EP2147755A2 - Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine, sowie Verfahren zum Steuern einer solchen - Google Patents

Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine, sowie Verfahren zum Steuern einer solchen Download PDF

Info

Publication number
EP2147755A2
EP2147755A2 EP09009078A EP09009078A EP2147755A2 EP 2147755 A2 EP2147755 A2 EP 2147755A2 EP 09009078 A EP09009078 A EP 09009078A EP 09009078 A EP09009078 A EP 09009078A EP 2147755 A2 EP2147755 A2 EP 2147755A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
electric motor
electromagnet
switching
drilling machine
switch
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP09009078A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2147755A3 (de
EP2147755B1 (de
Inventor
Martin Beichter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
C&E Fein GmbH and Co
Original Assignee
C&E Fein GmbH and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by C&E Fein GmbH and Co filed Critical C&E Fein GmbH and Co
Priority to PL09009078T priority Critical patent/PL2147755T3/pl
Publication of EP2147755A2 publication Critical patent/EP2147755A2/de
Publication of EP2147755A3 publication Critical patent/EP2147755A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2147755B1 publication Critical patent/EP2147755B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25H—WORKSHOP EQUIPMENT, e.g. FOR MARKING-OUT WORK; STORAGE MEANS FOR WORKSHOPS
    • B25H1/00—Work benches; Portable stands or supports for positioning portable tools or work to be operated on thereby
    • B25H1/0021—Stands, supports or guiding devices for positioning portable tools or for securing them to the work
    • B25H1/0057—Devices for securing hand tools to the work
    • B25H1/0064—Stands attached to the workpiece
    • B25H1/0071—Stands attached to the workpiece by magnetic means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/16—Cutting by use of rotating axially moving tool with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/16—Cutting by use of rotating axially moving tool with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor
    • Y10T408/165—Cutting by use of rotating axially moving tool with control means energized in response to activator stimulated by condition sensor to control Tool rotation
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/21—Cutting by use of rotating axially moving tool with signal, indicator, illuminator or optical means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/44—Cutting by use of rotating axially moving tool with means to apply transient, fluent medium to work or product
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/55—Cutting by use of rotating axially moving tool with work-engaging structure other than Tool or tool-support
    • Y10T408/554—Magnetic or suction means

