EP2135995A2 - Vorrichtung und Verfahren zur Überführung einer Materialbahn - Google Patents

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EP2135995A2
EP2135995A2 EP09007524A EP09007524A EP2135995A2 EP 2135995 A2 EP2135995 A2 EP 2135995A2 EP 09007524 A EP09007524 A EP 09007524A EP 09007524 A EP09007524 A EP 09007524A EP 2135995 A2 EP2135995 A2 EP 2135995A2
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EP
European Patent Office
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zone
sealing
transfer
material web
transfer zone
Prior art date
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Withdrawn
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EP09007524A
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English (en)
French (fr)
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Inventor
Klaus Gissing
Roland Schick
Michael Janosch
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Andritz AG
Original Assignee
Andritz AG
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Publication date
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F5/00—Dryer section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F5/02—Drying on cylinders
    • D21F5/04—Drying on cylinders on two or more drying cylinders
    • D21F5/042—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices
    • D21F5/046—Drying on cylinders on two or more drying cylinders in combination with suction or blowing devices using pocket ventilation systems

Definitions

  • the subject of this invention is a device for transferring a material web, in particular paper, cardboard, tissue or another fibrous web from a first support surface, for example a drying cylinder, to a subsequent support surface, for example a suction roll.
  • the device comprises a transfer zone which can be subjected to negative pressure and at least one sealing device with sealing lips.
  • the subject of this invention also forms a method for transferring a material web, which is carried out with the device according to the invention.
  • Such web transfer devices are used, for example, in the dryer section of paper machines. These drying sections usually consist of a number of drying cylinders and suction rolls, which are each arranged in a row.
  • the web to be dried runs meandering mostly supported by an air-permeable support belt from a first drying cylinder to a suction roll and to another drying cylinder.
  • the web is thereby guided around with the help of vacuum around the suction roll.
  • the web In the areas between the drying cylinders and the suction rolls, the web must be transferred. This transfer is done with special railway transfer facilities. That's how it describes EP 1 788 153 A2 a railroad transfer box having a transfer zone divided into a take-off zone and a stabilization zone.
  • the material web and the support band are removed by means of negative pressure from the drying cylinder and in the immediately following stabilization zone, the material web and the support band are stabilized by means of negative pressure.
  • the removal zone is sealed by seals against the environment and against the stabilization zone.
  • the two negative pressures in the take-off zone and the stabilization zone are separately adjustable and adjustable, wherein in practice usually the negative pressure in the take-off zone is higher than in the stabilization zone.
  • the EP 1 367 173 A2 and the DE 10 2004 036 845 A1 disclose railway transfer boxes with a sealing device having a plurality of sealing lips.
  • the invention is therefore based on the object to provide a web transfer device and a transfer method by which, even at high machine speeds, a good sealing of the negative pressure in the transfer area is made possible.
  • This object is achieved by a device in which the transfer zone is limited or subdivided by the sealing device and a space between the sealing lips of the sealing device can be aspirated via an opening.
  • a higher negative pressure in the transfer zone can be set, or can be used by the reduced leakage air fraction through the sealing device into the transfer zone, a lower performance suction unit, which leads to energy savings.
  • the suction between the individual sealing lips also leads to an improved concern of the seal on the material web to be transferred or on a support band, since the individual sealing lips suck on the web.
  • the material web is supported in the transfer zone by a support band, which is preferably permeable to air.
  • the support band gives the material web additional hold.
  • the sealing lips of the sealing device form a labyrinth seal.
  • the labyrinthine arrangement of the individual sealing lips, the seal can be significantly improved.
  • the transfer zone comprises a decrease zone and a subsequent stabilization zone.
  • the negative pressures in the two zones can then be chosen so that the material web is removed as possible at the tangent point of the first support surface and is optimally guided and stabilized in the stabilization zone. It makes sense here if the sealable sealing device limits the take-off zone, while it can also be arranged between the take-off zone and the stabilization zone.
  • the decom- position zone is usually pressurized with a higher negative pressure than the stabilization zone, so that a good sealing of the decompression zone is particularly desirable.
  • the sealing device is pivotally mounted. By a pivoting sealing device maintenance or a support band change can be easily performed.
  • the invention also provides a corresponding method for transferring a material web, wherein a sealing device of the transfer zone is evacuated. Through the suction of the sealing device, a certain level of vacuum in the transfer zone can be ensured during the entire production process.
  • FIG. 1 the railway transfer device 5 according to the invention is shown.
