if the cleaning program has at least one cleaning program step, wherein in the at least one cleaning program step, the cleaning material with the cleaning liquid is cleaned.
  • a cleaning liquid which has water can be used as the cleaning liquid.
  • additives may be provided, such as detergent or other cleaning fluids.
  • a Vietnamese Vietnamese be provided, in which the cleaning material is rinsed with a Vietnamese Pattersonkeit (for example, water or water with a rinse aid), preferably, the cleaning program also has a cleaning program step temporally downstream drying step, in which the cleaning material dried at least partially with the microwave drying device becomes.
  • the microwave drying device is set up to produce a substantially upward air flow by means of the blower. This air stream can act on the cleaning material received in the rinsing chamber or flow around and absorb moisture in this way.
  • the Einschgeschirr Wegmaschine has at least one hot air outlet for removing the air flow from the washing chamber.
  • This hot air outlet can be designed, for example, as a simple opening, for example an opening in the upper area (eg in the ceiling area and / or in the wall area in the vicinity of a rinsing chamber ceiling).
  • the hot air outlet can also lead to a drain of the dishwasher. In this way it is prevented that moist air from the washing chamber enters the environment and there worsens the working conditions of the operating staff. Especially in commercial kitchens, this development of the invention makes advantageous noticeable.
  • the process has at least one siphon, in which a water supply can be included as an odor trap.
  • the hot air outlet can then flow into the drain, bypassing this siphon bend or the water supply in this siphon bend.
  • the hot air outlet can be equipped with a corresponding valve, for example a self-blocking valve, eg a non-return valve.
  • the hot air outlet also continue to have at least one heat recovery device.
  • this heat recovery device may in turn comprise a heat exchanger, wherein the ideas described above can be applied analogously.
  • heat exchanger liquid can be returned to a tank of the single-chamber dishwashing machine, so that discharged heat of drying can be used wholly or partly for heating cleaning liquid (rinsing liquid and / or rinsing liquid).
  • the single-chamber dishwasher can in turn also have a vapor deposition device.
  • this vapor-precipitating device may also comprise one or more cooling surfaces to which moist air condenses completely or partially, wherein preferably the condensate is subsequently cleaned (rinsing and / or rinsing) due to its elevated temperature Cleaning good can be used.
  • the cleaning device may also include a bedpan washer according to the definition described above or be such a bedpan washer.
  • the bedpan washer should be usable in particular for cleaning of items to be cleaned, in which larger amounts of liquid waste and / or solid waste, for example several 10 ml up to a few liters of liquid waste, may be incurred.
  • the bedpan washer is designed for cleaning of medical device or care device.
  • the bedpan washer can be designed as described in DE 10348344 A1.
  • the cleaning zone of the bedpan washer includes a rinsing chamber.
  • the bedpan washer should be set up to apply cleaning fluid to the cleaning fluid in this wash chamber.
  • further cleaning processes can take place in the rinsing chamber, for example an automatic emptying of the items to be cleaned that precedes the cleaning.
  • the bedpan washer again have a flow in which the cleaning material can be emptied. Again, this may be a drain with a siphon bow that can hold a supply of water that acts as an odor trap.
  • a microwave drying device which is set up to at least partially dry the items to be cleaned in the rinsing chamber.
  • the cleaning device or bedpan washer can be set up to Perform cleaning program.
  • at least one cleaning program step may be provided, in which the items to be cleaned are cleaned with the cleaning liquid.
  • the cleaning program can furthermore comprise at least one drying step arranged chronologically downstream of the cleaning program step, in which the cleaning material is dried at least partially with the microwave drying device.
  • a central control can be provided which controls the operation of the cleaning appliance.
  • the time sequence of the control of the microwave drying device can be taken over by this control.
  • the microwave power, a pulse duration and / or a continuous operation, a frequency band or similar parameters of the microwave drying device can be controlled.
  • the controller may be configured such that the microwave drying device or the microwave source is switched on only in the drying step.
  • the bedpan washer may include a steam generating device.
  • This steam generating device can for example also be configured again as described in DE 10348344 Al.
  • the bedpan washer can be set up in this case to sanitize the items to be cleaned by means of steam.
  • sanitizing is meant a specific or nonspecific germ reduction, which can range from disinfection to disinfection or, depending on steam conditions, even to almost complete sterilization, in which case the cleaning program can be designed, for example
  • steam may be introduced into the rinsing chamber through one or more nozzles, after which, for a given exposure time, this vapor is to be scavenged by the rinsing chamber sanitized or disinfected.
  • the cleaning device in turn be set up in the case of the bedpan flushing such that a blower of the microwave drying device is used to support the drying.
  • the bedpan washer may have an outflow with a siphon bend, wherein the bedpan washer further comprises an outgoing from the rinsing chamber bypassing the siphon bend (or a recorded in the siphon water reservoir) in the outflow exhaust duct.
  • the blower can be set up to to displace moist air from the rinsing chamber (ie air from the airflow generated by the blower) into the drain.
  • a microwave drying step can be carried out, in which moisture is discharged into the drain.
  • the exhaust air line can have a self-locking valve, preferably a non-return valve, in order to prevent contaminated air from the drain from returning to the rinsing chamber where it re-germinates the ware.
  • a method is also proposed. This method may include all or some of the method steps already partially described above.
  • the method is used for cleaning of items to be cleaned in a cleaning device, for example a cleaning device in one of the embodiments described above.
  • the cleaning material is cleaned in at least one cleaning zone of the cleaning device with a cleaning fluid.
  • the cleaning material is at least partially dried by means of a microwave drying device.
  • FIG. 1 shows an embodiment of a continuous dishwasher according to the invention
  • FIG. 2 shows an embodiment of a Einziggeschirr Whymaschine invention
  • FIG. 3 shows an exemplary embodiment of a bedpan washer according to the invention.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a cleaning device is shown in a schematic sectional view from the side.
  • the cleaning device is configured as a continuous dishwashing machine 110.
  • cleaning material 112 is transported in a passage direction 114 or transport direction through treatment zones or cleaning zones of the throughflow dishwasher 110.
  • a conveying device 116 which in the illustration according to FIG. 1 is designed as an endless conveyor belt, transports the material 112 to be cleaned through the various cleaning zones of the continuous dishwashing machine 110.
  • this first passes through a rinsing zone 118.
  • a first rinsing system 120 Within the rinsing zone 118 there is a first rinsing system 120 and a second rinsing system 122.
  • Cleaning fluid 123 exits therefrom in jet form.
  • the first flushing system 120 and the second flushing system 122 are acted upon by a first pump 124 with cleaning fluid.
  • the first pump 124 is housed within a purge tank 126 associated with the purge zone 118. In the upper region of the first pump 124 is a pump housing 128.
  • the Spülzonentank 126 is covered by a Tankabdecksiebes 130.
  • the rinse zone tank 126 associated with the rinse zone 118 contains a heated or unheated water supply.
  • the rinsing zone 118 is separated from the subsequent pump rinsing zone 134 by means of a separating curtain 132, as seen in the transporting direction 114 of the material 112 to be cleaned.
  • the rinse tank 126 is separated from the tank via a partition wall 136, which is located below the pump rinsing zone 134 or a fresh water rinsing zone 138 adjoining the pump rinsing zone 134.
  • the product 112 to be cleaned leaving the rinsing zone 118 runs into the pump rinsing zone 134 after passage of the separating curtain 132.
  • the pump rinsing zone 134 is fed via a second pump 140.
  • the cleaning fluid 123 emerging in the pump rinsing zone 134 from a first spray tube 142 and a second spray tube 144 wets the product 112 to be cleaned from the top side and the bottom side.
  • the spray pipes 142, 144 arranged in the pump rinsing zone 134 are received on a curved pipe, so that an offset of the first spray pipe 142 is achieved in comparison with the second spray pipe 144 of the pump rinsing zone 134.
  • the fresh water rinse zone 138 includes an upper spray tube 146 and a lower spray tube 148.
  • the two spray tubes 146, 148 are arranged according to the Sprührohrverlaufes 150 seen in the transport direction 114 of the material to be cleaned 112 also offset from one another.
  • the fresh water volume emerging from the upper spray tube 146 and the lower spray tube 148 wets the cleansing product 112 from its top and bottom with a fresh water jet 152.
  • the fresh water rinse zone 138 is followed by a drying zone 154.
  • This drying zone 154 may, for example, be separated from the fresh water rinsing zone 138 by another curtain (not shown in FIG. 1).
  • the drying zone 154 is divided into two parts.
  • a heat recovery device 156 is arranged in the drying zone 154.
  • This heat recovery device 156 comprises an exhaust fan 158, by means of which exhaust air is withdrawn from the continuous dishwashing machine 110.
  • the heat recovery device 156 may comprise a heat exchanger, via which heat exchanger liquid is warmed up, in order subsequently to be used, for example, in the rinse tank 126. In this way, the dissipated heat is at least partially reused, so that the energy requirement for a tank heating of the rinsing zone tank 126 can be reduced.
  • the heat recovery device 156 may also include a Kondensatniederschlags observed (not shown) to at least partially condense moist air.
  • a microwave drying device 160 is provided in the region of the heat recovery device 156.
  • a microwave drying device 160 is shown, whereby, of course, a plurality of such devices may be provided, for example, to apply microwaves to the product 112 to be cleaned from several sides.
  • the microwave drying device 160 in this embodiment comprises a fan 162, which cools a magnetron 164.
  • the dimensioning of the blower 162 in Figure 1 is indicated only schematically.
  • the magnetron 164 includes an anode 166 as a transmitter antenna. This anode 166 protrudes into a waveguide 168, in which microwave radiation 172, the magnetron 164 is generated, is coupled.
  • the waveguide 168 is dimensioned accordingly and may for example have a square or rectangular cross-section. In the exemplary embodiment in FIG. 1, the waveguide 168 has a substantially upwardly directed, vertical course and is coupled to a housing bottom 170 of the through-flow dishwasher 110 below the conveying device 116.
  • the microwave drying device 116 or the magnetron 164 are designed to generate microwave radiation 172 and to apply it via the waveguide 168 to the cleaning material 112 when it is in the region of the mouth of the waveguide 168 in the drying zone 154. Sensors may be provided which detect whether cleaning material 112 is located above this orifice, so that microwave radiation 172 is preferably generated only in this case. Alternatively or additionally, the anode 166 can also be used as a detector in order to detect whether cleaning material 112 is present, as is also proposed, for example, in EP 1327844 A2. In this way energy can be saved by avoiding unnecessary microwave radiation.
  • the microwave radiation 172 may be configured according to one of the embodiments described above, for example with a frequency in the range of 2.5 GHz.
  • the conveying device 116 and optionally a basket or another receiving device for receiving the cleaning product 112 are configured substantially transparent to the irradiated microwave radiation 172, for example by appropriate design of the materials.
  • the mouth of the waveguide 168 is essentially open into the interior of the drying zone 154.
  • flaps, valves, curves, microwave-transparent roofs or other embodiments may be provided which allow indeed a loading of the cleaning material 112 with microwave radiation 172, but prevent dripping of the cleaning material 112 water or other cleaning fluid through the waveguide 168 to the magnetron 164 device and this damaged.
  • a temperature sensor 174 may be provided in the region of the mouth of the waveguide 168 in the drying zone 154.
  • the signals of this temperature sensor 174 can be transmitted, for example, to a central controller 176, which is indicated only schematically in FIG. 1, and which can drive, for example, the magnetron 164.
  • the blower 162 of the microwave drying device 160 generates an air flow 168 directed upward in FIG. 1. Since the magnetron 164 generates heat, which is generated by the Air flow 178 is added, this heated air flow 178 additionally supports the drying effect of the cleaning material 112. The heated air flow 178 rises to the heat recovery device 168, where the heat of this air flow 178 is partially recovered.
