EP2129915A2 - Membransaugpumpenaggregat - Google Patents

Membransaugpumpenaggregat

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Publication number
EP2129915A2
EP2129915A2 EP08706385A EP08706385A EP2129915A2 EP 2129915 A2 EP2129915 A2 EP 2129915A2 EP 08706385 A EP08706385 A EP 08706385A EP 08706385 A EP08706385 A EP 08706385A EP 2129915 A2 EP2129915 A2 EP 2129915A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
membrane
diaphragm
cover
frame
connecting elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP08706385A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Rebsamen
Marcel Felber
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Medela Holding AG
Original Assignee
Medela Holding AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Medela Holding AG filed Critical Medela Holding AG
Publication of EP2129915A2 publication Critical patent/EP2129915A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B45/00—Pumps or pumping installations having flexible working members and specially adapted for elastic fluids
    • F04B45/04—Pumps or pumping installations having flexible working members and specially adapted for elastic fluids having plate-like flexible members, e.g. diaphragms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
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    • F04B45/047—Pumps having electric drive
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M1/00—Suction or pumping devices for medical purposes; Devices for carrying-off, for treatment of, or for carrying-over, body-liquids; Drainage systems
    • A61M1/06—Milking pumps
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61M—DEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M1/00—Suction or pumping devices for medical purposes; Devices for carrying-off, for treatment of, or for carrying-over, body-liquids; Drainage systems
    • A61M1/80—Suction pumps
    • A61M1/82—Membrane pumps, e.g. bulbs
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    • F04B49/00—Control, e.g. of pump delivery, or pump pressure of, or safety measures for, machines, pumps, or pumping installations, not otherwise provided for, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B47/00
    • F04B49/02—Stopping, starting, unloading or idling control
    • F04B49/03—Stopping, starting, unloading or idling control by means of valves
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    • F04B53/14—Pistons, piston-rods or piston-rod connections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2210/00—Working fluid
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    • F05B2210/12—Kind or type gaseous, i.e. compressible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S417/00—Pumps

Definitions

  • the invention relates to a membrane suction pump assembly according to the preamble of patent claim 1.
  • a generic membrane pump unit as part of a breast pump is known for example from US 4,964,851.
  • the breast pump has an electric motor, a motor-driven connecting rod and a pump diaphragm connected thereto.
  • the pump membrane is held in a membrane frame and forms together with a membrane cover a pumping chamber.
  • pump diaphragm and diaphragm cover are interconnected by means of a press connection, for which purpose three pins of the diaphragm frame are held in a frictional engagement in corresponding openings in the diaphragm cover.
  • US Pat. No. 7,070,400 discloses such a diaphragm pump unit of a suction pump, in which case the diaphragm has a diaphragm piston with rear recesses.
  • the membrane cover defines a space with a flat bottom portion and a conically outwardly flared circumferential sidewall. This space is covered by the diaphragm piston and forms the pumping chamber.
  • EP 0 744 180 likewise describes a membrane suction pump, which, however, is now suitable for the simultaneous use of two suction connections.
  • WO 2006/032156 shows a diaphragm pump with three housing parts, which are connected to each other with snap elements.
  • the membrane vacuum pump unit has a dimensionally stable membrane frame, a dimensionally stable integral diaphragm cover which has a pumping chamber with a bottom region and a side wall encircling the bottom region and widening outwardly away from the bottom region, and with a one-piece pump membrane comprising a membrane plate, a flexible membrane piston, at least an inlet valve flap and at least one outlet valve flap, and a one-piece pump membrane having a membrane plate, a flexible diaphragm piston and at least one inlet valve flap and at least one outlet valve flap, wherein the membrane plate between the membrane frame and the membrane lid is arranged and membrane frame, pump diaphragm and diaphragm cover means Connecting elements are connected to each other in a predetermined position to each other.
  • the membrane piston passes through the membrane frame and the diaphragm piston forms a pumping chamber with the diaphragm cover or covers its pumping chamber. According Erfrndungsconcee more than three fasteners are present, forming a material and / or positive fit.
  • the connecting elements connect membrane frame and membrane cover to one another and the pump diaphragm is held between diaphragm frame and diaphragm cover.
  • the pump membrane can be penetrated by the connecting elements or held between them.
  • connection can not solve itself or by vibration.
  • connection between the individual parts i. Frame, diaphragm and lid, solves, especially when the pump vibrates in the range of the natural vibration of the device.
  • the assembly is simplified. Usually, the assembly is done by hand. This proves to be easier in practice, if several fasteners and thus positions are available, as if three corresponding locations must be brought by hand to coincide. The risk of tilting is thereby reduced.
  • connection elements are used, which are distributed over the edge region.
  • the connecting means pins which are fixed in the receptacles. They can be glued, welded or riveted, for example. Instead of but the pins can also use form-locking elements such as snap hook, Tannenbaumschnapper and similar means.
  • the membrane lid has over its entire surface an approximately constant thickness. This also prevents distortion and deformation and increases the tightness.
  • the inventive suction pump unit can be produced inexpensively, in particular because it consists of only three parts, wherein the two dimensionally stable parts, diaphragm frame and diaphragm cover, can be produced from a plastic by injection molding and the pump membrane is preferably made by injection molding of liquid silicone.
  • This Saugpumpenaggregat is preferably used in breast pumps for pumping breast milk. However, it is also suitable for other suction pumps such as drainage pumps.
  • Figure 1 is an exploded perspective view of the Erna tion
  • FIG. 2 shows a perspective exploded view of the membrane suction pump assembly according to FIG. 1 from below;
  • Figure 3 is a perspective view of the membrane frame
  • Figure 4 is a perspective view of the membrane cover in a second embodiment
  • Figure 5 is a perspective view of a fastening pin
  • Figure 6 shows a membrane frame with electric motor in an exploded view
  • FIG. 7 shows a perspective exploded view of the membrane suction pump unit in a further embodiment.
  • the membrane suction pump assembly according to the invention according to FIG. 1 has a membrane frame 1, a pump membrane 2 and a membrane cover 3. All these parts are preferably each integrally formed.