  • a material web 1 coming from the right is supported by a support belt 2 and guided over a first support surface 3.
  • This first support surface 3 is a rotating and heated drying cylinder in the present example.
  • the material web 1 and the support belt 2 is removed by the web transfer device 5 of the first support surface 3 and transferred to the subsequent support surface 4.
  • the web transfer device 5 is subjected to negative pressure, thereby the material web 1 and the support band 2 is sucked away from the first support surface 3 and stabilized until transfer to the subsequent support surface 4.
  • the transfer zone 6 is sealed on one side by the evacuated sealing device 10 over the entire machine width.
  • the following support surface 4 is in the present case a rotating suction roll, around which the material web 1 and the support belt 2 are guided by means of negative pressure. After the suction roll, the material web 1 and the support belt 2 is transferred to another drying cylinder. The directions of rotation of the two drying cylinders and the suction roller are indicated by arrows.
  • FIG. 2 is the evacuated sealing device 10 from Fig. 1 shown in detail, wherein the same reference numerals designate the same components in all figures.
  • the sealing device 10 consists of a plurality of sealing lips 11. These may have a blade-like shape or they may form a labyrinth seal.
  • the sealing lips can be made of silicone, Teflon or another plastic.
  • a space 12 is formed between the sealing lips 11, a space 12 is formed.
  • the air in the space 12 is sucked according to the invention via the opening 7 in the sealing lip holder.
  • the flow direction 13 of the extracted air is shown by arrows.
  • the negative pressure acting between the sealing lips 11 ensures a uniform contact of the sealing lips 12 on the support band 2, since the sealing device 10 sucks on the support band.
  • Incoming leakage air is sucked through the opening 7.
  • the two arrows 8 are intended to represent the negative pressure flow.
  • the negative pressure within the sealing device 10 and the negative pressure in the transfer zone 6 can be generated by the same vacuum blower. However, it is also conceivable that the two negative pressures are generated by separate systems.
  • the sealing device 10 may also have a plurality of openings 7, which are arranged, for example, at regular intervals transversely to the machine direction.
  • the opening 7 may also communicate directly with the transfer zone 6, whereby the leakage air is sucked in the space 12 through the opening 7 in the transfer zone 6.
  • a throttle may be mounted, through which a lower negative pressure in the space 12 than in the transfer zone 6 can be adjusted.
  • the web transfer device 5 comprises two sealing devices 10 and 10 '.
  • the transfer zone 6 is subdivided into a take-off zone 6 'and a stabilization zone 6 "These two zones (6', 6") are separated by the sealing device 10 '.
  • a further seal 14 may also be present, in this case there is a further zone between the sealing device 10 'and the seal 14, which may have a different pressure than the removal zone 6' and the stabilization zone 6 ". that the pressure can be adjusted in this further zone, for example via a diaphragm In the removal zone 6 ', the material web 1 and the support belt 2 from the first support surface 3 by negative pressure decreased.
  • the material web 1 and the support belt 2 are stabilized by means of negative pressure.
  • the negative pressure in the removal zone 6 ' is preferably higher than the negative pressure in the stabilization zone 6".
  • the pressure conditions in the take-off zone 6 'and in the stabilization zone 6 " are separately adjustable and adjustable FIG. 3 sucked, but it is also conceivable that only one of the two sealing means 10, 10 'is evacuated. It is also conceivable that the seal 14 is sucked.
  • FIG. 4 the sealing devices 10 and 10 'are made Fig. 3 shown in detail. It can be seen clearly that the space 12 between the sealing lips 11 can be aspirated through the opening 7.
  • the sealing device 10 ' is connected via the flow channel 9 with a vacuum system in combination.
  • the two sealing devices 10 and 10 ' may be connected to the vacuum system of the take-off zone, but it is also possible for both or a sealing devices 10 and / or 10' to be connected to a separate vacuum system or to the vacuum system of the stabilization zone 6 " in the stabilization zone 6 "can also be generated via the vacuum system of the suction roll.
  • the sealing devices 10 and 10 ' can be pivoted via a joint 15 and 15'.
  • the dotted lines show the sealing devices 10 and 10 'in their swung-out position. This pivotability of the sealing device 10, 10 'facilitates maintenance work and the replacement of the support belt 2. It is also possible that the sealing devices can be pivoted to the bottom (not shown).
  • the invention also includes other embodiments in which, for example, the pivotable or evacuated sealing device 10, 10 'limits the stabilization zone 6 " Transfer of a material web 1 in the field of a finishing or winding machine of a paper machine is used.