Definitions

  • the invention relates to a drill, in particular a Kernlochbohrmaschine, with an electromagnet for attachment to a metal part, with an electric motor for driving a tool, and with a switching device comprising at least one switch for switching on and off of an electric motor and the electromagnet.
  • the invention further relates to a method for controlling such a drilling machine.
  • a drilling machine and a method according to the aforementioned type are known from EP 1 103 350 A2 known.
  • the on state of an electric motor for driving a tool and an electromagnet, which serves for attachment to a ferromagnetic workpiece monitored.
  • the current of the electromagnet is reduced in a holding state in which only the electromagnet, but not the electric motor is activated, since a full holding force is necessary only during the drilling operation in the working state.
  • Such core drilling machines which are attached by means of an electromagnet on the ferromagnetic part, which is usually also the workpiece, are subject to a variety of conditions of use. This is often worked overhead or on steel girders at very high altitude. Very high occupational safety is therefore of great importance for the prevention of accidents.
  • Kernlochbohrmaschine similar kind is from the EP 1 621 286 A2 known.
  • a stand is provided on which an electromagnet is provided for attachment to a ferromagnetic metal part on which a drilling unit is movably received, wherein the drilling unit has a housing in which an electric motor for driving a tool is accommodated, and wherein a switching device, the at least one switch for switching on and off of an electric motor and the electromagnet, is provided.
  • the controls are in this case provided on the side of the stand or of the housing of the drilling unit. Especially when working overhead or in a similar limited The operator has only a very limited overview of the individual functions.
  • the object of the invention is to provide an improved drilling machine, in particular a core drilling machine, which achieves an increased safety against the known prior art core drilling machines.
  • This object is achieved with a drilling machine according to the type mentioned above in that the switching device is designed such that when the electric motor is switched off the electromagnet is only possible if previously made a switch-off of the electric motor.
  • the drill on a speed sensor which is coupled to the switching device such that a switching off of the electromagnet is only possible if the electric motor has a speed which is less than or equal to a predetermined limit speed.
  • the limit speed may be about 150 rpm, more preferably 100 rpm, further 50 rpm or 10 rpm.
  • the switching device is further designed such that when switching on the drill first the solenoid is turned on and only when a further actuation of the switching device of the electric motor is turned on.
  • the switching device has a common, preferably via a button actuated switch, via which the Switching on and off of the electromagnet and the elimination of the electric motor is controlled.
  • At least one further switch is provided for switching on and off of the electric motor, which only allows the electric motor to be switched on when the electromagnet is switched on.
  • To switch off the electric motor can also be used the other switch or provided for the actuation of the electromagnet switch. If this is actuated, the electric motor is first switched off. Preferably, only with a time delay or when the rotational speed of the electric motor falls below a predetermined limit value is then an elimination of the electromagnet.
  • the object of the invention is further achieved by a drill, in particular Kernlochbohrmaschine, with a stand on which an electromagnet is provided for attachment to a metal part on which a drilling unit is movably received, wherein the drilling unit has a housing in which an electric motor for Drive of a tool is received, and with a switching device comprising at least one switch for switching on and off of the electric motor and the electromagnet, wherein the switching device has an operating and control panel, which is accommodated on a tool facing away from the end of the housing.
  • a drill in particular Kernlochbohrmaschine
  • the control panel can be constantly monitored during the drilling process.
  • all necessary control and monitoring functions can be better monitored during the work process, which leads to improved safety at work.
  • the drill on a control and control panel which preferably has a plurality of switching elements in the form of buttons, preferably a switching element for switching on the electric motor in reverse, a switching element for switching on the electric motor in the clockwise direction, a switching element for a - And off a cooling lubricant supply, a switching element for switching on an electronic speed reduction, and a switching element for switching off the electric motor.
  • At least one of the switching elements are formed as part of a dust-proof membrane keyboard or a silicone switching mat.
  • a magnetic force sensor for monitoring the magnetic holding force is provided, which is coupled to an optical and / or acoustic display.
  • the magnetic force sensor may also be coupled to the switching device, in order then, when a predetermined limit value is exceeded, to avoid starting of the electric motor.
  • Fig. 1 is a drill according to the invention, which is designed as Kernlochbohrmaschine, generally designated by the numeral 10.
  • the drilling machine 10 has a stand 12, which can be fastened by means of an electromagnet 14 on a ferromagnetic metal part 28.
  • a guide 30 is provided, on which a drilling unit 16 is movably received by means of a carriage 32.
  • the drilling unit 16 has a housing 18, in which an electric motor 20 is accommodated, which is designed to drive a drill spindle 22. At the outer end of the drill spindle 22, a drilling tool 26 by means of a receptacle 24 is releasable attached.
  • a controller 19 is further provided, which is preferably designed as a microprocessor control.
  • the controller 19 comprises a switching device to which a magnetic switch 34 received on the side of the stator 12 belongs, which is designed to switch on and off the electromagnet 14 and the electric motor 20, as will be explained below.
  • the switching device further comprises an operating and control panel 38, which is received on the tool 26 opposite end 36 of the housing 18 and its structure Fig. 2 can be seen in more detail.
  • a feed unit 33 is provided, which can either be operated automatically or by manual operation on one of the levers.
  • the control and control panel 38 has a total of five switching elements in the form of buttons 40, 42, 44, 46, 48, which are designed as large-area touch panels in a membrane keypad 50 or a silicone keypad.
  • the switching element 40 is designed to switch on the electric motor 20 in reverse.
  • the switching element 42 is designed to switch on the electric motor 20 in the clockwise direction.
  • the switching element 44 is designed for switching on and off the cooling lubricant supply.
  • the switching element 46 is designed to activate an electronic speed reduction.
  • the remote from the other four switching elements switching element 48 is designed to turn off the electric motor 20.
  • a speed sensor 21 is further provided, which is designed to monitor the engine speed, for example, to allow a shutdown of the solenoid only when the speed is, for example, less than 10 U / min or about equal to zero.
  • a sensor 37 for detecting the magnetic holding force which is coupled to a display 52 (e.g., LED) for the magnetic holding force on the switching element 42. If the magnetic holding force falls below a certain threshold value (which depends on the drilling diameter), in addition the switch 34 and / or the switching elements 40, 42 can flash.
  • the magnetic switch 34 which is provided on the side of the stator 12, is now coupled to the controller 19 or the switching device in such a way that the electric motor 20 first has to be switched off to switch off the electromagnet 14.
  • an actuation of the key of the magnetic switch 34 causes the electric motor 20 to be switched off.
  • the electromagnet 14 can then be switched off automatically with a sufficient time delay or only when the speed detected by the rotational speed sensor 21 falls below a certain threshold value of e.g. 10 rpm has dropped or is zero.
  • the further functions of the core drilling machine can be controlled via the operating and control panel 38 which is provided on the outer end 36 of the housing 18 on the side facing away from the tool 26.
  • a switching element of the control and control panel 38 must be actuated with activated electromagnet 14.
  • the coolant supply can be switched on or off.
  • the switching element 46 an electronic speed reduction can be activated.
  • the switching element 48 serves to switch off the electric motor 20.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
  • Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)

