EP2135811A1 - Spendeeinrichtung zum Zuführen und Spenden von jeweils über einen Flaschenhals zu applizierenden Hängeetiketten - Google Patents

Spendeeinrichtung zum Zuführen und Spenden von jeweils über einen Flaschenhals zu applizierenden Hängeetiketten Download PDF

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Publication number
EP2135811A1
EP2135811A1 EP08158569A EP08158569A EP2135811A1 EP 2135811 A1 EP2135811 A1 EP 2135811A1 EP 08158569 A EP08158569 A EP 08158569A EP 08158569 A EP08158569 A EP 08158569A EP 2135811 A1 EP2135811 A1 EP 2135811A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
conveyor
dispensing
dispensing device
endless
hanging
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08158569A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Claus Carl Pfankuch
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pfankuch Maschinen GmbH
Original Assignee
Pfankuch Maschinen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pfankuch Maschinen GmbH filed Critical Pfankuch Maschinen GmbH
Priority to EP08158569A priority Critical patent/EP2135811A1/de
Publication of EP2135811A1 publication Critical patent/EP2135811A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65CLABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
    • B65C7/00Affixing tags

Definitions

  • the invention relates to a dispensing device for feeding and dispensing of hanging labels to be applied in each case via a bottle neck according to the preamble of patent claim 1.
  • Such donation facilities are known. With them so-called hanging labels, ie labels or even small so-called booklets with a suspension opening, can be applied via bottlenecks.
  • so-called hanging labels ie labels or even small so-called booklets with a suspension opening, can be applied via bottlenecks.
  • the hanging labels are purposefully placed in the area of the bottles passed over and placed over the bottlenecks, or the bottles drive with their bottlenecks in the openings and take the synchronized propelled hanging labels at the exit from the dispenser with.
  • the hanging labels are dispensed in the area of a bottling and placed over the bottlenecks, with correspondingly high throughput and clock speeds. Now, it may happen at the high processing speeds of the donation that disturbances occur. For example, a hanging label to be dispensed may come to a halt in a position of the delivery unit that does not yet correspond to the dispensing position. Also, despite the separation made, two or more hang tags may be simultaneously conveyed, which also precludes proper application to a bottle neck of a bottle passed under the dispensing device.
  • a fault sensor is initially provided for detecting faults, it being understood that this fault sensor also comprises a plurality of sensors, e.g. Photoelectric sensors or the like., May contain.
  • the fault sensor may also be formed by measuring the Stormability of the drive for the endless conveyor, since such a power consumption would rise suddenly in the event of jamming of a hang tag.
  • Further embodiments of a disturbance sensor are conceivable for the person skilled in the art; in this case, all types of sensors are ultimately suitable which reliably detect a disturbance.
  • the dispensing device has a spreading means for increasing the distance between the endless conveying means of the conveying unit at least in the dispensing position of the conveying section.
  • a hanging label located in the dispensing position or optionally also in another affected section of the conveying unit or else a collection of several, e.g. Unintentionally unrestrained subsidized hanging labels released.
  • the labels either fall down from the critical section due to gravity, or they are entrained by an approaching bottle, which, however, remains upright due to the resistance not given here and is not in danger of tipping over.
  • a controller which activates the spreading means when detected by the fault sensor disturbance.
  • the inventively chosen approach to release the hang tag causing the disorder or more such labels by spreading the conveyor unit and thus releasing the hang tags at least from the dispenser position and thus the above-described risk of falling approaching bottles and thus damage a major part of the production and immediately the failure has several advantages. Not only that, as described above, fatal chain reaction can be reliably prevented, this advantage is also achieved easily and quickly and above all without stopping the production line. In principle, it would also be conceivable to stop the delivery of additional bottles in the event of a fault in the dispensing device.
  • the dispensing device as such or the device for applying hanging labels on bottles can basically be designed as in the DE 20 2005 017 542 U1 described, wherein at least one of the cantilever arms of the apparatus shown there is provided an inventive spreading and the dispensing device is equipped with the fault sensor and the corresponding control, the control can also be implemented in an already existing already existing control of the dispenser as a subroutine or the like ,
  • both booms can be constructed identically, each with opposing conveying units of the same length with endless conveying means (cf claim 4). But it can also be carried out shortened in one of the boom at least one of the funding in such a way that a guided in the dispensing position hanging label is no longer held or detected in this position by the boom with shortened conveyor (see claim 3).
