EP2147179A1 - Anschlagdämpfer - Google Patents

Anschlagdämpfer

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EP2147179A1
EP2147179A1 EP08735118A EP08735118A EP2147179A1 EP 2147179 A1 EP2147179 A1 EP 2147179A1 EP 08735118 A EP08735118 A EP 08735118A EP 08735118 A EP08735118 A EP 08735118A EP 2147179 A1 EP2147179 A1 EP 2147179A1
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EP
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plunger
housing
actuator
stop
furniture fitting
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Ulrich Bantle
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    • E05Y2900/00Application of doors, windows, wings or fittings thereof
    • E05Y2900/20Application of doors, windows, wings or fittings thereof for furniture, e.g. cabinets

Definitions

  • the invention relates to a furniture fitting with a housing in which an actuator against the bias of a spring element is displaceable, wherein the actuator is connected to a plunger or connectable, wherein the plunger has a setting section which is between a issued in relation to the housing ma ximals and a minimum adjustment position is adjustable.
  • stop damper are known. They are used in furniture with hinged flaps, doors or the like. Starting from the closed state of the door, the furniture fitting can be actuated. Then the ram, which was initially held in the locked state, is unlocked. The actuator is then moved under the action of the force of the spring element.
  • the ram is dug out of the housing.
  • the plunger pushes the flap / door a little way towards the open position.
  • Actuation and unlocking of the ram takes place by means of an overstroke movement.
  • the door is pressed from the closed position in the direction of the actual closing movement (overstroke movement).
  • overstroke movement For this purpose, in the closed position of the flap / door a Matterhubspalt between the flap / door and the furniture body is required.
  • a minimum dimension must not be undershot for the overstroke gap. For this reason, the plunger is adjustable.
  • the ram can be adjusted in this furniture fitting between the minimum and the maximum setting position.
  • the stop connection ensures that the plunger does not accidentally come off when the maximum setting position is reached. Thus, it is then ensured that the plunger for small children is no source of danger and would be swallowed by them.
  • the plunger is connected via a threaded connection with the actuator, and that in the maximum setting position, the threaded connection is disengaged, or that the plunger is held in the maximum setting position by means of the stopper in threaded engagement.
  • a stable and space-saving design results when it is provided that the actuator has an external thread on which the plunger is screwed with an internal thread to form the threaded connection. Loss of the plunger is reliably prevented, if it is provided that the abutment connection between the actuator and the plunger is effective or that the abutment connection between the housing and the plunger is effective.
  • the furniture fitting may be constructed so that the housing has an inserted holding part, which has a stop, or that the housing has a stop and that the plunger forms the stop connection with a lug.
  • the holding part may be assigned to reduce the parts cost a double function.
  • the holding part has an end stop, which limits the adjusting movement of the actuator.
  • a possible variant of the invention may also be characterized in that the housing has a one-piece integrally formed end stop, which limits the adjusting movement of the actuator.
  • the fixed assignment of the end stop to the housing brings a stable construction, wherein it is ensured that the end stop is not solved or torn by the impacting actuator.
  • the housing in the region of the component which forms the end stop has fastening portions for connection to a furniture component or the like, then the pulse generated by the impacting actuator is received in the end stop, the housing and the fastening portions then derived in the furniture body.
  • Figure 1 shows a furniture fitting in longitudinal section and in perspective
  • FIG. 2 shows the furniture fitting according to FIG. 1 in side view and in full view in a changed operating position
  • Figure 3 shows another variant of a furniture fitting in side view and in full section
  • Figure 4 is a marked in Figure 3 with IV-IV detail view.
  • FIG. 1 shows a furniture fitting with a housing 10.
  • the housing 10 is manufactured as an injection molded part made of plastic. It has a housing wall 14 which surrounds a cylindrical mounting space.
  • the housing 10 has two lateral, diametrically opposite mounting portions 11, which are each provided with a screw 12.
  • the fastening sections 11 form on the side facing away from the observer in FIG. 1, together with a mounting surface 17, a fastening surface for attachment to a wall of a furniture carcass.
  • the distance of the screw receptacles is preferably adapted to the usual system perforations of furniture.
  • a spring element 20 in the present case a screw spring, can be inserted into the mounting space.
  • the spring element 20 is supported on one side on the support section 13. Subsequently, an actuator 30 is inserted into the open upper side in the mounting space.
  • the actuator 30 carries an integrally formed support portion 34 which receives the other free end of the spring element 20.
  • a receptacle 33 connects, which is introduced in the form of a circumferential groove in the actuator 30.
  • an axially immovably held, but freely rotatable locking ring 40 is used.
  • the receptacle 33 is bounded on one side with a collar 35.
  • an upwardly projecting threaded pin 31 is formed with an external thread 32.
  • the collar 35 carries laterally two protruding anti-rotation 35.1. These engage in grooves which are formed in the housing 10.
  • the anti-rotation 35.1 ensure that the actuator 30 is not rotated in the circumferential direction.
  • a holding part 50 In the upper opening of the housing 10 may finally be used together with a plunger 60, a holding part 50.
  • the holding part 50 locks with the housing 10 (latching connection 16).
  • the holding part 50 has an end stop 52. This is in the extended position shown in Figure 1 on the collar 35 of the actuator 30 under the action of the spring element 20 biased on.
  • the plunger 60 is formed substantially hollow cylindrical. He has at its free, protruding from the housing 10 end of a holder 62, in which a holding magnet 63 is inserted.
  • the holding magnet 63 cooperates with a ferromagnetic part of the flap or door and holds them in the closed state.
  • the flap / door lies with its inner side on a flat adjusting portion 65 of the plunger
  • a threaded receptacle having an internal thread 61 is introduced into the plunger 60. With this internal thread
  • the plunger 60 can be screwed onto the external thread 32 and adjusted continuously. In this case, the plunger 60 can be adjusted between a maximum and a minimum setting position. In the maximum setting position of the plunger 60 is moved with its adjusting portion 65 furthest out of the housing 10.
  • FIG. 2 shows the minimum setting position.
  • the plunger 60 is held captive on the housing 10 in the event that it is unscrewed from the threaded pin 31.
  • the plunger 60 has a projection 64, which comes to rest on a stop 51 of the holding part 50.
  • FIG. 2 shows the plunger 60 in its maximum retracted into the housing 10 position.
  • the locking ring 40 is in engagement with two control cams 15 and 53.
  • the control cam 15 is integrally formed on the housing 10.
  • the control cam 53 is part of the holding part 50.
  • the locking ring 40 and the control cams 15 and 53 form a latching mechanism, as it is known in principle from ballpoint pens.
  • the actuator 30 by means of the plunger 60 (corresponding to pushbutton in the ballpoint pen) set in the retracted detent position and released when applying an overstroke again.
  • FIGS. 3 and 4 show an alternative design of a furniture fitting according to the invention.
  • the mode of operation is essentially identical to the arrangement according to FIGS. 1 and 2, for which reason reference may be made to the above explanations.
  • the arrangement of the end stop 52 is different.
  • This is now integrally formed on the housing 10. Especially with strong spring forces, the impulse of the impinging actuator 30 can be safely dissipated.
  • the stop 51 for the attachment 64 of the tappet 60 is also integrally formed on the housing 10 in order to reduce the expenditure on parts.
  • the holding part 50 is inserted from the open lower side into the mounting space of the housing 10. It again carries the control cam 53, which cooperates with the locking ring 40 and integrally formed on the housing 10 control cam 15.
  • the actuator 30 is functionally identical, as that according to Figures 1 and 2. It is inserted together with the plunger 60 from below into the mounting space.