  • Membrane frame 1 and 3 Membrande- disgust are dimensionally stable and preferably by injection molding of a plastic, for example made of thermoplastic material, such as polyester.
  • the pump diaphragm 2 is also integrally formed and injection molded. drive made of liquid silicone.
  • the membrane frame 1 has a plane-parallel base plate 10 with a round passage opening 11. At one end of the base plate 10 is perpendicular to a stop plate 16 is formed.
  • This stop plate 16 has a pump unit receptacle 19, in which a non-illustrated valve unit, for example, as disclosed in US 4,964,851, held. Within the receptacle 19, a mammal opening 18 is present in the stop plate 16, which merges on the visible in Figure 2 back in a suction nozzle 18 '.
  • an electric motor 4 shown in Figure 6 is present, which is connected via a connecting rod, not shown, with the connecting rod connection 26 described below of the pump diaphragm.
  • the stop plate 16 is provided with an Emiassö réelle 13, which is directed towards the pump diaphragm 2 out.
  • This inlet opening 13 is connected to the external environment via a connecting channel 13 '' and an inlet channel 13 'connected to it.' This can be seen in FIG.
  • the base plate 10 has on its surface a channel 10 ', which terminates in the stop plate 16 in a passage opening 10 ", which serves for mounting a vacuum regulating pin (not shown) ,
  • a circumferential first seal groove 12 is present on the underside of the base plate 10, which is visible in Figure 2, a circumferential first seal groove 12 is present. It encloses the passage opening 11, the inlet opening 13 and a groove forming an outlet channel 14. This outlet channel is disposed at the inlet opening 13 diametrically opposite side of the passage opening 11 and terminates at a side edge of the base plate 10.
  • the base plate has an upper channel end 17 in the form of a protruding nose with a U-shaped longitudinal section.
  • connecting elements are integrally formed, which project, down to the pump diaphragm out.
  • connecting elements for example snap-in elements
  • the snap-in elements are preferably formed on the outer edges of the base plate 7 is shown on the membrane frame 1.
  • Hooks 151 are formed on the peripheral end faces and mating clips 152 are fitted on the membrane cover 3.
  • the pump membrane 2 does not require any connecting elements, but is simply clamped between membrane cover 3 and membrane frame 1.
  • the pins 15, 15 ', 15 "according to the first embodiment are preferably distributed over the circumference exclusively in the edge region of the base plate 10 and outside the sealing groove 12. There are more than three pins 15, 15', 15" , In the example shown here, there are nine pins, preferably six to twelve pins are used.
  • all pins are the same length and the same thickness. However, it can also be used differently shaped pins, as is the case here.
  • the length of the pins 15, 15 ', 15 is dimensioned so that they pass through the subsequently arranged pump membrane 2 and at least partially protrude into the membrane cover 3 or preferably also fully penetrate the latter and end at its opposite surface.
  • the pins are formed on the membrane cover or that a Part of the pins on the diaphragm frame and a part are arranged on the diaphragm cover. This is shown in FIG.
  • the arranged below the base plate 10 pump diaphragm 2 has a likewise substantially plane-parallel membrane plate 20. This membrane plate
  • the membrane 20 has an approximately same base area as the base plate 10. In the central region of the membrane plate 20, this passes into a diaphragm piston 21, which protrudes the membrane plate 20 upwards to the base plate 10.
  • the membrane piston 21 is formed cap-shaped, wherein it preferably has annular recesses round.
  • the Pleuelability 26 is formed in the form of a hollow cylinder. The connecting rod can be easily inserted into this receptacle 26 and is held positively and non-positively therein.
  • the membrane plate 20 On one side of the diaphragm piston 21 there is a horseshoe-shaped inlet valve flap 23. On the opposite side of the diaphragm piston 21, the membrane plate 20 has two spaced apart likewise substantially horseshoe-shaped outlet valve flaps 24. There may also be more than one or less than two valve flaps 23, 24.
  • the membrane plate 20 has an upper sealing lip 22 which on the base plate 10 facing upper side of the diaphragm piston 21 and the valve flaps 23, 24 surrounds, is closed in itself and projects upwards.
  • membrane plate 20 on its the diaphragm cover 3 facing bottom on a circumferential lower sealing lip 28, which also membrane piston
  • valve flaps 23, 24 surrounds and protrudes downwards.
  • the two sealing lips 22, 28 are congruent.
  • sealing lips and sealing grooves could be present and the membrane cover and / or the membrane frame are provided with a corresponding sealing lip or edge.
  • a protruding lug 27 is formed, which protrudes the edge, but otherwise aligned with the top and bottom of the plate 20.
  • first and second fastening holes 25, 25 ' which diameters preferably correspond to the associated pins 15, 15', 15 "of the base plate 10 or are slightly larger.
  • the membrane cover 3 has a cover plate 30, whose upper side directed towards the pump membrane 2 is also substantially planar. Its bottom, however, is structured, as described below. In the middle of the cover plate 30, a pumping chamber 31 is formed. This has a bottom area at the same level as the surface of the remaining cover plate 30 and a circular peripheral raised side wall 36, wherein the side wall is formed upwardly and outwardly inclined, so that the opening widens above the bottom area.
  • the side wall 36 may be straight obliquely or, as shown here, curved.
  • the side wall 36 is pierced by at least one inlet channel, in this case three mutually parallel inlet channels 33 '.
  • These channels 33 come from an inlet basin 33, which is formed as a depression in the cover plate 30 and end in the bottom area spaced from the side wall 36.
  • Pumping chamber 31, inlet basin 33 and the inlet and outlet channels 33 ', 34 are surrounded by a completely circumferential second sealing groove 32.
  • a protruding nose is formed, which forms a lower channel end 37 with upstanding side walls.
  • This lower channel end 37 forms the counterpart to the upper channel end 17 and thus preferably has a U-shaped longitudinal section.
  • the above-mentioned projecting nose 27 of the pump diaphragm 2 is dimensioned in size so that it corresponds to the Grundfiä- che of the channel terminations 17, 37 and is held therein.
  • the underside of the cover plate 30 is formed as a negative to the formed in the top of the cover plate elements structured.