  • a particularly simple and effective variant, the spreading form is to arrange at least one of the support means of a boom articulated in the manner described in claim 5.
  • An actuator can then be used to tilt the articulated conveying means relative to the second conveying means for opening the distance between the mutually opposite endless conveying means.
  • the actuator may in particular be a pneumatic or hydraulic cylinder (cf claim 6).
  • pneumatic or hydraulic cylinder cf claim 6
  • only one actuator is provided and its force is e.g.
  • the donor device can be stopped under the control of the controller and in particular give up a warning, for example in the form of an acoustic and / or optical signal.
  • a warning for example in the form of an acoustic and / or optical signal.
  • the invention finally also relates to a device for applying a hanging label to a bottle neck with the features of claim 7, which according to the invention comprises a dispensing device as described above.
  • Fig. 1 is first shown in three-dimensional view generally known from the prior art dispensing device 1 for applied to bottle necks hanging labels.
  • the dispenser 1 includes a pair of arms 2 and 3. These arms 2, 3 are aligned parallel to each other. They are inclined to a horizontal and starting from a rear, arranged on a machine body 4 end to a front, free end 5 seen downwards. Between the arms, a gap 6 is left in the region of the free end 5.
  • Each of the arms 2, 3 contains two conveyor units, which are each formed by an upper circumferential endless belt 7 or 8 and a lower, circulating endless belt 9 and 10, respectively. This orbiting Endless belts 7 and 9 or 8 and 10 touch each other on the surfaces facing each other.
  • the lower endless belt 10 of the boom 3 shown in the figure on the right is shortened.
  • a synchronizable drive 11 for driving the endless belts 7-10 is mounted on the machine body 4.
  • a control for the control of the processes of the dispensing device 1 is also housed beyond.
  • a magazine 12 for receiving hanging labels to be applied is arranged on the machine body, wherein a conveyor belt 13 establishes a connection between the magazine 12 and the arms 2, 3.
  • FIG. 2 schematically shows the sequence of hanging or attaching hanging labels H on necks of under the dispensing device 1 through running bottle F shown.
  • bottles F pass in a conveying direction R between the arms 2, 3 extending substantially parallel to the conveying direction R.
  • the drive of the endless belts of the boom 2, 3 and the drive of the bottle conveyor are coordinated so that first hang tags H at a speed that is faster than the speed of the bottle conveyor in a dispensing position at the end of the boom 2, 3 procedures.
  • the drive of the endless belts is started at a speed which is equal to the speed of the conveyor F of the bottles. This ensures that the hanging label H when leaving the boom 2, 3 safely over the bottleneck slides without the risk that the hanging label H tears in the region of the opening O or the bottle F tilts and falls over.
  • This synchronization can advantageously be assisted by sensors which indicate the approach of a bottle to a transfer point in which the hanging label H must be "dropped” and accordingly control the drive of the endless belts.
  • a dispensing means or spreading mechanism is provided in a dispensing device according to the invention, which allows opening of the transport gap between the endless belts 7 and 9 of the boom 2.
  • the arm 14, on which the endless belt 7 revolves is articulated in a bearing point 15, and an actuator in the form of a pneumatic cylinder 16 engages the arm 14.
  • the release of the pneumatic cylinder 16 is effected in a manner not shown here by a controller, for example, the device control housed in the housing of the drive 11.
  • the pneumatic cylinder 16 In a normal position, the pneumatic cylinder 16 is adjusted so that the arm 14 is pressed with the endless conveyor belt 7 in the direction of the endless conveyor belt, so that a safe transport of hanging labels H can take place up to the dispensing position (see Figure 1).
  • the control triggers an actuation of the pneumatic cylinder 16, which pulls the upper arm 14 in the region of the free end 5 upwards and order pivoted the bearing point 15.
  • the front hanging label H is released (see illustration 2).
  • Approaching bottles F (see illustration 3) now tear the hanging label H out of the dispensing position (see illustration 4), without the bottles overturning due to a resistance caused by the disturbance and the bottles becoming contaminated.
  • the pneumatic cylinder 16 is actuated in such a way that the upper arm 14 is pivoted back about the bearing point 15 for closing the gap between the endless belts 7 and 9 for a further proper transport of the hanging labels H to the dispensing position (cf. Illustration no. 6).