  • a blower zone 180 adjoins the area to which the heat recovery device 156 and the microwave drying device 160 are accommodated.
  • a drying fan 182 is accommodated. From the drying fan 182 exiting heated air is inflated via outlet nozzles 184 on top of the material 112 to be cleaned. Due to the microwave radiation 172 and the drying effect of the microwave drying device 160, however, the drying fan 182 can ideally be completely dispensed with, or this drying fan 182 can be considerably reduced in terms of its dimensioning. In this way, a considerable amount of energy can be saved.
  • the drying zone 154 is shielded by a further separation curtain 186 against a discharge path 188.
  • the dried and partially cooled goods 112 which have now been cleaned, can be removed from the conveyor 116 designed as a conveyor belt.
  • FIG. 2 shows a second exemplary embodiment of a cleaning appliance for cleaning items 112.
  • the cleaning device is a single-chamber dishwasher 210.
  • the single-chamber dishwasher 210 comprises a rinsing chamber 212 with a spray nozzle system 214 received therein and with corresponding devices, not shown in FIG. 2, for conveying cleaning liquid to this spray nozzle system 214 Way, the cleaning material 112, which is received in a corresponding basket 216, from a tank 218 in the bottom region of the washing chamber 212 are subjected to rinsing liquid.
  • the rinsing chamber 212 is accessible through a front flap 220 and can be loaded with items 112 to be cleaned. Waste water from the tank 218 can be pumped via a drain pump 222 into a drain 224.
  • the drain 224 includes a siphon bend 226 with a stored water supply as an odor barrier.
  • the single-chamber dishwasher 210 has a hot air outlet 228, which connects the interior of the rinsing chamber 212 to the outlet 224, bypassing the siphon bend 226. In the warm air outlet 228, a blower 230 and a check valve 232 are accommodated. Moreover the hot air outlet 228 has a heat recovery device in the form of heat exchange 234, which is indicated only symbolically in FIG.
  • this heat exchange 234 By means of this heat exchange 234, the warm exhaust air which is sucked out of the rinsing chamber 212, heat can be at least partially withdrawn.
  • the heat exchanger liquid can then be supplied to the tank 218, for example, so that energy can be saved.
  • an air inlet 236 is provided below the front flap 220 of the rinsing chamber 212 in the form of a gap, through which a pressure equalization in the rinsing chamber 212 can take place.
  • This air inlet 236, such as the hot air outlet 228, is optional components.
  • the single-chamber dishwasher according to the invention could also be realized without these components.
  • the single-chamber dishwasher 210 has a microwave drying device 160.
  • This microwave drying device 160 again comprises, as in the exemplary embodiment in FIG. 1, a fan 162, a microwave source (again in the form of a magnetron 164 with a magnetron anode 166 and a hollow conductor 168 leading into the interior of the dishwashing chamber 212.
  • the microwave drying device 160 is shown only schematically in FIG. 2 and may, for example, also comprise a plurality of microwave sources and a plurality of waveguides 168.
  • the microwave drying device 160 is equipped such that it generates an upward-directed air flow 178 via its fan 162.
  • This air flow 178 supports the drying of the cleaning material 112 after carrying out a cleaning of the cleaning material 112 with cleaning fluid.
  • the air flow can then be sucked into the outlet 224 via the blower 230.
  • Due to the air inlet through the fan 162 of the microwave drying device 160 can optionally be dispensed with the air inlet gap 236 when the two fans 162 and 230 are adjusted to each other accordingly.
  • the waveguide 168 of the microwave drying device 160 has an upwardly directed curvature at its end projecting into the rinsing chamber 212.
  • the waveguide 168 is configured such that cleaning liquid can not pass through the waveguide 168 to the magnetron 164.
  • the waveguide 168 for example, in the region of the curvature corresponding slots or other openings have as a drain.
  • the waveguide 168 may have a valve at its end or in its interior. This valve is shown symbolically in FIG. 2 in the form of a flap 238. provides.
  • the air flow generated by the blower 162 may be sufficient to open this flap 238, so that microwave radiation 172 can pass unhindered onto the cleaning material 112.
  • Other forms of liquid repellency eg microwave transparent, water repellent surfaces
  • microwave transparent, water repellent surfaces are conceivable, as already described above.
  • a temperature sensor 174 in the interior of the washing chamber 212 by means of which the microwave drying can be monitored.
  • a controller 176 is provided, which can be supplied, for example, with signals from the temperature sensor 174 and which can control the program sequence.
  • FIG. 3 shows a third embodiment of a cleaning device according to the present invention.
  • the cleaning device does not comprise a dishwasher but a bedpan washer 310.
  • this bedpan washer 310 For details of a possible embodiment of this bedpan washer 310, reference may be made by way of example to the design described in DE 10348344 A1.
  • the bedpan washer 310 comprises a rinsing chamber 212 with a front flap 220.
  • cleaning material 112 holder and items to be cleaned are not shown in FIG. 3
  • the bedpan washer 310 may be configured such that when the front door 220 is closed, the items to be washed are automatically emptied. In this way, liquid or solid waste from the items to be washed can be emptied into a drain 224 of the sink washer 310. In this way it is ensured that the bedpan washer 310 is suitable for the cleaning of cleaning material 112 with an attack of larger amounts of liquid.
  • the bedpan washer 310 differs, for example, from autoclaves, which are used for the sterilization of medical instruments. Even in an autoclave as a cleaning device, however, the microwave drying according to the invention can be used.
  • the items to be washed can be acted upon by a system of nozzles 312 with cleaning liquid from a water / steam unit 314.
  • This water / steam unit 314 is connected via a piping system 316 to the nozzles 312 (where the nozzles 312 may be simple orifices and / or more complex spray nozzles).
  • a pump 318 and a check valve 320 are further included.
  • the water / steam unit 314 is fed via a fresh water inlet 322 with fresh water.
  • the water / steam unit 314 comprises a steam generator 324 with a heater 326, so that the items to be cleaned inside the rinsing chamber 212 via the piping system 316 and the nozzles 312 can be acted upon with steam.
  • a conventional cleaning process can thus, for example, after emptying the cleaning material 112, provide for cleaning with cleaning liquid (eg hot and / or cold water, if appropriate in each case with additives), which is followed by a steam disinfection step.
  • cleaning liquid eg hot and / or cold water, if appropriate in each case with additives
  • the draft basin rinse 310 comprises a feed line 328 with a check valve 330, which opens into the rinsing chamber 212.
  • the supply line 328 may for example be connected to a fresh air blower (not shown) and may be used to displace steam via a waste air line 332 bypassing the siphon bend 226 into the drain 224 after a steam disinfection step.
  • a self-locking valve in the form of a check valve 334 is added.
  • the items to be cleaned can be cooled and already partly dried, and the steam can be at least partially displaced from the rinsing chamber 212 into the outlet 224 so that the working environment is only slightly loaded when the front panel 220 is opened.
  • the supply line 328 and the exhaust air line 332 are each optional components and that the bedpan washer 310 could also be implemented without these components or only with one of these components.
  • the bedpan washer 310 again comprises a microwave drying device 160.
  • This microwave drying device 160 is configured, for example, analogously to the microwave drying devices 160 according to the aforementioned exemplary embodiments, so that reference can be made to the above descriptions.
  • the microwave drying device 160 comprises a waveguide 168, which opens into the washing chamber 212 and through which the cleaning material 112 can be acted upon by microwave radiation 172.
  • the microwave drying device 160 preferably has a self-locking valve at the mouth of the waveguide 168 in the rinsing chamber 212, which, for example, may again be configured in the form of a flap 238.
  • This flap 238 not only prevents moisture from entering the waveguide 168, but may also cause the flushing chamber 212 to leak when the vapor from the flushing chamber 212 is displaced.
  • the flap 238 may be closed by a slight overpressure in the rinsing chamber 212, so that moist exhaust air and steam via the exhaust duct 332 can be displaced into the outlet 224, wherein the flap 238 at least largely prevents this moist air and this steam from being displaced towards the microwave source or the magnetron 164.
  • the check valve 334 prevents recontamination of the interior of the rinsing chamber 212 and the washware 112 received therein.
  • the microwave drying device 160 can be started (again, for example, via a controller 176 which controls the program sequence accordingly). , so that the dishes 112 are supplied with microwave radiation 172.
  • an air flow can be generated by the blower 162 of the microwave drying device 160 in the interior of the rinsing chamber 212, which supports the drying of the cleaning material 112.
  • a discharge of excess pressure, which is generated by the blower 162 of the microwave drying device 160, can take place via the exhaust air line 332 into the outlet 224.
  • a program sequence could include the following steps: emptying the items to be drained into the drain 224, one or more cleaning steps with cleaning liquid (eg hot and / or cold water, if appropriate with additives), a steam disinfection step (optional) , a vapor displacement step by fresh air (optional), and one or more microwave drying steps. Individual program steps are also repeatedly carried out, and the order shown is preferred, but not mandatory.
  • a further advantage of microwave drying is that, in the exemplary embodiment shown in FIG.
  • a cleaning device can also support a disinfection process, for example into microwave radiation 172 (eg by appropriate selection of a frequency range), that this one germicidal activity unfolds.
  • the microwave drying can in turn be monitored via a temperature sensor 174, which in turn is symbolically indicated in FIG. 3, and controlled by the controller 176, for example.

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Abstract

Es wird ein Reinigungsgerät (110; 210; 310) zur Reinigung von Reinigungsgut (112) vorgeschlagen. Das Reinigungsgerät (110; 210; 310) umfasst mindestens eine Reinigungszone (118, 134, 138; 212) zur Reinigung des Reinigungsgutes (112) mit einer Reinigungsflüssigkeit. Das Reinigungsgerät (110; 210; 310) weist weiterhin eine Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) auf, welche zur zumindest teil weisen Trocknung des Reinigungsgutes (112) einsetzbar ist.

Description

Reinigungsgerät mit Mikrowellentrocknung
Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft ein Reinigungsgerät zur Reinigung von Reinigungsgut in einer Reinigungszone. Derartige Reinigungsgeräte werden beispielsweise in Form von Durchlaufgeschirrspülmaschinen oder Einkammergeschirrspülmaschinen in der Spültechnik eingesetzt oder in Form von Steckbeckenspülern zur Reinigung von Reinigungsgut mit größe- rem Flüssigkeitsabfall im Bereich von Krankenpflegeeinrichtungen, Altenpflegeeinrich- tungen oder Krankenhäusern.
Stand der Technik
Aus dem Stand der Technik sind Reinigungsgeräte zur Reinigung von Reinigungsgut oder Spülgut in zahlreichen verschiedenen Variationen bekannt. Die Ausgestaltung dieser Reinigungsgeräte hängt von verschiedenen Randbedingungen, wie der Art des zu reinigenden Spülgutes, den Verschmutzungen, dem Durchsatz oder ähnlichen Bedingungen ab.
