EP2138247B1 - Fertigungsanlage mit Biegepresse - Google Patents
Fertigungsanlage mit Biegepresse Download PDFInfo
- Publication number
- EP2138247B1 EP2138247B1 EP09008189.4A EP09008189A EP2138247B1 EP 2138247 B1 EP2138247 B1 EP 2138247B1 EP 09008189 A EP09008189 A EP 09008189A EP 2138247 B1 EP2138247 B1 EP 2138247B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- tool
- receiving
- bending
- production assembly
- assembly according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Not-in-force
Links
- 238000005452 bending Methods 0.000 title claims description 115
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 27
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 54
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 54
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 54
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 12
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 230000008054 signal transmission Effects 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003213 activating effect Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D37/00—Tools as parts of machines covered by this subclass
- B21D37/14—Particular arrangements for handling and holding in place complete dies
- B21D37/145—Die storage magazines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D5/00—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves
- B21D5/02—Bending sheet metal along straight lines, e.g. to form simple curves on press brakes without making use of clamping means
- B21D5/0209—Tools therefor
- B21D5/0254—Tool exchanging
Definitions
- the invention relates to a production plant comprising a bending press with a first, movable tool holder for first bending tools and a second stationary tool holder for cooperating with the first bending tools second bending tools, a manipulator for blanks and workpieces and at least one tool tray for bending tools, wherein the manipulator is capable Bring bending tools from the toolholders of the press brake into the tool tray and from the tool tray into the toolholders of the press brake.
- a tool changing device of a press brake which is arranged next to the bending press and includes a tool magazine, which in turn has a plurality of places for each one in its longitudinal direction to be moved upper and / or lower tool. In each case a place is moved to a transfer position, in which it is aligned with one of the tool holders of the press and a tool is transported by a tool gripper from the place in the tool holder or vice versa.
- a drum-shaped revolving tool magazine A major disadvantage of this type of tool magazine is the considerable space required next to the bending press.
- the documents JP 59-088273 A and JP 05-293552 A show a corresponding manufacturing facility.
- the bending tools are accommodated in a tool magazine on the circumference of a vertical axis drum, wherein a respective drum for upper tools and lower tools is provided.
- the different workpiece grippers and tool grippers are stored in a gripper magazine arranged away from the tool magazine.
- the invention is based on the object to propose a production plant, in which no specially trained tools are required for the tool change and in which more than one tool can be replaced if necessary.
- receiving segments are present, each of which is equipped with receiving means for the temporary recording of at least one bending tool, that the manipulator with a gripper coupling unit is connectable, which is connectable to one of the receiving segments and that in the area
- Each machine holder of the bending press is arranged a machine coupling unit to which a receiving segment can be coupled such that the receiving means of the receiving segment are in alignment with the respective tool holder.
- This solution has the advantage that the tools no special measures for the interaction with a tool gripper are required because the tools are held in the receiving segments at the same areas with which they are also held in the tool holders of the press brake.
- sliding means for displacing bending tools along the tool holders and receiving means are connected to the gripper coupling unit.
- the tool tray on a plurality of storage coupling units, to each of which a receiving segment can be coupled.
- This allows the provision of several empty or populated recording segments in the tool tray.
- at least one group of storage coupling units is interchangeable in the Tool tray arranged. This makes it possible to prepare whole sets of empty or populated recording segments and, if necessary, to insert them into the tool tray.
- Yet another embodiment provides that the machine coupling units and / or the gripper coupling unit and / or the storage coupling units are equipped with locking means.
- Actuating means for actuating the locking means are preferably connected to the gripper coupling unit so that corresponding drives can be controlled by the manipulator.
- holding means are provided in the receiving means of the receiving segments, which prevent that recorded in the receiving means bending tools fall out of the receiving means. This increases the security during the transport of the populated recording segments.
- locking means are provided in the receiving means of the receiving segments, which prevent bending tools received in the receiving means from being displaceable along the receiving means, the safety during transport is further increased. Due to unwanted displacements of the bending tools caused center of gravity displacements could also adversely affect the positioning accuracy during coupling and uncoupling.
- actuating means for actuating the holding means and / or the locking means are connected to the gripper coupling unit. This results in the advantage that corresponding movement means can be controlled by the manipulator.
- a further embodiment provides that the tool tray is mobile, in particular mobile, and preferably has a traction drive. It is obvious that several bending tool sets in several mobile tool trays kept ready and the tool trays can be replaced during operation of the system.
- the manufacturing facility has detectors for detecting the states of the locking means and / or the holding means and / or the locking means. This can reduce errors and increase the reliability of the system.
- the gripper coupling unit is equipped with signal transmission means for connecting the detectors to a system control device.
- Fig. 1 is a designated as a whole with 1 manufacturing plant, which consists essentially of a bending press 2, a manipulator 3 and at least one tool tray. 4 consists.
- the manufacturing plant 1 is used to produce workpieces, not shown, not shown, preferably plate-shaped blanks.
- the blanks are preferably provided stacked on a pallet in an operating area of the manipulator 3.
- a pallet may, for example, also serve to receive the shaped workpieces, but it is of course also possible to transfer the workpieces for further processing to a transport container or conveyors, etc. after bending.
- the bending press 2 has a table bar 5 and an adjustable to this in the direction of the double arrow 17, for example by not shown hydraulic cylinder press bar 6.
- the upper and lower bending tools 10, 11 are arranged in the corresponding tool holders 8, 9.
- a plurality of identical bending tools can be arranged side by side according to the length of a required bending line or different bending tools can be arranged at intervals next to each other to perform different processing steps in succession.
- the manipulator 3 of the manufacturing plant 1 is movable according to the embodiment shown via a arranged on a base frame 14 driven chassis on a guideway 12 in a direction parallel to the working plane of the bending press 2 direction.
- An articulated arm arrangement is formed by a pivotally mounted on the base frame A-arm 15, a pivotally mounted on this B-arm 16 and pivotally mounted on this C-arm 17.
- a rotating device 18 is arranged with a rotation axis extending perpendicularly to the pivot axes of said arms.
- workpiece gripper for handling the blanks and workpieces are interchangeable coupled. These workpiece grippers are interchangeable by tool gripper for handling the bending tools 10, 11.
- Such a Tool gripper is in Fig. 1 denoted by reference numeral 19 and will be discussed later with reference to Fig. 3 described in more detail.
- Fig. 2 shows the tool tray 4 in a opposite Fig. 1 enlarged scale.
- the tool rest 4 is shown here as a carriage with a frame 20 and rollers 21, which is arranged next to the bending machine 2, that the longitudinal axes of the stored upper tools 10 and lower tools 11 are arranged at a right angle to the tool holders 8 and 9 of the bending machine 2 ,
- the invention is not limited to the illustrated embodiment and arrangement.
- the tool tray 4 can also be arranged stationary and in any orientation to the tool holders of the bending machine. It is only important that means and measures are provided which allow the manipulator 3 to find the respective required bending tool 10, 11, and in the manner described below in the tool holder 8, 9 or from this back into the tool tray. 4 bring to.
- These means may include, for example, positioning means which, in the case of a mobile tool rest 4, hold them in a position known to the control.
- a support plate 22 is provided, on which at least one tool cartridge 23 is preferably received interchangeable.
- a tool cartridge is understood in the present context, an arrangement which allows the temporary and indirect recording of a plurality of tools.
- Each tool cassette is preferably designed such that it is suitable for being received in a bearing, for example a lift bearing, which has a much greater absorption capacity than the tool rest 4 described here for example.
- a second one is above the mentioned first tool cassette 23
- Tool cartridge 24 attached to a vertically disposed plate 25.