  • the hanging label is held in the dispensing position only in the left arm 2 between the endless conveyor belts 7 and 9 (the lower endless belt 10 in the left arm 3 is shortened in this position) only the upper arm 14 of the boom 2 in the case of Fault swung out. If in both arms 2 and 3, the conveyor belts 7, 8, 9, 10 are each the same length and the hanging labels H are held in the dispensing position of both arms 2 and 3, a corresponding pivoting of the endless belt 8 would allow.

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  • Labeling Devices (AREA)

Abstract

Offenbart wird eine Spendeeinrichtung zum Zuführen und Spenden von jeweils über einen Flaschenhals zu applizierenden Hängeetiketten (H) mit einer Zuführeinheit zum Zuführen vereinzelter Hängeetiketten (H) in eine Spendeposition, wobei die Zuführeinheit wenigstens einen Ausleger (2) aufweist, der aus zwei Fördereinheiten mit umlaufenden Endlosfördermitteln (7,9), insbesondere Endlosförderriemen, besteht, wobei die Endlosfördermittel (7,9) der Fördereinheiten gegenläufig antreibbar sind und in einer Förderposition in einem in einer Spendeposition mündenden Förderabschnitt einander berührend oder unter Belassung eines die Materialstärke der zu transportierenden Hängeetiketten (H) nicht überschreitenden Transportspaltes gegenüberliegen, die weiter einen Störungssensor zum Erfassen von Störungen in der Zuführung oder beim Spenden von Hängeetiketten (H), ein Spreizmittel (15,16) zum Vergrößern des Abstandes zwischen den Endlosfördermitteln (7,9) der Fördereinheiten wenigstens in der Spendeposition des Förderabschnittes und eine Steuerung zur Aktivierung des Spreizmittels bei durch den Störungssensor festgestellter Störung aufweist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Spendeeinrichtung zum Zuführen und Spenden von jeweils über einen Flaschenhals zu applizierenden Hängeetiketten gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
  • Derartige Spendeeinrichtungen sind bekannt. Mit ihnen können sogenannte Hängeetiketten, also Etiketten oder aber auch kleine sogenannte Booklets mit einer Aufhängeöffnung, über Flaschenhälse aufgebracht werden. Typischerweise werden solche Spendeeinrichtungen oberhalb einer Transportstrecke für Flaschen angeordnet, die Hängeetiketten werden gezielt in den Bereich der vorbei geführten Flaschen verbracht und dort über die Flaschenhälse gelegt, bzw. die Flaschen fahren mit ihren Flaschenhälse in die Öffnungen und nehmen die synchronisiert vorgetriebenen Hängeetiketten bei deren Austritt aus der Spendevorrichtung mit.
  • Typischerweise werden die Hängeetiketten im Bereich einer Flaschenabfüllung gespendet und über die Flaschenhälse angeordnet, mit entsprechend hohen Durchsatz und Taktgeschwindigkeiten. Nun kann es bei den hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten der Spendeeinrichtung vorkommen, dass Störungen auftreten. Z.B. kann ein zu spendendes Hängeetikett in einer Position der Zuführeinheit zum Halten kommen, die noch nicht der Spendeposition entspricht. Auch kann es trotz der vorgenommenen Vereinzelung zur Förderung von zwei oder mehr Hängeetiketten zugleich kommen, was ebenfalls eine ordnungsgemäße Aufbringung auf einen Flaschenhals einer unter der Spendeeinrichtung hindurch geführten Flasche ausschließt.
  • Wenn in einem solchen Fall die Zuführung von z.B. mit Getränken, Essig, Öl oder anderen Flüssigkeiten gefüllten Flaschen in den Bereich der Spendeeinrichtung weiterläuft, so kann im schlimmsten Fall ein in oder vor der Spendeposition verklemmt sitzendes Hängeetikett dazu führen, dass eine mit vergleichsweise hoher Fördergeschwindigkeit dagegen anlaufende Flasche dieses Hängeetikett nicht etwa zerreißt oder aus der verklemmten Position herauslöst, sondern vielmehr entgegen der Förderrichtung umkippt. In einem solchen Fall besteht dann jedoch die Gefahr, dass stromauf der Förderrichtung sich befindende weitere Flaschen nach Art eines Dominoeffektes gleichfalls mitgerissen werden und insoweit die gesamte Linie in der Produktion bzw. Abfüllung in Mitleidenschaft gezogen wird. Nicht nur dass es dabei zu Glasbruch und dem damit verbundenen wirtschaftlichen Schaden auch aufgrund des Verlustes des in den Flaschen befindlichen Produktes kommt, es fällt auch die weitere Produktion und Abfüllung jedenfalls solange aus, bis die Linie wieder frei geräumt und die Störung beseitigt ist. Auch ein solcher Produktionsausfall bedeutet einen ernormen wirtschaftlichen Schaden.
