EP2146015A1 - Injektionsverfahren und -anordnung zur Einbringung einer Dämmung - Google Patents

Injektionsverfahren und -anordnung zur Einbringung einer Dämmung Download PDF

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EP2146015A1
EP2146015A1 EP08401005A EP08401005A EP2146015A1 EP 2146015 A1 EP2146015 A1 EP 2146015A1 EP 08401005 A EP08401005 A EP 08401005A EP 08401005 A EP08401005 A EP 08401005A EP 2146015 A1 EP2146015 A1 EP 2146015A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
venturi nozzle
insulation
compressed air
arrangement according
insulating material
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP08401005A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Stefan Haupt
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Individual
Original Assignee
Individual
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/7604—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only fillings for cavity walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00—Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/02—Implements for finishing work on buildings for applying plasticised masses to surfaces, e.g. plastering walls
    • E04F21/06—Implements for applying plaster, insulating material, or the like
    • E04F21/08—Mechanical implements
    • E04F21/085—Mechanical implements for filling building cavity walls with insulating materials

Definitions

  • the invention relates to an injection method for introducing insulation by means of a pourable and einblasbaren insulation in cavities and an arrangement for introducing insulation by means of a pourable and einblasbaren insulation in cavities with a storage container containing the pourable and einblasbaren insulating material and a transport line with a first end or in the storage container and a second end at the cavity.
  • a reservoir in which the free-flowing and inflatable insulation material is held in larger quantities is pressurized.
  • an outlet with a connection for a transport line is provided, wherein at the other end of the transport line, a connection or a tip is provided to introduce the pourable and einblasbaren insulating material in a cavity.
  • the transport of the pourable and einblasbaren insulation material is carried by the pressure, which is held upright within the reservoir. This pressure pushes the pourable and inflatable insulation material through the transport line to the place of introduction.
  • the problem with the known arrangements and methods is that the reservoir has a limited size, which means that the supply of the free-flowing and inflatable insulation material is very limited. Refilling the reservoir is expensive because once the pressure is released must become. To which the constant refilling of small containers in the pressure vessel is very time consuming. Furthermore, the dust load for the operating personnel and the environment is very high, which should also be avoided. Furthermore, it is not possible, directly from, for example, BigPacks or storage bags, in which the free-flowing and inflatable insulation material is supplied to promote the pourable and einblasbaren insulation, since these containers can not be exposed to a sufficiently high pressure without the containers are destroyed.
  • blowing devices for cellulose insulating materials with discontinuous conveying of the insulating material from a pressure-free container in which the separated small injection quantity is set under delivery pressure. Again, however, only a relatively low pressure (300 mbar maximum) can be built.
  • the packing density of the pourable and inflatable Dammstoffs is not sufficiently compacted in the cavity, so that it comes later to undesirable subsidence phenomena.
  • the present invention has for its object to provide a method and an arrangement that allow the pourable and inflatable Promote insulating material directly from the delivery containers and then introduce directly into a cavity under strong pressure.
  • the insulating material can be conveyed out of the container and transported in the direction of Einbringungsortes.
  • a pressurization of the container by the pourable and einblasbare insulating material is no longer necessary. Instead of exerting pressure on the free-flowing and inflatable insulation material to be conveyed in its container, it is sucked in by means of a suction within the venturi nozzle and thus transported at least through it.
  • the suction within the Venturi nozzle due to a mass flow of a pumped medium, causes a mass flow of the pourable and einblasbaren insulating material to be conveyed in the flow direction into the cavity.
  • a desired conveying and pressing pressure which acts on the insulating material blown into the cavity, can be freely selected within wide ranges.
  • a stronger pressurization is possible, so that a slightly compressible insulation, such as EPS beads with EPS milling, as in the German utility model 20 2006 018 200 Applicant is introduced under a sufficient pressure in the cavity.
  • the arrangement described above is characterized in that at the second end of the transport line a Venturi nozzle with a material passage, a delivery side, a Einbringungsseite and a compressed air supply with an air flow supply with an inlet angle to the longitudinal axis of the Venturi nozzle, so that the compressed air at the entrance is provided in the material passage mass transport in the flow direction, is provided.
  • the pressure for introduction is highest, since frictional losses due to further transport via a transport line are avoided .
  • the direct injection of the pourable and einblasbaren insulation is made even more effective by the direct concern or penetration of the Venturi nozzle on or in the cavity.
  • compressed air for conveying the pourable and einblasbaren insulation is fed into the Venturi nozzle, wherein the supply of compressed air causes a parallel to and directed in the direction of flow mass transport.
  • the component of the flow pointing parallel to and in the direction of the flow direction is decisive for the mass flow of the free-flowing and inflatable insulating material to be conveyed in the direction of flow.
  • a component directed perpendicularly to the flow direction, or somehow spatially oriented, can be adjusted in such a way that turbulences occur within the Venturi nozzle, by means of which the mass flow can be increased.
  • an increase in the velocity of the mass flow of the free-flowing and inflatable insulation material to be pumped is possible, which in turn leads to an increased particle flow per unit time.
  • the compressed air within the Venturi nozzle is simultaneously supplied at several points at the same time, there is an increased and uniform transport of the free-flowing and inflatable insulating material to be conveyed over the entire bandwidth of the material passage.
  • the compressed air as the conveying medium only a small and not precisely directed mass flow of the free-flowing and to be pumped Achieve inflatable insulation material.
  • the mass flow of the pumped medium is more precise, directed and spatially distributed over the entire cross section of the material passage. This punctual supply over several places causes an optimal suction and an associated strong mass flow of the medium to be pumped.