Landscapes

  • Closing And Opening Devices For Wings, And Checks For Wings (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Möbelbeschlag mit einem Gehäuse, in dem ein Stellglied gegen die Vorspannung eines Federelementes verschiebbar ist, wobei mit dem Stellglied ein Stößel verbunden oder verbindbar ist, wobei der Stößel einen Einstellabschnitt aufweist, der zwischen einer in Bezug auf das Gehäuse ausgestellten maximalen und einer minimalen Einstellposition verstellbar ist. Zur Verbesserung der Betriebssicherheit, insbesondere der Kindersicherheit ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass der Stößel in der maximalen Einstellposition mittels einer Anschlagverbindung unverlierbar gehalten ist.

Description

Anschlagdämpfer
Die Erfindung betrifft einen Möbelbeschlag mit einem Gehäuse, in dem ein Stellglied gegen die Vorspannung eines Federelementes verschiebbar ist, wobei mit dem Stellglied ein Stößel verbunden oder verbindbar ist, wobei der Stößel einen Einstellabschnitt aufweist, der zwischen einer in Bezug auf das Gehäuse ausgestellten ma- ximalen und einer minimalen Einstellposition verstellbar ist.
Derartige Anschlagdämpfer sind bekannt. Sie werden bei Möbeln mit anscharnierten Klappen, Türen oder dergleichen verwendet. Ausgehend aus dem Schließzustand der Tür kann der Möbelbeschlag betätigt werden. Dann wird der zunächst im Verrie- gelungszustand gehaltene Stößel entriegelt. Das Stellglied wird dann unter Einwirkung der Kraft des Federelementes verschoben.
Dabei wird der Stößel aus dem Gehäuse ausgehoben. Der Stößel schiebt die Klappe/ Tür ein Stück weit in Richtung der Öffnungsstellung. Die Betätigung und Entrie- gelung des Stößels erfolgt durch eine Überhub-Bewegung. Dementsprechend wird die Tür aus der Schließstellung in Richtung der eigentlichen Schließbewegung gedrückt (Überhub-Bewegung). Hierzu ist in der Schließstellung der Klappe/ Tür ein Überhubspalt zwischen der Klappe/ Tür und dem Möbelkorpus erforderlich. Um die Funktionssicherheit des Verschlusses zu gewährleisten darf beim Überhubspalt ein Minimalmaß nicht unterschritten werden. Aus diesem Grund ist der Stößel einstellbar.
Es ist Aufgabe der Erfindung, einen Möbelbeschlag der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der kindersicher konstruiert ist.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass der Stößel in der maximalen Einstellposition mittels einer Anschlagverbindung unverlierbar gehalten ist.
Der Stößel kann bei diesem Möbelbeschlag zwischen der minimalen und der maxi- malen Einstellposition verstellt werden. Die Anschlagverbindung stellt sicher, dass sich der Stößel bei Erreichen der maximalen Einstellposition nicht unbeabsichtigt löst. Somit ist dann sichergestellt, dass der Stößel für Kleinkinder keine Gefahrenquelle darstellt und von diesen verschluckt würde.
Gemäß einer denkbaren Erfindungsausgestaltung kann es vorgesehen sein, dass der Stößel über eine Gewindeverbindung mit dem Stellglied verbunden ist, und dass in der maximalen Einstellposition die Gewindeverbindung außer Eingriff steht, oder dass der Stößel in der maximalen Einstellposition mittels der Anschlagverbindung im Gewindeeingriff gehalten ist.
Eine stabile und Platz sparend Bauweise ergibt sich dann, wenn vorgesehen ist, dass das Stellglied ein Außengewinde aufweist, auf das der Stößel mit einem Innengewinde zur Bildung der Gewindeverbindung aufgeschraubt ist. Ein Verlieren des Stößels wird zuverlässig verhindert, wenn vorgesehen ist, dass die Anschlagverbindung zwischen dem Stellglied und dem Stößel wirksam ist oder dass die Anschlagverbindung zwischen dem Gehäuse und dem Stößel wirksam ist.