Die nachfolgend beschriebene Erfindung ist auf zahlreiche Reinigungsgeräte zur Reinigung der verschiedensten Arten von Reinigungsgut anwendbar. Ein erster besonderer Schwerpunkt liegt im Bereich der Geschirrspülmaschinen. Derartige Geschirrspülmaschinen sind als Haushaltsgeräte sowie als gewerbliche Geschirrspülmaschinen für den Einsatz beispielsweise in Betriebskantinen, Krankenhäusern, Schulen, Behördenkantinen oder ähn- liehen Einrichtungen mit Großküchen bekannt. Gewerbliche Geschirrspülmaschinen werden unterteilt in Durchlaufgeschirrspülmaschinen, bei welchen das zu spülende Reinigungsgut (z.B. Tassen, Teller, Besteck, Gläser, Tabletts oder ähnliches Spülgut) nacheinander mehrere Reinigungszonen durchläuft. Beispielsweise kann eine derartige Durchlaufgeschirrspülmaschine eine Vorabräumzone, eine Waschzone eine Klarspülzone und eine Trocknungszone aufweisen. Auch Geschirrspülmaschinen mit weniger Reinigungszonen sind bekannt. Durchlaufgeschirrspülmaschinen sind im Stand der Technik beispielsweise als Bandtransport- oder Korbtransportmaschinen ausgestaltet. Einkammergeschirrspülmaschinen hingegen weisen üblicherweise eine einzige Spülkammer als Reinigungszone auf, in welcher wiederum Reinigungsgut, beispielsweise in Form von Tassen, Tellern, Gläsern, Besteck, Geschirr oder Tabletts gereinigt werden kann. Übli- cherweise werden Einkammergeschirrspülmaschinen für den Haushaltsbereich im Wasserwechsel betrieben, d.h. ein und derselbe Tank wird üblicherweise für ein Spülprogramm und einen Nachspülschritt verwendet, wobei zwischen diesen Schritten ein Austausch des Wassers bzw. der Reinigungsflüssigkeit im Tank erfolgt. Um den Durchsatz zu erhöhen, werden für den gewerblichen Einsatz Einkammergeschirrspülmaschinen eingesetzt, welche neben einem Waschtank einen Nachspültank aufweisen, beispielsweise einen Boiler. In diesem Nachspültank kann Nachspülflüssigkeit (beispielsweise Wasser mit einem Klarspü- lerzusatz) auf eine Nachspültemperatur aufgeheizt werden, während der eigentliche Waschvorgang in der Spülkammer abläuft.
Ein weiterer Schwerpunkt der vorliegenden Anmeldung liegt auf Reinigungsgeräten, welche für die Reinigung von medizinischem Gerät und/oder Pflegegerät geeignet sind. Insbesondere kann es sich dabei Reinigungsgut handeln, bei welchem große Mengen an Flüssigkeitsabfällen und/oder Festabfällen anfallen, welche entsorgt werden müssen. Als Beispiel seien dabei Nachtgeschirre, Steckbecken, Bettspanne, Urinflaschen oder ähnliche Gefäße genannt, bei welchen leicht Flüssigkeitsmengen von mehr als einigen 10 ml bis hin in den Literbereich anfallen können. Derartige Reinigungsgeräte werden im Folgenden ohne Beschränkung des Reinigungsgutes auf ein bestimmtes Pflegegerät als „Steckbecken- spüler" bezeichnet.
Sowohl bei den Geschirrspülmaschinen als auch besonders bei den Steckbeckenspülern, sowie auch bei anderen Arten von Reinigungsgeräten kann in vielen Fällen eine Hygienewirkung der Reinigung eine besondere Rolle spielen. So ist im Fall der Geschirrspülmaschinen sicherzustellen, dass sämtliche Arten von Reinigungs- oder Spülgut, welche unmittelbar oder mittelbar mit Speisen oder Getränken in Berührung kommen, anhaftende Ver- schmutzungen sicher entfernt werden. Eine darüber hinaus gehende Problematik ergibt sich bei den Steckbeckenspülern, bei welchen anhaftende Keime (Viren oder Bakterien) ein erhöhtes Infektionsrisiko bergen können. Insofern ist in vielen Fällen eine Hygienisie- rung des Reinigungsgutes erforderlich. Diese Hygienisierung kann von einer einfachen Keimverminderung über eine Desinfektion (beispielsweise ein Desinfektion mit chemi- sehen Desinfektionsmitteln und/oder eine thermische Desinfektion mit Wasserdampf oder einer anderen Art der Wärmebeaufschlagung) bis hin zu einer vollständigen Sterilisation des Reinigungsgutes reichen. Bei der Reinigung und gegebenenfalls einer Hygienisierung hat sich aus verschiedenen Gründen oftmals als wichtig erwiesen, für eine ausreichende Trocknung des Reinigungsgutes zu sorgen. Auch für eine anschließende Handhabung des Reinigungsgutes, Beispielsweise eine Entnahme durch Bedienpersonal und eine anschließende Weiterverwendung, ist eine Trocknung des Reinigungsgutes wesentlich. So schließen sich in Durchlaufgeschirrspülmaschinen beispielsweise in vielen Fällen an eine oder mehrere Reinigungszonen ein oder mehrere Trocknungszonen an, in welchen das Spülgut mit Wärme in Form von Warmluft beaufschlagt wird. Entsprechend erfolgt auch in Einkammergeschirrspülmaschinen in der Regel ein Trocknungsschritt mit einer Wärmebehandlung. Auch in Steckbe- ckenspülern ist eine Trocknung in vielen Fällen unerlässlich, da auf den Reinigungsgut verbleibende Feuchtigkeit leicht zu einer Rückverkeimung des Reinigungsgutes führen kann.
Die Trocknung des Reinigungsgutes, insbesondere eine thermische Trocknung, stellt je- doch konstruktiv eine erhebliche Herausforderung dar. Beispielsweise beträgt der Energieverbrauch von Warmluftgebläsen zur Trocknung in Durchlaufgeschirrspülmaschinen in vielen Fällen einige Kilowatt, beispielsweise 6 kW, was einen Gesamtanteil am Energieverbrauch der Geschirrspülmaschine von einem viertel oder mehr ausmachen kann, ähnliche Probleme stellen sich bei anderen Arten von Geschirrspülmaschinen oder Steckbe- ckenspülern. Die Erfordernisse der Trocknung bewirken in vielen Fällen einen stark erhöhten Energieverbrauch, wobei oftmals ein großer Teil dieser Energie ungenutzt aus den Reinigungsgeräten entweicht.
Aufgabe der Erfindung
Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Reinigungsgerät bereit zu stellen, was die oben beschriebenen Nachteile bekannter Reinigungsgeräte zumindest weitgehend vermeidet. Insbesondere ist es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Reinigungsgerät bereitzustellen, welches eine energieeffiziente und sichere Reinigung des Rei- nigungsgutes gewährleistet.
Beschreibung der Erfindung
Diese Aufgabe wird durch die Erfindung mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekenn- zeichnet. Der Wortlaut sämtlicher Ansprüche wird hiermit durch Bezugnahme zum Inhalt dieser Beschreibung gemacht.
Es wird erfindungsgemäß ein Reinigungsgerät zur Reinigung von Reinigungsgut vorge- schlagen, welches mindestens eine Reinigungszone zur Reinigung des Reinigungsgutes mit einer Reinigungsflüssigkeit aufweist. Beispielsweise kann das Reinigungsgerät einem bekannten Reinigungsgerät gemäß der obigen Beschreibung des Standes der Technik entsprechen und kann beispielsweise eine Durchlaufgeschirrspülmaschine, eine Einkammergeschirrspülmaschine (insbesondere für den gewerblichen Einsatz) und/oder einen Steck- beckenspüler umfassen.
Ein Grundgedanke der vorliegenden Erfindung steht darin, die Problematik der bislang bekannten Trocknungseinrichtungen üblicher Reinigungsgeräte dadurch zu umgehen oder zu vermindern, dass das Prinzip einer Mikro Wellentrocknung auf die beschriebenen Reini- gungsgeräte übertragen wird. Das Prinzip der Mikrowellentrocknung ist aus verschiedenen anderen Bereichen der Technik bekannt, beispielsweise dem Bauwesen, wo Mikrowellentrocknung beispielsweise zur Trocknung feuchter Gemäuer eingesetzt wird. Andere Einsatzgebiete sind beispielsweise die Lackherstellung und die Beschichtungstechnologie, in welchen Mirkowellenverfahren zur Trocknung der Beschichtungen eingesetzt werden (siehe z.B. EP 1327844 A2).
Dementsprechend wird vorgeschlagen, das Reinigungsgerät mit einer entsprechenden Mikrowellentrocknungseinrichtung zur zumindest teilweisen Trocknung des Reinigungsgutes auszustatten. Diese Mikrowellentrocknungseinrichtung kann beispielsweise eine oder meh- rere Mikrowellenquellen umfassen. Als Beispiel kann eine derartige Mikrowellenquelle ein Magnetron aufweisen. Es sind jedoch auch andere Arten von Mikrowellenquellen bekannt, welche alternativ oder zusätzlich eingesetzt werden können.
Neben der Mikrowellenquelle kann die Mikrowellentrocknungseinrichtung weiterhin min- destens einen Hohlleiter umfassen. Dieser Hohlleiter kann insbesondere genutzt werden, um die Mikrowellen von der Mikrowellenquelle zu einem Gehäuse, beispielsweise einem Innenraum der Reinigungszone (z.B. einem Innenraum einer Spülkammer) zu leiten. Insbesondere kann der mindestens eine Hohlleiter auch genutzt werden, um die Mikrowellen auf das Reinigungsgut auszurichten, beispielsweise indem dieser Hohlleiter eine entspre- chend auf das Reinigungsgut ausgerichtete Öffnung aufweist. Eine Öffnung des Hohlleiters im Inneren der Reinigungszone kann eine verschließbare Öffnung aufweisen, beispielsweise eine Öffnungsklappe. Insbesondere kann diese Öffnungsklappe derart ausgestaltet sein, dass diese verhindert, dass Reinigungsflüssigkeit in den Hohlleiter und/oder in die Mikrowellenquelle eindringt. Beispielsweise kann diese als Öffnungsklappe eine federgelagerte Öffnungsklappe vorgesehen sein, welche durch ein Gebläse der Mikrowellentrocknungseinrichtung automatisch geöffnet wird. Auch ein automatisch (z.B. elektrome- chanisch) zu öffnendes Ventil kann an der Öffnung vorgesehen sein.
Die Mikrowellentrocknungseinrichtung kann weiterhin eingerichtet sein, um Warmluft auf das Reinigungsgut aufzubringen. Beispielsweise kann der oben beschriebene Hohlleiter genutzt werden, um Warmluft zum Reinigungsgut zu leiten. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die Mikrowellentrocknungseinrichtung ein Gebläse aufweist, welches zum Erzeugen der Warmluft genutzt wird. Zu diesem Erzeugen der Warmluft kann eine Mikrowellenquelle selbst genutzt werden, da diese in der Regel Abwärme produziert. Beispielsweise kann ein Kühlgebläse der Mikrowellentrocknungseinrichtung genutzt werden, welches zunächst Luft auf die Mikrowellenquelle leitet, wobei die Luft dort erwärmt wird, um anschließend diese Luft auf das Spülgut bzw. Reinigungsgut aufzubringen. Auf diese Weise wird der Mikrowellen -Trocknungseffekt zusätzlich durch erwärmte Raumluft oder erwärmte Reinluft unterstützt, ohne dass ein separates Gebläse mit einer Vorrichtung zum Erwärmen der Luft erforderlich wäre. Auf diese Weise lässt sich erheblich Energie einsparen.
Unter „Mikrowellen" werden dabei im Rahmen der vorliegenden Anmeldung Frequenzen zwischen 0,3 und 300 GHz verstanden. Diese können im Dauerstrichbetrieb oder im Impulsbetrieb auf das Reinigungsgut aufgebracht werden. Dabei kann die Mikrowellentrocknungseinrichtung eingerichtet sein, um das Reinigungsgut mit Mikrowellen mit einer Frequenz oder innerhalb eines einzelnen Frequenzbandes zu beaufschlagen, oder die Mikro- wellentrocknungseinrichtung kann eingerichtet sein, um das Reinigungsgut mit Mikrowellen mit mindestens zwei Frequenzen zu beaufschlagen. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die Mikrowellenstrahlung derart gewählt wird, dass diese nicht oder nur geringfügig von den Werkstoffen des Reinigungsgerätes absorbiert wird, beispielsweise von den Kammerwänden einer Reinigungszone und/oder Spülkammer. Dies ist mit modernen Mik- ro wellenquellen, beispielsweise dem oben beschriebenen Magnetron, heute problemlos möglich. Zudem können Reinigungsgeräte auch entsprechend mit geeigneten Materialien ausgestaltet werden, welche beispielsweise transparent (d.h. nicht oder nur geringfügig absorbierend) für die verwendete Mikrowellenstrahlung sind, sich also nicht wesentlich aufheizen.