  • the cover plate 30 has an approximately constant over the entire or over a large area of the base surface thickness. However, this does not apply everywhere. For example, this does not apply in the area of the reinforcing webs between the bushings or between any other elevations in the underside.
  • This type of structured cover plate can also be used in Saugpumpenaggregaten whose connecting elements frictionally or non-positively connect the individual parts.
  • the pump membrane 2 or its membrane plate 20 is now clamped between the base plate 10 of the membrane frame 1 and the cover plate 30 of the membrane plate 3.
  • the membrane piston 21 passes through the fürgangsöffhung 11 and can move in accordance with the engine up and down.
  • the diaphragm piston 21 covers the Pumping chamber 31 and, since the outer diameter of the diaphragm piston 21 is equal to or greater than the outer diameter of the side wall 36 of the pumping chamber 31, seals the chamber 31 to the inlet and outlet ports 33 ', 34 from.
  • the fastening pins 15, 15 ', 15 pass through the fastening holes 25, 25' of the pump diaphragm 2 and are inserted in a form-fitting manner into the retaining sleeves 35, 35 ', 35" of the diaphragm cover 3.
  • they are glued therein by means of an adhesive or they are otherwise materially or materially connected.
  • they can be ultrasonically welded, vibration-welded, welded at high frequency or ultrasonically riveted.
  • the inlet opening 13 now lies above the inlet valve flap 23 and above the inlet basin 33.
  • the outlet channel 14 of the membrane frame 1 lies above the outlet valve flaps 24 and these over the outlet channels 34 of the membrane cover.
  • the upper and lower sealing lips 22, 28 lie in the first and the second sealing groove 12, 32 and thus seal the respectively enclosed thereby regions to the outside.
  • the side walls of the lower channel termination 37 resiliently surround the side walls of the upper channel termination 17 and thus form a tight form and adhesion.
  • the nose 27 of the pump diaphragm 2 rests on the lower channel end 37.
  • the diaphragm piston 21 passes through the through opening 11 of the base plate 10 in the assembled state of the unit. LIST OF REFERENCE NUMBERS

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Abstract

Ein Membransaugpumpenaggregat weist einen formsteifen Membrangestell (1), einen formsteifen einstückigen Membrandeckel (3), welcher eine Pumpkammer (31) mit einem Bodenbereich und einer den Bodenbereich umlaufenden und sich vom Bodenbereich weg nach aussen erweiternden Seitenwand (36) aufweist, und eine einstückige Pumpenmembran (2) auf, welche eine Membranplatte (20), einen flexiblen Membrankolben (21), mindestens eine Einlassventilklappe (23) und mindestens eine Auslassventilklappe (24) aufweist. Die Membranplatte (20) ist zwischen dem Membrangestell (1) und dem Membrandeckel (3) angeordnet und Membrangestell (1), Pumpenmembran (2) und Membrandeckel (3) sind mittels Verbindungselementen (15, 15', 15') in vorgegebener Position zueinander miteinander verbunden. Der Membrankolben (21) durchsetzt dabei das Membrangestell (1) und der Membrankolben (21) überdeckt eine Pumpkammer (31) des Membrandeckels (3). Erfmdungsgemäss sind mehr als drei Verbindungselemente (15, 15', 15') vorhanden, wobei diese einen Material- und/oder Formschluss bilden.

Description

Membransaugpumpenaggregat
Technisches Gebiet
Die Erfindung betrifft ein Membransaugpumpenaggregat gemäss Oberbegriff des Patentanspruchs 1.
Stand der Technik
Ein gattungsgemässes Membranpumpenaggregat als Teil einer Brustpumpe ist beispielsweise aus US 4 964 851 bekannt. Die Brustpumpe weist einen Elektromotor, eine mittels des Motors angetriebene Pleuelstange und eine damit verbundene Pumpenmembran auf. Die Pumpenmembran ist in einem Membrangestell gehalten und bildet zusammen mit einem Membrandeckel eine Pumpkammer. Bei der auf dem Markt erhältlichen Pumpe sind Membrangestell, Pumpenmembran und Membrandeckel mittels einer Pressverbindung miteinander verbunden, wobei hierfür drei Stifte des Membrangestells in einem Reibschluss in entsprechenden Öffnungen im Membrandeckel gehalten sind.
Auch US 7 070 400 offenbart ein derartiges Membranpumpenaggregat einer Saugpumpe, wobei hier die Membran einen Membrankolben mit rückseitigen Vertiefungen aufweist. Der Membrandeckel definiert einen Raum mit einem ebenen Bodenabschnitt und einer sich konisch nach aussen erweiternden umlaufenden Seitenwand. Dieser Raum wird vom Membrankolben überdeckt und bildet die Pumpkammer. EP 0 744 180 beschreibt ebenfalls eine Membransaugpumpe, welche nun jedoch für die gleichzeitige Benützung von zwei Sauganschlüssen geeignet ist.
Des Weiteren zeigt WO 2006/032156 eine Membranpumpe mit drei Gehäuseteilen, welche mit Schnappelementen miteinander verbunden sind.
Darstellung der Erfindung
Es ist eine Aufgabe der Erfindung, ein Membransaugpumpenaggregat zu schaffen, welches eine erhöhte Prozessstabilität aufweist.
Diese Aufgabe löst ein Membransaugpumpenaggregat mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.
Das erfindungsgemässe Membransaugpumpenaggregat weist ein formsteifes Membrangestell, einen formsteifen einstückigen Membrandeckel, welcher eine Pumpkammer mit einem Bodenbereich und einer den Bodenbereich umlaufenden und sich vom Bodenbereich weg nach aussen erweiternden Seitenwand aufweist, und mit einer einstückigen Pumpenmembran, welche eine Membranplatte, einen flexiblen Membrankolben, mindestens eine Einlassventilklappe und mindestens eine Auslassventilklappe aufweist, und eine einstückige Pumpenmembran mit einer Membranplatte, einem flexiblen Membrankolben und mit mindestens einer Einlassventilklappe und mindestens einer Auslassventilklappe auf, wobei die Membranplatte zwischen dem Membrangestell und dem Memb- randeckel angeordnet ist und Membrangestell, Pumpenmembran und Membrandeckel mittels Verbindungselementen in vorgegebener Position zueinander miteinander verbunden sind. Der Membrankolben durchsetzt das Membrangestell und der Membrankolben bildet mit dem Membrandeckel eine Pumpkammer bzw. überdeckt dessen Pumpkammer. Erfrndungsgemäss sind mehr als drei Verbindungselemente vorhanden, wobei sie einen Material- und/oder Formschluss bilden.