  • Entsprechend gibt es Bedarf, hier anzusetzen und die Produktionssicherheit zu erhöhen bzw. die Auswirkungen von entsprechenden Störungen in der Spendeeinrichtung zu minimieren.
  • Hier greift die Erfindung mit der in ihrer allgemeinen Form in Anspruch 1 gekennzeichneten Lösung an.
  • Erfindungsgemäß ist also zunächst ein Störungssensor zum Erfassen von Störungen vorgesehen, wobei dieser Störungssensor selbstverständlich auch mehrere Sensoren, z.B. Lichtschranken oder dgl., enthalten kann. Der Störungssensor kann auch gebildet sein durch eine Messung der Stormaufnahme des Antriebes für die Endlosfördermittel, da eine solche Stromaufnahme im Falle eines Klemmens eines Hängeetikettes sprunghaft ansteigen würde. Für den Fachmann sind weitere Ausgestaltungen eines Störungssensors denkbar, hier sind letztlich alle Arten von Sensoren geeignet, die eine Störung zuverlässig erkennen lassen. Ferner weist die Spendeeinrichtung erfindungsgemäß ein Spreizmittel zum Vergrößern des Abstandes zwischen den Endlosfördermitteln der Fördereinheit wenigstens in der Spendeposition des Förderabschnittes auf. Mit diesem Spreizmittel wird ein in der Spenderposition oder ggf. auch in einem anderen betroffenen Abschnitt der Fördereinheit befindliches Hängeetikett oder auch eine Ansammlung mehrerer, z.B. ungewollt unvereinzelt geförderter Hängeetiketten freigegeben. Die Etiketten fallen so entweder aufgrund der Schwerkraft herab aus dem kritischen Abschnitt, oder sie werden von einer herannahenden Flasche mitgerissen, die jedoch aufgrund des hier nicht gegebenen Widerstandes aufrecht bleibt und nicht Gefahr läuft umzukippen.
  • Schließlich ist eine Steuerung vorgesehen, die bei von dem Störungssensor festgestellter Störung das Spreizmittel aktiviert.
  • Bei der Auswahl und Konfiguration der Steuerung wie auch bei der Auslegung des Spreizmittels ist darauf zu achten, dass eine schnelle Signalverarbeitung und eine zügige Reaktion des Spreizmittels gegeben ist, um auch bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten ein sicheres Lösen des (der) Störung verursachenden Hängeetikettes (Hängeetiketten) zu gewährleisten.
  • Der erfindungsgemäß gewählt Ansatz, das die Störung verursachende Hängeetikett oder mehrere solcher Hängeetiketten durch Spreizen der Fördereinheit und damit Lösen der Hängeetiketten wenigstens aus der Spenderposition freizugeben und so die oben beschriebene Gefahr eines Umfallens herannahender Flaschen und damit einer Beschädigung eines Großteils der Produktion und sogleich des Ausfalls der gesamten Produktionsanlage zu begegnen, hat diverse Vorteile. Nicht nur, dass eine wie oben beschriebene, fatale Kettenreaktion zuverlässig verhindert werden kann, es wird dieser Vorteil auch einfach und zügig und vor allem ohne ein Anhalten der Produktionslinie erzielt. Grundsätzlich wäre es ja auch denkbar, bei einer Störung in der Spendeeinrichtung die Zuführung weiterer Flaschen anzuhalten. Hierbei besteht jedoch einerseits das Problem, dass ein schnelles Anhalten bei hohen Verarbeitungsgeschwindigkeiten aufgrund der Massenträgheit dazu führen könnte, dass herannahende Flaschen nach vorne in Transportrichtung umfallen und so auch für einen Verlust von Produkten sowie einen Ausfall der Anlage sorgen, zum anderen würde ein solches Anhalten der Produktionslinie zumindest einen kurzzeitigen Ausfall der gesamten Abfüllanlage bedeuten mit den damit verbundenen technischen und sonstigen Schwierigkeiten im Produktionsablauf. Insoweit wird mit dem erfindungsgemäßen Lösungsansatz zwar in Kauf genommen, dass einzelne der Flaschen nicht wie erwünscht mit Hängeetiketten versehen werden, jedoch können diese beispielsweise von Hand nach aufgebracht werden, vielfach ist ein solcher Ausfall auch nicht von hochgradig gravierender Bedeutung. Jedenfalls ist das Fehlen von Hängeetiketten auf einer oder mehreren Flaschen zweifelsohne als deutlich weniger gravierend zu bewerten als ein Produktionsstillstand aufgrund im Bereich der Spendeinrichtung verunfallter Flaschen.