  • the web transfer device 5 according to the invention can be used in all processes in which a material web 1 by means of negative pressure from a first support surface 3, which may also be a plane to a subsequent support surface 4, which must not be evacuated is transferred.

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  • Advancing Webs (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Den Gegenstand dieser Erfindung bildet eine Vorrichtung zur Überführung einer Materialbahn (1), insbesondere Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn. Die Vorrichtung umfasst eine mit Unterdruck beaufschlagbare Überführungszone (6) und wenigstens eine Dichtungseinrichtung (10, 10') mit Dichtlippen (11). Die Dichtungseinrichtung (10, 10') begrenzt oder unterteilt die Überführungszone (6), wobei ein Raum (12) zwischen den Dichtlippen (11) besaugbar ist. Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch ein Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführt wird.

Description

  • Den Gegenstand dieser Erfindung bildet eine Vorrichtung zur Überführung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn von einer ersten Stützfläche, beispielsweise eines Trockenzylinders, zu einer nachfolgenden Stützfläche, beispielsweise einer Saugwalze.
    Die Vorrichtung umfasst eine mit Unterdruck beaufschlagbare Überführungszone und wenigstens eine Dichtungseinrichtung mit Dichtlippen. Den Gegenstand dieser Erfindung bildet auch ein Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, das mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung durchgeführt wird.
  • Derartige Vorrichtungen zur Bahnüberführung werden beispielsweise in der Trockenpartie von Papiermaschinen eingesetzt. Diese Trockenpartien bestehen meist aus einer Anzahl von Trockenzylindern und Saugwalzen, die jeweils in einer Reihe angeordnet sind. Die zu trocknende Bahn verläuft dabei mäanderförmig meist gestützt von einem luftdurchlässigen Stützband von einem ersten Trockenzylinder zu einer Saugwalze und zu einem weiteren Trockenzylinder. Die Bahn wird dabei mit Hilfe von Unterdruck um die Saugwalze herumgeführt. In den Bereichen zwischen den Trockenzylindern und den Saugwalzen muss die Bahn überführt werden. Diese Überführung geschieht mit speziellen Bahnüberführungseinrichtungen.
    So beschreibt die EP 1 788 153 A2 einen Bahnüberführungskasten mit einer Überführungszone, die in eine Abnahmezone und eine Stabilisierungszone unterteilt ist. In der Abnahmezone werden die Materialbahn und das Stützband mit Hilfe von Unterdruck vom Trockenzylinder abgenommen und in der direkt nachfolgenden Stabilisierungszone werden die Materialbahn und das Stützband mit Hilfe von Unterdruck stabilisiert. Die Abnahmezone wird dabei durch Dichtungen gegenüber der Umgebung und gegenüber der Stabilisierungszone abgedichtet. Die beiden Unterdrücke in der Abnahmezone und der Stabilisierungszone sind dabei getrennt einstellbar und regelbar, wobei in der Praxis meist der Unterdruck in der Abnahmezone höher ist, als in der Stabilisierungszone.
  • Die EP 1 367 173 A2 und die DE 10 2004 036 845 A1 offenbaren Bahnüberführungskästen mit einer Dichtungseinrichtung, die mehrere Dichtlippen aufweist.
  • Immer höhere Maschinengeschwindigkeiten erfordern einen immer höheren Unterdruck in der Überführungszone, insbesondere in der Abnahmezone, herkömmliche Dichtungen gewährleisten dabei nicht immer eine zufriedenstellende Abdichtung. Vor allem bei Überführungsvorrichtungen mit hohem Vakuum sind die herkömmlichen Dichtungen nicht ausreichend für eine zufriedenstellende Funktion.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Bahnüberführungsvorrichtung und ein Überführungsverfahren zu schaffen, durch welche selbst bei hohen Maschinengeschwindigkeiten eine gute Abdichtung des Unterdrucks im Überführungsbereich ermöglicht wird.
  • Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Vorrichtung, bei der die Überführungszone durch die Dichtungseinrichtung begrenzt oder unterteilt ist und ein Raum zwischen den Dichtlippen der Dichtungseinrichtung über eine Öffnung besaugbar ist.
    Durch diese Besaugung der Dichtungseinrichtung kann ein höherer Unterdruck in der Überführungszone eingestellt werden, bzw. kann durch den verringerten Leckluftanteil durch die Dichtungseinrichtung hindurch in die Überführungszone ein leistungsschwächeres Absaugaggregat verwendet werden, womit es zu Energieeinsparungen kommt.