- multi-row cassette arrangements are conceivable.
- the tool rest 4 may also be equipped with a travel drive and communicate with the control device such that the tool rest is capable of automatically retrieving tools or tool cassettes or grippers in a bearing, for example a lift bearing, or bringing it there.
- Each tool cassette 23, 24 contains a series of storage coupling units 26, which are each designed to releasably receive a receiving segment 31, which in turn has means to be described for receiving at least one bending tool 10, 11.
- An embodiment of a pick-up segment 31 will be described below, for example.
- This receiving segment 31 has an elongate, preferably formed from a profile body with lateral outer grooves 32 which are intended to cooperate with the coupling units.
- the receiving segment 31 On the upper and lower sides in the figure, the receiving segment 31 has an upper receiving groove 33 and a lower receiving groove 34, which are designed to receive at least one upper or lower bending tool 10, 11.
- the upper receiving groove 33 could be the same or similar to the lower tool holder 9 of the bending press and the lower receiving groove 34 may be the same or similar to the upper tool holder 8 of the bending press.
- the upper and lower receiving grooves 33, 34 of the receiving segment 31 are of the same design and configured such that both lower and upper bending tools 10, 11 can be received therein. This has the advantage that the receiving segment 31 is symmetrical and thus can accommodate both upper and lower bending tools 10, 11 in a standing or hanging arrangement. In the example shown according to Fig.
- each receiving segment 31 is formed on an end face for engagement with the tray coupling units 26 and the machine coupling units 28 mentioned below and on the opposite other end face for engagement with the gripper clutch unit 27 described below. Since a large number of different bending tools and, correspondingly, a large number of receiving segments 31 must be available in the production plant 1, it is important that the receiving segments 31 be simple and inexpensive to produce.
- the upper and lower receiving grooves 33, 34 have Verlierstikmechanismen that prevent falling out of bending tools during transport and in particular when rotating the receiving segments 31 by 180 degrees.
- the receiving grooves are preferably with actuated clamping elements similar to the tool holders 8, 9 of the Bending press 2 provided that prevent the slipping of the bending tools in the longitudinal direction of the grooves.
- the surfaces of the receiving segments, in particular in the region of the upper and lower receiving grooves 33, 34, are preferably treated, for example coated, in order to minimize friction and wear when moving bending tools.
- the operation of the Verlierstoffmechanismen and the clamping elements is preferably carried out by the manipulator 3 via the tool gripper 19.
- the state of the Verlierstoffmechanismen and the clamping elements can be queried by the controller, preferably also via the tool gripper 19th
- a tool gripper 19 is described, for example.
- an exchange adapter 37 is arranged with centering bushes 38 for quick and automatic attachment and detachment of the tool gripper to or from the rotator 18.
- a gripper coupling unit 27 is provided for the temporary and detachable connection with receiving segments 31.
- the gripper coupling unit 27 includes a fork-shaped support 29, which is intended to engage in the outer grooves 32 of the Consegmenfe 31 and absorb the forces occurring during the lifting and transporting of the receiving segments 31.
- a clamping bolt 30 serves to lock the gripper coupling unit 27 with a receiving segment 31.
- An in Fig. 3 Lug 39 projecting to the left with a pin 40 fixed at its end serves to move the bending tools 10, 11 out of and into the receiving segments 31, as will be described more clearly below.
- a machine coupling unit 28 In each case at the right in the figure right end of the upper and lower tool holder 8, 9 of the bending press 2, a machine coupling unit 28 can be seen, which the temporary recording of receiving segments 31 for feeding the bending press 2 with bending tools or for removing bending tools 10, 11 of serve the bending press 2.
- the storage coupling units 26, the gripper coupling unit 27 and the machine coupling units 28 can in principle be of the same design.
- the tool tray 4 can also serve as a gripper tray.
- the manipulator 3 engages in an empty receiving segment 31 located in the clipboard 4.
- the clamping bolt 30 of the gripper coupling unit 27 locks the latter with the receiving segment 31 and at the same time or shortly thereafter, the clamping bolt of the relevant storage coupling unit 26 releases the receiving segment 31.
- the manipulator 3 moves the receiving segment 31 to the machine coupling unit 28 of the upper tool holder 8 and engages it, such that the lower receiving groove 34 of the receiving segment 31 is aligned with the upper tool holder 8 of the bending press 2.
- the clamping bolt of the machine coupling unit 28 locks the receiving segment 31 and at the same time or a short time later, the latter is released by the clamping bolt of the gripper coupling unit 27.
- the manipulator 3 moves the tool gripper 19 to a bending tool 10 accommodated in the upper tool holder 8, wherein the clamping device of the upper tool holder 8 is released, so that the upper bending tools 10 received in it are freely displaceable in their longitudinal direction.
- the pin 40 on the slider 39 of the tool gripper 19 is in with the Fig.
- Bending tool 10 located furthest to the right in the upper tool holder 8 is engaged and the manipulator 3 pushes the relevant bending tool 10 from the upper tool holder 8 into the lower receiving groove 34 of the receiving segment 31. If a plurality of bending tools 10 are to be brought onto one and the same receiving segment 31 Of course, the pin 40 is brought into engagement with the last bending tool to be displaced, and a plurality of bending tools are moved together.
- the bending tools preferably have recesses for the purpose of engaging the pin 40 at their end faces, so that the pin 40 can engage a specific bending tool, even if several bending tools 10 are ranked without clearance in the tool holder.
- the manipulator 3 docks the tool gripper 19 again with its gripper coupling unit 27 on the receiving segment 31 connected to the machine coupling unit 28.
- the Verlierschutzmechanismen is activated and the clamping elements go into clamping position to prevent the displacement of the bending tool or the bending tools in the receiving segment 31 at the same time locking the clamping bolt 30 of the gripper coupling unit.
- the clamping bolt of the machine coupling unit 28 releases the receiving segment, so that the manipulator 3 can now set this to a free storage coupling unit 26 of one of the tool cassettes 23 or 24 of the tool storage 4.
- the receiving segment is previously rotated by 180 degrees about its longitudinal axis.
- the clamping bolt of the storage coupling unit 26 locks the receiving segment 31 and at the same time or a little later, the locking of the gripper coupling unit is released, so that the tool gripper 19 can be moved to another free receiving segment.
- the just deposited in the tool tray 4 containing at least one bending tool receiving segment of the Verlierschutzmechanismus remains activated and the clamping elements preferably remain in clamping position, so that the tools can not slip or fall out during a later transport of the tool tray to a tool storage.
- the gripper coupling unit engage laterally on the receiving segments. This would be favorable in terms of the bending moments occurring during the transport of the receiving segments. In this case, only one of the end faces of the receiving segments would have to be equipped with means for engagement with the storage coupling units 26 and the machine coupling units 28, whereby the receiving segments would be even easier and less expensive to produce.
- All bending tools 10, 11, tool cassettes 23, 24 and receiving segments 31 are preferably equipped with machine-readable codes.
- the codings serve the control device for finding the required bending tools or grippers and also for orientation and positioning of the bending tools 10, 11 in the tool holders 8, 9 and the receiving segments 31 in the cassettes 23, 24.