  • Die Spendeeinrichtung als solche bzw. die Vorrichtung zum Aufbringen von Hängeetiketten auf Flaschen kann dabei grundsätzlich so ausgestaltet sein, wie in der DE 20 2005 017 542 U1 beschrieben, wobei an wenigstens einem der Auslegerarme der dort gezeigten Vorrichtung ein erfindungsgemäßes Spreizmittel vorgesehen ist und die Spendeeinrichtung mit dem Störungssensor und der entsprechenden Steuerung ausgestattet ist, wobei die Steuerung auch in einer ohnehin bereits vorhandenen Steuerung der Spendeeinrichtung als Unterroutine oder dgl. realisiert sein kann.
  • Besondere, vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen 2 bis 6 angegeben. Gemäß Anspruch 2 weist die Spendeeinrichtung zwei einander gegenüberliegende Ausleger auf, die zwischen sich einen Abstand belassen. In diesen Abstand können die mit einem Hängeetikett zu versehenden Flaschen mit ihrem Flaschenhals einfahren zur Übergabe des jeweiligen Hängeetikettes. Grundsätzlich können beide Ausleger gleichartig aufgebaut sein mit jeweils einander gegenüberliegenden, gleichlang geführten Fördereinheiten mit Endlosfördermitteln (vgl. Anspruch 4). Es kann aber auch in einem der Ausleger wenigstens eines der Fördermittel verkürzt ausgeführt sein in einer Weise, dass ein in die Spendeposition geführtes Hängeetikett in dieser Position von dem Ausleger mit verkürzter Fördereinrichtung nicht mehr gehalten bzw. erfasst ist (vgl. Anspruch 3).
  • Eine besonders einfache und effektive Variante, die Spreizmittel auszubilden, besteht darin, wenigstens eines der Fördermittel eines Auslegers gelenkig anzuordnen in der in Anspruch 5 beschriebenen Weise. Mit einem Aktuator kann dann ein Verkippen des gelenkig angeordneten Fördermittels gegenüber dem zweiten Fördermittel erfolgen zum Öffnen des Abstandes zwischen den einander gegenüberliegenden Endlosfördermitteln. Der Aktuator kann dabei insbesondere ein Pneumatik- oder Hydraulikzylinder sein (vgl. Anspruch 6). Zwar ist es grundsätzlich denkbar, bei einer Ausgestaltung mit zwei Auslegern, die beide das Hängeetikett auch in der Spendeposition halten, für jeden der Ausleger ein eigenes Spreizmittel vorzusehen. Allerdings wird man in der Praxis z.B. bei einer Ausgestaltung gemäß Anspruch 5 bzw. Anspruch 6 jedenfalls nur einen Aktuator vorsehen und dessen Kraft z.B. über eine starre Verbindung der jeweils gelenkig angeordneten Fördereinheiten des einen wie des anderen Auslegers, auf beide weg zu schwenkenden Fördereinheiten aufbringen. Dabei ist es dann letztlich auch unbeachtlich, wo der Aktuator angeordnet ist, ob unmittelbar bei einer der Fördereinheiten eines der Ausleger oder aber z.B. in dem Zwischenraum zwischen diesen beiden. Wichtig ist hier lediglich, dass der Transport der mit Hängeetiketten zu versehenden Flaschen nicht behindert wird.