  • the Venturi nozzle As an annular material passage, at least in the interior, it is advantageous if the compressed air within the Venturi nozzle is fed annularly around the longitudinal axis of the Venturi nozzle.
  • the material passage is formed as a cone, wherein the cone in the flow direction in the cross section is narrower, the flow is directed in the flow direction to one, and the other compressed. This leads to an increase in the mass flow of the free-flowing and inflatable insulation material to be conveyed in the direction of the point of introduction.
  • the introduction side is designed as a tubular lance
  • the lance can be used to penetrate into the cavity into which the free-flowing and inflatable insulation material is to be introduced.
  • the lance can hereby be formed obliquely cut at the end, which is contrary to a directed introduction of the pourable and einblasbaren insulation in the cavity. Since the exit surface is at an obliquely cut tubular lance on an inclined plane, this has a larger outlet cross-section, whereby a better distribution of the flowable and einblasbaren insulating material takes place within the cavity.
  • the Venturi nozzle is designed to be connectable on the delivery side with the transport line, this can be coupled to the transport line if necessary. For cleaning, the Venturi nozzle can be disconnected from the transport line. An exchange of the transport line in case of blockage of the same can be carried out quickly.
  • the mass flow of the pumped medium is optimized. It can thereby be promoted and introduced at the Einbringungsort a larger amount of the free-flowing and einblasbaren insulating material to be promoted.
  • the air flow supply to the material passage consists of a plurality of individual holes, wherein these are preferably arranged aligned in an annular manner about the longitudinal axis.
  • aligning the individual holes in an array annular and symmetrical about the longitudinal axis of the mass flow of the free-flowing and inflatable insulating material to be pumped is optimized, since as a uniformly over the entire cross section prevailing mass flow of the pumped medium is formed.
  • annular insert is provided in the material passage, wherein on the outside of the annular insert a groove for receiving and uniform distribution of the supplied compressed air is provided and holes which form the air flow supply, are provided by the groove to the direction of flow directed lateral end of the insert, to obtain an easy to manufacture overall arrangement that is very flexible adaptable by providing the insert.
  • the insert used is adapted to the free-flowing and inflatable insulation material to be pumped, so that a maximum flow rate per unit time is formed.
  • a variation in the number and size, as well as in the spatial orientation of the holes is possible. All three factors have an influence on the mass flow of the pourable and inflatable insulation material to be pumped.
  • a check valve in the flow direction before, behind or within the venturi nozzle in the material passage is arranged.
  • the check valve is preferably designed so that it automatically closes at a pressure drop below a predetermined minimum pressure. A return flow of the pourable insulating material against the flow direction is thus reliably avoided.
  • the dense and possibly compressed introduced into the cavity insulation is prevented in an interruption of the supply of material or at the end of the supply of material to this insertion hole from loosening again and relieve themselves.
  • the check valve allows further compression of the injected insulating material when the cavity is filled and the mass flow stops, because then closes the check valve and prevents pressure relief via the transport line.
  • the pressure of the delivery compressed air thus acts directly on the blown in the cavity insulation and compacts it further.
  • the check valve With the check valve thus the desired tight packing density can be maintained in the cavity and increased, so that a sagging of the insulating material in the cavity and associated insulation free sections are avoided.
  • the cavity insulation is thus created with a uniform, and compared to a loose infill increased insulation value.
  • the check valve can also be designed to be actively actuated. Therefore, the check valve can be both combined with the control of the compressed air supply, as well as controlled separately.
  • the check valve can be closed with separate control, so as further supply of, for example, compressed air to the already within the cavity insulation material on compress in order to achieve higher densities and associated better insulation values.
  • the check valve as a check valve.
  • the non-return valve opens in the flow direction.
  • the non-return valve is completely sealed, so that as described above forms a column of promotional free-flowing and einblasbaren insulation with closed check valve within the transport line.
  • the adjustment range is set so that when maintaining the angular range 0 ° to 75 ° turbulence possible and are also wanted, so that can be done by the swirling a mixing, which is useful and sometimes necessary especially in mixed insulation. If the angle range from 0 ° to 45 ° is maintained, the turbulences are smaller because the component directed perpendicular to the flow direction is smaller than at large angles. In particular, the angle range of 0 ° to 15 ° is preferred, since in this area the largest delivery rates are achieved and at the same time still individual turbulences occur.
  • FIG. 1 is a schematic representation of an embodiment of the Venturi nozzle 1 shown.
  • the Venturi nozzle 1 is shown along the longitudinal axis L, wherein the Venturi nozzle 1 has a material passage 11, which is spanned by a housing, and with a flow direction X. is provided.
  • the material passage 11 has a delivery side 13 and an introduction side 14, wherein the delivery side 13 is the side on which the Venturi nozzle 1 sucks an insulating material 2 and the introduction side 14 is the side on which the Venturi nozzle 1 the subsidized insulation material. 2 through the material passage 11 into a cavity 4, wherein the transport of the insulating material 2 in the flow direction X extends.
  • a transport line 6 On the delivery side 13 of the insulating material 2 is conveyed via a transport line 6, wherein the transport line 6 has a first end and a second end 62.
  • the first end which is not shown here, is connected to a storage container, also not shown here.
  • the storage container is for example a big pack.
  • the second end 62 of the transport line 6 is connected to the Venturi nozzle 1 on the delivery side 13.
  • the transport line 6 is designed as a suction line, so that it does not coincide by the suction of the Venturi nozzle 1.
  • the terminals are each designed to be suction-tight, as well as any extension pieces that can extend the transport line 6.
  • the Venturi nozzle 1 is arranged on a clam shell masonry 7, consisting of a first wall 71 and a second wall 72, abutting or penetrating, wherein between the first wall 71 and the second wall 72 of the cavity 4 is formed.