Die Verbindungselemente verbinden Membrangestell und Membrandeckel miteinander und die Pumpenmembran ist zwischen Membrangestell und Membrandeckel gehalten. Dabei kann die Pumpenmembran von den Verbindungselementen durchsetzt sein oder zwischen ihnen gehalten sein.
Der Material- und/oder Formschluss gewährleisten, dass sich die Verbindung nicht selbständig bzw. durch Vibrationen lösen kann. Im Falle des bisher eingesetzten Reibschlusses ist es möglich, dass sich die Verbindung zwischen den einzelnen Teilen, d.h. Gestell, Membran und Deckel, löst, insbesondere wenn die Pumpe Vibrationen auslöst im Bereich der Eigenschwingung der Vorrichtung.
Des Weiteren ist die Montage vereinfacht. Üblicherweise geschieht die Montage von Hand. Dies erweist sich in der Praxis als einfacher, wenn mehrere Verbindungselemente und damit Positionsstellen vorhanden sind, als wenn drei korrespondierende Stellen von Hand zur Deckung gebracht werden müssen. Die Gefahr des Verkantens wird dadurch reduziert.
Obwohl die Verwendung von mehr als drei Verbindungselementen eigentlich zu einer statischen Unbestimmheit führen müsste, hat sich gezeigt, dass eine verbesserte Gesamtformstabilität erhalten wird. Die Verwendung von mehr als drei, insbesondere von sechs bis zwölf, Verbindungselementen führt somit zu einer grosseren Stabilität und Gesamtsteifigkeit der Vorrichtung. Dadurch lassen sich Membrandeckel und Membrangestell weniger verbiegen und das Aggregat weist eine erhöhte Dichtheit auf bzw. die Gefahr, dass das Aggregat durch Temperaturschwankungen, Vibrationen oder Materialermüdung undicht wird, ist minimiert. Vorzugsweise werden neun Verbindungselemen- te verwendet, welche über den Randbereich verteilt angeordnet sind.
Dank der Verwendung von mehreren Verbindungselementen ist auch die Eigenfrequenz des Systems erhöht. Die Schalleigenschaften sind verbessert. Die Neigung für Nebengeräusche während der Pumpvorgänge wird reduziert.
Vorzugsweise sind die Verbindungsmittel Stifte, welche in den Aufnahmen fixiert werden. Sie lassen sich beispielsweise verkleben, verschweissen oder vernieten. Anstelle der Stifte lassen sich aber auch Formschlusselemente einsetzen wie beispielsweise Schnapphaken, Tannenbaumschnapper und ähnliche Mittel.
Es ist ferner möglich, einen Form- und Materialschluss zu verwenden, beispielsweise durch eingeschweisste Tannenbaumschnapper.
In einer bevorzugten Ausfuhrungsform weist der Membrandeckel über seine gesamte Fläche eine annähernd gleich bleibende Dicke auf. Dadurch lassen sich ebenfalls Ver- zug und Verformungen verhindern und die Dichtheit erhöhen.
Das erfindungsgemässe Saugpumpenaggregat lässt sich kostengünstig herstellen, insbesondere weil es lediglich aus drei Teilen besteht, wobei sich die zwei formsteifen Teile, Membrangestell und Membrandeckel, aus einem Kunststoff im Spritzgussverfahren herstellen lassen und die Pumpenmembran vorzugsweise im Spritzgussverfahren aus Flüssigsilikon hergestellt wird.
Dieses Saugpumpenaggregat wird vorzugsweise in Brustpumpen zum Abpumpen von Muttermilch benützt. Sie eignet sich jedoch auch für andere Saugpumpen wie bei- spielsweise Drainagepumpen.
Weitere vorteilhafte Ausführungsformen gehen aus den abhängigen Patentansprüchen hervor.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Im Folgenden wird der Erfindungsgegenstand anhand eines bevorzugten Ausführungs- beispiels, welches in den beiliegenden Zeichnungen dargestellt ist, erläutert. Es zeigen:
Figur 1 eine perspektivische Explosionsdarstellung des erfϊndungsgernässen
Membransaugpumpenaggregats von oben; Figur 2 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Membransaugpum- penaggregats gemäss Figur 1 von unten;
Figur 3 eine perspektivische Darstellung des Membrangestells;
Figur 4 eine perspektivische Darstellung des Membrandeckels in einer zweiten Ausfuhrungsform;
Figur 5 eine perspektivische Darstellung eines Befestigungsstiftes;
Figur 6 ein Membrangestell mit Elektromotor in einer Explosionsdarstellung und
Figur 7 eine perspektivische Explosionsdarstellung des Membransaugpum- penaggregats in einer weiteren Ausfuhrungsform.
Wege zur Ausführung der Erfindung
Im Folgenden werden Richtungsangaben wie oben und unten verwendet. Diese beziehen sich lediglich auf die Anordnung der einzelnen Teile in den Figuren und beziehen sich nicht auf die Einbaulage des erfindungsgemässen Membransaugpumpenaggregats in einer Saugpumpe.
Das erfϊndungsgemässe Membransaugpumpenaggregat gemäss Figur 1 weist ein Membrangestell 1, eine Pumpenmembran 2 und einen Membrandeckel 3 auf. All diese Teile sind vorzugsweise je einstückig ausgebildet. Membrangestell 1 und Membrande- ekel 3 sind formsteif und vorzugsweise im Spritzgussverfahren aus einem Kunststoff, beispielsweise aus thermoplastischem Kunststoff, wie beispielsweise aus Polyester, hergestellt. Auch die Pumpenmembran 2 ist einstückig ausgebildet und im Spritzgussver- fahren aus Flüssigsilikon hergestellt.