  • Im Falle einer festgestellten Störung und ausgelöstem Spreizmittel kann die Spendeeinrichtung, gesteuert durch die Steuerung angehalten werden und insbesondere eine Warnung aufgeben, z.B. in Form eines eines akustischen und/oder optischen Signals. Eine solche Lösung gestattet ein schnelles Eingreifen von Bedienpersonal zur Behebung der Störung und erneuten Aktivierung der Spendeeinrichtung.
  • Gegenstand der Erfindung ist schließlich auch eine Vorrichtung zum Aufbringen eines Hängeetiketts auf einen Flaschenhals mit den Merkmalen des Anspruchs 7, die erfindungsgemäß eine Spendeeinrichtung wie oben beschrieben aufweist.
  • Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der beigefügten Figuren. Dabei zeigen:
  • Fig. 1
    in dreidimensionaler Ansicht eine im grundsätzlichen Aufbau bekannte Spendeeinrichtung, in welcher die Erfindung nutzbringend umgesetzt werden kann;
    Fig. 2
    prinzipiell die Arbeitsweise der in Fig. 2 gezeigten Einrichtung beim Aufbringen von Hängeetiketten auf Flaschenhälse und
    Fig. 3
    in mehreren Darstellungen 1) bis 6) die Wirkweise der erfindungsgemäß ausgestatteten Spendeeinrichtung.
  • In Fig. 1 ist zunächst in dreidimensionaler Ansicht allgemein eine aus dem Stand der Technik grundsätzlich bekannte Spendeeinrichtung 1 für auf Flaschenhälse aufzubringende Hängeetiketten dargestellt.
  • Die Spendeeinrichtung 1 enthält ein Paar von Auslegern 2 und 3. Diese Ausleger 2, 3 sind parallel verlaufend zueinander ausgerichtet. Sie verlaufen zu einer Horizontalen geneigt und zwar ausgehend von einem hinteren, an einem Maschinenkorpus 4 angeordneten Ende zu einem vorderen, freien Ende 5 gesehen abwärts. Zwischen den Auslegern ist im Bereich des freien Endes 5 ein Zwischenraum 6 belassen. Jeder der Ausleger 2, 3 enthält zwei Fördereinheiten, die jeweils durch ein oberes umlaufendes Endlosband 7 bzw. 8 und ein unteres, umlaufendes Endlosband 9 bzw. 10 gebildet sind. Diese umlaufenden Endlosbänder 7 und 9 bzw. 8 und 10 berühren sich auf den einander zugewandten Flächen. Das untere Endlosband 10 des in der Figur rechts dargestellten Auslegers 3 ist verkürzt.
  • An dem Maschinenkorpus 4 ist ein synchronisierbarer Antrieb 11 zum Antreiben der Endlosbänder 7-10 angebracht. In dem Gehäuse des Antriebes 11 ist darüber hinaus auch eine Steuerung für die Steuerung der Abläufe der Spendeeinrichtung 1 untergebracht.
  • Schließlich ist an dem Maschinenkorpus noch ein Magazin 12 zur Aufnahme von zu applizierenden Hängeetiketten angeordnet, wobei ein Transportband 13 eine Verbindung zwischen dem Magazin 12 und den Auslegern 2, 3 herstellt.
  • In Figur 2 ist schematisch der Ablauf des Aufhängens bzw. Anbringens von Hängeetiketten H auf Hälse von unter der Spendeeinrichtung 1 hindurch laufenden Flaschen F gezeigt.
  • Auf einer nicht gezeigten Flaschenfördervorrichtung laufen Flaschen F in einer Förderrichtung R zwischen den sich im wesentlichen parallel zu der Förderrichtung R erstreckenden Auslegern 2, 3 hindurch. Dabei sind der Antrieb der Endlosbänder der Ausleger 2, 3 und der Antrieb der Flaschenfördervorrichtung so miteinander abgestimmt, dass zunächst Hängeetiketten H in einer Geschwindigkeit, die schneller ist als die Geschwindigkeit der Flaschenfördervorrichtung in eine Spendeposition am Ende der Ausleger 2, 3 verfahren werden. Wenn dort eine Flasche mit ihrem Hals in den Bereich der Öffnung O des Hängeetikettes H fährt, wird der Antrieb der Endlosbänder in einer Geschwindigkeit anlaufen lassen, die der Geschwindigkeit der Fördervorrichtung der Flaschen F gleicht. So wird sichergestellt, dass das Hängeetikett H beim Verlassen der Ausleger 2, 3 sicher über den Flaschenhals gleitet, ohne dass die Gefahr besteht, dass das Hängeetikett H im Bereich der Öffnung O einreißt oder die Flasche F verkippt und umfällt.