    Die Besaugung zwischen den einzelnen Dichtlippen führt auch zu einem verbesserten Anliegen der Dichtung an der zu überführenden Materialbahn bzw. an einem Stützband, da sich die einzelnen Dichtlippen an der Bahn ansaugen.
  • Vorzugsweise ist die Materialbahn in der Überführungszone von einem Stützband gestützt, welches vorzugsweise luftdurchlässig ist. Das Stützband gibt dabei der Materialbahn zusätzlichen halt.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Dichtlippen der Dichtungseinrichtung eine Labyrinthdichtung bilden. Durch das labyrinthartige Anordnen der einzelnen Dichtlippen kann die Abdichtung erheblich verbessert werden.
  • In einer günstigen Ausführungsform umfasst die Überführungszone eine Abnahmezone und eine nachfolgende Stabilisierungszone. Die Unterdrücke in den beiden Zonen können dann so gewählt werden, dass die Materialbahn möglichst am Tangentenpunkt von der ersten Stützfläche abgenommen wird und in der Stabilisierungszone optimal geführt und stabilisiert wird.
    Dabei ist es sinnvoll, wenn die besaugbare Dichtungseinrichtung die Abnahmezone begrenzt, dabei kann sie auch zwischen der Abnahmezone und der Stabilisierungszone angeordnet sein. Im Betrieb beaufschlagt man in der Regel die Abnahmezone mit einem höheren Unterdruck als die Stabilisierungszone, daher ist eine gute Abdichtung der Abnahmezone besonders wünschenswert.
  • Es ist vorteilhaft, wenn die Dichtungseinrichtung schwenkbar gelagert ist.
    Durch eine schwenkbare Dichtungseinrichtung können Wartungsarbeiten oder ein Stützbandwechsel einfach durchgeführt werden.
  • Gegenstand der Erfindung bildet auch ein entsprechendes Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, wobei eine Dichtungseinrichtung der Überführungszone besaugt wird.
    Durch die Besaugung der Dichtungseinrichtung kann ein bestimmtes Unterdruckniveau in der Überführungszone während des gesamten Produktionsprozesses sichergestellt werden.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:
    • Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Bahnüberführungsvorrichtung;
    • Fig. 2 einen vergrößerten Ausschnitt der schematischen Seitenansicht aus Fig. 1;
    • Fig. 3 eine Seitenansicht einer weiteren erfindungsgemäßen Bahnüberführungsvorrichtung;
    • Fig. 4 eine schematische Detailansicht der erfindungsgemäßen Bahnüberführungsvorrichtung mit schwenkbaren Dichtungseinrichtungen;
  • In Figur 1 ist die erfindungsgemäße Bahnüberführungsvorrichtung 5 dargestellt. Im Betrieb wird eine Materialbahn 1 von rechts kommend von einem Stützband 2 gestützt und über eine erste Stützfläche 3 geführt. Diese erste Stützfläche 3 ist im vorliegenden Beispiel ein rotierender und beheizter Trockenzylinder. Danach wird die Materialbahn 1 und das Stützband 2 durch die Bahnüberführungsvorrichtung 5 von der ersten Stützfläche 3 abgenommen und zur nachfolgenden Stützfläche 4 überführt. Die Bahnüberführungsvorrichtung 5 wird dazu mit Unterdruck beaufschlagt, dadurch wird die Materialbahn 1 und das Stützband 2 von der ersten Stützfläche 3 weggesaugt und bis zur Überführung auf die nachfolgende Stützfläche 4 stabilisiert. Die Überführungszone 6 wird auf einer Seite durch die besaugte Dichtungseinrichtung 10 über die gesamte Maschinenbreite abgedichtet. Die nachfolgende Stützfläche 4 ist im vorliegenden Fall eine rotierende Saugwalze, um die die Materialbahn 1 und das Stützband 2 mit Hilfe von Unterdruck herumgeführt werden. Nach der Saugwalze wird die Materialbahn 1 und das Stützband 2 einem weiteren Trockenzylinder übergeben. Die Rotationsrichtungen der beiden Trockenzylinder und der Saugwalze sind durch Pfeile angedeutet.
    In Figur 2 ist die besaugte Dichtungseinrichtung 10 aus Fig. 1 im Detail dargestellt, wobei in allen Figuren die gleichen Bezugszeichen die gleichen Bauteile bezeichnen. Die Dichtungseinrichtung 10 besteht aus mehreren Dichtlippen 11. Diese können eine klingenartige Form aufweisen bzw. können sie eine Labyrinthdichtung bilden. Die Dichtlippen können aus Silikon, aus Teflon oder aus einem anderen Kunststoff gefertigt sein.