  • the Venturi nozzle 1 is formed on the introduction side 14 as a tubular lance 141 with a tip 142.
  • This tubular lance 141 penetrates through a bore or opening 711 in the first wall 71, for example, a first wall wall of the clam shell 7 in the cavity 4 such that the tip 142 opens at the insertion point 41.
  • the tip 142 of the tubular lance 141 is here designed as a bevelled tip.
  • the bevel of the tip 142 has in Fig. 1 illustrated case down, whereby the insulating material 2 is introduced directed downwards and so the natural fall process is supported by gravity.
  • the Venturi nozzle 1 has between the delivery side 13 and the tubular lance 141 a working area which consists of an annular insert 17 in the material passage 11.
  • the annular insert has on its outer side 171 a groove 172, which is designed so that this circumferentially around the annular insert 17 leads around.
  • a distribution space is formed between the annular insert 17 and the outer wall 12 of the Venturi nozzle 1, which circumferentially forms a distribution for the pumped medium.
  • bores 173 are provided, which connect the distribution space, namely the groove 172, with the material passage 11.
  • the holes 173 in this case form Heilstromzuest 16.
  • the holes 173 are annularly distributed around the longitudinal axis L in the annular insert 17 so that over the 360 ° of the annular insert 17, the holes 173 evenly distributed, i. equidistant.
  • the holes 173 have an angle ⁇ ⁇ 30 ° to the longitudinal axis L.
  • a compressed air supply 15 which is on the side facing to the outside, for example, with a compressor, not shown here, connected.
  • compressed air 3 is introduced into the distribution space, which is evenly distributed in this and then enters in the flow direction X through the holes 173 in the material passage 11.
  • an air flow with a predominant flow fraction in the flow direction X is formed, so that material transport takes place in the flow direction X.
  • This material transport is achieved by the Bernoulli effect, which creates a suction within the Venturi nozzle 1.
  • This suction acts from the delivery side 13 to the introduction side 14 and is used to convey the insulation material 2 in the flow direction X from the storage container through the transport line 6 and then introduce it through the tubular lance 14 into the cavity 4.
  • An existing flow component perpendicular to the flow direction X ensures in this case for a turbulence of the individual particles, from which the insulating material 2 is composed.
  • the check valve 18 is designed here as a check valve 181.
  • the non-return valve 181 can open and close in the folding direction R. A clockwise movement along the folding direction R closes the check valve 181, in the counterclockwise direction opens the check valve 181.
  • the non-return valve 181 for example, in the direction of its closed position, ie the cross-section of the material passage 11 shut-off. As soon as a negative pressure forms in this region of the material passage 11 during operation of the Venturi nozzle 1, the check valve 181 opens and the insulating material 2 is sucked in via the transport line 6.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Injektionsverfahren zur Einbringung einer Dämmung mittels eines schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes in Hohlräume und eine Anordnung zur Einbringung einer Dämmung mittels eines schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes in Hohlräume mit einem Vorratsbehältnis, enthaltend den schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoff, einer Transportleitung mit einem ersten Ende an oder in dem Vorratsbehältnis und einem zweiten Ende am Hohlraum.

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Injektionsverfahren zur Einbringung einer Dämmung mittels eines schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes in Hohlräume und eine Anordnung zur Einbringung einer Dämmung mittels eines schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes in Hohlräume mit einem Vorratsbehältnis, enthaltend den schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoff sowie eine Transportleitung mit einem ersten Ende an oder in dem Vorratsbehältnis und einem zweiten Ende am Hohlraum.
  • Aus dem Stand der Technik sind unterschiedliche Förderverfahren und Anordnungen bekannt, um schüttfähige und einblasbare Dämmstoffe in Hohlräume einzubringen.
  • Typischerweise wird ein Vorratsbehälter, in dem der schüttfähige und einblasbare Dämmstoff in größeren Mengen vorrätig gehalten wird, unter Druck gesetzt. Innerhalb dieses Vorratsbehälters ist ein Ausgang mit einem Anschluss für eine Transportleitung vorgesehen, wobei am anderen Ende der Transportleitung ein Anschluss oder eine Spitze vorgesehen ist, um den schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoff in einen Hohlraum einzubringen. Der Transport des schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes erfolgt durch den Druck, der innerhalb des Vorratsbehälters aufrecht gehalten wird. Dieser Druck drückt den schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoff durch die Transportleitung an den Einbringungsort.
  • Problematisch an den bekannten Anordnungen und Verfahren ist, dass der Vorratsbehälter eine begrenzte Größe aufweist, was dazu führt, dass der Vorrat an dem schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoff sehr begrenzt ist. Ein Nachfüllen des Vorratsbehälters ist aufwendig, da erst einmal der Druck abgelassen werden muss. Zu dem ist das ständige Nachfüllen aus kleinen Gebinden in den Druckbehälter sehr zeitaufwendig. Ferner ist die Staubbelastung für das Bedienpersonal und die Umgebung sehr hoch, was ebenfalls vermieden werden soll. Weiterhin besteht nicht die Möglichkeit, direkt aus beispielsweise BigPacks oder Vorratssäcken, in denen der schüttfähige und einblasbare Dämmstoff geliefert wird, den schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoff zu fördern, da diese Behältnisse nicht einem ausreichend hohen Druck ausgesetzt werden können, ohne dass die Behältnisse zerstört werden.
  • Darüber hinaus ist nachteilig, dass beim Injektionsverfahren mit unter Druck gestelltem Vorratsbehälter aufgrund der begrenzten Druckfestigkeit des Vorratsbehälters, seiner Größe sowie der Länge der Transportleitung nur ein relativ geringer Einpressdruck am Hohlraum aufgebracht werden kann.