  • Diese Synchronisierung kann in vorteilhafter Weise unterstützt werden durch Sensoren, die die Annäherung einer Flasche zu einem Übergabepunkt, in welchem das Hängeetikett H "abgeworfen" werden muss, anzeigen und entsprechend den Antrieb der Endlosriemen ansteuern.
  • Bis hierher entspricht die gezeigte und beschriebene Spendeeinrichtung einem Stand der Technik, wie er z.B. in der DE 20 2005 017 542 U1 dargestellt ist.
  • Der erfindungswesentliche Unterschied und die erfindungsgemäße Neuerung werden anhand der diesbezüglich veranschaulichenden Darstellungen in Fig. 3 nachfolgend erläutert. Im Gegensatz zu bisher bekannten Spendeeinrichtungen ist bei einer erfindungsgemäßen Spendeeinrichtung ein Spreizmittel bzw. Spreizmechanismus vorgesehen, der ein Öffnen des Transportspaltes zwischen den Endlosbändern 7 und 9 des Auslegers 2 erlaubt.
  • Hierzu ist der Arm 14, auf dem das Endlosband 7 umläuft in einem Lagerpunkt 15 gelenkig gelagert, und ein Aktuator in Form eines Pneumatikzylinders 16 greift an dem Arm 14 an. Die Auslösung des Pneumatikzylinders 16 erfolgt in hier nicht näher dargestellter Weise veranlasst durch eine Steuerung, beispielsweise die in dem Gehäuse des Antriebes 11 untergebrachte Gerätesteuerung.
  • In einer Normalposition ist der Pneumatikzylinder 16 derart eingestellt, dass der Arm 14 mit dem Endlosförderband 7 in Richtung des Endlosförderbandes gedrückt wird, so dass ein sicherer Transport von Hängeetiketten H bis in die Spendeposition erfolgen kann (vgl. Darstellung 1).
  • Kommt es nun zu einer Störung im Transport der Hängeetiketten H, die durch entsprechende Sensorik (hier nicht dargestellt) festgestellt wird, löst die Steuerung eine Betätigung des Pneumatikzylinders 16 aus, der den oberen Arm 14 im Bereich des freien Endes 5 nach oben zieht und um den Lagerpunkt 15 verschwenkt. Hierdurch wird das vordere Hängeetikett H freigegeben (vgl. Darstellung 2). Herannahende Flaschen F (vgl. Darstellung 3) reißen nun das Hängeetikett H aus der Spendeposition mit (siehe Darstellung 4), ohne dass aufgrund eines durch die Störung verursachten Widerstandes etwa Flaschen umkippen und es zu einem Verunfallen der Flaschen kommt.
  • Ist die Störung behoben, wird der Pneumatikzylinder 16 in der Weise betätigt, dass der obere Arm 14 um den Lagerpunkt 15 zurückgeschwenkt wird zum Schließen des Spaltes zwischen den Endlosbändern 7 und 9 für einen weiteren ordnungsgemäßen Transport der Hängeetiketten H bis in die Spendeposition (vgl. Darstellung Nr. 6).
  • Auf diese Weise kann also zuverlässig und mit einfachen Mitteln verhindert werden, dass eine Störung in der Zuführung von Hängeetiketten zu einem Verunfallen von Flaschen und damit zu Schäden und einem Produktionsausfall führt.
  • Im gezeigten Ausführungsbeispiel wird, da das Hängeetikett in der Spendeposition nur im linken Ausleger 2 zwischen den Endlosförderbändern 7 und 9 gehalten ist (das untere Endlosband 10 im linken Ausleger 3 ist in dieser Position verkürzt) lediglich der obere Arm 14 des Auslegers 2 im Falle einer Störung ausgeschwenkt. Wenn in beiden Auslegern 2 und 3 die Förderbänder 7, 8, 9, 10 jeweils gleich lang sind und die Hängeetiketten H so in der Spendeposition von beiden Auslegern 2 und 3 gehalten werden, wäre ein entsprechendes Verschwenken auch des Endlosbandes 8 zu ermöglichen.