  • Zwischen den Dichtlippen 11 wird ein Raum 12 gebildet. Die Luft im Raum 12 wird erfindungsgemäß über die Öffnung 7 in der Dichtlippenhalterung abgesaugt. Die Strömungsrichtung 13 der abgesaugten Luft ist dabei durch Pfeile dargestellt. Der zwischen den Dichtlippen 11 wirkende Unterdruck sorgt für ein gleichmäßiges Anliegen der Dichtlippen 12 am Stützband 2, da sich die Dichteinrichtung 10 am Stützband ansaugt. Einströmende Leckluft wird über die Öffnung 7 abgesaugt. In der Überführungszone 6 herrscht ebenfalls ein Unterdruck, die beiden Pfeile 8 sollen dabei die Unterdruckströmung darstellen. Der Unterdruck innerhalb der Dichtungseinrichtung 10 und der Unterdruck in der Überführungszone 6 kann durch das gleiche Unterdruckgebläse erzeugt werden. Es ist jedoch auch denkbar, dass die beiden Unterdrucke über separate Systeme erzeugt werden. Es ist auch denkbar, dass der Unterdruck im Raum 12 separat und unabhängig vom Unterdruck in der Überführungszone 6 einstellbar und regelbar ist. Die Dichtungseinrichtung 10 kann auch mehrere Öffnungen 7 aufweisen, die beispielsweise in regelmäßigen Abständen quer zur Maschinenlaufrichtung angeordnet sind. Die Öffnung 7 kann auch direkt mit der Überführungszone 6 in Verbindung stehen, wodurch die Leckluft im Raum 12 über die Öffnung 7 in die Überführungszone 6 gesaugt wird. Im Verbindungskanal zwischen der Öffnung 7 und der Überführungszone 6 kann auch eine Drossel angebracht sein, durch die ein geringerer Unterdruck im Raum 12 als in der Überführungszone 6 eingestellt werden kann.
  • In Figur 3 ist eine weitere Variante der Erfindung dargestellt. Dabei umfasst die Bahnüberführungsvorrichtung 5 zwei Dichtungseinrichtungen 10 und 10'. Die Überführungszone 6 ist dabei in eine Abnahmezone 6' und eine Stabilisierungszone 6" unterteilt. Diese beiden Zonen (6', 6") werden durch die Dichtungseinrichtung 10' getrennt. Optional kann auch eine weitere Dichtung 14 vorhanden sein, in diesem Fall befindet sich zwischen der Dichtungseinrichtung 10' und der Dichtung 14 eine weitere Zone, die einen anderen Druck als die Abnahmezone 6' und die Stabilisierungszone 6" aufweisen kann. Es ist auch denkbar, dass der Druck in dieser weiteren Zone eingestellt werden kann, beispielsweise über eine Blende. In der Abnahmezone 6' wird die Materialbahn 1 und das Stützband 2 von der ersten Stützfläche 3 durch Unterdruck abgenommen. In der Stabilisierungszone 6" wird die Materialbahn 1 und das Stützband 2 mit Hilfe von Unterdruck stabilisiert. Der Unterdruck in der Abnahmezone 6' ist vorzugsweise höher als der Unterdruck in der Stabilisierungszone 6". Vorzugsweise sind die Druckverhältnisse in der Abnahmezone 6' und in der Stabilisierungszone 6" getrennt voneinander einstellbar und regelbar. Beide Dichteinrichtungen 10 und 10' sind in Figur 3 besaugt, es ist aber auch denkbar, dass nur eine der beiden Dichtungseinrichtungen 10, 10' besaugt ist. Es ist auch denkbar, dass die Dichtung 14 besaugt ist.
    In Figur 4 sind die Dichtungseinrichtungen 10 und 10' aus Fig. 3 im Detail dargestellt. Man erkennt dabei deutlich, dass der Raum 12 zwischen den Dichtlippen 11 über die Öffnung 7 besaugbar ist. Die Dichtungseinrichtung 10' steht dabei über den Strömungskanal 9 mit einem Unterdrucksystem in Verbindung. Die beiden Dichteinrichtungen 10 und 10' können mit dem Unterdrucksystem der Abnahmezone verbunden sein, es ist aber auch möglich, dass beide oder eine Dichtungseinrichtungen 10 und/oder 10' mit einem separaten Unterdrucksystem oder mit dem Unterdrucksystem der Stabilisierungszone 6" verbunden sind. Der Unterdruck in der Stabilisierungszone 6" kann auch über das Unterdrucksystem der Saugwalze erzeugt werden.