Abstract

Es wird eine Bohrmaschine, insbesondere eine Kernlochbohrmaschine (10) angegeben, mit einem Ständer (12), an dem ein Elektromagnet (14) zur Befestigung an einem Metallteil (28) vorgesehen ist, an dem eine Bohreinheit (16) verfahrbar aufgenommen ist, wobei die Bohreinheit (16) ein Gehäuse (18) aufweist, mit dem ein Elektromotor (20) zum Antrieb eines Werkzeugs aufgenommen ist. Es ist eine Schalteinrichtung vorgesehen, die mindestens einen Schalter (34) zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors (20) und des Elektromagneten (14) umfasst. Die Schalteinrichtung weist ein Bedien- und Kontrollfeld auf, das an einem dem Werkzeug (26) abgewandten Ende (36) des Gehäuses (18) aufgenommen ist. Der Schalter (34) zum Ein- und Ausschalten des Elektromagneten (14) und zum Ausschalten des Elektromotors (20) ist derart ausgebildet ist, dass bei eingeschaltetem Elektromotor (20) eine Betätigung der Schalteinrichtung zunächst zu einer Ausschaltung des Elektromotors (20) führt bevor ein Ausschalten des Elektromagneten (14) erfolgen kann. (Figur 1)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Bohrmaschine, insbesondere eine Kernlochbohrmaschine, mit einem Elektromagneten zur Befestigung an einem Metallteil, mit einem Elektromotor zum Antrieb eines Werkzeugs, und mit einer Schalteinrichtung, die mindestens einen Schalter zum Ein- und Ausschalten eines Elektromotors und des Elektromagneten umfasst. Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zum Steuern einer derartigen Bohrmaschine.
  • Eine Bohrmaschine und ein Verfahren gemäß der vorstehend genannten Art sind aus der EP 1 103 350 A2 bekannt.
  • Hierbei wird der Einschaltzustand eines Elektromotors zum Antrieb eines Werkzeugs und eines Elektromagneten, der zur Befestigung an einem ferromagnetischen Werkstück dient, überwacht. Der Strom des Elektromagneten wird in einem Haltezustand, in dem lediglich der Elektromagnet, nicht jedoch der Elektromotor aktiviert ist, reduziert, da eine volle Haltekraft erst während des Bohrbetriebs im Arbeitszustand notwendig ist.
  • Derartige Kernlochbohrmaschinen, die mit Hilfe eines Elektromagneten am ferromagnetischen Teil befestigt werden, bei dem es sich in der Regel auch um das Werkstück handelt, unterliegen einer Vielzahl von Einsatzbedingungen. Hierbei wird häufig über Kopf gearbeitet oder auch an Stahlträgern in sehr großer Höhe. Eine sehr große Arbeitssicherheit ist daher zur Vermeidung von Unfällen von hoher Bedeutung.
  • Es hat sich im Betrieb gezeigt, dass immer wieder Fehlbedienungen vorkommen, da der Elektromagnet manchmal bei noch laufendem Elektromotor ausgeschaltet wird, so dass die Haltekraft nicht mehr ausreicht und die relativ schwere Bohrmaschine nur noch mit der Hand gehalten werden kann, so dass eine erhöhte Unfallgefahr besteht.
  • Eine weitere Kernlochbohrmaschine ähnlicher Art ist aus der EP 1 621 286 A2 bekannt.
  • Hierbei ist ein Ständer vorgesehen, an dem ein Elektromagnet zur Befestigung an einem ferromagnetischen Metallteil vorgesehen ist, an dem eine Bohreinheit verfahrbar aufgenommen ist, wobei die Bohreinheit ein Gehäuse aufweist, in dem ein Elektromotor zum Antrieb eines Werkzeugs aufgenommen ist, und wobei eine Schalteinrichtung, die mindestens einen Schalter zum Ein- und Ausschalten eines Elektromotors und des Elektromagneten umfasst, vorgesehen ist.
  • Die Bedienelemente sind hierbei an der Seite des Ständers bzw. des Gehäuses der Bohreinheit vorgesehen. Insbesondere bei Arbeiten über Kopf oder in ähnlich eingeschränkter Weise hat der Bediener nur eine sehr eingeschränkte Übersicht über die einzelnen Funktionen.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine zu schaffen, durch die eine erhöhte Arbeitssicherheit gegenüber den im Stand der Technik bekannten Kernlochbohrmaschinen erreicht wird.
  • Ferner soll ein geeignetes Verfahren zum Steuern einer Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine, angegeben werden.
  • Diese Aufgabe wird bei einer Bohrmaschine gemäß der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Schalteinrichtung derart ausgebildet ist, dass bei eingeschaltetem Elektromotor ein Ausschalten des Elektromagneten nur dann ermöglicht ist, wenn zuvor eine Ausschaltung des Elektromotors erfolgt.
  • Hinsichtlich des Verfahrens wird die Aufgabe durch ein Verfahren zum Steuern einer Bohrmaschine, vorzugsweise einer Kernlochbohrmaschine, mit den folgenden Schritten gelöst:
    • Überwachen des Einschaltzustandes eines Elektromagneten zur Halterung der Bohrmaschine an einem Metallteil,
    • Überwachen der Aktivierung eines Elektromotors zum Antrieb eines Werkzeugs,
    • Steuern des Elektromotors und des Elektromagneten derart, dass bei eingeschaltetem Elektromotor zunächst der Elektromotor ausgeschaltet werden muss und erst bei ausgeschaltetem Elektromotor der Elektromagnet abgeschaltet werden kann.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
  • Erfindungsgemäß ist nämlich gewährleistet, dass bei laufendem Elektromotor immer zunächst der Elektromotor abgeschaltet wird und dass erst nach Abschaltung des Elektromotors ein Ausschalten des Elektromagneten ermöglicht ist.