- the coding can thereby optically, for example as a bar code, OCR or color coding, electrically or electronically such as RFID coding or mechanically, for example, be designed as scannable elevations or depressions.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Fertigungsanlage enthaltend eine Biegepresse mit einer ersten, beweglichen Werkzeugaufnahme für erste Biegewerkzeuge und einer zweiten, feststehenden Werkzeugaufnahme für mit den ersten Biegewerkzeugen zusammenwirkende zweite Biegewerkzeuge, einen Manipulator für Rohlinge und Werkstücke sowie mindestens eine Werkzeugablage für Biegewerkzeuge, wobei der Manipulator fähig ist, Biegewerkzeuge von den Werkzeugaufnahmen der Biegepresse in die Werkzeugablage und von der Werkzeugablage in die Werkzeugaufnahmen der Biegepresse zu bringen.
- Für den Wechsel von Biegewerkzeugen sind verschiedene Vorrichtungen bekannt, die seitlich neben der Biegepresse angeordnet sind und von denen die Biegewerkzeuge in die Werkzeugaufnahmen der Biegepresse überführt werden. Beispielsweise wird in der
DE 28 44 867 A1 eine Werkzeugwechseleinrichtung einer Abkantpresse offenbart, die neben der Biegepresse angeordnet ist und ein Werkzeugmagazin enthält, das seinerseits eine Vielzahl von Plätzen für je ein darin in seiner Längsrichtung zu verschiebendes Ober und/oder Unterwerkzeug aufweist. Jeweils ein Platz wird in eine Übergabeposition gefahren, in welcher er mit einer der Werkzeugaufnahmen der Presse fluchtet und ein Werkzeug wird durch einen Werkzeuggreifer vom Platz in die Werkzeugaufnahme oder umgekehrt transportiert. Im selben Dokument ist auch ein trommelförmiges, umlaufendes Werkzeugmagazin offenbart. Ein wesentlicher Nachteil dieser Art von Werkzeugmagazin besteht im erheblichen Platzbedarf direkt neben der Biegepresse. - Es wurde auch schon vorgeschlagen, zum Wechsel der Biegewerkzeuge einen für die Handhabung von Rohlingen bzw. Werkstücken vorgesehenen Manipulator zu verwenden. Die Dokumente
JP 59-088273 A JP 05-293552 A - Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Fertigungsanlage vorzuschlagen, bei welcher für den Werkzeugwechsel keine besonders ausgebildeten Werkzeuge erforderlich sind und bei der gegebenenfalls auch mehr als ein Werkzeug gleichzeitig ausgewechselt werden kann.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass Aufnahmesegmente vorhanden sind, von denen jedes mit Aufnahmemitteln für die temporäre Aufnahme von jeweils mindestens einem Biegewerkzeug ausgestattet ist, dass der Manipulator mit einer Greiferkupplungseinheit verbindbar ist, die mit jeweils einem der Aufnahmesegmente verbindbar ist und dass im Bereich jeder Werkzeugaufnahme der Biegepresse eine Maschinenkupplungseinheit angeordnet ist, an welche ein Aufnahmesegment derart ankuppelbar ist, dass die Aufnahmemittel des Aufnahmesegments in fluchtender Ausrichtung mit der betreffenden Werkzeugaufnahme sind.
- Diese Lösung hat den Vorteil, dass an den Werkzeugen keine besonderen Maßnahmen für das Zusammenwirken mit einem Werkzeuggreifer erforderlich sind, weil die Werkzeuge in den Aufnahmesegmenten an den gleichen Bereichen festgehalten werden, mit denen sie auch in den Werkzeugaufnahmen der Biegepresse festgehalten werden.
- Nach einer Ausführungsart sind mit der Greiferkupplungseinheit Schiebemittel zum Verschieben von Biegewerkzeugen längs der Werkzeugaufnahmen und Aufnahmemittel verbunden. Dadurch können die Biegewerkzeuge nach dem Andocken der Aufnahmesegmente mit Hilfe des Manipulators an ihre Position verschoben werden, ohne dass zuerst die Greiferkupplungseinheit durch Schiebemittel ersetzt werden muss.
- Nach einer anderen Ausführungsart weist die Werkzeugablage mehrere Ablagekupplungseinheiten auf, an welche jeweils ein Aufnahmesegment ankuppelbar ist. Dies erlaubt das Bereitstellen mehrerer leerer oder bestückter Aufnahmesegmente in der Werkzeugablage. Vorzugsweise ist dabei mindestens eine Gruppe von Ablagekupplungseinheiten auswechselbar in der Werkzeugablage angeordnet. Dadurch wird es möglich, ganze Sätze leerer oder bestückter Aufnahmesegmente vorzubereiten und bedarfsweise in die Werkzeugablage einzusetzen.
- Noch eine Ausführungsart sieht vor, dass die Maschinenkupplungseinheiten und/oder die Greiferkupplungseinheit und/oder die Ablagekupplungseinheiten mit Verriegelungsmitteln ausgestattet sind. Durch diese Maßnahme wird die Sicherheit bei der Übergabe der Aufnahmesegmente von einer Kupplungseinheit zur anderen erhöht. Dabei sind vorzugsweise mit der Greiferkupplungseinheit Betätigungsmittel zum Betätigen der Verriegelungsmittel verbunden, so dass entsprechende Antriebe vom Manipulator aus steuerbar sind.
- Gemäß einer anderen Ausführungsart sind in den Aufnahmemitteln der Aufnahmesegmente Haltemittel vorgesehen, die verhindern, dass in den Aufnahmemitteln aufgenommene Biegewerkzeuge aus den Aufnahmemitteln herausfallen. Dies erhöht die Sicherheit während des Transports der bestückten Aufnahmesegmente.
- Wenn nach einer weiteren Ausführungsart in den Aufnahmemitteln der Aufnahmesegmente Arretiermittel vorgesehen sind, die verhindern, dass in den Aufnahmemitteln aufgenommene Biegewerkzeuge längs der Aufnahmemittel verschiebbar sind, wird die Sicherheit während des Transports weiter erhöht. Durch ungewollte Verschiebungen der Biegewerkzeuge hervorgerufene Schwerpunktverlagerungen könnten zudem die Positioniergenauigkeit beim An- und Abkuppeln negativ beeinträchtigen.
- Vorzugsweise sind nach einer zusätzlichen Ausführungsart mit der Greiferkupplungseinheit Betätigungsmittel zum Betätigen der Haltemittel und/oder der Arretiermittel verbunden. Daraus ergibt sich der Vorteil, dass entsprechende Bewegungsmittel vom Manipulator aus steuerbar sein können.
- Eine weitere Ausführungsart sieht vor, dass die Werkzeugablage mobil, insbesondere fahrbar ist und vorzugsweise einen Fahrantrieb aufweist. Es liegt auf der Hand, dass dadurch mehrere Biegewerkzeugsätze in mehreren mobilen Werkzeugablagen bereit gehalten und auch die Werkzeugablagen während des Betriebs der Anlage ausgetauscht werden können.
- Nach einer anderen Ausführungsart weist die Fertigungsanlage Detektoren zum Feststellen der Zustände der Verriegelungsmittel und/oder der Haltemittel und/oder der Arretiermittel auf. Dadurch können Fehler reduziert und die Betriebssicherheit der Anlage erhöht werden.
- Schließlich ist nach einer weiteren Ausführungsart vorgesehen, dass die Greiferkupplungseinheit mit Signalübertragungsmitteln zum Verbinden der Detektoren mit einer Anlagensteuerungseinrichtung ausgestattet ist. Dadurch kann die gesamte benötigte Intelligenz im Manipulator konzentriert werden und an der Biegepresse und insbesondere an der Werkzeugaufnahme müssen keine Signalübertragungsmittel vorgesehen werden.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezugnahme auf die angerügten Zeichnungen beispielsweise näher erläutert. Es zeigt
- Fig. 1
- eine perspektivische Gesamtansicht einer Fertigungsanlage;
- Fig. 2
- eine perspektivische Ansicht eines Aufnahmewagens mit Werkzeugkassetten, Aufnahmesegmenten und Biegewerkzeugen und
- Fig. 3
- eine perspektivische Ansicht eines Werkzeuggreifers.
- Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen. Weiters können auch Einzelmerkmale oder Merkmalskombinationen aus den gezeigten und beschriebenen, unterschiedlichen Ausführungsbeispielen für sich eigenständige, erfinderische oder erfindungsgemäße Lösungen darstellen.
- In
Fig. 1 ist eine als Ganzes mit 1 bezeichnete Fertigungsanlage dargestellt, die im Wesentlichen aus einer Biegepresse 2, einem Manipulator 3 und mindestens einer Werkzeugablage 4 besteht. Die Fertigungsanlage 1 dient der Fertigung von nicht dargestellten Werkstücken aus nicht dargestellten, vorzugsweise plattenförmigen Rohlingen. Die Rohlinge werden bevorzugt gestapelt auf einer Palette in einem Operationsbereich des Manipulators 3 bereitgestellt. Eine Palette kann beispielsweise auch der Aufnahme der geformten Werkstücke dienen, wie es aber auch selbstverständlich möglich ist, die Werkstücke für eine Weiterverarbeitung einem Transportbehälter oder Fördereinrichtungen, etc. nach der Biegeumformung zu übergeben. Die Biegepresse 2 hat einen Tischbalken 5 und einen zu diesem in Richtung des Doppelpfeils 17 beispielsweise durch nicht dargestellte Hydraulikzylinder verstellbaren Pressenbalken 6. Am Pressbalken 6 ist eine obere Werkzeugaufnahme 8 für obere Biegewerkzeuge 10, beispielsweise Stempel angeordnet und der Tischbalken 5 trägt eine untere Werkzeugaufnahme 9 für untere Biegewerkzeuge 11, beispielsweise Gesenke. Entsprechend der an einem Rohling oder teilweise bearbeiteten Werkstück vorzunehmenden Bearbeitungsschritte werden die oberen und unteren Biegewerkzeuge 10, 11 in den entsprechenden Werkzeugaufnahmen 8, 9 angeordnet. Dabei können entsprechend der Länge einer geforderten Biegelinie mehrere gleiche Biegewerkzeuge nebeneinander angeordnet werden oder es können unterschiedliche Biegewerkzeuge in Abständen nebeneinander angeordnet werden, um verschiedene Bearbeitungsschritte nacheinander auszuführen. - Es wird noch darauf hingewiesen, dass selbstverständliche die Fertigungsanlage 1 über eine Steuereinrichtung, von der in
Fig. 1 nur eine Bedienstation 13 dargestellt ist, Antriebseinrichtungen sowie diverse mit der Steuereinrichtung zusammenwirkende Überwachungs- und Sicherheitseinrichtungen wie z. B. Einrichtungen zum Messen von Kräften und Wegen verfügt. - Der Manipulator 3 der Fertigungsanlage 1 ist nach dem gezeigten Ausführungsbeispiel über ein an einem Grundgestell 14 angeordnetes angetriebenes Fahrwerk auf einer Führungsbahn 12 in einer zur Arbeitsebene der Biegepresse 2 parallel verlaufenden Richtung verfahrbar. Eine Knickarmanordnung wird durch einen am Grundgestell 14 schwenkbar gelagerten A-Arm 15, einen an diesem schwenkbar gelagerten B-Arm 16 und einem an diesem schwenkbar gelagerten C-Arm 17 gebildet. Am distalen Ende des C-Arms 17 ist stirnseitig eine Dreheinrichtung 18 mit einer zu den Schwenkachsen der genannten Arme senkrecht verlaufenden Drehachse angeordnet. An der Dreheinrichtung 18 sind Werkstückgreifer zur Handhabung der Rohlinge und Werkstücke auswechselbar ankuppelbar. Diese Werkstückgreifer sind durch Werkzeuggreifer für die Handhabung der Biegewerkzeuge 10, 11 austauschbar. Ein solcher Werkzeuggreifer ist in
Fig. 1 mit der Bezugszahl 19 bezeichnet und wird später unter Bezugnahme aufFig. 3 näher beschrieben. -
Fig. 2 zeigt die Werkzeugablage 4 in einem gegenüberFig. 1 vergrößerten Maßstab. Die Werkzeugablage 4 ist hier als Wagen mit einem Gestell 20 und Rollen 21 dargestellt, der derart neben der Biegemaschine 2 angeordnet ist, dass die Längsachsen der abgelegten Oberwerkzeuge 10 und Unterwerkzeuge 11 in einem rechten Winkel zu den Werkzeugaufnahmen 8 und 9 der Biegemaschine 2 angeordnet sind. Die Erfindung ist aber nicht auf die dargestellte Ausbildung und Anordnung beschränkt. Die Werkzeugablage 4 kann auch stationär und in beliebiger Ausrichtung zu den Werkzeugaufnahmen der Biegemaschine angeordnet werden. Wichtig ist nur, dass Mittel und Maßnahmen vorgesehen sind, die dem Manipulator 3 ermöglichen, das jeweils geforderte Biegewerkzeug 10, 11 zu finden, zu erreichen und in der nachstehend beschriebenen Weise in die Werkzeugaufnahme 8, 9 bzw. von dieser zurück in die Werkzeugablage 4 zu bringen. Zu diesen Mitteln können beispielsweise Positioniermittel gehören, welche im Falle einer fahrbaren Werkzeugablage 4 diese in einer der Steuerung bekannten Position festhalten. - Am Gestell 20 der Werkzeugablage 4 ist eine Tragplatte 22 vorgesehen, auf der mindestens eine Werkzeugkassette 23 vorzugsweise auswechselbar aufgenommen ist. Als Werkzeugkassette wird im vorliegenden Zusammenhang eine Anordnung verstanden, welche die temporäre und mittelbare Aufnahme einer Mehrzahl von Werkzeugen gestattet. Jede Werkzeugkassette ist dabei bevorzugt so ausgebildet, dass sie geeignet ist, in einem Lager, beispielsweise einem Liftlager aufgenommen zu werden, das eine vielfach größere Aufnahmekapazität hat als die hier beispielsweise beschriebene Werkzeugablage 4. Im dargestellten Beispiel ist oberhalb der erwähnten ersten Werkzeugkassette 23 eine zweite Werkzeugkassette 24 an einer vertikal angeordneten Platte 25 befestigt. Selbstverständlich sind auch mehrreihige Kassettenanordnungen denkbar.
- Die Werkzeugablage 4 kann auch mit einem Fahrantrieb ausgestattet sein und mit der Steuereinrichtung derart kommunizieren, dass die Werkzeugablage fähig ist, selbsttätig Werkzeuge oder Werkzeugkassetten oder Greifer in einem Lager, beispielsweise einem Liftlager zu holen oder dort hin zu bringen.