Bei einem gehäuseseitigen Anschlag kann der Möbelbeschlag derart konstruiert sein, dass das Gehäuse ein eingesetztes Halteteil aufweist, das einen Anschlag aufweist, oder dass das Gehäuse einen Anschlag aufweist und dass der Stößel mit einem Ansatz die Anschlagverbindung bildet.
Dem Halteteil kann zur Verringerung des Teileaufwandes eine Doppelfunktion zugeordnet sein. Dazu ist es dann nach einer Erfindungsalternative vorgesehen, dass das Halteteil einen Endanschlag aufweist, der die Stellbewegung des Stellgliedes begrenzt.
Eine mögliche Erfindungsvariante kann sich auch dadurch auszeichnen, dass das Gehäuse einen einteilig angeformten Endanschlag aufweist, der die Stellbewegung des Stellgliedes begrenzt. Die feste Zuordnung des Endanschlages zum Gehäuse bringt eine stabile Bauweise, wobei sichergestellt ist, dass der Endanschlag durch das aufprallende Stellglied nicht gelöst oder ausgerissen wird. Wenn zudem vorge- sehen ist, dass das Gehäuse im Bereich des Bauteils, das den Endanschlag bildet, Befestigungsabschnitte zur Anbindung an ein Möbelbauteil oder dergleichen aufweist, dann wird der durch das aufprallende Stellglied erzeugte Impuls in dem Endanschlag, dem Gehäuse und den Befestigungsabschnitten aufgenommen und dann in den Möbelkorpus abgeleitet.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen: Figur 1 einen Möbelbeschlag im Längsschnitt und in perspektivischer
Darstellung;
Figur 2 den Möbelbeschlag gemäß Figur 1 in Seitenansicht und im VoII- schnitt in einer geänderten Betriebsstellung;
Figur 3 eine weitere Erfindungsvariante eines Möbelbeschlages in Seitenansicht und im Vollschnitt und
Figur 4 eine in Figur 3 mit IV-IV gekennzeichnete Detaildarstellung.
In der Figur 1 ist ein Möbelbeschlag mit einem Gehäuse 10 dargestellt. Das Gehäuse 10 ist als Spritzgußteil aus Kunststoff gefertigt. Es weist eine Gehäusewandung 14 auf, das einen zylinderförmigen Montageraum umgibt.
Am unteren Ende ist der Montageraum mit einem Stützabschnitt 13 begrenzt. Das Gehäuse 10 weist zwei seitliche, diametral gegenüberliegend abstehende Befestigungsabschnitte 11 auf, die jeweils mit einer Schraubaufnahme 12 versehen sind. Die Befestigungsabschnitte 11 bilden auf der in Figur 1 dem Betrachter abgewandten Rückseite zusammen mit einer Montagefläche 17 eine Befestigungsfläche zum Anbringen an eine Wandung eines Möbelkorpus. Der Abstand der Schraubaufnahmen ist dabei vorzugsweise auf die übliche Systemlochung von Möbeln angepasst. Von der offenen Oberseite her kann ein Federelement 20, vorliegend eine Schraubenfe- der in den Montageraum eingeschoben werden. Das Federelement 20 stützt sich einseitig an dem Stützabschnitt 13 ab. Anschließend wird ein Stellglied 30 in die offene obere Seite in den Montageraum eingeschoben. Das Stellglied 30 trägt einen angeformten Stützabschnitt 34, der das andere freie Ende des Federelementes 20 aufnimmt. An den Stützabschnitt 34 schließt sich eine Aufnahme 33 an, die in Form einer umlaufenden Nut in das Stellglied 30 eingebracht ist. In diese Aufnahme 33 ist ein axial unverschiebbar gehaltener, jedoch frei drehba- rer Rastring 40 eingesetzt. Die Aufnahme 33 wird einseitig mit einem Bund 35 begrenzt. An den Bund 35 ist ein nach oben abstehender Gewindezapfen 31 mit einem Außengewinde 32 angeformt. Der Bund 35 trägt seitlich zwei abstehende Verdrehsicherungen 35.1. Diese greifen in Nuten ein, die in das Gehäuse 10 eingeformt sind. Damit ist das Stellglied 30 in Achsrichtung gegen die Kraft des Federelementes 20 in das Gehäuse 10 einschiebbar. Die Verdrehsicherungen 35.1 stellen sicher, dass sich das Stellglied 30 nicht in Umfangsrichtung verdreht.