  • Dies bietet gegenüber herkömmlichen Bohrmaschinen den Vorteil, dass die Gefahr von Fehlbedienungen reduziert wird.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung weist die Bohrmaschine einen Drehzahlsensor auf, der mit der Schalteinrichtung derart gekoppelt ist, dass eine Ausschaltung des Elektromagneten nur dann möglich ist, wenn der Elektromotor eine Drehzahl aufweist, die kleiner oder gleich einer vorgegebenen Grenzdrehzahl ist.
  • Bei der Grenzdrehzahl kann es sich etwa um 150 Umdrehungen/Minute, insbesondere 100 U/min, weiter um 50 U/min oder um 10 U/min handeln.
  • Durch diese Maßnahme wird eine weiter erhöhte Sicherheit gegen Fehlbedienungen gewährleistet, da eine Abschaltung des Elektromagneten erst dann ermöglicht ist, wenn der Elektromotor nicht nur abgeschaltet ist, sondern ferner auch in seiner Drehzahl soweit abgefallen ist, dass eine Gefahr nicht mehr zu befürchten ist.
  • In vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung ist die Schalteinrichtung ferner derart ausgebildet, dass beim Einschalten der Bohrmaschine zunächst der Elektromagnet eingeschaltet wird und erst bei einer weiteren Betätigung der Schalteinrichtung der Elektromotor eingeschaltet wird.
  • Hierdurch ist gewährleistet, dass ein Antrieb des Elektromotors nur dann ermöglicht ist, wenn die Bohrmaschine zuvor mittels des Elektromagneten an dem betreffenden Metallteil fixiert wurde.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung weist die Schalteinrichtung einen gemeinsamen, vorzugsweise über eine Taste betätigbaren Schalter auf, über den die Ein- und Ausschaltung des Elektromagneten und die Ausschaltung des Elektromotors gesteuert ist.
  • Hierdurch ergibt sich eine weiter erhöhte Sicherheit gegen Fehlbedienungen, da der Schalter so zur Ein- und Ausschaltung des Elektromagneten und nur zum Ausschalten des Elektromotors ausgebildet ist. Somit kann durch eine Betätigung des Schalters vor Bohrbeginn gewährleistet werden, dass zunächst die Bohrmaschine mittels des Elektromagneten am Metallteil gehalten ist.
  • Gemäß einer weiteren Ausführung der Erfindung ist zur Ein- und Ausschaltung des Elektromotors mindestens ein weiterer Schalter vorgesehen ist, der nur bei eingeschaltetem Elektromagneten eine Einschaltung des Elektromotors erlaubt.
  • Dies hat den Vorteil, dass eine Einschaltung des Elektromotors nur über den zumindest einen weiteren Schalter möglich ist, wodurch Fehlbedienungen vermieden werden. Zur Ausschaltung des Elektromotors kann gleichfalls der weitere Schalter verwendet werden oder aber der zur Betätigung des Elektromagneten vorgesehene Schalter. Wird dieser betätigt, so wird zunächst der Elektromotor ausgeschaltet. Vorzugsweise erst mit zeitlicher Verzögerung oder bei Abfall der Drehzahl des Elektromotors unter einen vorgegebenen Grenzwert erfolgt dann eine Ausschaltung des Elektromagneten.
  • Die Aufgabe der Erfindung wird ferner durch eine Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine, mit einem Ständer gelöst, an dem ein Elektromagnet zur Befestigung an einem Metallteil vorgesehen ist, an dem eine Bohreinheit verfahrbar aufgenommen ist, wobei die Bohreinheit ein Gehäuse aufweist, in dem ein Elektromotor zum Antrieb eines Werkzeugs aufgenommen ist, und mit einer Schalteinrichtung, die mindestens einen Schalter zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors und des Elektromagneten umfasst, wobei die Schalteinrichtung ein Bedien- und Kontrollfeld aufweist, das an einem dem Werkzeug abgewandten Ende des Gehäuses aufgenommen ist.
  • Auch auf diese Weise wird die Aufgabe der Erfindung vollkommen gelöst.
  • Da nämlich das Bedien- und Kontrollfeld für die Schalteinrichtung an einem dem Werkzeug abgewandten Ende des Gehäuses aufgenommen ist, kann das Bedien- bzw. Kontrollfeld ständig während des Bohrvorgangs beobachtet werden. So können alle notwendigen Steuerungs- und Kontrollfunktionen während des Arbeitsvorgangs besser überwacht werden, was zu einer verbesserten Arbeitssicherheit führt.
  • In vorteilhafter Weiterbildung dieser Ausführung weist die Bohrmaschine ein Bedien- und Kontrollfeld auf, das eine Mehrzahl von Schaltelementen vorzugsweise in Form von Tasten aufweist, vorzugsweise ein Schaltelement zum Einschalten des Elektromotors im Linkslauf, ein Schaltelement zum Einschalten des Elektromotors im Rechtslauf, ein Schaltelement zum Ein- und Ausschalten einer Kühlschmiermittelzufuhr, ein Schaltelement zum Einschalten einer elektronischen Drehzahlabsenkung, und ein Schaltelement zum Ausschalten des Elektromotors.
  • Auf diese Weise hat der Bediener alle notwendigen Steuerungs- und Kontrollfunktionen während des Arbeitsvorgangs unmittelbar in seinem Sichtfeld.
  • In vorteilhafter Weiterbildung dieser Ausführungen ist zumindest eines der Schaltelemente, vorzugsweise sind sämtliche Schaltelemente, als Teil einer staubdichten Folientastatur oder einer Silikonschaltmatte ausgebildet.
  • Dies hat den Vorteil, dass eine Verschmutzungs- und Verklemmanfälligkeit der Schaltelemente deutlich reduziert wird.
  • Gemäß einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung ist ein Magnetkraftsensor zur Überwachung der magnetischen Haltekraft vorgesehen, der mit einer optischen und/oder akustischen Anzeige gekoppelt ist.