Auf diese Weise lässt sich mittels der Mikrowellentrocknung ein Reinigungsgerät herstellen, dessen Trocknung erheblich schneller abläuft als bei üblichen Reinigungsgeräten und welches vom Energieverbrauch her erheblich günstiger ist als bekannte Reinigungsgeräte. Da das Spülgut üblicherweise lediglich kleine Flächen aufweist, kann über die Mikrowelleneinstrahlung die Trocknungsenergie gezielter auf die zu trocknenden Oberflächen aufgebracht werden, so dass die Energieeffizienz deutlich gegenüber den üblichen Gebläseverfahren verbessert werden kann.
Die Mikrowellentrocknungseinrichtung kann insbesondere eingerichtet sein, um Mikrowellen mit mindestens einer Frequenz bzw. in einem Frequenzband zu emittieren, welche bzw. welches ganz oder teilweise von der dem Reinigungsgut anhaftende Reinigungsflüssigkeit absorbiert wird. Wird beispielsweise eine Reinigungsflüssigkeit verwendet, welche Wasser enthält, können die üblicherweise für Wasser verwendeten Frequenzen von ca. 2,5 GHz verwendet werden. Auch andere Frequenzen sind jedoch möglich, beispielsweise Frequenzen im Bereich von ca. 850 MHz oder 3,87 GHz. Auch Frequenzmodulationen sind möglich, wie dies beispielsweise in der EP 1327844 A2 beschrieben ist.
Alternativ oder zusätzlich zur Einstrahlung einer Mikrowellenstrahlung, welche von der Reinigungsflüssigkeit absorbiert wird, ist es auch möglich, Mikrowellenstrahlung zu verwenden, mit einem Frequenzband oder einer Frequenz, welche zumindest teilweise vom Reinigungsgut selbst absorbiert wird. Beispielsweise lassen sich Keramiken oder Porzellan gezielt mit Mikrowellenstrahlung beeinflussen. Auf diese Weise kann das Reinigungsgut gezielt aufgeheizt werden, so dass die anhaftende Reinigungsflüssigkeit abdampft. Beispielsweise kann die Art des Reinigungsgutes von einem Benutzer vorgegeben werden, beispielsweise durch eine Auswahl aus einer Liste möglicher Arten von Reinigungsgut. Da üblicherweise die Arten des Reinigungsgutes sich insbesondere im gewerblichen Einsatz auf wenige Arten beschränken, ist eine derartige Listenvorgabe problemlos möglich. So kann beispielsweise ein Benutzer programmgesteuert aus einer Liste ein oder mehrere Arten von Reinigungsgut auswählen, wonach dann vorzugsweise automatisch (z.B. von einer Steuerung, insbesondere einem Computer) ein oder mehrere entsprechende Mikrowellen- Frequenzbänder ausgewählt werden und die Mikrowellentrocknung mit dieser bzw. diesen Frequenzen durchgeführt wird.
Weiterhin kann auch Mikrowellenstrahlung verwendet werden, welche in einem Frequenzband, vorzugsweise einem schmalen Frequenzband, konzentriert ist. Vorzugsweise ist in diesem Fall die Mikrowellentrocknungseinrichtung bzw. das Reinigungsgerät derart eingerichtet, dass das Frequenzband zeitlich variiert werden kann. Auf diese Weise kann das Frequenzband beispielsweise derart durchgestimmt werden, dass dieses nacheinander unterschiedliche Frequenzbereiche abdeckt. Auf diese Weise lässt sich ein schmales Wirkband erzielen, welches zeitlich verschoben wird. Dadurch wird eine höhere Energiedichte erzielt als bei einer breitbandigen Abstrahlung, was eine höhere Effizienz der Trocknung bewirken kann.
Um die Mikrowelleneinstrahlung zu steuern, kann das Reinigungsgerät weiterhin mindes- tens einen Temperatursensor zur Erfassung der Temperatur des Spülgutes aufweisen. Dieser mindestens eine Temperatursensor kann beispielsweise mit einem Steuer- oder Regelgerät verbunden sein (beispielsweise einer zentralen Steuerung des Reinigungsgerätes), welche die Mikrowellentrocknungseinrichtung entsprechend steuert. Auf diese Weise kann eine größtmögliche Effizienz der Trocknung erreicht werden und/oder eine Überhitzung des Reinigungsgutes vermieden werden. Der mindestens eine Temperatursensor kann beispielsweise einen auf dem Reinigungsgerät aufgebrachten Temperatursensor umfassen. Alternativ oder zusätzlich kann der Temperatursensor auch einen Infrarotsensor aufweisen, welcher über Infrarotstrahlung eine Temperatur (beispielsweise innerhalb eines Temperaturbereiches zwischen 00C und 2500C) des Spülgutes erfassen kann. Auch andere Arten von Temperatursensoren sind jedoch möglich.
Wie oben beschrieben kann das Reinigungsgerät insbesondere Durchlauf geschirrspi'lma- schine umfassen bzw. eine Durchlaufgeschirrspülmaschine sein. Dabei ist vorzugsweise die Reinigungszone derart ausgestaltet, dass diese mindestens eine Klarspülzone umfasst. In diesem Fall ist die Mikrowellentrocknungseinrichtung vorzugsweise in einer Durchlaufrichtung hinter der Klarspülzone angeordnet. Dadurch ist sicher gestellt, dass die Trocknung sich (vorzugsweise unmittelbar) an den Klarspülvorgang in der Klarspülzone anschließt. Beispielsweise kann sich an die Klarspülzone eine Trocknungszone anschließen, in welcher die Mikrowellentrocknungseinrichtung angeordnet ist.
Weiterhin ist es, wie oben beschrieben, bevorzugt, wenn die Mikrowellentrocknungseinrichtung mindestens ein Gebläse umfasst, welches zur Unterstützung der Mikrowellentrocknung herangezogen wird. Beispielsweise kann es sich dabei, wie oben beschrieben, um ein Gebläse handeln, welches ein Magnetron kühlt, wonach der Kühl-Luftstrom an- schließend auf das Reinigungsgut gelenkt wird. Beispielsweise kann die Mikrowellentrocknungseinrichtung eingerichtet sein, um mittels des Gebläses einen im Wesentlichen senkrecht zu einer Durchlaufrichtung der Geschirrspülmaschine gerichteten Luftstrom zu erzeugen.
Dieser Gedanke der Erzeugung eines Luftstromes durch die Mikrowellentrocknungseinrichtung lässt sich insbesondere dadurch erweitern, dass die Geschirrspülmaschine weiterhin mindestens eine Wärmerückgewinnungseinrichtung umfasst. Diese Wärmerückgewinnungseinrichtung kann insbesondere eingerichtet sein, um zumindest einen Teil der im Luftstrom enthaltenen Wärme zurück zu gewinnen. Diese Wärme kann der Durchlaufgeschirrspülmaschine anschließend wieder zugeführt werden. Diese Wärmrückführung kann beispielsweise dadurch erfolgen, dass die Wärmerückgewinnungseinrichtung einen oder mehrere Wärmetauscher umfasst, wobei Wärmetauscherflüssigkeit dieses Wärmetauschers anschließend in einen Tank (beispielsweise einen Waschtank oder einen Nachspültank) der Durchlaufgeschirrspülmaschine rückgeführt wird. Auf diese Weise kann Heizleistung in diesem Tank eingespart werden.
Alternativ oder zusätzlich kann die Durchlaufgeschirrspülmaschine auch mindestens eine Dampfniederschlagseinrichtung aufweisen. Diese Dampfniederschlagseinrichtung kann genutzt werden, um Feuchtigkeit, welche in dem vom Gebläse erzeugten Luftstrom nach Trocknung bzw. Kontaktierung des Reinigungsgutes enthalten ist, ganz oder teilweise zurück zu gewinnen. Diese Feuchtigkeit kann beispielsweise kondensiert werden, wobei das Kondensat, welches nach wie vor eine erhöhte Temperatur aufweist, beispielsweise wieder in einen Tank der Geschirrspülmaschine rückgeführt werden kann, um anschließend (z.B. nach geringfügiger weitere Aufheizung) erneut zur Reinigung bzw. Nachspülung verwendet zu werden. Auf diese Weise lässt sich die Energieeffizienz der Durchlaufgeschirrspül- maschine erheblich steigern. Die Dampfniederschlagseinrichtung kann beispielsweise ein oder mehrere Kühlflächen und/oder Kühlbleche umfassen, an denen eine Kondensation auftreten kann. Die Kühlflächen lassen sich rein passiv ausgestalten oder können auch aktiv durch eine Kühlflüssigkeit gekühlt werden. Auf diese Weise lässt sich beispielsweise auch die Idee der Wärmerückgewinnungseinrichtung mit der Idee der Dampfniederschlagseinrichtung kombinieren, da in beiden Fällen ein Wärmetauscher verwendet werden kann.
Alternativ oder zusätzlich zur Durchlaufgeschirrspülmaschine kann das Reinigungsgerät, wie oben beschrieben, auch eine Einkammergeschirrspülmaschine umfassen bzw. sein. Insbesondere kann es sich bei dieser Einkammergeschirrspülmaschine um eine gewerbliche Einkammergeschirrspülmaschine handeln, eine Einkammerspülmaschine welche vor- zugsweise zusätzlich zu einem Waschtank einen separaten, insbesondere einen separat beheizbaren, Nachspültank aufweist, vorzugsweise einen Boiler. Die Reinigungszone des Reinigungsgerätes kann dementsprechend eine Spülkammer der Einkammergeschirrspülmaschine umfassen.
Insbesondere kann die Einkammergeschirrspülmaschine eingerichtet sein, um ein Reinigungsprogramm durchzuführen. Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn das Reinigungsprogramm mindestens einen Reinigungsprogrammschritt aufweist, wobei in dem mindestens einen Reinigungsprogrammschritt das Reinigungsgut mit der Reinigungsflüssigkeit gereinigt wird. Beispielsweise kann wiederum (wie auch bei den anderen Reinigungsgeräten möglich) als Reinigungsflüssigkeit eine Reinigungsflüssigkeit verwendet werden, welche Wasser aufweist. Zusätzlich können Zusätze vorgesehen sein, wie Spülmittel oder andere Reinigungsflüssigkeiten. Weiterhin kann auch ein Nachspülschritt vorgesehen sein, bei welchem das Reinigungsgut mit einer Nachspülflüssigkeit (beispielsweise Wasser oder Wasser mit einem Klarspüler) nachgespült wird, vorzugsweise weist das Reinigungsprogramm weiterhin einen dem Reinigungsprogrammschritt zeitlich nachgeordneten Trocknungsschritt auf, in welchem das Reinigungsgut zumindest teilweise mit der Mikrowellentrocknungseinrichtung getrocknet wird.
Auch im Falle der Einkammergeschirrspülmaschine hat es sich als vorteilhaft erwiesen, ein Gebläse der Mikrowellentrocknungseinrichtung vorzusehen, welches die Trocknung unterstützt. Bei dieser Ausgestaltung der Erfindung hat es sich wiederum als besonders vorteilhaft erwiesen, wenn die Mikrowellentrocknungseinrichtung eingerichtet ist, um mittels des Gebläses einen im Wesentlichen nach oben gerichteten Luftstrom erzeugen. Dieser Luftstrom kann das in der Spülkammer aufgenommene Reinigungsgut beaufschlagen bzw. umströmen und auf diese Weise Feuchtigkeit aufnehmen.