  • Ferner sind Einblasvorrichtungen für Zellulosedämmstoffe mit diskontinuierlicher Förderung des Dämmstoffs aus einem druckfreien Behälter bekannt, bei dem die abgetrennte kleine Einblasmenge unter Förderdruck gesetzt wird. Auch hierbei kann jedoch nur ein relativ geringer Überdruck (maximal 300 mbar) aufgebaut werden.
  • Entsprechend ist die Packungsdichte des schüttfähigen und einblasbaren Dammstoffs im Hohlraum nicht ausreichend verdichtet, sodass es später zu unerwünschten Setzungserscheinungen kommt. Im Ergebnis besteht die Gefahr, dass die Hohlräume nicht vollständig verfüllt werden oder nach einiger Zeit durch Nachsacken des Dämmstoffs nicht mehr vollständig befüllt sind. Dies ist jedoch zu vermeiden, da mit dem Dämmstoff nicht vollständig ausgefüllte Hohlraumabschnitte die gewünschte Dämmwirkung in diesem Bereich deutlich verschlechtern. Es bilden sich somit partiell schlechter gedämmte Bereiche, die im Innenraum des gedämmten Gebäudes zur Taubildung und schlimmstenfalls zur Schimmelbildung führen können.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren und eine Anordnung aufzuzeigen, die es ermöglichen, den schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoff direkt aus den Liefergebinden zu fördern und anschließend direkt in einen Hohlraum unter starkem Druck einzubringen.
  • Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Verfahren nach Anspruch 1 und einer Anordnung nach Anspruch 6.
  • Dadurch, dass der schüttfähige und einblasbare Dämmstoff mittels einer Venturi-Düse gefördert wird, kann der Dämmstoff aus dem Behältnis gefördert und in Richtung der Einbringungsortes transportiert werden. Hierdurch ist eine Druckbeaufschlagung des Behältnisses, indem sich der schüttfähige und einblasbare Dämmstoff befindet, nicht mehr notwendig. Anstelle Druck auf den zu fördernden schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoff in seinem Behältnis auszuüben, wird dieser mittels eines Sogs innerhalb der Venturi-Düse angesaugt und so mindestens durch diese hindurch transportiert. Der Sog innerhalb der Venturi-Düse, bedingt durch einen Massenstrom eines Fördermediums, bewirkt einen Massenstrom des zu fördernden schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes in Strömungsrichtung hinein in den Hohlraum. Durch Einstellung des Fördermitteldruckes kann ein gewünschter Förder- und Pressdruck, der auf den in den Hohlraum eingeblasenen Dämmstoff wirkt, in weiten Bereichen frei gewählt werden. Somit ist auch eine stärkere Druckbeaufschlagung möglich, so dass ein geringfügig komprimierbarer Dämmstoff, beispielsweise aus EPS-Perlen mit EPS-Fräsung, wie er in dem deutschen Gebrauchsmuster 20 2006 018 200 des Anmelders beschrieben ist, unter einem ausreichenden Druck in den Hohlraum eingebracht wird.
  • Die eingangs geschilderte Anordung zeichnet sich dadurch aus, dass am zweiten Ende der Transportleitung eine Venturi-Düse mit einem Materialdurchgang, einer Förderseite, einer Einbringungsseite und einer Druckluftzuführung mit einer Luftstromzuführung mit einem Einströmwinkel zur Längsachse der Venturi-Düse, so dass die Druckluft beim Eintritt in den Materialdurchgang einen Massen-Transport in Strömungsrichtung bewirkt, vorgesehen ist. Mit dieser Anordnung kann das vorgenannte beschriebene Verfahren durchgeführt werden.
  • Wenn der schüttfähige und einblasbare Dämmstoff durch die Venturi-Düse direkt in den Hohlraum eingeblasen wird, wobei die Venturi-Düse direkt an dem Hohlraum anliegt oder eindringt, ist der Druck zur Einbringung am höchsten, da Reibungsverluste durch einen weiteren Transport über eine Transportleitung vermieden werden. Das direkte Einblasen des schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes wird durch das direkte Anliegen oder Eindringen der Venturi-Düse am oder in den Hohlraum noch effektiver. Es erfolgt eine gute Kompression des schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes innerhalb des Hohlraumes, wodurch sogar eine Steigerung des Dämmwertes erzielt wird. Hierzu wird es möglich, einen besseren Gesamtdämmwert zu erzielen, da je Rauminhalt mehr Dämmstoff eingebracht werden kann.
  • Um einen Massenstrom des Fördermediums zu optimieren, wird Druckluft zur Förderung des schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes in die Venturi-Düse zugeführt, wobei die Zuführung der Druckluft eine parallel zur und in Richtung der Strömungsrichtung gerichteten Massen-Transport bewirkt. Insbesondere ist hier die parallel zur und in Richtung der Strömungsrichtung weisende Komponente der Strömung für den Massenstrom des zu fördernden schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes in Strömungsrichtung entscheidend. Eine senkrecht zur Strömungsrichtung gerichtete oder irgendwie räumlich orientierte Komponente kann so eingestellt werden, dass es zu Verwirbelungen innerhalb der Venturi-Düse kommt, durch die der Massenstrom verstärkt werden kann. Ebenso ist eine Geschwindigkeitserhöhung des Massenstroms des zu fördernden schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes möglich, was wiederum zu einem erhöhten Teilchenstrom pro Zeiteinheit führt.