In die obere Öffnung des Gehäuses 10 kann abschließend zusammen mit einem Stößel 60 ein Halteteil 50 eingesetzt werden. Dabei verrastet das Halteteil 50 mit dem Gehäuse 10 (Rastverbindung 16). Das Halteteil 50 besitzt einen Endanschlag 52. Dieser liegt in der in Figur 1 gezeigten Ausfahrstellung an dem Bund 35 des Stellgliedes 30 unter Einwirkung des Federelementes 20 vorgespannt an. Der Stößel 60 ist im Wesentlichen hohlzylindrisch ausgebildet. Er weist an seinem freien, aus dem Gehäuse 10 herausstehenden Ende eine Halterung 62 auf, in die ein Halte- magnet 63 eingesetzt ist. Der Haltemagnet 63 arbeitet mit einem ferromagnetischen Teil der Klappe oder Tür zusammen und hält sie im Schließzustand. Dabei liegt die Klappe/ Tür mit ihrer Innenseite an einem flächigen Einstellabschnitt 65 des Stößels
60 an. Anstelle des Haltemagneten 62 kann auch ein Gummipuffer verwendet sein. An dem dem Einstellabschnitt 65 abgewandten Ende ist in den Stößel 60 eine Ge- windeaufnahme mit einem Innengewinde 61 eingebracht. Mit diesem Innengewinde
61 kann der Stößel 60 auf das Außengewinde 32 aufgeschraubt und stufenlos eingestellt werden. Dabei kann der Stößel 60 zwischen einer maximalen und einer minimalen Einstellposition verstellt werden. In der maximalen Einstellposition ist der Stößel 60 mit seinem Einstellabschnitt 65 am weitesten aus dem Gehäuse 10 herausbewegt.
Die Figur 2 zeigt die minimale Einstellposition. Wie die Figur 1 weiter veranschaulicht, ist der Stößel 60, für den Fall, dass er vom Gewindezapfen 31 abgeschraubt ist, unverlierbar am Gehäuse 10 gehalten. Hierzu weist der Stößel 60 einen Ansatz 64 auf, der an einem Anschlag 51 des Halteteils 50 zum Liegen kommt.
Die Figur 2 zeigt den Stößel 60 in seiner maximal in das Gehäuse 10 eingefahrenen Stellung. Wie diese Darstellung erkennen lässt, ist der Rastring 40 dabei in Eingriff mit zwei Steuerkurven 15 und 53. Die Steuerkurve 15 ist dabei einteilig an das Gehäuse 10 angeformt. Die Steuerkurve 53 ist Bestandteil des Halteteils 50. Der Rastring 40 und die Steuerkurven 15 und 53 bilden einen Rastmechanismus, wie er von Kugelschreibern prinzipiell bekannt ist. Dabei kann das Stellglied 30 mittels des Stößels 60 (entspricht Druckknopf beim Kugelschreiber) in der eingeschobenen Rastposition festgelegt und bei Aufbringen eines Überhubes wieder freigegeben werden.
In den Figuren 3 und 4 ist eine alternative Gestaltung eines erfindungsgemäßen Mö- belbeschlages gezeigt. Die Funktionsweise ist dabei im Wesentlichen identisch zu der Anordnung gemäß Figur 1 und 2, weshalb auf die vorstehenden Ausführungen verwiesen werden kann. Unterschiedlich ist insbesondere die Anordnung des Endanschlages 52. Dieser ist nun einteilig an das Gehäuse 10 angeformt. Besonders bei starken Federkräften kann der Impuls des auftreffenden Stellgliedes 30 sicher abge- leitet werden. Wie Figur 4 zeigt, ist der Anschlag 51 für den Ansatz 64 des Stößels 60 zur Verringerung des Teileaufwandes ebenfalls einteilig an das Gehäuse 10 angeformt. Das Halteteil 50 ist von der offenen unteren Seite in den Montageraum des Gehäuses 10 eingeschoben. Es trägt wieder die Steuerkurve 53, die mit dem Rastring 40 und der an das Gehäuse 10 angeformten Steuerkurve 15 zusammenarbeitet. Das Stellglied 30 ist funktionsgleich aufgebaut, wie das gemäß der Figuren 1 und 2. Es wird zusammen mit dem Stößel 60 von unten in den Montageraum eingeschoben.