  • Auf diese Weise wird die Arbeitssicherheit weiter erhöht. Zusätzlich kann der Magnetkraftsensor auch mit der Schalteinrichtung gekoppelt sein, um dann, wenn ein vorgegebener Grenzwert unterschritten wird, ein Anlaufen des Elektromotors zu vermeiden.
  • Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und die nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung der Erfindung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.
  • Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäßen Bohrma- schine in Form einer Kernlochbohrmaschine und
    Fig. 2
    eine vergrößerte Aufsicht auf das Ende des Gehäuses der Bohreinheit von oben.
  • In Fig. 1 ist eine erfindungsgemäße Bohrmaschine, die als Kernlochbohrmaschine ausgebildet ist, insgesamt mit der Ziffer 10 bezeichnet.
  • Die Bohrmaschine 10 weist einen Ständer 12 auf, der mittels eines Elektromagneten 14 auf einem ferromagnetischen Metallteil 28 befestigt werden kann. Am Ständer 12 ist eine Führung 30 vorgesehen, an der eine Bohreinheit 16 mittels eines Schlittens 32 verfahrbar aufgenommen ist.
  • Die Bohreinheit 16 weist ein Gehäuse 18 auf, in dem ein Elektromotor 20 aufgenommen ist, der zum Antrieb einer Bohrspindel 22 ausgebildet ist. Am äußeren Ende der Bohrspindel 22 ist ein Bohrwerkzeug 26 mit Hilfe einer Aufnahme 24 lösbar befestigt. Im Gehäuse 18 ist ferner eine Steuerung 19 vorgesehen, die vorzugsweise als Mikroprozessorsteuerung ausgebildet ist. Die Steuerung 19 umfasst eine Schalteinrichtung, zu der ein an der Seite des Ständers 12 aufgenommener Magnetschalter 34 gehört, der zum Ein- und Ausschalten des Elektromagneten 14 und des Elektromotors 20 ausgebildet ist, wie nachfolgend noch erläutert wird.
  • Die Schalteinrichtung umfasst ferner ein Bedien- und Kontrollfeld 38, das am dem Werkzeug 26 gegenüberliegenden Ende 36 des Gehäuses 18 aufgenommen ist und dessen Aufbau aus Fig. 2 näher ersichtlich ist.
  • Zum Vorschub der Bohreinheit 16 entlang der Führung 30 ist eine Vorschubeinheit 33 vorgesehen, die entweder automatisch betrieben werden kann oder durch manuelle Betätigung an einem der Hebel.
  • Das Bedien- und Kontrollfeld 38 weist insgesamt fünf Schaltelemente in Form von Tasten 40, 42, 44, 46, 48 auf, die als großflächige Tastfelder in einer Folientastatur 50 oder einer Silikonschaltmatte ausgebildet sind.
  • Das Schaltelement 40 ist zur Einschaltung des Elektromotors 20 im Linkslauf ausgebildet. Das Schaltelement 42 ist zur Einschaltung des Elektromotors 20 im Rechtslauf ausgebildet. Das Schaltelement 44 ist zum Ein- und Ausschalten der Kühlschmiermittelzufuhr ausgebildet. Das Schaltelement 46 ist zur Aktivierung einer elektronischen Drehzahlabsenkung ausgebildet.
  • Das von den übrigen vier Schaltelementen abgesetzte Schaltelement 48 ist zum Ausschalten des Elektromotors 20 ausgebildet.
  • An der Bohreinheit 16 ist ferner ein Drehzahlsensor 21 vorgesehen, der zur Überwachung der Motordrehzahl ausgebildet ist, um beispielsweise eine Abschaltung des Elektromagneten erst dann zu erlauben, wenn die Drehzahl z.B. kleiner als 10 U/min ist oder etwa gleich null ist.
  • Am Elektromagneten 14 ist ferner ein Sensor 37 zur Erfassung der Magnethaltekraft vorgesehen, der mit einer Anzeige 52 (z.B. LED) für die Magnethaltekraft am Schaltelement 42 gekoppelt ist. Sofern die Magnethaltekraft einen bestimmten Schwellwert (der vom Bohrdurchmesser abhängig ist) unterschreitet, können zusätzlich der Schalter 34 und/oder die Schaltelemente 40, 42 blinken.
  • Der Magnetschalter 34, der an der Seite des Ständers 12 vorgesehen ist, ist nun derart mit der Steuerung 19 bzw. der Schalteinrichtung gekoppelt, dass zum Ausschalten des Elektromagneten 14 zunächst der Elektromotor 20 ausgeschaltet werden muss.
  • Bei laufendem Elektromotor 20 bewirkt also eine Betätigung der Taste des Magnetschalters 34, dass der Elektromotor 20 ausgeschaltet wird. Der Elektromagnet 14 kann dann automatisch mit einer ausreichenden zeitlich Verzögerung ausgeschaltet werden oder aber erst dann, wenn die vom Drehzahlsensor 21 erfasste Drehzahl unter einen bestimmten Schwellwert von z.B. 10 U/min abgefallen ist oder gleich null ist.
  • Bei ausgeschaltetem Elektromotor 20 und ausgeschaltetem Elektromagnet 14 bewirkt eine Betätigung der Taste des Magnetschalters 34 lediglich ein Einschalten des Elektromagneten 14.
  • Ist der Magnetschalter 34 einmal zum Einschalten des Elektromagneten 14 aktiviert, so können die weiteren Funktionen der Kernlaufbohrmaschine über das Bedien- und Kontrollfeld 38 gesteuert werden, das am äußeren Ende 36 des Gehäuses 18 auf der dem Werkzeug 26 abgewandten Seite vorgesehen ist.
  • Zur Einschaltung des Elektromotors 20 im Rechts- oder Linkslauf muss bei aktiviertem Elektromagneten 14 ein Schaltelement des Bedien- und Kontrollfeldes 38 betätigt werden.
  • Bei zuvor betätigtem Magnetschalter 34 und somit aktiviertem Elektromagneten 14 führt eine Betätigung des Schaltelementes 40 zum Einschalten des Elektromotors 20 im Linkslauf. Dagegen führt eine Betätigung des Schaltelementes 42 bei aktiviertem Elektromagneten 14 zum Einschalten des Elektromotors 20 im Rechtslauf.
  • Mit dem Schaltelement 44 kann die Kühlschmiermittelzufuhr ein- bzw. ausgeschaltet werden. Mit dem Schaltelement 46 kann eine elektronische Drehzahlabsenkung aktiviert werden. Das Schaltelement 48 dient zum Ausschalten des Elektromotors 20.