  • Wenn die Druckluft innerhalb der Venturi-Düse gleichzeitig an mehreren Stellen punktuell zugeführt wird, erfolgt ein verstärkter und gleichförmiger Transport des zu fördernden schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes über die gesamte Bandbreite des Materialdurchgangs. Bei Zuführung über eine einzelne Fördermediumzuführung kann die Druckluft als Fördermedium nur einen geringen und nicht präzise gerichteten Massenstrom des zu fördernden schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes erzielen. Jedoch bei Zuführung über mehrere Stellen gleichzeitig wird der Massenstrom des Fördermediums präziser, gerichteter und über den gesamten Querschnitt des Materialdurchgangs räumlich verteilt. Diese punktuelle Zuführung über mehrere Stellen bewirkt einen optimalen Sog und einen damit verbundenen kräftigen Massenstrom des zu fördernden Mediums.
  • Bei Ausgestaltung der Venturi-Düse als ringförmiger Materialdurchgang, zumindest im Inneren, ist es vorteilhaft, wenn die Druckluft innerhalb der Venturi-Düse ringförmig um die Längsachse der Venturi-Düse zugeführt wird.
  • Wenn der Materialdurchgang als Konus ausgebildet ist, wobei der Konus in Strömungsrichtung im Querschnitt enger wird, wird der Förderstrom in Strömungsrichtung zum einen gerichtet, und zum anderen verdichtet. Dies führt zu einer Erhöhung des Massenstroms des zu fördernden schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes in Richtung des Einbringungsortes.
  • Dadurch, dass die Einbringungsseite als rohrförmige Lanze ausgebildet ist, kann der Massenstrom des zu fördernden schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes durch die rohrförmige Lanze hindurch gefördert werden. Weiter kann die Lanze dazu verwendet werden, um in den Hohlraum, in den der schüttfähige und einblasbare Dämmstoff eingebracht werden soll, einzudringen. Hierdurch wird der schüttfähige und einblasbare Dämmstoff direkt in den Hohlraum eingebracht. Der Druck wird bei dieser Ausgestaltung kaum verringert, da es innerhalb der rohrförmigen Lanze keine Verwirbelungen oder etwa Pultrusion gibt, die den Materialstrom verlangsamen würden. Die Lanze kann hierbei am Ende schräg angeschnitten ausgebildet sein, was einem gerichteten Einbringen des schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes in den Hohlraum entgegen kommt. Da sich die Austrittsfläche bei einer schräg angeschnittenen rohrförmigen Lanze auf einer schiefen Ebene befindet, weist diese einen größeren Auslassquerschnitt auf, wodurch eine bessere Verteilung des schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes innerhalb des Hohlraums erfolgt.
  • Wenn die Venturi-Düse auf der Förderseite mit der Transportleitung verbindbar ausgebildet ist, kann diese bei Bedarf an die Transportleitung angekoppelt werden. Zur Reinigung kann die Venturi-Düse von der Transportleitung abgekoppelt werden. Ein Austausch der Transportleitung bei Verstopfung derselben ist schnell durchführbar.
  • Dadurch, dass mehr als eine Luftstromzuführung zum Materialdurchgang vorgesehen ist, wird der Massenstrom des Fördermediums optimiert. Es kann hierdurch eine größere Menge des zu fördernden schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes gefördert und am Einbringungsort eingebracht werden.
  • Um eine optimale Ansaugung des zu fördernden schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes zu erzielen, besteht die Luftstromzuführung zum Materialdurchgang aus mehreren einzelnen Löchern, wobei diese vorzugsweise ringförmig um die Längsachse ausgerichtet angeordnet sind. Insbesondere bei Ausrichtung der einzelnen Löcher in einer Anordnung ringförmig und symmetrisch um die Längsachse wird der Massenstrom des zu fördernden schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes optimiert, da sich so ein gleichmäßig über den gesamten Querschnitt vorherrschender Massenstrom des Fördermediums ausbildet.
  • Wenn ein ringförmiger Einsatz im Materialdurchgang vorgesehen ist, wobei auf der Außenseite des ringförmigen Einsatzes eine Nut zur Aufnahme und gleichmäßigen Verteilung der zugeführten Druckluft vorgesehen ist und Bohrungen, die die Luftstromzuführung bilden, von der Nut zum in Stromungsrichtung gerichteten seitlichen Ende des Einsatzes vorgesehen sind, erhält man eine einfach herzustellende Gesamtanordnung, die durch das Vorsehen des Einsatzes sehr flexibel anpassbar ist. Der verwendete Einsatz ist auf den zu fördernden schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoff angepasst, sodass sich ein Maximum an Fördermenge pro Zeiteinheit ausbildet. Hierbei ist eine Variation in der Anzahl und der Größe, als auch in der räumlichen Ausrichtung der Bohrungen möglich. Alle drei Faktoren haben einen Einfluss auf den Massenstrom des zu fördernden schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes.
  • Um eine unerwünschte Druckentlastung und einen Massenrückstrom beim Beenden oder Unterbrechen des Einblasvorganges durch Druckluftabschaltung zu vermeiden, ist ein Rückschlagventil in Strömungsrichtung vor, hinter oder innerhalb der Venturi-Düse im Materialdurchgang angeordnet. Das Rückschlagventil ist bevorzugt so ausgebildet, dass es bei einem Druckabfall unter einem vorbestimmten Mindestdruck selbsttätig schließt. Ein Rückfluss des schüttfähigen Dämmstoffs entgegen der Strömungsrichtung wird somit sicher vermieden. Damit wird der dicht und gegebenenfalls komprimiert in den Hohlraum eingebrachte Dämmstoff bei einer Unterbrechung der Materialzufuhr bzw. bei Beendigung der Materialzufuhr an diesem Einbringloch daran gehindert sich wieder zu lockern und sich zu entlasten.