- Jede Werkzeugkassette 23, 24 enthält eine Reihe von Ablagekupplungseinheiten 26, die dazu bestimmt sind, je ein Aufnahmesegment 31 lösbar aufzunehmen, das seinerseits noch zu beschreibende Mittel zur Aufnahme mindestens eines Biegewerkzeugs 10, 11 aufweist. Ein Ausführungsbeispiel eines Aufnahmesegments 31 wird nachstehend beispielsweise beschrieben. Dieses Aufnahmesegment 31 hat einen länglichen, vorzugsweise aus einem Profil gebildeten Körper mit seitlichen Außennuten 32, welche zum Zusammenwirken mit den Kupplungseinheiten bestimmt sind. Auf den in der Figur oberen und unteren Seiten hat das Aufnahmesegment 31 eine obere Aufnahmenute 33 und eine untere Aufnahmenute 34, die zur Aufnahme von jeweils mindestens einem oberen oder unteren Biegewerkzeug 10, 11 ausgebildet sind. Prinzipiell könnte die obere Aufnahmenute 33 gleich oder ähnlich wie die untere Werkzeugaufnahme 9 der Biegepresse und die die untere Aufnahmenute 34 gleich oder ähnlich wie die obere Werkzeugaufnahme 8 der Biegepresse ausgebildet sein. Bevorzugt sind aber die obere und untere Aufnahmenute 33, 34 des Aufnahmesegments 31 gleich ausgebildet und so ausgestaltet, dass darin sowohl untere als auch obere Biegewerkzeuge 10, 11 aufgenommen werden können. Dies hat den Vorteil, dass das Aufnahmesegment 31 symmetrisch ist und somit sowohl obere als auch untere Biegewerkzeuge 10, 11 in stehender oder hängender Anordnung aufnehmen kann. Im dargestellten Beispiel gemäß
Fig. 2 ist vorgesehen, dass die in den Aufnahmesegmenten 31 der unteren Werkzeugkassette 23 aufgenommenen Biegewerkzeuge stehend und die in den Aufnahmesegmenten 31 der oberen Werkzeugkassette 24 aufgenommenen Biegewerkzeuge hängend angeordnet sind, unabhängig davon, ob es sich um obere Biegewerkzeuge 10 oder untere Biegewerkzeuge 11 handelt. Jedes Aufnahmesegment 31 ist an einer Stirnseite zum Eingriff mit den Ablagekupplungseinheiten 26 sowie den weiter unten erwähnten Maschinenkupplungseinheiten 28 und an der gegenüberliegenden anderen Stirnseite zum Eingriff mit der nachstehend beschriebenen Greiferkupplungseinheit 27 ausgebildet. Da in der Fertigungsanlage 1 eine große Anzahl verschiedener Biegewerkzeuge und dem entsprechend auch eine große Anzahl von Aufnahmesegmenten 31 zur Verfügung stehen müssen, ist es wichtig, dass die Aufnahmesegmente 31 einfach und kostengünstig herstellbar sind. - Die oberen und unteren Aufnahmenuten 33, 34 weisen Verlierschutzmechanismen auf, die das Herausfallen von Biegewerkzeugen beim Transport und insbesondere beim Drehen der Aufnahmesegmente 31 um 180 Grad verhindern. Zusätzlich sind die Aufnahmenuten vorzugsweise mit betätigbaren Klemmelementen ähnlich wie die Werkzeugaufnahmen 8, 9 der Biegepresse 2 versehen, die das Verrutschen der Biegewerkzeuge in Längsrichtung der Nuten verhindern. Bevorzugt sind die Oberflächen der Aufnahmesegmente, insbesondere im Bereich der oberen und unteren Aufnahmenuten 33, 34 behandelt, beispielsweise beschichtet, um die Reibung und den Verschleiß beim Verschieben von Biegewerkzeugen zu minimieren. Die Betätigung der Verlierschutzmechanismen und der Klemmelemente erfolgt vorzugsweise durch den Manipulator 3 über den Werkzeuggreifer 19. Der Zustand der Verlierschutzmechanismen und der Klemmelemente ist durch die Steuerung abfragbar, vorzugsweise ebenfalls über den Werkzeuggreifer 19.
- An Hand der
Fig. 3 wird nun ein Werkzeuggreifer 19 beispielsweise beschrieben. An einer Adapterplatte 36 ist ein Wechseladapter 37 mit Zentrierbüchsen 38 zum schnellen und automatischen Befestigen und Lösen des Werkzeuggreifers an bzw. von der Dreheinrichtung 18 angeordnet. An einem Distanzblock 35 auf der gegenüberliegenden Seite der Adapterplatte 36 ist eine Greiferkupplungseinheit 27 für die temporäre und lösbare Verbindung mit Aufnahmesegmenten 31 vorgesehen. Die Greiferkupplungseinheit 27 enthält einen gabelförmigen Support 29, der dazu bestimmt ist, in die Außennuten 32 der Aufnahmesegmenfe 31 einzugreifen und die beim Anheben und Transportieren der Aufnahmesegmente 31 auftretenden Kräfte aufzunehmen. Zwischen den Schenkeln des gabelförmigen Supports 29 ist deutlich ein Spannbolzen 30 zu erkennen, welcher der Verriegelung der Greiferkupplungseinheit 27 mit einem Aufnahmesegment 31 dient. Ein inFig. 3 nach links auskragender Schieber 39 mit einem an seinem Ende befestigten Stift 40 dient zum Bewegen der Biegewerkzeuge 10, 11 aus den und in die Aufnahmesegmente 31, wie dies nachstehend noch deutlicher beschrieben wird. - In
Fig. 1 ist jeweils an dem in der Figur rechten Ende der oberen und unteren Werkzeugaufnahme 8, 9 der Biegepresse 2 eine Maschinenkupplungseinheit 28 zu erkennen, welche der temporären Aufnahme von Aufnahmesegmenten 31 zum Beschicken der Biegepresse 2 mit Biegewerkzeugen bzw. zum Entfernen von Biegewerkzeugen 10, 11 von der Biegepresse 2 dienen. Die Ablagekupplungseinheiten 26, die Greiferkupplungseinheit 27 und die Maschinenkupplungseinheiten 28 können prinzipiell gleich ausgebildet sein. - Nun wird das Auswechseln eines Satzes von Biegewerkzeugen am Beispiel der oberen Biegewerkzeuge 10 beschrieben. Noch während die Einrichtung automatisch eine Serie von Biegeoperationen an einer Serie von Werkstücken mit Hilfe eines am Manipulator 3 aufgenommenen Werkstückgreifers ausführt, wird eine zuvor mit Biegewerkzeugen 10, 11 für eine nachfolgende Serie von Biegeoperationen bestückte Werkzeugablage 4 in ihre Position neben der Biegepresse gebracht. In der Werkzeugablage 4 befinden sich Werkzeugkassetten 23 bzw. 24, die einerseits mit Biegewerkzeugen 10, 11 für die nächste Serie von Biegeoperationen enthaltenden Aufnahmesegmenten 31, aber auch mit leeren Aufnahmesegmenten 31 für die sich noch in der Biegepresse 2 befindenden Biegewerkzeuge bestückt sind. Sobald die letzte Biegeoperation der vorangehenden Serie beendet ist, wird automatisch der Werkstückgreifer durch einen Werkzeuggreifer 19 ersetzt. In einer Ausführungsart der Fertigungsanlage 1 kann die Werkzeugablage 4 gleichzeitig auch als Greiferablage dienen. Mit der Greiferkupplungseinheit 27 des soeben an der Drehanordnung 18 angedockten Werkzeuggreifers 19 greift der Manipulator 3 in ein sich in der Zwischenablage 4 befindendes, leeres Aufnahmesegment 31 ein. Der Spannbolzen 30 der Greiferkupplungseinheit 27 