In diesem Ausführungsbeispiel, bei welchem ein Luftstrom der Mikrowellentrocknungs- einrichtung zur Unterstützung der Trocknung eingesetzt wird, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Einkammergeschirrspülmaschine mindestens einen Warmluftauslass zur Abfuhr des Luftstroms aus der Spülkammer aufweist. Dieser Warmluftauslass kann beispielsweise als einfache Öffnung ausgestaltet sein, beispielsweise eine Öffnung im oberen Bereich (z.B. im Deckenbereich und/oder im Wandbereich in der Nähe einer Spül- kammerdecke). Alternativ oder zusätzlich kann der Warmluftauslass jedoch auch in einen Ablauf der Geschirrspülmaschine münden. Auf diese Weise wird verhindert, dass feuchte Luft aus der Spülkammer in die Umgebung gelangt und dort die Arbeitsbedingungen des Bedienpersonals verschlechtert. Insbesondere in Großküchen macht sich diese Weiterbildung der Erfindung vorteilhaft bemerkbar. Um Geruchsbildung zu vermeiden, hat es sich dabei als vorteilhaft erwiesen, wenn der Ablauf mindestens einen Siphonbogen aufweist, in welchem ein Wasservorrat als Geruchsverschluss aufgenommen sein kann. Der Warmluftauslass kann dann unter Umgehung dieses Siphonbogens bzw. des Wasservorrates in diesem Siphonbogen in den Ablauf münden. Als Geruchsverschluss, d.h. um zu verhindern, dass durch den Warmluftauslass verkeimte Luft aus dem Ablauf ins innere der Spülkam- mer gelangt, kann der Warmluftauslass mit einem entsprechenden Ventil, beispielsweise einem selbst sperrenden Ventil, z.B. einem Rückschlagventil, ausgestattet werden. Alternativ oder zusätzlich kann auch analog zur obigen Beschreibung bei der Durchlaufgeschirrspülmaschine, der Warmluftauslass auch weiterhin mindestens eine Wärmerückgewinnungseinrichtung aufweisen. Beispielsweise kann diese Wärmerückgewinnungseinrichtung wiederum einen Wärmetauscher umfassen, wobei die oben beschriebenen Ideen ana- log angewandt werden können. So kann insbesondere wiederum Wärmetauscherflüssigkeit in einen Tank der Einkammergeschirrspülmaschine rückgeführt werden, so dass abgeführte Trocknungswärme ganz oder teilweise zur Erwärmung von Reinigungsflüssigkeit (Spülflüssigkeit und/oder Nachspülflüssigkeit) genutzt werden kann. Alternativ oder zusätzlich zur Wärmerückgewinnungseinrichtung kann die Einkammergeschirrspülmaschine wieder- um auch eine Dampfniederschlagseinrichtung aufweisen. Wie auch bei der Durchlaufgeschirrspülmaschine kann auch im Fall der Einkammergeschirrspülmaschine diese Dampf- niederschlagseinrichtung ein oder mehrere Kühlflächen umfassen, an welchen feuchte Luft ganz oder teilweise kondensiert, wobei vorzugsweise das Kondensat wiederum anschließend aufgrund seiner erhöhten Temperatur zur Reinigung (Spülen und/oder Nachspülen) des Reinigungsgutes genutzt werden kann.
Alternativ oder zusätzlich zu einer Durchlaufgeschirrspülmaschine und/oder einer Einkammergeschirrspülmaschine kann, wie oben bereits beschrieben, das Reinigungsgerät auch einen Steckbeckenspüler gemäß der eingangs beschriebenen Definition umfassen bzw. ein derartiger Steckbeckenspüler sein. Dabei soll der Steckbeckenspüler insbesondere zur Reinigung von Reinigungsgut nutzbar sein, bei welchem größere Mengen an Flüssigkeitsabfällen und/oder Festabfällen, beispielsweise mehrere 10 ml bis hin zu einigen Litern Flüssigabfälle, anfallen können. Somit ist der Steckbeckenspüler zur Reinigung von medizinischem Gerät oder Pflegegerät ausgestaltet. Beispielsweise kann der Steckbeckenspüler ausgestaltet sein wie in DE 10348344 Al beschrieben.
Die Reinigungszone des Steckbeckenspülers umfasst eine Spülkammer. Der Steckbeckenspüler soll eingerichtet sein, um Reinigungsgut in dieser Spülkammer mit der Reinigungsflüssigkeit zu beaufschlagen. Zusätzlich können weitere Reinigungsprozesse in der Spül- kammer ablaufen, beispielsweise ein der Reinigung voran gehende automatische Entleerung des Spülgutes. Zu diesem Zweck kann beispielsweise der Steckbeckenspüler wiederum einen Ablauf aufweisen, in welchen das Reinigungsgut entleert werden kann. Wiederum kann es sich hierbei um einen Ablauf mit einem Siphonbogen handeln, welcher einen Wasservorrat aufnehmen kann, der als Geruchsverschluss wirkt.
Weiterhin ist, wie oben beschrieben, eine Mikrowellentrocknungseinrichtung vorgesehen, welche eingerichtet ist, um das Reinigungsgut in der Spülkammer zumindest teilweise zu trocknen. So kann das Reinigungsgerät bzw. Steckbeckenspüler eingerichtet sein, um ein Reinigungsprogramm durchzuführen. In diesem Reinigungsprogramm kann mindestens ein Reinigungsprogrammschritt vorgesehen sein, in welchem das Reinigungsgut mit der Reinigungsflüssigkeit gereinigt wird. Das Reinigungsprogramm kann weiterhin mindestens einen dem Reinigungsprogrammschritt zeitlich nachgeordneten Trocknungsschritt aufwei- sen, in welchem das Reinigungsgut zumindest teilweise mit der Mikrowellentrocknungseinrichtung getrocknet wird. Insbesondere kann, wie auch im Fall der Einkammergeschirrspülmaschine und/oder im Fall der Durchlaufgeschirrspülmaschine, eine zentrale Steuerung vorgesehen sein, welche den Betrieb des Reinigungsgerätes steuert. Im Fall des Steckbeckenspülers und/oder der Einkammergeschirrspülmaschine kann beispielsweise die zeitlich Abfolge der Ansteuerung der Mikrowellentrocknungseinrichtung durch diese Steuerung übernommen werden. Auch andere Arten der Steuerung sind jedoch möglich. Insbesondere kann auch die Mikrowellenleistung, eine Pulsdauer und/oder ein Dauerbetrieb, ein Frequenzband oder ähnliche Parameter der Mikrowellentrocknungseinrichtung angesteuert werden. Insbesondere kann die Steuerung derart ausgestaltet sein, dass erst im Trock- nungsschritt die Mikrowellentrocknungseinrichtung bzw. die Mikrowellenquelle eingeschaltet wird.
Weiterhin kann der Steckbeckenspüler eine Dampferzeugungseinrichtung umfassen. Diese Dampferzeugungseinrichtung kann beispielsweise ebenfalls wiederum ausgestaltet sein wie in DE 10348344 Al beschrieben. Der Steckbeckenspüler kann in diesem Fall eingerichtet sein, um das Reinigungsgut mittels Dampfes zu hygienisieren. Unter „hygienisie- ren" ist dabei eine spezifische oder unspezifische Keimreduktion zu verstehen. Diese Keimreduktion kann bis hin zu einer Desinfektion reichen oder, je nach Dampfbedingungen, sogar bis hin zu einer nahezu vollständigen Sterilisation. In diesem Fall kann das Rei- nigungsprogramm beispielsweise ausgestaltet sein, dass zwischen dem Reinigungsprogrammschritt und dem Trocknungsschritt mindestens ein Hygienisierungsschritt durchgeführt wird, in welchem das Reinigungsgut mit Dampf beaufschlagt wird. Beispielsweise kann zu diesem Zweck durch eine oder mehrere Düsen Dampf in die Spülkammer eingelassen werden, wonach für eine vorgegebene Einwirkzeit dieser Dampf das Reinigungsgut hygienisiert bzw. desinfiziert.
Wiederum kann, wie auch in den voran gehend beschriebenen Fällen, das Reinigungsgerät im Falle des Steckbeckenspülers wiederum derart eingerichtet sein, dass ein Gebläse der Mikrowellentrocknungseinrichtung zur Unterstützung der Trocknung genutzt wird. In die- sem Fall kann beispielsweise der Steckbeckenspüler einen Abfluss mit einem Siphonbogen aufweisen, wobei der Steckbeckenspüler weiterhin eine von der Spülkammer unter Umgehung des Siphonbogens (bzw. eines im Siphonbogen aufgenommenen Wasservorrats) in den Abfluss mündende Abluftleitung aufweist. Das Gebläse kann eingerichtet sein, um feuchte Luft aus der Spülkammer (d.h. Luft des vom Gebläse erzeugten Luftstromes) in den Abfluss zu verdrängen. Auf diese Weise kann beispielsweise anschließend an den Dampfsterilisationsschritt bzw. Dampfdesinfektionsschritt ein Mikrowellentrocknungsschritt durchgeführt werden, in welchem Feuchtigkeit in den Abfluss abgeführt wird. Die Abluftleitung kann insbesondere ein selbstsperrendes Ventil, vorzugsweise ein Rückschlagventil, aufweisen, um zu verhindern, dass verkeimte Luft aus dem Abfluss zurück in die Spülkammer gelangt und dort eine Wiederverkeimung des Spülgutes bewirkt.
Neben dem oben beschriebenen Reinigungsgerät in einer der dargestellten Ausführungs- formen, wobei die Merkmale auch in beliebig möglicher Kombination eingesetzt werden können, wird auch ein Verfahren vorgeschlagen. Dieses Verfahren kann alle oder einige der oben bereits teilweise beschriebenen Verfahrensschritte umfassen. Das Verfahren dient zur Reinigung von Reinigungsgut in einem Reinigungsgerät, beispielsweise einem Reinigungsgerät in einer der oben beschriebenen Ausführungsformen. Dabei wird das Reini- gungsgut in mindestens einer Reinigungszone des Reinigungsgerätes mit einer Reinigungsflüssigkeit gereinigt. Weiterhin wird das Reinigungsgut mittels einer Mikrowellentrocknungseinrichtung zumindest teilweise getrocknet.
Ausführungsbeispiele
Weitere Einzelheiten und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den nachfolgenden Beschreibungen von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit den Unteransprüchen. Hierbei können die jeweiligen Merkmale für sich allein oder zu mehreren in Kombination miteinander verwirklicht sein. Die Erfindung ist nicht auf die Ausführungs- beispiele beschränkt.
Die Ausführungsbeispiele sind in den Figuren schematisch dargestellt. Gleiche Bezugsziffern in den einzelnen Figuren bezeichnen dabei gleiche oder funktionsgleiche bzw. hinsichtlich ihrer Funktionen einander entsprechende Elemente.
Im Einzelnen zeigt:
Figur 1 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Durchlaufgeschirrspülmaschine;
Figur 2 ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Einkammergeschirrspülmaschine; und Figur 3 ein Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Steckbeckenspülers.
In Figur 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Reinigungsgerätes in schematischer Schnittdarstellung von der Seite gezeigt. In diesem Fall ist das Reinigungsgerät als eine Durchlauf geschirrspülmaschine 110 ausgestaltet. In dieser Durchlaufgeschirrspülmaschine 110 wird Reinigungsgut 112 in einer Durchlaufrichtung 114 bzw. Transportrichtung durch Behandlungszonen bzw. Reinigungszonen der Durchlaufgeschirrspülmaschine 110 transportiert. Eine Fördereinrichtung 116, die in der Darstellung gemäß Figur 1 als endloses Transportband ausgebildet ist, transportiert das zu reinigende Gut 112 durch die verschie- denen Reinigungszonen der Durchlauf geschirrspülmaschine 110.