  • Ferner erlaubt das Rückschlagventil eine weitere Komprimierung des eingeblasenen Dämmstoffes, wenn der Hohlraum verfüllt ist und der Massenstrom stoppt, da dann das Rückschlagventil schließt und eine Druckentlastung über die Transportleitung verhindert. Der Druck der Förderdruckluft wirkt somit direkt auf den im Hohlraum eingeblasenen Dämmstoff und kompaktiert diesen weiter.
  • Mit dem Rückschlagventil kann somit die gewünschte enge Packungsdichte im Hohlraum aufrecht erhalten und erhöht werden, sodass ein Nachsacken des Dämmstoffs im Hohlraum und damit einhergehende Dämmstoff freie Abschnitte vermieden werden. Die Hohlraumdämmung wird somit mit einem gleichmäßigen, und gegenüber einer losen Einschüttung gesteigerten Dämmwert erstellt.
  • Neben einem Druck- und/oder Strömungsrichtung induzierenten Schließen und Öffnen des Rückschlagventils kann das Rückschlagventil auch aktiv betätigbar ausgebildet sein. Daher kann das Rückschlagventil sowohl mit der Steuerung der Druckluftzufuhr kombiniert werden, als auch getrennt davon angesteuert werden. Bei Anordnung des Rückschlagventils in Strömungsrichtung vor oder innerhalb der Venturi-Düse, jedoch in Strömungsrichtung zumindest vor dem Einlass des Fördermediums kann bei getrennter Ansteuerung das Rückschlagventil geschlossen werden, um so bei weiterer Zuführung von beispielsweise Druckluft den sich innerhalb des Hohlraums schon befindlichen Dämmstoff weiter zu komprimieren, um so höhere Dichten und damit verbundene bessere Dämmwerte zu erzielen.
  • Vorteilhaft ist insbesondere eine Ausgestaltung des Rückschlagventils als Rückschlagklappe. Die Rückschlagklappe öffnet sich in Strömungsrichtung. Weiter ist die Rückschlagklappe vollständig abdichtend ausgebildet, so dass wie oben beschrieben sich bei geschlossener Rückschlagklappe innerhalb der Transportleitung eine Säule aus zu förderndem schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoff ausbildet.
  • Dadurch, dass der Einströmwinkel zwischen Luftstromzuführung und Längsachse zwischen 0° bis 75°, vorzugsweise 0° bis 45°, besonders bevorzugt 0° bis 15° beträgt, ist der Einstellbereich so vorgegeben, dass bei Einhaltung des Winkelbereichs 0° bis 75° Verwirbelungen möglich und auch gewollt sind, so dass durch das Verwirbeln ein Durchmischen erfolgen kann, was insbesondere bei gemischten Dämmstoffen sinnvoll und teilweise auch notwendig ist. Bei Einhaltung des Winkelbereichs von 0° bis 45° sind die Verwirbelungen kleiner, da die senkrecht zur Strömungsrichtung gerichtete Komponente kleiner als bei großen Winkeln. Insbesondere ist der Winkelbereich von 0° bis 15° bevorzugt, da in diesem Bereich die größten Förderungsmengen erzielt werden und gleichzeitig noch einzelne Verwirbelungen auftreten.
  • Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung detailliert beschrieben.
  • Darin zeigt:
    • Fig. 1
    eine schematische Darstellung der Einbringungsanordnung.
  • In Fig. 1 ist eine schematische Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Venturi-Düse 1 dargestellt. Hier ist die Venturi-Düse 1 entlang der Längsachse L dargestellt, wobei die Venturi-Düse 1 einen Materialdurchgang 11 aufweist, der von einem Gehäuse aufgespannt wird, und mit einer Strömungsrichtung X versehen ist. Der Materialdurchgang 11 hat eine Förderseite 13 und eine Einbringungsseite 14, wobei die Förderseite 13 die Seite ist, auf der die Venturi-Düse 1 einen Dämmstoff 2 ansaugt und die Einbringungsseite 14 diejenige Seite ist, auf der die Venturi-Düse 1 den geförderten Dämmstoff 2 durch den Materialdurchgang 11 hindurch in einen Hohlraum 4 einbringt, wobei der Transport des Dämmstoffes 2 in Strömungsrichtung X verläuft.
  • Auf der Förderseite 13 wird der Dämmstoff 2 über eine Transportleitung 6 gefördert, wobei die Transportleitung 6 ein erstes Ende und ein zweites Ende 62 aufweist. Das erste Ende, welches hier nicht dargestellt ist, ist mit einem ebenfalls hier nicht dargestellten Vorratsbehältnis verbunden. Das Vorratsbehältnis ist beispielsweise ein Bigpack. Das zweite Ende 62 der Transportleitung 6 ist mit der Venturi-Düse 1 auf der Förderseite 13 verbunden. Die Transportleitung 6 ist als Saugleitung ausgebildet, so dass diese durch den Sog der Venturi-Düse 1 nicht zusammenfällt. Selbstverständlich sind die Anschlüsse jeweils saugdicht ausgestaltet, ebenso wie eventuelle Verlängerungsstücke, die die Transportleitung 6 verlängern können.