Claims (15)

  1. Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine, mit einem Elektromagneten (14) zur Befestigung an einem Metallteil (28), mit einem Elektromotor (20) zum Antrieb eines Werkzeugs (36), und mit einer Schalteinrichtung, die mindestens einen Schalter (34, 40, 42) zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors (20) und des Elektromagneten (14) umfasst, die derart ausgebildet ist, dass bei eingeschaltetem Elektromotor (20) ein Ausschalten des Elektromagneten (14) nur dann ermöglicht ist, wenn zuvor eine Ausschaltung des Elektromotors (20) erfolgt.
  2. Bohrmaschine nach Anspruch 1, mit einem Drehzahlsensor (21), der mit der Schalteinrichtung derart gekoppelt ist, dass eine Ausschaltung des Elektromagneten (14) nur dann möglich ist, wenn der Elektromotor (20) eine Drehzahl aufweist, die kleiner oder gleich einer vorgegebenen Grenzdrehzahl ist.
  3. Bohrmaschine nach Anspruch 1 oder 2, bei der die Grenzdrehzahl 150 U/min, insbesondere 100 U/min, 50 U/min oder 10 U/min beträgt.
  4. Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Schalteinrichtung derart ausgebildet ist, dass beim Einschalten der Bohrmaschine (10) zunächst der Elektromagnet (14) eingeschaltet wird und erst bei einer weiteren Betätigung der Schalteinrichtung der Elektromotor (20) eingeschaltet wird.
  5. Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der die Schalteinrichtung einen gemeinsamen vorzugsweise über eine Taste betätigbaren Schalter (34) aufweist, über den die Ein- und Ausschaltung des Elektromagneten (14) und die Ausschaltung des Elektromotors (20) gesteuert ist.
  6. Bohrmaschine nach Anspruch 5, bei der der gemeinsame Schalter (34) an einem Ständer (12) der Bohrmaschine (10), an dem eine Bohreinheit (16) mit dem Elektromotor (20) verfahrbar aufgenommen ist, seitlich befestigt ist.
  7. Bohrmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, bei der zur Ein- und Ausschaltung des Elektromotors mindestens ein weiterer Schalter (40, 42) vorgesehen ist, der nur bei eingeschaltetem Elektromagneten (14) eine Einschaltung des Elektromotors (20) erlaubt.
  8. Verfahren zum Steuern einer Bohrmaschine, vorzugsweise einer Kernlochbohrmaschine, mit den folgenden Schritten:
    - Überwachen des Einschaltzustandes eines Elektromagneten (14) zur Halterung der Bohrmaschine (10) an einem Metallteil (28),
    - Überwachen der Aktivierung eines Elektromotors (20) zum Antrieb eines Werkzeugs (26),
    - Steuern des Elektromotors (20) und des Elektromagneten (14) derart, dass bei eingeschaltetem Elektromotor (20) zunächst der Elektromotor (20) ausgeschaltet werden muss und erst bei ausgeschaltetem Elektromotor (20) der Elektromagnet (14) ausgeschaltet werden kann.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, bei dem die Drehzahl des Elektromotors (20) überwacht wird und eine Ausschaltung des Elektromagneten (14) nur dann ermöglicht wird, wenn der Elektromotor (20) eine Drehzahl aufweist, die kleiner oder gleich einer vorgegebenen Grenzdrehzahl ist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 9, bei dem der Elektromotor (20) und der Elektromagnet (14) derart gesteuert werden, dass bei eingeschaltetem Elektromotor (20) zunächst der Elektromotor (20) ausgeschaltet werden muss und erst bei ausgeschaltetem Elektromotor (20) der Elektromagnet (14) abgeschaltet werden kann.
  11. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 10, bei dem der Einschaltzustand des Elektromotors (20) und des Elektromagneten (14) überwacht wird und beim Einschalten der Bohrmaschine (10) zunächst der Elektromagnet (14) eingeschaltet wird, bevor der Elektromotor (20) eingeschaltet werden kann.
  12. Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine, mit einem Ständer (12), an dem ein Elektromagnet (14) zur Befestigung an einem Metallteil (28) vorgesehen ist, an dem eine Bohreinheit (16) verfahrbar aufgenommen ist, wobei die Bohreinheit (16) ein Gehäuse (18) aufweist, in dem ein Elektromotor (20) zum Antrieb eines Werkzeugs (26) aufgenommen ist, und mit einer Schalteinrichtung, die mindestens einen Schalter (34, 40, 42) zum Ein- und Ausschalten des Elektromotors (20) und des Elektromagneten (14) umfasst, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Schalteinrichtung ein Bedien- und Kontrollfeld (38) aufweist, das an einem dem Werkzeug (26) abgewandten Ende (36) des Gehäuses (18) aufgenommen ist.
  13. Bohrmaschine nach Anspruch 12, bei der das Bedien- und Kontrollfeld (38) eine Mehrzahl von Schaltelementen (40, 42, 44, 46, 48) vorzugsweise in Form von Tasten aufweist, vorzugsweise ein Schaltelement (40) zum Einschalten des Elektromotors im Linkslauf, ein Schaltelement (42) zum Einschalten des Elektromotors im Rechtslauf, ein Schaltelement (44) zum Ein- und Ausschalten einer Kühlschmiermittelzufuhr, ein Schaltelement (46) zum Einschalten einer elektronischen Drehzahlabsenkung, und ein Schaltelement (48) zum Ausschalten des Elektromotors (20) aufweist.
  14. Bohrmaschine nach Anspruch 12 oder 13, bei der zumindest eines der Schaltelemente (40, 42, 44, 46, 48) als Teil einer staubdichten Folientastatur oder einer Silikonschaltmatte (50) ausgebildet ist.
  15. Bohrmaschine nach einem der Ansprüche 1-7 oder 12-14, bei der ein Magnetkraftsensor zur Überwachung der magnetischen Haltekraft vorgesehen ist, der mit einer optischen und/oder akustischen Anzeige gekoppelt ist.
EP09009078A 2008-07-23 2009-07-11 Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine, sowie Verfahren zum Steuern einer solchen Active EP2147755B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL09009078T PL2147755T3 (pl) 2008-07-23 2009-07-11 Wiertarka, zwłaszcza wiertarka do wiercenia otworów pod gwint, oraz sposób sterowania taką wiertarką