In Transportrichtung 114 des zu reinigenden Gutes 112 gesehen, passiert dieses zunächst eine Spülzone 118. Innerhalb der Spülzone 118 befindet sich ein erstes Spülsystem 120 sowie ein zweites Spülsystem 122. Aus diesem tritt in Strahlenform Reinigungsfluid 123 aus. Das erste Spülsystems 120 und das zweite Spülsystems 122 sind über eine erste Pumpe 124 mit Reinigungsfluid beaufschlagt. Die erste Pumpe 124 ist innerhalb eines Spülzonentanks 126, der der Spülzone 118 zugeordnet ist, untergebracht. Im oberen Bereich der ersten Pumpe 124 befindet sich ein Pumpengehäuse 128. Der Spülzonentank 126 ist mittels eines Tankabdecksiebes 130 abgedeckt. Der der Spülzone 118 zugeordnet Spülzonen- tank 126 enthält einen beheizten oder unbeheizten Wasservorrat.
Die Spülzone 118 ist mittels eines Trennvorhangs 132 von der sich - in Transportrichtung 114 des zu reinigenden Gutes 112 gesehen - an diese anschließenden Pumpenklarspülzone 134 getrennt. Der Spülzonentank 126 ist über ein Trennwand 136 von dem Tank getrennt, der sich unterhalb der Pumpenklarspülzone 134 bzw. einer sich an die Pumpenklarspülzone 134 anschließenden Frischwasserklarspülzone 138 befindet.
In der Darstellung gemäß Figur 1 läuft das die Spülzone 118 verlassende zu reinigende Gut 112 nach Passage des Trennvorhangs 132 in die Pumpenklarspülzone 134 ein. Die Pum- penklarspülzone 134 wird über eine zweite Pumpe 140 gespeist. Das in der Pumpenklarspülzone 134 aus einem ersten Sprührohr 142 und einem zweiten Sprührohr 144 austretende Reinigungsfluid 123 benetzt das zu reinigende Gut 112 von der Oberseite und der Unterseite her. Die in der Pumpenklarspülzone 134 angeordneten Sprührohre 142, 144 sind an einem gebogenen Rohr aufgenommen, so dass ein Versatz des ersten Sprührohres 142 im Vergleich zum zweiten Sprührohr 144 der Pumpenklarspülzone 134 erreicht wird.
Gleiches gilt für die Frischwasserklarspülzone 138, die der Pumpenklarspülzone 134 nachgeschaltet sein kann. Die Frischwasserklarspülzone 138 umfasst ein oberes Sprührohr 146 und ein unteres Sprührohr 148. Die beiden Sprührohre 146, 148 sind entsprechend des Sprührohrverlaufes 150 in Transportrichtung 114 des zu reinigenden Gutes 112 gesehen ebenfalls zueinander versetzt angeordnet. Das aus dem oberen Sprührohr 146 und dem unterem Sprührohr 148 austretende Frischwasservolumen benetzt das reinigende Gut 112 von dessen Oberseite und dessen Unterseite her mit einem Frischwasserstrahl 152.
Der Frischwasserklarspülzone 138 ist eine Trocknungszone 154 nachgeordnet. Diese Trocknungszone 154 kann beispielsweise von der Frischwasserklarspülzone 138 durch einen weiteren Vorhang (in Figur 1 nicht dargestellt) getrennt sein.
Bei dem in Figur 1 dargestellten, den Umfang der Erfindung nicht beschränkenden Ausführungsbeispiel ist die Trocknungszone 154 zweigeteilt. In einem ersten Bereich ist in der Trocknungszone 154 eine Wärmerückgewinnungseinrichtung 156 angeordnet. Diese Wärmerückgewinnungseinrichtung 156 umfasst ein Abluftgebläse 158, mittels dessen Abluft aus der Durchlaufgeschirrspülmaschine 110 abgezogen wird. Beispielsweise kann die Wärmerückgewinnungseinrichtung 156 einen Wärmetauscher umfassen, über welchen Wärmetauscherflüssigkeit aufgewärmt wird, um anschließend beispielsweise in dem Spülzonentank 126 eingesetzt zu werden. Auf diese Weise wird die abgeführte Wärme zumindest teilweise wieder verwendet, so dass der Energiebedarf für eine Tankheizung des Spül- zonentanks 126 gesenkt werden kann. Weiterhin kann die Wärmerückgewinnungseinrichtung 156 auch eine Kondensatniederschlagseinrichtung (nicht dargestellt) umfassen, um feuchte Luft zumindest teilweise zu kondensieren.
Weiterhin ist in dem Bereich der Wärmerückgewinnungseinrichtung 156 eine Mikrowel- lentrocknungseinrichtung 160 vorgesehen. In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungs- beispiel ist dabei lediglich eine derartige Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 dargestellt, wobei naturgemäß auch mehrere derartiger Einrichtungen vorgesehen sein können, beispielsweise um das zu reinigende Gut 112 von mehreren Seiten mit Mikrowellen zu beaufschlagen.
Die Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 umfasst in diesem Ausführungsbeispiel ein Gebläse 162, welches ein Magnetron 164 kühlt. Die Dimensionierung des Gebläses 162 in Figur 1 ist lediglich schematisch angedeutet.
Das Magnetron 164 umfasst eine Anode 166 als Senderantenne. Diese Anode 166 ragt in einen Hohlleiter 168, in welchen Mikrowellenstrahlung 172, die Magnetron 164 erzeugt wird, eingekoppelt wird. Der Hohlleiter 168 ist entsprechend dimensioniert und kann beispielsweise einen quadratischen oder rechteckigen Querschnitt aufweisen. Der Hohlleiter 168 weist in dem Ausführungsbeispiel in Figur 1 einen im Wesentlichen aufwärts gerichteten, senkrechten Verlauf auf und ist an einen Gehäuseboden 170 der Durchlaufgeschirrspülmaschine 110 unterhalb der Fördereinrichtung 116 angekoppelt.
Die Mikrowellentrocknungseinrichtung 116 bzw. das Magnetron 164 sind ausgestaltet, um Mikrowellenstrahlung 172 zu erzeugen und über den Hohlleiter 168 auf das Reinigungsgut 112 aufzubringen, wenn sich dieses im Bereich der Mündung des Hohlleiters 168 in die Trocknungszone 154 befindet. Es können Sensoren vorgesehen sein, welche detektieren, ob sich Reinigungsgut 112 oberhalb dieser Mündung befindet, so dass vorzugsweise lediglich in diesem Fall Mikrowellenstrahlung 172 generiert wird. Alternativ oder zusätzlich lässt sich auch die Anode 166 als Detektor nutzen, um zu erkennen, ob Reinigungsgut 112 vorhanden ist, wie dies beispielsweise auch in EP 1327844 A2 vorgeschlagen wird. Auf diese Weise lässt sich Energie einsparen, indem unnötige Mikrowelleneinstrahlung ver- mieden wird. Die Mikrowellenstrahlung 172 kann gemäß einem der oben beschriebenen Ausführungsbeispiele ausgestaltet sein, beispielsweise mit einer Frequenz im Bereich von 2,5 GHz. Auch eine Variation der eingestrahlten Frequenzbänder der Mikrowellenstrahlung 172 mit der Zeit ist denkbar. Weiterhin die Fördereinrichtung 116 sowie gegebenenfalls ein Korb oder eine andere Aufnahmeeinrichtung zur Aufnahme des Reinigungsguts 112 im Wesentlichen transparent für die eingestrahlte Mikrowellenstrahlung 172 ausgestaltet werden, beispielsweise durch entsprechende Ausgestaltung der Materialien.
In dem in Figur 1 dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Mündung des Hohlleiters 168 in das Innere der Trocknungszone 154 im Wesentlichen offen. Zusätzlich können jedoch Klappen, Ventile, Krümmungen, Mikrowellen-transparente Überdachungen oder andere Ausgestaltungen vorgesehen sein, welche zwar eine Beaufschlagung des Reinigungsgutes 112 mit Mikrowellenstrahlung 172 ermöglichen, jedoch verhindern, dass vom Reinigungsgut 112 abtropfendes Wasser bzw. andere Reinigungsflüssigkeit durch den Hohlleiter 168 zum Magnetron 164 gerät und dieses beschädigt.
Zur Kontrolle einer Temperatur des Reinigungsgutes 112 kann im Bereich der Mündung des Hohlleiters 168 in die Trocknungszone 154 ein Temperatursensor 174 vorgesehen sein. Die Signale dieses Temperatursensors 174 können beispielsweise an eine zentrale Steuerung 176 übermittelt werden, welche in Figur 1 lediglich schematisch angedeutet ist, und welche beispielsweise das Magnetron 164 ansteuern kann.
Das Gebläse 162 der Mikrowellen trocknungseinrichtung 160 erzeugt einen in Figur 1 aufwärts gerichteten Luftstrom 168. Da das Magnetron 164 Wärme generiert, welche vom Luftstrom 178 aufgenommen wird, unterstützt dieser erwärmte Luftstrom 178 zusätzlich den Trocknungseffekt des Reinigungsgutes 112. Der erwärmte Luftstrom 178 steigt zur Wärmerückgewinnungseinrichtung 168 auf, wo die Wärme dieses Luftstroms 178 teilweise zurück gewonnen wird.
Als weiterer, optionaler Teil der Trocknungszone 154 schließt sich an den Bereich, welchem die Wärmerückgewinnungseinrichtung 156 und die Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 aufgenommen sind, eine Gebläsezone 180 an. In dieser Gebläsezone 180 ist ein Trocknungsgebläse 182 aufgenommen. Aus dem Trocknungsgebläse 182 austretende er- wärmte Luft wird über Austrittsdüsen 184 auf die Oberseite des zu reinigenden Gutes 112 aufgeblasen. Aufgrund der Mikrowellenstrahlung 172 und dem Trocknungseffekt der Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 kann jedoch auf das Trocknungsgebläse 182 im Idealfall vollständig verzichtet werden, oder dieses Trocknungsgebläse 182 kann von seiner Dimensionierung her erheblich verringert werden. Auf diese Weise lässt sich ein erhebli- eher Energieaufwand einsparen.
Die Trocknungszone 154 ist durch einen weiteren Trennvorhang 186 gegen eine Auslaufstrecke 188 abgeschirmt. Im Bereich der Auslaufstrecke 188 der Durchlaufgeschirrspülmaschine 110 gemäß der Darstellung in Figur 1 kann das getrocknete und teilweise abgekühlte nunmehr gereinigte Gut 112 von der als Transportband ausgebildeten Fördereinrichtung 116 entnommen werden.
In Figur 2 ist ein zweites Ausführungsbeispiel eines Reinigungsgerätes zur Reinigung von Reinigungsgut 112 dargestellt. In diesem Fall handelt es sich bei dem Reinigungsgerät um eine Einkammergeschirrspülmaschine 210. Die Einkammergeschirrspülmaschine 210 um- fasst eine Spülkammer 212 mit einem darin aufgenommenen Sprühdüsensystem 214 sowie mit entsprechenden, in Figur 2 nicht dargestellten Einrichtungen zur Beförderung von Reinigungsflüssigkeit zu diesem Sprühdüsensystem 214. Auf diese Weise kann das Reinigungsgut 112, welches in einem entsprechenden Korb 216 aufgenommen ist, aus einem Tank 218 im Bodenbereich der Spülkammer 212 mit Spülflüssigkeit beaufschlagt werden.