    Die Dichtungseinrichtungen 10 und 10' können über ein Gelenk 15 und 15' verschwenkt werden. Die strichpunktierten Linien zeigen dabei die Dichtungseinrichtungen 10 und 10' in ihrer ausgeschwenkten Position. Diese Verschwenkbarkeit der Dichtungseinrichtung 10, 10' erleichtert Wartungsarbeiten und das Auswechseln des Stützbandes 2. Es ist auch möglich, dass die Dichteinrichtungen nach untern verschwenkt werden können (nicht dargestellt). Dadurch kann die Dichtungseinrichtung 10, 10' bei einer Papiereinwicklung um den Zylinder bzw. um die erste Stützfläche 3 nachgeben, wodurch eine Beschädigung der Dichtlippen 11 und des Stützbandes 2 verhindert wird. Die Dichteinrichtung 10, 10' kann auch mit einer Feder bzw. einem Motor oder einem Pneumatikzylinder vorgespannt werden, wodurch sie bei einer Auslenkung aus der Dichtposition wieder in diese zurückschwenkt. Bei Verwendung eines Motors oder eines Pneumatikzylinders kann die Dichtungseinrichtung 10, 10' auch für Wartungsarbeiten ausgeschwenkt werden.
  • Die in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich eine bevorzugte Ausführung der Erfindung dar. Die Erfindung umfasst auch andere Ausführungsformen, bei denen beispielsweise die schwenkbare oder besaugte Dichtungseinrichtung 10, 10' die Stabilisierungszone 6" begrenzt. Es ist auch denkbar, dass die Bahnüberführungsvorrichtung 5 zur Überführung einer Materialbahn 1 im Bereich einer Veredelungs- oder Aufwickelmaschine einer Papiermaschine verwendet wird.
    Die erfindungsgemäße Bahnüberführungsvorrichtung 5 lässt sich bei allen Prozessen einsetzen, bei denen eine Materialbahn 1 mit Hilfe von Unterdruck von einer ersten Stützfläche 3, die auch eine Ebene sein kann, zu einer nachfolgenden Stützfläche 4, die nicht besaugt sein muss, überführt wird.

Claims (8)

  1. Vorrichtung zur Überführung einer Materialbahn (1), insbesondere Papier-Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn, von einer ersten Stützfläche (3), beispielsweise eines Trockenzylinders, zu einer nachfolgenden Stützfläche (4), beispielsweise einer Saugwalze, wobei die Vorrichtung (5) eine mit Unterdruck beaufschlagbare Überführungszone (6) und wenigstens eine Dichtungseinrichtung (10, 10') mit Dichtlippen (11) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungseinrichtung (10, 10') die Überführungszone (6) begrenzt oder unterteilt und dass zumindest ein Raum (12) zwischen den Dichtlippen (11) über eine Öffnung (7) besaugbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Materialbahn (1) in der Überführungszone (6) von einem Stützband (2) gestützt ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtlippen (11) der Dichtungseinrichtung (10, 10') eine Labyrinthdichtung bilden.
  4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Überführungszone (6) eine Abnahmezone (6') und eine Stabilisierungszone (6") umfasst.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungseinrichtung (10, 10') die Abnahmezone (6') begrenzt.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungseinrichtung (10, 10') zwischen der Abnahmezone (6') und der Stabilisierungszone (6") angeordnet ist.
  7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Dichtungseinrichtung (10, 10') schwenkbar gelagert ist.
  8. Verfahren zur Überführung einer Materialbahn, insbesondere Papier-, Karton-, Tissue oder einer anderen Faserstoffbahn, bei dem die Materialbahn (1) in einer Überführungszone (6) von einer ersten Stützfläche (3) zu einer nachfolgenden Stützfläche (4) überführt wird, wobei die Überführung der Materialbahn (1) mit Hilfe vom an der Überführungszone (6) angelegten Unterdruck durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, dass eine Dichtungseinrichtung (10, 10') der Überführungszone (6) besaugt wird.
EP09007524.3A 2008-06-17 2009-06-08 Vorrichtung und Verfahren zur Überführung einer Materialbahn Withdrawn EP2135995A3 (de)

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