verriegelt letztere mit dem Aufnahmesegment 31 und gleichzeitig oder kurze Zeit später gibt der Spannbolzen der betreffenden Ablagekupplungseinheit 26 das Aufnahmesegment 31 frei. Nun bewegt der Manipulator 3 das Aufnahmesegment 31 zur Maschinenkupplungseinheit 28 der oberen Werkzeugaufnahme 8 und bringt es mit dieser in Eingriff, derart, dass die untere Aufnahmenute 34 des Aufnahmesegments 31 mit der oberen Werkzeugaufnahme 8 der Biegepresse 2 fluchtet. So bald diese Position erreicht ist, verriegelt der Spannbolzen der Maschinenkupplungseinheit 28 das Aufnahmesegment 31 und gleichzeitig oder kurze Zeit später wird letzteres durch den Spannbolzen der Greiferkupplungseinheit 27 freigegeben. Anschließend bewegt der Manipulator 3 den Werkzeuggreifer 19 zu einem in der oberen Werkzeugaufnahme 8 aufgenommenen Biegewerkzeug 10, wobei die Klemmeinrichtung der oberen Werkzeugaufnahme 8 gelöst wird, so dass die in ihr aufgenommenen oberen Biegewerkzeuge 10 in ihrer Längsrichtung frei verschiebbar sind. Der Stift 40 am Schieber 39 des Werkzeuggreifers 19 wird mit dem in sich
Fig. 1 am weitesten rechts in der oberen Werkzeugaufnahme 8 befindenden Biegewerkzeug 10 in Eingriff gebracht und der Manipulator 3 schiebt das betreffende Biegewerkzeug 10 von der oberen Werkzeugaufnahme 8 in die untere Aufnahmenute 34 des Aufnahmesegments 31. Sollen mehrere Biegewerkzeuge 10 auf ein und das selbe Aufnahmesegment 31 gebracht werden, wird der Stift 40 natürlich am letzten zu verschiebenden Biegewerkzeug zum Eingreifen gebracht und es werden mehrere Biegewerkzeuge miteinander verschoben. Die Biegewerkzeuge haben vorzugsweise zum Zwecke des Eingriffs des Stiftes 40 an ihren Stirnseiten Ausnehmungen, so dass der Stift 40 an einem bestimmten Biegewerkzeug angreifen kann, auch wenn mehrere Biegewerkzeuge 10 ohne Abstand in der Werkzeugaufnahme eingereiht sind. So bald eines oder mehrere der aus der Biegepresse 2 zu entfernenden Biegewerkzeuge 10 in die untere Aufnahmenute 34 des Aunahmesegments 31 verschoben sind, dockt der Manipulator 3 den Werkzeuggreifer 19 wiederum mit seiner Greiferkupplungseinheit 27 am mit der Maschinenkupplungseinheit 28 verbundenen Aufnahmesegment 31 an. Es erfolgt wiederum die Verriegelung des Spannbolzens 30 der Greiferkupplungseinheit 27. Gleichzeitig wird der Verlierschutzmechanismen aktiviert und die Klemmelemente gehen in Klemmposition, um das Verschieben des Biegewerkzeugs bzw. der Biegewerkzeuge im Aufnahmesegment 31 zu verhindern. Ebenfalls gleichzeitig oder wenig später gibt der Spannbolzen der Maschinenkupplungseinheit 28 das Aufnahmesegment frei, so dass der Manipulator 3 dieses nun an eine freie Ablagekupplungseinheit 26 einer der Werkzeugkassetten 23 oder 24 der Werkzeugablage 4 setzen kann. Je nachdem, ob das Biegewerkzeug stehend oder hängend gelagert werden soll, wird das Aufnahmesegment vorher um 180 Grad um seine Längsachse gedreht. Nach dem Einsetzen des Aufnahmesegments in der Werkzeugablage 4 verriegelt der Spannbolzen der Ablagekupplungseinheit 26 das Aufnahmesegment 31 und gleichzeitig oder wenig später wird die Verriegelung der Greiferkupplungseinheit gelöst, so dass der Werkzeuggreifer 19 zu einem weiteren freien Aufnahmesegment bewegt werden kann. Bei dem eben in der Werkzeugablage 4 deponierten, mindestens ein Biegewerkzeug enthaltenden Aufnahmesegment bleibt der Verlierschutzmechanismus aktiviert und die Klemmelemente bleiben vorzugsweise in Klemmposition, damit die Werkzeuge bei einem späteren Transport der Werkzeugablage zu einem Werkzeuglager nicht verrutschen oder herausfallen können. - Diese Vorgänge werden so lange fortgesetzt, bis alle momentan nicht mehr benötigten Biegewerkzeuge 10 aus der oberen Werkzeugaufnahme 8 entfernt sind. Dann werden die in der Werkzeugablage 4 für die nächste Bearbeitungsserie bereit gestellten Biegewerkzeuge 10, 11 in sinngemäßer Art und Weise durch den Manipulator 3 in die obere Werkzeugaufnahme 8 eingesetzt. Anschließend werden die genannten Arbeitsschritte sinngemäß an der unteren Werkzeugaufnahme 9 der Biegepresse 2 wiederholt.
- Vorzugsweise sind alle Verriegelungs- bzw. Entriegelungsbewegungen sowie die Bewegungen zum Aktivieren bzw. Deaktivieren des Verlierschutzmechanismus und auch der Klemmelemente durch den Manipulator ausführbar, so dass an der Biegepresse 2 und insbesondere an der Werkzeugablage 4 keine aktiv beweglichen, z. B. motorisch, elektromagnetisch, pneumatisch oder hydraulisch betriebenen Elemente erforderlich sind. Desgleichen sind auch die Zustände der genannten Mechanismen und Elemente durch die Steuereinrichtung bevorzugt über den Manipulator 3 abfragbar, damit nicht die Biegepresse 2 und insbesondere die Werkzeugablage 4 mit Verbindungsleitungen ausgestattet werden muss.
- In einer alternativer Ausführungsart ist es auch möglich, die Greiferkupplungseinheit seitlich an den Aufnahmesegmenten angreifen zu lassen. Dies wäre hinsichtlich der während des Transports der Aufnahmesegmente auftretenden Biegemomente günstig. Dabei müsste nur eine der Stirnseiten der Aufnahmesegmente mit Mitteln zum Eingriff mit den Ablagekupplungseinheiten 26 und den Maschinenkupplungseinheiten 28 ausgestattet sein, wodurch die Aufnahmesegmente noch einfacher und kostengünstiger herstellbar wären.
- Sämtliche Biegewerkzeuge 10, 11, Werkzeugkassetten 23, 24 und Aufnahmesegmente 31 sind vorzugsweise mit maschinenlesbaren Codierungen ausgestattet. Die Codierungen dienen der Steuereinrichtung zum Auffinden der benötigten Biegewerkzeuge oder Greifer und auch zum Orientierung und Positionierung der Biegewerkzeuge 10, 11 in den Werkzeugaufnahmen 8, 9 und der Aufnahmesegmente 31 in den Kassetten 23, 24. Die Codierung kann dabei optisch, beispielsweise als Strichcode, OCR oder Farbcodierung, elektrisch oder elektronisch wie beispielsweise als RFID-Codierung oder mechanisch, beispielsweise als abtastbare Erhebungen oder Vertiefungen ausgebildet sein.
- Die Ausführungsbeispiele zeigen mögliche Ausführungsvarianten der Fertigungsanlage, wobei an dieser Stelle bemerkt sei, dass die Erfindung nicht auf die speziell dargestellten Ausführungsvarianten derselben eingeschränkt ist.
- Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der Fertigungsanlage diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.