  • Auf der Einbringungsseite 14 ist die Venturi-Düse 1 an einem zweischaligen Mauerwerk 7, bestehend aus einer ersten Wand 71 und einer zweiten Wand 72, anliegend oder eindringend angeordnet, wobei sich zwischen der ersten Wand 71 und der zweiten Wand 72 der Hohlraum 4 bildet. Die Venturi-Düse 1 ist auf der Einbringungsseite 14 als rohrförmige Lanze 141 mit einer Spitze 142 ausgebildet. Diese rohrförmige Lanze 141 dringt durch eine Bohrung oder Öffnung 711 in die erste Wand 71, beispielsweise eine erste Mauerwand der zweischaligen Wand 7 in den Hohlraum 4 derart ein, dass die Spitze 142 an dem Einbringungsort 41 mündet. Die Spitze 142 der rohrförmigen Lanze 141 ist hier als abgeschrägte Spitze ausgebildet. Die Abschrägung der Spitze 142 weist im in Fig. 1 dargestellten Fallbeispiel nach unten, wodurch der Dämmstoff 2 gerichtet nach unten eingebracht wird und so der natürliche Fallprozess durch die Schwerkraft unterstützt wird.
  • Die Venturi-Düse 1 weist zwischen der Förderseite 13 und der rohrförmigen Lanze 141 einen Arbeitsbereich auf, der aus einem ringförmigen Einsatz 17 in dem Materialdurchgang 11 besteht. Der ringförmige Einsatz hat auf dessen Außenseite 171 eine Nut 172, die so ausgestaltet ist, dass diese umlaufend um den ringförmigen Einsatz 17 herumführt. Hierbei bildet sich zwischen dem ringförmigen Einsatz 17 und der Außenwand 12 der Venturi-Düse 1 ein Verteilraum, der umlaufend eine Verteilung für das Fördermedium bildet. Weiter sind in einem seitlichen Ende 174, welches an der Einbringungsseite 14 angeordnet ist, Bohrungen 173 vorgesehen, die den Verteilraum, nämlich die Nut 172 mit dem Materialdurchgang 11 verbinden. Die Bohrungen 173 bilden hierbei Luftstromzuführungen 16. Diese sind ringförmig um die Längsachse L in dem ringförmigen Einsatz 17 derart verteilt, so dass über die 360° des ringförmigen Einsatzes 17 die Bohrungen 173 gleichmäßig verteilen, d.h. gleichbeabstandet sind. Die Enden der Bohrungen, die in den Materialdurchgang 11 münden, bilden Öffnungen der Luftstromzuführung 161, an denen die Druckluft 3 in den Materialdurchgang 11 eingebracht wird. Die Bohrungen 173 weisen dabei einen Winkel α ≈ 30° zur Längsachse L auf.
  • In den Verteilraum, nämlich die Nut 172 mündet eine Druckluftzuführung 15, die auf der nach Außen gerichteten Seite beispielsweise mit einem Kompressor, hier nicht weiter dargestellt, verbunden ist. Durch diese Druckluftzuführung 15 wird Druckluft 3 in den Verteilraum eingebracht, die sich dort in diesem gleichmäßig verteilt und dann in Strömungsrichtung X durch die Bohrungen 173 in den Materialdurchgang 11 eintritt. Hierbei bildet sich eine Luftströmung mit einem überwiegenden Strömungsanteil in Strömungsrichtung X aus, so dass in Strömungsrichtung X ein Materialtransport stattfindet. Dieser Materialtransport stellt sich durch den Bernoulli-Effekt ein, durch den ein Sog innerhalb der Venturi-Düse 1 entsteht. Dieser Sog wirkt von der Förderseite 13 zur Einbringungsseite 14 und wird genutzt, um den Dämmstoff 2 in Strömungsrichtung X aus dem Vorratsbehältnis durch die Transportleitung 6 zu fördern und diesen dann durch die rohrförmige Lanze 14 in den Hohlraum 4 einzubringen. Eine vorhandene Strömungskomponente senkrecht zur Strömungsrichtung X sorgt hierbei für eine Verwirbelung der einzelnen Partikel, aus denen sich der Dämmstoff 2 zusammensetzt.
  • Ein weiteres Element der hier dargestellten Ausführungsform ist das Rückschlagventil 18, das hier als Rückschlagklappe 181 ausgestaltet ist. Die Rückschlagklappe 181 kann sich dabei in Klapprichtung R öffnen und schließen. Eine Bewegung in Uhrzeigersinn entlang der Klapprichtung R schließt die Rückschlagklappe 181, entgegen dem Uhrzeigersinn öffnet sich die Rückschlagklappe 181. Bei geöffneter Rückschlagklappe 181 kann der Dämmstoff 2 gefördert und in den Hohlraum eingebracht werden. Die Rückschlagklappe 181 ist beispielsweise in Richtung ihrer Schließstellung, also dem Querschnitt des Materialdurchgangs 11 absperrend ausgebildet. Sobald sich beim Betrieb der Venturi- Düse 1 ein Unterdruck in diesem Bereich des Materialdurchgangs 11 bildet, öffnet sich die Rückschlagklappe 181 und der Dämmstoff 2 wird über die Transportleitung 6 angesogen. Sofern dann die Zufuhr von Druckluft 2 gestoppt wird, bricht der Unterdruck im Materialdurchgang 11 zusammen und die Rückschlagklappe 181 klappt von der Offenstellung in die Schließstellung zurück. Somit wird vermieden, dass bereits geförderter und in den Hohlraum eingebrachter Dämmstoff zurück wandern kann und der sich durch die Druckbeaufschlagung dicht und kompakt eingebrachte Dämmstoff 2 im Hohlraum 4 wieder lockert.