Das Membrangestell 1 weist eine planparallele Grundplatte 10 mit einer runden Durch- gangsöffhung 11 auf. An einem Ende der Grundplatte 10 ist senkrecht dazu eine An- schlagplatte 16 angeformt. Diese Anschlagplatte 16 weist eine Pumpaggregataufnahme 19 auf, in welcher ein nicht dargestelltes Ventilaggregat, beispielsweise wie in US 4 964 851 offenbart, gehalten ist. Innerhalb der Aufnahme 19 ist eine Säugöffnung 18 in der Anschlagplatte 16 vorhanden, welche auf der der in Figur 2 sichtbaren Rückseite in einen Saugstutzen 18' übergeht.
Auf der der Anschlagplatte 16 gegenüberliegenden Seite der Grundplatte ist ein in Figur 6 dargestellter Elektromotor 4 vorhanden, welcher über eine nicht dargestellte Pleuelstange mit dem nachfolgend beschriebenen Pleuelanschluss 26 der Pumpenmembran verbunden ist.
Wie in Figur 2 erkennbar ist, ist die Anschlagplatte 16 mit einer Emiassöffnung 13 versehen, welche zur Pumpenmembran 2 hin gerichtet ist. Diese Einlassöffnung 13 ist über einen Verbindungskanal 13" und einem mit diesem verbundenen Einlasskanal 13' mit der äusseren Umgebung verbunden. Dies ist in Figur 3 erkennbar.
Des Weiteren weist die Grundplatte 10, wie nun wieder in Figur 1 gut erkennbar ist, auf ihrer Oberfläche einen Kanal 10' auf, welcher in der Anschlagplatte 16 in einer Durch- gangsöffnung 10" endet. Diese dient der Montage eines nicht dargestellten Vakuum- Regulierstiftes.
Auf der Unterseite der Grundplatte 10, welche in Figur 2 sichtbar ist, ist eine umlaufende erste Dichtungsnut 12 vorhanden. Sie umschliesst die Durchgangsöffnung 11, die Einlassöffnung 13 sowie eine einen Auslasskanal 14 bildende Nut. Dieser Auslasskanal ist an der der Einlassöffnung 13 diametral gegenüberliegenden Seite der Durchgangs- Öffnung 11 angeordnet und endet an einer Seitenkante der Grundplatte 10. An diesem Ende weist die Grundplatte einen oberen Kanalabschluss 17 in Form einer vorstehenden Nase mit einem u-förmigen Längsschnitt auf. An der Grundplatte 10 sind Verbindungselemente einstückig angeformt, welche nach, unten zur Pumpenmembran hin vorstehen. Diese Verbindungselemente sind in dieser Ausführungsform im Wesentlichen zylinderförmige Stifte 15, 15', 15". Es können jedoch auch andere Verbindungselemente wie beispielsweise Schnappelemente vorhan- den sein. In diesem Fall sind die Schnappelemente vorzugsweise an den äusseren Kanten der Grundplatte angeformt. Diese zweite Ausfuhrungsform ist in Figur 7 dargestellt. Am Membrangestell 1 sind an den umlaufenden Stirnflächen Haken 151 und am Membrandeckel 3 dazu passende Einrastbügel 152 angeformt. Die Pumpenmembran 2 benötigt keine Verbindungselemente., sondern ist einfach zwischen Membrandeckel 3 und Membrangestell 1 eingeklemmt gehalten.
Die Stifte 15, 15', 15" gemäss der ersten Ausführungsform sind vorzugsweise aus- schliesslich im Randbereich der Grundplatte 10 und ausserhalb der Dichtungsnut 12 über dem Umfang verteilt angeordnet. Es sind mehr als drei Stifte 15, 15', 15" vorhan- den. Im hier dargestellten Beispiel sind es neun Stifte, wobei vorzugsweise sechs bis zwölf Stifte verwendet werden.
In einer einfachsten Ausfuhrungsform sind alle Stifte gleich lang und gleich dick ausgebildet. Es lassen sich jedoch auch unterschiedlich geformte Stifte verwenden, wie dies hier der Fall ist. Einige Stifte, vorzugsweise mindestens zwei einander gegenüberliegende Stifte 15" sind als Positionierstifte ausgebildet und weisen einen zylinderförmigen Grundkörper und eine sich verjüngende bzw. verjüngte Spitze auf. Einige Stifte, hier erste Stifte 15, weisen einen grosseren Durchmesser auf als zweite Stifte 15'. Die Stifte 15, 15', 15" können auch mit Vertikalrippen 150 versehen sein, wie dies in Figur 5 dargestellt ist.
Die Länge der Stifte 15, 15', 15" ist so bemessen, dass sie die nachfolgend angeordnete Pumpenmembran 2 durchsetzen und mindestens teilweise in den Membrandeckel 3 hineinragen bzw. diesen vorzugsweise ebenfalls vollständig durchsetzen und an seiner ge- genüberliegenden Oberfläche enden.
Es ist auch möglich, dass die Stifte am Membrandeckel angeformt sind bzw. dass ein Teil der Stifte am Membrangestell und ein Teil am Membrandeckel angeordnet sind. Dies ist in Figur 4 dargestellt
Die unterhalb der Grundplatte 10 angeordnete Pumpenmembran 2 weist eine ebenfalls im Wesentlichen planparallel ausgebildete Membranplatte 20 auf. Diese Membranplatte
20 hat eine annähernd gleiche Grundfläche wie die Grundplatte 10. Im mittleren Bereich der Membranplatte 20 geht diese in einen Membrankolben 21 über, welcher der Membranplatte 20 nach oben zur Grundplatte 10 hin vorsteht. Der Membrankolben 21 ist kappenföπnig ausgebildet, wobei er vorzugsweise ringförmig umlaufende Vertiefun- gen aufweist. In der Mitte des Membrankolbens 20 ist die Pleuelaufnahme 26 in Form eines Hohlzylinders angeformt. Der Pleuel lässt sich einfach in diese Aufnahme 26 einstecken und wird form- und kraftschlüssig darin gehalten.