Claims

A n s p r ü c h e
1. Möbelbeschlag mit einem Gehäuse (10), in dem ein Stellglied (30) gegen die Vorspannung eines Federelementes (20) verschiebbar ist, wobei mit dem Stellglied (30) ein Stößel (60) verbunden oder verbindbar ist, wobei der Stößel (60) einen Einstellabschnitt (65) aufweist, der zwischen einer in Bezug auf das Gehäuse (10) ausgestellten maximalen und einer minimalen Einstellposition verstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (60) in der maximalen Einstellposition mittels einer Anschlagverbindung unverlierbar gehalten ist.
2. Möbelbeschlag nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Stößel (60) über eine Gewindeverbindung mit dem Stellglied (30) verbunden ist, und dass in der maximalen Einstellposition die Gewindeverbindung außer Eingriff steht, oder dass der Stößel (60) in der maximalen Einstellposition mittels der Anschlagverbindung im Gewindeeingriff gehalten ist.
3. Möbelbeschlag nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellglied (30) ein Außengewinde (32) aufweist, auf das der Stößel (60) mit einem Innengewinde (61) zur Bildung der Gewindeverbindung aufge- schraubt ist.
4. Möbelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagverbindung zwischen dem Stellglied (30) und dem Stößel (60) wirksam ist.
5. Möbelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagverbindung zwischen dem Gehäuse (10) und dem Stößel (60) wirksam ist.
6. Möbelbeschlag nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) ein eingesetztes Halteteil (50) aufweist, das einen An- schlag (51) aufweist, oder dass das Gehäuse (10) einen Anschlag (51) aufweist und dass der Stößel (60) mit einem Ansatz (64) die Anschlagverbindung bildet.
7. Möbelbeschlag nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Halteteil (50) einen Endanschlag (52) aufweist, der die Stellbewegung des Stellgliedes (30) begrenzt.
8. Möbelbeschlag nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) einen einteilig angeformten Endanschlag (52) aufweist, der die Stellbewegung des Stellgliedes (30) begrenzt.
9. Möbelbeschlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (10) im Bereich des Bauteils, das den Endanschlag (52) bildet, Befestigungsabschnitte (11) zur Anbindung an ein Möbelbauteil oder dergleichen aufweist.
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