  • Als schütt- und einblasberarer Dämmstoff 2, insbesondere zur Kerndämmung von zweischaligem Mauerwerk 7, eignen sich aufgeblähte Tonkügelchen (Markenname Perlite), mineralischer Silikatleichtschaum in feiner Körnung (SLS 20) oder auch EPS-Perlen, die mit EPS-Fräsung gemischt sind. Der letzt genannte Dämmstoff, der im deutschen Gebrauchsmuster 20 2006 018 200 beschrieben ist, erreicht eine Wärmeleitfähigkeit von 0,035 W/(m·K) entsprechend Wärmeleitgruppe 035. Durch die Kompaktierung des Dämmstoffs bei der Einbringung mit erhöhtem Druck entsprechend des hier beschriebenen Verfahrens und mit der hier beschriebenen Anordnung wird eine Wärmeleitfähigkeit von unter 0,033 W/(m.K) erreicht. Bei Verwendung der Anordnung mit einem Rückschlagventil 18 gemäß Unteranspruch 13 wird sogar eine Wärmeleitfähigkeit von unter 0,032W/(m·K) entsprechend Wärmeleitgruppe 032 erreicht.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Venturi-Düse
    11
    Materialdurchgang
    12
    Außenwand
    13
    Förderseite
    14
    Einbringungsseite
    141
    rohrförmige Lanze
    142
    Spitze
    15
    Druckluftzuführung
    16
    Luftstromzuführung
    161
    Öffnung der Luftstromzuführung
    17
    ringförmiger Einsatz
    171
    Außenseite
    172
    Nut
    173
    Bohrung
    174
    seitliches Ende
    18
    Rückschlagventil
    181
    Rückschlagklappe
    2
    Dämmstoff
    3
    Druckluft
    4
    Hohlraum
    41
    Einbringungsort
    6
    Transportleitung
    62
    zweites Ende
    7
    zweischaliges Mauerwerk
    71
    erste Wand
    711
    Bohrung / Öffnung
    72
    zweite Wand
    α
    Winkel
    L
    Längsachse
    R
    Klapprichtung
    X
    Strömungsrichtung

Claims (15)

  1. Injektionsverfahren zur Einbringung einer Dämmung mittels eines schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes (2) in Hohlräume (4), dadurch gekennzeichnet, dass der schüttfähige und einblasbare Dämmstoff (2) mittels einer Venturi-Düse (1) gefördert wird.
  2. Injektionsverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der schüttfähige und einblasbare Dämmstoff (2) durch die Venturi-Düse (1) direkt in den Hohlraum (4) eingeblasen wird, wobei die Venturi-Düse (1) direkt an dem Hohlraum (4) anliegt oder eindringt.
  3. Injektionsverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Druckluft (3) zur Förderung des schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes (2) in die Venturi-Düse (1) zugeführt wird, wobei die Zuführung der Druckluft eine parallel zur und in Richtung der Strömungsrichtung (X) gerichteten Massen-Transport bewirkt.
  4. Injektionsverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft (3) innerhalb der Venturi-Düse (1) gleichzeitig an mehreren Stellen punktuell zugeführt wird.
  5. Injektionsverfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckluft (3) innerhalb der Venturi-Düse (1) ringförmig um die Längsachse (L) der Venturi-Düse (1) zugeführt wird.
  6. Anordnung zur Einbringung einer Dämmung mittels eines schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoffes (2) in Hohlräume (4) mit einem Vorratsbehältnis (5), enthaltend den schüttfähigen und einblasbaren Dämmstoff (2), einer Transportleitung (6) mit einem ersten Ende an oder in dem Vorratsbehältnis und einem zweiten Ende (62) am Hohlraum (4), dadurch gekennzeichnet, dass am zweiten Ende (62) der Transportleitung (6) eine Venturi-Düse (1) mit einem Materialdurchgang (11), einer Förderseite (13), einer Einbringungsseite (14) und einer Druckluftzuführung (15) mit einer Luftstromzuführung (16) mit einem Einströmwinkel (α) zur Längsachse (L) der Venturi-Düse (1), so dass die Druckluft (3) beim Eintritt in den Materialdurchgang (11) einen Massen-Transport in Strömungsrichtung (X) bewirkt, vorgesehen ist.
  7. Anordnung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Materialdurchgang (11) als Konus ausgebildet ist, wobei der Konus in Strömungsrichtung (X) im Querschnitt enger wird.
  8. Anordnung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Einbringungsseite (14) als rohrförmige Lanze (141) ausgebildet ist.
  9. Anordnung nach Anspruch 6, 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Venturi-Düse (1) auf der Förderseite (13) mit der Transportleitung (6) verbindbar ausgebildet ist.
  10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als eine Luftstromzuführung (16) zum Materialdurchgang (11) vorgesehen ist.
  11. Anordnung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Luftstromzuführung (16) zum Materialdurchgang (11) aus mehreren einzelnen Löchern (161) besteht, wobei diese vorzugsweise ringförmig um die Längsachse (L) ausgerichtet angeordnet sind.
  12. Anordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass ein ringförmiger Einsatz (17) im Materialdurchgang (11) vorgesehen ist, wobei auf der Außenseite (171) des ringförmigen Einsatzes (17) eine Nut (172) zur Aufnahme und gleichmäßigen Verteilung der zugeführten Druckluft (3) vorgesehen ist und Bohrungen (173), die die Luftstromzuführung (16) bilden, von der Nut (172) zum in Stromungsrichtung (X) gerichteten seitlichen Ende (174) des Einsatzes vorgesehen sind.
  13. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Rückschlagventil (18) in Strömungsrichtung (X) vor, hinter oder innerhalb der Venturi-Düse (1) im Materialdurchgang (11) angeordnet ist.
  14. Anordnung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Rückschlagventil (18) als Rückschlagklappe (181) ausgebildet ist.
  15. Anordnung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Einströmwinkel (α) zwischen Luftstromzuführung (16) und Längsachse (L) zwischen 0° bis 75°, vorzugsweise 0° bis 45°, besonders bevorzugt 0° bis 15° beträgt.
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