-
- 1
- Fertigungsanlage
- 2
- Biegepresse
- 3
- Manipulator
- 4
- Werkzeugablage
- 5
- Tischbalken
- 6
- Pressbalken
- 7
- Doppelpfeil
- 8
- obere Werkzeugaufnahme
- 9
- untere Werkzeugaufnahme
- 10
- oberes Biegewerkzeug
- 11
- unteres Biegewerkzeug
- 12
- Führungsbahn
- 13
- Bedienstation
- 14
- Grundgestell
- 15
- A-Arm
- 16
- B-Arm
- 17
- C-Arm
- 18
- Drehanordnung
- 19
- Werkzeuggreifer
- 20
- Gestell
- 21
- Rollen
- 22
- Tragplatte
- 23
- erste Kassette
- 24
- zweite Kassette
- 25
- Platte
- 26
- Ablagekupplungseinheit
- 27
- Greiferkupplungseinheit
- 28
- Maschinenkupplungseinheit
- 29
- Support
- 30
- Spannbolzen
- 31
- Aufnahmesegment
- 32
- Außennut
- 33
- obere Aufnahmenute
- 34
- untere Aufnahmenute
- 35
- Distanzblock
- 36
- Adapterplatte
- 37
- Wechseladapter
- 38
- Zentrierbüchse
- 39
- Schieber
- 40
- Stift
Claims (12)
- Fertigungsanlage (1) enthaltend eine Biegepresse (2) mit einer ersten, beweglichen Werkzeugaufnahme (8) für erste Biegewerkzeuge (10) und einer zweiten, feststehenden Werkzeugaufnahme (9) für mit den ersten Biegewerkzeugen (10) zusammenwirkende zweite Biegewerkzeuge (11), einen Manipulator (3) für Rohlinge und Werkstücke sowie mindestens eine Werkzeugablage (4) für Biegewerkzeuge (10, 11), wobei der Manipulator (3) fähig ist, Biegewerkzeuge von den Werkzeugaufnahmen (8, 9) der Biegepresse (2) in die Werkzeugablage (4) und von der Werkzeugablage (4) in die Werkzeugaufnahmen (8, 9) der Biegepresse (2) zu bringen, dadurch gekennzeichnet, dass Aufnahmesegmente (31) vorhanden sind, von denen jedes mit Aufnahmemitteln (33, 34) für die temporäre Aufnahme von jeweils mindestens einem Biegewerkzeug (10, 11) ausgestattet ist, dass der Manipulator (3) mit einer Greiferkupplungseinheit (27) verbindbar ist, die mit jeweils einem der Aufnahmesegmente verbindbar ist und dass im Bereich jeder Werkzeugaufnahme (8, 9) der Biegepresse (2) eine Maschinenkupplungseinheit (28) angeordnet ist, an welche ein Aufnahmesegment (31) derart ankuppelbar ist, dass die Aufnahmemittel (33, 34) des Aufnahmesegments (31) in fluchtender Ausrichtung mit der betreffenden Werkzeugaufnahme (8, 9) sind.
- Fertigungsanlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Greiferkupplungseinheit (27) Schiebemittel (39, 40) zum Verschieben von Biegewerkzeugen (10, 11) längs der Werkzeugaufnahmen (8, 9) und Aufnahmemittel (33, 34) verbunden sind.
- Fertigungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugablage (4) mehrere Ablagekupplungseinheiten (26) aufweist, an welche jeweils ein Aufnahmesegment (31) ankuppelbar ist.
- Fertigungsanlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Gruppe (23, 24) von Ablagekupplungseinheiten (26) auswechselbar in der Werkzeugablage (4) angeordnet ist.
- Fertigungsanlage nach einem der Ansprüche 3 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Maschinenkupplungseinheiten (28) und/oder die Greiferkupplungseinheit (27) und/oder die Ablagekupplungseinheiten (26) mit Verriegelungsmitteln (30) ausgestattet sind.
- Fertigungsanlage nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Greiferkupplungseinheit (27) Betätigungsmittel zum Betätigen der Verriegelungsmittel (30) verbunden sind.
- Fertigungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Aufnahmemitteln (33, 34) der Aufnahmesegmente (31) Haltemittel vorgesehen sind, die verhindern, dass in den Aufnahmemitteln (33, 34) aufgenommene Biegewerkzeuge (10, 11) aus den Aufnahmemitteln (33, 34) herausfallen.
- Fertigungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in den Aufnahmemitteln (33, 34) der Aufnahmesegmente (31) Arretiermittel vorgesehen sind, die verhindern, dass in den Aufnahmemitteln (33, 34) aufgenommene Biegewerkzeuge (10, 11) längs der Aufnahmemittel (33, 34) verschiebbar sind.
- Fertigungsanlage nach einem der Ansprüche 7 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass mit der Greiferkupplungseinheit (27) Betätigungsmittel zum Betätigen der Haltemittel und/oder der Arretiermittel verbunden sind.
- Fertigungsanlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Werkzeugablage (4) mobil, insbesondere fahrbar ist und vorzugsweise einen Fahrantrieb aufweist.
- Fertigungsanlage nach einem der Ansprüche 5 bis 9, gekennzeichnet durch Detektoren zum Feststellen der Zustände der Verriegelungsmittel (30) und/oder der Haltemittel und/oder der Arretiermittel.
- Fertigungsanlage nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Greiferkupplungseinheit (27) mit Signalübertragungsmitteln zum Verbinden der Detektoren mit einer Anlagensteuerungseinrichtung ausgestattet ist.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT0100008A AT506296B1 (de) | 2008-06-23 | 2008-06-23 | Fertigungsanlage mit biegepresse |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP2138247A2 EP2138247A2 (de) | 2009-12-30 |
EP2138247A3 EP2138247A3 (de) | 2012-05-16 |
EP2138247B1 true EP2138247B1 (de) | 2014-12-03 |
Family
ID=40935138
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP09008189.4A Not-in-force EP2138247B1 (de) | 2008-06-23 | 2009-06-23 | Fertigungsanlage mit Biegepresse |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP2138247B1 (de) |
AT (1) | AT506296B1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021032365A1 (en) | 2019-08-19 | 2021-02-25 | Bystronic Laser Ag | Device for changing bending tools in a bending machine for bending metal sheets |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT508923B1 (de) | 2009-11-10 | 2011-05-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Fertigungsanlage, insbesondere für das freiformbiegen |
AT509708B1 (de) | 2010-09-02 | 2011-11-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Werkzeugmagazin für einen manipulator |
AT510409B1 (de) * | 2011-02-01 | 2012-04-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Fertigungseinrichtung mit mitteln zur werkzeug-positionserfassung sowie verfahren zu deren betrieb |
JP6101454B2 (ja) * | 2012-09-04 | 2017-03-22 | 株式会社アマダホールディングス | ワーク加工装置及び該ワーク加工装置における金型の移動方法 |
WO2015010704A1 (de) * | 2013-07-23 | 2015-01-29 | Trumpf Werkzeugmaschinen Gmbh + Co. Kg | System zur werkzeugverwaltung einer fertigungsanlage mit zumindest einer stanz-umformmaschine, fertigungsanlage sowie verfahren zum betreiben einer fertigungsanlage |
AT514929B1 (de) * | 2013-11-26 | 2015-05-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Werkzeugrüstsystem für Biegepresse |
AT515272B1 (de) * | 2014-01-09 | 2015-10-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Werkzeugspeichersystem für Biegewerkzeuge |
DE202014007901U1 (de) * | 2014-10-06 | 2016-01-08 | Bystronic Laser Ag | Biegepresse |
AT516279B1 (de) * | 2014-12-15 | 2016-04-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh | Fertigungsanlage mit Manipulationsvorrichtung |
AT518112B9 (de) * | 2015-12-18 | 2017-12-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Fertigungsanlage mit einer Werkzeug-Manipulationseinheit |
IT201600100914A1 (it) * | 2016-10-07 | 2018-04-07 | Andrea Argentin | Migliorata pressa piegatrice e metodo |
IT201600100916A1 (it) * | 2016-10-07 | 2018-04-07 | Andrea Argentin | Migliorata pressa piegatrice |
AT519231B1 (de) | 2016-12-21 | 2018-05-15 | Trumpf Maschinen Austria Gmbh & Co Kg | Werkzeugmagazin für eine Biegemaschine |
EP4186606A3 (de) * | 2020-10-28 | 2023-08-30 | Concept & Forme Developpements SA | Vollautomatische blechbiegezelle |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2844867A1 (de) * | 1978-10-14 | 1980-04-30 | Wieger Maschbau | Werkzeugwechseleinrichtung einer abkantpresse |
JPS5988273A (ja) * | 1982-11-11 | 1984-05-22 | 株式会社アマダ | 折曲げ加工システム |
CH668035A5 (en) * | 1986-09-19 | 1988-11-30 | Beyeler Machines Sa | Folding press with die or matrix replacement system - has arms on rear mobile supports having pins which engage with holes in dies and matrices |
DE3731871A1 (de) * | 1987-09-18 | 1989-04-06 | Bellheimer Metallwerk Gmbh | Umlaufregal |
EP0392795A3 (de) * | 1989-04-10 | 1991-01-09 | Yamazaki Mazak Kabushiki Kaisha | Werkzeugwechselvorrichtung zur Anwendung bei einer Pressenbremse |
EP0530375B1 (de) * | 1991-03-22 | 1995-07-05 | Amada Company Limited | System zum bearbeiten von plattenmaterial |
JPH05293552A (ja) * | 1991-12-17 | 1993-11-09 | Amada Co Ltd | 板状ワーク把持装置 |
JP4090754B2 (ja) * | 2002-02-12 | 2008-05-28 | 株式会社アマダ | 金型交換装置 |
-
2008
- 2008-06-23 AT AT0100008A patent/AT506296B1/de not_active IP Right Cessation
-
2009
- 2009-06-23 EP EP09008189.4A patent/EP2138247B1/de not_active Not-in-force