Die Spülkammer 212 ist durch eine Frontklappe 220 zugänglich und mit Reinigungsgut 112 beladbar. Abwasser aus dem Tank 218 kann über eine Ablaufpumpe 222 in einen Ablauf 224 abgepumpt werden. Der Ablauf 224 umfasst einen Siphonbogen 226 mit einem darin aufgenommenen Wasservorrat als Geruchssperre. Die Einkammergeschirrspülmaschine 210 weist einen Warmluftauslass 228 auf, welcher den Innenraum der Spülkammer 212 unter Umgehung des Siphonbogens 226 mit dem Ablauf 224 verbindet. In dem Warmluftauslass 228 sind ein Gebläse 230 und ein Rückschlagventil 232 aufgenommen. Zudem weist der Warmluftauslass 228 eine Wärmerückgewinnungseinrichtung in Form Wärmetausches 234 auf, welcher in Figur 2 lediglich symbolisch angedeutet ist. Mittels dieses Wärmetausches 234 kann der warmen Abluft, die aus der Spülkammer 212 abgesaugt wird, Wärme zumindest teilweise entzogen werden. Die Wärmetauscherflüssigkeit kann anschließend beispielsweise dem Tank 218 zugeführt werden, so dass Energie eingespart werden kann. Unterhalb der Frontklappe 220 der Spülkammer 212 ist ein Lufteinlass 236 in Form eines Spaltes vorgesehen, durch welchen ein Druckausgleich in der Spülkammer 212 erfolgen kann. Bei diesem Lufteinlass 236 handelt es sich, wie beispielsweise auch bei dem Warmluftauslass 228, um optionale Komponenten. Die erfindungsgemäße Einkam- mergeschirrspülmaschine könnte auch ohne diese Komponenten realisiert werden.
Weiterhin weist die Einkammergeschirrspülmaschine 210 gemäß dem Ausführungsbeispiel in Figur 2 eine Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 auf. Diese Mikrowellen trock- nungseinrichtung 160 umfasst wiederum, wie auch in dem Ausführungsbeispiel in Figur 1, ein Gebläse 162, eine Mikrowellenquelle (hier wiederum in Form eines Magnetrons 164 mit einer Magnetron- Anode 166 und einem in das Innere der Spülkammer 212 hineinführenden Hohlleiter 168. Wiederum ist die Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 in Figur 2 lediglich schematisch dargestellt und kann beispielsweise auch mehrere Mikrowellenquellen und mehrere Hohlleiter 168 umfassen.
Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel der Einkammergeschirrspülmaschine 210 ist die Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 derart ausgestattet, dass diese über ihr Gebläse 162 einen aufwärts gerichteten Luftstrom 178 generiert. Dieser Luftstrom 178 unterstützt die Trocknung des Reinigungsgutes 112 nach Durchführung einer Reinigung des Reinigungsgutes 112 mit Reinigungsflüssigkeit. Der Luftstrom kann anschließend über das Gebläse 230 in den Ablauf 224 abgesaugt werden. Aufgrund des Lufteinlasses durch das Gebläse 162 der Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 kann optional auf den Lufteinlassspalt 236 verzichtet werden, wenn die beiden Gebläse 162 und 230 entsprechend aufeinander angepasst werden.
Der Hohlleiter 168 der Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 weist an seinem in die Spülkammer 212 hineinragenden Ende eine aufwärts gerichtete Krümmung auf. Vorzugsweise ist der Hohlleiter 168 derart ausgestaltet, dass Reinigungsflüssigkeit nicht durch den Hohlleiter 168 zum Magnetron 164 gelangen kann. Zu diesem Zweck kann der Hohlleiter 168 beispielsweise im Bereich der Krümmung entsprechende Schlitze oder andere Öffnungen als Ablauf aufweisen. Zusätzlich oder alternativ kann der Hohlleiter 168 in diesem wie auch in den anderen Ausführungsbeispielen an seinem Ende oder in seinem Inneren ein Ventil aufweisen. Dieses Ventil ist in Figur 2 symbolisch in Form einer Klappe 238 darge- stellt. Der vom Gebläse 162 generierte Luftstrom kann ausreichen, um diese Klappe 238 zu öffnen, so dass Mikrowellenstrahlung 172 ungehindert auf das Reinigungsgut 112 gelangen kann. Andere Formen der Flüssigkeitsabweisung (z.B. für Mikrowellen transparente, wasserabweisende Flächen) sind denkbar, wie oben bereits beschrieben wurde.
Wiederum weist die Einkammergeschirrspülmaschine 210 in dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel einen Temperatursensor 174 im Inneren der Spülkammer 212 auf, mittels dessen die Mikrowellentrocknung überwacht werden kann. Wiederum ist ein Steuerung 176 vorgesehen, welche beispielsweise mit Signalen des Temperatursensors 174 be- aufschlagt werden kann und welche den Programmablauf steuern kann.
In Figur 3 ist ein drittes Ausführungsbeispiel eines Reinigungsgerätes gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt. In diesem Ausführungsbeispiel umfasst das Reinigungsgerät keine Geschirrspülmaschine sondern einen Steckbeckenspüler 310. Für Details einer mög- liehen Ausgestaltung dieses Steckbeckenspülers 310 kann weitgehend als Beispiel auf die in DE 10348344 Al beschriebene Ausgestaltung verwiesen werden.
Der Steckbeckenspüler 310 umfasst eine Spülkammer 212 mit einer Frontklappe 220. Mittels einer Halterung kann Reinigungsgut 112 (Halterung und Reinigungsgut sind in Figur 3 nicht dargestellt) in der Spülkammer 212 aufgenommen werden. Beispielsweise kann der Steckbeckenspüler 310 derart ausgestaltet sein, dass beim Schließen der Frontklappe 220 das Spülgut automatisch entleert wird. Auf diese Weise können flüssige oder feste Abfälle aus dem Spülgut in einen Ablauf 224 des Steckbeckenspülers 310 entleert werden. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass der Steckbeckenspüler 310 für die Reinigung von Rei- nigungsgut 112 mit einem Anfall größerer Flüssigkeitsmengen geeignet ist. Dadurch unterscheidet sich der Steckbeckenspüler 310 beispielsweise von Autoklaven, welche für die Sterilisation medizinischer Instrumente eingesetzt werden. Auch in einem Autoklaven als Reinigungsgerät ist die erfindungsgemäße Mikrowellentrocknung jedoch einsetzbar.
In der Spülkammer 212 ist das Spülgut über ein System von Düsen 312 mit Reinigungsflüssigkeit aus einer Wasser-/Dampf -Einheit 314 beaufschlagbar. Diese Wasser-/Dampf- Einheit 314 ist über ein Rohrleitungssystem 316 mit den Düsen 312 (wobei es sich bei den Düsen 312 um einfache Öffnungen und/oder auch um komplexer gestaltete Sprühdüsen handeln kann) verbunden. In dem Rohrleitungssystem 316 sind weiterhin eine Pumpe 318 sowie ein Rückschlagventil 320 aufgenommen. Die Wasser-/Dampf-Einheit 314 wird über einen Frischwasserzulauf 322 mit Frischwasser gespeist. Weiterhin umfasst die Wasser- /Dampf-Einheit 314 einen Dampferzeuger 324 mit einer Heizung 326, so dass das Reinigungsgut im Inneren der Spülkammer 212 über das Rohrleitungssystem 316 und die Düsen 312 mit Dampf beaufschlagt werden kann. Ein üblicher Reinigungsvorgang kann somit beispielsweise nach einem Entleeren des Reinigungsgutes 112 eine Reinigung mit Reinigungsflüssigkeit (z.B. Warm- und/oder Kaltwasser, gegebenenfalls jeweils mit Zusätzen) vorsehen, welcher ein Dampfdesinfektionsschritt folgt. Für Einzelheiten dieses Vorgangs kann beispielsweise wiederum auf die oben beschriebene DE 10348344 Al verwiesen werden.
Weiterhin umfasst der Streckbeckenspüler 310 gemäß dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel eine Zuleitung 328 mit einem Rückschlagventil 330, welche in der Spül- kammer 212 mündet. Die Zuleitung 328 kann beispielsweise mit einem Frischluftgebläse (nicht dargestellt) verbunden werden und kann genutzt werden, um nach einem Dampfdesinfektionsschritt Dampf über eine Abluftleitung 332 unter Umgehung des Siphonbogens 226 in den Ablauf 224 zu verdrängen. In der Abluftleitung 232 ist wiederum ein selbst sperrendes Ventil in Form eines Rückschlagventils 334 aufgenommen. Auf diese Weise kann nach Durchführung des Dampfdesinfektionsschrittes durch Zuluft das Reinigungsgut abgekühlt und bereits teilweise getrocknet werden, und der Dampf kann zumindest teilweise aus der Spülkammer 212 in den Ablauf 224 verdrängt werden, so dass beim Öffnen der Frontklappe 220 die Arbeitsumgebung nur geringfügig belastet wird. Es sei jedoch darauf hingewiesen, dass die Zuleitung 328 und die Abluftleitung 332 jeweils optionale Kompo- nenten sind und dass der Steckbeckenspüler 310 auch jeweils ohne diese Komponenten realisiert werden könnte oder nur mit jeweils einer dieser Komponenten.
Weiterhin umfasst der erfindungsgemäße Steckbeckenspüler 310 gemäß der mit Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wiederum eine Mikrowellentrocknungseinrichtung 160. Diese Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 ist beispielsweise analog zu den Mikrowellentrocknungseinrichtungen 160 gemäß den vorgenannten Ausführungsbeispielen ausgestaltet, so dass auf die obigen Beschreibungen verwiesen werden kann. Wiederum umfasst die Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 einen Hohlleiter 168, welcher in der Spülkammer 212 mündet und über welchen das Reinigungsgut 112 mit Mikrowellenstrahlung 172 beaufschlagbar ist. Analog zum Beispiel in Figur 2 weist auch bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel vorzugsweise die Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 an der Mündung des Hohlleiters 168 in die Spülkammer 212 ein selbstsperrendes Ventil auf, welches beispielsweise wiederum in Form einer Klappe 238 ausgestaltet sein kann. Diese Klappe 238 verhindert nicht nur dass Feuchtigkeit in den Hohlleiter 168 eindringen kann, sondern kann auch eine Dichtigkeit der Spülkammer 212 bei einer Verdrängung des Dampfes aus der Spülkammer 212 bewirken. So kann bei einem Einpressen von Frischluft über die Zuleitung 328 (z.B. über ein nicht dargestelltes Gebläse) die Klappe 238 durch einen leichten Überdruck in der Spülkammer 212 geschlossen sein, so dass feuchte Abluft und Dampf über die Abluftleitung 332 in den Ablauf 224 verdrängt werden können, wobei die Klappe 238 zumindest weitgehend verhindert, dass diese feuchte Luft und dieser Dampf hin zur Mikrowellenquelle bzw. dem Magnetron 164 verdrängt werden. Das Rückschlagventil 334 verhindert eine Rückverkeimung des Innenraums der Spülkammer 212 und des darin aufgenommenen Spülgutes 112. Anschließend kann, beispielsweise im An- schluss an den beschriebenen Dampfverdrängungsschritt, die Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 gestartet werden (beispielsweise wiederum über eine Steuerung 176, welche den Programmablauf entsprechend steuert), so dass das Spülgut 112 mit Mikrowellenstrahlung 172 beaufschlagt wird. Wiederum kann dabei durch das Gebläse 162 der Mikrowel- lentrocknungseinrichtung 160 im Inneren der Spülkammer 212 ein Luftstrom erzeugt werden, welcher die Trocknung des Reinigungsgutes 112 unterstützt. Eine Abfuhr von Überdruck, welcher durch das Gebläse 162 der Mikrowellentrocknungseinrichtung 160 erzeugt wird, kann über die Abluftleitung 332 in den Ablauf 224 erfolgen.