Auf einer Seite des Membrankolbens 21 ist eine hufeisenförmige Einlass- Ventilklappe 23 vorhanden. Auf der gegenüberliegenden Seite des Membrankolbens 21 weist die Membranplatte 20 zwei beabstandet zueinander angeordnete ebenfalls im Wesentlichen hufeisenförmige Auslass-Ventilklappen 24 auf. Es können auch mehr als eine bzw. weniger als zwei Ventilklappen 23, 24 vorhanden sein.
Die Membranplatte 20 weist eine obere Dichtlippe 22 auf, welche auf der der Grundplatte 10 zugewandten Oberseite den Membrankolben 21 sowie die Ventilklappen 23, 24 umgibt, in sich geschlossen ist und nach oben vorsteht.
Analog dazu weist die Membranplatte 20 auf ihrer dem Membrandeckel 3 zugewandten Unterseite eine umlaufende untere Dichtlippe 28 auf, welche ebenfalls Membrankolben
21 und Ventilklappen 23, 24 umgibt und nach unten vorsteht. Vorzugsweise sind die zwei Dichtlippen 22, 28 deckungsgleich.
Es ist jedoch auch möglich, dass nur eine der zwei Dichtlippen vorhanden ist bzw. dass sie nicht deckungsgleich sind. Anstelle der Dichtlippen könnten auch Dichtnuten vorhanden sein und der Membrandeckel und/oder das Membrangestell sind mit einer entsprechenden Dichtlippe oder -kante versehen. An einer Seitenkante der Membranplatte 20 ist eine vorstehende Nase 27 angeformt, welche der Kante vorsteht, aber ansonsten mit der Oberseite und Unterseite der Platte 20 fluchtet.
Ausserhalb der Dichtlippen 22, 28 ist die Membranplatte 20 von ersten und zweiten Befestigungslöchern 25, 25' durchsetzt, deren Durchmesser vorzugsweise den zugehörigen Stiften 15, 15', 15" der Grundplatte 10 entsprechen oder leicht grösser sind.
Der Membrandeckel 3 weist eine Deckelplatte 30 auf, deren zur Pumpenmembran 2 hin gerichtete Oberseite ebenfalls im Wesentlichen plan ausgebildet ist. Seine Unterseite hingegen ist strukturiert, wie im Folgenden noch beschrieben ist. In der Mitte der Deckelplatte 30 ist eine Pumpkammer 31 angeformt. Diese weist einen Bodenbereich auf gleichem Niveau wie die Oberfläche der restlichen Deckelplatte 30 und eine kreisförmig umlaufende erhöhte Seitenwand 36 auf, wobei die Seitenwand nach oben und aussen hin geneigt ausgebildet ist, so dass sich die Öffnung über dem Bodenbereich erweitert. Die Seitenwand 36 kann geradlinig schräg oder, wie hier dargestellt, gekrümmt ausgebildet sein.
Die Seitenwand 36 ist von mindestens einem Einlasskanal, hier drei parallel zueinander verlaufenden Einlasskanälen 33 'durchbrochen. Diese Kanäle 33 kommen von einem Einlassbecken 33, welches als Vertiefung in der Deckelplatte 30 ausgebildet ist und enden im Bodenbereich beabstandet zur Seitenwand 36. Auf der gegenüberliegenden Seite ist die Seitenwand 36 von mindestens einem, hier zwei radial nach aussen verlaufenden Auslasskanälen 34 durchbrochen, welche beabstandet ausserhalb der Seitenwand 36 in der Deckelplatte 30 enden.
Pumpkammer 31, Einlassbecken 33 sowie die Ein- und Auslasskanäle 33', 34 sind von einer vollständig umlaufenden zweiten Dichtungsnut 32 umgeben.
An einer Seitenkante der Deckelplatte 30 ist eine vorstehende Nase angeformt, welche mit aufstehenden Seitenwänden einen unteren Kanalabschluss 37 bildet. Dieser untere Kanalabschluss 37 bildet das Gegenstück zum oberen Kanalabschluss 17 und weist somit vorzugsweise einen u-förmigen Längsschnitt auf. Die oben erwähnte vorstehende Nase 27 der Pumpenmembran 2 ist in ihrer Grosse so bemessen, dass sie der Grundfiä- che der Kanalabschlüsse 17, 37 entspricht und in diesen gehalten ist.
Ausserhalb der zweiten Dichtungsnut 32 sind Aumahmeöffnungen 35, 35', 35" vorhanden, welche die Positionier- und Befestigungsstifte 15, 15', 15" aufnehmen. Diese Öffnungen 35, 35', 35" fluchten auf der Oberseite der Deckelplatte 30 mit dieser. Auf der Unterseite derselben sind sie jedoch als Aufnahmebuchsen ausgebildet, wobei sie vorzugsweise über Verstärkungsrippen 38 miteinander verbunden sind. Auch die Buchsen können auf ihrer Innenseite mit Vertikalrippen versehen sein bzw. Positionierhilfen aufweisen. Vorzugsweise weisen die Buchsen einen unrunden inneren Querschnitt auf, vorzugsweise sind sie polygonförmig. Dies erhöht wiederum die Stabilität der Verbin- düng mit den Stiften.
Wie in Figur 2 erkennbar ist, ist die Unterseite der Deckelplatte 30 als Negativ zu den in der der Oberseite der Deckelplatte angeformten Elemente strukturiert ausgebildet. Das heisst, die Vertiefungen der Oberseite sind in der Unterseite nach unten erhöht ausge- bildet und die Erhöhungen der Oberseite sind in der Unterseite entsprechend vertieft. Dadurch weist die Deckelplatte 30 eine annähernd über die gesamte bzw. über einen grossen Bereich der Grundfläche gleich bleibende Dicke auf. Dies gilt jedoch nicht an allen Stellen. Beispielsweise gilt dies nicht im Bereich der Verstärkungsstege zwischen den Buchsen bzw. zwischen allfälligen anderen Erhöhungen in der Unterseite. Diese Art von strukturierter Deckelplatte lässt sich auch bei Saugpumpenaggregaten verwenden, deren Verbindungselemente die einzelnen Teile reib- bzw. kraftschlüssig verbinden.