  • Bezugszeichenliste
  • 1
    Spendeeinrichtung
    2
    Ausleger
    3
    Ausleger
    4
    Maschinenkorpus
    5
    freies Ende
    6
    Zwischenraum
    7
    Endlosband
    8
    Endlosband
    9
    Endlosband
    10
    Endlosband
    11
    Antrieb
    12
    Magazin
    13
    Transportband
    14
    Arm
    15
    Lagerpunkt
    16
    Pneumatikzylinder
    F
    Flasche
    H
    Hängeetikett
    O
    Öffnung

Claims (7)

  1. Spendeeinrichtung zum Zuführen und Spenden von jeweils über einen Flaschenhals zu applizierenden Hängeetiketten (H) mit einer Zuführeinheit zum Zuführen vereinzelter Hängeetiketten (H) in eine Spendeposition, wobei die Zuführeinheit wenigstens einen Ausleger (2, 3) aufweist, der aus zwei Fördereinheiten mit umlaufenden Endlosfördermitteln (7, 9; 8, 10), insbesondere Endlosförderriemen, besteht, wobei die Endlosfördermittel (7, 9; 8, 10) der Fördereinheiten gegenläufig antreibbar sind und in einer Förderposition in einem in einer Spendeposition mündenden Förderabschnitt einander berührend oder unter Belassung eines die Materialstärke der zu transportierenden Hängeetiketten (H) nicht überschreitenden Transportspaltes gegenüberliegen, gekennzeichnet durch einen Störungssensor zum Erfassen von Störungen in der Zuführung oder beim Spenden von Hängeetiketten (H), ein Spreizmittel (15, 16) zum Vergrößern des Abstandes zwischen den Endlosfördermitteln (7, 9; 8, 10) der Fördereinheiten wenigstens in der Spendeposition des Förderabschnittes und eine Steuerung zur Aktivierung des Spreizmittels bei durch den Störungssensor festgestellter Störung.
  2. Spendeeinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sie zwei einander unter Belassung eines Abstandes im wesentlichen parallel gegenüberliegende Ausleger (2, 3) aufweist, wobei der zweite Ausleger (3) ebenfalls zwei einander gegenüberliegende Fördereinheiten mit Endlosfördermitteln (8, 10) beinhaltet, die in einem Förderabschnitt einander berührend oder unter Belassung eines die Materialstärke der zu transportierenden Hängeetiketten nicht überschreitenden Transportspaltes gegenüberliegen.
  3. Spendeeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass in dem zweiten Ausleger (3) wenigstens eine der Fördereinheiten derart verkürzt ausgebildet ist, dass der Förderabschnitt in diesem Ausleger so weit vor der Spendeposition endet, dass in dieser Spendeposition ein Hängeetikett (H) nicht mehr in dem Förderabschnitt gehalten ist.
  4. Spendeeinrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderabschnitte in beiden Auslegern (2, 3) sich im Wesentlichen gleich lang bis in die Spendeposition erstrecken und dass das Spreizmittel (15, 16) auch zum Vergrößern des Abstandes der Endlosfördermittel (8, 10) zumindest in der Spendeposition des zweiten Auslegers (3) eingerichtet ist.
  5. Spendeeinrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Spreizmittel eine gelenkige Anbindung (15) wenigstens einer ersten der Fördereinheiten (14) des Auslegers (2) umfasst, die ein Verschwenken bzw. Verkippen dieser Fördereinheit (14) relativ zu der zweiten Fördereinheit desselben Auslegers (2) zum Verändern des Abstandes zwischen den Endlosfördermitteln (7, 9) umfasst sowie einen an der ersten Fördereinheit (14) angreifenden Aktuator (16) zum Verschwenken bzw. Verkippen dieser Fördereinheit (14) entlang der gelenkigen Anbindung (15).
  6. Spendeeinrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Aktuator (16) ein Pneumatik- oder Hydraulikzylinder ist.
  7. Vorrichtung zum Aufbringen eines Hängeetiketts (H) auf einen Flaschenhals mit einer Flaschenfördervorrichtung zum Zubringen von Flaschen (F) in einen Arbeitsbereich und mit einer im Arbeitsbereich angeordneten Spendeeinrichtung (1) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
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