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2021032365A1 (en) | 2019-08-19 | 2021-02-25 | Bystronic Laser Ag | Device for changing bending tools in a bending machine for bending metal sheets |
US11465189B2 (en) | 2019-08-19 | 2022-10-11 | Bystronic Laser Ag | Device for changing bending tools in a bending machine for bending metal sheets |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AT506296A4 (de) | 2009-08-15 |
AT506296B1 (de) | 2009-08-15 |
EP2138247A3 (de) | 2012-05-16 |
EP2138247A2 (de) | 2009-12-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2138247B1 (de) | Fertigungsanlage mit Biegepresse | |
DE3506314C2 (de) | ||
EP0517652B1 (de) | Werkzeug- und/oder Werkstückmagazin | |
DE102011018237B4 (de) | Fördereinrichtung für Automatisierungsstraßen | |
EP1712330B1 (de) | Fertigungs-Anlage | |
DE2325629C2 (de) | Werkzeugmagazin für eine Werkzeugmaschine | |
EP0138122B1 (de) | Vorrichtung zum Speichern und Wechseln von Werkzeugen des Werkzeugrevolvers einer Revolverstanze | |
EP0517651B1 (de) | Fabrikationsanlage | |
CH650424A5 (de) | Schmiedemaschine mit werkzeugwechselautomat. | |
EP0044914B1 (de) | Werkzeug-Magazineinrichtung für eine Werkzeugmaschine | |
EP2484483B1 (de) | Zuführ- und Ladeeinheit | |
EP1712329A1 (de) | Fertigungs-Anlage mit einer Werkstück-Lade-Transport-Einrichtung | |
DE2416474A1 (de) | Werkzeugmaschine | |
EP2753453B1 (de) | Werkzeugmaschine und verfahren zum werkzeugwechsel | |
EP0290469B1 (de) | Vorrichtung zum automatischen bearbeiten unterschiedlich geformterwerkstücke | |
DE3501113C2 (de) | ||
EP3117954A1 (de) | Bearbeitungsmaschine mit werkstückbeladeeinrichtung | |
EP0129866B1 (de) | Stanzmaschine mit einer Vorrichtung zum Speichern und Wechseln von Werkzeugen | |
DE3701858C2 (de) | ||
DE102018122165A1 (de) | Wechselspeicher | |
DE3737598C2 (de) | Anlage zur formteilherstellung mit einem formwerkzeug | |
EP0637277B1 (de) | Vorrichtung zur spangebenden metallbearbeitung | |
EP0231827A2 (de) | Vorrichtung zum Beschicken einer Gussputzschleifmaschine | |
DE3329539A1 (de) | Verfahren zum wechseln eines werkzeugtraegers an einer bearbeitungseinheit zum bearbeiten von werkstuecken und vorrichtung zum durchfuehren des verfahrens | |
DE2616459C2 (de) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL BA RS |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Ipc: B21D 5/02 20060101AFI20120411BHEP Ipc: B21D 37/14 20060101ALI20120411BHEP |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20121115 |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
INTG | Intention to grant announced |
Effective date: 20140709 |
|
GRAS | Grant fee paid |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3 |
|
GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO SE SI SK TR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: GB Ref legal event code: FG4D Free format text: NOT ENGLISH |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: REF Ref document number: 699055 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20141215 Ref country code: CH Ref legal event code: EP |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: FG4D Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R096 Ref document number: 502009010291 Country of ref document: DE Effective date: 20150115 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: TRGR |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: NL Ref legal event code: VDEP Effective date: 20141203 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: ES Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 Ref country code: LT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 Ref country code: FI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 Ref country code: NL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 Ref country code: NO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150303 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SK Ref legal event code: T3 Ref document number: E 18117 Country of ref document: SK |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: LT Ref legal event code: MG4D |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CY Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 Ref country code: HR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 Ref country code: GR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150304 Ref country code: LV Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: EE Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 Ref country code: PT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150403 Ref country code: RO Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IS Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150403 Ref country code: PL Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R097 Ref document number: 502009010291 Country of ref document: DE |
|
PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 |
|
26N | No opposition filed |
Effective date: 20150904 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MC Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: CH Ref legal event code: PL |
|
GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 20150623 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SI Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 Ref country code: LU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20150623 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: IE Ref legal event code: MM4A |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150623 Ref country code: CH Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150630 Ref country code: GB Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150623 Ref country code: LI Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 8 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MT Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BG Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 Ref country code: HU Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO Effective date: 20090623 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: BE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20150630 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 9 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: TR Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: PLFP Year of fee payment: 10 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: MK Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT Effective date: 20141203 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R082 Ref document number: 502009010291 Country of ref document: DE Representative=s name: ABP BURGER RECHTSANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Payment date: 20190312 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Payment date: 20190312 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 20190503 Year of fee payment: 11 Ref country code: FR Payment date: 20190510 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Payment date: 20190516 Year of fee payment: 11 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Payment date: 20200604 Year of fee payment: 12 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: CZ Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200623 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SK Ref legal event code: MM4A Ref document number: E 18117 Country of ref document: SK Effective date: 20200623 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: AT Ref legal event code: MM01 Ref document number: 699055 Country of ref document: AT Kind code of ref document: T Effective date: 20200623 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200630 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: AT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200623 Ref country code: SE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200624 |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SK Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20200623 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: SE Ref legal event code: EUG |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20210623 |
|
PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 20220405 Year of fee payment: 14 |
|
REG | Reference to a national code |
Ref country code: DE Ref legal event code: R119 Ref document number: 502009010291 Country of ref document: DE |
|
PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES Effective date: 20240103 |