Im zusammengebauten Zustand des erfindungsgemässen Aggregats ist nun die Pumpenmembran 2 bzw. deren Membranplatte 20 zwischen der Grundplatte 10 des Memb- rangestells 1 und der Deckelplatte 30 der Membranplatte 3 eingeklemmt. Dabei durchsetzt der Membrankolben 21 die Durchgangsöffhung 11 und kann sich nach Massgabe des Motors nach oben und unten bewegen. Der Membrankolben 21 überdeckt die Pumpkammer 31 und, da der äussere Durchmesser des Membrankolbens 21 gleich oder grösser ist als der äussere Durchmesser der Seitenwand 36 der Pumpkammer 31, dichtet die Kammer 31 bis auf die Ein- und Auslasskanäle 33', 34 ab.
Die Befestigungsstifte 15, 15', 15" durchsetzen die Befestigungslöcher 25, 25' der Pumpenmembran 2 und sind in die Aufhahmebuchsen 35, 35', 35" des Membrandeckels 3 formschlüssig eingesteckt. Zudem sind sie darin mittels eines Klebstoffs verklebt oder sie sind anderweitig material- bzw. stoffschlüssig verbunden. Beispielsweise können sie ultraschallverschweisst, vibrationsverschweisst, mit Hochfrequenz ver- schweisst oder ultraschallgenietet sein.
Dank dieser genauen Positionierung der drei einzelnen Teile liegt nun die Einlassöffnung 13 über der Einlass- Ventilklappe 23 und diese über dem Einlassbecken 33. Der Auslasskanal 14 des Membrangestells 1 liegt über den Auslass- Ventilklappen 24 und diese über den Auslasskanälen 34 des Membrandeckels.
Die obere und untere Dichtlippe 22, 28 liegen in der ersten bzw. der zweiten Dichtungsnut 12, 32 und dichten somit die jeweils dadurch umschlossenen Bereiche nach aussen ab.
Die Seitenwände des unteren Kanalabschlusses 37 umschliessen federnd die Seitenwände des oberen Kanalabschlusses 17 und bilden somit einen dichten Form- und Kraftschluss. Die Nase 27 der Pumpenmembran 2 liegt auf dem unteren Kanalabschluss 37 auf.
Der Membrankolben 21 durchsetzt im zusammengebauten Zustand des Aggregats die Durchgangsöffnung 11 der Grundplatte 10. Bezugszeichenliste
1 Membrangestell
10 Grundplatte
10' Kanal
10" Durchgangsöffhung
11 Durchgangsöffhung
12 erste Dichtungsnut
13 Einlassöfϊhung
13' Einlasskanal
13" Verbindungskanal
14 Auslasskanal
15 erster Befestigungsstift
15' zweiter Befestigungsstift
15" Positionierstift
150 Vertikalrippen
151 Haken
152 Einrastbügel
16 Anschlagplatte
17 oberer Kanalabschluss
18 Saugöffnung
18' Saugstutzen
19 Pumpaggregataufnahme
2 Pumpenmembran
20 Membranplatte
21 Membrankolben
22 obere Dichtlippe
23 Einlass-Ventilklappe
24 Auslass- Ventilklappe
25 erstes Befestigungsloch
25' zweites Befestigungsloch 26 Pleuelanschluss
27 Nase
28 untere Dichtlippe
3 Membrandeckel
30 Deckelplatte
31 Pumpkammer
32 zweite Dichtungsnut
33 Einlassbecken
33' Einlasskanal
34 Auslasskanal
35 erste Aufhahmeöffhung
35' zweite Autnahmeöfrnung
35" Positionierloch
36 Seitenwand
37 unterer Kanalabschluss
38 Verstärkungsrippe
4 Elektromotor

Claims

Patentansprüche
1. Membransaugpumpenaggregat mit einem formsteifen Membrangestell (1), ei- nem formsteifen einstückigen Membrandeckel (3), welcher eine Pumpkammer
(31) mit einem Bodenbereich und einer den Bodenbereich umlaufenden und sich vom Bodenbereich weg nach aussen erweiternden Seitenwand (36) aufweist, und mit einer einstückigen Pumpenmembran (2), welche eine Membranplatte (20), einen flexiblen Membrankolben (21), mindestens eine Einlassventilklappe (23) und mindestens eine Auslassventilklappe (24) aufweist, wobei die Membranplatte (20) zwischen dem Membrangestell (1) und dem Membrandeckel (3) angeordnet ist und Membrangestell (1), Pumpenmembran (2) und Membrandeckel (3) mittels Verbindungselementen (15, 15', 15") in vorgegebener Position zueinander miteinander verbunden sind, wobei der Membrankolben (21) das Membrangestell (1) durchsetzt und wobei der Membrankolben (21) eine Pumpkammer (31) des Membrandeckels (3) überdeckt, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als drei Verbindungselemente (15, 15', 15") vorhanden sind und dass sie einen Material- und/oder Formschluss bilden.
2. Saugpumpenaggregat nach Anspruch 1, wobei die Verbindungselemente (15', 15', 15") in Aufnahmeöffnungen (35, 35', 35") des Membrangestells (1) und/oder der Membranplatte (3) gesteckt und mit dem Membrangestell (1) bzw. der Membranplatte (3) verschweisst, genietet oder verklebt sind.
3. Saugpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 oder 2, wobei sechs bis zwölf, vorzugsweise neun Verbindungselemente (15, 15', 15") vorhanden sind.
4. Saugpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 3, wobei die Verbin- dungselemente (15, 15', 15") die Pumpenmembran (2) ausschliesslich in ihrem äusseren Randbereich durchsetzen.
5. Saugpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 4, wobei der Membrandeckel (3) annähernd vollständig eine über seine gesamte Fläche gleich bleibende Dicke aufweist.
6. Saugpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei die Verbindungselemente (15, 15', 15") Stifte oder Schnappelemente
7. Saugpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei mindestens ein Teil der Verbindungselemente (15, 15', 15") am Membrangestell (1) angeordnet sind.
8. Saugpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei mindestens ein Teil der Verbindungselemente (15, 15', 15") am Membrandeckel (3) angeordnet sind.
9. Saugpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei Membrandeckel (3) und Membrangestell (1) aus einem Kunststoff gefertigt sind und die Verbin- dungselemente (15, 15', 15") einstückig mit dem Membrandeckel (3) bzw. dem Membrangestell (1) verbunden sind.
10. Saugpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 9, wobei mindestens ein Teil der Verbindungselemente (15, 15', 15") mit Längsrippen versehen sind.
11. Saugpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 10, wobei mindestens ein Teil der Verbindungselemente (15, 15', 15") mit einer Positionierhilfe versehen sind.
12. Saugpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 11, wobei der Membrandeckel (3) und/oder das Membrangestell (1) büchsenformige Aufnahmen (35, 35% 35") zur Aufnahme der Verbindungselemente (15, 15', 15") aufweisen. D
13. Saugpumpenaggregat nach Anspruch 12, wobei die büchsenförmigen Aumah- men (35, 35', 35") durch Rippen (38) miteinander verbunden sind.
14. Saugpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 12 oder 13, wobei die Auf- nahmen (35, 35', 35") einen unrunden, insbesondere einen polygonförmigen
Querschnitt aufweisen.
15. Saugpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Membranplatte (20) Einlass- und Auslassventilklappen (23, 24) und auf einer Seite eine erste Dichtlippe (22) aufweist, wobei die Dichtlippe (22) den Membrankolben
(21) vollständig umläuft und sich die Einlass- und Auslassventilklappen (23, 24) innerhalb eines von der Dichtlippe (22) umschlossenen Bereichs befinden und wobei die Verbindungselemente (15, 15', 15") die Membranplatte (20) ausser- halb dieser umlaufenden Dichtlippe (22) durchsetzen.
16. Saugpumpenaggregat nach Anspruch 15, wobei die Membranplatte (20) auf der gegenüberliegenden Seite eine mit der ersten Dichtlippe (22) zusammenwirkende zweite Dichtlippe (28) aufweist, welche ebenfalls den Membrankolben (21) und die Einlass- und Auslassventilklappen (23, 24) umgibt.
17. Saugpumpenaggregat nach Anspruch 16, wobei die erste und zweite Dichtlippe (22, 28) deckungsgleich sind.
18. Saugpumpenaggregat nach einem der Ansprüche 1 bis 17, wobei die Pumpen- membran (2) einstückig aus einem flexiblen Material ausgebildet ist.
19. Membransaugpumpenaggregat mit einem formsteifen Membrangestell (1), einem formsteifen einstückigen Membrandeckel (3), welcher eine Pumpkammer (31) mit einem Bodenbereich und einer den Bodenbereich umlaufenden und sich vom Bodenbereich weg nach aussen erweiternden Seitenwand (36) aufweist, und mit einer einstückigen Pumpenmembran (2), welche eine Membranplatte (20), einen flexiblen Membrankolben (21), mindestens eine Einlassventilklappe (23) und mindestens eine Auslassventilklappe (24) aufweist, wobei die Membranplatte (20) zwischen dem Membrangestell (1) und dem Membrandeckel (3) angeordnet ist und Membrangestell (1), Pumpenmembran (2) und Membrandeckel (3) mittels Verbindungselementen (15, 15', 15") in vorgegebener Position zueinander miteinander verbunden sind, wobei der Membrankolben (21) das
Membrangestell (1) durchsetzt und wobei der Membrankolben (21) eine Pumpkammer (31) des Membrandeckels (3) überdeckt, dadurch gekennzeichnet, dass mehr als drei Verbindungselemente (15, 15', 15") vorhanden sind.
20. Membransaugpumpenaggregat mit einem formsteifen Membrangestell (1), einem formsteifen einstückigen Membrandeckel (3), welcher eine Pumpkammer (31) mit einem Bodenbereich und einer den Bodenbereich umlaufenden und sich vom Bodenbereich weg nach aussen erweiternden Seitenwand (36) aufweist, und mit einer einstückigen Pumpenmembran (2), welche eine Membranplatte
(20), einen flexiblen Membrankolben (21), mindestens eine Einlassventilklappe (23) und mindestens eine Auslassventilklappe (24) aufweist, wobei die Membranplatte (20) zwischen dem Membrangestell (1) und dem Membrandeckel (3) angeordnet ist und Membrangestell (1), Pumpenmembran (2) und Membrande- ekel (3) mittels Verbindungselementen (15, 15', 15") in vorgegebener Position zueinander miteinander verbunden sind, wobei der Membrankolben (21) das Membrangestell (1) durchsetzt und wobei der Membrankolben (21) eine Pumpkammer (31) des Membrandeckels (3) überdeckt, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungselemente (15, 15', 15") einen Material- und/oder Formschluss bilden.
21. Membransaugpumpenaggregat mit einem formsteifen Membrangestell (I)5 einem formsteifen einstückigen Membrandeckel (3), welcher eine Pumpkammer (31) mit einem Bodenbereich und einer den Bodenbereich umlaufenden und sich vom Bodenbereich weg nach aussen erweiternden Seitenwand (36) aufweist, und mit einer einstückigen Pumpenmembran (2), welche eine Membranplatte (20), einen flexiblen Membrankolben (21), mindestens eine Einlassventilklappe (23) und mindestens eine Auslassventilklappe (24) aufweist, wobei die Membranplatte (20) zwischen dem Membrangestell (1) und dem Membrandeckel (3) angeordnet ist und Membrangestell (1), Pumpenmembran (2) und Membrande- ekel (3) mittels Verbindungselementen (15, 15', 15") in vorgegebener Position zueinander miteinander verbunden sind, wobei der Membrankolben (21) das Membrangestell (1) durchsetzt und wobei der Membrankolben (21) eine Pumpkammer (31) des Membrandeckels (3) überdeckt, dadurch gekennzeichnet, dass der Membrandeckel (3) annähernd vollständig eine über seine gesamte Fläche gleich bleibende Dicke aufweist.
22. Saugpumpenaggregat nach Anspruch 21, wobei der Membrandeckel (3) eine der Pumpenmembran (2) abgewandte Unterseite aufweist, welche strukturiert aus- gebildet ist.
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