Es sei darauf hingewiesen, dass diese Ausgestaltung des Steckbeckenspülers 310 in Figur 3 lediglich beispielhaft zu verstehen ist und dass weitere Ausgestaltungen möglich sind. Ein Programmablauf könnte beispielsweise in Ergänzung zum oben beschriebenen Programmablauf, folgende Schritte vorsehen: Entleeren des Spülgutes in den Ablauf 224, ein oder mehrere Reinigungsschritte mit Reinigungsflüssigkeit (z.B. Warm- und/oder Kaltwasser, ggf. jeweils mit Zusätzen), ein Dampfdesinfektionsschritt (optional), ein Dampfverdrängungsschritt durch Frischluft (optional), und ein oder mehrere Mikrowellentrocknungsschritte. Einzelne Programmschritte sind auch wiederholt durchführbar, und die dargestellte Reihenfolge ist bevorzugt, jedoch nicht zwingend. Ein weitere Vorteil der Mikrowellentrocknung besteht darin, dass diese in dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel wie auch bei anderen Ausführungsbeispielen eines Reinigungsgerätes auch einen Desinfektionsvorgang unterstützen kann, beispielsweise in die Mikrowellenstrahlung 172 derart gewählt wird (z.B. durch entsprechende Auswahl eines Frequenzbereiches), dass diese eine keimtötende Wirkung entfaltet. Die Mikrowellentrocknung kann wiederum über einen Temperatursensor 174, welche wiederum in Figur 3 symbolisch angedeutet ist, überwacht werden und beispielsweise durch die Steuerung 176 gesteuert werden. Bezugszeichenliste
110 Durchlaufgeschirrspülmaschine
112 Reinigungsgut 114 Durchlaufrichtung
116 Fördereinrichtung
118 Spülzone
120 erstes Spülsystem
122 zweites Spülsystem 123 Reinigungsfluid
124 erste Pumpe
126 Spülzonentank
128 Pumpengehäuse
130 Tankabdecksieb 132 Trennvorhang
134 Pumpenklarspülzone
136 Trennwand
138 Frischwasserklarspülzone
140 zweite Pumpe 142 erstes Sprührohr
144 zweites Sprührohr
146 oberes Sprührohr
148 unteres Sprührohr
150 Sprührohrverlauf 152 Frischwasserstrahl
154 Trocknungszone
156 Wärmerückgewinnungseinrichtung
158 Abluftgebläse
160 Mikro wellen trocknungsei nrichtung 162 Gebläse
164 Magnetron
166 Anode
168 Hohlleiter
170 Gehäuseboden 172 Mikrowellenstrahlung
174 Temperatursensor
176 Steuerung
178 Luftstrom 180 Gebläsezone
182 Trocknungsgebläse
184 Austrittsdüsen
186 Trenn Vorhang 188 Auslaufstrecke
210 Einkammergeschirrspülmaschine
212 Spülkammer
214 Sprühdüsensystem
216 Korb 218 Tank
220 Frontklappe
222 Ablaufpumpe
224 Ablauf
226 Siphonbogen 228 Warmluftauslass
230 Gebläse
232 Rückschlagventil
234 Wärmetauscher
236 Lufteinlass 238 Klappe
310 Steckbeckenspüler
312 Düsen
314 Wasser-/Dampf-Einheit
316 Rohrleitungssystem 318 Pumpe
320 Rückschlagventil
322 Frischwasserzulauf
324 Dampferzeuger
326 Heizung 328 Zuleitung
330 Rückschlagventil
332 Abluftleitung
334 Rückschlagventil

Claims

Patentansprüche
1. Reinigungsgerät (110; 210; 310) zur Reinigung von Reinigungsgut (112), wobei das Reinigungsgerät (110; 210; 310) mindestens eine Reinigungszone (118, 134, 138; 212) zur Reinigung des Reinigungsgutes (112) mit einer Reinigungsflüssigkeit aufweist, wobei das Reinigungsgerät (110; 210; 310) eine Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) zur zumindest teil weisen Trocknung des Reinigungsgutes (112) um- fasst.
2. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) ein Magnetron (164) umfasst.
3. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) mindestens einen Hohlleiter (168) zum Ausrichten von Mikrowellen auf das Reinigungsgut (112) aufweist.
4. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Hohlleiter (168) im Inneren der Reinigungszone (118, 134, 138; 212) eine verschließbare Öffnung, insbesondere eine Öffnungsklappe (238), aufweist.
5. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) eingerichtet ist, um Warmluft auf das Reinigungsgut (112) aufzubringen.
6. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) eingerichtet ist, um das Reinigungsgut (112) mit Mikrowellen mit mindestens zwei Frequenzen zu beaufschlagen.
7. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) eingerichtet ist, um Mikrowellen mit mindestens einer Frequenz zu emittieren, welche zumindest teilweise vom Reinigungsgut (112) absorbiert wird.
8. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) eingerichtet ist, um Mikrowellen mit mindestens einer Frequenz zu emittieren, welche zumindest teilweise von an dem Reinigungsgut (112) anhaftender Reinigungsflüssigkeit absorbiert wird.
9. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) eingerichtet ist, um Mikrowellen in einem Frequenzband zu emittieren, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) weiterhin eingerichtet ist, um das Frequenzband zeitlich zu variieren, so dass das Frequenzband nacheinander unterschiedliche Frequenzbereiche abdeckt.
10. Reinigungsgerät (1 10; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Reinigungsgerät (110; 210; 310) mindestens einen Temperatursensor (174) zur Erfassung der Temperatur des Reinigungsgutes (1 12) aufweist.
1 1. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Temperatursensor (174) mindestens einen Infrarotsensor aufweist.
12. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) mindestens eine Gebläse (162) umfasst, wobei das Gebläse (162) eingerichtet ist, um eine Trocknung des Reinigungsgutes (1 12) durch einen Luftstrom (178) zu unterstützen.
13. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Reinigungsgerät (110; 210; 310) eine Wärmerückgewinnungseinrichtung (156) und/oder eine Dampfniederschlagseinrichtung aufweist.
14. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Reinigungsgerät (110; 210; 310) eine Durchlaufgeschirrspülmaschine (110) umfasst.
15. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Reinigungszone (118, 134, 138; 212) mindestens eine Klarspülzone (134, 138) um- fasst, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) in einer Durchlaufrichtung
(1 14) hinter der Klarspülzone (134, 138) angeordnet ist.
16. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) in einer Trocknungszone (154) angeordnet ist.
17. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) mindestens eine Gebläse (162) umfasst, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) eingerichtet ist, um mittels des Gebläses (162) einen im Wesentlichen senkrecht zu einer Durchlaufrichtung (114) der Durchlaufgeschirrspülmaschine (110) gerichteten Luftstrom (178) zu erzeugen.
18. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Durchlaufgeschirrspülmaschine (110) weiterhin mindestens eine Wärmerückgewin- nungseinrichtung (156) umfasst, wobei die Wärmerückgewinnungseinrichtung (156) eingerichtet ist, um zumindest einen Teil der in dem Luftstrom (178) enthaltenen Wärme zurückzugewinnen und der Durchlaufgeschirrspülmaschine (110) wieder zuzuführen.
19. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Durchlaufgeschirrspülmaschine (110) weiterhin mindestens eine Dampfniederschlagseinrichtung aufweist, wobei die Dampfniederschlagseinrichtung eingerichtet ist, um in dem Luftstrom (178) enthaltene Dämpfe zumindest teilweise zu kondensieren.
20. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Reinigungsgerät (110; 210; 310) eine Einkammergeschirrspülmaschine (210) umfasst, insbesondere eine gewerbliche Einkammergeschirrspülmaschine (210), wobei die Reinigungszone (118, 134, 138; 212) eine Spülkammer (212) umfasst.
21. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Einkammergeschirrspülmaschine (210) eingerichtet ist, um ein Reinigungsprogramm durchzuführen, wobei das Reinigungsprogramm mindestens einen Reinigungsprogrammschritt aufweist, wobei in dem mindestens einen Reinigungsprogrammschritt das Reinigungsgut (112) mit der Reinigungsflüssigkeit gereinigt wird, wobei das
Reinigungsprogramm weiterhin mindestens einen dem Reinigungsprogrammschritt zeitlich nachgeordneten Trocknungsschritt aufweist, wobei in dem Trocknungsschritt das Reinigungsgut (112) zumindest teilweise mit der Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) getrocknet wird.
22. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) mindestens eine Gebläse (162) umfasst, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) eingerichtet ist, um mittels des Gebläses (162) einen im wesentlichen nach oben gerichteten Luftstrom (178) zu erzeugen, wobei der Luftstrom (178) das in der Spülkammer (212) aufgenommene Reinigungsgut (112) beaufschlagt.
23. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Einkammergeschirrspülmaschine (210) mindestens einen Warmluftauslass (228) zur Abfuhr des Luftstromes (178) aus der Spülkammer (212) aufweist.
24. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Warmluftauslass (228) in einen Ablauf (224) der Einkammergeschirrspülmaschine (210) mündet.
25. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Warmluftauslass (228) unter Umgehung eines im Ablauf (224) aufgenommenen Si- phonbogens (226) in den Ablauf (224) mündet.
26. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der drei vorhergehenden Ansprüche, wobei der Warmluftauslass (228) mindestens eine Wärmerückgewinnungseinrich- tung (156) und/oder eine Dampfniederschlagseinrichtung aufweist.
27. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Reinigungsgerät (110; 210; 310) einen Steckbeckenspüler (310) zur Reinigung von medizinischem Gerät und/oder Pflegegerät aufweist, wobei die Reinigungszone (118, 134, 138; 212) eine Spülkammer (212) umfasst, wobei der Steckbeckenspüler
(310) eingerichtet ist, um Reinigungsgut (112) in der Spülkammer (212) mit der Reinigungsflüssigkeit zu beaufschlagen und wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) eingerichtet ist, um das Reinigungsgut (112) in der Spülkammer (212) zumindest teilweise zu trocknen.
28. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei der Steckbeckenspüler (310) weiterhin eine Dampferzeugungseinrichtung (324) aufweist, wobei der Steckbeckenspüler (310) eingerichtet ist, um das Reinigungsgut (112) mittels Dampf zu hygienisieren.
29. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach einem der beiden vorhergehenden Ansprüche, wobei die Mikrowellentrocknungseinrichtung (160) ein Gebläse (162) aufweist, wo- bei der Steckbeckenspüler (310) einen Ablauf (224) mit einem Siphonbogen (226) aufweist, wobei der Steckbeckenspüler (310) weiterhin eine von der Spülkammer (212) unter Umgehung des Siphonbogens (226) in den Ablauf (224) mündende Ab- luftleitung (332) aufweist, wobei das Gebläse (162) eingerichtet ist, um feuchte Luft aus der Spülkammer (212) in den Ablauf (224) zu verdrängen.
30. Reinigungsgerät (110; 210; 310) nach dem vorhergehenden Anspruch, wobei die Abluftleitung (332) ein selbst sperrendes Ventil (334), insbesondere ein Rückschlagventil, aufweist.
31. Verfahren zur Reinigung von Reinigungsgut (112) in einem Reinigungsgerät (110; 210; 310), wobei das Reinigungsgut (112) in mindestens einer Reinigungszone (118, 134, 138; 212) des Reinigungsgerätes (110; 210; 310) mit einer Reinigungsflüssigkeit gereinigt wird, wobei weiterhin das Reinigungsgut (112) mittels einer Mikrowel- lentrocknungseinrichtung (160) zumindest teilweise getrocknet wird.
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