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102008035308A DE102008035308A1 (de) 2008-07-23 2008-07-23 Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine, sowie Verfahren zum Steuern einer solchen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP2147755A2 true EP2147755A2 (de) 2010-01-27
EP2147755A3 EP2147755A3 (de) 2011-01-05
EP2147755B1 EP2147755B1 (de) 2012-05-02

Family

ID=41228410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP09009078A Active EP2147755B1 (de) 2008-07-23 2009-07-11 Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine, sowie Verfahren zum Steuern einer solchen

Country Status (6)

Country Link
US (1) US8568066B2 (de)
EP (1) EP2147755B1 (de)
CN (1) CN101633057B (de)
AT (1) ATE555881T1 (de)
DE (1) DE102008035308A1 (de)
PL (1) PL2147755T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10583539B2 (en) 2012-04-25 2020-03-10 Milwaukee Electric Tool Corporation Magnetic drill press

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8376667B2 (en) * 2007-07-27 2013-02-19 Milwaukee Electric Tool Corporation AC/DC magnetic drill press
CN101890520B (zh) * 2010-07-01 2012-04-18 尼尔斯·雅各·伍德斯 无绳磁座钻
DE102010040336A1 (de) * 2010-09-07 2012-03-08 Alfred Kärcher Gmbh & Co. Kg Vorrichtung und Verfahren zum Erfassen einer Betriebszustandsänderung eines Elektrowerkzeuges sowie Staubsauger
DE102013000266A1 (de) 2013-01-10 2014-07-10 Alfred Raith GmbH Sägen- und Werkzeugfabrikation Schalt- und Steuereinrichtung für ein Elektrowerkzeug und Verfahren zu dessen Steuerung
US9849581B2 (en) 2013-04-19 2017-12-26 Milwaukee Electric Tool Corporation Accessible temporary magnet control for magnetic drill press
US9561568B2 (en) 2014-04-25 2017-02-07 Black & Decker Inc. Magnetic drill press with alternate power source
CN106474828A (zh) * 2015-08-27 2017-03-08 通用电气公司 用于重力分离的装置和方法及包含其的石油和天然气生产系统和方法
EP3391491B1 (de) 2015-12-14 2020-08-12 Milwaukee Electric Tool Corporation Überlastungsdetektion bei einem elektrowerkzeug
US10406672B2 (en) 2016-02-01 2019-09-10 Milwaukee Electric Tool Corporation Holding force detection for magnetic drill press
CN105598729A (zh) * 2016-02-02 2016-05-25 宁波市国冠自动化技术有限公司 一种电动螺丝刀钻孔定位装置
CN107378059A (zh) * 2017-08-09 2017-11-24 安徽机电职业技术学院 一种省力的手持式钢板钻孔机械
CN107838457A (zh) * 2017-12-14 2018-03-27 李奇宏 一种具有保护功能的钻孔装置
JP7437879B2 (ja) * 2019-04-18 2024-02-26 日東工器株式会社 可搬型工作機
DE202019102790U1 (de) * 2019-05-16 2020-08-18 C. & E. Fein Gmbh Magnetfuß
DE202019103844U1 (de) * 2019-07-12 2020-10-15 C. & E. Fein Gmbh Magnetfuß und Elektrowerkzeugmaschine
USD970562S1 (en) 2021-01-22 2022-11-22 Scheppach Gmbh Bench drilling machine

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1103350A2 (de) 1999-11-23 2001-05-30 C. & E. Fein Gmbh & Co. KG Werkzeugmaschine mit einem Elektromagneten zur Befestigung an einem ferromagnetischen Werkstück
EP1621286A2 (de) 2004-07-02 2006-02-01 C. & E. Fein GmbH Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2887910A (en) * 1957-10-02 1959-05-26 Jr George D Williamson Portable adjustable drill press
US4278371A (en) * 1980-02-29 1981-07-14 Milwaukee Electric Tool Corporation Safety interlock for electro-magnetic drill stand
US4456410A (en) * 1980-09-04 1984-06-26 Nitto Kohki Company, Limited Stabilization device for the stand of a drilling machine
USD273496S (en) * 1981-02-04 1984-04-17 Black & Decker Inc. Drill press or similar article
KR860000144B1 (ko) * 1981-11-20 1986-02-27 도시오 미끼야 전자(電磁)베이스를 갖춘 드릴링 머어신
US4591301A (en) * 1984-12-12 1986-05-27 Black & Decker Inc. Magnetic base machine tool
JPH077082Y2 (ja) * 1989-03-10 1995-02-22 ブラザー工業株式会社 往復移動体のストローク制御装置
JPH0777686B2 (ja) * 1989-06-15 1995-08-23 日東工器株式会社 電磁石ベース付ドリル装置
GB2235552B (en) * 1989-06-23 1993-06-16 Nitto Kohki Co Controller for boring apparatus
JP2510451Y2 (ja) * 1990-01-26 1996-09-11 日東工器 株式会社 電磁石ベ―ス付ドリル装置
DE9010313U1 (de) * 1990-07-07 1992-01-02 C. & E. Fein Gmbh & Co, 7000 Stuttgart Bohreinrichtung
US5126643A (en) * 1991-06-24 1992-06-30 Rotabroach Limited Control system for hole cutting machines
GB2264004B (en) * 1992-01-29 1995-08-09 Eclipse Magnetics Limited A magnetic support for a machine tool
DE4212562A1 (de) * 1992-04-15 1993-10-21 Buch Elektronik Gmbh Folientastatur
JP3027538B2 (ja) * 1996-05-28 2000-04-04 日東工器株式会社 穿孔機制御装置
US5902076A (en) * 1997-10-03 1999-05-11 Hougen Manufacturing, Inc. Quill feed for a portable drill adapted to be mounted to a work surface
AT412176B (de) * 2001-06-26 2004-10-25 Keba Ag Tragbare vorrichtung zumindest zur visualisierung von prozessdaten einer maschine, eines roboters oder eines technischen prozesses
US7121773B2 (en) * 2003-08-01 2006-10-17 Nitto Kohki Co., Ltd. Electric drill apparatus

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1103350A2 (de) 1999-11-23 2001-05-30 C. & E. Fein Gmbh & Co. KG Werkzeugmaschine mit einem Elektromagneten zur Befestigung an einem ferromagnetischen Werkstück
EP1621286A2 (de) 2004-07-02 2006-02-01 C. & E. Fein GmbH Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10583539B2 (en) 2012-04-25 2020-03-10 Milwaukee Electric Tool Corporation Magnetic drill press

Also Published As

Publication number Publication date
EP2147755A3 (de) 2011-01-05
EP2147755B1 (de) 2012-05-02
DE102008035308A1 (de) 2010-01-28
CN101633057B (zh) 2014-08-20
US8568066B2 (en) 2013-10-29
US20100021249A1 (en) 2010-01-28
ATE555881T1 (de) 2012-05-15
PL2147755T3 (pl) 2012-09-28
CN101633057A (zh) 2010-01-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2147755B1 (de) Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine, sowie Verfahren zum Steuern einer solchen
EP1621286B1 (de) Bohrmaschine, insbesondere Kernlochbohrmaschine
EP3113911B1 (de) Adaptive leistungsanzeige
EP3439831B1 (de) Anwendungsoptimiertes abschaltverhalten einer elektronischen rutschkupplung
EP1682298B1 (de) Elektrowerkzeug und verfahren zur steuerung eines elektrowerkzeugs
DE102009000129A1 (de) Verfahren zum Einstellen einer Elektrowerkzeugmaschine
DE10318798A1 (de) Bohrgerät mit automatischer Lageerkennung
WO2016173941A1 (de) Adaptive generierung von bohrparametern beim automatisierten kernbohren
EP3288717B1 (de) Regelverfahren zur verwendung eines kernbohrsystems und kernbohrsystem
WO2014161914A1 (de) Vorschubeinrichtung
EP3088151A1 (de) Rückfahrmodus für kernbohrsysteme
DE3316111C2 (de)
WO2016173942A1 (de) Intelligente oberflächenerkennung und kernbohrbeginn
EP2887167A1 (de) Verfahren zur Steuerung eines Gerätesystems mit einem Werkzeuggerät und einer motorischen Vorschubeinrichtung
EP0024480A2 (de) Elektrohandwerkzeug
EP3990216A1 (de) Verfahren zur erkennung eines rutschkupplungs-auslöseereignisses, sowie werkzeugmaschine
EP3313622B1 (de) Handwerkzeugmaschine
EP1907172B1 (de) Elektrowerkzeug, insbesondere akkubetriebene gewindeschneidmaschine
EP1579957A2 (de) Druckluftschraubervorrichtung
DE3038682C2 (de) Bohr- und Gewindeschneidmaschine mit Sicherheitsschalteinrichtung
DE3835496A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum maschinellen herstellen von gewinde-durchgangsloechern
DE102009037212A1 (de) Kronenbohrer
DE19902901B4 (de) Gewindeschneidapparat mit Drehrichtungsumkehr
DE102005052037A1 (de) Werkzeugmaschine und Verfahren zum Betrieb einer Werkzeugmaschine
EP3498404A1 (de) Leit- und zugspindeldrehmaschine

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA RS

17P Request for examination filed

Effective date: 20110701

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 555881

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120515

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502009003432

Country of ref document: DE

Effective date: 20120628

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: VDEP

Effective date: 20120502

REG Reference to a national code

Ref country code: PL

Ref legal event code: T3

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

Effective date: 20120502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120802

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120902

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120803

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120903

BERE Be: lapsed

Owner name: C. & E. FEIN G.M.B.H.

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20130205

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120813

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502009003432

Country of ref document: DE

Effective date: 20130205

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120711

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120802

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130731

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20120502

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090711

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20150616

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 555881

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20140711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20140711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20160711

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20230724

Year of fee payment: 15

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20230720

Year of fee payment: 15